大厦空调工程施工组织设计.doc

第一章 工程概况及项目难点分析第一节 工程概况某广场项目位于北京市丰台区，广场重要功能涉及甲级写字楼、会议厅和少量辅助性的餐饮和商业。项目总用地面积10110m2，总建筑面积约153783m2，共63层（其中地上58层、地下5层），设计高度303米。1. 工程协议造价与范围：某广场项目机电工程协议造价约3.83亿元；承包工程涉及：1.1 机电设备安装、建筑智能化工程进行材料、设备采购、安装、调试、验收、保修、必要的深化设计。1.2 建筑智能化系统：建筑设备集成管理系统、建筑设备监控系统、能源管理系统、安全防范集成管理系统（含视频监控系统、入侵报警系统、出入口控制系统、电子巡更系统、无线电对讲系统、一卡通管理系统）、停车场管理系统、公共/应急广播系统、公众信息系统、UPS配电系统、机房工程等；包系统深化设计、检测、调试、验收、培训等所有内容，停车场管理系统要办理相关营业手续。1.3 各设备机房环保解决工程 (专业工程暂估价项目) ：各种设备基础及防震支吊架等制作、安装，噪音解决等。2. 相关单位：发 包 人：某房地产开发有限公司设 计 单位：北京市xx研究院监 理 单位：北京xx监理公司总承包单位：xx局有限公司3 施工进度总规定：计划开工日期：2023年X月X日；计划竣工日期：2023年X月X日前 3.1 2023年X月X日前完毕机电、建筑智能化安装工程（配合精装修部分除外）；3.2 2023年X月X日前完毕完毕机电、建筑智能化系统联动调试；3.3 2023年X月 X日前完毕各专项验收；3.4 2023年X月X日竣工验收。 4 机电工程各专业概况4.1 空调系统工程概况4.2.1 空调冷凝水加压转输系统水源为B2层以上的空调冷凝水，此外从45M层生活水箱补充水至45M层的冷凝水箱。在地下四层、15M层及15 层、45M层及45 层分别设立不锈钢转输水箱及转输水泵房。本系统采用水泵加水池供水方式。4.3 通风空调系统通风空调系统涉及空调风系统及水系统；不含消防防排烟系统。4.3.1 空调风系统上、下大堂属于大空间，采用全空气系统的空调方式；小库房以及24层办公室采用风机盘管加新风的空调方式；标准层办公室采用可变风量VAV空调系统，每层设立二台空调器，以每15平方为一个基准单位，每基准单位配一台可变风量末端装置并加以控制，由环形主送风管提供空调送风（部分VAV箱置安装电热器作辅助采暖），气流组织上送上回的方式；可变风量新风机设于15、30、45层等设备层，通过竖井向各楼层供应新风。大堂及小餐厅采用落地柜式空调机组，低速风管，气流组织上或侧送下回的方式。地下室车库监控机房等采用分体式空调机的空调方式。地下室分车库和机电设备用房。车库设排风兼排烟系统，排风机布置在地下一层风机房内。车库地下一层补风运用车道自然补进；地下二、三、四、五层由机械补风补进，机电设备用房设一个排风系统，机械补风。上、下大堂的排风系统与排烟系统使用同一通风管道，平时排风，火警排烟。标准层办公区通过墙上的消声回风管与走廊连通，运用天花和走廊回风，回风管设在空调机房的门口。4.3.2 空调水系统空调冷水系统为-129层及3160层两个系统，两系统通过板式换热器连接；冷水主机房在30层，冷却塔在60层天面。空调冷水系统为一次泵闭式循环系统，一次泵采用自动变速控制方式，竖向及楼层水平方向均采用异程式布置，供回水温度为6/13。空调冷却水系统为循环冷却水系统，冷却水供回温度为32/37。在15、30、45层设24小时冷却塔，供每层预留18KW制冷量冷却水，冷却水供回温度为32/37。第二节 项目实行重、难点序号项目重点、难点拟采用的对策1施工进度的安排和节点控制2023年9月26日前完毕机电、建筑智能化工程，配合精装修部分除外；2023年12月28日前完毕机电、建筑智能化系统联动调试；2023年2月12日工程竣工验收。在2023年10月13日进场，配合土建进行预埋工作，并根据现场土建完毕情况开展标准层、地下室、管井的样板施工，根据拟定后的样板标准，以每层为一个独立施工区，各专业同时交叉作业，展开大规模的施工 我司将以每3层为一个施工流水段，保证在玻璃幕墙安装前，完毕该流水段的机电专业重要工作，同时组建四个机房安装小组，专门负责地下室、15、30、45等设备层的施工。 2综合管线深化设计机电系统含给排水、空调、电气及智能化等专业，各专业较为复杂、管线密集、施工难度大。智能化系统设备品牌及型号规格种类多，通讯接口复杂，信息元素多样化。集成管理系统作为各类系统设备运营信息的集中管理系统，对于提高系统管理效率非常重要。111） 拟定深化设计与审批流程，结合建筑、装饰等专业图纸，综合协调平衡各机电管线，合理布置、精拟定位；绘制出设备安装详图、机电管线综合平（剖）面图以及机电末端设备综合布置图等深化设计图纸。