基础底板施工方案修改模板.doc

云南省2023-2023年城市棚户区改造省级统贷项目（九期）-空港经济区大板桥集镇A片区（A-1地块）施工总承包（二标段）基础底板施工方案编 制：审 核：审批人及审批意见：编 制 单 位（章）：编 制 时 间： 年 月 日总 监 审 核 意 见：监 理 单 位（章）：建设单位项目负责人审批意见：建 设 单 位 （章）：云南省2023-2023年城市棚户区改造省级统贷项目（九期）-空港经济区大板桥集镇A片区（A-1地块）施工总承包二标段基础底板施工方案审批表分公司部门审核意见部 门审核人职务/职称审核意见工程管理科/技术科分公司审批意见：（公司）签章： 年 月 日目 录第一章 编制说明1第二章 工程概况1第三章 施工准备3第四章 基础底板施工6第五章 大体积混凝土施工应急预案20第六章 成品保护24第七章 质量保证措施25第八章 安全保证措施26第九章 其它保证措施30第十章 附图及附件30第一章 编制说明第一节 编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042023；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023；3、普通混凝土拌合物性能实验方法标准GB/T50080-2023；4、普通混凝土力学性能实验方法标准GB/T50081-2023；5、大体积混凝土施工规范GB504962023；6、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2023；7、普通混凝土配合比设计规程JGJ/T552023；8、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023；9、本工程基础施工图纸等。第二节 编制范围本方案编制范围：本工程基础底板施工。第二章 工程概况第一节 场地位置及工程特点“云南省2023-2023年城市棚户区改造省级统贷项目（九期）-空港经济区大板桥集镇A片区（A-1地块）（二标段）”项目位于昆明空港经济区，处在城市发展的新区，规划区北邻宝象河与宝象大道的交汇处偏西北侧。项目总建筑面积56097.46，其中地上总建筑面积45908.97，地下10188.49。该项目包含4、5、6三栋楼，4栋为27层住宅，5栋为34层住宅，6栋为多层独立商业，整体地下室为一层。桩基、土方开挖及基坑支护由一标段施工，我司从桩间土开挖开始施工。建筑功能：地下一层（层高3.8m）建筑功能为：平时为机动车库，战时为乙类常六级二等人员掩蔽所。塔楼地下夹层为（层高2.8m）非机动车库。4#、5#、6#塔楼为住宅,层高均2.9m建筑结构的安全等级：二级；抗震等级：二级；结构设计使用年限：50年； 建筑抗震设防类别：标准设防类（丙类）；抗震设防烈度：8度，设计使用年限：主体结构耐久年限50年, 抗震设防烈度：8度,建筑防火类别：一类高层公共建筑，耐火等级一级；屋面防水等级：I级。 第二节 工程基本情况本工程基础底板标高为-5.90m，底板厚度分别为500、1500、1800mm，其中塔楼底板厚度为1500、1800mm，其余底板厚度为500mm，底板、承台混凝土强度等级C35,抗渗等级P6。第三节 施工总体流程1、本工程混凝土所有采用商品混凝土，整个底板划分为8个施工区进行底板的分部分项工程施工。2、底板施工由B1、B2、A1区开始，然后施工A2、C1、C2区最后施工D1、D2区。具体混凝土浇筑划分见附图。3、本工程底板混凝土局部为大体积混凝土，是质量控制的重要内容，为保证工程施工质量，特制定本方施工案，以便在施工中遵照执行。第四节 施工难点1、 本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大，必须全盘考虑、精心安排、采用周密的技术措施保证质量。2、 底板施工时进出车辆多，多台输送泵同时作业。3、本工程基坑地下水量较大，基坑内必须采用有效降排水措施，才干满足现场施工正常进行。第三章 施工准备大体积混凝土的施工技术规定比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充足的准备工作，才干保证基础底板大体积混凝土顺利施工。第一节 施工现场准备工作1、项目经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包协议，对项目经理部全体施工管理人员进行施工总协议的交底工作。2、根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面图规定进行施工程平面控制网测量，设立场地内控制测量标桩。3、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。4、基础底板上的地坑、积水坑均采用木工板模板支模。 5、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。6、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的保温棉应提前准备好。7、项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。