水暖监理实施细则.doc

和黄·小港湾改造项目5号地块
（晓港名城五期工程）
水暖监理实行细则
编制人：池 军
审核人：吴工忠

青岛东方监理有限公司
和黄小港湾改造项目监理部

2023年9月

第一章 工程概况
1、工程名称：和黄·小港湾改造项目5号地块工程
2、工程地点：青岛市市北区小港湾片区
3、建筑规模：总建筑面积约30万㎡。本工程项目涉及5栋超高层
（13#-17#）、1栋高层（18a#）、A3综合楼及1个二层地库
4、参建单位：
建设单位：和记黄埔地产（青岛）有限公司；
设计单位：青岛腾远设计事务所有限公司；
青岛市人防建筑设计研究院；
施工单位：天元建设集团有限公司；
监理单位：青岛东方监理有限公司；
勘察单位：山东省地矿工程勘察院。

第二章 水暖工程范围
一、管道工程：涉及生活给水系统；热水供水系统；生活排水系统；消火栓给水系统;雨水排水系统；灭火器的配置。
二、采暖及通风空调工程：涉及采暖系统、空调通风系统、防排烟系统。

第三章 水暖工程重要系统和特点
（一）给排水、消防部分
1、给水部分： 给水系统分两个区；低区由室外市政给水管网直接供水；高区由设在泵房内的无负压供水设备加压后供水。住宅用水一户一表，在每层户外管道井集中计量。底层商业各用水单元单独设立水表计量。水表为B级普通旋翼。
2、生活热水系统：住宅内生活热水住户自备，由太阳能热水器供应，,电辅助加热。热水管敷设到位。太阳能热水器采用阳台壁挂式。
3、生活污水系统：1）本工程采用污、废水分流制，室内±0.000以上污、废水重力自流排入室外污水管(水暖管井废水重力自流排入消防电梯集水坑,经潜污泵提高至室外污水管网)，±0.00以下废水采用潜污泵提高至室外污水管网。
2）污水经化粪池生化解决后，排入市政污水管。
4、雨水系统：
1）屋面雨水采用87型雨水斗。
2）屋面雨水经雨水斗和雨水管排至市政雨水管，开敞阳台雨水及空调冷凝水排至散水。
3）室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。
5消火栓给水系统：
1）本工程为超高层住宅，按二类居住建筑进行消防给水设计，室内消火栓用水量为15L/S，室外消防水量为10L/S.
2）消火栓给水系统由位于地下车库水泵房内的消防水池和消防水泵提供，此泵房供社区的消防使用。由于该社区从不同位置引入两条DN200的自来水管道，满足室外用水规定，故不设室外消防储备水量。
3）移动式灭火器：各层走道或楼梯间设MF/ABC3手提式干粉磷酸铵盐灭火器。
（二）采暖系统
（1）本工程住宅部分采暖总热负荷387.5KW，每平方米建筑面积平均采暖负荷为32.0KW，系统分高、地区，用异程式设于管井内。
（2）住宅采暖制式为散热器采暖，卫生间亦采用钢制散热器，最大工作压力1.0MPa。
（3）地下车库、换热站、配电室采暖热源为市政热力管网，经换热站换热后，二次采暖供回水温度为55℃~45℃。
(三)空调通风系统：
1、本工程空调房间采用分体式空调，空调系统由业主自理。
2、卫生间采用吊顶式卫生间通风器，排风至土建竖井,至屋面排至室外，运用外窗自然进风。（住宅卫生间通风次数为8次/H，通风器由住户自理。）
3、地下部分无窗，房间在门上开百叶风口进行通风换气。
（四）防排烟系统：
1、地上楼梯间，设有可启动的外窗，采用自然排烟，地下为封闭楼梯间，运用窗井自然排烟；地下合用前室设机械加压送风，送风机位于屋顶，地上合用前室及楼梯间，设有可启动的外窗，采用自然排烟，地下宿舍部分采用自然排烟。
2、地下车库、换热站、配电室设立机械通风系统。机械通风系统与排烟系统合用。地下车库采用诱导风机通风系统。
3、地下车库设立了消防补风系统，当机械排烟系统启动时，消防补风系统启动补风。
第四章 监理工作范围
本工程施工阶段水暖工程设计图纸范围内的所有工作内容。
第五章 监理工作依据
一、 国家、省、市有关法律、法规、规范、标准、规程:
GB50300-2023 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50242-2023 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50243-2023 通风与空调工程施工质量验收规范
GB50261-96 自动喷水灭火系统施工及验收规范
GBJ50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检查评估标准
CJJ/T29-98 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
DBJ14-WB1-19 山东省建筑安装工程施工操作规程［上、下］篇
青岛市质监站93年建筑安装工程常见质量通病提醒手册
青岛市质监站历年有关文献
山东省建工局92年 山东省建筑安装工程施工技术资料汇编;
设计文献、施工图纸和设计变更等；
二、其它：
1、工程监理协议、施工承包协议及其他相关协议；
2、监理规划、水暖工程施工组织设计。

