铁路明珠地产广场节能专项施工方案.doc

明珠广场工程节能工程

施
工
方
案

编制： 　　 审核： 　审批：
职务： 　　 职务： 职务：
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编制单位：

一、编制依据
1.明珠广场工程设计文献06-NC-07
2.明珠广场工程施工图纸
3.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2023
4.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2023
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2023
6.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023
7.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2023
8.《明珠广场工程施工组织设计》

二、工程概况
本工程是写字楼、商务办公楼及商铺为一体的综合性房建项目。位于xxx市井冈山大道683号，南临玉河明珠住宅区，西临xxx大道，北临解放西路，总建筑面积121198m2。工程分为: 地下室一层建筑面积13463.6 m2, H座商务办公楼一栋28层，建筑面积40501.04m2，建筑总高度98.40m；写字楼三栋，其中A栋28层，建筑面积22767.00m2，建筑总高度93.60m；B栋25层，建筑面积20601.04m2，建筑总高度84.00m；C栋22层，建筑面积18370.08m2，建筑总高度73.40m；多层商铺三层，建筑总面积5457.20m2。写字楼ABC座标准层层高为3.2m，商务办公楼H座标准层层高为3.4m。商务办公楼、A、B座写字楼为框架核心筒结构；C座写字楼为框架剪力墙结构；多层商铺为框架结构。
本工程根据地形，所有建筑尽也许使外窗可启动，最大限度地运用自然通风，有助于节能及建筑的通风散热。外墙墙体采用200厚KP1多孔砖砌块，框架采用40厚玻化微粒保温砂浆粉刷，K≤1.0，热惰性指标D≥2.5，满足节能规定。采用可启动外窗，有助于非冷季节组织自然通风。外窗为平开铝合金窗，少量阳台门为推拉门，密闭性规定为4级。外门、外窗采用6+12A+6中空玻璃，型材采用断冷桥铝合金型材，传热系数K<2.5遮阳系数SC<0.4/0.5。屋面采用最薄处30厚憎水性泡沫混凝土和40厚聚苯颗粒混凝土隔热板隔热，使屋面具有良好的保温隔热性，传热系数K值≤1.0，热惰性指标D≥3.0，满足屋面最小传热阻规定。

三、质量目的
1、本工程质量一次验收合格率达100%，达成合格标准。
2、计划竣工日期为2023年2月14日。

四、建筑节能质量控制
1.基本规定
1.1居住建筑节能工程的材料、施工、管理、检测应符合国家有关法规、标准、规范规定。
1.2施工中所采用节能材料的重要性能指标应符合现行建筑节能设计标准规定。
1.3施工人员在上岗前应通过培训，熟悉操作要领及工艺标准。
1.4建筑节能工程质量控制，执行现行国家标准“施工质量系列验收规范”。
2.材料规定
2.1建筑节能材料应具有有效的质量合格证明文献。
2.2建筑节能材料和门窗等部分质量检测项目和规定，应符合现行国家建设标准。
2.3保温所用的各种材料应相容，保证保温效果。
3.施工规定
3.1编制建筑节能工程施工方案。
3.2施工前应做好示范样板，经建设、设计、施工、监理等人员确认并形成文字性文献，方可施工。
3.3各道工序之间应进行交接检查，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做相关记录。
3.4工程总承包、监理单位对施工过程进行检查。
3.5节能工程材料和门窗等部分应进行现场验收，并做相关记录。
3.6保温施工应在不低于5℃、风力不大于5级环境条件下进行，雨雪天严禁施工。夏季避免高温阳光直射，应进行遮挡。
3.7保温工程施工后应对成品进行保护。保温层和在保温层内严禁留置脚手眼。
4.其他
4.1保温层施工后应由监理单位按照国家、地方法规进行隐蔽工程验收，并做相关记录。
4.2施工单位自检后，应经监理人员对该分项工程进行专项验收。
4.3季节施工应按建筑节能设计、施工、材料等相关规定采用相应措施。

