土建部分施工方案.docx

1.施工准备1.1施工技术资料准备施工技术资料的准备工作涉及施工技术资料的编制、施工规范（涉及相关法规）和验评标准的收集、各类质量验评表格的收集等。验评表格采用变建统一的验评表。此项活动重要由项目总工组织安排，技术人员负责施工技术资料的编制、施工规范（涉及相关法规）和验评标准的收集及各类质量验评表格的收集。工程开工前需把针对本工程的施工组织设计、安全、环境管理实行细则、工程质量保证大纲等技术文献资料编制审批完毕。单位工程、分部工程开工前，需把施工方案及作业指导书编制审批完毕。需要开工前期准备的有：各强度等级混凝土及砂浆配合比设计，各类分项工程质量评估表，各类施工技术登记表格，各类施工技术标准、规程、规范等。在技术资料准备阶段，项目总工应负责同项目法人和设计院联系及时取得相关的施工图纸及项目法人对工程的准备规定，并组织施工人员熟悉施工图纸及作业指导书，学习施工验收规程、规范等。并组织安全知识及操作技能培训，了解工程的质量目的，从技术上为工程的顺利开工做好充足准备。1.2材料准备为满足工期计划规定，由建设单位提供的设备材料应按施工单位的计划及时供货，由施工单位自行采购定货的设备材料则应在技术人员审查图纸后提出采购计划，进行合格分供商评审，选择材料供应商，签订采购协议。为保证工程质量及工程进度，所有设备、材料的质量都必须符合设计及规范的规定，经现场清点验收，资料齐全并具有产品合格证；本工程采用商品混凝土，开工前应对混凝土供应商的供应能力、运送等方面进行考察，选择质量保证的供应商。钢材采购通过招投标的方式进行，保证使用优质产品。建筑物的基础分部选用组合钢模板，建筑主体上部结构选用建筑胶合板，主变基础选用建筑酚醛覆膜胶合板。根据施工进度情况，组织材料进场，并按规定将进场的材料抽样送检。本工程的建筑装饰材料选型及质量品牌，须报业主监理监理工程师审批确认后实行。根据总平面布置图，拟定设备、材料堆放场地。1.3施工场地准备1)工程部组织技术人员对场地进行验收，办理承接水准点和坐标控制点的交验资料，并采用措施保护好测量控制点，布设站区内测量控制网点；2)拟定业主提供的施工水源点、电源点，场地验收后按照施工总平面布置图将施工用水、施工用电接至相关项目的施工部位。3）连通各施工部位与场区临时施工道路之间的道路，完善临时排水沟道。1.4施工机械配置本工程在结构施工阶段，施工机械按起重运送机械、砼生产机械、焊接设备、钢筋木材加工机械分类停配置，布置在相应加工厂或设备停放场，电气安装和调试设备按施工进度计划及时调入，以满足施工进度计划为原则。具体重要施工机具进场准备如下表所示。重要施工机械配置计划表序号名称型号单位数量备注1塔吊QZT50台12液压挖掘机PC200辆13自卸汽车5T辆24自卸汽车15T辆25轮式装载机ZL40辆16混凝土汽车泵47m辆17振动器（插入式）HZ6X-50台38振动器(平板式)平板台29砼磨光机H2660-82台210砼切缝机18型台211砼锯纹机台212砂浆搅拌机0.5m3台213电焊机BX3-500-1台214手提电焊机BX200300台215气割乙炔、氧气套116断料机4-40mm台117弯料机4-40mm台218调直机ST台119直螺纹加工机GHG-40台220木工平刨机503型台121全站仪GTS-225套122经纬仪T-2台123水准仪NA211.5施工作业人员配置123456789泥瓦工钢筋工模板工架子工混凝土工漆工电工焊工杂工10人15人1510653320总人数：87人2.施工工序总体安排2.1施工部署进场先施工场地回填和场地排水，运用拟建的永久道路路基作为施工道路。为加快工程进度保证工期，综合楼主体结构施工的同时各种预制构件同时制作（如门窗、沟盖板等）。各建筑物施工遵循先深基础后浅基础、先地下后地上、先主体后装饰的原则进行，各工种之间则为互相搭接形成流水作业。2.2主体施工工艺流程控制点放样复检基坑放样基坑开挖基础地下室底板主变基础回填首层柱、梁、板按结构施工分层施工到顶砌体工程屋面防水及隔热室内外装修及室外地台、散水。2.3水平与垂直运送本工程综合楼垂直运送由物料提高机和塔吊完毕，混凝土垂直运送采用汽车泵或拖泵，水平运送按需要采用自卸汽车及翻斗车等。2.4装饰施工工艺流程装饰工程的施工流程为：砌砖预埋管线天棚及内、外墙抹灰门窗制安楼地面砖、外墙饰面砖镶贴当工程竣工之前可进行最后一道涂料屋面卷材防水隔热层3.重要工序施工方法3.1工程测量3.1.1测量仪器的保养、检定与校正（1）水准仪、经纬仪和全站仪等测量仪器将根据使用情况，定期进行检查和校正，仪器检查和校正将严格按照有关规定进行。（2）在测量放线前，将所有要用的仪器及钢尺进行检定，合格后方可使用。对水准仪，根据检定规程规定，在其检定周期内，进行检查和校正，以随时保证使用时的观测精度。3.1.2施工控制网的布设及校核根据业主提供的方格网点，进行施工控制网的布设，同时根据业主提供的方格网点的校核资料进行施工控制网的校核。3.1.3控制点的测设（1）控制点的测设，重要根据建、构筑物的特点进行，一般设在路旁，按不影响施工，便于施测、使用和长期保存的原则进行设点。（2）整个建筑物的测设点的设立重要以直角坐标法为主，此方法具有计算简朴、施测方便、精度较高的优点。（3）控制点布置在坚硬地基上，采用浆砌石支墩，墩面宽1000*1000mm，顶面预埋T2023埋件，支墩高出地面200300mm，坐标点在埋件上刻十字线或在坐标点上钻孔后镶嵌小铜条，高程点在埋件上焊短钢筋头，短钢筋头顶镦成光滑园头，用活动钢帽套保护。