采煤工作面作业规程.doc

黑龙江科技大学综 合 实 验班 级： 采矿10-5班 姓 名： 指导教师： 张俊文 矿业工程学院2023年12月23日东荣煤矿采煤工作面作业规程 采煤工作面名称：18#煤层综采工作面 编 制 人： 批 准： 编制日期：2023年12月23日目 录目 录第一章 概况11.1 工作面位置及井上下关系11.2 本区煤层具体特性及顶底板情况11.3 地质构造情况21.4 水文地质情况21.5 影响回采的其他因素21.6 储量及其服务年限3第二章 采煤方法42.1 巷道布置42.1.1 采区走向长度42.1.2 区段长和区段数目42.1.3 采区形式42.1.4 采区上（下）山的数目和位置42.1.5 区段平巷的布置42.1.6 联络巷道的布置42.2 采煤工艺42.2.1 工艺顺序52.2.2 落煤52.2.3 装煤52.2.4 运煤52.2.5 工作面支护52.3 采煤方法52.3.1 采煤机的进刀方式52.3.2 工作面循环生产能力62.4 设备配置72.4.1 采煤机类型72.4.2 液压支架类型72.4.3 刮板输送机选用2部82.4.4 桥式转载机一部82.4.5 可伸缩胶带输送机一部8第三章 底板控制9 3.1 液压支架的校核及顶地板情况93.2 乳化液泵站93.3 工作面顶板控制93.3.1 正常生产时期顶板控制103.3.2 支护的规定103.4 运送巷 轨道巷端头支护及其顶底板控制103.4.1 支护规定：103.4.2 工作面端头及安全出口管理113.4.3 支柱的使用数量及存放管理11 3.5 矿压观测113.5.1 矿压观测内容113.5.2 矿压观测方法113.5.3 支护质量监测123.5.4 矿压观测时间规定12第四章 生产系统134.1 运送134.1.1 运送设备及运送方式134.1.2 推移刮板输送机的方式134.1.3 运煤路线134.1.4 通风路线及附图134.2 一通三防 与安全监控144.2.1 风量计算144.3 瓦斯防治204.3.1 瓦斯检查204.3.2 瓦斯监测204.3.3 综合防尘系统214.4 排水224.4.1 设备选型224.4.2 排水系统路线224.4.3 防治水措施224.5 供电系统224.5.1 供电系统224.6 通讯照明系统23第五章 劳动组织和重要经济技术指标245.1 循环作业方式245.2 正规循环组织措施：24第六章 安全技术措施276.1 一般措施276.2 顶板管理286.3 “一通三防”296.4 运送管理296.5 机电设备326.6 其 它37致 谢39参考文献40第一章 概况1.1工作面位置及井上下关系 双鸭山东荣二矿西二采区，西部以人工边界为界，东部以断层F24为界，下部标高-250m，本采区走向长度平均约为1600m，总面积2.599km2，采区东西边界各设立30m保护煤柱，区段之间不设保护煤柱。本设计采区为东荣二矿采区18#煤层设计，共有1层设计可采煤层，平均总厚度为1.8m， 设计采区的可采储量为 495.8万吨。服务年限为5.4a。 1.2本区煤层具体特性及顶底板情况采区可采煤层为18#层，其煤层赋存情况如下：18层直接顶60m粉砂质泥岩。底板为7.6m粉砂质泥岩。 图1-1煤层综合柱状图1.3地质构造情况本采区位于三江盆地的西部，三江盆地是中生代以来的一个断层凹陷地，区域构造属新华夏系第二隆起带，北段由一些北东向展布的次一级隆起带和凹陷带组成，本井田属盆地内的绥滨-集贤凹陷带。 本采区的区域构造重要受新华夏系和北西向构造应力场的控制，又前者派生的次级构造占明显优势，本区重要断层为F10 。 1.4水文地质情况 1、采区内各地段的水文地质特性各有不同，现分述如下：第四系孔隙含水层，全井田广泛发育，除山坡地区较薄外，其余均很厚，由南向北逐渐增厚，水的重要补给来源是大气降水和山区地下水，涌水量0.7057L/sm。第三系孔隙含水层在井田内广泛分布，其厚度发育规律为由东南向西北逐渐增厚，向东便薄，涌水量为0.0010.83L/sm。煤系裂隙含水带，本含水带是直接充水含水层，它与第三系有水力联系，但很薄弱。基底岩层裂隙水：分布与低山和丘陵地带，由花岗岩安山岩，及变质岩组成，对煤系裂隙水带补给量甚微，并且对矿床水无影响。2、井田内的重要隔水层有第四系顶部黏土，亚黏土，中部黏土，亚黏土层和第三系泥岩，砂岩层。