五、建筑节能重要施工工艺
5.1屋面工程施工
5.1.1屋面工程构造做法
上人保温屋面具体构造做法如下:
1: 40厚300×300彩色轻质隔热板.
2: 20厚黄沙垫层，周边1：3水泥砂浆框住
3: 2厚BAC防水卷材
4: 20厚1:3水泥砂浆找平层
5: 20厚挤塑聚苯乙烯泡沫板
6: 1.5厚SPU防水涂料
7: 20厚1:3水泥砂浆保护层
8: 憎水型泡沫砼找2%坡，最薄处30厚
9: 现浇钢筋混凝土屋面板
非上人保温屋面具体构造做法如下:
1: 15厚1：2.5水泥砂浆保护层
2: 2厚BAC防水卷材（商务办公楼为3厚BAC防水卷材）
3: 15厚1:3水泥砂浆找平层
4: 25厚挤塑聚苯乙烯泡沫板
5: 1.5厚SPU防水涂料
6: 20厚1:3水泥砂浆保护层
7: 憎水型泡沫砼找2%坡，最薄处30厚
8: 现浇钢筋混凝土屋面板
非上人不保温屋面（即雨棚）具体构造做法如下:
1： 15厚1：2.5水泥砂浆保温层
2: 自粘型橡胶沥青防水卷材
3: 1：3水泥砂浆加5%防水剂2%找坡找平，最薄处20厚
4: 现浇钢筋混凝土屋面板
5.1.2屋面分项工程具体做法
5.1.2.1找坡层施工
1.工艺流程:最薄处30厚憎水型泡沫砼找坡层施工（2％坡）→20厚1：3水泥砂浆找平层施工
2.材料规定:所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计规定和施工规范规定。
3.清理:找坡层、找平层分层施工前均应将下一层表面清理干净，凸出的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层的有效厚度。
4.找坡层施工顺序
1）洒水湿润：抹找坡层水泥粉煤灰页岩陶粒前，应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。
2）贴灰饼、冲筋：找坡层按坡度规定，拉线找坡（2％），一般按1～2m贴灰饼，铺抹水泥粉煤灰页岩陶粒时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽2cm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m。上下层分格缝对齐。
3）养护：找平层抹平、压实后24小时应注意浇水养护。
5.1.2.2屋面找平层施工
1.施工准备
材料：水泥砂浆配合比1:3（水泥:砂）
2.作业条件
1）各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙、伸缩缝等根部应按图纸和规范规定做好解决。
2）根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。
3.操作工艺
1）基层清理：将结构层、找坡层上面的松杂物清扫干净，凸出基层的硬块要刮平扫净。
2）洒水湿润，在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达成找平层、找坡层能牢固结合为度。
3）找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。分隔缝兼作排汽屋面的排汽道时，应适当加宽，并应与找坡层连通。分格缝其纵横缝的最大间距4～6m。
4）找平层坡度应符合设计规定，一般天沟檐沟纵向坡度不应小于1%，水落口周边直径500mm范围内坡度不应小于5%。
5）找平层在基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，应随基层做成圆弧。圆弧半径不小于100mm。
6）砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，最佳在每分格内一次连续铺成，待砂浆收水后，用抹子压实抹平，竣工后表面少踩踏。
7）养护：铺设找平层12h后，需洒水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。
4.质量标准
1）保证项目
找平层所用的原材料及配合比,必须符合设计规定和施工规范规定。
屋面找平层的坡度，必须符合设计规定，纵向不小于5‰，平屋面坡度不小于2%，内部排水的水落口四周边应做成略低的凹坑。
2）基本项目
水泥砂浆找平层无起砂起皮、现象。
找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。
分格缝留设、位置和间距符合设计施工规范规定。
3）允许偏差项目
屋面找平层允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
表面平整
5
用2m靠尺和楔形尺检查
2
找平层接缝高低差
3
用直尺和楔形塞尺检查
5.成品保护
1）抹好的找平层上推小车行走时，应铺设平板，防止破坏找平层表面。
2）雨水口、内排水口等部位应采用临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。
5.1.2.3屋面保温隔热层施工
1.施工准备
材料：保温层原材料20厚挤塑聚苯乙烯泡沫板
2.作业条件
1）屋面保护层、防水涂料已按规定施工完毕，办完验罢手续后，方可进行保温层施工。
2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