第六章 监理工作目的
工程质量控制目的：合格。
工程进度控制目的：保证工程进度满足工程总进度计划规定，以使单位工程于工程承包协议约定工期内竣工，并力争提前完毕。
工程投资控制目的：控制工程投资不超过施工协议规定的协议造价。

第七章 监理工作流程
1． 质量控制流程图
拟定质量目的

施工条件准备

图 纸 会 审

施 工 方 案 审 批

施 工 测 量 放 线

材 料 设 备 报 验

劳 力 组 织

开工申请

工序施工 （过程中监理巡视、旁站、跟踪监督）
承包 单位 整改

隐蔽工程

实验
记录

质保资料

自检评估

填写报验单

监理工程师检查验收
是 否

监理工程师签认

目的实现

2． 进度控制流程图

根据总工期目的审定施工进度总计划

施工单位提交分段进度计划或变更计划

监理工程师审批

否 是
监督实行原计划或调整后计划

调整计划
阶段进度分析
实际进度是否符合计划

否

是
目的实现

第八章 监理工作控制目的及措施
一、质量控制目的及措施

1.质量控制目的分解
序号
分部分项工程名称
质量目的
一
建筑给排水及采暖工程
合格
序号
分部分项工程名称
质量目的
（一）
室内给水系统
合格
1
给水管道及配件安装
合格
2
室内消火栓系统安装
合格
3
给水设备安装
合格
4
管道防腐、绝热
合格
（二）
室内排水系统
合格
1
排水管道及配件安装
合格
2
雨水管道及配件安装
合格
（三）
卫生器具安装
合格
1
卫生器具安装
合格
2
卫生器具给水配件安装
合格
3
卫生器具排水管道安装
合格
（四）
室外给水管网
合格
1
给水管道安装
合格
2
消防水泵接合器及室外消火栓安装
合格
3
管沟及井室
合格
（五）
室外排水管网
合格
1
排水管道安装
合格
2
排水管沟及井池
合格
（六）
室外供热管网
合格
1
管道及配件安装
合格
序号
分部分项工程名称
质量目的
2
系统水压实验及调试
合格
3
防腐、绝热
合格
二
通风与空调工程
合格
（一）
送排风系统
合格
1
风管及配件制作
合格
2
部件制作
合格
3
风管系统安装
合格
4
通风设备安装
合格
5
消声设备制作与安装
合格
6
风管与设备防腐
合格
7
系统调试
合格
（二）
防、排烟系统
合格
1
风管及配件制作
合格
2
部件制作
合格
3
风管系统安装
合格
4
排烟风口、常闭正压风口与设备安装
合格
5
风管与设备防腐
合格
6
系统调试
合格
（三）
空调系统
合格
1
风管及配件制作
合格
2
部件制作
合格
序号
分部分项工程名称
质量目的
3
风管系统安装
合格
4
空调设备安装
合格
5
消声设备制作与安装
合格
6
风管与设备防腐
合格
7
风管与设备绝热
合格
8
系统调试
合格