二级测点为钢筋圆头外包混凝土，钢筋埋深以测点不容易移位为准，测点四周用四条标杆围护，标杆上喷红白相间的警戒色以示保护。3.1.4控制标高的测定实测时使用N2型的水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线基本等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节，有条件时可用两次镜位法按“后-前-前-后”顺序观测，转点间两次镜位测得高差之差小于5mm时取其平均值。3.1.5建筑物的定位放线按照设计定位条件，根据场地平面施工控制网进行定位放线。在测定建筑物四廓和各细部轴线位置时，一方面测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在建筑物基坑外110m处，测定与建筑物四廓平行的建筑物控制桩，作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物施工的依据，要采用可靠措施保护好这些控制桩位。3.2基础开挖与回填3.2.1基坑开挖本工程土方以机械开挖为主,辅以人工开挖,建筑物按各基础承台的布置形式及基底标高采用大开挖的方式开挖。用1m3反铲挖土机挖掘泥土装车，自卸车运土至指定地点弃土。机械开挖时需预留200左右以人工开挖，避免机械开挖扰动持力层。开挖放坡采用自然放坡，为了保护边坡稳定，坡顶1.5m范围之内弃土要及时运走，以减少土体侧压力和水压力。开挖坡底线距基础边约0.5m1.0m，基底四周设排水沟，并设集水井，用潜水泵排水。基坑开挖后应尽快进行混凝土垫层的浇筑。3.2.2土方回填（1）基础施工完毕，经混凝土隐蔽验收合格并将有机物清除干净后，可进行基坑的土方回填。（2）回填材料应采用现场开挖土或回天砂。回填避开雨天，回填时分层夯填，分层厚度为20-30cm，回填时随倒、随铺平、随夯实不能留虚土，保证回填密实。回填前应测定土的含水量，保证土的含水量符合规范规定。3.3模板工程现浇钢筋混凝土结构的模板由模板及支撑系统两部分组成。模板采用配套组合定型钢模板或木夹板，支撑体系用门架、圆钢管和80*40方木、50*100钢方条组成。3.3.1模板安装（1）本工程基础与地梁均采用木模板。一方面在基坑底垫层上弹出基础中线和边线，模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用100100mm方木或槽钢作主档、横杆，并用对拉螺栓加固，每个台阶间隔1.5m左右设一道。为保证模板的质量，因此基础模板工程必须严格按照以下规范进行施工。（2）木模采用15mm厚木胶合板，模板接头要互相错开拼接，且要注意支撑牢固、板面平整，拼缝严密，必要时嵌缝防止漏浆。（3）支撑系统要根据结构特点和施工荷载进行支承架设计，特别是梁、柱较大的部位，对平面尺寸大于800mm的梁柱，拟用钢筋或拉杆加以加固。（4）施工过程中要先搭设临时上下爬梯和承重平台，外脚手架在2m以上开始需兜设安全网，仓面和承重平台四周均加设1.2m高的安全栏杆。（5）安装柱模板的工艺流程：找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。（6）上部混凝土结构，采用胶合板模板，用方木搁栅加固，钢管或门架作垂直支撑，间距通过计算决定。（7）走道沿梁两侧搭设并与支撑架连成整体或独立成体系。走道底及外侧挂安全网。（8）根据弹出的柱轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。（9）按配板设计在梁下设立支柱，间距通过计算，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁度处将按设计规定起拱；如设计无规定，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（10）支撑架底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚板，设支顶调整标高，以防发生下沉。（11）梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。（12）根据测量放线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计规定，当梁高超过700mm时，将采用对拉螺栓在梁侧中部设立通长横楞，用螺栓紧固。（13）对清水混凝土墙和露出地面的设备基础，根据配膜设计用竹木胶合板支膜。（14）梁模板安装易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。（15）梁的施工好坏将直接影响到梁的将来装修的质量，因此，必须确认模板的加固能满足刚度规定、满足强度规定；同时必须保证将来混凝土成形后能达成下表标准，才开始浇筑混凝土。3.3.2模板拆除拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于结构，侧模的拆除需在强度可以保证其表面及棱角不因拆除而损坏的条件下进行，拆除下来的模板应清理干净，按同规格边角对齐、整齐堆放，防止变形，拆卸、运送、使用过程中严禁与硬物碰撞、撬棍敲打拖拉、振捣器振捣、任意抛落等现象，以保证模板不变形损坏。