3.操作工艺
1）将基层表面上的尘土、杂物等清理干净，基层应干燥平整。
2）板状保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
3）平铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
5.1.2.4防水工程施工
1.涂膜防水层施工
1）涂膜防水材料选用：1.5厚SPU防水涂料
2）施工工艺流程：1、清理基面，基面上的浮灰、砂浆应清理干净，凹凸不平，缺棱掉角，高低错开超过20mm的应先行修补，抹面前应湿润，必要时在基层上涂刷一道聚合物水泥浆，保证基面平整，坚固，无起壳，起鼓，裂缝，基坑，梁沟处有明显水渍。2、屋面坡度必须准确，水落口杯和伸出屋面的管道应与基层固定牢固，密封严密。3、细部节点及附加增强层应严格按设计规定设计和施工，完毕后应按设计的节点做法进行检查验收，构造和施工质量均达成设计和《屋面工程质量验收规范》GB50207-2023的规定。4、分段控制，逐项贯彻，做好隐蔽工程验收记录，中间记录和分项工程检查记录，每道工序完毕后，经有关人员检查验收，材料进场送业主、监理有关人员检查，并附有合格证、出厂证，接受抽样检查，有检测报告，保证工程质量。
3）质量保证：1、防水层表面平整、均匀、无脱皮、起鼓、起泡，平均厚度符合设计厚度，最小厚度不小于平均厚度的85%保证无渗漏。2、阴阳角交接处加胎体铺贴平整密实，附加涂层均匀，无明显搭接缝，保证加铺加涂达成规定厚度，所有工序符合建筑防水工程技术规程规定。3、应仔细检查保护层是否破裂、脱落，如有，应拆除破坏部分，重新粘贴，以防止失去防水功效。
2.屋面卷材防水层施工
1）施工前的准备工作 ：1、施工负责人应向班组进行技术交底。内容涉及：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准、保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。2、防水层所用材料应有材料质量证明文献，并经指定的质量检测部门认证，保证其质量符合技术规定。进场材料应按规定取、复试，提出实验报告，严禁在工程中使用不合格产品。3、准备好胶粘剂、防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等，施工操作中各种必需的工具、用品、机械以及安全设施。4、检查基层是否合格，凹凸不平、起砂起皮、裂缝等缺陷，按规定修补好。
2）基层解决剂的涂刷：1、涂刷基层解决剂前，一方面检查找平层的质量和干燥限度并加以清扫，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行解决。2、施工时应按配合比搅拌均匀。3、基层解决剂涂刷后应在当天铺完防水层。4、第二遍应在第一遍干燥后进行。等基层解决剂干燥后，才干铺贴卷材。一般条件下干燥时间为4h左右。
3）卷材防水层施工工艺：1、铺设方向：本工程应平行屋脊铺贴卷材。2、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的解决，然后由屋面最低标高处向上施工。3、搭接方法及宽度规定：铺贴卷材采用搭接法,相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。高聚物防水卷材搭接长度为100mm,搭接缝用与其相容的密封材料封严。4、卷材与基层的粘贴方法：采用满粘法，且卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。
4）质量规定：贴卷材防水层的基层应符合排水规定，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应是园弧形或钝角；防水层无积水现象。防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计规定和屋面技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
实测质量允许偏差应符合下表，其合格率应控制在90％以上。
允 许 偏 差
项 目 名 称
允许偏差（mm）
找平层表面平整度
5
卷材搭接宽度
-10
5）卷材防水层施工注意事项：1、雨天、风五级以上不得施工。2、找平层应干燥。3、应保证沥青胶结材料的使用温度和各种胶粘剂的称量准确。4、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢固，符合设计规定和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、水落口等部位应加铺附加层。5、卷材铺贴时应避免过度拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充足，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。
5.1.2.5屋面细部解决
1.分格缝
1）找平层应设分格缝，缝宽宜为20mm，并应留设在板的支承处，水泥砂浆或细石混凝土找平层其间距不宜大于6m。分格缝应填嵌密封材料，转角处应抹成圆弧形，其半径不宜小于50mm。

