300MW输煤检修规程.doc

第一章 低压配电装置重要电器及二次线检修工艺 3
第一节 低压配电盘及母线的检修工艺及质量标准 3
第二节 空气开关的检修工艺及质量标准 4
第三节 接触器的检修工艺及质量标准 7
第四节 热继电器的检修工艺及质量标准 7
第五节 二次回路的检修及保护校验 8
第二章 电动机检修工艺 10
第一节 输煤系统电动机及重要参数 10
第二节 电动机的检修项目 14
第三节 电动机的检修工艺及质量标准 15
第四节 转子笼条的修理和电机的干燥 17
第五节 异步电动机常见故障及解决 17
第三章 电缆的检修工艺及标准 21
第一节 检修周期及项目 21
第二节 电缆的敷设及维护 22
第三节 电缆头制作及二次接线工艺 23
附录：输煤系统电缆一览表： 25
第四章 照明装置检修 26
第一节 照明检修工艺及质量标准 26
第二节 导线截面的选择和导线的连接 27
第三节 室内外配线 28
第四节 照明配电箱的安装 30
第五节 照明灯具的安装 30
第六节 照明开关、插座的安装 31
附录：输煤照明灯具一览表 31

第一章 低压配电装置重要电器及二次线检修工艺
第一节 低压配电盘及母线的检修工艺及质量标准
1．概述
输煤系统重要低压配电盘有:输煤配电室PC柜（NMNS型）20台；各配电点MCC柜（NMNS型）29台，其中1#转运站MCC柜7台，2#转运站MCC柜3台，3#转运站MCC柜2台，碎煤机室MCC柜3台、1#变频器除尘间MCC柜2台、2#变频器除尘间MCC柜2台、含煤废水综合治理间设备MCC柜2台、煤仓间MCC柜8台；其中煤仓间MCC电源两路分别引自公用PC柜A6—2及B5—1，其它各配电点MCC电源均引自输煤PC柜；母线重要规格型号有：TMY—2×120×10（PC柜主母线）， TMY—100×10（PC柜中性线）， TMY—60×10 （MCC柜主母线），TMY—50×5（MCC柜中性线）。
2．重要技术数据：
2．1标称系统电压： 400V（有效值），三相四线制
2．2额定频率： 50HZ
2．3额定短路电流： 40kA（PC）、31.5kA（MCC）
2．4额定热稳定电流： 40kA（PC）、31.5kA（MCC）
2．5额定热稳定期间： 3秒
2．6额定动稳定电源： 100kA（PC）、80kA（MCC）
2．7控制电源： DC：110V,220V
2．8辅助电源： AC：220V
3．检修工艺及质量标准
项目
检修工艺
质量标准
母
线
的
检
查
清扫积灰
干净清洁
检查母线连接及支持瓷瓶
螺丝紧固（坚固力矩符合规程规定），垫圈完整，瓷 瓶清洁干净无裂纹，无电弧烧伤现象
绝缘及交流耐压实验
绝缘电阻不低于1MΩ,用1000V摇表进行交流耐压一分钟
检查母线接头
用0.05×10毫米塞尺测,不超过5mm
查相色标记
相色清楚对的
检查铝母线带电部分有无氧化现象
应无氧化现象,检修后接头应涂一层导电脂
检查母线带电部分对地距离
不小于20mm,且母线间平整,夹子坚固无过热现象
车
间
专
用
配
电
盘
柜
箱
外观检查并清扫
整洁、严密、无脱漆损伤变形现象，盘面标志清楚，铭牌清楚无误，出线电缆有挂牌，回路标记与实际相符且笔迹清楚，有可靠接地线，清扫干净
检查绝缘
导电部分接触良好，绝缘良好，用1000V摇表测不小1MΩ
检查与外界的联系
盘下地板孔洞密封良好，没有受潮的也许性
刀
闸
外观检查
接触面清洁无氧化过热现象，各导电部分连接牢固
刀闸触头的检查
刀闸静触头弹性良好，刀片无变形，合闸时刚好打中插头，无旁击现象，分闸角度60度
支持绝缘子及底座的检查
表面清洁，无裂纹、胶合处牢固，底座无裂纹、损伤和烧伤，绝缘不小于1MΩ
检查螺丝、垫圈等
螺丝、垫圈、销子齐全，螺丝紧固，活动部分机构灵活，无锈蚀和卡涩现象
熔
断
器
外观检查
清洁，螺丝坚固，垫圈完整，瓷座或胶木无裂纹破损
接触片的检查
接触片清洁无氧化过热现象，弹片弹性良好，当插片插入时接触良好
熔断片的检查
熔断片的允许电流与被保护的电气设备应相配，熔断片熔断器接触良好，无严重的扭转和损伤
绝缘电阻
不小于1 MΩ（用1000V摇表）
仪
表
检查仪表
盘上仪表及盘内电器清洁，接线对的，指示对的
检查指示装置
盘上信号灯完好，灯光指示对的，盘内开关继电器完好，动作对的，接点接触良好
第二节 空气开关的检修工艺及质量标准
1．概述
1．1输煤系统用的自动空气型号重要有RMW1及RMM1系列。自动空气开关由触头系统、灭弧系统、保护装置及传动机构组成。用在电动机主回路上作为电机及电缆短路保护用。
1．2每个低压动力中心的进线断路器和联络断路器、馈线断路器均采用框架空气断路器。框架空气断路器采用智能型（微解决器）脱扣器，脱扣器具有瞬时保护、短延时保护、过载保护、低电压和接地保护等保护功能且整定值可调节。
1．3大电流塑壳断路器采用电子式脱扣器。脱扣器应具有长延时、短延时、瞬时和接地保护等功能，馈线回路的塑壳空气断路器还具有过载保护脱扣器。
1．4每台断路器为三极，正面固定，抽出型布置。抽出单元应具有工作、实验、隔离三个位置。其中工作位置为断路器工作时主电路、控制回路接通时的状态；实验位置为断路器实验时主电路断开、控制回路接通时的状态；隔离位置为断路器退出运营时主电路、控制回路均断开时的状态。三个位置均可锁定。
1．5每台断路器具有机械指示装置，用于指示断路器的位置状态（例如断路接通、断开和实验、隔离和工作位置）。
1．6框架空气断路器采用电动操作，塑壳空气断路器采用电动或手动操作。
2．塑壳式空气开关的检修及质量标准