8、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。9、选用与本单位合作数年，施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。10、工人进入现场，一方面进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。11、环境控制与相关协调：保障交通通畅，施工季节性气象资料分析与对策，作业场合的健康、安全、环境措施。第二节 技术准备2.1熟悉图纸，与设计沟通了解筏板基础混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。熟悉相关标准图集，参与图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。2.2认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术规定。 2.3了解消除或减少混凝土变形，外约束所采用的措施。与与业主、监理沟通对筏板混凝土结构需要所采用的特殊规定和措施。2.4了解使用条件对混凝土结构的特殊规定和采用的措施。 2.5编制具体的专项施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。作好施工前材料检查，钢筋翻样，模板配板设计等工作。2.6拟定商品混凝土厂家：选择有资质、实力雄厚、运送距离短的商品混凝土厂家，经市场调研初步决定选用“云南天地通混凝土有限公司”负责供应筏板基础施工的商品混凝土。第三节 施工材料、机具的准备3.1 材料选择熟悉图纸，根据筏板基础材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行实验、检查，经检查合格后方可使用。本工程采用商品混凝土浇筑。对重要材料规定如下:（1）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计规定，质量符合现行标准规定。表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合标准的规定。（2）水泥：考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过初期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此拟定采用水化热比较低的水泥，参与粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量合成纤维改善混凝土的性能，防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。充足运用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。（3）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，减少混凝土温升。（4）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，减少混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（5）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范规定，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在1012%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比规定计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（6）外加剂：按设计规定，掺入膨胀剂或合成纤维等外加剂，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。3.2 混凝土配合比（1）混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土，因此规定商砼公司根据现场提出的技术规定，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配拟定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术规定进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。此外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的规定。3.3机具准备根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运送进场及安装调试。拟采用下列机械设备：重要施工机械表序号设备名称型号单位数量备注1塔吊TC5510台32混凝土输送泵HBT80C-1816台23发电机EF600台15振动棒HZ550台96平板振动器ZW10台2第四章 基础底板施工第一节 钢筋施工本工程塔楼底板厚1.5m、1.8m、抗水板厚度500m，底板钢筋最大直径为25，故钢筋绑扎时操作规定严紧。