东大街站地连墙施工方案.doc

东大街站围护结构地连墙施工方案

工程名称： 郑州市轨道交通2号线一期工程土建施工

地铁里程： CK20+328.800 ～YCK20+606.000

施工单位： 中国中铁郑州市轨道交通2号线一期工程
土建施工04工区

编制单位： 审批单位：
部 门： 部 门：
项目总工程师： 公司技术负责人：
编 制 人：
编 制 日 期： 年 月 日 审 批 日 期： 年 月 日

目录
一、编制依据及编制原则 3
1.1编制依据 3
1.2编制原则 3
二、工程概况 3
2.1 水文情况 3
2.2 地质概况 3
三、施工组织与部署 3
3.1 施工组织网络 3
3.2 施工现场布置 3
3.2.1 平面布置原则 3
3.2.2 总体布置 3
3.2.3. 施工道路 3
3.2.4 施工用电、用水 3
3.2.5 工地排水 3
3.2.6 临时施工设施 3
3.3 施工准备 3
3.3.1 现场准备 3
3.3.2 技术准备 3
3.3.3 劳动组织准备 3
3.3.4 物资准备 3
3.3.5 机械设备准备 3
四、施工总体部署总体安排 3
4.1工程目的 3
4.1.1 施工总目的 3
4.1.2 施工质量目的 3
4.1.3 施工安全目的 3
五、施工进度计划 3
5.1 施工工期目的 3
5.2 施工进度保证措施 3
5.2.1 管理措施 3
5.2.2 施工及组织措施 3
六、施工工序及施工方案 3
6.1 导墙施工 3
6.2 泥浆施工 3
6.3 地连墙施工 3
6.3.1地连墙挖槽施工方法及规定 3
6.3.2 清底、换浆、刷壁 3
6.4 地连墙钢筋加工 3
6.4.1 钢筋笼加工平台 3
6.4.2 钢筋笼加工及制作 3
6.4.3 钢筋笼吊放 3
6.4.5 钢筋笼高程控制 3
6.5 混凝土浇筑施工 3
6.6 注意事项 3
6.6.1 控制成槽深度 3
6.6.2 刷壁次数的问题 3
6.6.3 防绕流措施 3
6.6.4 砼浇注 3
七、安全保证措施 3
7.1 导墙施工安全保证措施 3
7.2 钢筋笼吊放安全保证措施 3
7.2.1 起重、吊装原理及安全规定 3
7.2.2施工过程安全控制措施 3
八、格构柱施工 3
8.1灌注桩钢筋笼制作定位施工工艺 3
8.2 格构柱的制作及安装 3
8.3、砼浇筑 3
九、连续墙质量保证措施 3
十、管线加固及保护 3
10.1地下管线保护 3
10.2管线保护措施 3
十一、现场施工安全组织维护措施 3
十二、现场文明施工措施 3
十三、现场环境保护措施 3
十四、消防、保卫措施 3
十五、季节性施工措施 3
15.1 雨季施工措施 3
15.1.1 雨季施工组织管理 3
15.1.2 雨季施工措施 3
15.2 冬季施工措施 3
15.2.1 钢筋工程 3
15.2.2 混凝土工程 3
15.2.3 安全及文明施工措施 3

