楼水暖通消防施工方案.doc

大庆市唐人中心住宅及公寓3#楼水暖通风安装施工方案江苏金建建设集团唐人中心项目部六月目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工进度安排4四、安装工程施工准备4五、重要施工方法6 （一）给排水工程施工 6 （二）通风工程施工17 （三）采暖工程20六、安全文明生产保证体系29附件一 30一、 编制依据1、现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集： GBJ242-82采暖与卫生工程施工验收规范GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范 GBJ300-88建筑安装工程质量检查评估统一标准JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程JGJ142-2023地面辐射供暖技术规程GB50243-2023通风与空调工程施工验收规范2、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。二、工程概况 给排水、采暖、通风安装内容重要涉及生活给排水、消防给水及通风管道安装。唐人中心工程是大庆市重点建设项目，位于龙凤区西邻龙永路，北邻世纪大道，南邻龙凤区政府。建设单位：大庆立天唐人置业有限公司设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院监理单位：黑龙江百元工程质监单位：大庆市建设工程质量监督站施工单位：江苏金建建设集团结构形式：剪力墙结构层数：33层建筑面积；28934.71平方米给排水系统：本工程给排水涉及生活给水系统、消防给水系统以及排水、雨水系统。给水水源由市政给水管网引来，给水压力0.03MPa，在地下室设有消防水池、生活水池及水泵房，水质满足,生活饮用水卫生标准（CB5749）。生活给水系统竖向分四个区，1-2层为市政直供区，由市政给水管网保证；3-15层为低区，16层-24层为中区，25层以上为高区，分别由本社区地下车库生活给水泵房内的低、中、高区给水泵保证。给水系统采用下供上给式。住宅每户设一块水表，立管及水表设在住户室外管道井内，水表采用干式水表。干管及立管采用钢塑复合管材，采用卡箍连接，分户水表后生活给水支管采用PPR管材，热熔连接。生活排水系统：采用合流制排水系统，污水自流排至室外污水井流经化粪池解决后排至市政污水管网。住宅卫生间排水管内螺旋管加旋流器加强型特殊单单立管排水系统，伸顶通气立管排出室外，其管径放大一号。厨房采用普通双壁内螺旋排水管，设伸顶通气立管排出室外，其管径放大一号。雨水系统：采用内外结合排水方式，屋面采用重力式雨水排放系统。消防系统：室内消防系统为临时高压给水系统，室内设专用消火栓管道，系统分为两个区。115层为低区，由地下车库消防泵房消火栓泵出水管统一减压后保证。1633层为高区，由地下车库消防泵房消火栓泵保证。消火栓箱暗装。采暖系统：采暖热媒由社区热网提供，供回水温度为60/50,117层为低区，18至顶层为高区。压力损失均为50KPa。户内采用地面辐射采暖方式，楼梯间采暖采用散热器采暖方式。户内连接分水器的管材采用PB管，热熔承插连接，PB管与钢管连接采用专用的管件，住宅地热盘管采用PERT管材，管径为De20*2.3。分户热表前的管道采用焊接钢管，散热器采用四柱760（无粘砂）型。防排烟系统：地下一层防烟楼梯间及前室采用机械加压送风，地上楼梯间及其他需要排烟的房间均采用自然排烟。通风系统：风管采用镀锌钢板制作，所有非金属构件（螺栓除外）外表面均做除锈并涂刷防锈底漆两遍，所有直接通向室外的排风管道通做橡塑保温，保温厚度25毫米。三、施工进度安排施工过程分为准备阶段、预埋阶段、安装阶段、冲洗打压阶段、解决低标准阶段、验收阶段等。具体进度配合土建穿插施工。 四、安装工程施工准备 1.重要施工机具、设备需用计划序号设备名称规格型号单位数量备注1直流电焊机AX4300型台12交流电焊机BX6300型台13交流电焊机BX6500型台24手提砂轮机S3S150台25手提砂轮机SISI200台26冲击电钻561型把27冲击电钻568型把48手枪电钻J12610把59手动葫芦1t台410手动葫芦5t台211切割机J3-B-350台212卷扬机5t台213电动试压泵台114手动试压泵台115台式焊接机20125mm台1用于PP-R给水管16电子焊接机20-110mm台117机械压接钳套6导线连接18砂轮切割机台3 2.重要施工及测量器具：序号名称规格单位数量备注1水平仪台1管道标高控制2接地电阻仪ZC8只1测接地电阻3兆欧表ZC3500V只2绝缘测试4兆欧表ZC31000V只1绝缘测试5灌水实验装置75160等套26万用表块27压力表01.6MPa块28钳型电流表0300A；0500A块1 3.