检修项目
检修工艺
质量标准
触头
检查触头压力
（用复印纸检查接触面）
触头压力足够无烧伤、毛刺，轻微烧伤用细挫或细砂布打平，接触良好，接触面不少于75%，导电部分螺丝应坚固
检查灭弧罩
灭弧罩完整无破裂，不受潮
开关机构
外观检查并作拉合实验
机构灵活，无卡涩；拉簧无变形；挂钩可靠；螺丝、销子、垫片完整无损
热元件及磁铁脱器
通电实验，外观检查
接线端子连接可靠，接触良好,电磁脱扣器应能按照设计整定值可靠动作
开关
的接线
外观检查并测绝缘
引线接触良好,每相绝缘电阻用1000V摇表测不小于1MΩ
操作实验

做开关拉合实验,动作可靠对的
3．框架式空气开关的检修工艺及质量标准

检修项目
检修工艺
质量标准
触
头
检查触头的通断顺序
闭合时消弧触头在前，主触头在后，分开时相反
外观检查，用薄纸压印接触面
接触面清洁，接触良好，不良时用细挫或细砂纸打平，
不得挫坏本来平整部分，接触面不得小于90%
开关主触头所有闭合时，压缩行程
为3—4mm
触头压力调整
符合规定（说明书规定）
开关触头在通断的各位置时，
动静触头的间隙
符合规定（说明书规定）
开关
的接线
外观检查并测绝缘
引线接触良好,每相绝缘电阻用1000V摇表测不小于1MΩ

铁
芯
及
线
圈
铁芯检查
接触面清洁平整，衔铁与铁芯能紧密的接触而无歪斜，闭合时接触面不得小于90%，并能自由开合而无卡涩，铁芯短路环完好，无断裂和脱扣现象，固定螺丝及铆钉牢固，硅钢片无松动
线圈检查
无断线，用1000V摇表测绝缘不小于1MΩ，合闸时，在85—105%的额定电压下能可靠动作
操
作
机
构
外观
各部件清洁光洁平整，挂钩与销轴应涂润滑油
螺轮处凸轮能转过电动机合闸终点
不超过110度
两次合闸间隔
不能小于10秒
电动机检修
见（电机检修）章节
电动机分闸线圈
用1000V摇表测绝缘不小于1MΩ
特殊失压脱扣器
应保持合闸时吸合良好，失压时可靠脱扣
热元件的检查
热元件应与负载相配合动作，接线端子连接可靠接触良好；校验通电，1.3倍的额定电流，脱扣器应在10~30分钟内动作
灭弧栅
外观
完整、无损坏，各部螺丝坚固
检修后实验
套上灭弧栅罩慢合几次灭弧栅与触头无卡涩现象　
操作实验