2. 质量控制措施
（一）、认真学习、审核设计图纸和文献，充足理解设计意图，做好图纸会审工作；
（二）、审查专业施工组织设计或施工方案，提出意见并经总监审核后报建设单位审批认可；
（三）、严格审查施工承包单位的管理组织机构、安全、质量、技术管理体系、制度，重点是否制度健全、人员到位，是否能胜任其岗位工作；
（四）、审查承包单位报送的工程材料、构配件和设备报审表及其质量证明文献，并对进场实物按规定采用平行检查或见证取样方式进行抽检。合格证、备案证和检查报告必须齐全、合格。不合格的材料、构配件和设备严禁用于工程中；
（五）、对施工单位采用的新材料、新工艺、新技术、新设备，规定承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后方予以签认；
（六）、分项工程竣工后，施工单位进行自检，合格后报验。未经监理工程师复验签认不得进行下一道工序施工；
（七）、根据承包单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，符合规定予以签认，不符合规定，施工单位进行整改自检合格后再报；
（八）、定期或不定期对施工过程进行巡视和检查，发现问题规定施工单位整改（口头或书面）。对隐蔽工程的隐蔽过程、下一道工序施工完毕后难以检查的重点部位应进行旁站监理；
（九）、当发现重大质量(安全)隐患、也许导致或已导致质量事故时应通过总监下达工程暂停令，整改后经监理复验合格后提出复工申请，总监下达工程复工令；
（十）、坚持“事前、事中、事后”控制的监理原则。分部分项工程竣工后进行质量等级验收评估，并参与工程竣工验收；
（十一）、规定各种技术资料规范化，与工程保持同步，现场管理严格贯彻ISO9002质量文献标准规定。
3、质量控制要点
（一）、预埋预留
1 、预埋套管、预留洞、预埋件规格尺寸、坐标位置、标高应符合设计规定；
2 、预埋套管一般比管道规格大1--2号，或按设计规定施工；
3、预埋预留施工在土建结构施工期间进行。
（二）、建筑给排水与采暖工程
1、给水管道安装
（1）、室内给水管道安装宜有0.002—0.003坡度，其坡向泄水装置，排水横管宜有2—3‰坡度，且管子越小坡度越大。
（2）、碳素钢管垂直度每米应不大于2mm。所有管道支吊架安装必须符合标准图集和规范规定，固定牢固，横平竖直，安装前所有吊托支架均应除锈后涂刷防腐漆二遍进行防腐。对明敷设支吊架还应涂刷面漆保证美观。
（3）、水平安装钢管支架间距应符合下表规定，垂直安装的管道，层高小于4m为一个支架，高度为1.5—1.8m，层高超过4m应设2个支架,间距均分。
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
保温管m
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管m
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
（4）、镀锌钢管螺纹连接，被破坏的镀锌层及螺纹外露部分应做防腐解决。
（5）、不锈钢给水管道安装
1 不锈钢管应采用机械方法切割，端面用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
2 将截取好合适长度的管材按管道结构图，一方面套上螺母，再依次套上锁紧圈，压圈（锥面朝螺母），最后装入密封环。（密封圈、压圈一定不能装反）。不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10－6（50ppm）的非金属垫片。
3 将已套上配件的管材插入管接件体的接口，并用力压紧，用手将螺母初步拧紧，再用扳手拧紧即可。
4 管道沿墙明装时，可用管卡固定，方法是先在需敷设管道的地方弹墨线，每隔600-1500mm处钉一只管卡，然后将已连好的管道装入管卡内。
5 明敷管道一般间距不能过大。最大间距参照明敷管道间距。
6 明敷管道的水嘴管接口，必须用管卡或带座管接件体固定，暗敷管道的水嘴管接口需用水泥固定。管材不得强行轴向扭曲，穿越墙和楼板时不要强制校正。管道穿越基础墙时，可设立金属套管。
7 暗管敷设完毕后，应用1：2的水泥砂浆，按支撑间距规定填实，干燥后再试压，检查无渗水后封闭。
（6）、沟槽式机械配管
1 滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。
2 根据管子大小制作好管子支架，规定能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
3 压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制:
规格
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
时间（秒）
2
2
2.5
2.5
3
3
4
5
6
4 根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位,使压制的沟槽深度在规定范围之内;假如压制原管子规格变化时,需重新调整限位。
5 压轮需要根据管子规格选用,如下表,装上压轮后要检查上下压轮是否对中,如不对中要进行适当调节。
名称
上压轮
下压轮
型号
VISG-57-168
VISG-219-325
VISG-57-89
VISG-108-168
VISG-219-325
被压制管子
公称通径
DN50-DN150
DN200-DN300
DN50-DN80
DN80-DN150
DN200-DN300
6 开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具,使用时将开孔机固定于主管上,启动电源开关,通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。合用于安装专用开孔式接头（机械三通、机械四通）。机器的使用电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有异物，同时加入合适的润滑油；根据需要开孔的管子和安装的管件，选用对的的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小拟定，详见开孔式接头规格尺寸表：
公称通径 (英制)
公径通径(公制)
钢管外径D
C0-0.8
槽深
（参考）H
A±0.5
B±0.5
基准
最大
最小
2
50
57
57.57
56.73
53.50
1.6
15.88
8.74
60
60.91
59.69
57.15
1.6
2 1/2
65
76
76.96
75.46
72.26
1.98
3
80
89
89.79
88.11
84.94
1.98
4
100
108
109.08
107.21
103.73
2.11
114
115.44
113.51
110.08
2.11
5
125
133
134.33
132.21
129.13
2.11
140
141.40
139.21
137.03
2.11
6
150
159
160.59
158.21
153.21
2.16
165
166.75
164.31
160.78
2.16
8
200
219
220.70
218.31
214.40
2.34
7 卡箍
密封圈润滑：由于橡胶较大的磨擦而使密封圈较难安装，所以对密封圈进行相应的润滑，一般使用中性的润滑剂（比如中性洗洁剂）对密封圈整体或只对外表面进行润滑。
