临建方案范本合同协议表格模板实用文档.doc

拌合站、梁场、钢筋加工场建设方案范本（红字为拌合站、蓝字为梁场、钢筋加工场为绿字）一、编制依据按照招标文献及业主指示精神，为了发明良好、优美的生产生活环境，向社会展示公司风貌，全力推动古武高速公路施工现场规范化、标准化工作。我项目根据自身施工情况，极积筹措资金，努力打造拌和站、钢筋加工场、梁片预制场、工地实验室四集中的管理模式，做到场地规划有序、房屋布置合理、围墙、围挡平直规范、材料机具整齐有序，环保卫生措施到位，施工人员操作规范。二、工程概况拌和站、钢筋加工场及实验室位于主线K35+040K35+360段路基左侧，平均宽度75米，长度为320米，场地总占地面积为31066m2。场地延主线方向分别布置钢筋加工场、拌和站和实验室。梁片预制场位于主线K34+965K35+295段路基上。钢筋加工场采用3660钢结构厂房，附近还设立梁片预制场和钢筋加工场及员工宿舍，占地面积为2592m2；拌和站场地内设立2台HZS90全自动砼拌合楼、8个料仓、1个油库、沉淀池等，占地面积为15830m2；工地实验室重要由力学室、砼室、水泥室、土工室、员工宿舍等彩钢活动板房组成，共有67 间，单间标准面积为：6m*3.6m，占地面积为1224m2；梁片预制场场地宽24米，内设30米T梁底座16个，16米空心板梁底座9个，2台60T龙门吊和4个存梁区，占地面积为7920m2；施工便道长850m，宽7m，占地面积为5950m2。三、施工组织情况1、项目经理部按项目法管理，实行项目经理负责制，调遣具有多条高速公路施工经验的项目经理、副经理及总工程师、专业技术人员和工程队，全面履行对业主的承诺和本工程的项目管理。项目部组织详见下表：职位负责人本项目所担任责任项目经理周新安对项目方案有决策权和生产指挥权，对工程全面负责项目总工陈慧鑫对项目提供合理方案，对工程质量有权监督，对工程质量负责生产副经理徐新昌对本项目现场生产、质量负责质检工程师郭长江负责本项目的现场质检、对工程质量负责实验工程师莫延伟负责本项目原材料实验及砼配合比设计及现场抽样试压测量工程师黄顺祥负责本项目的测量，轴线定位及高程测量安全工程师张秋华负责全面安全工作2、拌和站建设由四个工程队负责施工。一队负责拌和站和基础和实验室以及钢筋加工场基础的施工；二队负责料仓和水沟以及场地硬化的施工；三队负责钢结构和活动板房的施工；四队为桥梁队，负责梁片预制场的施工。施工队开工前严格施工程序，明确质量规定，制定生产岗位责任制，加强现场管理，保证工程质量。3、拌合拌站建设人员安排，机械设备投入情况以及时间安排见下表：拌和站建设施工队人员机械设备投入情况施工计划时间一队15人发电机一台，吊车一台，挖机一台，滚筒式搅拌机一台，电焊机一台等。2023.9.15-10.5二队15人发电机一台，吊车一台，挖机一台，滚筒式搅拌机一台，电焊机一台等。2023.9.20-10.15三队15人发电机两台台，吊车一台，电焊机两台，切割机一台等。2023.9.22-10.10四队20人发电机一台，挖机一台，滚筒式搅拌机一台，电焊机一台等。2023.10.1-10.20四、建设规模及重要工艺流程（一）混凝土拌和站拟在现场设立1座集中式砼拌和站，设于K35+800右侧，占地面积为10170m2，其中料仓面积2023平米，拌和站砂石料场、拌和场地基础进行换填碾压解决，均用1520cm碎石作垫层基础，顶层铺设15cm厚的水稳层，采用不小于15cm厚的C15砼作面层硬化。配置2座HZS90全自动砼拌合楼，同时配备10台砼搅拌运送车、6台砼地泵、2辆砼泵车供应砼。砂、石料按规格分开堆放，插上标志，并设立隔离墙。为减小混凝土的运距，拌和站选址距离线路运距不能太远，同时提高混凝土的供应的速度。拌和站由项目部直接进行建设及管理。建设综合考虑施工生产情况，划分生活区、拌合作业区、材料计量区、材料库及运送车辆停放区等。生活区同其他区隔离开，场地进行硬化解决。拌和站设立视频监控系统，生活区的建设参考项目部生活区的建设。1、拌和站大门位置见具体现场布置图，站内设立明显的标示。（1）拌和站内醒目位置应设立工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。（2）拌和站出入口、拌和楼控制室设立严禁、警告、指令标志。2、拌和站根据工程实际情况集中布置，宜采用封闭式管理，拌和站内宜设立工地实验室3、拌和站站界应用砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔离；场内地面做硬化解决，并设有一定的坡度，在场地四周和场地内设立纵横排水沟，使场地雨水能集中排放；拌合楼基础根据现场实际情况施工，要达成承载规定。（具体见后附图）。（1）拌和站的所有场地必须进行砼硬化解决，使用20cm 厚片、碎石垫层，1215cm厚的C15 砼作为面层。（2）场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周以及场内设立排水沟，排水沟布置按照拌和站平面图进行。纵向排水沟排水沟尺寸为40*50cm，总长750米；横向排水沟尺寸为20*20cm，总长450m。排水沟底面采用M7.5 砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。（3）在场地外侧合适的位置设立沉砂井及污水过滤池。