侧模板拆除可在混凝土浇注完毕24小时后进行，对于梁（跨度小于8m）、板底模板应在混凝土抗压强度超过设计强度的75%后才干拆除（14d混凝土同条件养护试块测定），对于跨度超过8m的梁和悬臂梁必须达成100%，拆除模板时应保证混凝土不受损坏和变形。3.3.3成品保护模板支好后，将保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。采用措施保持钢筋位置对的，不被扰动。拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，严禁猛砸狠敲，防止碰坏混凝土，拆除下的模板应及时清理干净。在拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。模板拆除后，要用手提砂轮机对混凝土表面进行清理，保证混凝土外观质量。3.4钢筋工程3.4.1钢筋进场对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能实验，合格材料方可使用于工程，所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场绑扎安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用加工、使用过程中进行标记，做好钢筋的使用跟踪记录。3.4.2钢筋加工（1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋加工前应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检查合格；钢筋经除锈、调直；钢筋连接经实验合格；钢筋加工车间内各种设备已就位，并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关规范规定进行加工，加工好的半成品符合规范规定；钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一个承台的钢筋分堆绑扎、堆放整齐并各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；钢筋加工应尽量减少余料；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；钢筋制作加工必须根据设计图纸和规范规定放样下料。钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。3.4.3钢筋的安装（1）钢筋安装前应做好以下工作：1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；3）钢筋半成品已运至施工部位；4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；5）已向施工人员交底，并熟悉图纸和料单；6）施工顺序明确；7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完毕。（2）钢筋的连接重要采用机械连接和绑扎搭接两种，钢筋的焊接连接采用电弧搭接焊。电弧焊搭接单面搭接焊长度12d，双面焊6d。钢筋焊接时，注意防止烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面必须保持光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。工程中尽也许地采用双面焊，如不能进行双面焊时才采用单面焊。（3）钢筋保护层钢筋与模板之间应设钢筋保护层垫块，以保证钢筋位置的准确。钢筋保护层用同混凝土强度等级的砂浆按保护层厚度提前制作。钢筋的保护层要按图纸和规范的规定留设，钢筋保护层厚度应符合规范规定。钢筋的保护层在浇捣混凝土前必须认真检查。（4）钢筋绑扎方法所有的钢筋在绑扎安装前，根据图纸规定校对配料加工单，检查已经加工的钢筋品种、规格形状、尺寸、数量是否对的，避免导致半途返工现象。1）基础钢筋绑扎：按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩将朝下。基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将所有钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“8”字形，以防网片歪斜变形。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎。插筋位置用方木或钢筋架成井字形固定牢固，以免导致柱子轴线偏移。基础配有双层钢筋网时，将在上层钢筋下面设立钢筋马凳，以保证上下层钢筋间距和位置的对的。2）柱子钢筋绑扎：绑扎时，按设计规定的箍筋间距和数量，先将筋按弯钩错开规定套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计规定。3）梁、板钢筋绑扎：梁、板钢筋绑扎按先绑主梁后绑次梁再绑扎板筋的顺序进行。梁钢筋绑扎应先摆放梁面主筋，然后用梁箍筋作支架，将梁面主筋按规定固定好，再用粉笔将设计规定的钢箍间距画在主筋上，并将钢箍按规定绑好，最后安装梁底筋并垫好梁底保护层。楼板钢筋绑扎时先将设计图规定的间距画在楼板模板上，按规定摆上钢筋并绑紧。