便桥施工组织设计.doc

南京至高淳新通道高淳陆岸段便桥
(芦溪河便桥)

指
导
性
施
工
组
织
设
计

中交宁高新通道工程项目指挥部
一月

目 录
1 编制说明 - 4 -
1.1 序言 - 4 -
1.2 编制依据 - 4 -
2 工程概况 - 4 -
2.1 工程项目特性 - 4 -
2.1.1 工程结构 - 4 -
2.1.2 重要技术指标 - 4 -
2.1.3工程数量 - 5 -
2.2 工程建设地点及环境特性 - 5 -
2.2.1 工程地质 - 5 -
2.2.2 水文条件 - 6 -
2.3 施工条件 - 6 -
2.3.1 水电设施 - 6 -
2.3.2 交通运送 - 6 -
2.3.3 通讯 - 6 -
3 施工准备及施工总体布置 - 7 -
3.1 总体策划 - 7 -
3.1.1 质量管理方针和质量管理目的 - 7 -
3.1.2 项目部机构设立 - 7 -
3.2 具体布置 - 8 -
3.2.1 施工准备工作计划 - 8 -
3.2.2 施工进度计划 - 10 -
3.2.3 资源需求计划 - 10 -
3.2.4 施工平面图设计 - 12 -
4 施工方案综述 - 14 -
4.1 重要结构尺寸 - 14 -
4.2 总体施工方案 - 14 -
4.3施工工艺流程 - 15 -
5 施工方案 - 16 -
5.1 下部施工 - 16 -
5.1.1 桩基础施工 - 16 -
5.1.2下横梁安装及桩顶解决 - 17 -
5.2 上部施工 - 17 -
5.2.1主梁及分派梁安装 - 17 -
5.2.2桥面板铺装及附属结构施工 - 18 -
6 施工技术组织措施 - 18 -
6.1 质量保证措施 - 18 -
6.1.1 技术措施 - 18 -
6.1.2 管理措施 - 19 -
6.2 职业健康安全保证措施 - 22 -
6.2.1 建立安全保障体系 - 22 -
6.2.2 制定项目部安全危险源 - 23 -
6.2.3 狠抓安全法规、制度和安全操作规程的贯彻 - 26 -
6.2.4 事故应急救援预案 - 26 -
6.2.5 重要项目的施工安全技术措施 - 29 -
6.3 进度保证措施 - 34 -
6.3.1 施工计划的保证 - 34 -
6.3.2 施工设备和材料的保证 - 35 -
6.3.3 人员的保证 - 35 -
6.3.4 组织保证措施 - 35 -
6.4 环境保护措施 - 36 -
6.4.1 环境因素拟定 - 36 -
6.4.2 环境保护方针和目的 - 37 -
6.4.3 方案措施和设计 - 38 -
6.5 文明施工措施 - 40 -
6.5.1 现场施工管理 - 40 -
6.5.3 驻地环境与生活管理 - 42 -
6.5.4 项目领导文明准则 - 42 -
6.5.5项目员工文明准则 - 42 -

1 编制说明
1.1 序言
1)本《实行性施工组织设计》根据承包人收到的业主签发的所有文献、图纸、资料编制。
2)本设计中提出的施工方案、方法、计划是本项目施工的指南，实际施工可以分项开工报告为准，但无特殊情况分项开工报告应满足本设计。
3)本设计应由监理工程师文献批准后正式生效。
1.2 编制依据
1)施工承包协议书；
2)《施工招标文献》；
3)施工图设计；
4)本工程所处的地形、地貌、气候、交通条件情况；
5）本单位的资源情况；
6)其它相关目录标准、行业标准、技术条件及验收方法等；