（4）粉罐基础和主楼基础分两层，第一层采用C20砼，上下各铺设一层钢筋网片，第二层采用C20片石砼，预埋钢板在浇筑砼前预埋好，具体位置和标高要控制到位，预埋钢板用钢筋支架定位好，焊接要牢固，以防在浇筑砼时使预埋钢板位置发生变化。4、拌和站生产能力和规模（1）拌和站面积10170平米，其中料仓面积2023平米，拌和站基础进行换填碾压解决。（2）拌和站使用之前，施工单位施工临时工程必须配备相应砼拌和设备。所有永久工程必须实现砼集中拌制。（3）拌和站建设完毕后，配备1台300KW发电机备用，保证拌和站有可靠的电源使用。（4）拌和站的计量设备应通过本地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，保证计量准确。5、拌和楼按全封闭设立，减少或防止灰尘污染空气。6、水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂。7、原材料的堆放应符合下列规定：（1）根据工程规模配置8个散装水泥储存罐，将散装水泥按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存。（2）凡用于正式砼工程的砂石料应按四仓式配料规定，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设立明显标志，分料仓墙体应采用50cm厚砼浇筑，高度为2.5m，采用石灰或水泥砂浆抹面，仓内地面设不小于4的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，防止积水。（3）砂石料按规定进行材料的质量状态标记，标记涉及材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检查状态、实验报告号、检查批次等。（4）料仓的容量满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，此外还应满足运送车辆和装载机等作业规定。（5）桥梁上部用碎石应采用反击破设备生产的碎石。（6）涉及储料斗在内的所有地材存放场地必须加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m。（7）夏季施工时，应有水降温设备，粗细骨料场应配有遮阳棚。8、拌和站管理人员和作业人员应统一制服挂牌上岗。9、拌和站配合比标记牌拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标记牌，标记牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m0.8m，白底黑字，油漆喷涂保证不褪色，数字采用彩笔填写，笔迹工整清楚。标记牌内应涉及以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。10、外加剂库房（1）外加剂库房的面积按照1.5t/m2 的标准建设，共45m2。（2）库房内外加剂的存放高度不应超过1.5m；不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂应分开存放，并根据不同的检查状态和结果采用统一的材料标记牌进行标记。（3）库房采用砖砌房屋，尽量靠近拌和机，库房内部采用水泥粉刷，地面采用C15砼进行硬化，然后运用方木或砖砌上搭5cm 木板，使外加剂储存离地30cm。外加剂存放应离四周墙体30cm 以上。（4）库房内建立具体的外加剂调拨台帐，使物资的使用品有一定的可追溯性。11、施工临时用电（1）临时用电应编制临时用电施工组织设计，拟定电源进线、总配电箱、分派电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实行。（2）应严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线必须分开架设。（3）配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设立明显的严禁、警告标志。（4）施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46）的规定。工程专用的电源中性点直接接地的220/380V 低压电力系统，必须采用TN-S 接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏” （5）电力作业人员必须持证上岗，按规定对的穿戴、使用劳动防护用品。（6）配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座。触电保护器应定期实验，保证性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。（7）夜间施工时，现场应设有满足施工安全规定的照明设施。12、站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。规定每个功能区的灭火器不应少于10个，每个功能区至少设立一个消防池并配备相应的灭火器材。13、粉罐和主楼基础施工（1）基底开挖夯实按照设计图纸放样、定位之后，进行挖掘机辅以人工开挖后，人工夯实基底，直至基底应力满足设计规定后，摊铺砂砾垫层，进行基础浇筑。