搞消防喷淋施工方案.doc

鑫诚恒业科技孵化器 消防工程

施 工 方 案

北京昕亿华消防工程有限公司
青岛分公司

目 录
1 编制依据 - 2 -
2 工程概况 - 2 -
3 施工总体部署 - 4 -
4资源配备计划 - 5 -
5 消火栓系统施工方案…………………………………………… - 7-
6消防喷淋系统施工方案 - 10 -
7重点、难点、关键部位措施 - 25 -
8安全文明施工保证措施 - 28 -

1 编制依据
（1）建设单位提供的本工程施工设计图纸、说明及有关资料
（2）国家现行的施工验收规范。
序号
标准名称
标准代号
1
《建筑设计防火规范》
GB50016－2023
2
《自动喷水灭火系统设计规范》
GB50084－2023(2023版)
3
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》
GB50067－97
4
《泡沫灭火系统设计规范》
GB50151－2023
5
《气体灭火系统设计规范》
GB50370－2023
6
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2023
7
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
GB50261-2023

2 工程概况
2.1工程概况
鑫诚恒业科技孵化器消防安装工程， 本工程位于即墨蓝色新区核心区，用地南邻靖海卫路，隔市民广场与龙泉湖公园相望，北侧为盟旺山路，东、西侧分别为两条规划路。本项目性质为综合楼，项目重要功能为办公、规划模型展示。地块面积85520.58平方米，其中可建设用地面积75065.98平方米，地上总建筑面积119973.38平方米，地下建筑面积38445平方米，地上停车位：300辆（涉及8辆大巴车），地下停车位:850辆，建筑高度50.55米。
建设单位：山东省鑫诚恒业开发建设有限公司
质量规定：创山东省建筑工程质量“泰山杯”奖。
施工工期： 303天。
2.2工程特点
2.2.1消火栓系统：
本工程室内外消火栓系统统一考虑按消防规定最高的建筑设计消火栓系统：按大于50米的综合楼计算选择室内消火栓用水量为40L/S，室外消防用水量为30L/S，火灾延续时间3h。地下车库内设1388m³消防水池两座，消防水池边设有消防给水泵房，设室内外消火栓各两套，屋顶层消防水箱间设不锈钢组合式消防水箱1座和稳压设备一套，室内设专用消火栓给水管网，系统竖向不分区，设计工作压力0.9MPa。本工程采用带灭火器箱组合式单阀单出口消火栓，各室内消火栓附带消防水喉。
2.2.2自动喷水灭火系统：
（1）本工程设立自动喷水灭火系统场合涉及：除水泵房、中庭、面积小于5m2的卫 生间和不宜用水扑救的电气用房等不设喷头外，其余部分均设喷头保护。
（2）本工程地下部分按中危II级设计，喷水强度8L/min.m2，作用面积465平方米，系统设计流量按100L/S计。
（3）本工程地上部分按中危I级设计，喷水强度6L/min.m2，作用面积160平方米，系统设计流量按22L/S计。
（4）本工程采用湿式系统。车库采用闭式自喷灭火-泡沫联用系统。喷水加压给水泵设在消防水泵房内，两用一备。泡沫混合液供应时间为10分钟。泡沫系统采用水成膜泡沫液，泡沫液混合比为6%。报警阀室放置两个泡沫液罐，每个泡沫液罐储液量为2500L。泡沫系统比例混合器工作压力范围为0.6～1.2 MPa，需满足泡沫混合液流量8-120L/s。中庭部分采用水炮系统，共计12个，系统流量30L/s。
（5）报警阀设立地下车库的报警阀间内。每个报警阀控制喷头数为800个以内。最不利处喷头静压不小于0.1MPa。警阀前的阀门以及自喷管道上凡信号阀外的阀门均应采用有锁定阀位功能的阀门。
（6）室外设7套地上式水泵结合器，与自动喷水系统湿式报警阀之前干管相连。（待室外设计另详）
（7）喷淋系统水平干管应有不小于千分之二的坡度坡向放空阀，不得已向上拐弯时，
管道拐弯处设加设DN20自动排气阀。在每个防火分区设DN50的泄水阀，在最
不利喷头处设立末端试水装置，在系统每个防火分区管网的最高点及易存气的
地方设立快速排气阀。
（8）系统设计工作压力为1.00MPa。
2.2.3安装各专业间配合
多单位协同施工，配合面大：该工程参与施工的单位较多，施工中应注意
配合、协调施工、互创条件，定工期节点控制，必要时延长工作时，加强现场调度的权威，保证主体安装进程按计划实现，作好安全保护工作。
3 施工总体部署
我公司保证以公司的良好信誉和整体实力为后盾，组建精干高效的项目部和优秀施工队伍，精心组织施工，保证本工程的质量、安全、工期，让业主满意。
3.1工期目的
安装总工期：在每一区域具有施工条件下，即计划2023年3月 27日开工，保证2023年1月24日竣工。
3.2质量目的
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）及工程所在地相关职能部门的规定和规定及其它相配套的工程质量验收规范。严格把控施工过程中的每一环节，做到细化管理，精细施工。力争创东省建筑工程质量“泰山杯”奖。
3.3安全目的
在工程施工中作到“四零”，即：人身重伤亡事故为零；设备事故为零；火灾爆炸事故为零；交通运送事故为零。以项目经理为主,设立专职安全员,建立安全保障管理网络。
3.4现场文明工地目的
树立文明施工思想，保证施工环境干净；保证施工秩序井然，工完料净场地清。
3.5服务目的
我们承诺本工程的质量保证期为两年。真诚合作履行协议义务，为业主提供满意的工程服务。4资源配备计划
4.1重要物质材料计划
施工材料按照业主提供施工图安装范围内所需的材料设备，分析计划用量依据，承包范围所需材料设备量编制的，所需材料按施工图实物工程量计算得出，材料的进场日期是根据施工进度计划，所需材料规格、数量，按分类、分期、分批进场，业主供货时应附产品合格证等相关质量证明文献，以便我方及时报验。工程材料的计划、进货品质检查等由项目经理及材料员负责。由我公司负责采购的工程材料必须按质量体系文献规定，选择合格的材料，并严格执行材料的验收程序。由建设单位提供的材料，将严格按照顾客提供产品的程序文献进行验收，杜绝不合格材料、设备进入现场。
设备、材料进场及时做好资料保验，并经建设单位、监理单位认可后使用。
4.2重要施工机械设备情况
本工程的施工将选择效率高，机械完好率高的施工机具和先进的施工仪器，检测仪器投入现场施工。
根据施工方案、安排施工进度拟定施工机械的类型、数量和进场时间，拟定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批分期进场，组织运送，拟定堆场面积、地点，并检查保养一遍，使其设备完好率达90%以上。
重要施工机具、实验及检测设备配置
序号
机械种类
型号
功率
KW
数量
新旧
限度
是否
自有
备注
1
交流弧焊机
BX3-500