绑点可按间跳法布置。对于配有双层钢筋的楼板，应加支撑以保证上、下层钢筋位置准确，支撑钢筋用101000mm。4）注意事项：A、在绑扎接头的位置要互相错开，在受力钢筋1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。B、立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。C、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。3.5混凝土工程本工程采用商品混凝土，混凝土在站区的运送采用搅拌车运送，垂直运送采用拖泵。选择有资质、信誉好的混凝土原材料供应商。为保证混凝土原材料的质量符合规定，规定商品混凝土供应商在进行混凝土的生产过程中必须按有关施工规范规定进行，严格控制混凝土成品的质量，保证混凝土的强度等级、坍落度等指标符合设计规定。混凝土运至现场后，一方面对混凝土进行目测检查，校核送货单上的混凝土等级和坍落度等，若发现问题须立即与拌和站联系，进行分析、解决问题，以保证混凝土各项指标满足设计和施工规范规定。混凝土浇筑过程中，实验室按规定到现场在混凝土浇筑地点随机取样，按规定留置标准养护试件和同条件养护试件，对混凝土质量进行严格的控制。3.5.1混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑的一般规定：A、混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按实验拟定，若超过允许间歇时间，则应按施工缝解决。B、混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运送和浇筑能力、振捣性能及气温因素拟定。C、雨季施工采用雨季施工配合比，以保证混凝土施工质量。D、施工现场的实验室人员在施工过程中加强值班检查，按规范规定做好混凝土的取样工作。E、浇筑混凝土时派施工员在现场值班，施工员负责监督专人观测模板、钢筋、插筋等有无移位等情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。F、在分层浇筑的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理单位批准的方法进行冲毛或凿毛解决。保持施工缝整洁，同时没有乳皮及浮浆。G、浇筑混凝土的过程要连续进行，如发生意外，必须间歇时，必须采用措施，尽也许使停歇时间缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间将按所用水泥品种及混凝土初凝条件拟定。H、浇筑混凝土时将分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密限度决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。I、使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，才不会出现漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm。以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距要保证振动器的平板覆盖已振实部分边沿。J、混凝土浇筑涉及浇灌和振捣两个过程，混凝土的匀质性和振捣的密实性是保证工程质量的关键。一般情况下同一分层的柱、梁、板混凝土同时浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，这样有助于结构的整体性。如不得已需留施工缝，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合规范规定。在继续浇混凝土前，混凝土施工缝表面要凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后才继续浇筑混凝土。K、雨天浇筑混凝土时，要做好防雨措施，避免混凝土面积水。L、混凝土养护过程中，在混凝土强度达成1.2N/mm2以前，不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中混凝土的内部结构。M、承台混凝土振捣时要沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法。振动棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜，混凝土表面要随振捣随按标高线进行抹平。（2）柱混凝土浇筑A、高度较大的柱、边墙等施工时，按规范规定留设浇灌孔保证混凝土不发生离析。B、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模。C、柱混凝土将分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点将分散布置循环推动，连续进行。（3）梁、板混凝土浇筑A、肋形楼板的梁板要同时浇筑，浇筑方法将由一端开始用“赶浆法”推动，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达成楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。