（2）制作钢筋先按照设计图纸，预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位后进行焊接或绑扎，必要时加以焊接或增设加固钢筋，使具有足够的刚度和稳定性，骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，吊装、安装稳定后，对已安装好的钢筋及预埋件进行检查，合格后方可浇筑砼。（3）模板制作、安装采用整体钢模，内衬竹胶板，以保证表面的平顺、光滑度，浇筑砼之前，模板先涂脱模剂，考虑防止模板移位和凸出。侧模可在模板外支撑固定。安装完毕后，保持位置对的，浇筑时发现模板有超过允许偏差时，及时纠正。（4）砼拌和、浇筑浇筑混凝土前，清除干净找平层上的杂物，并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。为了保证砼拌和配合比对的，在拌和现场设立镑秤，对每一种集料以及水泥、水都进行过磅。砼的均匀性和坍落度等符合规定后方可进行浇筑，浇筑时，砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。保持水平分层，使用插入式振捣器，对于每一振动部位，振动到该部位砼密实为止。浇筑期间当发现模板、钢筋和预埋件有松动、变形、移位时，及时解决。（5）养生、回填砼浇筑完毕，用塑料薄膜包裹，然后在薄膜外覆盖稻草或麻袋。当砼达成足够强度后，方可拆模。选择透水性的填料，填料特别夯实，达成设计压规定。（6）基础施工工艺框图基础施工工艺框图测量放样开挖基坑报请变更基底检查 不合格 合格 砼养护基础施工涵身施工混凝土浇注 其他附属工程检查验收14、拌和站和主楼的安装是拌和站施工的重点，特别是施工吊装施工，具体施工如下：在在粉罐和主楼安装前，必须仔细检查绳索、吊环是否完好。采用1台50t轮胎吊进行吊装，在安装过程中必须严格控制起吊及下放速度，保证粉罐和主楼在安装过程中平稳，防止粉罐和粉罐、主楼等发生碰撞。粉罐和主楼在下放安装时，必须严格按照相应的控制线严格控制安装位置。粉罐和主楼吊装顺序严格按照施工环节施工，以防互相碰撞、刮擦。施工准备及注意事项：（1）粉罐和主楼安装前，对预埋钢板顶标高、中线进行复测，满足规定方可安装，同时在预埋钢板上设纵横向支座中心线。（2）粉罐和主楼的方向要控制好，并做好标志。（3）提前按规定安装好螺栓位置。（4）在起吊前，做好粉罐和主楼的保护工作。（5）全面检查吊车吊装位置，不能有任何沉陷隐患；同时检查吊车车况，比如吊车钢丝绳强度。（6）吊车在起吊过程中，做到平稳，安全可靠；且必须在粉罐和主楼的两端系麻绳控制方向，以避免碰撞，保证安全。（7）按安装顺序检查粉罐和主楼质量，核对方向。（8）每个构件都要有吊点，吊点要选准确，分布对称且受力均匀。吊装到位后用垫片垫好，不能有三角腿，保证构件的稳定性，经现场施工技术员确认无误后，吊车才干摘钩。（9）当有两车吊装时，由具有丰富起重安装经验的专职起重人员统一指挥架梁。做好使用两台吊机吊装时的互相配合，做到同步提高，同步转向，同步落梁。提高时由一名专职起重人员用红绿旗和口哨指挥两台吊机同步提高。另派三名安全员分别观测记录和报告两台吊机、梁体在起吊过程中的情况。当转向、行走、对位、落下时，构件刚提离原位后，立即停止提高并短时稳定，检查地基、吊具、构件和吊机自身有无异常或下沉，待确认安全后再同步缓缓转高。提高基础上方，并移动就位。吊机司机须密切注意吊机的工作情况，严格按照指挥人员的手旗和哨声操作。调整好方位后，两端同步落下。就位前，在构件侧面的端部挂线锤，根据预埋钢板顶面标出的中线，检查是否垂直不向两侧倾斜，位置确认无误后，两端同时渐渐落下就位。（10）焊接工艺为吊装工程比较重要的环节，焊接质量的好坏直接影响施工质量，施工时必须按照如下施工方法进行：焊前准备构件到位后，一方面检查材料自身及焊缝坡口的质量情况，然后对焊缝的坡口进行打磨。打磨后的坡口必须呈金属的光泽，凡是采用切割修正后的坡口必须清除氧化皮并打磨平整后才干进行焊接。焊缝表面质量规定吊装就位后以及施焊前必须清除焊接区的有害物，母材的非焊接部位严禁焊接引弧，多层焊接宜连续施焊，应注意控制层间温度，每一层焊缝焊完后应及时清理检查，清除药皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一层。焊前必须按施工图及工艺文献检查坡口尺寸、根部间隙等，如不符合规定应解决改正。所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊接工作结束后，焊工必须及时认真清除焊缝表面的渣质和金属飞溅物，检查焊缝表面外观质量应符合焊接技术质量规定的规定（不允许存在如下焊接缺陷：裂纹、夹渣、未焊透、弧坑、焊缝低于管体表面、气孔、焊瘤以及超限的咬边等）。焊缝表面高度在13mm，焊缝表面宽度在2330mm。但同一条焊缝的宽窄度差不得大于4mm。成品的直线和垂直度控制，保证直线偏差不大于10mm，垂直至度偏差不大于5mm。（符合路桥建设技术规范的技术规定）。15、文明施工（1）根据场地条件合理设立废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设立明显标示。（2）地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。