一、编制依据及编制原则
1.1编制依据
1、郑州市轨道交通2号线一期工程东大街站围护结构施工图；
2、《东大街站岩土工程勘察报告》 2023年11月；
3、《地下管线普查报告》；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023；
5、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2023；
6、《钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程》DB29-103-2023；
7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2023）；
8、《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-1999）；
9、《工程测量规范》（GB50026-93）；
10、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）；
11、《钢筋机械连接通用规程》 JGJ107-2023；
12、《钢筋焊接及验收规程 》JGJ18-96；
13、《钢筋直螺纹连接施工与验收规程 》JGJ109-2023。
1.2编制原则
1、总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械、设备和人员，发挥设备与人才优势，认真分析，充足比较、论证，合理规划整个工程的施工程序，制订适宜的技术措施，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，保证施工质量和进度，做到技术先进性与经济合理性相结合。
2、实行多方案分析比较，选择合理可靠的供水、供电、排水、防噪、防尘方案，选择既有助于工程施工，又有助于保护环境的施工方案，力争做到规范性、灵活性与环保性三者的有机结合。
3、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、快速、高效完毕本工程施工，为郑州市的高速发展奉献力量。
4、重要施工方法的制定，以安全施工为基本前提，在保证工程质量和满足协议工期的规定下，实现项目成本最小化。
5、充足研究施工环境，妥善解决施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。
二、工程概况
东大街站为2号线一期工程的第九个车站，为轨道交通2、3号线的换乘站，本站为地下三层岛式框架站台车站，站后设单渡线。本站位于紫荆山路与东大街交叉口南侧，南北走向，车站1~6轴为地下两层结构，顶板覆土为9.7m，6~27轴为渡线段。车站结构顶板为后期施作紫荆山路下穿隧道，隧道方向与车站方向平行。车站标准外包宽度为22.1m，盾构段外包宽度26.0m，外包长度为279.2m，渡线段长68.6m，车站结构底板埋深约为24.98~25.89m。车站主体围护结构渡线段盾构井处采用贝雷架（321公路钢桥桁架）临时路面系统施工，其余采用明挖法施工，基坑支护采用1000mm厚地下连续墙+内支撑支护体系。
本工程围护结构采用地下连续墙兼做止水帷幕，在基坑两侧设立1000mm厚地连墙，采用混凝土等级为C35，抗渗等级P8。地连墙型式重要为“一”字形，有少许“Z”型、“L”型，接头采用刚性接头，接头类型为H型钢。地连墙深度为39.14m，地连墙共计109幅。地连墙的顶部设有1500mm×1200mm冠梁，必须进行钢筋预留，以保证冠梁和地连墙成为整体结构。
2.1 水文情况
根据勘察报告，本场地地下水类型为潜水。地下水重要赋存予④-2层以下的粉砂、粉土和粉质粘土层中，稳定水位埋深为15.85~17.50m，相应水位标高为81.55m，地下水位年变化幅度为1.0~1.5m。
2.2 地质概况
1、 地理位置及周边环境、地形地貌
郑州市轨道交通2号线一期工程东大街站在地貌上属于黄河II 阶地。东大街站地面标高为97.85~99.05m，地面高差1.20m，地形平坦。为城市繁华地段，用地性质以商业金融、居住和医疗卫生用地为主。周边有浦发银行、建行、邮政、医院、裕鸿花园等。
2、地层岩性
勘探深度50.7m深度范围内所揭露地层从新到老分述如下：重要人工填土、第四系全新（Q4）粉土、粉砂及第四系上更新统（Q3）粉质粘土、粉土夹粉质粘土等，⑥-1层以下含较多钙质结核，局部富集成钙质胶结层。各层土的岩性特性及埋藏条件分述如下：
①填土（Q4ml）上部重要为灰黑色沥青路面，中部为灰色混凝土块及灰土;下部重要为黄褐色粉土和砂石，稍湿稍压实。本层层底埋深2.50~6.30m；层厚2.50~6.30m.
④-1粉土（Q4-1al+pl）
黄褐色，稍湿，中密，局部密实，土质均匀，无摇震反映，干强度低，韧性低，有砂感。偶含钙质结核，核径小于3.0cm，含零星螺壳碎片，见黄色锈斑点无灰色条纹。本层层底埋深3.80~15.50m.
④-2粉砂（Q4-1al+pl）
褐黄色、黄褐色，上湿~下饱和，密实，上部中密。矿物成分以石英，长石为主，含少量云母片，见少量螺壳碎片。砂质较纯，颗粒级配一般，分选性好。本层层底埋深7.80~23.50m；层厚1.80~17.30。
④-3粉砂（Q4-1al+pl）
褐黄色、黄褐色， 饱和，密实。矿物成分以石英、长石为主，含少量云母片，见少量螺壳碎片。砂质较纯，颗粒级配一般，分选性好。本层层地埋深24.80~34.00；层厚1.30~8.80。
④-5粉土（Q4-1al+pl）
褐黄色，湿~很湿，密实，摇震反映中档~迅速，干强度低，韧性低。含少量钙质结核，粒径0.5~2.0cm，最大约5.0cm，见铁锈斑点和灰色条纹。本层层底埋深17.30~26.70m;层厚1.10~8.10m。
⑥-1粉质粘土（Q3-2al+pl）
深褐色、棕黄色，可硬~硬塑状态。切面稍有光泽，干强度中档，韧性中档。含少量钙质结核，粒径1~5cm不等，局部钙质结核富集，见黑色铁锰质斑纹和铁锈斑点。本层层底埋深34.00~38.20m；层厚2.20~6.70m。
⑥-2粉质粘土（Q3-2al+pl）
深褐色、棕黄色，可硬~硬塑状态。切面稍有光泽，干强度中档韧性中档。含少量钙质结核，粒径1~5cm不等，局部钙质结核富集，见黑色铁锰质斑纹和铁锈斑点。本层层底埋深41.20~46.30m；层厚5.60~9.40m。
⑥-3钙质胶结（Q3-2al+pl）
灰白色、灰黄色，重要成分为砂砾土的钙质结核，貌似砂岩或粘土岩，岩芯呈短柱状，长10~30cm。该层呈透镜体分布，仅在MBZ3-DDJ-031孔见到，本层层底埋深35.10~45.40m，层厚0.80~4.20m。
⑦-1粉质粘土夹粉层（ Q3-1al+pl）
褐黄色、棕黄色，可硬~硬塑状态。切面稍有光泽，干强度中档，韧性中档。含少量钙质结核，粒径0.5~4cm不等，局部钙质结核富集，见黑色铁锰质斑纹和灰色条纹。土质不均匀，局部夹粉土薄层和细砂薄层。
三、施工组织与部署
3.1 施工组织网络
根据本工程施工特点及施工工序安排，本项目部制定如下现场管理组织机构图：