筏板或抗水板钢筋直径20mm至25mm的钢筋所有采用机械连接，竖向钢筋直径22mm及以上的所有采用机械连接，直径12mm至18mm的钢筋所有采用电渣压力焊。1、施工流程划定板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设立钢筋马凳设立上层筋绑扎2、施工工艺（1）使用定制量具划好两个方向底层钢筋位置线，放置混凝土垫块，间距为600mm，混凝土垫块与底板混凝土同标号。（2）摆放底层下铁钢筋，当钢筋使用直螺纹连接时，在摆放钢筋同时应将滚丝好的钢筋完毕连接。当钢筋使用电渣压力焊时，应满足规范规定的焊接强度的规定。（3）摆放底层上铁钢筋，待底层下铁钢筋摆放到一半以上时即可进行底层上铁钢筋摆放与连接。（4）绑扎底板钢筋网，先在底板画出钢筋位置线，依线摆放好长短向钢筋，长向钢筋与短向钢筋的交叉点所有扎牢，相邻绑扎的绑扎方向应八字交错，以免网片歪斜变形。（5）架设支撑架（钢筋支架计算书附后）底板厚度大于1500m的采用钢管（外径48mm，壁厚不小于3.5mm）作为竖向支撑，纵横间距1500mm与水平支撑（钢管）采用扣件连接，采用80805mm钢板作为垫板，并与钢管焊接牢固,如图示：底板厚度小于1500m的采用上下层钢筋之间采用钢筋马凳；马凳使用前先预检，不合格的不能用于工程中；马凳必须与钢筋之间用绑扎丝焊接牢固。钢筋采用22的规格，按一道/进行布置，每处两根成十字型布置，支撑上下与钢筋双面焊接，马凳与板筋要绑扎牢固。马凳如图示。（6）使用定制量具划好上层下铁钢筋位置线。（7）在底板内搭设移动式操作平台，便于工人操作施工。摆放上层下铁钢筋，按照画好的间距摆放好上层下铁钢筋，连接上层下铁钢筋，连接完毕后将上层下铁钢筋与支撑焊接或与马凳筋绑扎牢固。（8）在上层下铁钢筋上摆放上层上铁钢筋，按量好的间距摆放，摆放好后进行连接。摆放与连接上层上铁钢筋时应注意安全，工人需系好安全带，防治钢筋塌陷。连接完毕后绑扎上层钢筋，所有交叉点所有绑扎，绑扎方式如下层钢筋。（9）集水坑、电梯井钢筋绑扎时，先画好钢筋位置线，摆放与绑扎好底层钢筋，底层钢筋交叉点所有绑扎，待底层钢筋绑扎完毕后，插入侧壁竖向钢筋，先插入侧壁四个角点钢筋，摆放2根侧壁横向钢筋并与竖向钢筋绑扎，所有交叉点所有绑扎，绑扎完毕后陆续插入其他竖向钢筋，摆放其他横向钢筋，完毕绑扎。第二节 基础模板施工1、安装前准备工作 模板的堆放场地设立在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。技术交底：编制具体的施工方案，对施工班组进行技术交底。测量放线：墙柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。模板安装之前，钢筋绑扎完毕，报总包验收合格且相关资料完毕。已做好施工缝的解决。2、工艺流程弹线定位支撑钢管、木枋就位拼装底板模板支撑加固3、集水坑、电梯井模板本工程集水坑、电梯井模板采用16mm厚红色模板按坑大小加工成定型模板，底部开排气孔。模板固定要牢固，在支好的模板上口用钢管纵横搭成井字架并在上面用重物压住，防止浇筑混凝土时模板上浮。4、坑洞吊模支设本工程地下室底板上坑洞较多，为尽量满足底板混凝土连续浇筑，对尺寸较小的坑洞采用封闭式支模，而对尺寸较大的深坑，只支侧模，坑底不封闭。 坑洞支模要保证模板位置准确，模板不变形，而对封闭式支模，还得防止模板上浮。重要措施如下： （1）保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对坑洞附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，来控制模板位置。 （2）保证模板不变形：设立钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管互相撑牢。 （3）防止模板上浮：斜向设立钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。 小型坑洞吊模效果图 大型坑洞吊模效果图图5、后浇带模板后浇带两侧采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设12200 的附加立筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。地下室后浇带处的支撑架自成体系，不得与其他支撑架有任何连接，该支撑架必须在后浇带施工完毕，且混凝土强度达成100%时方可拆除。6、基础底板外侧、承台侧壁采用砖胎膜作模板，临结构面一侧用砂浆抹灰清光。砖胎膜与基坑护壁之间采用钢管及木枋做为支撑，以保证浇筑混凝土时模板不变形。7、钢筋绑扎及相关专业施工完毕后立即进行模板安装，电梯井壁、集水坑壁、剪力墙等采用16mm厚红色模板分段拼装。水平支撑用钢管及50100mm木枋。 8、基础模板关好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。一方面由分包班组长、专业工长、质检员、技术负责人先自检。