2.防水细部构造措施
1）天沟、檐沟与檐口等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层，宽度不小于200mm。
2）檐口处防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
3）泛水处的防水层宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头解决应用防水涂料涂刷封严。
3）水落口解决
水落口周边直径500mm范围内坡度不应小于5%，坡向朝水落口，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不就小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。
4）屋面抽气管、烟道等根部解决应做成圆弧高台，台高30mm。
5）蓄水实验：下水口用气堵封严，蓄水24小时，蓄水深度最低不小于2cm，以不渗不漏为合格。蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。

5.1.2.6屋面保护层施工
1.非上人屋面水泥砂浆保护层
1）材料:水泥(有水泥出厂合格证、准用证及进场复试报告)、砂(含泥量不大于5%)
2）作业条件:1、施工保护层前，应做好防水层的隐蔽验收工作。2、施工保护层前，应先进行隔离层施工。
3）操作工艺：1、水泥砂浆保护层与防水层之间应设立隔离层，保护层用的水泥砂浆配合比为水泥:砂=1: 2.5。2、保护层施工前，应根据结构情况每隔6m用木模设立纵横分仓缝，铺设水泥砂浆时，应随铺随拍实，并用刮尺刮平，随即用直径为18mm的钢筋或麻绳压出表面伸缩缝，间距1m，分格缝嵌密封材料。终凝前用铁抹子压光保护层。3、保护层表面应平整，不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度应符合设计规定。
4）质量标准：1、作保护层的材料，保护层强度和密实度必须符合设计规定和施工规范规定。2、水泥砂浆保护层：表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。3、水泥砂浆保护层表面平整度允许偏差4mm。
5）成品保护：1、非上人屋面不得作上人屋面使用。 2、不允许在竣工的屋面上事后上膨胀栓、凿眼、埋设支架等，以免破坏防水层。
2.上人保温屋面保护层施工
1）材料:本工程的防水保护层有40厚300×300彩色轻质隔热板
2）工艺流程：1、找标高、拉线，按设计规定做屋面方砖的灰饼。按每两个平方一个，在防水层上做灰饼。2、铺板，对进场的隔热板进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。4、拉水平线，根据屋面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排隔热板，以此作为标准进行码砌。5、拨缝、修整，铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超过规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完毕。6、铺砌后2d内，应根据设计规定的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达成强度后，方可上人行走。
3）养护：铺完砖24小时后，洒水养护，养护时间不少于7天。
5.1.3屋面渗漏水防治
1.屋面防水施工前，所有穿屋面管道必须安装完毕，预留洞口补浇结束，吊模施工方法：先将预留洞口凿成喇叭形，上小下大，并进行凿毛解决，提前一天浇水湿润，刷素水泥浆一道1小时后开始浇细石砼，砼采用比楼板砼强度等级高一级内掺12%UEA微膨胀剂，砼浇后加强养护。
2.屋面施工洞口补完后，24小时蓄水10cm，无渗漏方可进行下道工序施工，如发现渗漏则立即返工，如是预留洞口渗漏，则凿掉洞内砼，重新吊模，如是楼板开裂，则将楼板凿成“V”形缝用环氧砂浆补好，附加高分子柔性防水胶一道，每边伸出1m。
3.出屋面的机房墙、女儿墙，各出气孔墙与楼板阴角做成直径10cm圆弧，防水胶加刷一道，管道周边用无纺布缠绕一道防水胶。
4.防水胶的厚度、质量必须符合规定，所选厂家、材料必须通过设计、监理单位认可。
5.屋面坡向必须按设计，在地漏处直径500mm范围做成泛水>6%的锅底状，保证屋面大面积及地漏处均无积水。
6.屋面找平层及找坡层，面层均做6×6m分格，分格缝内填嵌优质油膏，防止油膏与砂浆饰面层出现开裂而引起水渗入砂浆层，时间过长而引起渗漏。
7.屋面雨水斗以及伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周边找平层应加大排水坡度，并应增设柔性防水附加层固定密封。
5.2外墙外保温施工
5.2.1施工概述
本工程采用ZL胶粉聚苯颗粒外保温系统（A体系）。ZL胶粉聚苯颗粒外保温系统具有保温隔热、耐候、憎水性能好、防火标准高、现场施工操作方便等特点。A体系（胶粉聚苯颗粒外保温体系），简称聚苯颗粒外保温体系：是由ZL胶粉料和聚苯颗粒轻骨料加水搅拌成浆料，抹于墙体表面，形成无空腔保温层，抗裂保护层增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能。饰面层为涂料。