222）智能化系统在深化设计阶段积极与各方沟通，详了解设计理念，细核对各类设备的安装方式、性能参数、通信协议、接口类型以及供电方式等内容；具体了解业主具体需求，并提供相关合理化建议供相关单位参考，最大限度地提高深化设计质量，为智能化系统的顺利实行提供最大的技术保障。3总体配合协调及专业分包的配合措施本工程施工面积大，楼层多且高，施工单位多，工期紧；需有效进行总体配合协调及与专业分包的配合工作。1) 将设立协调管理部负责协调各专业分包单位的工作。每周定期举行不少于2次的施工协调会议，保证施工的配合问题及时解决、有序进行施工。2) 建立电子信息交流享平台，涉及电子邮件传递、计算机局域网电子信息共享等设施，保证与各专业单位信息及时、有效的传达。3) 熟悉业主、监理及总承包单位的管理模式，保证制度的充足贯彻。4) 施工前图纸需深化设计，绘制各专业综合管线布置图，综合考虑各专业管线的安装特点及规范规定；在未施工前就拟定管线定位，并制定施工流水作业线各专业的施工顺序，保证施工质量。5) 竣工交付使用后的工程评奖配合工作。4VAV空调系统安装与调试VAV箱需测量精确、反映灵敏、调节可靠； VAV箱与风柜采用楼宇自控，智能化规定高。VAV箱合计2500余台，分布于5层及以上办公区，是大楼的重要空调末端装置，直接影响办公区空调使用效果。1) 对VAV空调安装与智能控制行深化设计，明确VAV箱DDC各功能端口衔接；对VAV箱、变频风柜等设备与相关厂商确认产品性能参数与控制规定等，产品出厂前应通过相关实验。2) 制定VAV系统安装流程图，明确各施工环节的质量控制要点；对环形主送风管的制作严格按照设计施工大样等规定制作三通、变径、弯管、直管段等，保证主送风管密封性能。特别是，在装修阶段，与装修施工方密切配合，按规定布置VAV箱安装位置及与龙骨配装方式。制定该系统调试方案，组织我司有天河城东塔、琶洲保利国际广场VAV系统调试经验的专业调试班进行调试。3) 于样板层进行VAV系统的样板施工（具体楼层待定）与调试，检查VAV产品与系统控制的设计与施工效果。5上、下大堂空调效果大堂高度超过37米，呈三角形空间造型；部分空调风管立管、风口安装高度达15米。圆形风口通过静压箱与主送风管连接，部分风管立面与平面走向较为复杂，弯头与静压箱数量多、分布广。大堂垂直送、回风管（管井）与土建或装饰单位配合密切。1) 与装修单位协商，搭设满堂红钢管排栅架、挂设安全网与护栏等安全措施；该区域的施工工人必须佩戴安全带、加强现场施工安全检查与监督，实现安全生产。2) 大堂立面风口呈扇形均布，风口与装饰造型板等紧密配合，通风管道的气密性是通风管道制作与安装的关键；为此，大堂风管虽属低压系统，为保证其通风管道制作质量，拟按中压风管系统的规定验收。优化风管走向，规范风管四通、三通、弯头等配件制作；与风口连接处做好天圆地方配件，其法兰形式与连接方式需与圆形风口相吻合，最小限度地减少局部阻力与漏风量。3) 与土建或装饰单位等施工单位制定施工进度配合表并加强现场施工配合；施工时做好管线安装各阶段的成品保护：在各个端口用彩条布或尼龙薄膜进行包扎临时封堵，并做好标记说明；对因受外力变形明显者需修复并重新做漏风实验。7大型设备的垂直运送及吊装安装位置高：冷水主机在30层（134.4m）。分布广：塔楼15、30、45层均有大、中型设备。设备重：大号冷水机组重约18吨。1) 按照施工进度进行设备采购；运用土建M600D塔吊在垂直吊运方面起重重量大（最大起重量为50T）、吊装高度高（310米）等特点，首选塔吊吊运冷水机组等。2) 中、小型设备：通过土建施工电梯运送至相应楼层安装（部分设备可散件运送后拼装）。3) 将自制巴杆结合外伸钢平台垂直吊运大型设备法作为备用方案。8大口径钢管管井吊装管井深280米，在管井内垂直吊运困难。钢管管最大管径为DN450，单根长度达140米、重约14吨；焊缝多。管道工程量大：分布于三处管井的DN250DN450钢管合计12条（单根长度均约为140米）。1)用分段倒装法（分二段拼装，每段约70米），在首或二层为钢管拼装平台，结合卷扬机配合吊装。2) 焊工上岗前作考核；采用坡口切割机及半自动二氧化碳保护焊机，保证焊接质量和焊接效率。3) 三个班组同时在三个区作业，保证施工进度。4) 施工管井作封闭式管理：施工层的上、下层铺设防护层及安全网,各楼层设立安全门；设员巡查。9高层建筑工人垂直运送协调与后勤供应机电施工高峰期工人达560人，分布楼层集中；多个施工方共用施工电梯；徒步上楼费时耗劲。高层施工期间休息、饮水及应急护理等应保障有力。1) 与总包协调，按专业或施工班组合理安排工人分批次上下电梯，做到人员错峰运送；减少候梯时间，提高电梯的运送能力。2) 在15、30、45及58层设立工作半途休息点及医疗点，提供开水、凉茶、电风扇、简易板凳、床板、临时卫生间及临时医疗室等。