合闸时机构动作可靠，芯无过热和剧响现象
分闸动作对的可靠

4．自动空气开关常见故障及解决方法
故障现象
也许因素
解决方法
吸不上或吸局限性
（即触头已闭合而铁芯尚未完全吸合）
电源电压过低或波动过大
调高电源电压
操作回路电源容量局限性、配线错误、控制触头接触不良等
增长电源容量，更换线路，修理控制触头
线圈技术参数与使用条件不符
更换线圈
产品自身受损（如线圈断线或烧毁，机械可动部分被卡住，转轴生锈歪等）
更换线圈，排除卡住障，修理受损零件
触头弹簧压力与超程过大
按规定调整触头参数
不释放或释放缓慢
触头弹簧压力过小
调整触头参数
触头融焊
排除融焊故障，修理或更换触头
机械可动部分被卡住，转轴生锈或歪斜
排除卡住现象，修理受损零件
反力弹簧损坏
更换反力弹簧
铁芯极面有油污或尘埃粘着
清理铁芯极面
E型铁芯寿命终了时，因去磁气隙消失，剩磁增大，使铁芯不释放
更换铁芯
线圈过热或损坏
电源电压过高或过低
调整电源电压
线圈技术参数与实际使用条件不符
调换线圈或接触器
操作频率过高（交流线圈）
选择其它合适的接触器
线圈制造不良或由于机械损伤、绝缘损坏等
更换线圈或排除引起线圈机械损伤的故障
使用环境条件特殊：如空气潮湿、具有腐蚀气体或环境温度过高
采用特殊设计的线圈

运动部分被卡住
排除卡住现象
交流铁芯极面不平或剩磁气隙过大
清除极面或调换铁芯
电磁铁
（交流）
噪声大
电源电压过低
提高操作回路电压
触头弹簧压力过大
调整触头弹簧压力
磁系统歪斜或机械卡住使铁芯不能吸平
排除机械卡住故障
极面生锈或因异物（如油垢、尘埃）侵入铁芯极面
清理铁芯极面

短路环断裂
调换铁芯或短路环
铁芯极面磨损过度而不平
更换铁芯
触头熔焊
操作频率过高或产品过负载使用
调换合适的接触器
负载侧短路
排除短路故障，更换触头
触头弹簧压力过小
调整触头弹簧压力
触头表面有金属颗粒突起或异物
清理触头表面
操作回路电压过低或机械上卡住致使吸合过程中有停滞现象，触头停顿在刚接触的位置上
提高操作电源电压，排除机械卡住故障，使接触器吸合可靠

头过热或灼伤
触头弹簧压力过小
调高弹簧压力
触头有油污或表面高低不平，有金属颗粒突出
清理触头表面

环境温度过高或使用密闭的控制箱内
接触器降容使用
铜触头用于长期工作制
接触器降容使用
操作频率过高，或工作电流过大，触头的断开容量不够
调换容量较大的接触器

触头的超程太小
调整触头超程，或更换触头
触头过度磨损
接触器选用欠妥，在以下场合时，容量局限性：
①反接制动；②有较多密接操作；
③操作频率过高；
接触器降容使用或改用适于繁重任务的接触器

三相触头不同步
调整至同步
负载侧短路
排除短路故障，更换触头
相间短路
可逆转换的接触器联锁不可靠，由于误动作，致使两台接触器同时投入运营而导致相间短路，或因接触器动作过快，转换时间短，在转换过程中发生电弧短路
检查电气联锁与机械联锁，在控制线路上加中间环节或调换动作时间长的接触器，延长可逆转换时间