2 工程概况
2.1 工程项目特性
南京至高淳新通道工程是南京放射性主通道之一，是南京至高淳快速联系通道，是区域综合运送走廊的重要组成部分，同时也是区域城乡发展轴的重要支撑。南京至高淳新通道的建设对统筹区域发展、促进南京都市圈及区域经济一体化发展、完善区域路网结构作用显著。路线起于溧马高速公路的将军路互通，接将军大道南延线，向东南经金陵绿谷以南、溧塘水库以北，在铜山镇东侧、石湫影视基地北侧，路线与243省道 T型交叉，随后与243省道共线向南前进，至石湫卫生院附近与106县道交叉，然后路线继续向南，在南京力天建材有限公司附近与341省道汇合，运用341省道走廊向南至明觉，与341省道分离后，路线折向东南，在后王母塘和焦赞石水库间跨环山河，然后继续向南跨石臼湖，穿团结圩，接淳芜高速高淳北互通，终于239省道。路线全长约48km，其中高淳陆岸段(固城湖北路北延工程)路线全长约8.224km。
2.1.1 工程结构
芦溪河钢便桥由钢管桩基础、装配式贝雷梁和钢桥面等组成，拟建芦溪河便桥全长132m，与路线中心线夹角为60。。净宽4m，11跨，跨径12m。便桥行车道标高为＋11m。
2.1.2 重要技术指标
钢便桥的重要技术指标为：
桥面净宽：4.0m
桥面车道数：1
设计车速：5km/h
车辆荷载：50t
通航净空：芦溪河不通航
2.1.3工程数量
主桥工程数量见下表2.1.3-1：
工程数量表（一跨12m标准跨 ） 表2.1.3-1
项目

单位
上部结构
下部结构
合计
主梁
桥面系
钢管桩
钢横梁
联系梁
钢材
钢管
t

9.456

型钢
t

5.292

2.435
0.674

Q235钢板
t

9.42

其他钢材
t

0.552

贝雷梁
贝雷片
片/t
16/4.32

贝雷销
套/t
16/0.048

45支撑架
个/t
8/0.168

支撑架螺栓
套/t
32/0.032

加强弦杆
根/t
32/2.56

弦杆螺栓
个/t
64/0.128

U型螺栓
套/t

26/0.041

总重（t）
30.3

2.2 工程建设地点及环境特性
2.2.1 工程地质
根据芦溪河河段钻勘情况，土质分层自上而下依次为淤泥：1m，粉质粘土夹粉土：1.5m，黏土：4m，粉质粘土5.5m，其相相应的各桩侧极限摩阻力值分别取为：0Kpa，25Kpa，70Kpa，50Kpa。
桥位处地质情况最后列表如下：
芦溪河大桥桥位处工程地质情况表 表2.2.1-1
序号
名称
土层厚度(M)
极限摩阻力(KPA)
①
淤泥
1
0
②
粉质粘土夹粉土
1-1.5
25
③
黏土
2-4
70
④
粉质黏土
5.5-7.4
50～75
⑤
粉土夹粉质粘土
9.2-9.7
45
⑥
强风化粉砂质泥岩
2.3-2.9
90
⑦
中风化粉砂质泥岩
5.5-20
130～490

2.2.2 水文条件
芦溪河河道基本顺直，根据设计资料提供的数据，河口宽约148m，测时水面宽约100m，测时水位6.982m，设计洪水位8.43m。
2.3 施工条件
2.3.1 水电设施
桥位处电力供应拟采用发电机供应，施工和生活用水拟接自来水。
2.3.2 交通运送
施工设备和材料通过水路及公路运送到现场。
2.3.3 通讯
项目部及其所属安装有电话、传真，工地内部配备对讲机，重要管理技术人员配备手机；建立项目部局域网，配备专线，连接互联网，保证同业主、监理之间信息的及时传递和有效沟通。

3 施工准备及施工总体布置
3.1 总体策划
3.1.1 质量管理方针和质量管理目的
质量目的不低于下列指标：
(1)质量管理方针和质量管理目的
1)管理方针：雕铸品牌工程，筑就现代文明
2)质量管理目的：
a. 分项工程一次验收合格率：100%
b. 单位工程交竣工验收优良率：100%
c. 重大工程质量、安全、环境污染责任事故：0案次
d. 工程履约率：100%
(2)工程进度目的
按协议工期，于协议工期前完毕便桥及附属工程。
(3)安全目的：
1)杜绝工伤事故；
2)无中毒、火灾、火警事故；
3)杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事故；
4)特种作业人员持合格证上岗率100%，优良率95%以上；
5)重大伤亡事故0案次。
(4)环境目的：按照业主及局(公司)贯标文献规定。
3.1.2 项目部机构设立
根据工程的特点和施工需要，组建精干高效的项目经理部。本项目经理部设经理1人，副经理2人，总工程师1人；设立相应的职能部门，涉及质检部、工程部、协议部、资源部、财务核算部、综合事务办公室、实验室、测量队等职能部门，项目经理部机构设立见图3.1.2-1。