5.2.2材料规定
1.ZL界面砂浆解决剂
ZL基层界面砂浆是由高分子乳液及各类助剂制成的ZL界面剂中加入中砂和水泥配制而成，用于提高聚苯颗粒浆料与基层表面粘结力，各类墙体均需涂涮基层界面砂浆。
2．保温层材料
保温层是由ZL胶粉料和聚苯颗粒轻骨料按一定配比加水搅拌成浆料，抹于墙体表面而形成。
3．耐碱玻纤网格布（简称网格布）
为增长棉层砂浆的抗裂、抗冲击能力，所用的网格布应采用耐碱玻纤网格布。耐碱玻纤网格布重要技术性能规范规定。
4．抗裂砂浆
抗裂砂浆由聚合物乳液掺多种纤维及外加剂制成的抗裂剂与中细砂和水泥配制而成，用来增长保温层的抗裂能力和提高表面强度。
5．高分子乳液弹性底层涂料（简称弹性底涂）
弹性底涂由高分子乳液加多种助剂配制而成。用在抗裂砂浆表面形成弹性防水保护层。
6．柔性耐水腻子（简称柔性腻子）
柔性腻子由弹性高分子乳液及多种助剂和粉料配制而成。用于饰面涂料底层的找平、修补，且可以满足一定变形规定。
7．水泥、砂
水泥选用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，砂选用中砂（细度模数1.9～2.6）,含泥量低于3%，无杂质。
8．饰面层材料
外墙饰面层以柔性浮雕中层涂料和丙烯外墙涂料为主，饰面材料性能应符合相应外墙涂料国家标准。
5.2.3材料配制
1.界面砂浆的配制
界面剂：中砂：水泥=1:1:1（重量比），先加入1份界面剂再加入1份中砂和水泥，搅拌均匀成浆状。
2.聚苯颗粒浆料的配制
先将35～40kg水倒入砂浆搅拌机内（加入的水量以满足施工和易性为准），倒入一袋（25kg胶粉料），搅拌5min，再倒入一袋（200L）聚苯颗粒继续搅拌3min，直至搅拌均匀。该浆料应随搅随用，且在4h内用完。
3.抗裂砂浆的配制
抗裂剂：中砂：水泥=1:3:1（重量比），用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌，先加入抗裂剂、中砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min，抗裂砂浆搅拌时不得加水，所用中砂为干砂，并应在配制后2h内用完。
5.2.4构造规定
在外保温体系中，为提高建筑首层墙面的抗冲击能力，应增长一层加强网格布，并在首层阳角处增长35mm×35mm×0.5mm的金属护角，高度2023mm，设在两层网格布之间。
在距保温层表面20mm处加一层金属六角网，并与墙体上带尾孔射钉双向@500mm绑扎。
5.2.5施工条件及工具
1.基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2023）的规定。
2.门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕。
3.施工环境温度不应低于5°C，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s。不宜雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。
4.施工工具重要有强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运送机械、手推车、射钉枪、聚氨酯双组份现场发泡喷涂机、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、靠尺、塞尺、钢尺等。
5.2.6技术准备
1.保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期规定制定施工方案。
2.组织施工队进行技术交底和观摩学习.进行好安全教育.
5.2.7施工工艺流程
基层墙体清理（将水泥砂浆抹灰层中有空鼓、松动、粉化部位剔除）→吊垂直线、弹控制线、贴饼→复测基层平整度→涂刷界面砂浆→抹胶粉聚苯颗粒保温浆料→保温层验收→抹抗裂砂浆随即抹压涂塑耐碱玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液弹性底层涂料→刮抗裂柔性耐水腻子→涂料施工
5.2.8施工工艺说明
1.做标志,贴饼
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志,应按下列环节进行贴饼:
1）每层一方面用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.
2）在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴、阳角约10cm处, 根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块作为标准贴饼.
3）待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.
4）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴、阳角10cm处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完毕)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼.
5）每层贴饼施工作业完毕后水平方向用2～5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。
2.界面砂浆施工
按配比将其搅拌均匀制成界面砂浆,用涂料滚刷将界面砂浆均匀地涂刷于混凝土墙面,注意界面砂浆层不宜施工过厚。
3.保温浆料施工
1）界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工.
2）在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观测其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。
3）保温浆料底层抹灰应分层作业施工完毕,每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，分层抹灰至设计保温层厚度，每层施工间隔为24小时。