2
85%
自有

2
台钻

1.1
2
80%
自有

3
套丝机
Z3T-4R
0.75
8
90%
自有

4
电动试压泵
DSY-40kg
0.75
2
85%
自有

5
砂轮切割机
φ400

4
80%
自有

6
角向磨光机
STMJ-125

4
80%
自有

7
气焊工具

2
85%
自有

8
电 锤
φ8~φ24

8
95%
自有

9
手枪电钻

2
85%
自有

10
手拉葫芦
0.5-1T

3
80%
自有

11
千斤顶
5t

2
70%
自有

12
成品脚手架
1.7M/节

90%
自有

13
液压钳

2
80%
自有

14
标准压力表
Y-100 0~1.6Mpa

2
90%
自有

15
对讲机

10
85%
自有

16
水准仪
SZ

1
85%
自有

17
打孔机
TS-1601

2
90%
自有

18
滚槽机

1．5
4
90%
自有

19
开孔机

0．7
4
90%
自有

4.3劳动力安排计划及劳动力计划表
4.3.1劳动力安排计划
公司根据本工程实际情况和类似工程的施工经验，编排了劳动力配备计划。为保证该工程的施工目的，在公司范围内，抽调技术纯熟有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，投入工程建设。这支队伍施工技术素质高、能吃苦，管理严格，先后参与过消防喷淋类似工程的施工，具有丰富的建设经验，完全可以满足该工程的需要。所有工人进场时均需进行操作技术和安全知识等方面的考核和岗前培训，各专业工种人员必须持证上岗，并规定各专业班组设立兼职质量员和安全员，纳入项目质量、安全管理体系。
4.3.2劳动力计划表
工种
2023年
2023年
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
管工
6
24
36
46
46
46
46
46
36
24
20
焊工
2
4
4
4
4
4
4
4
4
3
2
调试工
0
0
0
0
6
6
6
6
6
3
2
合计
8
28
40
50
56
56
56
56
46
30
24