项目经理

项目工程师
项目副经理

施工员
材料员
资料员
安全员
质量员
综合部

泥浆班
成槽班

砼 班
钢筋班
机修组
文明岗

3.2 施工现场布置
3.2.1 平面布置原则
1、全面兼顾原则：现场布置既要满足施工，方便施工管理，又要能保证施工质量、安全、进度和环保的规定，不能顾此失彼。
2、充足运用现有条件的原则：根据现有施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工对周边交通及周边环境影响限度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。
3、有助于文明施工的原则：施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化排放、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。
4、有助于安全保卫的原则：场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。
5、技术经济合理化的原则：现场平面既要有其科学的先进性，又要考虑到资金投入，不宜盲目扩大投资。
3.2.2 总体布置
在地连墙施工前，一方面对现有的施工场地进行围蔽，施工围挡按业主及本地政府有关规定设立，大门的规定按统一规定制作，每座大门设立清洗槽和门卫室，车辆进出清洗干净。夜间设立照明灯，提醒过往车辆或行人注意。
为了保证交通畅通，施工过程地连墙将分为两期施工，一期重要施工东大街站渡线段盾构井处，施工完毕后在段盾构井处设立临时路面回缩围挡，二期为整体车站围护结构及主体结构。详见一、二期地连墙施工平面布置图（附图1、2）。
3.2.3. 施工道路
用于挖槽机成槽作业和钢筋笼吊装作业的重型起重机施工道路运用现状道路。施工道路运用紫荆山路原有的沥青路面。
3.2.4 施工用电、用水
在车站施工现场附近引入就近的城市供电网线，根据现场用电量需求，在紫荆山路与书院街设计两台500KW的箱式变电站，采用地下走线的方式接入施工场地，保证用电安全。为防止主供电中断对施工的影响，施工区配1台250KW的发电机。
施工、生活用水均采用自来水，由城市自来水网挂表接管引至施工现场。
3.2.5 工地排水
工地内污水和雨水由导墙沟、明沟和集水井联网的明沟排水系统排放；地连墙施工时产生的污水经导墙沟或明沟引流、集水井集水澄清后，用污水泵抽送，间接排入就近的雨水管道。
3.2.6 临时施工设施
1、泥浆系统
泥浆系统由32个泥浆箱，由泥浆系统对泥浆进行储存、供浆、回收、分管、再生等循环作业。
2、集土坑
在施工场地设立2个集土坑，用来堆放白天成槽作业挖出的湿土，以免挖槽湿土堆放在地面道路上影响文明施工。
3、钢筋及型钢加工
一期围挡设立两个钢筋及型钢加工成地，分别布置在每部围挡中部，二期围挡保持两个加工场地。
3.3 施工准备
3.3.1 现场准备
1、测设线路中线和标高控制网。
2、进行一期交通疏导，拟定施工范围，做好现场围蔽，拆除地上、地下障碍物，贯彻地下管线切改、保护措施，平整施工场地。
3、施工用电、用水：架设动力和照明线路，接通施工用水管路，拟定材料、设备、土方运送路线。
4、做好施工场地的临时排水。
3.3.2 技术准备
技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。
1、内业技术准备
1）认真阅读、学习、审核施工图纸和施工规范，参与设计交底和图纸会审工作。
2）编制实行性施工方案、质量目的设计书及质量检查计划。
3）复测控制桩，制定测量方案(测量员3名)
4）编写关键施工工艺标准、保证防止措施。
5）做好技术、质量培训工作。(质量员2名)
6）结合工程施工特点，编写技术管理办法。
7）准备好必要的参考资料
8）对施工操作人员进行上岗前培训
9）工地建立混凝土试件标养室并做好安排好实验工作.( 实验员1名)
2、外业技术准备工作
1）现场踏勘了解地形、水文及施工环境
2）办理工程控制桩交接手续、并进行拴桩、复核及护桩
3）各种工程材料的复试
4）对使用的设备仪器进行检查保证仪器正常
3.3.3 劳动组织准备
对施工作业队选用我单位优秀的施工队承担此项工程。公司设一名公司副经理主抓该工程，对工程所需的人员、物资、机械、资金进行统一调配，保证该工程的安全、质量和进度。地连墙施工劳动力计划见下表，结合工程需要随时调整人员数量。
劳动力计划表
序号
工种
人数（人）
备注
1
钢筋工
40

