深基坑施工方案范文.doc

邯郸国际陆港（一期工程）行政中心深基坑施工方案建设单位：邯郸国际陆港有限公司施工单位：河北建设集团有限公司编 制：审 核：审 批： 编制日期： 年 月 日施工组织设计（或施工方案）审批表工程名称邯郸国际陆港项目一期工程-行政中心结构形式框架结构建筑面积17954.01层数地上九层地下二层编制部门邯郸国际陆港项目部编制人部门会签部门签字部门签字质量工程安全设备技术一级项目主任工程师（审核）一般项目生产副经理（审核）生产副经理（审核）主任工程师（审核）总工程师（审批）审批意见 年 月 日目 录第一章 工程概况.3一、编制依据.4二、工程概况.4三、工程地质情况及现场环境.4第二章 施工组织部署.5一、施工阶段划分和施工工序.5二、施工进度计划安排.6三、项目部下设班组及职责.8四、劳动力计划.11五、机构管理框图.11六、施工设备.13第三章 降水专项施工方案.14一、降水井及观测井施工方案.14第四章 基坑支护专项施工方案.16 一、护坡桩施工方案.16二、土钉墙施工方案.19三、预应力锚杆施工方案.20四、冠梁施工方案.22第五章 土方开挖方案.23第六章 保证工程质量的技术组织措施.28一、组织措施.28二、建立建全各项管理制度.29第七章 工程安全施工的技术组织措施.30一、安全组织措施.30二、安全保障措施.30第八章 文明施工的组织措施.31一、文明施工的组织措施.32二、文明施工管理办法.32三、管线和文物保护措施.33第九章 保证工期的技术组织措施34一、保证工期的组织措施.34二、保证工期的保证措施.34第十章 基坑安全措施及应急预案.35一、防止措施.35二、现场复杂地质的解决措施.36三、工程配合36四、应急措施36五、施工现场的应急解决设备和设施管理39第十一章 基坑及环境监测41一、变形监测内容及目的42二、观测对象及工作量布置原则42三、监测频率.43四、最终成果和技术总结报告.43第十二章 雨季施工措施43一、做好防雨前期准备43二、雨季施工的技术措施44三、现场排水措施.45附件：工期保证体系 安全保证体系 质量保证体系文明施工保证体系开挖路线图计算书基坑支护图纸第一章 工程概况一、编制依据1、基坑支护、降水工程的设计方案及图纸。2、岩土工程勘察报告3、图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准。序号名称编号1复合土钉墙基坑支护规范GB50739-20232建筑基坑支护技术规程JGJ120-20233建筑桩基技术规程JGJ94-20234建筑工程设计施工具体图集-基坑支护工程5建筑与市政降水技术规范JGJ/T111-986岩土锚杆（索）技术规程CECS22-20237锚杆喷射混凝土支护技术规程GB50086-20238工程测量规范GB50026-20239建筑变形测量规范JGJ8-202310建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-202311建筑基坑监测技术规范GB50497-202312钢筋焊接及验收规程JGJ18-202313建筑施工土石方工程安全技术规程JGJ180-202314建筑机械使用安全技术规程JGJ33-202315施工现场临时用电技术规程JGJ46-20234、建设单位提供的总平面图和现场踏勘。5、建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准。6、我公司质量保证手册、有关程序文献以及相关的作业指导书。二、工程概况 邯郸国际陆港（一期工程）行政中心，位于邯郸市机场路与南环路交叉口，东南角。本次支护范围为3#楼行政中心，采用筏板基础；地上1-9层，地下2层，设计为整体开挖施工，基坑开挖深度为自然地坪下-10.15m（按主楼最深处考虑计算）。三、工程地质情况及现场环境1、工程地质条件 根据场地的岩土工程勘察报告,场地的岩土分层和物理力学指标等设计参数汇总如下：（1）杂填土（Q42ml）：杂色，松散稍密，稍湿，重要由粘性土组成，含小碎石块及小砖块。本层分布整个场地，层厚0.501.90m，层底高程为68.7069.80m。（2）粉质粘土（Q41（al+pl）：黄褐色夹灰白色，硬塑，局部可塑，切面较光滑，无摇震反映，干强度和韧性高，含钙质结核物，顶部含量较高。本层分布整个场地，层厚2.904.40m，层底高程为64.7066.30m。