（3）每次混凝土拌和作业完毕后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。（4）临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的建筑施工场界噪音界线（GB12523）的规定，否则应进行监控。（5）应根据需要设立机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水解决达标后方可排入市政污水管网或河流。（6）施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水附近的土地中。（7）水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较大时，应暂时停止上料，待解决完后方可继续。（8）定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。（二）桥梁预制场根据桥梁的分布、梁片的多少和梁片运送的难易限度，依据就近和集中预制的原则来安排梁片的预制，本协议段共计281片梁，其中30米T梁200片，16米空心板梁81片。由于地形条件限制，预制场选择在中坊大桥与下坊大桥之间(K34+965K35+295)的路基上,总占地面积为7920平方米。重要生产中坊大桥100片30米T梁，下坊大桥100片30米T梁，大岭中桥27片16米预制空心板和迳子里中桥54片16米预制空心板。根据工程进度计划计算配置模板和底座板：16m预制空心板梁共81片，安排9个底座板，2.5套定型钢模板； 30mT型梁200片，设底座板16个，2.5套定型钢模板。根据协议谈判纪要，我项目计划先生产整座桥梁半幅梁板，并逐座架设，先保证3020233月30日桥梁半幅贯通，此外半幅跟进，以保证30202310月1日桥梁主体顺利完毕。具体规划：在本路基上优先规划龙门吊轨道区域作为制梁和存梁区，然后合理规划钢筋拼装台架和工人住房以及办公住房。梁场预制区安装2台60T单天车龙门吊。钢筋场设于梁场外侧弃土场内，梁片混凝土由我项目部拌和站统一生产，混凝土搅拌运送车直接运送至现场。金属波纹管在梁场集中加工。施工用水重要是养护用水和生活用水。我项目计划在K34+860路基右侧水田处打3口井取水，并在附近山顶修建高位水池，同时在拌合站修建2个储水池以解决施工及生活用水。桥梁工程由一个桥梁工程队负责施工。梁场由桥梁一工班组施工梁场分两个班组，梁片预制组和架桥组。梁场施工共投入施工管理人员3人，施工队开工前严格施工程序，明确质量规定，制定生产岗位责任制，加强现场管理，保证工程质量。1、具体工期及施工顺序安排根据协议谈判纪要，我项目计划先生产桥梁左半幅梁板，并逐座架设，先保证3020233月30日桥梁左半幅贯通，右半幅跟进，以保证30202310月1日桥梁主体顺利完毕。工期：2023.9.20至2023.8.30。具体安排如下表：梁场施工进度计划表名称部位数量开竣工时间现场准备梁场全场2023.9.20-9.25场地硬化梁场全场2023.9.26-10.15底座制作梁场T梁底座16个，空心板底座7个2023.10.1-10.20大岭中桥16米空心板预制27片2023.3.25-5.516米空心板架设27片2023.5.20-5.30迳子里中桥（左线）16米空心板预制27片2023.12.1-2023.01.2016米空心板架设27片2023.3.10-3.20迳子里中桥（右线）16米空心板预制27片2023.4.1-4.1016米空心板架设27片2023.4.10-4.25中坊大桥（左线）30米T梁50片2023.11.20-2023.3.2530米T梁架设50片2023.3.5-4.5中坊大桥（右线）30米T梁50片2023.4.1-6.530米T梁架设50片2023.4.20-6.15下坊大桥（左线）30米T梁50片2023.11.1-2023.3.1530米T梁架设50片2023.2.10-4.1下坊大桥（右线）30米T梁50片2023.6.6-8.1030米T梁架设50片2023.6.25-8.302、劳动力、机械设备安排根据桥梁的工程特点及各桥所处位置，桥梁工程由一个桥梁工程队负责施工。梁场由桥梁一工班组施工，安排施工人员60人，负责4座桥梁上部梁片预制、安装、现浇等。梁场施工计划按进度安排逐步投入以下重要设备，并将根据工程进度的需要做相应的调整，以保证桥梁施工的需要：梁场重要施工机械、设备配置表序号设备名称规格型号数量生产厂家功率能力（t或m3）进场时间1提梁门机QLH6022160t*22023.10.102龙门吊160t2023.10.103张拉机250T2OVM2023.10.204电动油泵2OVM2023.10.205压浆设备2OVM2023.10.206附着式振捣器B-11B-11202.2kW2023.10.17插入式振动棒50mm50101.5kW2023.10.18波纹管机12023.10.19运梁车1大方100t2023.12.110架桥机HZQ30/100B2大方2023.12.111汽车吊50T2徐工2023.10.112发电机GF2001200KW2023.9.2013数控钢筋弯曲机TJK-WG 12C12023.9.2014数控钢筋弯箍机TJK-WG 12C12023.9.2015车丝机12023.9.2016钢筋调直机22023.9.2017电焊机52023.9.2018切割机32023.9.2019切断机12023.9.203、施工前准备工作和场地布置临时施工便道已经拉通。