项目经理

技术负责人
财务合约部
副经理

安所有
物资部
测量部
设备部

技术部

便桥
施
工
队

图3.1.2-1项目管理机构设立图
3.2 具体布置
3.2.1 施工准备工作计划
(1)根据工程的具体特点及工程建设的实际规定，为了优质高效地按协议工期完毕工程任务，接到中标告知书以后，抽调富有管理经验的管理和工程技术人员组建项目经理部，各职能部门负责人由局抽调有管理经验的人员担任，现场技术员、管理员、施工员均应有一定施工经验，各作业队人员由业务精练，吃苦耐劳的人员组成。
(2)施工准备工作组织及时间安排。
(3)施工准备工作的所需人员、资金、设备和材料的数量及其来源，组织形式，到达现场方法和组织运作的时间安排。
(4)技术准备和时间安排，涉及施工过程中各项作业指导书和防止措施的编制计划，技术交底计划，图纸会审，设计交底、交桩、恢复定线计划等。
(5)项目所需施工现场工作环境和临建设施(承包人驻地建设、便道便桥、拌合场、构件预制场)，临时土地征用品体时间安排和计划。
(6)项目所需人员(涉及劳务分包)的人才结构、数量、人员和作业队到场计划。人员可乘(交通工具，如火车、汽车)于协议规定的日期前到达施工现场，着手各项前期准备工作。
(7)项目所需重要材料。机械的数量、种类、规格及其来源(料场名称、位置)，运到现场的方法以及到达现场后的储存或安装(或停放)场地安排。拌合设备台座完毕时间等。
(8)在机械设备配备上，将根据局(处、公司)各项目的生产情况在全局(处、公司)范围内调配，以满足本项目的需要。将调配到该项目使用的设备， 由水路和公路直接运往工地，以满足施工的规定。
(9)材料方面：材料可就近采购或由外省市购入等，材料运送靠 运送方式来解决。为能尽快形成生产能力，争取时间，前期准备工作中必须做好(如：平整好场地、盖好库房，修整好进场便道及地材堆放场地)，并解决好(如：生活、办公用房和电力设施等)。
(10)施工现场应有和工程相适应的场地，(如：库房、堆料场等)，用于产品的贮存和堆放，对贮存材料要做好(如：通风、防潮、防锈、防腐蚀)等工作，贮存材料应按物资品种、规格、性质、等分类堆放并标记，防止混杂而互相影响或减少质量性能。
(11)前期准备工作
1)施工技术准备
首批技术人员进驻现场后，立即开始进行技术准备工作。技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。
①内业技术准备涉及：
a.认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告；
b.进行临时工程设施建设的具体设计；
c.编写实行性施工组织设计；
d.制定各种有针对性的保证措施(质量检查保证措施，安全施工保证制度)；
e.结合工程特点，编写技术管理办法和实行细则；
f.准备施工资料；
g.根据招标协议文献规定，提供应业主或监理工程师的其它资料。
②外业技术准备重要涉及：
a.导线点、水准点交接与复测；
b.组建实验室，取得临时资质，对现场具体调查，涉及各种工程材料调查与合格性测试分析，并编写实验报告，报监理工程师审批；
c.技术交底：编制技术交流资料，进行技术交底；
d.土地交接，记录遗留问题；
e.调查施工单位可以提供的施工段落、构造物、桥涵进度情况，路基贯通的受阻情况；
f.调查路基交接质量状况，未达成规范规定应及时告知监理工程师，不得在不合格路基上铺筑路面。
2)技术保证措施
编制切实可行的施工方案，采用先进的施工工艺，拟定科学的施工方法，以优化的施工组织指导施工。运用先进的技术管理技术，拟定科学合理的施工进度计划目的，在施工中，不断优化季、月、旬施工计划。每分项工程开工前，由技术人员对各班组操作人员进行技术交底和操作要点交底，熟悉图纸，理解设计意图，做到心中有数，对每项工程制定具体的施工方案。在操作过程中，由质检工程师监督检查每道工序，先验收通过再进行下道工序。
3.2.2 施工进度计划
钢便桥的施工时间暂定为一个月时间。
3.2.3 资源需求计划
根据沿线水、电、交通等状况，与本地管理部门取得联系或者通过业主与本地职能部门取得联系以提供便利条件。
3.2.3.1 劳动力安排及进度计划　　　　　　　　　
为保证优质、安全、高效、按期完毕本协议段工程，我单位根据本工程特点和施工经验，经测算，计划平均投入劳动力40人。
人员进场计划表 表3.2.3.1-1
工 种
进场时间
人员
合计
进场方式
进场地点
2023年2月17日
2023年2月20日
技术人员
5