再由项目部专业工程师、质量工程师、质量总监进行检查，合格后由质量总监向现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对基础底板的模板及支撑作最后检查验收，批准后才准备浇筑底板混凝土。10、模板拆除10.1模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，我方填写拆模申请单，由总包相关负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m 的砼强度达成设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于 8m的砼强度达成设计强度的 75%后， 方可拆除。 在混凝土强度达成规定后，楼板混凝土的拆模时间不得少于14 天。10.2模板及支撑体系拆除方法（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。（3）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。（4）后浇带模板及支撑体系不得拆除。（5）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。 第三节 大体积混凝土施工本工程大底板由后浇带划分为8个区域，每个区域混凝土一次性浇筑完毕。浇筑过程中的施工组织难度高,需从混凝土的供应、机械、人员现场浇筑平面布置以及场内外交通协调等进行精心组织，才干保证大体积混凝土按计划顺利、连续浇筑。1、混凝土配合比设计工程开工前，组织有经验的工程实验人员和商品混凝土供应商根据昆明地区原材料供应情况进行混凝土试配，拟定最佳配合比，尽量做到采用低用量、强度等级偏低的水泥配制符合设计规定强度，具有良好施工性能的混凝土。2、混凝土的供应采用商品混凝土，泵送浇筑。根据现场商品混凝土的需用量和考察周边商品混凝土站的供应能力，选择2家商品混凝土供应站同时供应，混凝土供应能力可达成4000m3/台班，另选1家搅拌站备用。所有商品混凝土站均采用同一配合比，且原材料供应一致运送线路，我司会根据本地当时交管限制，提前做好应急保障方案。3、底板大体积混凝土施工地下室底板各施工区混凝土浇筑图示如附图4、地下室底板施工4.1混凝土泵的计算根据本工程1.8m底板混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接槎处出现冷缝，计算混凝土浇筑的最小需求量。混凝土按照8h以上缓凝（现场实际混凝土缓凝时间按照10h 配制），混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为高度的15倍左右,超过浇筑方向的长度,因此取值35.15米，现场应将混凝土入模坍落度控制在15020mm。为保证浇筑对周边不产生太大的影响，因此考虑在4天内浇筑完毕底板，需求量为：4634m/（241.5）48m3/h，考虑到因堵车或泵机损坏等不可预见等因素，现场布置混凝土HBT80C-1816型混凝土输送泵根据公式 -混凝土泵车需用数量-混凝土泵车作业效率，取0.3-计划每小时混凝土需要量，取146m3-混凝土泵车最大排量，取90m3现场布置2台混凝土HBT80C-1816型输送泵，备用一台。混凝土搅拌运送车需用台数计算-每台混凝土搅拌运送车一个运送周期总停歇时间，涉及卸料、停歇、冲 洗等，取40min（0.67小时）-混凝土搅拌运送车平均速度，根据现实际场情况取40km/h-混凝土搅拌运送车往返一次行程，取平均值12km-混凝土搅拌运送车容量，取8m3-每台泵机实际平均输出量，取30m3-每台泵机需要配备混凝土运送车台数取4台，24=8台，备用4台，共计12台车。4.2设备及泵管布置1800mm底板混凝土浇筑需要2台输送泵，备用1台。混凝土泵分布在施工道路上，2台泵同时开始浇筑,浇筑采用斜面分层混凝土的斜向分层浇筑法，每层控制在500厚左右。浇筑提成3段，浇筑方向如“地下室底板混凝土浇筑图”。现场有出入口两处：混凝土车从一号、二号门出入现场，门口设立专门调度人员,保证混凝土泵车的连续工作。4.3泵管加固措施整个底板均采用混凝土地泵浇筑。由于基坑较深，泵管必须阶梯形设立，防止堵管，泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上。砼泵管在底板上铺设时采用一定的保护措施,保证钢筋不被冲击变形。4.4浇筑手段采用混凝土输送泵浇筑，浇筑时，泵车停放在基坑的东侧与西侧。4.5浇筑顺序和控制原则：1）以浇筑塔楼筏板及裙房底板为主。2）浇筑主筏板时先浇筑最低位置（电梯井、集水坑），然后从短边开始往长向扩展，具体见浇筑示意图。3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。4.6混凝土浇捣根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在8h以内，两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于5h。整个底板采用一次性浇筑工艺，采用分层的浇筑方法，每个泵机负责一条区域。