4）保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下,从左至右抹灰,在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度,抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平，涂抹整个墙面后,用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低，最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。保温浆料面层抹灰应在中层抹灰2～3小时之后进行,施工前应用杠尺检查墙面平整度,墙面偏差应控制在±2mm；保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平,对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再用托线尺,2m杠尺检测后达成验收标准。保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰在4小时内重新搅拌即可使用。
5）阴阳角找方
用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检查墙角的垂直度.
保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料基本达成垂直.然后阴阳角抹子压光.
保温浆料面层大角抹灰时要用方尺,抹子反复测量抹压修补操作保证垂直度±2mm,直角度±2mm.
门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。
窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口,窗台和窗上口再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺,作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。
保温浆料施工完毕后应按检查批的规定做全面的质量检查.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收.
4.抗裂层施工
1）待保温施工完3～7天且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。
2）抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块,网格布包边应剪掉。
3）抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3～4mm，抹完宽度、长度相称于网布面积的干拌抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆严禁干搭。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印.网格布压入限度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露网格布为宜。
4）阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm。阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥200mm。
5）网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达成100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
6）抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子。窗台口处要平直,不得有毛刺,窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。
7）抗裂层施工完毕后应按检查批的规定对工程质量进行全面检查。在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总相关方进行隐蔽检查验收。
8）抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。
5.涂刷弹性底涂
弹性底涂具有养护功能宜在抗裂层施工完后2h后涂刷高弹底涂。
6.刮柔性耐水腻子修补
在墙面满刮柔性耐水腻子修补找平。注意保温层面层找平作业施工时必须刮达成柔性指标的柔性耐水腻子,否则会导致面层开裂.
7.涂料层施工
5.2.9质量验收
1.工程验收资料准备
外墙保温工程施工的施工图;设计说明,设计变更资料;材料的出厂合格证书;第三方法定检测单位的材料性能报告;材料进场验收记录:材料进场复检报告;隐蔽工程验收记录;施工质量记录等.
2.工程验收检查批
外墙外保温的检查批和检查数量应符合下列规定:以500～1000m2划分一个检查批,局限性500m2也应划分一个检查批;每个检查批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2.门窗口以50个口为一检查批,抽查率不应小于3%
3.质量验收标准
1）主控项目
胶粉聚苯颗粒保温层厚及体系构造做法符合设计规范规定，保温层厚度经检查达成设计规定,保温层平均厚度不得有负偏差。检查方法:探针、钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝。检查方法:观测检查施工质量记录.
面层无粉化、起皮、爆灰。检查方法:观测,手摸检查。
2）一般项目
表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清楚，毛面纹路均匀一致,表面无抹子印。
护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整,顺直。
孔洞、槽、盒位置和尺寸对的、表面整齐、洁净。
允许偏差项目及检查方法
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和楔尺检查
5
保温层厚度
平均厚度不允许有负偏差
探针、钢尺检查
5.2.10成品保护
1）门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净。
2）翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等导致破坏的保护措施，其它工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。
3）各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。
4）抗裂层施工完后，严禁在墙面再实行剔凿作业。
5）吊篮作业要注意对吊篮边框做好防护以免挂蹭墙面，导致保温面层破坏。
5.3铝合金门窗施工
1.工艺流程