（3）粉质粘土（Nfgl）：褐红色，夹少量灰白色，硬塑坚硬，局部可塑，切面稍光滑，干强度和韧性高，含少量钙质结核及铁锰氧化物，混砂粒，局部含砂量较高，夹粘土及砂薄层，局部胶结成岩。本层分布整个场地，层厚9.7012.00m，层底高程为53.3055.90m。（4）粉质粘土（Nfgl）：褐红色，硬塑坚硬，局部可塑，粘性较强，切面稍光滑，干强度和韧性高，含少量钙质结核，夹粘土薄层，局部胶结成岩。本层分布整个场地，部分孔未揭穿，层厚5.4010.20m，层底高程为44.80048.90m。（5）粉质粘土（Nfgl）：褐红色，硬塑坚硬，局部可塑，干强度和韧性高，含少量钙质结核，局部胶结成岩。2、水文地质条件根据岩土工程勘察报告，本场地地下稳定水位埋深在7.08.0m。地下水类型属于上层滞水，重要受大气降水补给。3、周边环境及交通情况 基坑西侧3倍基坑范围内无建筑物，自然地表考虑正常施工荷载取值15kPa； 基坑南侧3倍基坑范围内无建筑物，自然地表考虑正常施工荷载取值15kPa；基坑东北侧为拟建库房，最近处约12.0m,荷载取值20kPa。 基坑北部为展厅，考虑荷载为60kpa，最近处约为7.0m。第二章 施工组织部署一、施工阶段划分和施工工序1、施工阶段的划分将工程整个施工过程划分为如下三个施工阶段第一阶段：施工准备工作阶段。重要是机械设备进场，测量定位，平整场地以及临时道路的修筑等工作；第二阶段：土方开挖前工程施工阶段。重要为降水井、观测井和灌注桩的施工；第三阶段：甲方组织土方开挖后工程施工阶段。重要为桩顶冠梁、桩间面层、锚杆、土钉墙和附属工程部分的施工。2、施工工序施工总流程如图所示。（见第七页）二、施工进度计划安排为了保证工程计划内完毕所有的施工任务，我们将全力以赴地投入本工程的施工。施工技术以解决难点工序为主题，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导与组织专项攻关相结合。质量以ISO9001：2023质量保证体系进行严格控制。安全以“防止为主，安全第一”为指导，常抓不懈。服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完毕本项目基坑支护、降水及土方开挖工程的施工。根据基坑的设计文献的具体说明，施工分两阶段施工（第一个阶段开槽前施工支护桩，第二阶段为土钉及锚索施工）。施工总流程图施工准备测量放线场地平整钢筋笼加工支护桩施工降水井施工 土方开挖临设、施工便道 支护区段冠梁施工土钉墙施工 支护区锚索施工土方开挖锚索施工开挖至基坑底施工基坑底砼垫层基坑监测 降水竣工收尾 1、基坑土方开挖前第一阶段考虑整体的施工进度，钻孔灌注桩、降水井和观测井根据现场腾出的工作面进行穿插施工，本工程总体施工工序安排为：场地平整支护桩降水井第一阶段工期为40天，施工总进度计划见附图：施工进度计划横道图。为保证工期，我公司计划投入两台旋挖桩机，支护桩施工，在施工支护桩及支护桩的同时，完毕降水井、观测井的施工。2、基坑土方开挖后工作内容有土钉墙、冠梁及锚杆（索）工程，这些工程要根据甲方组织土方开挖时间分段组织施工，施工顺序安排为：土方开挖土钉墙/冠梁锚杆（索）。第二阶段工期为20天，重要依据甲方组织土方开挖的进度进行。所有工作在土方开挖后完毕，根据设计图纸，按工况开挖土方至设计标高，进行相应工种的施工。施工工序安排为：土方开挖凿桩头/清理面层浇灌冠梁土钉、挂钢板网喷射土钉面层混凝土施工锚杆锚杆张拉锁定三、项目部下设班组及职责为保证工程的顺利实行，按期、优质、高效地完毕本工程的施工任务，履行承包方的义务和责任，对业主负责，对公司负责。我公司将在人、财、物方面给予全力支持并监督检查其全面执行情况，及时解决施工中出现的重大问题，保证本工程安全，有序地进行。组织结构框图如下图:本工程采用项目经理负责制，项目部重要人员有项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人，项目部重要人员职责如下。工技术组、工程生产组、工程质检组、预算组、材料组、安全组、后勤服务组。1、技术组：负责施工组织设计、专项施工方案的编制和技术交底；负责施工测量、放线；现场施工技术问题的解决；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文献；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。2、质检组：设多个质检员，负责工程质量的检查、监督，进行分部、分项工程的自检评估。本工程所使用的原材料重要为：水泥、钢筋、商品混凝土、锚索等。