第三节 通风空调施工方案一、通风专业1 概况风管采用镀锌钢板制作；钢板厚度及法兰角钢规格如下表：风管大边尺寸钢板厚度（mm）法兰角钢规格螺拴规格3200.5 L253M63206300.6 L25364010000.8 L303M8100112501.0 L303L404125120231.0 L404202340001.2 L404L505M10注：风管的加固按通风管道技术规程JGJ1412023执行连接形式采用角钢法兰、TDF共板法兰和插条连接。标准层出风总管从空调机组（AHU）出风口至环形总管入口三通（含三通）这段风管采用角钢法兰连接，大边尺寸1500mm的矩形风管亦采用角钢法兰连接。保温材料采用玻璃棉板。风管保温厚度见下表：铝箔玻璃棉板导热系数在非空调房间35mm0.038w/m*k在空调房间吊顶内30mm容重40kg/m32 风管制作安装2.1 制作安装流程2.1.1 制作流程2.1.2 安装流程2.2 镀锌风管制作工艺风管将由全自动风管生产线加工成组件，在现场组装。部分非标、异形风管采用现场制作方式。2.2.1 C形插条连接风管制作工艺大边长小于500mm的镀锌钢板矩形风管采用C形插条。C形插条的镀锌钢板厚度不小于0.75mm，插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；插条两端压倒长度不应小于20mm。2.2.2 TDF共板法兰制作工艺500mm大边尺寸1500mm的矩形风管采用TDF共板法兰连接；规格如下：风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400b800201.08688800b1200301.01161181200b1500401.21461482.2.3 角钢风管法兰制作工艺（1）下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。（2）咬口采用咬口连接风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示：钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.512141011（3）法兰加工法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，孔距不应大于150 mm，均匀分布；铆钉孔加工完毕后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对，焊接时按各规格模具卡紧压平；法兰螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。（4）风管缝合咬口完毕的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达成折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm。（5）上法兰：风管与法兰组合成形，允许偏差见下表所示：金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm2.2.4 变径管、三通管的制作（1）变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。如下图所示：变径管的制作示意图（2）三通的制作大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完毕。整体三通的制作示意图2.2.5 弯管及导流叶片制作内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设立导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用铆钉连接。导流叶片的有关数据如下：导流叶片设立图矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420160010196194020231221125002.3 镀锌风管组合与安装2.3.1 风管支吊架制安（1）支吊架规格见下表：金属矩形水平风管吊架的最小规格（mm）风管边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢b4008253 40201.5400b12508303 40402.01250b202310404 40402.5 60402.02023b250010505（2）风管吊架膨胀螺栓的规格：风管截面1.0m2用M8膨胀螺栓；风管截面1.0m2用M10膨胀螺栓。