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商务楼模板施工方案

编制日期：　2023年 月 日 　　　

目　录
一、工程概况…………………………………………………………………..3页
二、模板设计与验算…………………………………………………………..3页
三、拆模要点……………………………………………………………………22页
四、支、拆模安全注意事项……………………………………………………24页

模板及支撑系统设计验算
一、工程概况
XXXXXXXXXXXXXX
二、模板设计与验算
（一）柱模
模板设计计算：
选地下室框架柱高4.8m,设混凝土的浇筑速度4m/h,混凝土浇筑温度为20℃,掺缓凝类外加剂。
模板面板采用12mm厚的竹夹板,外框采用48mm×100mm的木方，内竖楞采用￠48钢管，每边为3根，均匀布置，外楞采用4根10＃槽钢制成的围箍，见附图：
现选用本工程最大截面框架柱1200×1200，实验算其刚度和挠度：
（1）、求浇筑混凝土时的侧压力
由已知条件混凝土浇速度V＝4m／h，砼浇筑温度T＝20℃，外加剂影响系数β1＝1.2
砼初凝时间：t0＝＝＝5.71小时
侧压力F＝0.22γCt0β1β2V1／2
＝0.22×24×5.71×1.2×1.2×41／2
＝86.83KN／m2
检 验：F1＝γCH＝24×5.2＝124.8KN／m2
按施工规范规定设计荷载两者取小值F＝86.83KN/m2
采用竹胶模板，选用10#槽钢作为柱箍，柱箍间距500mm，实验算其强度和刚度。
1、计算简图
详附图

柱箍计算简图
q=F·l1×0.85
式 q＿＿＿＿柱箍AB所承受的均布荷载设计值（KN／m）；
F——侧压力和倾倒混凝土荷载（KN／m2）；
0．85——折减系数。
则 q＝
＝36.9N/mm
2、强度验算
根据钢结构计算公式得：

式中N——柱箍承受的轴向拉力设计值（N）；
An——柱箍杆件净截面面积（mm2）;
Mx——柱箍杆件最大弯矩设计值（N／mm）
Mx＝；
γx——弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取γx＝1.0；
Wnx——弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm3）；
ƒ——柱箍钢杆件抗拉强度设计值（N／mm2），
ƒ＝215N／mm2

根据模板图得：
ι2=1200mm
ι3=1200mm
ι1=400 mm
N=
Mx=

(可)