尘埃堆积或粘有水气、油垢等，使绝缘损坏
经常清理，保持清洁

主品零部件损坏（如灭弧罩碎裂）
更换损坏零部件

第三节 接触器的检修工艺及质量标准
1． 概述
接触器由触头系统、灭弧装置、电磁系统、辅助触头、支架或外壳等部分组成，用于电动机回路，接通和切断电机主回步路。
接触器的工作原理是：当吸引线圈通电后，电磁系统即把电能转换为机械能，所产生的电磁吸力克服反作用力弹簧与触头弹簧反作用力，使铁芯吸合，并带动触头支架使动、静头接触闭合，从而完毕接通主电路的操作。当吸引线圈断电或电压显著下降时，由于电磁吸力消失或过小，衔铁与动触头则在弹簧反作用力下跳开，触头断开时产生电弧，电弧在回路电动力的驱动下快速移动，开始在灭弧室内冷却去游离熄灭，最后分断主电路。接触器具有远距离操作与失压保护功能，接触器虽然不能切断短路电流，但应当承受一定短路电流的热效应和机械效应，并接通与分断一定的故障电流，如电动机的堵转电流等。
2．检修工艺及质量标准
2.1接触器同相两侧、相间及对地绝缘用1000V摇表测量不得低于0.5 MΩ。
2.2触器检修时严防螺丝、垫圈、导电头等掉进接触器的可动部分或导电部分而靠导致卡阻或短路事故。所有空着的螺丝应旋紧，所有螺丝均应配弹簧垫圈。
2.3接触器触头应保持清洁，不允许涂油。触头烧黑或烧毛，可用金相砂纸打磨，不能使用锉刀或砂布解决，但银和银基合金触头的表面在分断电弧过程中生成的黑色氧化膜不必清除，否则影响寿命，未装上完好的灭弧罩之前不允许带电操作。触头应光滑无毛刺。
2.4接触器接触面应光滑平整、无尘垢，合闸后铁芯吻合应紧密。合闸时动静触头的接触面积应大于等于触头面积的70%，线接触长度不得小于触头宽度的70%。
2.5灭弧罩应无损伤、裂纹，灭弧室完整、清洁、畅通，触头动作对栅片应无碰阻。
2.6辅助接点动作对的、可靠。
第四节 热继电器的检修工艺及质量标准
1．概述
热继电器是依靠电流通过发热元件产生的热，使双金属片受热弯曲而推动机构动作的一种电器，重要用于电动机的过载保护、断相及电流不平衡运营及其它电气设备发热状态的控制。
热继电器重要由加热元件（电阻丝）、控制触头和动作系统、复位机构三部分组成。
2．检修工艺及质量标准
2.1热继电器热元件的额定电流值或调整旋扭的刻度值应与电动机的额定电流值相称。
2.2热继电器的安装方向必须与产品说明书规定的方向相同，一般偏差不得超过5度。
2.3热元件和双金属片不得变形，检查时不得将热元件卸下。
2.4热继电器的接线螺钉应拧紧，触头必须接触良好，盖板应盖好。
2.5外部用布擦净尘埃和污垢，双金属片要保持原有的光泽，假如上面有锈迹，可用布蘸汽油轻轻擦除，但不得用砂纸磨光。
第五节 二次回路的检修及保护校验
1． 概述
二次线回路涉及测量表计、控制及监察装置、信号装置、同期装置、继电保护装置、自动装置及相应二次回路。
2． 二次线检修工艺
2.1 清扫盘内积尘，检查各种元件标志、指示灯等是否齐全、完好。
2.2 检查各种按钮，转换开关等动作应灵活，接点应有接触压力，无烧伤痕迹。
2.3 检查二次接线螺丝有无松动、锈蚀。
2.4检查电缆孔封堵应完好，盘内接地应可靠。出线电缆牌齐全，回路标记对的。
2.5配线整齐美观，固定卡子无脱落。
2.6测量二次回路绝缘。测试时应断开测试回路中的线圈的接地端．
3．二次线检修质量标准
3.1 二次回路及设备调整实验项目必须齐全、完整、符合设备规定。
3.2二次回路压板(连接片)必须符合运营规定。
3.3端子排整齐清洁，标号清楚符合实际，接线对的。
3.4电源应可靠，熔断器熔丝符合规定。
3.5 配线整齐，卡子固定牢固，所有接线螺丝无松动，备用芯线放置适当。
3.6对未投入的回路应有完好的隔离无串电现象。
3.7电缆孔洞封堵严密，符合防火规定。 。
3.8二次交流回路的相序、表计、继电器、互感器的极性应对的。