2
机械工
10
起重吊装、成槽机
3
泥浆工
8
泥浆制备
4
砼工
20
导墙、地连墙墙体浇筑
5
其他
30
仓库、维修、文明施工等
3.3.4 物资准备
1、物资准备工作要走在工程建设的前面，符合工程各施工阶段的规定，做到及时充足。
2、预先编制物资采购供应计划，对工程所用周转材料公司按照计划统一调拨供应，对工程结构用材料取样送试，合格后方可用于工程建设中。
3.3.5 机械设备准备
对工程所用机械设备，在进场前先进行检查调试，使进入现场的设备可以正常使用。
序号
设备名称
数量
用途
1
挖掘机
1台
挖导墙沟
2
空压机
2台
破碎障碍物
3
斗式装载机
1台
土方工程
4
插入式振捣棒
6台
导墙钢筋混凝土结构施工
5
泥浆搅拌机
1套
泥浆系统设备
6
泥浆测试仪器
1套
泥浆测试器具
7
液压抓斗机
3台
成槽作业
8
履带吊（200t）
1台
钢筋笼等吊装作业
9
履带吊（100t）
1台
10
空气升液器
1套
清底换浆
11
空气压缩机
2台
12
钢筋对焊机
2台
地连墙钢筋笼制作
13
钢筋弯曲机
2台
14
钢筋切断机
2台
15
电焊机
16台
16
砼灌注架
2台
混凝土浇筑
17
砼浇注导管
100M
18
水准仪、全站仪
1套
测量放线
四、施工总体部署总体安排
4.1工程目的
4.1.1 施工总目的
我公司将采用科学的技术方案，严格的管理手段，先进的机械设备，安全、优质、高效完毕各项施工目的。保证在业主总工期规定条件下完毕地下连续墙部分的所有工作。
4.1.2 施工质量目的
严格按照ISO9001：2023标准执行，准照我集团公司的质量方针：技术先进，管理科学，精心组织，信守协议，为客户提供满意的合格产品。符合设计规定,并满足招标文献及国家、地方、部门和行业的规范、规程、标准等规定，保证本车站所有分部分项工程一次验收合格合格率100%，优良率90%以上，争创郑州市、省部级国家级优质工程。
4.1.3 施工安全目的
安全生产目的为：做到安全事故为“零”。
实现“五无、三消灭、一杜绝、一创建”。
五无：无工伤死亡事故，无重大交通事故和机械事故，无火灾事故，无倒塌事故，无中毒事故。
三消灭：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。
一杜绝：杜绝重伤以上(含重伤)伤亡事故，年轻伤率控制在6‰以内。
一创建：争创安全管理样板工地。
五、施工进度计划
5.1 施工工期目的
本工程地连墙共有109幅，计划从2023年9月30日开工，到2023年6月10日竣工。
5.2 施工进度保证措施
本工程地处市中心繁华闹市区，工期规定非常严格，施工现场位于居民区和商业区，交通受到严格限制，因此需制定严格的施工工期保证措施，保证施工周期的完毕。
5.2.1 管理措施
1、采用计算机及其网络计划软件，科学地排定工期，依据工期找出工程的关键点，集中人力、物力保证关键工序工期，为实现总体工期发明条件。
2、劳动力配置、周转材料及机械设备按工期计划合理安排，保证计划各作业面同时施工。
3、加强原材料的前期实验工作，保证工程材料及时应用于工程施工之中。
4、做好施工安全防护、夜间照明及环境保护措施，在安全而不扰民的情况下夜间抢进度。
5、实行项目经理责任制，全面认真地履行承包协议，使业主满意。各指挥系统，以项目安全、质量、工期三项指标为导向，以精干高效、以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，全面履行协议，保证工期提前，保证工程优质高效地完毕。
6、经常组织各工种班组开展技能培训并加强对员工工期效益的宣传力度。
7、保证材料的供应。拟投入本工程足够数量的大型自卸汽车，有些材料可以自运。做好材料采购使用储备计划，有充足的备料，以保证工程的顺利展开。
8、通过狠抓工程质量，积极配合监理来保证工期的实行，施工过程中运用我公司拥有的先进仪器、设备进行施工质量检测，消除安全隐患杜绝施工质量事故，保证节点工期如期实现。
9、加强现场调度，项目经理部负责项目所需劳力、机械和材料的整体调度；区段调度员负责本区段劳动力、机械、材料的调度，若出现部分工程滞后于进度的情况，则由总调度组织力量进行突击，以达成原定的工期目的。
10、由项目经理部组成施工进度检查小组，给各区段工程每月进行一次进度检查，对关键工序每周进行不少于二次的检查，结合工程施工质量进行评选，每月公布一次评选结果，据此与奖励挂钩。
11、发挥我公司专业队伍技术力量的优势，对施工关键设备及时维护、检修，配备一定的修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，保证工程设备处在最佳运营状态。
5.2.2 施工及组织措施
1、组织保证：
1）选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。
2）配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事地铁和市政工程的专业队伍。
3）缩短施工准备期，尽早进入工程施工。
4）搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通过合理的施工组织和对的的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
5）搞好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。
2、物资保证：
1）保证料源充足：对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，具体制定出进料计划，保证各种物资的供应。
2）根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。
3）机械保证：按照施工计划配足各类施工机械，作好材料进场计划，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、运用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。
六、施工工序及施工方案
施工准备