安装密封圈：把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽。
安装接头：先把接头两处螺丝松开，提成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，保证卡箍紧固。
开孔式接头：（机械三通、机械四通）松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，运用支口盖的定位结构自行定位，假如是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可；假如是四通接头，对边也是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。
法兰片
密封圈润滑使用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑；
安装密封圈将法兰密封圈安装在管子密封面上即可；
安装法兰片将法兰片两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入很容易端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。
（7）、阀门安装
阀门安装前，应作强度和严密性实验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验。阀门的强度和严密性实验，应符合以下规定：阀门的强度实验压力为公称压力的1.5倍；严密性实验压力为公称压力的1.1倍；实验压力在实验连续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门的实验连续时间应不少于下表的规定：
公称直径DN
（mm）
最短实验连续时间
严密性实验
强度实验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
（8）、管道试压冲洗
1 敷设施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压实验，实验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，试压实验前，对试压管道应采用安全有效的固定措施，但接头必须明露。
2 水压实验环节：将试压管道末端封堵，顶端设排气阀。缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行严密性检查；给水管道安装完毕，必须做水压实验，根据设计规定，生活泵至屋顶水箱管须做1.4MPa水压实验，其他给水管须做0.9MPa水压实验。管道试压完毕，须进行管道冲洗，对于不锈钢管道，冲洗用水中氯离子含量不得超过25×10－6（25ppm）。流速不得低于1.5m/s。冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
3 管道冲洗实验应按专业、按系统、分区分别进行，并分别填写记录。管内冲洗水流速≥1.5m/s。达成标准——直到出水口水色与进水口一侧水质同样为合格。
管道中心线与墙面距离应符合下表的规定：
管子外径（mm）
50
75
110
160
距离 （mm）
60
70--80
85--100
110—120
伸缩节的设立：立管和横管应按设计规定设立伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定期，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5--10mm；冬季，15--20mm。
管道支撑件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2米；管径大于或等于75mm的，不得大于2米；横管直线管段支撑件间距宜符合下表的规定：
管径（mm）
50
75
110
160
间距（m）
0.50
0.75
1.10
1.60
高层建筑内明敷管道，当设计规定采用防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：
立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设立阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，且按规定在防火套管周边筑阻水圈；
管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设立阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm；
横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设立阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。
管道应按设计规定设立检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设立在管道井、管窿或横管设立在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。
通球实验
管道安装完毕，必须进行通球实验，排水主干管及水平干管管道必须做通球实验，通球球径不小于排水管管径的2／3，通球率必须达成100％。实验合格后，做好实验记录，归入质量保证资料。
灌水实验
雨水管安装完毕，因雨水管有时是满流管，要具有一定的承压能力，必须做灌水实验，灌水高度必须为每根立管上部的雨水斗，灌水实验连续1小时，保证接口不渗不漏，实验合格后，做好实验记录，归入质量保证资料。
（三）、卫生洁具安装
1、卫生洁具安装除按图纸规定及99S304标准图集详图安装外，尚应严格执行GB50242-2023的规定。并应具体研读产品说 明书，按其产品的特殊规定进行安装。
2、 器具进场必须进行严格交接验收，没有合格证、检查记录，不能就位安装。器具固定件必须使用镀锌膨胀螺栓固定，且必须安装牢固平整，外表干净美观。
3、 卫生洁具应在土建做防水之后，卫生器具排水支管、给水支管安装完毕；排水支管灌水实验合格、给水支管水压实验合格后，粗装修完毕后安装。
4、卫生器具安装的允许偏差和检查方法见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
5、 卫生器具给水配件安装：卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分要灵活。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表：
序 号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
大便器高、低水箱角阀和截止阀
±10
尺量检查
2
水嘴
±10
3
淋浴器喷头下沿
±15
4
浴盆软管和淋浴器挂钩
±20
6、卫生器具排水管道安装：与排水横管连接的个卫生器具的受水口和立管均应采用妥善可靠的固定措施。管道与楼板的结合部位应采用牢固可靠的防渗、防漏措施；连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应对的、牢固，与管道的接触应平整。卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表规定：

