高层公寓钢筋工程施工方案范本.doc

日月星城高层公寓钢筋专项施工方案
1. 编制说明
1.1编制依据
日月星城高层公寓施工图纸、洽商、规范标准以及施工现场的实际情况。
1.2施工图纸
图 纸 名 称
图 纸 编 号
出图日期
图纸目录
S2023-033
2023年3月
总平面图
总施-01
2023年3月
建施图
建施-01～建施-21
2023年3月
结施图
结施-01～结施-50
2023年3月
水施图
水施-01～水施-21
2023年3月
暖施图
暖施-01～暖施-17
2023年3月
电施图
电施-01-电施-54
2023年3月

1.3.重要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2023
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2023
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2023
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2023
5
混凝土质量控制标准
GB50164-92
6
混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图
03G101-1、2,04G101－3、4
7
建筑物抗震构造详图
03G329（一）
8
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2023
9
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2023
10
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2023
11
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JGJ163-2023
12
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2023
13
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2023
14
混凝土结构工程施工质量验收规范
DBJ01-82-2023
1.4.有关法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法

2
中华人民共和国劳动法

3
建设工程质量管理条例

4
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第353号
5
《建设项目环境保护管理条例》
国务院令第253号
6
行业
《施工现场安全防护用品及机械设备使用监督管理规定》
建设部164号文
2. 工程概况
2.1基本概况
2.1.1工程名称: 日月星城高层公寓。
2.1.2建设单位: 新疆通汇房地产开发有限公司。
2.1.3设计单位：新疆四方建筑设计院有限公司。
2.1.4地质勘察单位：新疆新工勘岩土工程勘察设计院有限公司。
2.1.5监理单位：新疆工程建设监理有限责任公司
2.1.6施工单位：新疆通汇建设集团第四工程公司
2.1.7建设地点:乌鲁木齐米东区府前中路。
2.1.8资金来源：自筹资金。
2.1.9招标范围:本工程施工图纸范围内所有工作内容。
2.1.10质量标准:合格。
2.1.11施工工期：开工时间2023年4月30日，竣工时间2023年10月30日，总工期548天（日历日）。
2.2建筑设计概况：
序号
项 目
内 容
1
建
筑
规
模
建筑面积
69762.88m2 (其中:地下面积11712.49m2)
层数及功能
地下1层；地上22层、30层；
层 高
负一层
A、B、C三段均为5.20米,车库为4.20米.
地上
A、B、C三段的一层和三层为4.20米，三段的二层为3.90米；A、C段四至三十层和B段的四至二十一层均为 2.90；三段的电梯机房为5.80米。
2
建筑高度
建筑总高（m）
91.40米
3
建筑类别
一类高层建筑
4
耐火等级
一级
抗震设防烈度
8度
5
防水等级
地下部分防水为二级、屋面防水为一级。

2.3.结构设计概况：
序号
项 目
内 容
1
结构形式
主楼为剪力墙结构；裙楼为框架结构。
2
建筑物地基
主楼为筏板基础-6.60米；裙楼为独立柱基-6.00米。
3
基底标高
筏型基础-6.60米；独立柱基和防水板
4
环境类别
基础冰冻线以下的二a类，冰冻线以上的二b类；地下室内顶板和水泵间等潮湿空间内的构件的环境类别为Ⅱ类二a类，屋顶板件等处在露天环境的构件为二b类；其他室内一般部位的构件的环境类别为一类。
5
砼
强
度
等
级
基础C35 、 防水板C35， 抗渗等级P6
地下室外墙C35 抗渗等级P6
A、C段地下室的墙、梁、板均为C40，一～九层的墙均为C40，十～十四层的墙均为C35，一～电梯机房的梁、板砼和十五～电梯机房和墙砼均为C30。
B段地下室的墙、梁、板和一～三层的梁、板砼均为C40，四层的梁、板砼为C35，五层至机房的梁、板砼和一层至机房的墙砼均为C30。
其余现浇构件均采用C30混凝土。
6
砼构件尺寸
墙
挡土墙为350厚，A段地下室分为350厚、300厚和200厚三种；B、C段地下室分为300厚和200厚两种；A、C三段的地上部分为300厚、250厚、200厚三种；B段地上部分为为300厚、250厚、200厚和180厚四种。
楼板
地下室顶板分为180厚、250厚、300厚；一至顶层100～100厚
7
抗震设防
8度
8
结构安全等级
二级
9
耐火等级
地下为一级,主楼为二级
8
钢筋类别及形式
类别
表达为HPB300级钢筋；表达为HRB335级钢筋；表达为HRB400级钢筋；表达为HRB500级钢筋；表达为冷拔低碳钢筋；表达为CRB500级冷轧带肋钢筋。
筏板、梁、柱、剪力墙及其它构件受力钢筋直径大于18的采用二级机械连接接头，钢筋直径小于18的可采用绑扎搭接或氧气压力焊连接。