测量放样
泥浆系统设立

导墙制作
挖槽机组装
新鲜泥浆配制

槽段挖掘
泥浆贮存供应

土方外运
成槽质量检查

泥浆复制再生

清沉渣换浆

泥浆分离
钢筋笼制作
吊装钢筋笼

吊装锁口管

设立砼导管

回收槽内泥浆

商品砼供应
浇灌墙体砼

劣化泥浆解决
拔出锁口管

施工结束

地下连续墙施工工艺流程

6.1 导墙施工
1)根据设计图纸将导墙的中心线及控制线准确测量放样。为了保证结构侧墙厚度将导墙外放10cm。
2)测量放样后，使用机械和人工挖土，当挖到设计标高后由人工修边，如挖土过程中出现超挖面大或坍塌，用麻袋装土堆砌法补填。为方便以后钢筋笼的下槽将导墙宽度增长40～60mm(以中心线为基础往两边各扩宽20～30mm)，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去10～20cm，以免成槽断面局限性，妨碍钢筋笼下槽。
3) 导墙挖土完毕后在导墙坑底铺设一层厚度50mm后的混凝土垫层。
4) 在砼垫层面上放样出导墙位置，然后进行钢筋绑扎施工，钢筋绑扎完毕后，经监理及技术人员验收合格后方可进行下一道施工工序。
5)模板架设时迎土面以土体为模，内边以木质模板架设。架设模板严格按照设计参数，无设计参数按照相关规范规定。模板架设完毕，经监理及技术人员验收合格后方可进行下一道施工工序。
6)严格按照设计规范进行混凝土浇筑施工，混凝土浇筑完毕，达成设计强度后（60％以上）方可拆模。拆模后要及时加撑，防止导墙变形失稳。
7)混凝土浇筑后，导墙附近严禁大型机械或产生震动的机械作业。
8)施工缝位置及施工缝解决，两侧导墙施工缝应互相错开20m，同时要考虑地连墙两墙幅的施工缝，两侧导墙施工缝及地连墙施工缝不能同时出现在同一截面上；在施工下一段导墙时，应将导墙施工缝进行解决，以凿毛的方式施工，凿毛面积为100％。
9)导墙施工质量控制参数：
项目
允许差值（mm）
检测方法
导墙宽度
W+40～60
钢尺测量
导墙平整度
≤5
钢尺测量
导墙平面位置
±10
钢尺测量
注：W为地连墙宽度
6.2 泥浆施工
1) 泥浆按配合比规定进行搅拌均匀，根据膨润土的膨润特性，泥浆应在储浆池内至少储存12h，最佳24h。
2) 在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而减少质量，为保证护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合规定的泥浆进行解决，直至各项指标符合规定后方可使用.
3) 对作废浆解决，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁.
4)泥浆性能指标表：
项目
性能指标
检查方法
泥浆比重
1.04～1.15
泥浆比重称
泥浆粘度
18～25S
500/700毫升漏斗法
泥浆PH值
8～10.5
PH试纸
泥浆含砂率
<4％
量筒法
6.3 地连墙施工
6.3.1地连墙挖槽施工方法及规定
1) 按槽段成槽划分，分副施工，标准槽段（6m）采用三抓成槽法开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，防止抓斗两侧受力不均而影响槽壁垂直度，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。异形槽段严格按分副分段一次开挖成型。
2) 挖槽施工时，应先调整好成槽机的位置，对于无自动纠偏装置的成槽机，它的主钢丝绳必须与槽段的中心重合。成槽机掘进时，必须做到稳、准、轻放、慢提，并用经纬仪双向监控钢丝绳、导杆的垂直度。挖完槽后用超声波侧壁仪进行检测，保证成槽垂直度不得低于1/300，接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差不得大于60mm。
3) 异型“Z”字形成“L”形槽段，采用对称分次直挖成槽，即先行开挖一短副，开挖一段深度后，挖另一短副，互相交替施工。局限性两抓宽度的槽段，则采用交替互相搭接工艺直挖成槽施工。
4)挖槽时，应不断向槽内注入新鲜聚泥浆，保持聚泥浆面在导墙顶面以下0.2m，且高出地下水位0.5m，同时也不能低于导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应局限性的情况发生。随时检查泥浆质量，及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层的规定。
5)转角处异性槽段严格按照规定的几种形式开挖，挖槽施工时一旦发现异常情况应立即停止施工，分析因素并采用相应措施后，再继续施工。