序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
横管弯曲度
每1m长
2
用水平尺量检查
横管长度≤10m全长
＜8
横管长度＞10m，全长
10
2
卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标
单独器具
10
成排器具
5
3
卫生器具的接口标高
单独器具
±10
成排器具
±5
（四）、给水设备安装
1、泵的开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点。数量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好。
2 、检查基础和划线。泵安装前应复测基础标高、中心线、将中心线标在基础上，以检查预留孔或预埋地脚螺栓的准确度，若不准，应采用纠正措施。
3、泵就位于基础前，必须将泵底座表面的污浊物、泥土等杂物清除干净，将泵和基础中心线对准定位，规定每个地脚螺栓在预留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超过1/100；地脚螺栓离孔壁大于15mm，离孔底100mm以上。
4 、泵的找平与找正。泵的找平与找正就是水平度、标高、中心线的校对。可分初平和精平两步进行。精平按水泵底座加工面进行。
5、灌浆固定。上述工作完毕后，将基础铲成麻面并清除污物，将碎石混凝土填满并捣实，浇水养护。
6、精平与清洗加油。当混凝土强度达成设计强度的70%以上时，即可紧固螺栓进行精平。在精平过程中进一步找正泵的水平度、同轴度、平行度，使其完全达成设计规定后，就可以加油试运转。
7、检查水泵叶轮有无摩擦现象，内部是否有污物，水泵配件是否齐全无损，合乎规定后方可安装。
8、水泵配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道的重量不能附加在泵体上。
9、水泵水平吸水管规定：
水泵的吸水管如变径，应采用偏心大小头，并使平面向上，以防产生“气囊”。为防止吸水管中积存空气而影响水泵运转，吸水管的安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度不小于0.005。吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约2--3倍管道直径的直管段，避免直接接弯头。吸水管应单独设支、托架。
10、水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整。
11、水箱溢流管和排污管应设立在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
给水设备安装的允许偏差应符合下表：
序号
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
静置设备
坐 标
-15
经纬仪或拉线、尺量
标 高
5
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度（每米）
±5
吊线和尺量检查
2
离心式水泵
立式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体水平度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器同心度
轴向倾斜（每米）
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或
微螺钉和塞尺检查
径向位移
0.1
（五）、消火栓系统安装
1、箱式消火栓的安装应符合下列规定：
安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上；栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面距离为1.1m，偏差长度不得大于或小于20mm；阀门中心距箱侧面的长度应为140mm，距箱后内表面为100mm；两者偏差不得大于或小于5mm；消火栓箱体的垂直度应控制在3mm内。
三、通风与空调工程
（一）、镀锌铁皮风管制作
1、镀锌板不得锈蚀斑点，折边及咬口镀锌层不得有兑变现象，加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰不能有觜子应透光孔洞，法兰口规定方正，角钢不能塌腰或弯曲，法兰翻边处及接缝不得双层，各种阀件开关要灵活。
2、风管板材拼接缝的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
3、金属风管法兰材料规格不应小于下表中的规定。中、低压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
4、金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
140＜D≤280
25×4
---
M6
280＜D≤630
---
25×3
630＜D≤1250
---
30×4
M8
1250＜D≤2023
---
40×4
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤2500
40×4
5、圆形金属风管的加固，直径大于等于800mm，且其管长度大于1250mm或总面积大于4m2均应采用加固措施。
6 、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采用加固措施。
7、金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：
风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的应不大于2mm，同一批加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰去，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开列与孔洞；
风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。
（二）镀锌铁皮风管安装
1、风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作；
2、风管安装的位置、标高、走向应符合设计规定，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片应符合系统功能的规定，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
5、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
6、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并在应有死弯或塌凹；
7、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采用密封措施，风管穿出屋面处应设有防雨装置。
（三）、复合风管安装