2.施工准备
安装施工测量应与主体结构的测量配合对合，其误差应及时调整。依据工程主体给定的基准线、施工图纸对主体结构进行整体结构测量，掌握结构误差，并与施工图给定的调整量进行，满足施工图的放线规定。
3.放线
1）设立基准线（50线）及轴线控制点。
2）将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。
3）根据基准线在底层拟定墙的水平宽度和出入尺寸。
4）经纬仪向上引数条垂线，以拟定幕墙转角和立面尺寸。
5）根据轴线的中线拟定一立面的中线。
6）测量放线时应控制分派误差，不使误差积累。
7）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定期校核。
4.预埋件解决
铝合金窗安装所有采用干法施工，先安装钢假框，然后与土建洞口用水泥找平，再进行窗框与钢假框的安装。

5.窗框的固定
1）将窗锚固件装在框上，检查窗高度位置是否符合设计标高，检查水平度、垂直度，如有误，须重新调整；
2）检查无误后将锚固件用射钉器钉在墙体上；
3）告知土建单位将窗缝隙填入保温材料
6.安装玻璃
1）一方面检查横竖框接角处是否涂好防水胶，若未涂好须补涂。
2）根据玻璃口尺寸剪好四段外胶条，一般剪成45°，装在铝型材专用槽内或插到铝型材壁上。
3）将胶条四个交点热合（或用有效的粘接剂粘合）。
4）在窗框下部加垫块，间距400～800mm。
5）把玻璃端入窗框内放稳。
6）装上玻璃压条。
7）装入内胶条。
将窗的下轴头插入铰链座内，并对好上铰链座。
将销轴打入，上铰链轴孔内。
安装把手，上好锁点。调整关紧力，用内六方扳手旋转锁点的偏心机构，达成最佳效果。
5.4外门窗侧口保温施工
1.施工准备
1）墙面应浇水湿润，一般在抹灰前一天进行，但墙面不宜过湿。
2）灰饼的厚度最薄处不得少于30mm，灰饼的间距控制在2m以内。
3）基底为砼面层时，对砼表面刷界面剂进行解决。
2.聚苯颗粒保温砂浆施工
1）先将水按配比倒入搅拌机内，启动1～2秒种，再加入混合料，搅拌时间1.5～2分种，若时间过长，则会把聚苯颗粒打得太碎，而影响保温性能。
2）加水的控制：一般混合料：水=1：1（重量比），以拌合好的砂浆稠度控制在7.5～8.5cm为宜，料浆容量控制在950～1050g/L，在第一次开盘时，测试砂浆稠度，以拟定合理的加水量。
3）搅拌好的保温砂浆要及时装车运至抹灰现场。保温砂浆在1.5h内用完，超过规定期间的保温砂浆，严禁加水继续使用。规定随拌随用，控制好用量，以免导致材料浪费。
4）第一层抹灰厚度10mm左右，抹灰时适当用力保证与基层粘结牢固，但用力不可过大，以避免密实，干后产生裂缝。
5）第二层抹灰厚度约20mm，抹灰时，向下往上刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用保温砂浆增补搓平，用大杠由下而上普遍刮平。
6）当保温砂浆六成干时，即开始抹罩面灰，二遍成活。罩面时，规定两人同时操作，第一人薄薄刮一遍，第二人随即抹平，两人的抹灰方向要垂直，防止露底。按先下后上的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用铁抹子顺抹子纹压光。
3.质量标准
1）砂浆应粘结牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝等缺陷。
2）接搓平整，阴阳角平直方正，表面颜色一致，美观整洁，不得有起泡现象。
3）预留洞（槽盒）应方正、光滑、平整。
5.5玻璃幕墙施工
1.施工准备
1）铝合金型材：应进行表面阳极氧化解决。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计规定，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2）玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。根据设计规定选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的实验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能实验出厂证明，尺寸符合设计规定，无断裂现象。
4）铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计规定。
5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计规定。
6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计规定，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌解决，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定期，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
7） 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计规定，并有出厂证明。
8） 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水实验记录。
9）保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计规定。
2.玻璃幕墙施工
1）将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的所有重量，规定一定的硬度与耐久性。
2） 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。
3） 抬运玻璃，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意对的判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。
4）将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝解决），镶故要平整，密实。
5）安盖口条和装饰压条
盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口解决，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计规定。
幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。
3.质量规定
1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计规定和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。
2）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。
3）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计规定，其误差应在连接件可调范围内。
4）所有节点构造应符合设计和产品组合的规定。
5）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接