工程所使用的原材料必须具有出场合格证或质量证明书并按照相关规定在现场取样进行检查。检查实验除对原材料进行实验外尚需对现场焊接质量进行实验检测。原材料检查项目及检查频率序号材料名称材料规格及质量控制标准实验项目及取样规定1钢筋HPB235、HRB335、HRB400进场钢筋质量满HPB235、HRB335、HRB400钢筋标准焊接质量满足有关规范规定钢筋机械连接质量满足有关规范规定 同一规格、牌号、炉号同一次进场的钢筋以不超过60t为一验收批，进行机械性能实验 同一焊工焊接每300个接头为一 取样批，进行抗拉、冷弯强度试 验，一周内局限性300接头按一批计2商品混凝土强度等级为C25、C20混凝土，满足有关规范标准按规范规定留置混凝土试块检查商品混凝土出场合格证现场对混凝土坍落度进行检查，合格后使用3水泥强度、凝结时间及安定性符合国家有关质量标准同品种、同强度等级、同批号袋装水泥每200t(散装水泥500t)为一检查批，进行强度、凝结时间及安定性实验4细砂 含泥量3%；泥团含量1%不具有害物质同产地每400m3为以取样批，进行级配及含泥量实验，局限性400m3按一批计5细石 粒径510mm；含泥量1%；泥块含量0.5%；针片颗粒含量15%； 新鲜岩石粉碎而成，具有较高强度同产地每400m3为以取样批，进行级配及含泥量实验，局限性400m3按一批计3、各施工班组：重要负责土钉墙、支护桩、降水井的施工。4、经营组：设材料员、实验员及设备管理员。负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检查、抽检，提供有关材料的技术文献。设备配件的供应和设备的维修。5、安全组：设安全员及保卫人员。负责整个工地的安全保卫工作，做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，防止为主”的方针，组织平常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。6、总务后勤组：设工地会计、行政管理员、炊事员。重要负责后勤服务工作。四、劳动力计划支护桩施工组：20 人，负责支护桩的施工，涉及成孔/引孔、钢筋笼制作安放、混凝土灌注、连梁浇注与养护。基坑降水施工组：10人，负责降水井的施工，涉及成孔、下管、填砾等、降水井的看管。土钉支护施工组：20 人，负责土钉墙施工，涉及土钉成孔、土钉制作、安放、注浆、坡面挂钢筋网片以及砼的搅拌、喷射与养护。五、机构管理框图工程质量目的质量监督体系工程控制体系保证工程合格技术复核隐蔽工程验收质量监督材料管理计量实验自检互检材料检查构件质量质量检查项目部经理项目总工程师降水井组 护坡组桩机组降水井组护坡组桩机组六、施工设备1、重要施工设备、仪器序号设备名称型号规格数量额定功率1台（kw）1空压机VY9/81台452旋喷机CYP-12台2305引孔钻机XY-22台256高压水泵YZ808-42台807注浆机UBJ1.8GI2.2/2.8KW2台2.88砂浆搅拌机3KW3台39钢筋切割机J3G400 2.2KW1台7.510电焊机Q/AABP00192 14KW2台3011钢筋调直机3KW1台312汽车吊16T1台15冲击钻2台11016液压锚杆机YL-62台3017全站仪NTS-302R（2）1台18经纬仪J6 1台19水准仪DS321台20潜水泵90个32、用电量重要集中在施工期，本工程现场临时用电重要涉及照明用电和施工机械用电。重要用电设备为旋挖桩机2台、锚杆钻机2台。基坑工程施工用电从变压器接出由甲方提供，电源采用三相五线制，变压器附近设配电箱及分闸箱。900KW即可满足施工规定，配电要有二级以上保护，做到一机一闸，并就近设开关箱。第三章 降水专项施工方案一、降水井施工方案1、施工准备 具体调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源。 调查场地雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。 组织项目人员进行安全、技术交底。 水、电齐备，场地平整后，材料、设备进场。 连接水、电，安装调试设备。 规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。2、施工工艺流程放线定井位挖泥浆坑挖探坑钻机就位钻孔换浆下井管、填滤料粘土封井洗井下潜水泵试抽水铺设排水总管及沉砂池联网抽水。 