施工队采用活动板房，混泥土拌和站已经建设完毕，现场材料堆放工棚已搭设完毕。梁预制场设在已形成的挖方地段（K34+965-K35+295）路基内，在进行场地硬化前要布设好场内的排水措施，以及喷淋养护用的水管布设方式，场地硬化铺设C15砼15公分厚。C20砼预制底座、存梁场、钢筋加工区、模板修整区，生活区等场地设施。在本路基上优先规划龙门吊轨道区域作为制梁和存梁区，然后合理规划钢筋拼装台架和工人住房以及办公住房。梁场预制区安装2台60T单天车龙门吊。钢筋场设于梁场外侧弃土场内，梁片混凝土由我项目部拌合站统一生产，混凝土搅拌运送车直接运送至现场。金属波纹管在梁场集中加工。施工用水重要是养护用水和生活用水，采用打井取水，修建储水池。储水池拟修建在梁场挖方路基右侧的山坡上，取适当位置。4、桥梁预制场标志标牌（1）预制场内醒目位置应设立工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。（2）吊装作业区、安全通道应设立严禁标志；预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设立明示标示。（3）钢筋绑扎区在明显位置应设立标记牌。（4）张拉台座两端应设立指令标志，并设立钢板防护。（5）正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程），易发生机械伤害的场合、施工现场出入口应设立严禁和警示标志。5、预制场布置（1）预制场布置要符合工厂化生产的规定，道路和排水畅通，场地四周用砖砌围墙（或通透式围栏），场地所有采用C15 砼进行硬化，砼厚度不小于10cm。（2）办公区、生产区、操作工的生活区等，要做到区域功能分明，办公生活区建设可参考项目部办公生活区建设，同时预制场还应设立视频监控系统。（3）混凝土拌和站应靠近预制场，并远离办公生活区。（4）变压器设立的安全距离要符合相关规范规定。所有的电器设备按安全生产的规定进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。（5）场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设立足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，保证梁片的每个部位均能养护到位，特别是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道埋入地下。6、预制梁的台座设立（1）预制梁的台座强度应满足张拉规定，台座尽量设立于地质较好的地基上；对软土地基的台座基础要进行加强；台座与施工主便道要有足够的安全距离。台座长度和宽度根据各种梁片的尺寸具体而定，台座的高度为80cm，地面以下40cm，地面以上40cm，两端采用扩大头基础，布设4层12间距10cm的钢筋网片，基础深度满足规定，要满足梁片张拉时的受力稳定。（2）底模采用钢板，钢板厚度为8mm，并保证钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而导致底模“蜂窝”、“麻面”。（3）预制台座、存梁台座间距应大于2 倍模板宽度，以便吊装模板。预制台座与存梁台座数量应根据梁板数量和工期规定来拟定，并要有一定的富余度。（4）台座两侧用红油漆标明钢筋间距。（5）用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各5080cm 处，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。（6）横隔梁的支撑优先选用固定式底座，底座与T 梁台座同步建设。7、预制梁模板的有关规定参见本系列丛书桥梁施工标准化指南中的有关规定。8、波纹管、锚具、支座等其它材料必须按相关规定建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。9、机械设备（1）进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度规定；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会导致污染和破坏，如油、声污染。（2）大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护，做到“五个一”即：一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日记）、一牌（设备标记牌）、一证（机械操作证）。严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，纯熟掌握机械设备的操作规程。（3）施工现场安装、拆装大型施工机械时，必须由具有相应资质的单位承担，施工单位负责人、安质部长、安全（设备）主管工程师到场把关。转场时，应有“专项方案、专项检测、专项见证、专项放行、专项检查”。