1、复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，埠缝隙不应大于5mm；
2、采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；
3、支、吊架的安装应按产品标准的规定执行。
4、风管支、吊架安装
（1）、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
（2）、风管垂直安装，间距垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3、风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4、支、吊架不宜设立在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设立防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆的拉伸或压缩量应按设计的规定进行调整。
7、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
8、对于非金属风管的安装，风管两端法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈，并应适当增长支吊架与水平风管的接触面积；风管垂直安装时间距不应大于3m。
9、所有支托架应对的、牢固、可靠，并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不得设在风口、阀门及检查口处。风管支吊托架应置于保温层外部，并在支吊托架与风管间镶以垫木，同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零件处设立支托架。
（五）、无机玻璃钢风管安装
1、风管的外径或外边尺寸不得大于3mm，圆形风管任意正交两直之差不应大于5mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；
2、风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；
3、法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的不得大于3mm，螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；
4、铝箔玻璃纤维板风管，应符合下列规定：
（1）、风管的离心玻璃纤维板材干燥、平整；板外面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。
（2）、当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不的小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。
（3）、当风管的连接形式采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
（4）、风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
（5）、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
（六）、风阀安装
1、安装调节阀等配件时，必须将操作手柄配置在便于操作的部位。安装防火阀时，应当对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检查，确认合格后再进行安装。安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，应设单独支、吊架。
2、排烟阀（排烟口）及手控装置（涉及预埋套管）的位置应符合设计规定。预埋套管不得有死弯及瘪陷。
（七）、风口安装
1、风口上的可拆卸接口，不得设立在墙体或楼板内。穿越沉缝或变形缝的风管两侧，以及与空调机进出口相连应设立长度为200-300柔性接头软接，软接的接口应牢固严密。在软接处不得变径。18.1风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
2、明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
3、风口水平安装，水平度的偏差不得大于3‰。
4、风口垂直安装，垂直度的不得大于2‰。
5、风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散的分布应匀称，颜色应一致，无明显的饿划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。
风口尺寸允许偏差（mm）
圆形风口
直径
≤250
＞250
矩形风口
0~-2
0~-3
矩形风口
边长
＜300
300~800
＞800
允许偏差
0~-1
0~-2
0~-3
对角线长度
＜300
300~500
＞500
对角线长度之差
≤1
≤2
≤3
（八）、柔性短管制作安装
1、应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料，用于空调系统的应采用防止结露的措施；
2 、柔性短管的长度，一般宜为150-300mm，其连接处应严密、牢固可靠；
3、柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上；
4 、下料时，帆布、人工革、树脂玻璃布应留有20-30毫米的圆周搭界量，然后缝合；
5 、缝合后，垫1毫米镀锌钢板，将帆布、人造革、树脂玻璃布铆接在角钢法兰上，帆布、人造革、树脂玻璃布夹在钢板与法兰之间，铆接间距为60-80毫米；
6、铆固后，将生出管墙的铁皮翻边6-9毫米，并与法兰平面打平。
（九）、消声器制作
1、所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等规定；
2、充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，接口无毛边；
3、隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计规定。
（十）、风管安装完毕，必须进行漏光检测，用不低于100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧，外侧为暗黑环境，在接缝部位缓慢移动，查看有无漏光点。漏光检测中对发现的条形漏光，作密封解决。低压系统风管以每10米接缝漏光点不大于两处，且100米接缝平均不大于16处为合格。
（十一）、风管保温
1、保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落。焊接后应保持风管的平整，并不影响镀锌钢板的防腐性能；
2、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；
3、风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；
4、带有防潮汽层绝热