3、地面水及各含水层之间的关系本采区煤系裂隙水补给条件较差，富水性较小，采区在开采过程中，排水将以疏干煤系风化裂隙带的储水量为主，开采初期，矿井涌水量增大，随着开采的不断进行，水的静储量逐渐消耗，矿井的涌水量会逐渐减小，并趋于相对稳定状态。本井田最大涌水量285.06m3/h，正常涌水量86.75m3/h。1.5影响回采的其他因素 1. 瓦斯该采区属于低瓦斯采区，随着开采深度的增长，瓦斯赋存条件差。 2. 煤尘爆炸性根据2023年瓦斯鉴定资料，爆炸指数在25.3%53.7%，煤尘具有爆炸危险性。3. 煤的自然性煤层属低硫煤层，不易自燃，着火点温度为356-370。 1.6储量及其服务年限储量计算公式为：/cos18储量（t）面积（m2） 厚度（m） 容重（t/m3）通过计算的采区的工业储量为/cos18 =2599339.881.81.4/cos18 =6887431.38(t) 可采储量Z=(Zc-P)C=4958950.59t 可采储量，t； 工业储量，t； 永久煤柱损失，t； 采区回采率。 1. 各煤层在采区边界处留设30m煤柱，井田境界留设20m保护煤柱。 2.老窑式或旧采区边界及断层两侧留设15-20m保护煤柱。结合本采区的具体情况按以上方法可计算得到采区服务年限T与采区生产能力A的关系如下： 通过计算的采区服务年限为5.4第二章 采煤方法2.1巷道布置2.1.1采区走向长度 通过实际勘探结果拟定采区走向长度为1800m，倾向长度为1000m。 2.1.2区段长和区段数目设计后得出区段长为180m，采区共划分为5个区段进行开采。2.1.3采区形式根据采区中煤层的间距和设备采区的形式选择煤层群开采联合布置，煤层群联合布置采区上山布置在煤层群下部以便巷道的维护和减少压煤量。2.1.4采区上（下）山的数目和位置布置三条上山（一条运送上山，一条轨道上山，一条通风上山），三条上山大体布置位于采区走向右侧，各条上山间距大体留设为20m。2.1.5区段平巷的布置 本采区采用沿空留巷2.1.6联络巷道的布置 采用在上山处开掘回风石门和运送石门导入工作面，进行正常的通风运料及运煤工作。以及一些绕道和车场的布置。2.2采煤工艺 为了合理选择采煤方法和拟定采区巷道布置，通过具体研究煤层的赋存条件，并对生产矿井使用的采煤方法进行认真的分析，决定采用走向长壁综合机械化采煤工艺。本设计采区采用单翼布置，单翼开采。2.2.1工艺顺序采煤机端头进刀割煤移架推移输送机采煤机在机尾进刀割煤移架推移输送机。2.2.2 落煤使用双滚筒采煤机割煤，双向割煤往返两刀，上行割煤、移架、推移输送机，下行反复上行时的工序，截深为0.8m。2.2.3 装煤采煤机双螺旋滚筒配合SGZ-630/220 刮板输送机装煤。2.2.4 运煤运煤采用SGZ-630/220刮板输送机装煤，SZZ-630/90转载机，SSJ-1000/125型胶带输送机。2.2.5 工作面支护液压支架采用ZZ4000/17/35，平均采高是1.8m，循环进度为0.8m。2.3 采煤方法2.3.1 采煤机的进刀方式 采煤机进刀方式采用工作面端头割三角煤斜切进刀，割煤深度为0.8m。a）、割煤起始b）、斜切并移直输送机c）、割三角煤d）、正常割煤2.3.2工作面循环生产能力一个采煤工作面产量（Mt/a)可由下式计算：式中 采煤工作面的长度，m；工作面推动度，m/a；煤层厚度或采高，m； 煤的密度 ，t/ m2；采煤工作面采出率，中厚煤层取95%。本设计回采工作工艺为综采，一个采煤工作面产量Ao=1804.81.81.40.95=2068t/d 2.4设备配置2.4.1采煤机类型 根据本采区的地理条件、经济条件、煤层赋存条件及本采区的落煤方法，本采区设计生产能力，工作面作业形式等选用MG200-W型采煤机。采煤机技术参数看采煤机技术参数表41表21 采煤机技术参数表采煤机MG200-W总重21t,采高(m)1.42.7机面高度（mm）1174适应煤质硬度F=1-3最大卧底量（mm）240煤层倾角（）30电动机型号DMB-200S/200截深(mm)630/800电动机功率（kw）200滚筒直径1250电动机台数（台）1牵引形式无链 灭尘方式内、外喷雾牵引力（KN）250电压660v/1140v牵引速度（m/min）05.5生产厂商山东安信集团2.4.2 液压支架类型ZZ4000/17/35液压支架的特性参数详见表4-2：表2-2 ZZ4000/17/35型支架参数表型号ZZ4000/17/35运送尺寸(mm)567314201700煤层倾角25煤层厚度1.73.5 m中心距1.5m初撑力1884kN对底板比压2.5MPa支护高度1.73.5 m支架类型支撑掩护式厂家平阳机械厂2.4.3 刮板输送机选用2部SGZ-630/220，输送量450t /h，刮板链为双边链，中部槽尺寸：长1500mm，宽630mm，高252mm。