技术负责人、领工员、安全员、技术员及监理员要现场把关。大型施工机械夜间不得安排转场、移机。大型施工机械作业时现场必须有领工员、安全员、技术员、监理员等有关人员把关。龙门吊、架桥机、塔吊必须经有关技术监督部门检查合格后方可投入使用。（4）机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应严格执行操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。10、梁片预制场内要设立喷淋养护系统，在场地硬化之前就要将用于喷淋系统养护用水的管道布设好，分别在底座四周和底座间布设，并且每3m设立一个全方位旋转的喷头，喷头可以拆卸，以防在施工过程中影响施工作业。储水池安顿在路基左侧的山坡上，存水量要满足施工需要。（三）钢筋加工场A、钢筋加工场概况及规定根据招标文献、标准化建设规定及现场情况，本协议段拟设1个标准化钢筋加工场，按标准化厂房标准自行建设，占地面积2592m2。运用K34+900K35+300段弃土场。重要负责加工桥梁下部、梁片及涵洞工程钢筋加工。隧道用型钢、工字钢均放置在各隧道洞口集中加工。其中涉及原材料堆放区、钢筋加工区、半成品堆放区、成品堆放区，面积分别为900m2、648m2、540m2、504m2。钢筋加工场采用轻钢结构，四周边闭，内部规划为原材料堆放区、加工区、半成品、成品堆放区，地面上涂刷油漆或者反光标线，将各功能区合理分隔。钢筋加工场场合设立严禁、警告等各种标志，并设立足够的消防器材。1、加工场地合理选择设立地点，采用集中加工布置方式，减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。2、加工场实行封闭管理并设立视频监控系统，储存区、加工区、成品区布设合理，设立明显的标志标牌。（1）加工场内醒目位置设立工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。（2）焊接、切割场合设立严禁标志、警告标志。木工加工区应设立严禁标志。安全通道应设立严禁标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场合应设立严禁标志和明示标志。加工场出人口和场内应设立严禁标志和警告标志。用电场合应设立警告标志。易发生火灾场合应设立警告标志。消防器材放置场合应设立提醒标志。各作业区应设立分区标记牌。（3）机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。（4）各种原材料、半成品或成品应按其检查状态与结果、使用部位等进行标记。3、钢筋加工棚占地2592平方米，长72米，宽36米，共设两间，每间宽度为18米，钢筋加工棚由正规厂家负责设计安装，所有采用钢结构，立柱为I35工字钢搭建，立柱预埋件基础为1.2*1.2*1.0米C20砼基础,间距为6米一榀。钢筋场区域安装彩钢棚，钢筋场内安装3台5T桁车用于倒运钢筋。操作人员通过专业培训并持证上岗。4、钢筋加工场应作硬化解决并做好散水。棚内地面应用5cm 厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为1215cm，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。5、在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，保证下料及加工准确6、各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并且作好验收合格记录，以备检查。7、为满足钢筋加工的精确度，强制推行使用数控钢筋加工设备。8、作业人员需有工班长带领进入施工现场。现场管理人员和作业人员的安全帽应区分。9、机械加工设备应符合下列规定：（1）进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度规定；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会导致污染和破坏，如油、声污染。（2）严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，纯熟掌握机械设备的操作规程。（3）作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。（4）金属加工工作台应稳固；卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜。（5）各种气瓶应有标准色，气瓶间距不小于5m ，距明火不小于10m 且采用隔离措施。气瓶使用或存放符合规定气瓶间距不小于5m，应有防震圈和防护帽。(6）施工现场各类实验设备应定期检查。10、起吊钢筋，下方严禁站人，必须待钢筋降落到地面1m 以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。11、人工断料工具必须牢固。切断小于30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把挟，并在外侧设立防护箱笼罩。12、钢筋进行防腐解决时，制作区应远离办公生活区。