挖泥浆池据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每13口井共用一个泥浆池。 挖探坑为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.01.5m ，当井口土质松散时，须设立护筒，避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。 凿井降水井采用冲击钻机成孔，地层自造浆护壁。在施工过程中若发现地层泥浆不能满足护壁规定期，则须进行护壁性能好的红粘土或进行人工造浆。井径不小于600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于300mm。 吊放井管大口径降水井井管采用无砂混凝土管，在混凝土预制托底上入置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节并管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用2 4条3Omm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防雨水泥砂或异物流入井中，井管高出地面200mm，井口加盖。 填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找因素，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。 洗井成井后，用污水泵反复进行恢复性抽洗，洗至水清砂净为止。 水泵安装潜水泵用尼龙绳放入井内，铺设电缆和电闸箱，安装漏电保护系统。 铺设排水管网做为排水主管路，排水管直径150mm。排水管线布置在降水井外侧，每58m设托台，排水管居中放置。排水管网进入市政管线接口处设立沉淀池，沉淀池可采用铁桶，若采用砌砖池，须做防水解决。 抽降联网抽降后应视水位变化情况，有效的合理的启动水泵。 水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期天天早晚7点观测2 次，水位稳定后应天天观测1次。3、施工材料规定滤料为水洗砂料或碎石，粒径为13mm，含泥量5% 。 井管为内径300mm水泥砾石滤水管，底部封死。4、排水规定 由甲方提供排水点23 个。 抽水开始时，井点抽出的水先进入沉淀池，后再排到指定处。 排出水可以采用集中回收用于其它生产用水等。第四章 基坑支护专项施工方案本基坑共布置1个支护单元，1-1支护单元，护单元参数如下:1-1排桩支护单元：支护排桩间距为1.5m，桩径800mm，桩长为14.5,上部放坡2.65m，冠梁上部采用土钉墙支护，土钉水平间距为1.5m，钢筋采用直径20，长度为4.5米，面层采用钢筋网片250*250间距；锚索两道，长度为22.0m,竖向间距为2.8m,水平间距为3.0m，锚索材料采用15.2钢绞线，锚固段为15.0m,预应力为180kpa.腰梁采用双根18a槽钢；一、护坡桩施工方案根据工程条件、现场条件、设计规定，采用冲击钻成孔，导管浇筑混凝土施工工艺。1、钻孔灌注桩施工工艺流程：定桩位钻机就位对位成孔吊放钢筋笼浇灌混凝土1 钻孔一方面找准要钻桩位，并拉设正交十字线。钻机就位后，立即调整钻机垂直度，试成孔数量不得少于2个，以核对地质资料，检查所选设备、施工工艺及技术规定是否适宜。在成孔过程应连续不间断进行，不得无端停钻。施工中应做好施工原始记录。成孔完毕后，拟定孔深、孔位、桩位符合规定应立即报验并及时灌注混凝土。成孔时采用自然造浆，护壁泥浆比重控制在1.101.20之间。清孔，钻孔致设计深度后，即开始清孔符合规定为止。浇注砼前，孔底500mm以内泥浆比重小于1.25，稠度28s,含砂率8%，沉渣厚度300mm,及时测量泥浆比重、粘度、含砂率等指标，并做好记录。2钢筋笼制作与吊放钢筋笼制作必须严格按设计规定和规范执行。钢筋笼偏差应符合以下规定：主筋间距允许偏差： 10mm加强筋间距允许偏差：10mm螺旋筋间距允许偏差：20mm钢筋笼直径允许偏差：10mm钢筋笼长度允许偏差：50mm主筋弯曲度1%钢筋笼弯曲度：1%钢筋笼焊接前须将主筋调直，加强筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊，螺旋筋与主筋焊接。为保证钢筋笼保护层满足50mm，在制作钢筋笼时每隔4.0m设直径为500mm四个导向筋与主筋点焊。