B、楼板浇筑的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器按垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。C、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，将在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3.5.2混凝土的养护混凝土浇筑完毕后应及时覆盖以防日晒，在12h以内覆盖，并浇水养护。表面凝固后（118h内）开始进行洒水养护，混凝土的养护以保持混凝土面湿润状态为准；养护期时间一般为14天，天天三班，并作好混凝土养护记录。掺入缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土，其养期不得少于14天。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护。贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达成一定强度后注水养护。采用塑料薄膜覆盖时，其四周要压严密，并应保持薄膜内有凝结水，日平均气温低于5时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保湿。3.6预埋件工程3.6.1预埋构件的制作预埋件起着与构件之间的联系作用，借助它传递应力。焊接接头是否牢固可靠，对于结构物的安全度将产生重大影响。因此必须对预埋件进行检查。预埋件的焊接重要以贴焊为主，对于大埋件或受力较大的埋件，采用穿孔填焊，焊接时要作好控制钢板的变形，避免烧伤主筋和咬边，可采用几条锚筋轮流焊接的方法，避免过大的温度应力引起钢板的变形。加工前核对图纸列出埋件清单。按设计院编制的图集及图纸说明下料，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料。预埋件焊接前，需进行焊前试焊，试焊合格后方可进入正式焊接。板类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝应饱满，无出现气孔、夹渣、焊瘤、咬边等现象。预埋件上I级钢筋的搭接长L不小于4倍钢筋直径，II级钢筋搭接长L不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度b不小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度h不小于钢筋直径的0.35倍。埋件加工完后，须运用调平装置调整埋件，使埋件表面平整度及平直度达成现行规范规定。埋件的加工质量要全数检查，合格后编号标记。埋件加工过程中要抽取焊接试样做强度实验。复试合格后方可出厂。3.6.2预埋件的安装设备基础等基础表面埋件采用独立钢筋网架加固，混凝土浇筑前用水平仪跟踪测量，保证预埋件位置准确，整体水平度满足设计规定。埋件较大时必须开孔，以防空鼓。严禁采用在混凝土浇筑完毕时再将埋件插入混凝土的做法。对于钢筋混凝土结构中的竖向埋件，一方面，将预埋件绑在钢筋上，然后装模板，固定模板后，将预埋件移至紧贴模板，然后在模板上对角钻两个孔，假如较大型预埋件，则在四周穿四孔，用6mm或以上螺丝将模板与预埋件联在一起，在埋件的四周边粘贴双面胶，以防混凝土浆污染埋件面。电缆沟边墙上预留扁铁，其固定可采用上述螺栓固定的方法，也可采用在内模上钉铁钉固定的方法。预埋扁铁分缝处要切整齐，用16镀锌圆钢弯成形焊接连接（6d长度双面焊）。建筑物砖墙上埋件，为保证埋件位置准确并做到横平竖直，砌砖墙时预留洞口，并预留插筋，待抹完灰后再安装埋件，运用预留插筋进行固定，然后灌混凝土。3.7脚手架工程本工程内承重脚手架采用钢管满堂红搭设，外侧搭设双排排架作为施工走道，排架搭设时采用扣件式钢管排架，材料为48*3.5镀锌钢管，沿周边一圈布置走道板，作为施工通行和材料运送通道，并以此外排架为支撑挂设外安全立网进行全封闭施工。外施工脚手架按排距1200mm、间距1500mm、步距1800mm搭设（外侧面步距0.9m）。对于属于高支模的楼层，编制专项的高支模施工方案。3.7.1脚手架搭设顺序钢管脚手架搭设顺序：摆放扫地杆（大横杆）立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或大横杆扣紧安第一步大横杆并与各立相扣紧安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆连墙加固杆第三步，第四步大横杆，小横杆加设剪刀撑铺脚手板。3.7.2脚手架搭设规定脚手架搭设必须严格按下列规定执行：（1）保证地基具有足够的承载力，脚手架下面的回填土要夯实，并加设垫木和顶托。（2）严格控制脚手架垂直度和水平度，连接扣件与钢管连接紧实。立杆与立杆连接一律采用一字扣连接，不准采用搭接，相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；横杆接头应错开。钢管上严禁打孔，严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）保证脚手架的整体刚度。