劳动力需用计划一览表：序号工种名称单位使用数量总工日备 注1管道工个162电工个23暖通工个84油漆工个45焊工个66设备维修工个17辅助工个16 五、重要施工方法 （一）给排水工程施工 结合本工程施工特点，其施工工序为：预留、预埋期安装施工期调整实验期 预留、预埋期： 预埋前，先绘制管道的预埋施工图，将预埋的位置，标高管径作具体记录。穿过外墙的所有管道均预埋钢性翼环防水套管，其做法见S312，施工时参照下图。穿墙和楼板的管道，应设钢性套管，在穿过厨房和卫生间楼板时，应预埋钢性防水套管。套管直径小于等于100mm时，采用镀锌钢套管，大于100mm时，采用无缝钢管。套管的直径应比穿越管道直径大12级。穿墙之套管两端与墙平齐，穿楼板之套管下的与板底平齐，上口高出地坪而不超过30mm。 安装施工期： 工艺流程：熟悉图纸材料检查支架制作及安装主管安装支管安装水压实验卫生器具安装灌水实验油漆防腐成品保护竣工交验。 PP-R管、焊接钢管、镀锌钢管、柔性排水铸铁管、支架的制作安装施工工艺分述如下。（1）PP-R室内给水管安装 PP-R管的连接采用热熔连接。用专用切管刀将管道切成所需长度，并事先在管道上标出热熔深度，热熔设备为电子焊接机，其焊接温度控制以焊接机的指示灯亮为控制标准（约260C）。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至热熔完毕。 熔热完毕后，同时取下管道或管件，同样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标的接合深度。此间，可在5度范围内调整连接处角度。 除以上热熔工序外，其焊接的深度，加热、焊接以及冷却的时间均应符合生产厂家工艺之规定。其冷却时应采用自然冷却方式，不得采用浇水或其它方法冷却。熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。（2）柔性排水铸铁管施工安装1）为保证安装的质量，支架必须按规范及厂家安装规定设立。即立管上的每个接口必须设立管箍固定在建筑物上。2）立管的安装：污水立管为柔性抗震排水铸铁管，采用卡箍连接。柔性铸铁管接头由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成。橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。操作程序如下： 安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净；在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙5-10毫米，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直；在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边沿与安装线对齐；将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推动过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上；拧紧螺栓时，要使胶圈均匀受力，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。 为防止建筑垃圾或废水流入管道而导致堵塞，应在各排水入口处如地漏口、便器口、脸盆排水口设盲板堵上，以保证管道此后使用流排畅通，安装做法如下图。管道安装完后，应对每层支管、横管进行灌水实验，保证各接头不渗漏，竣工前对主管作通球实验，保证主管畅通。（3）支架制作及安装:管道支架严格按照生产厂家的配套支架进行安装。消防管道采用角钢制作支架，立管支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，然后拟定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，当层高不大于4米时，立管上按每层设立一个立管支架,安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度。PP-R管支架采用厂家配套产品。（4）消防管道安装本工程消防管道DN125mm管道为无缝钢管，DN125 mm管道采用热浸镀锌钢管，DN50mm焊接连接，DN50mm丝扣连接。1）管道采用螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国标管螺纹规定。