万丰盛大楼卸料平台施工方案.doc

目 录
第一节 编制依据 2
第二节 工程概况 2
第三节 卸料平台方案选择 3
第四节 卸料平台材料选择 3
第五节 卸料平台搭设流程及规定 4
第六节 卸料平台的劳动力安排 5
第七节 卸料平台的检查与验收 6
第八节 卸料平台搭设安全技术措施 6
第九节 卸料平台拆除安全技术措施 7
第十节 卸料平台计算书 8

卸料平台施工方案
第一节 编制依据
《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》(GB50017-2023)中国建筑工业出版社；
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2023)中国建筑工业出版社；
《建筑施工卸料平台实用手册(含垂直运送设施)》中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中国建筑工业出版社。

第二节 工程概况
万丰盛大楼，位于东莞市中堂镇东泊村107国道边，本工程1栋8层，总建筑面积为10160.44m2,建筑总高度为30.71m。
本工程由东莞万邦房地产开发有限公司筹建，广东华方工程设计有限公司设计，地质资料由广东省韶关地质工程勘察院提供，广东天衡工程建设征询监理有限公司监理，广东华星建设集团有限公司承建，市、镇（街）二级监督。

第三节 卸料平台方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全规定，故在选择方案时，应充足考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，可以充足满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转运用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，卸料平台的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》规定，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上卸料平台设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下卸料平台方案：

第四节 卸料平台材料选择
1、主梁槽钢采用16号槽钢槽口水平，次梁采用12.6号槽钢槽口水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
2、脚手板、脚手片采用符合有关规定。
3、斜拉钢丝绳采用16钢丝绳。
4、预埋螺栓的直径为20.00mm。

第五节 卸料平台搭设流程及规定
卸料平台加工支座完毕通过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提高平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。规定提高一次验收一次。具体构造规定如下：
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设立在卸料平台等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，此外一道应作受力计算。
4、应设立四个通过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，通过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明允许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的允许荷载，应配备专人加以监督。

第六节 卸料平台的劳动力安排
1、为保证工程进度的需要，同时根据本工程的结构特性和外卸料平台的工程量，拟定本工程外卸料平台搭设人员需要15～20人，均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

第七节 卸料平台的检查与验收
1、卸料平台必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
2、进行分段验收和检查，发现有不符合规定的应迅速整改，并追究责任；
3、外卸料平台分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管卸料平台安全技术规范》JGJ130-2023第八节及JGJ59-99中"外卸料平台检查评分表"，所列项目和施工方案规定的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

第八节 卸料平台搭设安全技术措施
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、平台天天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时解决。
3、平台上装料不得超过荷载并限载0.8吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其别人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

第九节 卸料平台拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般涉及：拆架的环节和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周边设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，严禁非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。
5、拆架时严禁碰撞卸料平台附近电源线，以防触电事故。
6、在拆架时，不得半途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7、高层建筑卸料平台拆除，应配备各良好的通讯装置。
8、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
9、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。

第十节 卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2023)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行,设计荷载0.8T。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；
栏杆、挡板类别：栏杆、竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15；
施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):8.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：5.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.60；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.05；
钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按 固支 计算；
预埋件的直径(mm)：20.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：16号工字钢；
次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平；
次梁水平间距ld(m)：0.90。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：3.00；
平台计算宽度(m)：2.50。

二、次梁的验算:
次梁选择 10号槽钢槽口水平 ，间距0.9m，其截面特性为：
面积 A=12.70cm2；
惯性距 Ix=198cm4；
转动惯量 Wx=39.7cm3；
回转半径 ix=3.95cm；
截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1 = 0.35× 0.90= 0.315kN/m；
(2)最大的材料器具堆放荷载为8.00kN，转化为线荷载：
Q2 = 8.00/ 2.50/ 4.00× 0.90= 0.72kN/m；
(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m；
经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.315+0.72+0.10) = 1.362kN；
经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4× 2.00× 0.90× 2.50= 6.30kN。
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩 M = 1.362×2.502/8+6.30×2.50/4=5.0kN.m。
3.抗弯强度验算
次梁应力：

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =5.0×103/(1.05×39.7)=119.95 N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =119.95 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足规定!
4.整体稳定性验算

其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

通过计算得到 φb=570×8.50×48.00×235/(2.5×100.00×235.0)=0.93；
由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到 φb=0.77；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =5.0×103/(0.77×39.7)=163.56 N/mm2；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =163.56 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足规定!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 16号工字钢，其截面特性为：
面积 A=26.1cm2；
惯性距 Ix=1130cm4；
转动惯量 Wx=141cm3；
回转半径 ix=6.58cm；
截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；
Q1 = 0.15kN/m；
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.205kN/m
静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.205) = 0.426kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (1.362×2.5+6.3)/2=4.85kN；
2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：
R[1] = 6.53 kN；
R[2] = 15.43 kN；
最大支座反力为 Rmax=15.43 kN；
最大弯矩 Mmax=8.98 kN.m；
3.抗弯强度验算

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 σ =8.98×106/1.05/141000+6.83×103/2610=63.28 N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 63.28N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足规定!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi = RUisinθi
其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；
RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；
θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi = Sin (ArcTan (3.6/(1+1)) = 0.874；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi；
RU1 = 15.40 / 0.874 = 17.62 kN；
五、钢丝拉绳的强度验算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为17.62kN；
假如上面采用钢丝绳，钢丝绳的允许拉力计算公式：

其中[Fg]-- 钢丝绳的允许拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K -- 钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取17.62kN，α=0.82,K=6，得到：d=16.1mm。
钢丝绳最小直径必须大于16mm才干满足规定！
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=17620.137N。
拉环强度计算公式为：

其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径 D=[17620.137×4/(3.142×50.00×2)]1/2=15mm。

八、操作平台安全规定:
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设立在卸料平台等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设立前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加
补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，通过检查才干松卸起重吊钩；
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最佳在45-60度；
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8.操作平台上应显著标明允许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计允许荷载，配专人监督。