6)雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重及黏度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
7)在挖槽施工过程中，若发现槽内泥浆液面减少或浓度变稀，要立即查明是否由于地下水流入或泥浆随地下水流走所致，并采用相应措施纠正，以保证挖槽继续正常进行。
6.3.2 清底、换浆、刷壁
1)清底采用置换法，在成槽后立即用新的泥浆把槽孔内泥浆置换出槽外。
2) 当清底后槽底沉渣厚度小于10cm时，即可开始置换槽底部不符合质量规定的泥浆。换浆是否合格，以取样实验为准，当槽底处各取样点的泥浆采样实验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。
3)由于本工程地连墙接头为刚性接头，接头采用工字钢，刷壁面为地连墙宽度及工字钢内宽度。刷壁方法重要采用带毛刷的刷壁器。刷壁规定在铁刷上没有泥后再刷一遍为宜。
6.4 地连墙钢筋加工
6.4.1 钢筋笼加工平台
钢筋加工平台必须满足地连墙的平整度（≤5mm）的规定，加工平台可以用混凝土平台也可以用型钢平台，但必须保证加工平台的平整度。由于施工场地有限，钢筋笼加工实行分段加工，加工平台长度取分段最长的墙幅再加上2m，宽度取最宽度墙幅的长度再加3m，方便桁架的加工。
6.4.2 钢筋笼加工及制作
1)主筋连接方式采用焊接与机械套筒连接，受力钢筋直径≥22mm时采用机械连接，其他采用焊接。如采用焊接连接时，焊接长度为10d（单面焊接），5d（双面焊接）。
2)严格按照设计尺寸进行钢筋加工。
3)钢筋应在加工平台上放样成型，以保证钢筋笼的几何尺寸和形状对的无误。
4)按图纸规定制作钢筋笼，保证钢筋的对的位置、根数及间距，焊接牢固。
5)为保证混凝土灌注导管顺利插入，纵向主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧。
6)纵向钢筋搭接应采用对焊连接，钢筋轴线要保证在一条直线上；同一截面的焊接接头面积不能超过50%，且间隔布置。
7)钢筋笼除结构焊缝需满焊及周边钢筋交点需所有电焊外，中间的交叉点可采用50%交错电焊。
8)钢筋笼成型后，临时绑扎铁丝所有拆除，以免下槽时挂伤槽壁。
9)制作钢筋笼时，在制作平台上预安定位钢筋柱，以提高工效和保证制作质量；制作出的钢筋笼须满足设计和现规范规定。
10)施工前准备好对焊机、弧焊机、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等，且钢筋进过复核合格。
11)主筋间距误差±10mm，箍筋间距误差±20mm，钢筋笼厚度0～-10mm，宽度±20mm，长度±50mm，预埋件中心位置±10mm。
12)钢筋笼制作完毕后，按照使用顺寻加以堆放，并应在钢筋笼上标明其上下头和里外面及使用槽段编号等。当存放场地狭小需要钢筋笼重叠堆放时，为避免钢筋笼变形，应在钢筋笼之间加垫方木，堆放时注意施工顺序。
6.4.3 钢筋笼吊放
1)本工程连续墙钢筋笼最重约48吨左右，钢筋笼长40.34m，现拟定采用200吨级别及100吨履带吊进行双机抬吊，整幅吊装入槽。
水平吊运钢筋笼时，必须吊住4点，吊装时一方面把钢筋笼立直，为防止钢筋笼起吊时弯曲变形，常用两台吊车同时操作。为了不使钢筋笼在空中晃动，可在其下端系上绳索用人力控制，也可使用1台吊车的两个吊钩进行吊装作业的。为了保证吊装的稳定，可采用滑轮组自动平衡中心装置，以保证垂直度。
2)钢筋笼可采用附加装置横梁、铁扁担和起吊支架等。钢筋笼进入槽孔时，吊点中心必须和槽段中心对准，然后缓慢下放。此时应注意起重臂不要摆动。
3)假如钢筋笼不能顺利入槽时，应立即将其提出孔外，查明因素并采用相应措施后再吊放入槽。严禁强行插入或用重锤往下压砸，那会导致钢筋笼变形，导致槽孔坍塌。
4)在吊放入槽内过程中，应随时检测和控制钢筋笼的位置和偏斜情况，并及时纠正，钢筋笼吊入槽内中心位置偏差不宜大于10mm，预埋件位置偏差不宜大于15mm，垂直度不宜大于2‰。
6.4.5 钢筋笼高程控制
制作钢筋笼时，选主桁架的两根立筋作为标高控制的基准，做好标记。下钢筋笼前测定主桁架位置处的导墙顶面标高，根据标高关系计算好固定钢筋笼于导墙上的设于焊接钢筋笼上的吊攀，钢筋笼下到位后用槽钢Ⅰ字钢穿过吊攀将钢筋笼悬吊于导墙之上。下笼前技术人员根据实际情况下技术交底单，保证钢筋笼及预埋件位于槽段设计上的标高。
6.5 混凝土浇筑施工
1)清槽完毕，泥浆经检查合格后（相对密度≤1.15，含砂率≤4%，pH值7～9，黏度＜25s），4h内开始灌注混凝土。
2)为保证水下混凝土的灌注能顺利进行,重要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。
3)灌注前应复测沉渣厚度，办理隐蔽工程检查，合格后及时灌注，其间歇时间不得超过30min，灌注宜连续灌注，不得中断。