3、挠度计算

式中——柱箍杆件允许挠度mm；
E——柱箍杆件弹性模量（N／mm2）,E=2.05×105N/mm
I——弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm4）；
q'——柱箍AB所承受侧压力的均布荷载设计值（KN／m2）,采用泵管倾倒混凝土，其水平荷载为4KN／m2，则其设计荷载为4×1.4＝5.6KN/m2
故q’=
则ω＝
剪力墙计算
本工程地下室所有混凝土墙结构，地下三层剪力墙高5.2m。
模板设计：
剪力墙采用12厚竹夹板拼装，墙高5.2m、墙厚500mm,模板采用1220×2440竹夹板横向拼装,内楞采用48×100木方或￠48钢管，中距为250，外楞采用￠48钢管，间距为488（见模板拼装图），对拉螺栓采用￠12　I级钢筋，间距为406×488、（见附图）。
混凝土自重（rC）为23.5KN／m，强度等级为C50，坍落度160mm,采用混凝土泵车送料，浇筑速度4m／h，混凝土浇筑温度20℃，采用插入式振捣器振捣。
钢材抗拉强度设计值Q235钢为215N／mm2，普通螺栓为170N／mm2，模板允许挠度面板为1.5mm，钢楞为3mm。
实验算：模板钢管和对拉螺栓是否满足设计规定。
[解]
1、荷载设计值
（1）混凝土的侧压力
1）混凝土的侧压力标准值
F1＝0.22 rCt0β1βV1/2
＝0.22×23.5×5.71×1.2×1.15×41/2
＝81.48KN/m2
F2＝rCH＝23.5×5.2＝122.2KN／m2
取两者中小值，即F1＝81.48KN/m2
2)混凝土侧压力设计值：
F＝F1×分项系数×折减系数
＝81.48×1.2×0.85＝83.11KN/m2
(2)侧倒混凝土时产生的水平荷载
查表为6KN／m2
荷载设计值为6×1.4×0.85＝7.14KN/m2
(3)进行荷载组合
F／＝83.11＋7.14＝90.25KN/m2
2.验 算
（1）钢楞验算
2根￠48截面特性,则I＝2×12.19×104mm4
　　 W＝2×5.08×103mm3
1)计算简图：
化为线均布荷载：
q1＝F／×0.488/1000＝
q2＝F×0.488/1000＝83.11×0.488÷1000=40.56N/mm(用于验算挠度)
2）抗弯强度验算：当a＜0.4L（即a／L＜0.4）方能按三跨连续梁计算，由于内钢楞的伸臂长244mm与基本跨度488之比244／488＜0.4，则伸臂端头挠度同基本跨度同样，故可按三跨连续梁计算。
查表得：
M＝0.10q1l2＝0.10×44.042×4882＝104.88×104
σ＝
抗弯承载能力
3）挠度验算：
ω＝
（2）对拉螺栓验算：
M12螺栓净截面面积A＝113mm2
1)对拉螺栓的拉力
N＝F／×内楞间距×外楞间距
＝90.25×0.488×0.406＝17.88KN
2)对拉螺栓应力
σ＝
、排架支撑
排架的搭设
1、排架搭的顺序如下：摆放纵横向扫地杆→ 逐根树立杆随即与扫地杆扣紧→ 安装大横杆→安装支模用小横杆（木楞）→平台横楞。
2、排架搭设的有关规定：
a、扫地杆：横向扫地杆离地200mm，纵向扫地杆离地250mm。
b、立杆：立杆与大横杆必须用直角扣件扣牢。立杆的垂直偏差不大于架高的1／200。
c、水平杆纵横交错，竖向间距离下排扫地杆1.7m设立，其余上边排距1.7m、1.5m，上下横杆的接头位置在不同立杆的纵距中错开，与相距立杆的间距不大于纵距的1／3（25cm），同一排大横杆的水平偏差不大于该排架总长度的1／300，且不大于5cm。
d、支承平台板底模的横楞，用50×100木方楞，沿大横杆方向的距离为0.3m，轮到模板接缝处再加一根木楞。
e、剪刀撑：剪刀撑按框架柱间的大小设立，一般为2～3m一组，且每间不少于二组，剪刀撑连接4～5道立杆，斜杆与地面成45。或60。。
f、搭设过程中采用临时支顶保证搭设安全，扣件要拧紧，对于开间大的房间，其顶部大横杆扣件下再增长一个加固扣件，以防扣件滑脱。
3、平台模板采用竹胶模板，模板接缝间用木方钉牢。板缝大于1.5mm的应采用胶带粘贴封闭。
4、排架结构性能计算：
（1）计算参数：取最大层高5.27m，板厚取最大板厚350mm，计算的立杆间距为700×700mm。
（2）普通脚手钢管的有关参数：Φ48钢管δ＝3.5m 重量：3.84kg/m，截面积A＝4.89cm2，截面抵抗矩W＝5.08cm3，截面惯性矩I＝12.19cm4，回转半径：r=1.58cm，抗拉、抗压、抗弯的允许应力[δ]=166.7N/mm2，钢材的抗弯强度设计值f=205N/mm2。
（3）荷载计算：
计算面积A＝0.7×0.7=0.49m2
a.楼板模板及支架自重：
P1=0.9×0.49×0.35×1.2×0.85=185.2N
b.现浇混凝土：
P2=23.5×0.49×0.35×1.2×0.85=4110.9N
c.钢筋自重：
P3＝1.1×0.49×0.35×1.2×0.85=192.4N
d.施工人员及设备荷载：
支承模板的均布荷载：
P4＝2.5×0.49×1.4×0.85=1457.8N
支承在模板上的活荷载：
P4＝1.0×0.49×1.4×0.85=583.1N
P总＝185.2+4110.9+192.4+1457.8+583.1=6529.4N
（4）横杆的抗弯强度验算
M＝0.175P总L=0.175×6.529×0.8=0.914KN/m
(可)
（5）钢管的挠度计算

（6）钢管立柱验算
一般按立柱的稳定性来控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。
立柱稳定性验算公式如下：