5消火栓灭火系统施工方案
5.1． 概述
5.2． 施工准备及流程
5.2.1 施工准备
1） 系统施工前，应全面审阅图纸，明确设计规定及部件布置，并到现场进行实地测量，作好技术交底和与专业施工单位的协调工作。
2） 对系统组件、管件及其它设备、材料进行检查，符合设计规定和国家有关标准的规定及提供有关合格证；
3） 检查压力开关、阀门限位等自动监测装置应有清楚的品牌、安全操作指示标志和说明书；
4） 对各类规格型号的阀门进行抽查，并进行强度、严密性实验。
施工交底
施工准备
管道、供水设备安装
试压检查、冲洗、油漆
5.2.2 施工流程

调试运营
消火栓安装

5.2.3 管道安装流程
5.2.3.1 管道安装工艺流程
修正孔洞
立管安装
管道预制
放线打码

管道试压、冲洗
支管安装
干管安装

5.2.3.2 放线打码
1） 根据设计施工图纸，结合现场实际，拟定管网走向，按照横平竖直的原则，顺水流垂直和水平方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置；
2） 支吊架固定点的间距应均匀，在同一空间内应一致，管码与终端、转弯等处的距离应控制在300～750㎜范围内；
3） 在管道安装闸阀等设备的部位，应加设管码固定；
4） 垂直安装的钢管在始端和终端距地面或楼面的1.5～1.8m的位置设管卡。
5.2.3.3 管道预制
系统采用内热镀锌钢管，在管径≤DN100时采用丝扣连接，>DN100时采用卡箍连接件连接。
镀锌管丝扣连接：
1） 将段好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15—32㎜者套两次，40—50㎜者套三次，70㎜以上者套3-4次为宜；
根据现场测绘草图，将以套好丝扣的管件带入管丝扣，试试松紧度（一般以手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件
2） 拧紧，使丝扣外露2-3扣，编号放到适当位置等待调值；
3） 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直；
4） 管道联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变部位是否对的；
5） 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直，管段调直时一般不允许损坏管材。
5.2.3.5 套管安装
1） 钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸拟定套管规格、长度下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好高出地面30㎜，下端与楼板面平，上下层套管，中心线需垂直，所有套管的缝隙均应按设计规定做填料严密解决；
5.2.3.6 管道、阀门安装
1） 各类钢管及管件均应壁厚均匀，无锈蚀，内外壁光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，管件无偏袒、乱扣、方扣以及丝扣不全和角度不准现象，且内外壁镀锌均匀；
2） 管道安装前必须清理管内杂物，施工中螺纹连接处应保证同心度，安装后，必须实验冲洗；
3） 明装钢管 成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持距离，管道水平上下并行时，曲率半径相等，管道穿过变形缝时，设立柔性短管，穿过墙体式楼板时加设套管；
4） 各类阀门的规格型号应符合设计规定，安装时应注意介质分流方向，安装后外观整齐、美观、无损伤，表面光洁、无裂缝、防腐层完好，开关灵活，关闭严密，填料密封完好，无渗漏，阀体严密性好，阀干不得弯曲，手轮完整无缺损；
5） 法兰式阀门与管道采用法兰转换器连接，法兰转换器与管道采用沟槽式连接；
6） 法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范规定，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径达成一半，连接衬垫应采用厚度为3㎜的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏；
7） 装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下，并将阀门处垫实再进行，以防震裂阀体。
5.2.3.7 水泵安装
1） 设备到场后进行外观检查，应无明显缺陷，技术文献、资料、合格证应及时整理归档；
2） 施工图和泵房的轴线及标高，规定安装的基准线；
3） 据水泵安装尺寸制作水泵基础，并找平、调平基础准面、测量、记录；
4） 水泵整体吊装就位，进行垂直度检查调整；
5） 水泵固定于基础之后再安装吸水管的控制阀，控制阀不应采用蝶阀，吸水管直径不应小于水泵吸水口直径；
6） 为避免吸水管水平段上有气囊现象，应采用偏心大小头与水泵水口连接。
5.2.3.8 消火栓安装
消火栓箱的安装应与土建装修密切配合，安装知，在土建砌筑前应完毕安装，并预留装饰面余量；消火栓箱完毕安装后，应注意产品保护，待装修完毕后，再进行卷盘、水枪、水龙带、铝合金门的安装，摆放要做到整齐、美观。室内消火栓安装前应核对产品型号与设计是否相符，箱内配件、产品合格证、产品说明书是否齐全。
安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，箱体安装高度一致，栓口离地面高度为1.1m。阀门距箱侧面为140 mm，距箱后内表面为100 mm，允许偏差5 mm。明装箱和暗装箱区别使用，注意配合装修面接缝整齐美观。
箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门启动的一侧，箱门启动应灵活。
消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
安装后的箱体上下角的水平移位不得超过2 mm，以保证箱体的平、正、直。
消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自求式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
室外消火栓安装管道覆土深度大于或等于1000 mm。
5.2.3.9 管道试压和冲洗
1） 管网安装完毕后，应进行强度、严密性实验和冲洗；
2） 管道试压一般分为单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范规定进行水压实验；
3） 系统试压是在所有干、立、支管安装完毕，按设计或规范规定进行系水压实验，连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处，试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放空阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的排气阀；
4） 检查所有系统，如有漏水处应做好标记，并进行解决，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并连续到规定期间，压力降在允许范围内，应告知有关单位验收并办理验收记录；
5） 室内给水管道的水压实验必须符合设计规定，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统实验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，金属给水管道系统在实验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检测，应不漏不渗。
6） 水压强度实验压力达成标准后，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
5.2.3.10 涂漆
1） 选用优质漆料和适当的稀释剂，涂漆时操作要均匀，涂漆时环境温度要适当，一般以温度为15-20℃、相对湿度50-75%为宜，选择合用的油刷刷毛不已过长，要有弹性、耐用、根粗、稍细、口齐；
2） 对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆。如管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了安装后补刷的困难，对于装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷；
3） 室内镀锌钢管，刷银粉漆二道。
6消防喷淋系统的施工方案
6.1工艺流程
施工准备→干管安装→立管安装→分层干支管安装→管道试压→管道冲洗→通水调试→交工验收
6.2 施工准备
（1）技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。
（2）人员准备：重要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。
（3）材料准备：涉及施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达成配套及陆续供应。
（4）施工机械准备：涉及电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。焊接、矫正后进行。
（5）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
（6）检查预留及预埋是否对的，临时剔凿应与设计土建协调好。
（7）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
6.3支架预制、安装
（1）一方面将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计规定、支架图集及材料材质、规格。
（2）放样所用量具应符合计量标准，最佳用划针来划线，以保证准确性。
（3）型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。
（4）支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺规定。
（5）支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，拟定合理的拼装顺序。
（6）板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装应在部件组装、
（7）支架制作质量检查合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。
（8）支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。
6.4喷淋管网安装
6.4.1管网安装
管道的安装位置应符合设计规定
管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间
所有管道安装结束且油漆所有完毕后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。
管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
在具腐蚀性的场合安装管网前，应按设计规定对管子、管件等进行防腐解决。
管网安装，当管公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
6.4.2、螺纹连接应符合下列规定：
A.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸规定》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；
B.当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
C.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
6.4.3沟槽连接
A.安装前准备
安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机
材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。按设计规定装好待装管子的支架、托架。
(A)管道压槽原理
压
槽
原
理
图
下压力