内承重脚手架必须设立剪刀撑，在外脚手架的外侧面设立剪刀撑，与地面夹角为4560度。内外脚手架用钢管连接加固。（4）承重排架必须通过受力计算，排架上的荷重应满足排架的允许承载力规定。（5）脚手架使用期间应加强检查工作，每次检查都应对杆件有无发生变形、联结点是否松动、地基是否发生沉陷等进行全面检查。（6）外脚手架的外表面应满挂安全网，并与钢管架结牢，平台四周应设安全栏杆和踢脚板，排架上堆放物体的重量应满足排架的允许承载力规定。（7）走道板铺设要满铺，铺平、铺稳，作好固定，不得有探头。（8）脚手架搭设完毕应进行检查验收，合格后进行挂牌使用，任何排架的改造及修改须通过部位施工员鉴定。（9）拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物；拆除时应设立警戒标志，由专人负责监护；拆除应在统一指挥下，脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行（按后装先拆，先装后拆的顺序），同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；工人必须站在临时设立的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；不允许将拆除的部件直接从高空掷下，应将拆下的部件分品种捆绑后，使用垂直吊运设备将其运至地面。（10）六级及六级以上大风和雨、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。3.8砌筑工程3.8.1施工准备（1）砌块应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，验收时一方面应从外观上进行检测，然后按照取样规范和设计规定，随机取样进行实验检测。（2）砌体进场后，需按指定地点进行分类堆放整齐，堆放地必须平整，并有排水措施。砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。（3）根据所用的水泥和砂进行配合比的设计。（4）砌筑前，应先将建筑面抄平，用水冲洗干净工作面，然后按图纸放出轴线，并立好皮数杆。3.8.2施工要点与一般构造规定（1）砌筑时，应先清除砌块表面杂物，保证清洁，从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接。（2）墙体的临时分断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之一，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施以保证连结牢固。（3）砌体的灰缝应做到横平竖直，所有灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满限度不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满限度不得低于80%，严禁用水冲灌灰缝，砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm，埋设拉结钢筋和网片时，必须设立在砂浆层中。（4）砌筑灰浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在57cm为宜，当气候异常时，可适本地加入减水剂、塑化剂等，砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应在4h内用完。（5）钢筋混凝土墙、柱与砌体的连接应沿高度每隔500mm预埋26钢筋，锚入混凝土墙柱内200mm，外伸500mm以上，当砌至最后一皮（即梁底时）可用砌块楔梁，并用砂浆灌满，对设计规定的各种洞口，沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。（6）墙体内应尽量不设脚手架眼，如必须设立时，可将砌块侧砌，运用其孔作为脚手架，砌完墙体后，应用C15混凝土将脚手架眼填实。（7）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀限度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体轴线尺寸和标高，在允许范围内的轴线以及标高偏差，可在楼板面上予以校正。（8）砂浆试块每一层做一组试块，保证砂浆强度等级。3.8.3应注意的问题砌体施工中，应注意：（1）控制好砌块的吃水饱和限度，以免出现吸水使砌块和砂浆脱层。砌块的淋水湿润使其含水率控制在1015%范围之间，砖砌体的转角处应同时砌筑，不能砌筑时可留斜差。（2）门窗洞口的砖过梁底的托筋，要保证砂浆强度和厚度。（3）封顶砌体的施工，即砌体到梁底后，一定要用砖楔好，并用砂浆密实灌缝，特别是外墙，否则会出现渗水现象3.9装饰工程3.9.1抹灰工程（1）抹灰工程的一般规定A、抹灰工程的等级应符合设计规定，所采用的砂浆品种应按设计规定进行配合比设计。B、水泥、石灰拌制的砂浆应控制在初凝前用完。C、抹灰用的石灰膏的熟化时间，常温下一般不少于15天；用于罩面时不应少于30天。使用时，石灰膏内不得具有未熟化的颗粒或其它杂质。D、抹灰工程应分层操作：即分为底层、中层和面层。