焊接时，有可靠的接地装置，导线绝缘良好。13、冬季施工，当温度低于-5时，钢筋焊接时应有防雨雪、防风、防寒的措施。14、加工场内原材料及成品、半成品的堆放（1）钢筋应垫高堆放要离地20cm 以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。（2）钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿。（3）已经加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设立钢筋加工标记牌，标明其型号、规格、长度、编号等参数，防止用错。15、施工临时用电（1）场内施工用电应规范管理，各作业区用电回路分开设立，加设断路器和漏电保护器。（2）照明设施应加设网罩防护。16、场内消防设施符合防火规定17、文明施工（1）易产生粉尘、有害气体的加工场、存放场应采用除尘、有害气体净化措施，且远离生活区、居民区，尽量将加工厂设于场地下风向。（2）施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水源附近的土地中。（3）加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充足运用。（4）严禁将不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。B、钢结构设计说明及施工规定1、重要设计依据建筑结构荷载规范(GB500092023) (2023年版)低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)建筑抗震设计规范(GB50011-2023) (2023年版)碳素结构钢(GB700-88) 钢结构设计规范(GB50017-2023) 优质碳素结构钢(GB/T699-1999)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102-2023) 低合金钢焊条(GB/T5118-1995) 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2023）碳钢焊条(GB/T5117-1995) 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2023) 熔化焊用钢丝(GB/T14957-94) 建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2023) 气体保护焊用钢丝(GB/T14958-94)建筑结构制图标准(GB/T50105-2023) 2、荷载及基本概况（1）抗震设防烈度为7度（0.1g），设计地震分组第一组，建筑抗震设防类别：丙类。（2）结构主体设计使用年限：50年，结构安全等级二级。（3）屋面板、檩条及支撑自重：0.15KN/m2。（4）屋面活荷载：0.50KN/m-用于屋面板、檩条0.30KN/m-用于刚架。（5）楼层活荷载：- - -KN/m （办公荷载），- - -KN/m （车道）（6）基本风压：0.50KN/m（地面粗糙度为B类）（7）基本雪压：0.00KN/m（8）每根檩条承受的安装荷载为1KN，假如实际荷载比此荷载大，应扩大底座接触面，让多根檩条分担。（9）结构整体分析：钢结构CAD软件软件-PKPM（STS）3、材料（1）刚框架采用Q345B钢，支撑、隅撑采用Q235B钢，吊车梁，钢材性能应符合碳素结构钢GB/T700-88的规定，须保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯性能以及碳、硫、磷的极限含量。钢结构的钢材应符合下列规定：钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯实验的合格保证。（2） 屋面檩条（LT）采用Q345B冷弯薄壁Z型钢,其性能应符合结构用高频焊接薄壁Z型钢JG/T137-2023及碳素结构钢GB/T700-88的规定，须保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯性能以及碳、硫、磷的极限含量。抗拉强度应不小于300MPa;双面镀锌量为275g/m（3）墙梁(QL)采用Q235B冷弯薄壁C型钢，钢材性能应符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94的规定，须保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯性能以及硫、磷的极限含量。抗拉强度应不小于300MPa;热浸镀锌量为150g/m2（4）钢管采用Q235B钢制作，钢材性能应符合碳素结构钢GB/T700-88的规定。（5）拉条采用HPB235B热轧圆钢制作，其性能应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91的规定。（6）焊接材料手工焊时，Q235B钢的焊接采用E43xx型焊条，焊条的性能须符合碳钢焊条GB/T51171995的规定,Q235B钢与Q345B钢的焊接采用E43xx型焊条，Q345B钢之间的焊接采用E50xx型焊条。