钢筋笼验收合格后方可吊装。允许钢筋笼桩顶标高允许误差50mm.钢筋笼吊放时应对准孔位、扶稳、缓慢正反旋转沉放，避免碰撞孔壁，不得强行下放。下放时技术人员、质量监察员应监督吊放过程。以保证工程质量。吊放完毕，标高符合规定后应将吊筋固定牢固，控制桩顶标高及防止钢筋笼下沉及上浮。3水下砼规定水下砼配合比规定，配合比应根据实验拟定，试配混凝土的材料必须是实际施工中所用的材料。坍落度：1822cm,含砂率宜为4045%。水灰比0.40.6之间。混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注规定。同一批原材料，在砼配合比不改变的情况下，每台班制作砼试块一组，以备实验。4混凝土灌注混凝土灌注是保证成桩质量的关键工序，应保证连续灌注。混凝土灌注的充盈系数不得小于1.0。导管直径选用200250mm灌注时要检查导管是否有坑、变形、管身与接头处是否漏水，导管底应距孔底50mm.导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫按放周正严密，保证密封良好；导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管偏移，以防撞坏钢筋笼或损坏导管。配制足够的首批混凝土，保证导管底端可被埋入0.81.2m,严禁初存量局限性就灌入孔内 混凝土在灌注过程中导管应始终埋在混凝土中。 严禁将导管拔除混凝土表面，导管埋入混凝土表面的深度不得小于2.0米，导管应勤提勤拆，一次拔管不得超过4米，埋管深度6米,当混凝土灌注达成规定标高时，应于基准点复核确认符合规定方可停止灌注。应控制最后一次砼灌注量，使灌注的桩顶标高比设计桩顶标高增长500mm以上，以保证桩质量达成设计规定。隔水栓采用圆柱型预混凝土塞或砂袋。5混凝土质量检查坍落度测定：每台班测定一次。冬季施工，混凝土应注意防冻，必要时按规范加入防冻剂。试块规格为150*150*150mm,试块数量每台班不少于3块，试块取样应在现场灌注点上进行，试块实验应符合国家规范的规定。6灌注桩施工质量控制垂直度偏差1% 沉渣厚度300mm桩位允许偏差： d /6 二、土钉墙施工方案1、土钉墙支护施工工艺流程：测量放线修坡凿孔安装土钉注浆挂钢筋网焊接加强筋焊结锚头喷射砼养护监测。（由于本场地局部为膨胀土，施工工序可以适当调整，先喷砼后凿孔）2、土钉墙施工工艺基坑开挖和放线修坡：为保证土钉墙施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，每层挖至土钉位置下0.5m，千万不可一挖到底，每层开挖纵向长度10m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后， 要放线修整边坡，使之平整。凿孔：采用机械成孔，按设计的孔位布置， 进行测量画线标出准确的孔位，按设计规定的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按土钉墙支护指标进行验收记录。土钉安装：按照设计的各排土钉的长度、直径，加工成合格的土钉。 为使土钉体处在孔的中心位置，每隔2.0m焊结一个居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。注浆：注浆材料选用不低于32.5的水泥， 水灰比0.450.5， 搅拌时间不能少于2min。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，以保证土钉与孔壁之间均注满砂浆，必要时进行二次加压注浆。挂钢筋网：在边坡坡面上，按设计方案规定铺上钢筋网，之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，坡面上下钢筋网搭接长度应不小于300mm,在地表距边坡1.0m处打一排深约0.5m的短钢筋，水平间距不得大于3.0m，基坑上边沿修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。焊接加强筋：在土钉端部之间用14钢筋焊接，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。喷射砼面层：采用不低于32.5水泥，干净细砂、碎石为原料， 碎石选用5-10mm，配合比为1:2:2.5，水灰比0.40-0.45，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，减少加弹量，保证砼层技术规定。