2.4现场概况
因本工程地下建筑面积较大，基坑开挖后基坑开挖后材料、机具不易安排，钢筋加工场地只能暂时安排在基坑的西侧和C-33轴东侧第二施工段的空地上。（见平面布置图）

3、流水段划分
本工程共划分为三个区，其中一区C-1轴至C-16轴；二区C-16轴至C-32轴；三区C-32轴至C-44轴。
4、施工准备
4.1技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范规定编制钢筋施工方案，涉及基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范规定。
按设计规定放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量所有对的。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(涉及错开比例、错开长度、比例系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头比例、错开长度。如不符合规定期，要进行解决。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

钢筋类型
钢筋
直径
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
C20
C25
C30
C35
≥C40
一二级
抗震
三级
抗震
一二级
抗震
三级
抗震
一二级
抗震
三级
抗震
一二级
抗震
三级
抗震
一二级
抗震
三级
抗震
Ⅰ(HPB235)级

36d
33d
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
Ⅱ(HRB335)级
d≤25
44d
41d
38d
35d
34d
31d
31d
29d
29d
26d
d＞25
49d
45d
42d
39d
38d
34d
34d
31d
32d
29d
Ⅲ(HRB400)级
d≤25
53d
49d
46d
42d
41d
37d
37d
34d
34d
31d
d＞25
58d
53d
51d
46d
45d
41d
41d
38d
38d
34d
备注：所有的锚固长度均大于300mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.2（接头面积百分率本工程采用25%）。
4.2机具准备
钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量（台）
功率
1
调直机
TQ-18
2
15KW
2
弯曲机
GW40-1型
4
12KW
3
钢筋切断机
CQ40YE
4
22
4
无齿锯
SK-14
2
6KW
5
直螺纹套丝机
HGS-40C
4
20KW
6
电焊机
BX1-300A
2
22．5KVA
7
电焊机
BX1-500A
2
38KVA

4.3人员准备
序号
工　种
人 数
备　注
1
钢筋工
130人
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。
2
起重工
4人
3
力 工
40人

4.4材料准备
4.4.1钢筋场地准备
⑴钢筋场地规定：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。
⑵进场安排：钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检查合格，并征得质量检查员和监理工程师的批准。
4.4.2堆放规定
4.4.2.1.原材
进场钢筋原材按未检查钢筋、检查合格钢筋、检查不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用红砖砌成240×300长度根据现场情况而定,或用砼浇筑200×300长度根据现场情况而定的支座架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标记牌，标记牌规格尺寸297×210mm。标记牌如下：

4.4.2.2.成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标记牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标记卡，标记卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标记卡如下：

4.5材料规定
4.5.1钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文献及备案，按规定进行见证取样复试，并经检查合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或实验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
4.5.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：拉伸实验、弯曲实验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（局限性60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲实验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行实验，合格方可使用。假如钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率不小于30%。
4.5.1.2.低碳钢热轧圆盘条
必试项目：拉伸实验、弯曲实验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（局限性60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲实验（取自不同盘）。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。
4.5.2.铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋直径（mm）
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12

190
220
250
270
290
310
340
14～16

250
270
290
310
330
360
18～20

290
310
330
350
380
22

330
350
370
400
5、重要施工方法
5.1钢筋加工规定
正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范规定放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再拟定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才干进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按实验规定取样进行力学性能实验，复试合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）, 当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点规定。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须互相平行。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次运用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：

序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
5.2钢筋半成品堆放
加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
每一型号加工完毕的钢筋上不得少于两个标记，标记的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标记卡可反复使用。

施工单位

工程名称

楼 层

施工段

结构部位
□基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙
□连梁；　　□框架梁；□楼板；□柱；　□暗柱
轴线位置