2.4.4 桥式转载机一部SZZ-630/90，运送能力600t/h,可延伸长度28m,，刮板间距630mm,溜槽宽度，长：1500mm，宽630mm,高222mm。2.4.5 可伸缩胶带输送机一部SSJ-1000/125型可伸缩带式输送机运送能力630t/h，输送长度1000m，输送带选用维尼龙，宽度1000mm，带速2m/s，与转载机接头最大长度12m,贮带长度50m.第三章 底板控制3.1液压支架的校核及顶地板情况本工作面的端头支护选择迈步走向抬棚支护，工作面选择ZZ4000/17/35型支撑掩护式支架。 1、经验计算支护强度 t89.81hr =89.813.02.6 =612.144（kNm2） 2、最大平均支护强度=392.4（kNm2）。 3、选择工作面支护强度392.4（kNm2）612.144（kNm2）,因此工作面支护强度应大于612.144（kNm2）。 根据工作面顶底板条件，及液压支架的支撑能力可以有以下的一些参数。工作面顶底板条件已在上面的论述中出现在这里不再叙述，工作面液压支架的参数：支撑高度为1.7 3.5 m ， 适合煤层厚度为 3m 以内，倾角小于25度。工作面最大控顶距为6800，最小控顶距为6000。 3.2乳化液泵站注液枪在使用时不准对准别人，以防止误伤人，枪口必须使用密封圈，注液时先将液压阀注液口清洗干净，防止煤粉进入单体缸内。泵站设两台MRB125/31.5型乳化液泵，必须保护每台完好，一台供液，一台备用，泵站出口压力不得低于19.6兆帕。泵站司机必须通过专业培训，考试合格后持证上岗，严格按操作规程作业，乳化液泵启动后要注意声音是否正常，泵盖要封严，防止煤尘杂物进入水箱，3.3工作面顶板控制表3-1 ZZ4000/17/35 型支架参数表型号ZZ4000/17/35运送尺寸(mm)567314201700煤层倾角25煤层厚度1.73.5 m中心距1.5m初撑力1884kN对底板比压2.5MPa支护高度1.73.5 m支架类型支撑掩护式厂家平阳机械厂3.3.1正常生产时期顶板控制采用追机移架的方式对顶板采用即使支护的方式，在采煤机割煤后采用先移架，在推移刮板输送机，但是考虑到我所设计矿井的顶底板的实际情况我采用：采用分组交错式移架方式。3.3.2支护的规定上、下端头采用十字顶梁配合单体液压支柱进行支护,根据端头空间大小采用相应的十字顶梁支护端头顶板,当其与排头支架间隙大于0.5m时,应使用一对走向抬棚一梁三柱支护顶板，抬棚选用3.5m长的12号工字钢。上、下端头应支设切顶密集支柱,在排头架的掩护梁尾处支设一排,以便于转载机尾的维护和两端头放煤的安全性。端头不得出现空载的十字顶梁,跨溜头、溜尾要使用一对抬棚支护。端头支护的前移、支设应在端头支架移架完毕并达成初撑力后方可进行。3.4运送巷 轨道巷端头支护及其顶底板控制3.4.1支护规定：工作面轨道 运送巷的超前支护均采用DE28-25/100G型单体液压支柱配合型铰接顶梁支护，支护距离不少于20m，双排不低于10m.超前支护以外的巷道出现煤壁片帮时应及时打点柱支护，顶板破碎时扶棚铺笆支护。3.4.2工作面端头及安全出口管理工作面机头处采用四对八根3.2m长的型钢梁做抬棚。机尾使用2对四根3.3m长型钢梁做抬棚，沿走向架设，每对抬棚联锁交替迈步前进，相邻两组间距0.8m，每根型钢梁下不少于4根单体。梁上刹杆均匀摆开，顶网向硬帮梁端头下垂0.4m，上、下两网与工作面缺口端头搭接不得小于0.5m，硬帮梁端头见梁给柱。3.4.3支柱的使用数量及存放管理1、工作面两巷超前20m，实行四、二排管理，即煤壁向外10m，采用四排单体液压支柱和铰接顶梁配套使用，10-20m打双排单体支柱，支柱打在原棚梁下并拴好防倒绳。 2、工作面两巷木棚边采边翻，不准超前翻棚。 