式中N——每根立柱承受的荷载（N）N＝6529.4N
A——钢管截面积（mm2）A=489mm2
——轴心受压稳定系数根据钢管立柱长细比λ得，λ＝L/i(L为横杆步距，即水平支撑间距mm,多道设立时取最大值；为钢管回转半径:
=996.25mm2，(式中d为外径，a为内径)。
λ=L/i=1700/996.25=2 查表得=0.995
(可)
4）模板施工
a.柱模施工
1）柱模施工工艺流程
放框架柱位置线 →柱筋绑扎完毕→安装水、电预预埋及填充墙预埋件→隐检→模板拼装及检查→ 模板清理、刷脱模剂→安装框架柱模板→加设柱箍、搭斜撑校模→自检→验收
2）竹胶大模加工完在工地堆放时，下面用木方垫平，防止变形，并且应对模板的型号、数量进行清点，根据框架柱尺寸进行编号。
3）用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，角度为68度左右，并应根据施工段进行堆放，便于吊装。
4）钢筋验收完后，墙筋上焊好模板限位，不能焊在主筋上，钢筋为ф12，用砂轮切割机切割，长度控制在墙厚-3mm，离地150mm左右，柱的每面各2根。
5）模板安装时，应严格控制框架柱截面尺寸，根据楼板上放出的柱边线、控制线，进行模板安装，并应根据其施工顺序安好后在背面用钢管进行斜撑、加固，斜撑上、中、下三道，支撑在竹胶柱模横肋上，具体见附图：.
6）为防止框架柱根部漏浆、烂根等，浇筑前4小时用砂浆封堵模板下口缝隙，缝较大处，应先用木条塞紧，再用砂浆封堵，注意木条及砂浆不能伸进墙里。
b．主次梁模板
1) 按设计规定搭设好梁底支撑,调好标高,摆好钢管及木方,由木工翻样按梁结构尺寸加工好梁模,按施工流水方向先底模后侧模进行拼装.
2)梁侧模与底模要固定牢固,各梁柱结点要拼缝严密不漏浆,且侧模与板模要连结牢固,梁支撑示意图见附图：

c．顶板模板
按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2023）的规定，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱1/1000—3/1000。
1）搭设顶板排架，拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方铺竹胶板，铁钉固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般板面标高比设计标高略高3-5mm。
2）主龙骨双钢管，搭接头处单根悬挑钢管不允许超过700mm，单根钢管下面必须加顶撑。顶板模板支设见附图。
3）板与板之间的接缝规定小于2mm，接缝处用封箱胶带贴好，贴缝规定横平竖直。接缝处应放好木方，便于固定多层板。

（二）、排架支撑
排架的搭设
1、排架搭的顺序如下：摆放纵横向扫地杆→逐根树立杆随即与扫地杆扣紧→安装大横杆→安装支模用小横杆（木楞）→平台横板。
2、排架搭设的有关规定：
a、扫地杆：横向扫地杆离地200mm，纵向扫地杆离地250mm。
b、立杆：立杆间距为900×900，立杆与大横杆必须用直角扣件扣牢。立杆的垂直偏差不大于架高的1／200。
c、大横杆的纵横间距900×900，竖向间距离下排扫地杆1.7m设立，其余上边排距1.7m、1.5m，上下横杆的接头位置在不同立杆的纵距中错开，与相距立杆的间距不大于纵距的1／3（25cm），同一排大横杆的水平偏差不大于该排架总长度的1／300，且不大于5cm。
d、支承平台板 底模的横楞，用50×100木方楞，沿大横杆方向的距离为0.5m，轮到钢横接缝处再加一根木楞。
e、剪刀撑：剪刀撑按框架柱间的大小设立，一般为2～3m一组，且每间不少于二组，剪刀撑连接4～5道立杆，斜杆与地面成45。或60。。
f、搭设过程中采用临时支顶保证搭设安全，扣件要拧紧，对于开间大的房间，其顶部大横杆扣件下再增长一个加固扣件，以防扣件滑脱。
3、平台模板采用竹胶板，模板接缝间增长横楞用钉子钉牢。