采用机械套丝，局部采用手工套丝，成型后的丝扣，连接断缺丝不得大于两扣，且应保证手持各种管件应能旋进丝扣长度的1/3为宜，管件安装后各端螺纹应留有23扣的余量。丝扣螺纹的填料选用麻丝加白厚漆。管道安装后应立即清除丝扣处多余的麻丝和白厚漆。2）钢管焊接或平焊法兰连接时，焊口平直度、焊缝加强面符合施工规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷；焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。3）主管安装：管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完毕的条件后进行，其安装施工的工艺流程为：支架安装测量尺寸、下料加工预制主管道及管道附件安装。主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。 组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上 ，并最后固定牢固，立管安装前，在墙上弹出铅垂线，在支架安装好的条件下，根据主管上管道附件的位置和支管的位置，拟定立管的下料尺寸，在架空式主管通过伸缩缝的地方应两边各加同等级的橡胶软接头。消火栓主管中，管径大于等于50mm者，其阀门使用蝶阀。蝶阀在使用前，应逐个做强度实验和严密性实验，强度和严密性实验压力应为阀门出厂规定压力。阀门的安装位置应对的，符合设计规定，其连接应严密，阀门的启闭应灵活，可以满足设计和使用功能的规定。4）支管安装： a.室内消火栓箱安装的工艺流程为：机具准备测量尺寸、下料加工支管安装消火栓箱安装。 消火栓箱暗装，距地1.1m时，固定应牢固可靠，保证箱体的水平度和垂直度，铝合金门应保护好，不得污染。 b.喷头管段安装的工艺流程为：测量尺寸及下料加工支管安装喷头安装。 喷淋系统中的支管采用热浸镀锌钢管丝接，喷头安装时，应备有厂方提供的专用扳手。 在支管安装时，应根据喷头拟定支管管段尺寸，管段采用套丝机下料及预制加工，做好编号，然后在支架安装完毕的条件下，管段逐段上架组装及调整固定，管道安装应有一定坡度，坡向配水点。 喷头应在出水管安装完毕，管道系统完毕试压、冲洗后进行，并且应是在建筑物装修完毕后进行安装。安装时，应按规范规定保证溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离符合规定。 5）注意事项 a.喷头溅水盘与吊顶、楼板，屋面板的距离，不宜小于7.5cm，并不宜大于15cm；吊架与喷头的距离应小于0.3米，距末端喷头的距离不大于0.75米。 b.水力警铃宜装在报警阀附近，其与报警阀的连接管道应采用热浸镀锌钢管，长度不大于6m时，管径为15mm；长度大于6m时，为管径20mm，但最大长度不应大于20m。 c.报警阀距地面高度宜为1.2m，侧面距墙不小于0.5m，正面距墙1.2m,且安装处应有相应的排水措施，其排水管道的直径不应小于报警阀组试水阀直径的2倍。 d.水流指示应安装在分区配水水平干管上侧，其动作方向和水流方向一致，前后直管段长度应保持大于等于5倍管径。 e.在每个系统及楼层的供水最不利处均设立直径为DN25的末端试水装置，其组件应齐全，涉及控制阀，压力表以及试水接头。 f.管道变径时，宜采用变径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通可用一个，四通上不应超过两个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。 g.螺纹连接的密封填件应均匀附着在管道的螺纹管部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净。 h.管路加固段应采用管道支架和防晃支路，并满足下面规定： 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段上设立的吊架均宜不少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设立吊架，但吊架的间距宜不大于3.6m。当管道的公称直径小于50mm时，每段配水干管或配水管设立防晃支架不应少于一个，当管道转变方向时，应增设防晃支架。 设立吊架及支架的位置应不影响喷头的喷水效果，一般吊架与喷头的距离不应小于300mm,与末端喷头的距离不应大于750mm。 （5）卫生洁具设施安装卫生洁具应在排水管道安装并经实验合格后再插入安装。安装时必须严格配合土建施工并按标准90S342图集施工。蹲式大便器安装应用水平尺控制纵横水平度，安装应牢固可靠，以避免土建施工时搬动而影响安装质量。蹲式大便器与冲洗管的连接处应用干粗砂填平，面抹水泥砂浆，严禁用水泥浆封死，如下图所示。