（3）风管支吊架制作要点1) 吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆的加长采用搭接双侧连续焊时，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松措施。2)吊杆底端外露螺纹不宜大于螺母的高度。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的规定，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈底漆和面漆各两遍。（4）金属风管水平安装支吊架最大间距（mm）详见下表：风管边长或直径矩形风管40040004003000（5）风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm，长度1000的单根直风管至少应设立2个固定点。每层楼板面均设立支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。2.3.2 水平风管吊装（1）将风管通过手动葫芦或提高架提高至安装高度之上，提高风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，拟定安装高度。（2）风管穿楼板及防火墙时应设钢板套管，套管钢板厚度不小于1.6mm。风管与套管之间用对人体无害的防火柔性材料封堵。（3）风管穿越沉降缝或变形缝时，应设立长度适宜的耐火软接管（软接管的长度以凸出两端墙面各100mm为宜），严禁采用软接管进行变径。（4）所有送回风口及新风口均设5mm5mm直径0.5mm的不锈钢丝防鼠网。室外通风机的进出风口均设不锈钢丝防护网及防雨措施。2.3.3 风管立管安装 采用自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法；立管与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5米的水平安装距离。 风管过楼板处要加套管。做法见下图所示：风管过楼板示意图2.3.4 保温软风管安装（1）最大长度不超过管道直径的5倍或1.5米。（2）铝箔金属保温软管的连接采用卡箍紧固的连接方式，插接长度应大于50mm。（3）当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面1015mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面。（4）铝箔保温软管的安装，吊卡箍用404扁钢制作，吊卡箍可直接安装在保温层上。支吊架的间距小于1.5m。支吊架形式如下图所示。铝箔金属保温软管安装示意图符号说明：1-吊卡箍；2-镀锌螺栓；3-通丝吊杆2.4 风管的严密性测试空调系统总风量不得低于设计风量，正偏差不应大于10，漏风量不应大于2，在750Pa压力下不大于1。2.4.1 风管漏光法测试 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处。对系统风管的检测，采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于处，且100m接缝平均不大于处为合格。（1）低压系统（工作压力500Pa为低压系统）抽查5，每10米接缝漏光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。（2）中压系统（500工作压力1000Pa为中压系统）抽查100，每10米接缝漏光点不应多于1处，且100米接缝平均不大于8处。2.4.2 风管漏风量实验（1）中压系统的风管严密性实验应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20，且不得小于1个系统。采用风管式进行漏风量测试，风管式测试装置采用孔板做计量元件。漏风量测试装置实验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。（2）风管式漏风量测试装置：风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成。正压风管式漏风量测试装置 装置采用角接取压的标准孔板。孔板值范围为0.220.7(=d/D)；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符合大于倍和倍圆管直径的规定。连接风管均为光滑圆管。孔板至上游范围内其圆度允许偏差为0.3%；下游为2%。3 空调通风设备安装3.1 空调风柜、风机的安装技术3.1.1 柜式空调器的凝结水管应设高度大于50mm的U形管，并应有大于0.008的坡度接至冷凝水立管回收运用。 