(三)、梁模
梁模设计
工艺流程
支模工艺：放线→搭设排架→搭设梁底钢管→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→支设梁侧模，加固侧模→刷脱模剂→模板工程验收
支模验算：
选用人防层顶最大跨度框架梁，梁截面550mm×1000mm，长8m。
采用白松竹胶板底模，支架采用￠48钢管，梁底离地面4500mm，试计算梁底模及支撑。
[解] 梁底模采用12厚竹胶模板加三块50×1000木拼接而成。采用钢管脚手支设，由梁模、横楞、和立柱、斜撑组成。
查施工手册得木底模设计强度，＝10 N／mm2(顺纹抗压)
　　　　　　　　　　　＝1.4 N／mm2（顺纹抗剪）
＝13 N／mm2(抗弯)
　　　　　　　　　　　　E＝9000N／mm2（弹性模量）
木方的重力密度为5KN/m2
　1、底模验算
（1）抗弯强度验算
1）荷载：
混凝土自重： 　23.5×0.55×1×1.2＝15.1KN/m
钢筋荷重： 1.5×0.55×1×1.2＝0.99KN/m
振捣砼荷载： 2×0.55×1.2＝1.32KN/m
施工人员及设备荷载： 2.5×0.55×1×1.4＝1.925KN/m
模板结构自重： 0.4×0.55×1×1.2＝0.264KN/m

合 计 q1＝19.335KN/m
乘以折减系数0.8，则q＝q1×0.8＝19.335×0.8＝15.468KN/m
2)抗弯承载力验算：底模下横楞间距800，是一个等跨多跨连续梁，考虑到木材长度有限，故按四等跨计算（详附图）
按最不利荷载布置查施工手册中结构静力计算表得：弯矩系数：KM＝－0.212，
剪力系数：KV＝－0.625 挠度系数KW=0.967
则M=KM·ql2=－0.121×15.468×0.8
　　＝1.497 KN·m＝－1.497×106 N•mm
　　＝11.976N/mm2<=13 N/mm2
(2)抗剪强度验算
查施工手册中结构静力计算表得：V＝KV·ql=-0.620×15.468×0.8=7.672KN
剪应力:(可)
(3)挠度验算
挠度不涉及振捣混凝土荷载,则q1=18.735KN/m,q=q1×0.8=14.988KN/m。
查施工手册中结构静力计算表得：
（可）
2、侧板验算
（1） 荷载计算
设T＝20℃，β1＝1.2, β2＝1,V=2m/h,则：
侧压力： F1＝0.22 rCt0β1βV1/2
＝0.22×23.5×5.71×1.2×1×21/2
＝50.1KN/m2
F2＝rCH＝23.5×1＝23.5KN／m2
取2者较小值,即F2=23.5KN/m2　　乘以分项系数：F＝23.5×1.2=28.2KN/mm2
振捣混凝土时产生的荷载:4KN/m2 乘以分项系数：4×1.4=5.6KN/mm2
以上2项荷载合计:28.2+5.6=33.8 KN/mm2
根据立柱间距为800mm的条件,则线荷载为:33.8×0.8=27.04 KN/m
乘以折减系数,则q=27.04×0.8=21.632N/mm
(2)抗弯强度验算
仍按四跨计算,其KM、KV和KW与前述相同。侧模板厚50厚。
则：M＝KM·ql2=-0.121×21.632×8002＝1675.182×103N／mm
＝（可）
抗剪强度验算
V＝0.620ql=0.620×21.632×800=10729N
剪应力: (可)
简支梁计算：M＝ql
挠度验算
取侧压F=28.2KN/m2,化为线荷载28.2×0.8=22.56KN/m,乘以折减系数：q=22.56×0.9=20.304KN/m
(可)
三．拆模要点
1）、柱模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，柱砼强度必须达成1Mpa，拆模时间约为12小时。
2）、顶板模及其支架拆除时的砼强度应符合设计规定；当设计无具体规定期，应符合下列规定：
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结 构 类 型
结 构 跨 度（m）
按设计的混凝土强度标
准值的百分率计（％）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
注：砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板、梁砼应多做一组同条件养护试块，以此试块抗压强度拟定拆模时间。
3、模板拆除顺序与安装顺序相反。
4、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，严禁敲击模板。
5、模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
6、阳台模板拆除应符合下述规定：阳台侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。阳台底模，在混凝土强度的100%方可拆除模板。
7、楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达成设计强度的75%以上，并符合上表规定。
8、预应力大梁模板拆除应依据预应力大梁施工方案进行。
四、支模、拆模安全注意事项
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。严禁运用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；局限性4米的，可使用马凳操作。
4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
5、拆除模板应经施工技术人员批准。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。竣工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
6、拆除边跨构件模板时，应在模板坠落下方做好阻挡防护措施，防止模板坠落误伤别人。