大体积砼施工文档.doc

第五节 底板大体积混凝土施工一、底板大体积混凝土概述1、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属厚大体积混凝土，配筋较密，质量及防水规定高。B1主楼筏板基础厚度为： 3400mm，核心筒电梯基础与底板基础相交处厚度局部达8400mm（结施-10，6-6剖），主楼筏板为多排配筋 ,厚大体积砼基本都处在地下建筑结构，处在潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还规定具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能，本工程主楼筏板基础砼采用C40抗渗混凝土，其余承台、基础梁、底板砼强度等级均为C35，抗渗等级S8。表 5.5-1 施工区混凝土浇筑计划表浇筑区域施工段面积(m2)混凝土量(m3)计划投入混凝土泵浇筑时间（h）浇筑进度（m3/h）B14027120233100120底板大体积混凝土施工的关键是施工组织和控制混凝土温度变形和裂缝。底板砼浇筑重点如下 ：表 5.5-2 大体积混凝土重点分析表序号底板砼重点重点分析应对措施备注1电梯井筏板，综合楼基础筏板浇筑方量大电梯井、综合楼筏板砼浇筑方量达12023m3，浇筑方量大。1、协调好搅拌站，做好供应充足。2、增长浇筑机械设备和劳动力，做到有序施工2筏板大体积砼施工温度控制规定筏板大体积砼施工温度控制重要。1、选择好砼原材料，保证原材料满足大体积砼规定。2、做好砼的二次收光及砼养护措施。3、做好大体积的测温。二、大体积混凝土施工部署为了保证大体积混凝土浇筑质量，采用分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以标高划分施工顺序，先进行核心筒电梯深基坑浇筑，再进行筏板整体浇筑。三、施工组织1、施工准备11技术准备针对底板工程特点和实际情况，我们将着重作好以下几个方面的技术准备工作。1.1.1材料规定水泥：满足强度和耐久性等规定的前提下，选用低热或中热水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；由于水泥用量大，因此要加强水泥进场的检查和试配工作。骨料：粗骨料用碎石和卵石均可，应采用连续级配或合理的掺配比例。不得具有有机杂质，其含泥量应1%。细骨料选用粗砂或中砂，含泥量应2%。其粗细率以2.6-2.8为宜。控制细砂以0.3mm 筛孔的通过率为15%-30%；0.15mm 筛孔的通过率为5%-10%。粉煤灰:为了增长混凝土的和易性,可掺入水泥用量10%左右的粉煤灰取代水泥。粉煤灰烧失量应15%,SO3 应40%；并应对水泥无不良反映。外加剂：为了满足和和易性和减缓水泥初期水化热发热量的规定,宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。同时为满足混凝土抗渗规定，必须掺加防水剂、膨胀剂等。每一段的商品混凝土原材料必须一致。必须统一协调，原材料统一进货、统一配合比，保证混凝土拌合料一致。材料检查：对商品混凝土严格按照有关规范规定进行检查和实验，把好材料质量关。1.1.2混凝土试配底板浇筑前进行混凝土的试配，重点解决混凝土施工中粉煤灰、外加剂掺量控制和减少混凝土水化热问题。混凝土配料的比例应以减少水化热为原则。可加入适量的缓凝剂和减水剂以减少水化热。或加入粉煤灰（PFA）替代部分的水泥。混凝土配合比应根据使用的材料通过试配拟定。水灰比应0.5。砂率应控制在0.4-0.45,坍落度应根据配合比规定严加控制,当采用商品混凝土泵送时,坍落度的增长应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决,严禁在现场随意加水以增大坍落度。1.1.3编制施工方案、技术交底大体积混凝土施工技术难点多,必须做好施工方案的编制工作,内容涉及:通过热工计算,拟定混凝土入模温度以及对材料加热或降温的措施。拟定混凝土搅拌、运送和浇筑方案。制定混凝土的保温方案。明确对混凝土的测温方案。技术交底：组织分级技术交底，涉及施工方案和设计规范拟定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等规定。根据设计规定和施工需要拟定商品混凝土性能规定：混凝土坍落度：出机坍落度1820cm，到工地入泵混凝土坍落度162cm；混凝土凝结时间：初凝68h，终凝1012h。1.2 资源准备1.2.1商品混凝土搅拌站选择商品搅拌站供应混凝土时，必须满足以下规定：混凝土的原材和配合比必须符合设计、规范规定现场施工规定，在每次浇筑混凝土前，必须提前一周准备好满足浇筑的原材料。供应底板混凝土时，不允许搅拌站仍为其它工地供应混凝土，保证连续供应。1.2.2劳动力准备底板施工是本工程、重要、关键的一仗，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风过硬的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等协议签订，入场教育，特殊工种持证上岗和思想动员等充足准备。底板混凝土浇筑操作人员按10人/泵考虑。地下室底板混凝土施工高峰时,基本都有3台混凝土输送泵同时进行泵送；同时由于混凝土浇筑连续进行，为保证工效,必须分班进行施工。综合考虑底板浇筑劳动力及管理人员组织，考虑整个工程底板浇筑高峰时需劳动力156人。