3.9 继电器保护定值对的，动作在整定误差范围之内，且继电器接点接触良好无烧灼现象，接点压力及动接点的行程正常，弹簧弹性良好，线圈无烧伤、断路及短路现象，活动机构无卡涩，动作对的可靠。
3.10 开关位置与操作把手位置对的相应，联锁相应灵敏、对的。电度表转向对的。
3.11二次回路绝缘不得低于10MΩ，潮湿的地方不得低于1MΩ(1000V摇表量)。
3.12电流端子及CT一次回路应无开路。
3.13仪表良好，表计指示对的，刻度及红线清楚。
3.14按钮、转换开关、限位开关，事故按钮等接头清洁干净，接触良好，动作对的可靠，无卡死和不能返回现象。
3.15指示灯及信号装置完好，指示对的，闪光、电铃、蜂鸣器动作对的。
3.16联动回路及程序控制回路，动作顺序对的可靠，检修后应作实验。
3.17回路内的变压器、变流器、分流器、电阻、调节电阻及电容、电感等均应清洁，无异常现象。
4． 二次回路重新配线标准
4.1导线的绝缘不得损伤，每个端子板的每侧一般为一根，不应超过两根。
4.2采用铜芯绝缘线其截面电流回路不小于2.5mm2，电压回路不小于1.5 mm2，电压不低于500V。
4.3导线及电缆芯线排列成束，垂直或水平直线配在盘内，不得任意歪斜交叉，备用芯应留有适当余度，配线束长度超过200mm时，应加可拆卸的扎带或线卡子，使用金属卡子或扎带时，导线卡子扎应加绝缘垫。
4.4连接可动与固定端子的线束导线应用多芯的软铜线，在靠近端子处用卡子固定，线束通过金属板时，应装在绝缘衬管内。
4.5切剥导线接头绝缘时，不应伤导线，接头的弯曲方向应与紧固螺丝的拧紧方向一致，导线与螺帽应加垫圈。
4.6二次线不应有中间接头，但在特殊情况下必须接头时，则必须用焊锡焊牢。
4.7当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予以接地。
5．保护校验
5.1外部检查
5.1.1清洗外壳上灰尘及油污。
5.1.2外壳与玻璃应完整，嵌接良好。
5.1.3外壳与底座间结合牢固可靠，尼龙塑料外壳密封良好安装端正。
5.1.4继电器端子牢固可靠，尼龙塑料外壳无过热变形现象。
5.2内部机械部分检查
5.2.1各元件完好无损伤，螺丝紧固，焊点牢固无虚焊。
5.2.2整定把手、旋钮、电位器可靠地固定在整定位置，整定板上的螺丝插头应接触可靠并加垫平整。
5.2.3继电器活动部分应动作灵活可靠，与固定部分间无杂物且有适合的间隙。
5.2.4弹簧、游丝间无变形，各层间气隙均匀。
5.2.5清擦继电器的灰尘及油污，接点应清洁无烧伤现象，动静触头应中心相对，常闭接点有足够的压力，常开接点有明显的共同行程。
5.2.6新安装检查时，装置内器件标称与设计应相同，接线对的符合原理图。
5.3绝缘校验
5.3.1新安装或定校时，对所有保护接线回路用1000V摇表测定绝缘电阻不小于1 MΩ。
5.3.2新安装或检修后，对金属底座应进行50Hz、1000V历时1分钟的耐压实验，也可用2500V摇表代替，绝缘电阻不小于20 MΩ。
5.3.3继电器解体后应用1000V摇表测定各线圈间隙绝缘电阻，阻值不应小于10 MΩ，各部分端子对金属底座和电磁铁，各线圈对各接点间绝缘电阻不小于50 MΩ。
5.3.4进行绝缘电阻测定或耐压实验时，必须将不能承受高压的元件（电容、整流元件、晶体管等）从回路中间断开或将其短路。
5.4反复检查
5.4.1检查拆动过的元件、端子、结线是否恢复，所有校验时的临时隔、垫物均应清除。
5..4.2整定端子，把手位置应与定值相符，校验项目应无漏掉。
5.4.3加盖后，应从保护盘端子排上通电，校验动作情况，信号牌动作应对的灵活。
5.5使用仪器仪表及工具
应选用精度不低于0．5级的仪表。并合理选择仪表型号，所用表计型号计入实验报告中。