5
陆运
施工现场
管理人员
10

10
机电人员
2

2
电焊工

8
8
起重工

2
2
后勤人员
1
2
3
安检人员

1
1
测量人员
3

3
其他工人

12
12
合计
21
25
46

3.2.3.2 重要材料和周转材料需求计划
根据桥梁工程施工的需求，所需的重要材料和周转材料见下表所示：
重要材料和周转材料需求及进场计划 表3.2.3.2-1
名称
型号
单位
总量
进场日期
钢板
A3钢
t
50
2023.2
型钢

t
90
2023.2
其他钢材

t
1
2023.2
钢管桩
Φ0.8m，δ=100mm
t
95
2023.2
贝雷片

片/ t
176/48
2023.2
贝雷销

套/t
176/0.528
2023.2
加强弦杆

根/t
352/28.16
2023.2
弦杆螺栓

个/t
704/1.408
2023.2
45支撑架

个/t
88/1.848
2023.2
支撑架螺栓

套/t
352/0.352
2023.2
U型螺栓

套/t
286/0.451
2023.2
钢材总计

t
317

C30桥台砼

M3
21
2023.2
桥台钢筋

t
0.6
2023.2
桥头引道填建筑垃圾

M3
2342
2023.2
桥头引道瓜子片石调平层
5cm厚
M3
10.6

桥头引道砼面层
C15
M3
31.8

3.2.3.3 机械设备需求及进场计划
依据本工程内容、数量、计划工期，一切施工机械、设备均应按“充足满足工程需要且搭配合理”的原则，准时进场。机械设备的进场时间和方法如表3.2.3.3-1所示：
重要机械设备需求及进场计划 表3.2.3.3-1
机械名称
规格型号
吨位、功率
数量
进场日期
振动锤
DZ90
90KW
1
2023.2
发电机组

250KW
1
2023.2
履带吊
QUY50
50t/108kW
1
2023.2
汽车吊
QY25
25
1
2023.2
交流电焊机
BX-400
20KW
4
2023.2
半挂车
13m

1
2023.2
3.2.3.4 本项目投入测量仪器计划
依据本工程内容、数量、计划工期，本项目投入实验设备和测量仪器均应按“充足满足工程需要且搭配合理”的原则，准时进场。实验设备、测量仪器的进场时间和方法如下表3.2.3.4-1所示：
重要实验、测量、质检仪器设备进场计划和方法 表3.2.3.4-1
序号
仪器设备名称
产地型号
数量
进场日期
一、测量仪器
1
全站仪
日本拓普康
1

2
水准仪
北京DS3
2

3.2.4 施工平面图设计
3.2.4.1 施工平面图说明
施工平面图说明及管理规划：根据工程量分布、工程结构特点及业主提供临时用地位置和面积，通过对现场具体认真的勘察，项目部按“布置合理、方便施工、安全可靠、少占耕地”的原则，对施工现场进行了具体规划布设。项目经理部必须进行结合施工条件，按照施工方案和施工进度计划的规定，认真进行施工平面图的规划、设计、布置、使用和管理。
3.2.4.2 施工平面图
施工平面图宜根据不同施工阶段的需要，分别设计成阶段性施工平面图，并在阶段性进度目的开始实行前，通过施工协调会议确认后实行；同时根据需要需对生活区和生产区的场地布置进行细化，绘制出相应的生活区和生产区的场地布置图，见下图3.2.4.2-1所示：

图3.2.4.2-1 办公生活区平面布置图
项目经理部应严格按照审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定的位置，布置施工项目的施工临时道路，供水，供电线路，施工材料制品堆场及仓库，土方及建筑垃圾，配电间，消火栓，现场的办公，生产和生活临时设施等。
在施工现场周边应设立临时围护设施工地的周边围护设施高度不应低于1.8m。临街脚手架，高压电览伸至街道的，均应设立安全隔离棚，危险品库附近应有明显标志及围挡设施。
施工现场应设立畅通的排水沟渠系统，场地不积水，不积泥浆，保持道路干燥坚实.工地地面做硬化解决。
4 施工方案综述
4.1 重要结构尺寸
便桥为下承式结构形式，便桥净宽为4m。设计荷载：轮式50吨。
便桥下部结构采Φ800*10mm钢管桩4根，钢管桩横向间距为4.45m，纵向间距为2m。钢管桩、剪刀撑采用14槽钢交叉焊接，下部结构横梁采用两组双拼28b槽钢。
上部结构主桁架采用321型装配式公路钢桥桁架，便桥设立4道桁架片，间距为45cm。桥面系为钢结构桥面，桥面系横向分派梁采用双拼28b槽钢，间距100cm铺设，28槽钢与贝雷片用U型螺栓连接，其上纵向间距25cm铺设14a工字钢，面板用1.2cm钢板（防滑钢板）满铺供车辆通行。