4)开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面，导管底端到槽底的距离0.3～0.5m。
5)开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.5m以上深度的混凝土储存量，即V≥3.6㎡。
6)混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每个单元槽段的每个导管灌注间歇时间不得超过30min，灌注宜连续灌注，不得中断。
7)随着混凝土的上升，要适时提高和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持1.5～3.0m，严禁将导管底端提出混凝土面。提高导管时应避免碰撞挂钢筋笼。
8)设专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，以此判断两根导管周边混凝土面得高差（要小于0.5m），并拟定导管埋入混凝土中得深度和拆管数量。
9)在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距应不大于3m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，槽内混凝土面应均衡上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，终浇混凝土面高程应高于设计规定0.5m，凿去浮浆及墙顶0.5m高混凝土后使符合设计标高内的混凝土质量满足设计规定。
10)在灌注作业时，若发现导管漏水、堵塞或导管内混入泥浆，应立即停灌并进行解决，作好记录。
11)灌注混凝土时，每个单元槽段应留置一组混凝土抗压试块、一组混凝土抗渗试块。
12)灌注混凝土时，槽段内的回收泥浆所有抽回泥浆池，经沉淀和解决后，符合规定的继续使用，不符合规定的按规定弃掉。
13)地连墙质量控制
项目
质量规定
检查方法
成槽垂直度
≤3‰
超声波测壁仪
槽底沉渣厚
≤100mm
沉渣测量仪或探锤检查
钢筋笼顶面标高偏差
≤20mm
观测、尺量、水准仪、探锤检查和检查施工记录
墙中预埋件位置偏差
≤30mm
成墙后墙顶中心线偏差
≤30mm
墙面局部突出（局部突出与墙面倾斜之和）
≤100mm
墙身混凝土
连续、均匀，无空洞、麻面、缺损、夹泥、露筋等现象
观测和尺量检查
连接墙的接头
接缝处无明显夹泥和渗水现象。
观测检查
6.6 注意事项
6.6.1 控制成槽深度
当开挖至设计标高后应停止挖掘，用测绳实测钻孔深度，用JJX型测斜仪对成孔垂直度进行检测。由于成槽至34.5m深度，槽底土层基本上为粉质粘土层，施工时要及时掌握槽底的深度防止接头桩和钢筋笼下放时不到位，在成槽过程中要做好泥浆护壁工作，防止塌方，在完毕成槽后要时时监测槽底的深度，以使接头桩和钢筋笼能准确下放到位。
6.6.2 刷壁次数的问题
由于在成槽完毕后，H型钢侧面难免携带有许多泥土粘在上面，所以必须进行刷壁解决，以保证混凝土与型钢接合紧密。如刷壁不彻底，会对以后的施工留有隐患，如：导致连接墙之间的浇筑砼时产生绕流，从而使临接幅连续墙的成槽导致困难，延长了工期；还也许使接头和连续墙之间留有空隙，导致以后结构施工的渗漏问题；地下连续墙作为围护体系应为一个整体，假如接头和连续墙接触不紧密，对地下连续墙的整体性也有很大影响。所以刷壁就成了必不可少的工作，刷壁规定在铁刷上没有泥才可停止。
6.6.3 防绕流措施
对于H型钢接头的地下连续墙，根据实际施工情况，以下为防止混凝土绕流的重要措施：
1、在侧板外焊接止浆铁皮。在钢筋笼加工时预先在H型钢的侧板外焊接0.2mm厚的镀锌铁皮，沿着H型钢两侧通长布置，宽度600mm，与钢筋笼平行。浇筑混凝土时，铁皮在混凝土流动力的作用下向两侧，起到阻止绕流的作用。
2、在侧板外焊接50mm*50mm的等边角钢。将等边角钢焊接在铁皮的边沿，沿着型钢通长布置，减少H型钢与槽壁间的缝隙，辅助止浆铁皮防止混凝土绕流。
3、冲实填充沙袋。填充钢筋笼端头超挖部分的沙袋时，用重力夯实将沙袋压密实分段夯实，底部16m夯一次，然后每填5m夯一次。如此循环，直至砂袋填充到浇筑面为止。
4、超前开挖下一幅槽段。等到已浇筑的混凝土初凝厚，就开始开挖H型钢未浇筑一侧的土方，绕流混凝土与H型钢腹板黏结强度尚未达成最大，将其解决掉。
5、在H型钢外侧下插锁扣管，使H型钢两侧钢板边沿与锁扣管紧密相接，锁扣管长度比H型钢接头长200~300mm，并进一步地连墙底部以下。。
6、用槽钢内边在H型钢外侧相扣，相扣后与钢筋笼同时下槽，槽钢与H型钢的底部进行封堵，以防混凝土从底部上翻，槽钢长度比H型钢接头长200~300mm，并进一步地连墙底部以下。
以下为防止混凝土绕流措施示意图：