（1）浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，参考我司其它大体积的施工经验,本工程流淌长度按1:15坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶,使混凝土充足散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，保证混凝土的质量。（2）混凝土浇筑时采用振捣器振捣密实。（3）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采用二次抹面压实措施。（4）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度，归技术档案资料用，1组作同条件强度备用。 （5）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。4.7混凝土的振捣和收面混凝土的振捣采用平板振动器，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50左右进行振捣。砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完毕时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。面收好后覆盖塑料薄膜，并盖好阻燃麻袋，进行（保温保湿蓄热）养护。4.8 采用汽车泵输送混凝土，其施工方法：所有钢筋绑扎好后经钢筋、安装、模板验收合格后，再组织施工班组用混凝土输送泵分层浇筑混凝土。5、大体积混凝土温度和温度应力根据设计规定，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采用控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计规定的范围内，温差不宜超过25度；表面温度的控制可采用调整保温层的厚度。6、大体积混凝土温控措施6.1大体积砼温度控制参数1）砼的浇筑温度不得超过28。2）砼内部与表面的温度之差不得超过25，砼的温度骤降不得超过10。6.2大体积砼在养护期间的温度控制1）大体积砼浇筑完毕后，待其收水后，在其表面覆盖两层薄膜、三层阻燃麻袋。2）根据监控结果，假如砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表面温度之差有也许超过控制值时，及时增长保温层厚度。3）当昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。4）当砼内部与表面温度之差不超过20，且砼表面与环境温度之差也不超过20时，逐层拆除保温层，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则所有撤掉保温层。6.3保温措施1）18m底板表面采用塑料薄膜及草袋保温覆盖，具体要根据配合比计算后及实际测试温度进行调整。2）500mm厚大底板则采用塑料薄膜及草袋保温覆盖，具体要根据配合比计算后及实际测试温度进行调整。6.4 大底板采用测温线测量大体积混凝土温度，底板测温措施如下：6.4.1混凝土施工测温线布置原则：水平间距6m左右；距边沿不大于3m，绘制测温点布置并编号，施工时按图施工。委派责任心较强、培训合格的人员负责测温工作，及时准确记录，测温过程中发现温差超过25时及时报告工地技术人员，采用必要措施。6.4.2施工测温方案拟定后，根据测温点数量和深度选用长度规格合适的测温线，测温点深1.5m，可选用规格为3m的测温线。预埋时可用钢筋等杆件作支承物，将测温线按照纵向测温点距离绑在支承物上，温度传感器与支承物之间应做隔热解决。在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，温度传感器处在测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应大于20cm。6.5.3测温方法：将电子测温仪接至测温线并读数，按测温点的编号依次测量并记录数据。6.5.4混凝土初凝后，开始测温。第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。6.5.5配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行技术交底。测温人员要认真负责,准时按规定测温,不得漏掉或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。 6.5.6砼养护期间的测温工作砼内的养护温度：第1d-7d，每4h测温一次。第8d-第14d，每8h测温一次。第15d-第28d，每12h测温一次。内外温差小于5，并保持基本恒定后停止测温。在测混凝土内部温度的同时，测出混凝土表面温度，计算混凝土内外温差。6.5.7记录规定：(1)配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行技术交底。测温人员要认真负责，准时按规定测温，不得漏掉或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 (2)砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。