3、工作面上、下两巷必须保持畅通，清洁，行人安全，物料码放整齐，各种管线吊挂平直，定期清扫煤尘和浮煤，保证巷道净断面不小于8m。3.5矿压观测3.5.1矿压观测内容综采工作面的矿压观测研究内容重要有：支架阻力观测、支架活柱缩量观测、巷道围岩变形观测、巷道围岩表面位移观测、顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测以及支护质量动态监测。根据观测结果对工作面顶板及顶煤活动规律、来压特性，工作面支架受力特点，支架对顶煤的适应性和控制效果，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。3.5.2矿压观测方法（1）工作面的矿压观测工作面每架安装一组一架三表，监测支架立柱的阻力情况。每班工人在操作支架时都必须将支架升实，保证支架的初撑力。每班验收员对支架的初撑力情况进行检测并记录。（2）巷道的矿压监测两巷道的单体液压支柱的压力监测采用单体测力计进行监测，检修班打完超前支护后，有验收员对初撑力进行测量，生产班验收员对端头及超前维护的单体初撑力进行测量并记录。3.5.3支护质量监测 每旬由生产科不定期对巷道支护及工作面端头支护进行支护质量动态检测2次，对检区存在的问题，要有本区工作负责人及时解决。 监测内容涉及：初撑力 煤壁片帮情况 端面距 采高及断面顶板冒落情况 两巷单体支柱初撑力 超前支护质量问题。3.5.4矿压观测时间规定 对工作面整个矿压生产期间都要进行观测。对两巷，整个生产阶段都要进行观测。支护质量检测，整个生产阶段都要进行检测。第四章 生产系统4.1运送4.1.1 运送设备及运送方式表4-1 SZZ630/90转载机性能参数表性能 参数性能参数运送能力600t/h有效搭接长度11.4m链速1.34ms电动机型号KDY-650/132链破断力350KN功率132KW外形尺寸1500764220电压1140V4.1.2 推移刮板输送机的方式采用支架推拉千斤顶推移工作面输送机，推移步距为0.8m，推移刮板输送机距采煤机12-15m,输送机弯曲度不能超过3- 5，推移刮板输送机时最小刮板弯曲段不得小于15 m.推移顺序为自下（上）而上（下）进行。（1）采煤机向下（上）正常端割煤时，按照自上（下）而下（上）的方式推移刮板输送机，距至采煤机后滚筒20m。（2）在采煤机向上斜切进刀切入煤壁规定截深后，将工作面输送机自下而上的方式推向煤壁，成一条直线。4.1.3 运煤路线工作面落的煤刮板输送机转载机运送平巷胶带输送机运送上山胶带输送机采区煤仓大巷装车。4.1.4 通风路线及附图 运送大巷轨道上山进风石门区段运送平巷工作面区段回风平巷回风石门回风上山 回风大巷4.2一通三防 与安全监控4.2.1 风量计算1. 回采工作面所需要的风量 采煤工作面应按瓦斯(或二氧化碳)涌出量、工作面温度、同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值，并进行风速验算。 按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算 式中： -采煤工作面需要风量，m3/min; -回采工作面回风巷风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min。瓦斯抽放后涌出量为6.0 m3/min -工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数取1.5所以 工作人员数量计算式中：4-每人每分钟应供应的最低风量，m3/min； -采煤工作面同时工作的最多人数。=449=196 m3/min 工作面温度(35)选择适宜风速进行计算： =416m3/min式中：工作面风速 ；最大通风断面，m；最小通风断面，m；工作面风速取最大值800 m3/min 按风速验算根据煤矿安全规程规定，回采工作面最低风速为0.5ms，最高风速为4ms的规定进行验算。即回采工作面风量应满足：15240-回采工作面平均有效断面，；经核算取7.2 m2。 15=157.2=108240=2407.2=17281088001728满足通风规定。2. 掘进工作面所需风量煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘讲工作面的风量应按下列因素分别计算，取其最大值。 