第二章 电动机检修工艺
第一节 输煤系统电动机及重要参数
1． 1＃皮带输送机（甲乙两路）
三相异步电动机
型号：Y290S-4
接线法：△
额定功率：75KW
额定电压：380V
额定电流：139.7A
额定频率：50HZ
额定转速：1480r/min
绝缘等级：F级
外壳防护等级：IP54
重量：520kg
厂家：长沙电机厂
1． 2＃皮带输送机（甲乙两路）
三相异步电动机
型号：Y290S-4
接线法：△
额定功率：75KW
额定电压：380V
额定电流：139.9A
额定频率：50HZ
额定转速：1480r/min
绝缘等级：F级
外壳防护等级：IP54
重量：520 kg
厂家：长沙电机厂
2． 3＃皮带输送机（甲乙两路）
三相异步电动机
型号：YKK4003-4
接线法：Y
额定功率：315KW
额定电压：6000V
额定电流：38A
额定频率：50HZ
额定转速：1486r/min
绝缘等级：F级
外壳防护等级：IP44
重量：3585Kg
厂家：沈阳电机股份有限公司
3． 4＃皮带输送机（甲乙两路）
三相异步电动机
型号：Y315M2-4
接线法：△
额定功率：160KW
额定电压：380V
额定电流：289A
额定频率：50HZ
额定转速：1486r/min
绝缘等级：B级
外壳防护等级：IP44
重量：1085kg
厂家：山西电机制造有限公司
4． 5＃皮带输送机（甲乙两路）
三相异步电动机
型号：YKK4003-4
接线法：Y
额定功率：315KW
额定电压：6000V
额定电流：38A
额定频率：50HZ
额定转速：1486r/min
绝缘等级：F级
外壳防护等级：IP44
重量：3585Kg
厂家：沈阳电机股份有限公司
6．6＃皮带输送机（甲乙两路）
三相异步电动机
型号：Y280M-4
接线法：△
额定功率：90KW
额定电压：380V
额定电流：164.3A
额定频率：50HZ
额定转速：1480r/min
绝缘等级：F级
外壳防护等级：IP54
重量：61kg
厂家：长沙电机厂
7．环锤式碎煤机（1＃、2＃）
三相异步电动机
型号：YKK5002-8
接线法：
额定功率：450KW
额定电压：6000V
额定电流：
额定频率：50HZ
额定转速：743r/min
绝缘等级：F级
外壳防护等级：IP54
重量：4660 kg
厂家：沈阳电机厂
8．滚轴筛（1＃、2＃）
三相异步电动机
型号：DM112M4/SRD
接线法：Y
额定功率：3 kW
额定电压：380V
额定电流：6.48A
额定频率：50HZ
额定转速：1420 r/min
绝缘等级：F级
外壳防护等级：IP54
重量： kg
厂家：天津
9．环式给煤机(1#、2#、3#、4#、)
9．1犁煤车
三相异步电动机
型号：HJDL25-63
接线法：
额定功率：3×15 kW
额定电压：380V
额定电流：
额定频率：50HZ
额定转速：1500 r/min
绝缘等级：F级
外壳防护等级：IP54
重量： kg
厂家：长沙中南传动机械厂
9．2卸煤车
三相异步电动机
型号：KF127DV160M4
接线法：
额定功率：3×11 kW
额定电压：380V
额定电流：
额定频率：50HZ
额定转速：1000 r/min
绝缘等级：F级
外壳防护等级：IP54
重量： kg
厂家：SEW（天津）
10． 1#及2#变频除尘器间除尘器（CCJ-20型湿式除尘器4台）
10．1风机电机
三相异步电动机
型号：Y200L1-2
接线法：△
额定功率：30 kW
额定电压：380V
额定电流：56.9A
额定频率：50HZ
额定转速：2950r/min
绝缘等级：B级
外壳防护等级：IP44
重量：222 kg
厂家：山东华力电机集团股份有限公司
10．2 电动推杆
三相异步电动机
型号：AST5034
接线法：△
额定功率：60W
额定电压：380V
额定电流：0.34A
额定频率：50HZ
额定转速：1400r/min
绝缘等级：B级
厂家：无锡市微分电机厂
11．2#转运站除尘器(CCJ-11型湿式除尘器2台)
11.1风机电机
三相异步电动机
型号：Y160M2-2
接线法：△
额定功率：15 kW
额定电压：380V
额定电流：28.9A
额定频率：50HZ
额定转速：2930r/min
绝缘等级：B级
外壳防护等级：IP44
重量：120 kg
厂家：山东华力电机集团股份有限公司
11.2 电动推杆
三相异步电动机
型号：AST5034
接线法：△
额定功率：60W
额定电压：380V
额定电流：0.34A
额定频率：50HZ
额定转速：1400r/min
绝缘等级：B级
厂家：无锡市微分电机厂
第二节 电动机的检修项目
性质
小修
大修
常修
不常修
特殊
检
修
项
目
1、 吹灰清理
2、 检查轴承及油质
3、 检查各部能看到的绝缘情况，涉及引线及接触面
4、 检查外部风扇
5、 进行绝缘测量（必要时测直阻）
6、 验收与试运
1、 解体前的准备
2、 解体：①拆对轮②拆风扇③拆大盖④抽转子
3、 吹灰清理
4、 定子检查：①铁芯与槽楔检查②定子绕组的检修③定子引线的检查④端盖检查
5、 转子检修：①转子铁芯检查②转子鼠笼检查③转子风叶检查
6、 轴承清洗检查，轴承架检查
7、 组装前的准备工作
8、 组装：①装转子②扣大盖③塞间隙④装对轮⑤接引
9、 电气防止性实验
10、验收与试运
1、 局部绝缘加固
2、 重新加固槽楔
3、 端部线圈更换
4、 更换定子引线
5、 更换轴承或轴承套
6、 喷涂电机覆盖漆
1、 所有或局部更换定子线圈
2、 所有或局部更换转子笼条
3、 其它重大缺陷的解决