(3)测温时发现筏板混凝土内部最高温度与表层、表面温度之差达成25度或温度异常，应及时告知技术部门和项目技术负责人，以便及时采用保温措施。7、防止大体积混凝土产生裂缝的措施7.1 原材料方面采用的措施7.1.1规定砼级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，强度等级同设计规定。根据设计规定：筏板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8，采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，掺加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量抗裂纤维改善混凝土的性能，防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。充足运用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。7.1.2混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，保证混凝土的质量。砂、石的含泥量及杂质含量严格按规范规定进行控制。石子宜选用540mm的粒径，砂石骨料的粒径要尽量大些，以减少砼的收缩；当水灰比不变时，水和水泥的用量对砼的收缩变形有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量减少水泥浆量。8、混凝土养护与试块留置8.1砼的养护混凝土C35，采用矿渣硅酸盐水泥，水泥用量为340kg/m3。 因浇筑大约在5月左右，估计大气温度在2025左右，浇筑温度按23取值。（1）砼的最大绝热温升值ThmcQ/c（1e-mt） =340*334/（0.972400）*(12.718-0.384*3)=333d砼内部最高温度为T1（t）TjTh（t），砼的浇筑温度为232.1m厚不同龄期砼降温系数，查建筑施工手册用内插法可得：3天6天9天12天15天18天21天24天27天30天0.610.580.530.440.340.250.190.150.120.11T1（3）=23+330.61=44（2）砼表层温度计算采用铺麻袋和薄膜保温：=1/（0.015/0.14+1/23）=6.64砼虚厚度：h=k/=0.6662.33/6.64=0.23m砼计算厚度:H=2.1+0.232=2.56mT2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2 =23+40.23（2.56-0.23）T1（t）23/2.562=23+2.14（T1（t）23）/2.562eT2（3）=29.86（3）砼的内外温差为T1（3） T2（3）=4429.86=14.14砼的内外温差不会超过25，因此采用的防裂措施是有效的。8.2试块留置（1）抗压试模尺寸150150150mm。（2）人工振捣时应分二层装入试模，每层的装料大体相等，浇捣用的钢制捣棒，长为600mm，直径50mm，端部应磨圆，每层的振捣数应视截面而定，一般不少于12下。插捣完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。（3）标养试块从罐车倒入泵车处制作；同条件试块在混凝土入模处制作。标准试块成型后，应覆盖表面，置于温度205条件下24小时以上，拆模后的试件放入温度202，相对湿度95%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压。试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位。同条件养护试块按通过公司及监理单位审批的留置计划取样，并做好基础砼试块强度的非记录、记录评估记录；非记录评估应不少于3组；另试块强度报告数量与砼施工日记中的数量相符。（4）大体积混凝土每200m3留一组试块及两组同条件试块；抗渗按每500 m3留一组抗渗试块，两组同条件试块，除此外留备用试块。（5）用于结构实体检查的混凝土试件应放置在施工现场靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，进行同条件养护至预定龄期试压。（6）在施工现场建立混凝土试件标准养护室或标准养护箱，建立健全标准养护室的管理制度并严格执行。标准养护室应达成室内温度控制在202、相对湿度不小于95的标准。标准养护室经监理单位验收合格后方可投入使用，标准养护箱须经检定后方可投入使用。 （7）用于结构构件混凝土检查批质量检查评估的标准养护混凝土试件，须在28天时送检，同条件养护试件日平均温度逐日累计达成600时须及时送检。9、浇筑方面采用的措施设计规定砼内部温度与外界温度之差不大于25，以防砼开裂。施工过程中严格控制混凝土出机温度和浇筑温度，使其不致过低或过高。浇筑时采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度控制在500mm左右可最大限度减少水化热；上层砼必须在下层初凝前开始浇筑，且振动棒振捣时须伸入下层砼约5深，以使两层砼间粘结紧密，不出现施工冷缝。