6.6-1图

6.6-2图

6.6-3图
注意事项：为了减小锁扣管或槽钢开始顶拔时的阻力，在混凝土开浇以后4h或混凝土面上升到15m左右时，启动液压顶管机顶动锁扣管或槽钢，但尽量减少顶升高度，不使管脚或槽钢底部脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达成终凝状态的混凝土坍塌。
6.6.4 砼浇注
地连墙采用水下砼浇注，规定砼具有良好的和易性和流动性。坍落度严格控制在18～22㎝，对所送商品砼进行现场抽查。控制最后一次砼的浇注量，使其超过设计标高50㎝，凿去墙顶浮浆层后的标高符合设计规定。
七、安全保证措施
7.1 导墙施工安全保证措施
（1）在已改移地下障碍的基础上进行导沟开挖。导墙沟线宽为1m，沿线撒上两个外边线标记，经有关单位检查后，由挖掘机进行开挖，不得以杂质土等为地基，回填时应用粘土夯实，不得漏浆，当挖至导墙墙壁底深度时，安排人工进行修整沟壁。导沟开挖中注意保护未改移的管线，防止发生管线破坏事故；对曾进行过管线切改的地连墙位置，原状土受到扰动。在导墙的施工过程中假如回填土产生塌方问题，影响施工，需要与项目部及时联系。
（2）导墙在模板支设时必须保证线型顺直，深度必须满足规范规定。
（3）在导墙的模板支设完毕后需要请项目部测量人员对导墙的线位进行复测，待检测合格后放能进行导墙混凝土浇筑。
（4）在导墙制作未达成足够强度之前，导墙的周边严禁起重机等重型车辆行驶和堆放重物，以免引起导墙变形；导墙拆模后，立即在两片导墙间加设水平木支撑，上下一对，分布间距为2～2.5m。
7.2 钢筋笼吊放安全保证措施
7.2.1 起重、吊装原理及安全规定
1、吊