第三节 电动机的检修工艺及质量标准

项目
检修工艺
质量标准及注意事项
准

备
电机断引、检查字头号、拆接地线、电缆头三相短路接地
未打字头的，断一相打一对字头，己打的先核对后断引
拆底座螺丝
严禁用扁铲和榔头直接敲击螺丝
吊离原位
所用绳索吊环合乎起重规定，起吊角度不能大于60度
找正的垫铁做记号
做好记号，要妥善保管
测绝缘
高压电机用2500V摇表，低压电机用1000V摇（标准见实验规程）
塞间隙
一般不少于三点，塞尺的松紧，不应过松或过紧。勿塞于槽楔处
电

机

解

体

用专用工具将靠背轮扒下
专用工具应受力均匀
取下风叶罩子，拆下风叶（用撬棍撬时应撬住风扇的根部）
检查风叶是否有裂纹，变形现象
拆下零侧大盖稳钉及大小螺丝，取下小盖，用顶丝将大盖止扣顶出（勿用扁铲和榔头直接敲击），将大盖平稳地吊下，放在木板上（稳钉应按原位作好记号和螺丝一块放进专用零件箱中）
吊大盖时，注意找正，不得碰坏端部线圈
拆下负荷侧大盖（拆法和零侧大盖同样）
注意找正，不得碰坏端部线圈
抽
转
子
用专用工具进行抽转子（轴头应用棉丝垫住），并设专人监视静、转子间隙。转子抽出后，应平稳地放在支架上
转子保持水平，气隙应同样，不得碰坏线圈。如带风扇、滑坏等，勿使其受力
吹灰
清理
用0.2—0.4MP无水、无油干净的压缩空气将静子、转子、大盖等吹净，再用棉丝擦净，用白布将线圈各部擦净
各部无灰尘、油垢，静子线圈上不得留有棉丝头
静子铁芯检查

铁芯应紧固、平整、无毛刺和锈斑现象。和机座连接的弧形键不应开焊，压铁无断裂、掉块，穿心螺丝应紧固，通风沟干净畅通
槽楔（压板）的检查
用敲击法检查是否松动，垫条是否跑出
如有问题，进行解决（重换槽楔或加厚垫条）
定子
线圈
的检查
对于电磁线绕制的中小型低压电机应检查漆皮是否过热脱皮、松动，槽口有无放电打弧痕迹
如情况严重，应所有更换绕组；如线圈松散，应重新浸漆

对于高压电机，应检查油蚀情况，加固环磁损情况，端部坚固情况；端部小过线焊接强度情况（可用手晃动检查）
如有问题，应进行解决
静子引线检查
核对截面和机械强度应足够，并与电源相配
出线瓷瓶坚固、无裂纹，绝缘应良好，不老化、不磨损
转子
铁芯
用榔头敲击固定铁芯的键是否松动、跑出。用工具检查平衡块螺丝是否坚固
铁芯与轴镶嵌应紧密无移位（固定铁芯的键不得出平衡块，螺丝应坚固，其它同静子
鼠笼
条检查
用改锥轻轻撬动短路环和鼠笼条检查有无裂纹、折断和虚焊现象，铸铝转子笼条无烧流现象
笼条和短路环应连接良好，强度足够。铸铝笼条不得有熔化现象　
转子
风叶
外观检查并用工具轻轻敲击，判断其是否有断裂松动现象，紧固风扇固定螺丝
固定应牢固，叶片不得有变形、裂纹、开铆、损坏等现象
轴承清洗检查
将油挖出，冲洗干净
轴承应清洁，无杂物
盘动轴承仔细检查
滚珠（柱）及跑道光滑，无麻点、脱皮、锈斑裂纹
有保险丝检查其间隙是否合格
轴承间隙符合规定
加润滑油
润滑油应清洁无杂物，不变质，加油量为轴承室的1/2(高速)或2/3（低速），不得过多和过小
轴承套（架）的检查
轴承套与轴承接触面是否有凹处，用铅锤或铜棒轻打轴承套四周使之均匀地装在轴承上
轴承套与轴承接触面不得有磨损，与轴承接触不得过紧或过松，轴承套装正，不得歪斜，轴承不得有裂纹和损伤
电气防止性实验
经检查无问题后，应做电气防止性实验，实验无问题后进行组装
对实验中发现问题者，应根据情况进行解决，实验中标准参阅实验规程

第四节 转子笼条的修理和电机的干燥

项目
检修工艺
质量标准及注意事项
备注
转
子
笼
条
的
修
理
1、 检查铜条开焊可采用“∏”型电磁铁，通以36V交流电，在转子铁芯圆周表面移动一周，当通过断裂、开焊的铜条（或铝条）时，电流表指针偏大
2、 如铝条断裂，先将铝条断裂处挖大，然后把转子加热到405℃，再用焊料补焊。
3、 如铜条断裂，先将断裂处用锉刀清理干净，露出本钯，然后用银焊条焊接
不得遗留焊碴
焊好后用缩空气吹干净
电
机
的
干
燥
1、 用直流加热时（合用于直流电机、异步电机）将三相绕组改成串联，通入低压直流电源，电流不应超过额定电流的50—70%。为了避免拉合闸时瞬间感应电流击穿绝缘，必须串联变阻器接通或切断电源
2、 用交流电加热时（合用于异步电动机）抽出转子，把三相交流电通入绕组中，电压为绕组额电压的7—15%，调压可用感应调压器进行，绕组中电流不应超过额定电流的50—70%。
3、 铁损干燥：将转子抽出，在静子铁芯上穿绕橡胶绝缘线，通以单相交流电，在定子铁芯中产生涡流
4、 外加电源法：如用灯泡加热，恒温箱加热
1、 温升速度5—8℃/小时
2、 绝缘无涨裂
3、 线圈温度不超过75℃，铁芯温度不超过95℃
4、 干燥中应做好记录，每小时测绝缘电阻一次，绝缘电阻升高后保持6—8小时不变
1、 现场应备消防器材
2、 不得使用水银温度计
3、 现场干燥应将定子保温
4、 恒温箱内电阻丝应有护罩
第五节 异步电动机常见故障及解决