10、混凝土泌水解决和表面解决10.1为保证砼浇筑质量，减少表面因泌水、浮浆过多而开裂，基础垫层施工时，在底板外设立集水坑，筏板砼浇筑过程中的泌水排入坑内，通过高压泵抽排出基坑，经二级沉淀后再排入市政管网。10.2由于泵送混凝土表面的水泥浆（涉及浮浆）较多较厚，在混凝土浇注到位后，及时把水泥浆赶至后浇带内，并安排专人将其转移基坑外，然后用刮尺按标高初步进行刮平，并用木搓板反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。11、混凝土施工注意事项（1）混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振但是振”。每点振捣时间以 2030s ，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。（2）该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推动，一次到底，每层厚度控制在500左右。振捣时振动棒振捣方向须与推动方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制 4-5 小时）浇筑完毕。（3）振捣上层砼时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。在砼初凝前进行表面二次抹压解决，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。（4）混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在 10h 内加以覆盖和浇水，养护方法采用两层麻袋养护，麻袋应迭缝、骑马铺放，待温差15拆除保温层，浇水养护时间不少于 14d，后浇带不少于 28 天。柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度的急剧变化。养护工作根据测温情况及时调整养护措施。调节降温速率。（5）现场输送泵管应按最短的原则设立，管路尽量少用弯管和软管，更应避免弯度过大的弯头，泵机出口处应有不小于 15 米的水平管，然后再接弯头.12、混凝土施工重要管理措施（1）商品混凝土生产厂家对拌制混凝土的原材料均需进行检查,抽检合格后方可使用，同时将抽检合格的实验单报业主和监理工程师。混凝土施工时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。（2）规定商品混凝土生产厂家设专人掺入外加剂,掺量要准确。项目部不定期专人抽检。（3）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。（4）筏基混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过35h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。（5）加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模时请现场监理工程师监督及见证，现场人员及时编号并送入标养室进行养护。第五章 大体积混凝土施工应急预案第一节 项目应急解决组织机构及职责大体积砼施工前，充足考虑现场发生的实际情况，采用有针对性的应急解决措施，现场成立大体积砼浇筑应急解决小组，负责现场应急情况的解决工作。应急解决领导小组成员如下：组 长：谢寿柳 副组长：杨生组 员：王海涛、唐柱海、陈德兵、王保、杨琼 应急小组的重要职责是：针对大体积混凝土施工时也许出现的各种情况，制定相应的应对措施，并有专人进行负责贯彻到位。第二节 各项应急情况及解决措施根据工程实际，制定基础底板施工时也许出现的应急情况、解决措施及相关负责人见表所示。大体积混凝土施工应急情况及解决措施表序号应急情况解决措施责任领导1砼地泵损坏或搅拌站故障由商品砼搅拌站在站内准备一台地泵备用，一时现场地泵损坏，立即将备用泵送至现场；所选搅拌站必须有多个分站，大体积砼施工时必须留出一个分站作为备用站，备用站留足足够的材料（原材料与其他站相同），一旦有站出问题，立即启用备用站。王海涛2发生交通路线堵塞的应急解决措施浇筑前现场实地规划好砼搅拌运送车的行走路线，并在各重要路口设交通信息员，一旦有严重堵车现场，立即告知司机改走其他路线；若因其他各种因素出现混凝土车滞缓，则立即启用备用搅拌站进行协供。王保3发生现场电路故障或或停电事故的应急解决措施现场设专职电工，一旦发生振捣器等电路故障立即派人检修，保证浇筑振捣的连续进行；现场备用一台250KVA的发电机，与市电联动，一旦发生停电事故，立即启动发电机应急电源，保障供电正常。陈德兵4发生入模温度、坍落度不符合规定的解决措施现场设专人进行入模温度及坍落度测量，一旦发生砼入模温度及坍落度不符合浇筑需要，将告知搅拌站无条件退货出工地。唐柱海5施工现场遇雨的紧急措施浇筑混凝土要提前收听天气预报，尽量避免雨天施工混凝土；砼浇筑前现场备足2023m2的塑料薄膜，制度相应的遮雨方案；假如碰到临时降雨，将迅速运用塑料薄膜进行覆盖，防止雨水直接冲刷或流进混凝土。沈志良6施工时遇忽