图4.1-1便桥横断面图
便桥标高：
芦溪河便桥行车道标高为＋11.0m，便桥两头通过引道与芦溪河两侧大堤顺接。便桥不考虑设立纵坡。
4.2 总体施工方案
施工涉及：沉桩、安装横梁、安装贝雷梁、安装桥面板等工序。
(1)下部施工方案
下部结构的钢管桩采用振动锤打入的工艺，用吊机作起重设备，钢管桩之间的横梁及联系撑均吊装后焊接。
(2)上部施工方案
上部结构贝雷梁先在岸上按12m一跨组拼成两片一组，现场用吊机分组吊装就位，再对未联结的贝雷梁现场安装支撑架。贝雷梁上的型钢桥面板（分派梁）由吊机逐片将桥面板吊装就位，最后在现场进行桥面板与贝雷梁之间的联结。桥面板完毕后，再进行桥面附属设施安装。
4.3施工工艺流程
钢管桩加工

测量放线

测量控制 振动锤下沉钢管桩

钢管桩桩间平联连接

便桥下横梁安装

贝雷梁安装

贝雷梁间斜撑、抗风拉杆安装

纵、横分派型钢

桥面板铺装

栏杆、防滑条、照明等附属结构安装
4.4测量控制
4.4.1平面及高程的的控制
便桥搭设前，运用业主交给我方的测量控制点用GPS进行静态测量，建立GPS控制网。在便桥搭设中用GPS移动站对便桥的桩位和高程进行放样，假如靠岸线近的也可以用全站仪进行放样。两种方法的测量精度都可以达成2cm，可以满足便桥的搭设规定。
4.4.2便桥使用过程中的观测
使用过程中重点是沉降位移观测，沉降观测运用四等水准法对固定观测点进行观测。位移观测是采用GPS和全站仪配合的方法进行测量，即运用GPS静态测量几个固定点，在固定点的基础上用全站仪测量其他观测点，这样既能满足规定，也能加快观测进度。观测频率根据位移量的大小进行拟定。
4.5维修保养
由于便桥是主体工程施工的生命线，并且使用时间长达2年，使用频率高，在整个施工过程中必须保证其质量和安全。
一方面在使用过程中通过沉降位移观测，观测刚便桥的稳定性。
另一方面现场组织专职人员每周定期检查，重要检查工作为：桥面板是否变形翘曲、贝雷梁是否发生变形和移位、桩顶横梁和桩基联撑是否变形脱焊等。一旦发现上述情况，立即组织人员、机械进行更换和加固，保证不影响主体施工。