滚轮

镀锌钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或导致沟槽深浅不一。
（B）沟槽连接安装工艺流程：

6.4.4沟槽加工：沟槽连接方式合用于公称直径大于80mm的钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。
镀锌钢管沟槽加工环节如下：
序号
安装环节
安装说明
a
固定压槽机
把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须保证压槽机稳定、可靠；
b
检查压槽机
检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；
c
架管
把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；
d
检查压轮
检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；
e
拟定沟槽深度
旋转定位螺母，调整好压轮行程，拟定沟槽深度和沟槽宽度；
f
压槽
操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；
g
检查
检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达成规定的标准尺寸。
序号
安装环节
安装说明
a
固定压槽机
把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须保证压槽机稳定、可靠；
b
检查压槽机
检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；
c
架管
把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；
d
检查压轮
检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；
e
拟定沟槽深度
旋转定位螺母，调整好压轮行程，拟定沟槽深度和沟槽宽度；
f
压槽
操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；
g
检查
检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达成规定的标准尺寸。

镀锌钢管沟槽加工示意图

1

2

4

3

2

符号说明1

：
1-镀锌钢管
2-水平尺
3-压槽机
4-支撑尾架

用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持连续渐进，槽深应符合下表规定：
镀锌钢管沟槽标准深度及公差规定：
公称直径（mm）
沟槽至管端尺寸（mm）
沟槽深度（mm）
沟槽宽度（mm）
DN100
15.9
2.11
8.74
DN125
15.9
2.11
8.74
DN150
15.9
2.16
11.91
DN200
19.1
2.34
11.91
DN250
19.1
2.39
11.91
DN300
19.1
2.77
11.91
6.4.5沟槽式卡箍管件安装
镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标记是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。
镀锌钢管沟槽连接环节如下：
序号
安装环节
安装图片
安装说明
a
上橡胶垫圈