钢筋编号

钢筋名称

加工班组

加工日期

每一批原材钢筋存放支架上设木标记牌，木标记牌上用图钉固定塑料夹，便于标记随时进行更换，标记采用塑料板，塑料板可反复使用。
工程名称

钢筋规格

数 量

产 地

钢筋进场日期

标记人

受控状态

加工日期

5.3钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造规定，具体读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范规定，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文献，方可进行钢筋代换施工。
5.4钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过实验拟定钢筋强度，拟定降级使用或剔除不用。
5.4.1钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
5.4.2钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，保证加工的直螺纹丝头所有为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，保证钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
5.4.3钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计规定相符，通过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的规定加工，按照抗震规定，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计规定拟定。设计规定受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合规定。
制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。
5.5钢筋连接
直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径≤16mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接重要应用在剪力墙和楼板。本工程选用Ⅰ级接头。
钢筋连接位置表
结构部位
跨中1/3范围内
支座处1/3范围内
备 注
底 板
下铁
√
/
1、设立在同一构件内机械接头应互相错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。
2、Ⅲ区底板及基础梁不考虑接头位置。
3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为Ⅰ级；Ⅲ区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述规定。
上铁
/
√
基础梁
下铁
√
/
上铁
/
√
楼 板
下铁
/
√
上铁
√
/
框架梁
下铁
/
√
上铁
√
/
框架柱主筋
钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。
墙 体
竖向筋
留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
墙体的搭接百分率≤25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2
水平筋
墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
5.5.1一般规定
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设立在同一构件中纵向受力钢筋的接头互相错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计规定，并应符合下列规定：
（1）、底板及基础梁不考虑接头位置；
（2）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设立在有抗震设防规定的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
（3）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；
（4）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；
5.5.2材料的规定
连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。
钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。
钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈
5.5.3剥肋滚轧直螺纹连接
5.5.3.1.钢筋直螺纹加工
凡是从事直螺纹加工的工人要通过培训并持证上岗。
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。
钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检查记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检查合格方可使用。
现场钢筋丝头加工质量检查登记表
工程名称

钢筋规格

抽检数量

工程部位

生产班次

代表数量

提供单位

生产日期

接头类型

检查结果
序号
钢筋直径
丝头螺纹检查
丝头外观检查
备注
环通规
环止规
有效螺纹长度
不完整螺纹
外观检查

质检负责人： 检查员： 检查日期：
注1：螺纹尺寸检查应按JGJ163-2023里6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检查。
注2：相关尺寸检查合格后，在相应的格里打“√”，不合格是打“×”，并在备注栏加以标注。
⑴钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检查—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
钢筋丝头加工操作要点
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。
剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放
⑵接头连接程序
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检查
操作要点
钢筋就位：将丝头检查合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图：

5.5.3.2.钢筋连接
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。
接头拼接完毕后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足规定。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
≤18～20
≤22～25
≤28～32
拧紧力矩值/（N·m）
160
230
300
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。
5.5.3.3.钢筋接头检查
工艺检查:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时相应截取接头试件的母材，进行抗拉强度实验。
现场检查:按检查批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，局限性500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度实验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的规定期，该验收批评为合格。
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉实验

注：

现场连续检查10个验收批抽样试件抗拉强度实验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
现场钢筋接头连接质量登记表
工程名称

钢筋规格

抽检数量

工程部位

生产班次

代表数量

提供单位

生产日期

接头类型

检查结果
序号
钢筋直径
拧紧力矩值检查
外漏有效螺纹检查
备注
左
右

质检负责人： 检查员： 检查日期：
注1：拧紧力矩值检查应按JGJ163-2023规定进行检查。
注2：外露有效螺纹检查按长城杯规定规定进行检查，不超过1扣。
注3：相关检查合格后，在相应的格里打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。
5.5.4.钢筋的搭接
钢筋绑扎接头设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设立两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定。当设计无具体规定期，应符合GB50204中的下列规定：
（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2）、对柱类构件，不宜大于50%；
受拉钢筋的最小锚固长度La见图集11G101-1第53页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE见图集11G101-1第53页，搭接长度LlE见图集11G101-1第55页。
5.5.5.钢筋的焊接
采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺实验，并经实验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检查批。
HPB235和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。
单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。
5.6钢筋的绑扎
5.6.1基础钢筋绑扎施工
工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设立垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设立定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（涉及基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
先铺底板下层钢筋。根据设计规定，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。
根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位所有浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开比例、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检查，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点所有绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。
反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。
将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。
穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为保证箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。
底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。
绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2023mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于2.1m），钢筋上下顺序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开规定也按本工程设计规定施工。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。
在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度规定，甩出长度和甩头错开比例及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采用措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2023mm处要预留Φ22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。

5.6.2剪力墙及暗柱钢筋
工艺流程：
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径≥18mm的钢筋）→接头验收→ 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 →墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。
墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即拟定。
剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1第68至70页的规定。
剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集11G101-1第74至极6页的规定。当支撑贯通连梁的墙支宽度≤3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。
剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于2Φ14，做法详见11G101-第78页；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞边解决按11G101-第78页，暗梁主筋取4Φ20，箍筋取Φ8@100；当圆洞直径大于300时，洞边解决按图集11G101-第78页，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于2Φ14。
墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm，大于等于250时为8mm，底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于600，人防范围内不大于500。

浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至对的位置，宽∶高按1∶6调整。
按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计规定，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。
绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须所有绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。
为拟定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设立竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋同样按规定错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。
为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设立一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可反复使用，根据墙身厚度设立用φ14钢筋焊成‘梯子筋’ 作为钢筋网限位。
为控制水平筋排距，并保证模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得反复设立），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。
浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。
墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。
暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图规定设立，为了保证墙、柱插筋位置对的，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按规定设立后，在其上口增设柱筋定位卡具。
墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，保证竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。
墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。
墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。
所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。
水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按规定施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以保证位置对的，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向砼内。
墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。
为保证门窗洞口标高位置对的，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计规定绑附加筋。
暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。
暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