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。喷射砼面厚8cm。养护：规定在喷过的砼终凝两小时后，洒水养护3-7天,防止出现裂缝。监测：在施工期间要经常目测边坡的稳定性，必要时可设立测点，定期观测。3、土钉墙工程质量检查标准详见下页锚杆及土钉墙支护工程质量检查标准。三、预应力锚索施工方案1、挖土至设计标高以下50cm并平整场地测量放线、锚索制作钻机就位成孔下入锚索一次注浆二次压力注浆养护上腰梁、锚具张拉锁定2、场地条件挖土由现场经理部协调，锚杆施工前，规定挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。3、设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用液压锚杆钻机钻孔进行成孔，其型号为YL-6型5台。4、成孔方法该工程锚杆位于粉土和粘土中，采用液压锚杆钻机配备螺旋钻杆进行钻孔。5、锚杆杆体加工与安装本次锚杆杆件为高强预应力钢绞线加工而成，制作前应对进场材料进行检查，合格证、质量证明书齐全后方可使用。杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断，（设计杆体长度为锚杆长度+1.20m）根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架帮扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢绞线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。杆体下放时，把注浆管（6塑料管）插入距孔底50100cm，跟锚杆钢筋一同沿钻孔中心线渐渐送入孔内，半途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如解决无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。6、注浆注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以小于1MPa的注浆压力，直至孔口处溢出纯水泥浆，第一次注浆完毕后1小时左右进行第二次压力注浆，注浆压力13Mpa，本次补浆规定水泥浆再次自孔口溢出为止。注浆材料水灰比为0.5的纯水泥浆，规定水泥浆强度不小于25MPa，用BW-150和BW-250型注浆泵进行注浆，并在水泥浆中加入3%0的三乙醇胺早强剂，七天后可张拉，试拉合格后，立即进行全面张拉锁定，以保证下一步施工顺利进行。7、上锚具、张拉8、锚杆及土钉墙支护工程质量检查标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm30用钢尺量2锚杆锁定力设计规定现场实测一般项目1锚杆或土钉位置mm100用钢尺量2钻孔倾斜度1测钻机倾角3浆体强度设计规定试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm10用钢尺量6墙体强度设计规定试样送检四、冠梁施工方案1、分段施工由于本工程工期紧，为加快施工进度，冠梁的施工拟分段进行。2、凿除浮浆采用风镐人工凿除标高以上多余部分的混凝土浮浆层，清理干净开凿面。3、钢筋绑扎在施工现场内进行钢筋的开料加工，然后在冠梁标高处进行钢筋绑扎。4、模板施工桩外侧支设冠梁的外侧采用钢或胶合木模板，模板安装牢固，采用斜撑固定。5、浇注混凝土本工程所用的混凝土均采用预拌商品混凝土。冠梁一次浇注混凝土量小，浇注方便，可以将混凝土运送车直接停的冠梁旁边进行浇注，人工震捣密实。6、提高梁混凝土初期强度为了提高支撑梁的初期强度，可以在混凝土中加入早强剂，提高混凝土的初期强度，减少混凝土达成设计强度的等待时间。7、冠梁质量检查标准应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）的相关规定。第五章 土方开挖方案5.1施工准备本工程基坑相对较大，深度较深，在进行土方施工前，必须作好各项准备工作。（1）根据提供的地质、水文资料，具体了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等情况。