5 施工方案
5.1 下部施工
5.1.1 桩基础施工
5.1.1.1钢管桩制作
卷制钢管桩的钢板,必须符合设计及规范规定。管节拼装定位应在专门台架上进行，管节对口应保持在同一轴线上进行。管节管径差，椭圆度以及桩成品的外形尺寸必须满足规范规定。钢管桩焊缝质量应符合规定。
根据陆上50t履带吊车的起重性能，桩按规定长度加工成型，运至现场沉桩。
5.1.1.2沉入钢管桩
1、打入钢管桩需结合桥梁的位置，对钢便桥钢管桩精拟定位；运用悬臂导向架精拟定位，保证定位的准确无误，避免由于水上施工对定位的影响，实现全天候施工。钢管施工时采用全站仪定位，以保证钢管桩的施工精确度。
2、履带吊运钢管桩就位，并吊起DZ90振动锤振动下沉。打入钢管桩时，应严格控制桩身的垂直度，保证钢管桩合理承载，沉桩以标高控制。沉桩偏差：桩位平面位置：±10cm；桩顶标高：±10cm；桩身垂直度：小于1%。用水准仪测量控制钢管桩施打的高程（见下图）。
4、每排钢管桩下沉到位后，桩之间用[14槽钢进行连接，以增长桩的稳定性。
5、施工电焊采用普通交流电焊机，该机效率高焊接质量好，焊缝变形小，可以全位置焊接，操作较方便，用人工手工（焊枪）焊接。
5.1.2下横梁安装及桩顶解决
横梁型钢安装经测量放线后，直接嵌入钢管桩内，露出桩顶15cm左右，桩顶采用两组双拼28b槽钢冠材将两根桩柱连接成整体。在架设横向两组双拼28b槽钢时，应先将钢管桩顶纵向开口，开口的宽度为能将两组双拼28b槽钢槽钢纵向卡在钢管桩里，然后用辅板（1cm厚铁板）焊接与钢管桩连接，以保证稳定性。
5.2 上部施工
5.2.1主梁及分派梁安装
贝雷架沿顺桥方向布置，采用2道单排单层贝雷架搭设。一方面，在后场将贝雷架拼装成单排单层贝雷桁架梁，并运至施工现场。然后在主梁上放好贝雷桁架梁的位置线。运用履带吊将贝雷桁架梁吊装就位，其偏差不大于5cm。注意贝雷架桁梁的支撑点部位如未位于贝雷片的端部节点时，每片贝雷片都要用双[10的槽钢加强支点，以提高贝雷桁梁的的抗剪性能。每道贝雷梁之间采用45#支撑架连接，以增长贝雷梁的整体稳定性。贝雷梁安放好以后，将贝雷梁焊接固定于型钢主梁，注意不能直接焊接贝雷片下弦杆，采用门式卡将贝雷片下弦杆固定在主梁上。
贝雷梁拼装完毕，其上铺设双拼28b横向分派梁，28b与贝雷梁间采用Ф16“U”型螺拴固定，每个节点1套螺栓。然后在横向分派梁上铺设［14纵向分派梁，间距25cm，如遇与“U”型螺栓螺母冲突时，可适当调整其间距。
5.2.2桥面板铺装及附属结构施工
桥面板铺设定后，即在上面焊接Φ12钢筋防滑条，间距60cm。
6 施工技术组织措施
6.1 质量保证措施
质量保证措施应按照零缺陷的管理规定以及满足顾客规定进行实行。针对项目管理层设定由项目部，到职能部门，到各个岗位的“自上而下”目的分解的管理单元细分程序，明确每一个工作岗位所应达成的目的以及达成目的规定应遵循的标准和规范，然后“由下而上”，从岗位目的的完毕开始，逐级累计为完毕部门目的与项目总目的的预期成果提供保证。
6.1.1 技术措施
(1)编制检查和实验计划，拟定业主对材料、过程、半成品、成品和各单项指标的明显和隐含规定，以上相应这些指标所进行的检查，测量和实验方法、依据、频次。
1)原材料的检查和实验
为保证工程产品质量，对本工程的原材料建立有效的质量控制措施，拟定投入使用的均为合格原材料，不合格的不投入使用。
原材料产品必须有齐全的质量保证书。该保证书由生产该产品的厂家出发，其内容与实物产品吻合。特殊材料出具国家主管部门的生产许可证复印件，以备查考。
原材料入库后，按《技术规范》中的规定进行取样与检查。对于检查不合格的产品，可进行重新取样检测。
原材料实验报告应及时递交监理工程师检查。各种材料的具体检测规定与检测频率参考《技术规范》的有关说明。
(2)全面施工过程质量控制
1)施工前的控制
①项目经理部技术主管组织有关人员编制施工组织设计。
②编制施工总进度计划、劳动力计划、设备计划和材料计划。
③在施工组织设计中，具体制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型施工。
④组织有关人员具体阅读设计文献，透彻理解设计意图。
⑤在工程正式开工前10天，提供一份完整的施工组织设计给业主、监理工程师审查。
⑥按照规定在开工前对水质和原材料、土源等按规定进行检查，送监理工程师审查确认。
⑦按照协议的规定，完备质量检查和施工中所使用的质量检查表格。
2)施工计划控制
由项目经理部各职能部门编制、贯彻、检查和督促每月生产计划执行情况。
项目部每日召开调度会，每周召开一次生产会，检查贯彻施工进度、工程质量、安全生产等工作，协调人、机、物，控制工程形象进度。项目部每周召开一次质量例会，专题研究工程质量情况和改善措施。
3)设计变更控制
无论何种因素需作出设计变更时，必须经业主和监理工程师签认批准后方可施工，并将变更文献妥善保管，作为竣工验收的依据。
4)工序控制
① 施工过程中严格执行三检制度。
② 按设计文献规定，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书(技术交底书)。
③ 每道工序前进行技术交底。
(3)针对质量通病，重要部位，关键、特殊工序制定防止措施和作业指导书。
6.1.2 管理措施
质量管理应通过细分质量管理单元、量化考核指标、统一责权利，以岗位工作和现场工作为主线，以质量精细管理单元的工作绩效考核为模版，来达成实现总体目的的目的。
(1) 建立质量保证体系
项目经理
项目技术负责
质检工程师
质检部门
中心实验室室
测量队