按瓦斯(二氧化碳)诵山量计算。式中:-掘进工作面需要风量，m3/min;-掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min-掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，即掘进面最大瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯之比。通常机掘工作面取1.52.0炮掘工作面取1.82.0。所以=100=10061.5=900 m3/min 技工作人员数量计算。式中 : 掘进工作面同时工作的最多人数，该采区最多人数为70人。 =470=280 m3/min综上所以 取900 m3/min 按风速进行验算按煤矿安全规程规定岩巷掘进工作面的风量应满足:9240煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足：15240式中: 掘进工作面巷道过风断面，m 15240由于=1200 m3/min15 =157.8=117240 =2407.8=18721171872因此满足通风设计规定3. 各独立回风硐室所需风量煤矿安全规程有关规定 井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或重要回风巷中。在新建矿井采用对角式通风系统时，投产初期可运用采区岩石上山作爆破材料库回风巷。必须保证爆破材料库每小时能有其总容积4倍的风量。 在多水平生产的矿井内，在井下爆破材料库距放炮地点超过2.5km的矿井内，或在井下无爆破材料库的矿井内，都可设立爆破材料发放硐室。发放硐室必须设在有独立风流的专用巷道内。管理制度必须同井下爆破材料库相同。井下充电硐室必须有单独的新鲜风流通风，回风风流引入回风巷。井下充电室在同一时间内5t及其以下的电机车充电电池的数量不超过三组或5t以上的电机车充电电池数量不超过一组，可不采用独立的风流通风，但必须在新鲜风流中井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，都不得超过0.5。 井下机电硐室必须设在进风风流中，假如硐室不超过6m，入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出时，可采用扩散通风。硐室风量计算各个独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算井下爆破材料库：按库风空气每小时更换4次计算。 =式中: 爆破材料库硐室供风量，m3/min4爆破材料库总容积的倍数； 爆破材料库总容积，m3； 60每小时分钟数。但一般大型爆破材料库供风为100一150 m3/min，中小型爆破材料库供风为60100 m3/min，本设计为中小型爆破材料库所以供风取80 机电硐室：按硐室中运营的机电设备发热量进行计算 机电硐室供风量，m3/min； 机电硐室中运转的电动机(或变电器)总功率(按全年中最大值计算)，；机电硐室发热系数，可根据实际考察由机电酮室内机械设备运转时的实际发热量转换为相称于电器设备容量作无用功的系数拟定，空气密度，一般取1.2 kgm3 空气的定压气热,一般可取1000 J/kgk 机电硐室进回风流的温度差，；取4。3600热功当量，lkWh3600kJ 采区小型机电硐室，设计建议采用经验值80 m3/min。 充电硐室：按其回风流中氢气浓度小于0.5计算。 式中: 充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min。通常充电硐室的供风量不得小于100 m3/min所以各硐室所需总风量为： = 80 +80 + 100 =260 m3/min所以独立硐室所需的总风量为260 m3/min 采区的总进风量应按采煤、掘进、硐室和其他地点实际需要的风量总和计算。 =（800+900+260）1.25 =2450 m3/min 采区总供风量，m3/min； 采煤工作面实际需风量之和，m3/min；掘进工作面实际需风量之和，m3/min；硐室实际需要风量和，m3/min；矿井通风系数，可取1.151.25。1.