（2）进行现场踏勘，阅读基坑围护设计图纸，了解邻近建筑物、道路、地下管线状况；（3）清理地上堆积物；（4）编制专项施工方案及作业指导书，加强对作业工人的技术交底，安全交底及培训；（5）监测工作进场。5.2土方开挖5.2.1挖土顺序（1）当桩身强度达成允许之后，方可进行土方开挖：锚杆施工完毕后，当锚固体强度达成设计强度的75%后，进行锚杆锁定，待腰梁锁定后，方可进行下步土方开挖，严禁超挖，挖土过程中，保护已完毕的支护结构。（2）人员组织设经理1人，工程技术人员2人，安全员1人，杂工6人，修土12人。（3）挖土施工工艺：打桩后的场地清理，放灰线，业主或监理验灰线合格，做好排水沟，做斜坡道，机械就位，大开挖，装碴，运碴至弃土场，场地清理平整。 5.3挖土机械选用根据本工程基坑深度及土方量，拟选用3台PC200履带式反铲挖土机挖土，配备10辆20T自卸汽车运土。5.4土方开挖规定土方开挖时分层分段进行，按照先周边再中央开挖的方法，尽早为锚索提供施工工作面。每层开挖深度控制在土钉锚索下50cm内。先施工护坡桩和止水桩，然后开挖施工土钉及锚索。开挖工作面锚索、土钉施工滞后时开挖工作面土方、锚索、土钉正常施工时5.5施工方法、土方开挖施工采用水平分段，垂直分层的方法施工。每段大约15m到20m之间，每层约2.0m深。、每段土方施工时先在周边需要设立土钉墙的位置挖开一条约8m宽的沟槽，提供工作面给喷锚网插入施工，然后再挖中间的土方。、土方工程采用退挖分层分段施工，根据施工部署的走向，向出土口退挖。具体施工时，每段端部基坑又分为两个作业面同时挖土，每作业面上均配置一到两台反铲下挖机，按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车即转运。、底层土方施工段采用台阶后退法施工。具体施工时，从各期段端部基坑的远端角开始，分层挖至出土口的土台阶后，呈放射状向该段的出土口方向后退挖土，边挖边传递土方，所挖出的土方经下挖机分级传递至基坑顶面后，直接装车转运至存土场堆放。、挖土施工时与锚杆施工互相配合，交替进行。在挖至锚杆下部0.5m处，待该层锚杆完毕后，才可向下继续开挖。按照此办法分层分段挖至基坑底设计深度以上30cm，再用人工挖整平至基坑底设计深度。、土方开挖过程中，派人对挡土支护结构进行配合监测，如发现挡土支护结构有偏移过大的现象，立即采用回填加固等有效措施进行解决，待加固措施完毕后，基坑偏移趋于稳定期才干继续进行开挖。机械挖土过程中，配有经验丰富的施工人员现场指挥，切实保护好桩身、锚索支护系统不受碰撞，及配以一定的人工挖土。5.6坡道的开挖方法在土方收尾阶段，采用2台斗容量1m3的反产挖掘机到退工作将坡道余土挖走，挖至坑边时，挖掘机站在坑边，自上而下边开挖边进行坡道口边坡支护，最后坑内少量土方用吊车吊出坑外。根据边坡锚索施工情况，规定挖土顺序按下表进行：开挖区段第一层开挖标高(m)第二层开挖标高(m)第三层开挖标高(m)第四层开挖标高(m)第五层开挖标高(m)1-1-2.0-3.0-5.5-10.00-10.155.7土方工程技术措施、施工前技术负责人向所有参与的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的规定和环节清楚明了。、开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高留30cm，改用人工开挖清底，将余土用小推车运至挖土机工作范围内。风镐钻破除桩头时，在将破到设计标高时改用人工凿除、修平，防止超破。此外在破除前要仔细复核标高，所有桩渣所有外运，保证现场整齐干净。、开挖桩间土严禁扰动桩头，导致桩位变化。挖掘机无法挖出的土应用人工及时清理，并用小推车运送至挖土机工作范围内。、在基础开挖中应有专人控制标高，保证开挖深度对的，不超挖，保证原土基础的稳定性。、边坡采用人工修坡，支护桩桩体周边300mm范围内采用人工清理土方，然后用挖掘机带走。、基础开挖时按规定及时配合修坡和支护施工。同时在基坑周边用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资安全出入基坑。5.8土方的运送1、土方运送过程中，应采用必要的交通管理措施，交通顺畅与否，重要依赖行车是否有序，管理是否到位。因此，为解决施工期间土方运送的交通问题，我公司计划成立专门交通疏解小组（设组长一名，成员2 名），制订科学合理的交通疏解方案和应急措施，建立交通疏解管理制度，实行专人负责制和奖罚制度，明确工作重点和每日的工作要点，并派管理成员到交警队