图6.1-1 质量保证体系框图
(2)体系分工职责
1)项目经理：为本工程质量第一负责人。负责组建质量体系，授权总工程师负责质量管理平常工作，组织制定质量计划，主持每月的质量会议，奖优罚劣，督促质量目的实现。
2)总工程师：代表项目经理对质量管理实行组织、领导和质量决策，贯彻贯彻上级、业主的质量制度、办法，主持编制施工组织设计、审定施工设计、组织贯彻执行，领导质量、技术方面的工作，组织每月的工程质量检查评估，监管质量责任贯彻。
3)质检工程师：负责全面质量检查、分项工程质量检查评估，进一步现场检查指导作业队质检员的工作。配合驻地监理工程师进行有关质量、实验检测、质量事故解决等方面工作，制止或解决违章操作、野蛮施工、使用不合格材料等现象，有权进行质量否决。
4)中心实验室：负责各种原材料及半成品的物理力学性能实验和施工过程中的实验检测，进行各种混合料组成设计,测定的数据准确真实，记录齐全，按程序及时编制提交实验检测报告。
5)测量队：负责复测和控制测量、施工放样、控制标志桩的保护以及在建工程的平面位置和标高控制。重点工程专人负责、专人检查复核，保证平面位置和高程准确。
6)各施工队主任工程师负责本段所属作业队按规范和质量标准作业，对的贯彻设计意图，执行质量标准，进行质量检查。
7)作业队现场工程师负责本作业队按规范和质量标准进行作业，质检员负责进行工程质量自检，作好检查记录和评估工作，保证工程施工质量。
8)现场技术员负责本作业班组按规范和质量标准进行施工作业。
(3)严格工艺规程
认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程，拟定施工工艺和方法，编制工程施工程序。各工程项目开工前进行具体技术交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作。对原材料、半成品以及成品施工过程中一切实行严格的质量控制和监督。
(4)原材料的控制，对重要材料进行产品标记，标出产品和名称、规格、是否进行质量检查，检查的结果、检查人的姓名等。
(5)我们将组织工程技术人员编制具体的实行性施工组织设计报监理工程师批准后，指导工程施工。
(6)将本协议段作为我们的重点工程任务，集中骨干力量，在全单位范围内调整人员、设备，进行该工程的施工。
(7)工程质量是公司的生命线。我们将积极开展全面质量管理工作，实行施工图审签制、技术交底制、技术监督制度、质量“三检制”(自检、互检、专检)、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评估制、质量事故报告解决制等行之有效的质量管理制度，在具体实行过程中做到认真贯彻、互相监督、善始善终。增强全员质量意识，认真贯彻执行质量第一的方针，进行经常性的质量管理知识宣传教育工作，争取创优质工程。
(8)结合工程实际积极推动技术进步，积极开展技术攻关活动，开工前组织技术人员、施工人员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范。在实行过程中制定施工细节和质量的检查与控制方法，保证工程一次合格，一次创优，推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，对新工艺、重要或复杂工序，进行典型施工，以便保证工程质量和工期。
(9)在施工全过程中严把“三关”。一是严把图纸关，一方面对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，另一方面严格按图纸和验收标准规定组织实行，并层层组织技术交底；二是严把测量关，严格按测量质量保证程序及规范执行。对各测点采用坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测距仪及水准仪，保证位置对的；三是严把实验关，对每批原材料认真进行质量鉴定，精心选择配合比。无合格证及实验不符合规定者，坚决不予使用。
(10)精心编制可操作性强的施工组织设计，一经批准则严格遵照执行。各项工程施工前，充足做好施工前的各项准备：涉及技术、设备、材料、人员及现场准备；认真做好施工过程中的施工原始记录，并进行规范化整理，以便进行施工质量分析。
(11)拟定施工质量管理重点。对工程的重要部位，影响质量的特殊工艺，使用的原材料等作为控制对象，施工前按设计、规范、标准、说明书制订相应的技术措施和检查手段、方法、工具，制定成文献，并在管理计划中注明。施工过程中，发现质量不稳定和出现不合格品较多的环节，应立即加强控制，并做好记录。
(12)针对各分项工程制订并实行有针对性的质量实行保证措施，并派专人检查其执行情况。
(13)工地实验室派专人从事施工现场的实验检查工作，保证实验的及时准确，及时把施工质量情况作以记录，便于加强现场的质量管理。
6.2 职业健康安全保证措施
6.2.1 建立安全保障体系
(1)组织保证
成立由项目经理、项目副经理、项目专职安检工程师组成的安全领导小组，其中项目经理为第一负责人，项目副经理为安全生产的直接负责人，项目专职安检工程师负责平常的安全工作的贯彻，督促工人按有关规定进行生产，各工区设专职安全员，各班组设兼职安全员。
项目经理