表5.5-3 底板砼施工劳动力组织序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工2303(每班)662管工290183抹灰工215304木工2365钢筋工2366养护工2247指挥2368下料26129后勤21210电工21211交通指挥22412156表5.5-4 底板砼施工管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1 人2现场协调2 人2 人3质量负责1 人4质检员1 人1 人5实验员1 人1 人6测温记录1 人1 人7标高、轴线测量2 人2 人8现场临电2 人2人1.2.3设备材料准备a. 混凝土地泵混凝土地泵采用3台HBT80C 拖式地泵，每台理论浇筑方量80 m3/h，考虑各种不利因素，实际浇筑40m3/h，其技术参数如表5.5-5：表5.5-5 HBT80C 地泵技术参数表最大理论输送量（m3/h）80最大泵送混凝土压力（MPa）16最大理论垂直输送距离（m）350最大理论水平输送距离（m）1500混凝土缸径行程（mmmm）2001600电动机型号Y315M-4发动机功率（kw）132料斗容积（m3）0.8上料高度（mm）1450外形尺寸（mm）59002040 2280重量（kg）6530电动机根据用户需要可选配110kw图5.5-1 HBT80C 拖式地泵图b. 设备材料组织好混凝土养护所需的塑料薄膜、阻燃草帘、洒水胶皮管和其他材料进场，以及防雨物资和排水设备。1.3 现场准备13.1隐蔽验收做好底板钢筋的隐蔽验收以及预留与预埋设施的检查，并办理验罢手续，隐蔽验收通过方可进行混凝土施工。作好测量准备：测量仪器有经纬仪，水准仪，50m 钢卷尺，5m 标尺等（以上仪器应进行检查并合格）。依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至基坑边，基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便混凝土浇筑时控制标高。预先弹出轴线和墙柱边线、电梯井线、集水坑线等，墙柱插筋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置对的。1.3.2 输送泵的布置根据现场实际情况，综合考虑地下室结构总平面布置，合理布置输送泵的位置：详见基础底板混凝土浇筑平面交通组织示意图。原则上考虑底板及地下结构配置三台地泵，沿着基坑边就近布设在待浇筑区域，最大限度的满足混凝土泵送需求。1.3.3泵管的布置泵管从输送泵接出沿基坑边坡向下接至底板面，再沿底板钢筋网片水平接至浇筑区。按拟定好的浇筑路线布置好泵管，检查输送泵的性能情况，保证处在良好状态。1.4 组织准备大体积混凝土施工由于施工难度较大，协调管理规定很高，必须做好施工管理的组织准备。在施工前，现场将成立混凝土施工指挥管理小组，明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运送、混凝土布料、浇筑、养护、测温、实验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。1.5混凝土配合比设计工程开工前，组织有经验的工程实验人员和商品混凝土供应商根据温州地区原材料供应情况进行混凝土试配，拟定最佳配合比，尽量作到采用低用量、强度等级偏低的水泥配制符合设计规定强度、具有良好施工性能的混凝土。1.6混凝土的供应采用商品混凝土，泵送浇筑。根据现场商品混凝土的需用量和考察周边商品混凝土站的供应能力，选择3家商品混凝土供应站同时供应，混凝土供应能力可达成200m3/h，另选1家搅拌站备用。所有商品混凝土站均采用同一配合比，且原材料供应一致。1.7场内交通据安排，混凝土浇筑量最大时每小时浇筑混凝土量约120 m3，一小时内需要进场车辆（混凝土罐车每车为8m3）为15 辆，即4分钟进场一辆车。场内交通流的控制对大体积混凝土能否浇筑成功至关重要。为了场内交通流畅，规划交通流向，设专人进行场内交通指挥，建立场内外通讯联络系统。根据场外交通情况及场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。底板混凝土浇筑时，混凝泵布置在基坑东侧，最大限度接近待浇筑区域。同时在进行底板混凝土浇筑时，现场内东侧场内道路设立进出罐车临时停放区。每车混凝土浇筑完毕后，沿场内环形道路驶离现场，保证混凝土运送车辆的畅通。四、底板混凝土施工1 、 工艺流程图5.5-2 底板混凝土施工工艺2、混凝土输送车数量的拟定B-1区由于浇筑面积较大，底板混凝土浇筑量为最大，供应量要达成120m3/h，混凝土输送车一次往返的整个时间按不利条件考虑为1h。则：混凝土输送车数量N 为：N=120/8=15，N 取20 台。3、基础底板混凝土浇筑安排底板大体积混凝土浇筑是混凝土工程的难点和重点。按一次浇筑量最大的施工B-1区（12023m3）为例，进行混凝土浇筑安排。选择HBT80C 三台，输出计算量为40m3/h，共计：403=120 m3/h，总计划100h 完毕浇筑，方可满足规定。劳动力、其它机具、设备尚有测量仪器、测温设备、排水设备、插入式振捣器等，详见表表5.5-6。表5.5-6 底板施工B-1区大体积混凝土施工设备机具配置一览表序号名称数量备注1混凝土输送泵3台HBT80C-21182D125 高压泵管500mD1253混凝土运送车20台8m3/车4经纬仪1台北光TDJ2E5潜水泵3台6真空泵3台7插入式振捣器15台508劳动力2班每班78人4、泵管的布置泵管铺设：必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。 泵管下基坑示意图 泵管水平架设示意图图5.5-3 泵管布置图5、混凝土浇筑采用3台三一重工生产的HBT80C型混凝土输送泵（理论混凝土输送量为85m3/h）。