将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；
b
管道连接

将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；
c
涂润滑剂

在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；
d
安装卡箍

将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并保证卡箍凸边卡进沟槽内；
e
拧紧螺母

用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；
f
检查

检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。
6.4.6机械三通安装：
镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈解决。
管道开孔及安装机械三通节点详图如下：

图1：管道定位开孔
图2：机械三通安装

图3：支管丝接接出方式
图4：支管沟槽接出方式
管道开孔及安装机械三通环节如下：
序号
安装环节
安装说明
a
画线
根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；
b
固定管道与开孔机
用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；
c
开孔
启动电机转动钻头，操作设立在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完毕钻头在钢管上的开孔作业；
d
清理
清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；
e
安装机械三通
将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。
6.4.7机械四通安装：
机械四通安装示意图
2

1

＜2mm
1
2
S2
S1

符号说明：1-镀锌钢管；2-机械四通开孔
为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线拟定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再拟定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。
6.4.8管件安装
沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同规定，成品管件必须与管箍配套使用；
成品沟槽管件安装示意图
1
3
2

3
2
1

6.4.9管道的安装位置应符合设计规定。当设计无规定期，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表1的规定。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离 ： 表1
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（M）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
6.4.10管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表2的规定；
管道支架或吊架之间的距离： 表2
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离（M）
3.5
4
4.5
5
6
8
8.5
7
8
9.5
11
12
6.4.11管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计规定和国家现行有关标准的规定；
管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、与喷头之
间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm； 配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设立的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设立吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设立防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架； 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。管道穿过建筑物的变形缝时，应设立柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，从管道井立管坡向末端排水管；当局部区域难以运用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施。当喷头数量不于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
管网在安装完毕时，应将管道的敞口封闭。
6.5喷头安装
6.5.1喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。
6.5.2喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁运用喷头的框架施拧。
6.5.3喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。
6.5.4喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
6.5.5当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
6.5.6喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离：
喷头与梁、通风道的水平距离（mm）
喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的
最大垂直距离（mm）
300~600
25
600~750
75
750~900
75
900~1050
100
1050~1200
150
1200~1350
180
1350~1500
230
1500~1680
280
1680~1830
360
6.5.7下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。
6.5.8喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计规定。
6.5.9当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。
6.5.10当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
6.5.11当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离：　
水平距离（mm）
150
225
300
375
450
600
750
>900
最小垂直距离（mm）
75
100
150
200
236
313
336
450
6.6水流指示器安装
6.6.1水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合规定。
6.6.2水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
6.6.3信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300㎜。
6.7水力警铃安装
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修，测试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。
6.8阀门安装
6.8.1安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计规定，并应进行强度及严密性实验合格。
①填料用料是否符合设计规定，填装方法是否对的，开闭是否灵活。
②阀门必须进行严密性实验，低压阀门（PN≤1.6MPa），每批中抽查10%，中压阀门 （1.6MPa＜PN≤8Mpa）应逐个进行检查。
③严密性实验前应抹净接合面上的油脂等涂料，实验应用洁净水进行，实验压力为公称压力的1.25倍。
④实验方式符合制造厂的规定，截止阀的实验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的实验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
⑤实验合格后，应将体腔内积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。
⑥下列阀门安装前，必须解体检查：
a用于设计温度大于或等于450℃的阀门；
b安全阀和节流阀；
c严密性实验不合格的阀门。
⑦实验不合格的阀门，须解体检查研磨，重新实验，对不能使用的应在阀体处明显标记，并退库解决。
6.8.2法兰或螺纹阀门，应在并阀状态下安装，焊接阀门应在启动状态下安装。
6.8.3系统中的控制阀必须安装启闭标志，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。对有方向性的阀门，应按介质流向拟定其安装方向，切勿倒装。
6.8.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置动作应灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞。
6.8.5报警阀应有水流方向的永久性标志。
6.8.6排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干管顶部，且应保证不得渗漏。
6.8.7压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆动。
6.8.8末端试水装置安装在分区管网末端或系统管网末端。
6.9湿式报警阀安装
6.9.1报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
6.9.2报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于2.5m；室内地面应有排水设施。
6.9.3压力表应安装在便于观测的位置；排水管和实验阀应安装在便于操作的位置。6.9.4水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
6.9.5应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
6.10喷淋管网系统试压及冲洗
6.10.1管网安装完毕后，应对其进行强度实验，严密性实验和冲洗。
6.10.2对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。
6.10.3喷洒管道水压实验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各
装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压
前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后解决。必要时泄水解决。
6.