机组内热互换器的最低点应设放水阀门，最高点设排气阀。3.1.2 空调器、空调机、离心式通风机的进出口须用难燃材料制作软接管，长度：进风侧为100mm，出风侧为150mm。不得用软管兼作变径管。3.2 风机盘管安装3.2.1 凝结水水平管的坡度不小于0.008，排至冷凝水立管收集后循环运用。安装完毕后应试水，保证排水顺畅。3.2.2 风机盘管与风管、风口的连接必须严密，选用难燃材料制作软接管。3.3 排气扇安装天花排气扇采用8的螺杆吊装，应保证吊装点四角牢固、水平一致，换气扇面部与装饰面紧密嵌合。4 风管部件安装4.1 消声器安装消声器运送、安装时不得损坏，安装方向应对的；消声器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀；消声器与风管的连接严密；消声器应单独设支吊架，其重量不得由风管承受。4.2 防火阀、风量调节阀等风阀安装4.2.1 各类阀门在与风管连接安装前，应检查阀门制作是否牢固，调节与制动装置是否准确，灵活可靠。4.2.2 各类风阀应安装在易于操作的位置上，风管上各种阀门的转轴必须在任何时候都能转动灵活。4.2.3风管止回阀安装后，应保证其在设计风速下能灵活启动和关闭，关闭时应严密。4.3 风口安装4.3.1 普通风口安装规定(1）与装修面紧贴无缝隙，表面无凹凸和翘角，横平竖直、不扭歪，固定螺丝宜在风口侧面。(2）调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。(3）有调节和转动装置的风口，安装后应保持本来的灵活度，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧，定位后应无松动现象。4.3.2 筒形喷口安装上下大堂采用筒形喷口侧面送风；与风管间采用静压箱或送风立管连接：下大堂的送风静压箱应采用专用支架作固定，不得将其重量负载传至筒形喷口或水平送风管道；上大堂的送风立管应在垂直向合理布置固定支架，使立管安装牢固可靠，与筒形喷口连接开孔应准确。静压箱或送风立管与筒形喷口连接应顺畅、连接处不得漏风；安装中碰到阻碍时，则根据现场情况采用增、换吊架等措施，保证空气输送畅通。5 风管保温5.1 铝箔玻璃棉板施工5.1.1风管铝箔玻璃棉板保温层采用保温钉连接固定，保温钉与风管采用粘接固定，粘接应牢固，不得脱落；使用粘接剂的性能应复合使用温度或环境卫生的规定。5.1.2粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，然后将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘上后应待1224h后再将铝箔玻璃棉板穿过钉子贴合于风管表面，最后用压板将露出的保温钉压紧。 5.1.3玻璃棉保温层应密实、无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整，允许偏差为5mm。玻璃棉的拼接缝处，应用自粘铝箔胶带封严，粘接带的宽度不应小于50mm。在粘贴自粘胶带前，应先清洁粘贴部位。粘胶带应牢固地粘接在铝箔玻璃棉上，不得有胀裂和脱落。5.1.4粘接剂需做粘力实验，保温棉板拼缝处要涂抹胶水，以便拼缝密封可靠、牢固、不易脱。玻璃棉板下料要准确，切割端面要平直。5.1.5玻璃棉板要紧贴于风管，不允许有离空鼓胀现象；保温层应牢固可靠，无断裂，无缝隙和松驰现象。5.1.6玻璃棉板铺覆应使纵、横缝错开，玻璃棉板的纵向接缝不宜设在风管或设备底面。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。5.2 镀锌板保护层施工位于机房明装及人易接触部分风管保温层外需做0.5mm厚镀锌板保护层。对安装高度较高的风管，可采用先在地面制安保护层，后进行吊装的施工顺序。镀锌板保护层的施工方法与空调水管外衬铝板保护层的做法相同， 二、VAV专业1 施工流程2 风管的施工工艺详见锌板风管施工规定。3 VAV箱安装技术3.1安装时注意其安装位置及空间，须留有足够的空间和检修位置。3.2 VAV箱需单独设立支架，其重量不由风管支架承受；通过支架安装固定后，应保证机组不晃动，且处在水平状态。3.3 风箱风管管径不得小于VAV箱的引入管径，否则会使管内风速加大，末端噪声变大，同时也许产生风量局限性等现象。对的接法错误接法3.4方形风管与VAV连接部件未“天圆地方”部件，VAV入口必须有5倍直管圆风管。4 VAV 箱连接软管4.4.1 VAV箱与风口静压箱连接采用玻璃棉纤维复合铝箔软风管。软管安装时，要有独立的、适当的承托，连接风管和风口要使用规范的、具有一定宽度的扎带绑扎，不允许使用钢丝、铁丝绑扎。