8m3混凝土罐车20台左右。计划浇筑时间100小时，浇注速度120m3/h，连续浇筑。采用斜面推动，共分7层浇捣，坡度1：6。混凝土入泵坍落度180mm，初凝时间8小时以上，从混凝土生产到入模不超过1.5小时。浇筑时均采用分层、分条、薄层浇筑，一次到顶。图5.5-4 混凝土浇注分层示意图6、混凝土振捣在每个泵送混凝土浇灌点布置45台插入式振捣器，底板混凝土浇筑时，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣。图5.5-5 混凝土振捣7、泌水解决在进行大体积混凝土配合比试配时，必须考虑避免泌水，防止泌水的产生；混凝土浇筑时，由于采用分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，因此各浇筑层易产生泌水层和浮浆，故采用以下措施解决：流向基坑周边的泌水用潜水泵抽走；流向坑井底部和后浇带的泌水，用真空泵抽到地面排水沟，通过沉淀后再送入雨水管道。详见下图。图5.5-6 泌水解决示意图泌水解决示意图8、表面解决工作混凝土表面解决在混凝土浇筑后23h左右进行，按混凝土浇筑标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍或用提浆机提浆，盖薄膜保湿，等混凝土二次收水后，用木抹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护层施工时，考虑出混凝土表面竖向钢筋分割。在竖向钢筋笼内填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛解决。用压力水冲洗干净。9、混凝土养护措施9.1 养护时间为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在初期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水。9.2 养护方法大体积混凝土养护方法常用的有降温法和保温法两种。本工程底板水平面采用蓄热保温法；即在混凝土浇筑成型后，立即盖塑料薄膜、铺阻燃草帘、上面再盖一层塑料薄膜。图5.5-7 混凝土养护方法保湿养护的连续时间不少于14d，并检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。五、大体积混凝土测温1 、测温目的为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采用有效技术措施，使混凝土的内外温差控制在25以内及降温速率小于3/d，特对本底板基础混凝土做温度监测。2 、测试设备测温仪：建筑电子测温仪。图5.5-8 建筑电子测温仪3、底板大体积混凝土的测温工作为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25及降温速率小于3/d，根据大体积混凝土的施工规定，拟对整个底板施工进行大体积混凝土的测温工作。3.1测温点布置竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测规定进行布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结协议一时间浇筑的不同区域对照的检测规定按照10m 间距进行布设，此外重点对泵坑、电梯井基坑范围内较深处多加测温点进行测温，重点进行控制。测温点上点距混凝土表面100mm，下点距底面100mm，中间点取纵向几何中心。对于泵坑、电梯井基坑较深的位置按间距不大于2m 布置测温导线，由带测温感应片的测温导线将内部温度情况反映至仪器里。B-1图5.5-9 测温导线及平面示意图100测温插头与测温表连接测温触头34001500100图5.5-10 测温导线布置剖面图3.2温度监测测温从混凝土浇筑至表面开始，连续不间断进行温度监测。温度上升过程中每4 小时测一次，温度达成最高点并且稳定期每8小时测一次。温度开始下降后，每12小时测一次至测试结束，特殊情况可以随时检测。如上表面与中心温度差接近25时，及时告知现场总值班，采用保温措施。在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，保证表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。六、控制混凝土温差的方法在混凝土入模时，采用措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。混凝土泌水解决和表面解决：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能；浇筑混凝土的收头解决也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步压光。在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充足发挥徐变特性；减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，温度较低时采用措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。采用长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充足发挥混凝土的“应力松驰效应”加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。