项目副经理

安全总监
监

安监部

图6.2.2.1-1 安全管理组织机构框图

（2） 制度保证
完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如：安全教育制度、安全检查制度、事故分析报告制度、安全奖惩制度等，并由各级安全组织督促检查，加以贯彻。营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。
（3） 责任保证
建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，贯彻各级管理人员和操作人员的安全职责。
6.2.2 制定项目部安全危险源
项目经理部按照本地区特有条件结合项目部实际情况拟定项目部安全危险源，并注明重大危险源的名称，如下表所示：

项目部危险源清单 表6.2.1-1
作业活动
危险源
也许导致的事故
管桩加工区
场内架设电线悬挂高度、线间距及绝缘性不符合安全规定
触电
配电盘未实行箱体化、无防雨措施、缺盖少帽、无漏电保护器
触电、火灾
现场变(配)电设备处未备有灭火器材和高压安全用品
触电、火灾
设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位未安装防护罩
机械伤害、人员伤害
电线接头不牢固，未用绝缘胶带包扎
触电
电箱安装位置不妥，周边杂物多，无明显的安全标志
触电
闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合规定
触电、火灾
配电线路电线老化，破皮未包扎
触电
保护接地、保护接零混乱或共存
触电
传送辅助工违规操作
人身伤害
发电机输出电压不符合规定规定
设备损坏、人员伤害
发电机房未设立安全警示标记
火灾
没有安装避雷针
设备损坏
设备检修时未挂警示牌
机械、人员伤害
装载机上料操作不妥、撞坏设备
机械损坏、人员伤害
电线接头不牢固，未用绝缘胶带包扎
触电
设备的保养维修
发电机突发故障
设备损坏
未按规定配置安全防护用品
人员伤害
照明设施配备局限性
人员伤害
导热油输送管道没有安全警示标记
人员烫伤
拌和楼安装拆卸违规操作
高空坠落
车辆维修保养不及时，车辆故障
机械伤害、人员伤害
驾驶人员违章操作发生安全事故
机械伤害、人员伤害
没有控制好电闸未设警示标志
人员伤害
办公生活区
考虑地理水文等情况(洪水)
房屋损坏、设备损失、人员伤害
房屋地板未采用防护措施
人员伤害
用电不妥、线路老化、超负荷
人员伤害
食堂卫生(厨师健康、卫生设施)
人员伤害
食堂煤气、柴油、防护不妥
人员伤害、火灾
修理场
吊装修理设备的配件操作不妥导致坠落
机械伤害
油料、油漆、香蕉水等易燃易爆品存放使用不妥
火灾
乙炔、氧气罐使用、运送维护不妥
人员伤害
配线电路老化、破皮未包扎
人员触电
无漏电保护器
触电
保护接地、保护接零混乱或共存
触电
电瓶加电碱液操作不妥
电瓶充电过程中未注意通风，影响人员健康；电瓶充电时间长引起爆炸，人员伤害
无电弧防护用品
眼睛皮肤灼伤
电焊机开机产生的烟气
呼吸道疾病
轮式机车在维修时固定不妥导致移动
人员伤害
库房(料库、油库)
配线电路老化、破皮未包扎
人员触电
易燃易爆炸及有毒物品存放不妥
火灾、人员伤害
保护接地、保护接零混乱或共存
触电
油库无警示标志、灭火器等防护措施
火灾、人员伤害
无漏电保护器
触电
保护接地、保护接零混乱或共存
触电
存放器材老化，摆放不妥引起倒塌
人员伤害
检测活动
配线电路老化、破皮未包扎
人员触电
无漏电保护器
触电
大型设备安装、拆运不妥
人员伤害
拉力、压力实验中崩飞的废渣
人员伤害
在高空实验、测量时未采用安全防范措施
高空坠落
在交通繁忙路线未注意车辆
人员伤害
高空作业
未设立安全网、系安全带
人员伤害

6.2.3 狠抓安全法规、制度和安全操作规程的贯彻