风量分派原则分派到各用风地点（涉及回采面、掘进面、硐室等）的风量，应不小于各用风地点设计计算的风量；为维护巷道，防止坑木腐烂、金属腐蚀、以及行人安全等，所有巷道都应分派一定的风量；风量分派后，应保证井下各处瓦斯浓度、有害气体浓度、风速等满足煤矿安全规程的各项规定。2.风量分派方法当采区总风量拟定后，一方面按照采区布置图给回采工作面、掘进工作、硐室等分派风量；从总风量中减去回采工作面、掘进工作、硐室用风量；余下的风量按采区总产量、采掘面数目、硐室数目等按照一定的比例这部分风量分派到其它用风地点，用于维护巷道和保证行人安全。采区总风量=（800+1200+260）1.25=2450 m3/min则 = =280m3/min =3 m/s； 根据中规定，大巷中风速不能超过8 m/s,则符合规定。通过验算，各风速均满足规定。 具体参照表5-2和5-3表4-2 井下巷道的适宜风速表序号巷道名称适宜风速(m/s)1运送大巷、4.55.02回风大巷、回风石门、回风平硐5.56.53采区进风巷、进风上山3.54.54采区回风巷、回风上山4.55.55采区运送机巷、胶带输送机巷3.03.56采煤工作面1.52.5表4-3 井下巷道允许风速表井巷名称允许风速(m/s)最低最高风硐15专为升降物料的井筒12风 桥10升降人员和物料的井筒8重要进、回风巷8架线电机车巷道1.084.3瓦斯防治4.3.1 瓦斯检查工作面瓦斯员巡回检查，每个3-5小时检查一次，每班至少检查2次，瓦斯监测点设在工作面回风出口以外50 m，瓦斯监测牌应设在运送巷距工作面50 m处。4.3.2 瓦斯监测加强对工作面瓦斯监测，在距工作面回风出口不大于10 m处安装安全监测系统甲烷传感器，甲烷传感器安装在巷道上方，垂直悬挂。距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm.瓦斯报警浓度大于1，断电浓度大于1.5，复电浓度大于1，断电范围为工作面及回风巷道中的非本质安全型电器设备。传感器7天调教一次。4.3.3 综合防尘系统（1）防尘供水系统工作面防尘供水：运送大巷 采区下部车场 轨道上山 进风石门区段运送平巷 采区工作面 运送巷供水管路选用直径2英寸的水管，每隔50m设一个三通阀。门，在水管进入工作面运送巷处安装闸门，给防尘水幕和个转载点供水。轨道巷供水管路选用直径2英寸的水管，每隔100m设一个三通阀门，在水管进入工作面轨道巷处安装闸门，给泵站及工作面喷雾头和除尘水幕供水。（2）防尘措施1.煤层注水：超前工作面，由轨道巷每隔10-15m向煤壁打深钻孔为65mm,钻孔沿煤层打，采用静压注水，水压不小于2MPa。2.采煤机内外喷雾：规定喷雾嘴完好不堵塞，内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5 MPa；雾化限度高，特别是外喷雾要可以封闭截割产尘雾头。3. 转载点的喷雾：工作面各部输送机机头及转载机头各设一组喷头。 4.工作面运送巷防尘水幕：在运送巷中距工作面煤壁50m处，安设第一道水幕，在运送巷转载机处安设第二道水幕;在轨道巷距安全出口50m内安设一道水幕。每道水幕的喷雾喷头不少于3个，且雾化良好，覆盖全断面。两巷水幕均随工作面的推移向外移动。5. 工作面轨道巷和运送巷的冲刷用来冲洗巷道用水量每平方米表面积不小于15L/min。6.在巷道中如有煤尘堆积现象，应随时清除解决，此项工作由瓦检员和安全员监督并报告。7.在喷雾洒水的巷道中，必须保证煤尘中水分含量大于33%。8.瓦检员及通风部门人员对随意拆卸或损坏防尘管路，有权制止并报告，并对使用的防尘设施要经常检查。9.回采作业时或转载点运送煤炭时，必须由瓦检员监督严格执行矿井综合防尘的各项管理措施。10.防尘管路在使用过程中，如有损坏必须及时更换或维修。4.4排水4.4.1 设备选型运送巷自B点向里550米打设一个容积5 m3的1#水仓，1100m处打设一个容积5 m3的水仓，自水仓向里每隔300m设一个5m3水仓，水仓均打设在远面侧，排水管使用4寸无缝钢管。供、排水管路均敷设在远面侧，管路吊挂桩距轨面800 mm。4.4.2 排水系统路线区段轨道平巷 轨道石门 轨道上山 中央水仓 4.4.3 防治水措施 （1）在正常生产过程中，两巷要保持正常的排水管路。 （2）在回采过程中随时掌握工作面水情，发现异常情况及时报告调度室，并根据现场情况采用措施，做到安全生产。 （3）加强管理，做到管路畅通，排水设施运转正常，可以及时排水。 （4）加强两巷排水管道检查，防止“跑、冒、滴、漏”，并根据巷道情况设立好水泵、沉淀池等，截、滤巷道的顶底板水，减少底板软化限度。 （5）一旦出现涌水量较大，导致水灾的情况，工长要尽快告知调度室，并组织所有人员按避灾路线迅速撤出。4.5供电系统4.5.1 供电系统1、设备负荷情况变电列车选择三台800KVA变压器和一台630KVA变压器将6kV高压变为1140V电压,一台负带采煤机、备用乳化液泵、破碎机，一台负带后部刮板运送机、乳化液泵；一台负带前部刮板运送机和乳化液泵；一台负带转载机，装机总容量为2625KW。2、移动变电站设备以及供电电缆（1）材料巷变电列车变压器KBSGZY-800KVA 6/1.2KV 3台变压器KBSGZY-630KVA 6/1.2KV 1台低压开关QBZ-4*315/1140660 1台 QBZ-6*315/1140660 2台 BQD1-400S/1140660 5台KBZ-400/1140660 1台 QC83-80 1台 QC83-80N 1台 （2）运送巷移动变电站变压器 KBSGZY-630KVA 6/1.2KV 2台变压器 KBSGZY-500KVA 6/0.69KV 1台低压开关 KBZ400/1140660 6台QJRZ1-315/1140660 5台DW80-350 4台 DW80-200 3台 QC83-80 4台QC83-80N 9台综保 BZ80-2.5 3 台 ZXZ80-4 3 台通讯控制系统 KTC5 l 套4.6 通讯照明系统一、 综放工作面皮带机头、转载机头、变电列车，各安装一台直通地面调度室的生产电话。工作面间隔10架安装一台KTC5电话与变电列车联系。第五章 劳动组织和重要经济技术指标5.1循环作业方式工作面采用分段追机作业，全工作面分为三段，移架滞后采煤机割煤，推移输送机滞后移架，具体流程为：采煤机端头进刀割煤移架推移输送机采煤机在机尾进刀割煤移架推移输送机。详见表5-1工作面循环图表。表5-1 作业循环图表5.2正规循环组织措施：（1）各工种人员必须认真执行工种岗位责任制、设备包机制、工程验收及交接班制度，严格按正规循环作业。各班组要互相协调、发明条件。各工种之间必须密切配合。（2）严格设备检修制度、保证每日8h强制检修、提高开机率。（3）与矿有关科室、部门协调好，保证生产不脱节。（4）抓好职工出勤，保证出勤率。 劳动组织见表5-2工作面劳动组织表第六章 安全技术措施6.1一般措施1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和4401综放工作面作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格按照岗位责任制度、现场交接班制度、设备维修制度、质量验收制度、事故分析制度执行。各岗位工要认真填写运转日记。3、工作面回采工程质量和顶板管理，严格按照国有重点煤矿生产矿井质量标准化的各项规定执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,在学习后考试签字，考试合格后方可上岗作业。5、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养, 保证设备处在完好状态。6、所有综采设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用规定进行安装调试,并保证完好可靠,严格按设备的操作程序使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。7、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、注浆系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。8、煤仓上口必须设立警标、警灯和牢固的栅栏,进入栅栏工作时,停机闭锁、系牢保险带,并设专人看护。保险带生根牢固可靠。9、人员经常跨越的运送设备上方，要安装牢固的人行过桥,并悬挂醒目的标志牌。10、工区管理人员要认真填写安全信息卡,工区值班人员必须及时组织人员贯彻