软风管与风口的连接方式见下图：软风管与风口连接大样图4.4.2 软管安装时，如碰到高低障碍物或拐弯处的角度太小时，则需增长支架等保护措施，以保证输送风流的畅通。 4.4.3 VAV箱出口连接的软管管道弯曲半径不能太小以免阻力太大，影响出口风量。错误接法4.4.4 软管弯曲不宜过多，应保持平直，以免送风阻力太大，风量达不到设计规定；软管不宜太长。软管安装时可以转弯但是不得超过90度，不允许反向转弯，不允许因弯曲所产生的表面张力使风管变形或漏气；软管的长度不应大于管道直径的五倍或1.5米。三、空调水专业1 管道材料及连接方式1.1 管材压力MPa管径DN管材连接方式冷水管及冷却水管1.0100镀锌钢管丝扣连接 100无缝钢管焊接1.0-无缝钢管焊接冷凝水管-100内涂塑镀锌钢管丝扣连接-100内涂塑镀锌钢管沟槽连接注：制冷机房管道采用内涂塑无缝钢管，沟槽连接。1.2 保温材料保温材料的物理性能满足以下规定：发泡橡塑导热系数k0.036w/m.。冷水管径DN40506580150200250300450保温层厚度mm3540455560冷凝水管保温层厚度为15mm.在机房或厨房及附属设施地方采用0.8mm厚的铝片做保温外层保护。保护外壳必须为易装拆设计以便进行维护工作。2 管道安装2.1 施工流程2.2 支架制作安装2.2.1 制作安装流程2.2.2 管道支架制安技术（1）符合管道补偿移位和设备推力的规定，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（2）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。（3）垂直安装的总（干）管，其下端应设立承重固定支架，上部末端设立防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的最大间距如下表所示： 公称直径1520253240506580100125150200250300最大间距L11.522.52.533.54555.56.57.58.59.5L22.533.544.5566.56.57.57.599.511公称直径300的管道参照300型，L1用于保温管道，L2用于不保温管道2.3 衬塑无缝钢管安装受压1.0MPa、管径DN100时，或受压1.0MPa时用无缝钢管（焊接）或内涂塑无缝钢管（沟槽连接）。2.3.1沟槽加工（1）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在钢管中部略向外的位置；调整钢管使其处在水平或托架处略高一点，将钢管端面与滚槽机主轴的定位置贴紧。（2） 启动滚槽机电机，渐渐扳动轴泵手柄，使上压轮滚压钢管至规定的沟槽深度为止，停机。2.3.2 沟槽式卡箍管件安装（1）去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质，在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂；将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。（2） 将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位，卡入卡件；拧紧螺栓。2.3.3 沟槽式法兰连接（1）清理已经压好槽的钢管端面，做好防腐解决，在管道上套上密封橡胶圈。（2）装上沟槽式法兰片。（3）紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片。（4）将法兰与阀门口对齐安上螺栓，用限力扳手上紧螺栓。2.4 无缝钢管安装2.4.1 管道焊接施工工艺（1）管道焊接流程（2）焊接方法1) 管径DN200mm无缝钢管焊接采用手工电弧焊。2) 管径DN200mm无缝钢管焊接采用CO2保护焊。3) 管道装配时定位焊采用手工电弧焊。（3）二氧化碳气体保护半自动焊施工技术1) 二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图2) 燃弧点每次焊接都要在距底部12mm处进行连续燃弧焊接。3) 用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术规定而定。4) 层焊缝接头方法：应在弧坑前23mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压12mm使焊缝增长重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。5) 当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压12mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。