E、抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、“先上面后下面”的原则进行。F、在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角线，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。G、在外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。H、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。I、抹灰用砂宜用中砂，且应过筛，不宜用细砂。J、为了防止雨水溅射，使污垢散播在外墙面，这样外墙面完毕抹灰后应及时拆除平桥板或将外平桥板部位的墙面加以遮护。（2）内墙的一般抹灰施工A、抹灰基层的解决：砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，并洒水湿润，光滑的梁柱混凝土面应凿毛或甩浆解决，凹凸不平的部位应凿平或用1：2的水泥砂浆补齐。B、找规矩：为了保证墙面抹灰垂直平整，达成抱负的装饰目的，抹灰前必须按以下方法找规矩。a、做标志块先用托线板全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，接着在2m左右高度，距离墙面两边阴角1020cm处，用砂浆各做一个标准志块，厚度为抹灰层厚度（一般1015mm）。以这两个标准志块为依据用托线板靠、吊垂直拟定墙下部相应的两个标志块厚度，使上下两个标志块在一条垂直线上。标志块做好后，再在标志块附近墙面钉上钉子，栓上小线拉水平通线（小线要离开标志块1mm），然后按间距1.21.5m左右加做若干个标志块。凡窗口、垛角处均须做标志块。b、标筋（冲筋）在上下两块标志块之间先抹出一条长梯形灰埂，宽度约50cm左右，厚度与标志块相同，作为墙面抹底子灰的标准，做法是在两个标志块中间先抹成灰条，凸成八字样，比标志块突出5mm左右，然后用灰尺紧贴灰条左右上下来回搓，直至把标筋搓行与标志块同样平为止，同时要用工程检测尺检查标筋的垂直度和平整度，并做修整。最后把标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平。c、阴阳角找方阴阳角两边都要弹基线，为了方便和保证阴阳角方正、垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋，在做标志块和冲筋阶段，控制阴阳角在允许偏差范围内。d、柱面、门窗洞做护角门洞口护角做法是以墙面标志块为依据，一方面要将阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框图离墙壁面的空隙为准，另一边以标志块厚度为据，然后分层抹1：2水泥砂浆，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角，然后用靠尺沿角留出50mm，将多余的砂浆以40斜面切掉，灰底及时清理干净。柱面的护角做法与此类同，窗口可不做护角，但必须方正一致，棱角分明，平整光滑。（3）抹灰A、抹底层和中层底层和中层抹灰在标志块，标筋及门窗口做好护角后即可进行。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，略高标筋；然后用靠尺按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直到所有平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟。一般情况下，但要注意，假如筋软，则容易将标筋刮坏产生凸凹现象，亦不宜在标筋有强度时再抹底灰，如这样待墙面砂浆收缩后，会出现标筋高于墙面的现象，由此会产生抹灰不平等质量通病。B、抹面层灰面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。（4）外墙底子灰施工外墙底子灰的操作工艺同内墙基本同样，但因外墙面由屋顶到地面，抹灰看面大，门窗、腰线等看面横平竖直，而抹灰操作则必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在四个墙角先挂好自上至下的垂直通线，然后根据大体决定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉下水平线，并弹好水平线做标志块，然后做标筋，抹灰。女儿墙下檐四周做10mm高的滴水线。3.9.2涂料内墙面和顶棚为乳胶漆、仿瓷涂料饰面（光滑墙），在抹灰层和混凝土表面充足干燥后（含水率不大于4%）即可进行。先作刷子、扫帚、铲刀等将灰尘、污垢、砂浆溅沫和流痕等清除干净，并磨光，随后用涂料刮面。3.9.3外墙饰面砖（1）基层解决：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净、浇水湿润。（2）吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层高点，做灰饼（间距为1.6m）。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作业基准点进行冲筋，使底层抹灰达成横平竖直。并要注意