序号
故障现象
故障因素
解决方法
1
电动机
不能起动且无声响
电源无电
用试电笔或万用表检查电压
电源未接通
检查开关、熔断器、接触器触头及电动机引出线头，查出问题后修复
控制设备接线错误，接触器不吸合
核对接线图，校正接线
熔丝选小而熔断
按电动机容量配上合适的熔丝
过电流继电器整定值定得太小而动作
重新整定
电机接线端子脱线或接触不良
电机接线端子是否连接良好，并做相应解决
2
电动机不能起动且有嗡嗡声
电源有一相断线，或开关有一相未接通
用万用表或试电笔检查，并消除一相断电现象
熔断器有一相熔断
检查并予修复
电机的起动设备有一相接触不良
检查并予修复
电机起动时电源电压太低
①用万用表测试电源电压是否正常；如因电源线截面过小，电压降太大，则应更换电源线
②三角形联接的电动机接成星形，因负荷过重不能起动时，应改为三角形联接起动
③另行设法提高电源电压
电机或其拖动的机械设备被卡住
检查，并消除机械故障
电机绕组内部断线或接线有错
①手万用表检查断线故障，并予修复
②用万用表检查绕组头尾，改正绕组接线
3
电动机
起动时
熔断器
即被熔断
电机缺相起动
检查电源开关和熔断器，如有问题应予解决
电机配线中存在短路故障
拆开电机接线头，用兆欧表摇测电源开关后边的电机配线的绝缘是否良好，削除配线的短路故障
电机定子绕组有短路或接地故障
①拆开电机，检查定子绕组有无烧焦迹象；用万用表检测短路；消除短路故障
②用万用表检查定子绕组有无接地（壳）故障；查出后予以消除
电机的机械负载过重或被卡住
①用手拨动电机转轴，检查有无被卡住现象
②减轻机械负载
熔断器的熔体电流选得太小
核算熔断器的熔体规格是否确当；如熔体选择不妥，应予改选
4
电动机起动时困难，加上负载后转速远低于额定转速
电源电压太低
用万用表测试电源电压
三角形联接的定子绕组误接成星形
改正定子绕组的联接方式
转子绕组存在断线故障
用万用表测试，并修理断线故障
定子绕组内有局部线圈接错
拆开电机，检查定子绕组每相极性是否对的，错的予以改正
绕线式电机的转子绕组或其外电路存在断路、接触不良或焊接点脱焊

用兆欧表摇测转子绕组及其外电路是否存在断路故障，并检查各连接点和焊接点，查出故障后予以修复
机械负载过大或传动机构中存在卡住现象
减轻负载或改用大容量的电机，消除机械卡住的情况
5
电动机三相电流不平衡
三相电源电压不平称
用万用表检查三相电压是否对称分析因素并解决
定子绕组重绕后三相绕组匝数接线不等
用双臂电桥测量定子各相绕组直流电阻；如匝数不等应重绕
定子绕组重绕后，线圈之间接线有错
检查定子绕组各相极性；接线有错时应予以更正
定子绕组有部分线圈短路
用钳形电流表测量各相电流；找出短路点予以消除
6
电动机的空载电流过大
电源电压过高
检查电源电压是否过高，并进行解决
电机的定子与转子间气隙过大
拆开电机，设法调整间隙
电机定子绕组匝数少于原应有的匝数
应重绕定子绕组，增长匝数
星形联接的定子绕组误接成三角形
检查定子绕组接线，予以改正
7
电机运转时有不正常的振动和响声
电机安装得不好，或地基不平整
检查地基及电机安装情况，重新安装并调整好
滑动轴承的电机，转轴与轴承间的间隙过大或过小
检查轴承，调整间隙

滚动轴承在轴上装配不好，或轴承自身有缺陷
检查轴承装配情况，进行调整；如轴承有缺陷，应予更换
电机转子与其轴上所附带的飞轮、减速齿轮等不平衡
应进行静平衡或动平衡实验，并进行校正
定子绕组存在局部短路或接地故障，此时三相电流也不平衡
检查三相电流是否平衡；拆开电机，查出故障，进行修复
绕线式电机的转子绕组存在局部短路故障
将转子绕组开路，对定子绕组通以三相额定电压，转子不动