6) 由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增长，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.51mm以便使焊接过程稳定。7) 合理选用焊丝直径，当板厚6mm时，应使用焊丝直径1mm，当板厚6mm时，应使用焊丝直径1.2mm，并根据不同空间位置焊接，调节最佳规范焊接。（4）手工电弧焊接施工技术1) 坡口加工：对焊前必须进行适当的开口解决或者倒角解决，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面规定整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。2) 管道对口：管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保存开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间对口外壁平齐。3) 点焊固定：钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。4) 采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。5) 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。6) 管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见下表。 管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊6823341201809016010233451402601201601434452.4.2 法兰连接施工工艺（1）法兰连接安装流程（2）法兰安装要领工序要领装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最佳等于法兰连接螺孔内边沿所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或支架边沿与建筑物间的距离一般不应小于200mm。3 冷凝水管道安装本工程冷凝水管采用镀锌钢管，管径DN100时，采用丝扣连接，管径DN100时，采用卡箍连接。3.1 施工流程3.2钢管丝扣连接规定3.2.1 管子进行套丝时应分23次完毕，管子螺纹应清楚。3.2.2 丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。3.2.3 丝扣连接的管端应清洁不乱丝，并应留有23扣螺纹，管子连接后应及时清除外露填料，并对螺纹丝尾剩余部分及时涂刷防腐漆。3.2.4 当丝扣接口拆卸重新连接时，应重新整理密封填料。3.2.5 冷凝水管道的水平管道、立管的连接应顺畅，并且按设计文献规定水平支管应有不小于2的坡度、主管大于0.8的坡度坡向排水方向。3.3 钢管卡箍连接规定。已述。4 管道与设备安装技术4.1 管道安装技术4.1.1 管道变径，当图中没标示出大小头的位置时，大小头应位于三通或四通附近的小管径一侧。冷冻管道采用偏心大小头，顶平；冷凝管道、与泄水及排污管连接的采用偏心大小头，底平。4.1.2 管道穿楼板及穿墙处设立套管。4.2 系统末端设备的安装技术4.2.1 柜式空调器的冷凝水管应设立高度50mm的U形存水弯，且水封高度应大于柜内余压。4.2.2 风机盘管进出水管各用0.5米长紫铜管及铜闸阀配橡塑保温，铜管管径与钢管相同。4.2.3 柜机的进出水管应设立旁通冲洗阀。4.3 管道油漆4.3.1底漆：冷冻、冷却、冷凝系统中，各种管材的管道在连接受损处应刷防锈漆两遍；无缝钢管应统一刷防锈底漆两遍。4.3.2 油漆施工时，应采用防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆。4.3.3 油漆应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。5 阀门安装5.1 阀门安装阶段工艺要领安装前阀门出厂前和安装前都应进行100%的检漏实验。安装过程阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门自身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设立阀门支架。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。5