大便的自闭式冲洗阀均应安装配套的防污器，以保证水质不受污染。台式洗面盆的安装应与土建密切配合，特别是台板的开孔洞的制作，台板制作前应向土建提供洗面盆和配套的上水配件，保证孔洞大小和水咀位置的对的性。面盆应安装于面层台板的上面，安装后应用玻璃胶水将其周边的缝隙封严，防止台板上的水渗入台板下和防止面盆移动。面盆水咀与给水管间采用不锈钢网织的高压软管连接；面盆下水采用塑料软管与下水管连接。落水管应插入排水管内，其长度不小于5cm，并用嵌缝油膏封口。安装地漏时，应事先贯彻土建地坪的实际标高，以保证地漏上口低于地坪面510mm之间。（6）消火栓箱安装消防设施安装重要是室内消火栓箱及消火栓、枪、带的安装，该工程的消火栓应采用同一厂家的同种规格型号的产品，以便于维修、保养和使用。安装时，必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，消火栓口应朝外，栓口中心距地1.1m，距箱侧面140mm,消防水带SN65，长25m。为避免消防箱门受操作而变形，安装前，最佳将箱门拆下编号，待竣工交验前安装好。 （7）水泵、水箱的安装1）水泵的安装水泵的安装应在其基础达成安装强度后进行。安装时应设计规定配备减震垫，带上地脚螺栓（地脚螺栓的规格应按水泵机座的螺栓孔的大小配置或用随机配备的地脚螺栓），用斜铁垫块垫平机座（用水平尺检查水平度），然后再用细石混凝土将机座与基础间的间隙和地脚螺栓孔填实。待混凝土达成强度后再进行管道的连接。2）水泵的管道连接和阀门安装水泵的吸水管的连接应注意其大小头应为偏心大小头，且将平背面装于上方。消防水泵的吸水管上不得安装碟阀，应使用闸阀，以保证消防系统的可靠性。水泵上的管道连接还应注意不得使水泵上承受额外的应力，最佳在水泵的进出端均安装橡胶软接头。3）水泵的效验水泵安装后应用百分表对泵轴和电机轴以及之间的连轴器的同心度进行效验，其检查调校后的误差值应在规范的允许范围内。4）玻璃钢水箱的安装，严格按生产厂家的产品安装规定进行，不允许随意改变基础或支墩等的尺寸或断面。 调整实验期（1）水压实验管道施工完毕应组织专业人员分系统对给水管网进行水压实验。管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽，灌满水后关闭排气阀和进水阀，将试压泵与管网连接并缓慢升高压力，加压至一定数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水等现象约30分钟后，方可继续加压至实验压力。此过程至少应反复两次加压至规定数值。停止加压后10分钟检查压力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即为合格。若大于此值，则说明有漏水现象，应仔细检查发现后补漏并反复上述环节，然后降至工作压力全面检查，以不渗漏为合格。 （2）消防系统联动试车 在各分系统达成设计规定后，应配合消防报警系统施工单位进行整个消防系统功能上的联动实验，调试时，以消防施工单位为主。 在系统调试完毕后，填写系统竣工调试告，由建设单位申请检测公司检测后，方可申请市公安消防机构进行验收，待验收达成规定后，根据市消防局规定，建设方必须签定维保协议后，方能办理手续，我司已取得相应资质，为方便建设单位工程一次交验成功，我方将大力协助建设单位搞好竣工交验工作并作好维管工作。（3）灌水实验:在卫生器具安装完毕后，应分层对每一根排水管进行灌水实验，一方面将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至立管中上部，用气枪对胶囊充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时，压力表之值通常为0.08-0.15兆帕之间，然后通过卫生器具向每层排水管灌水，使水至每层排水管的最低点。观测液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或虽液面下降再灌满水延续5分钟，液面不再下降即为合格。雨水管安装好后，也应做灌水实验, 灌水高度必须到每根主管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。（4）管道冲洗消毒给水系统在竣工交付使用前，应用水冲洗直至将污浊物冲尽为止。饮用水管道除冲洗外，还应进行消毒冲洗。检查阀门、水嘴的启闭是否灵活，必须防止阀门的内漏以及外渗，保证供水正常。 （二）弱电系统工程施工 本工程弱电系统重要为消防工程的火灾自动报警系统、联动控制系统和电视、电话系统。报警系统为全总线式智能集中控制系统，消防控制设备安装于一层消防控制中心。所有线路均穿PVC管和钢管暗敷，弱电竖井中端子箱间采用电缆桥架敷设。施工时线管敷设安装详电气工程中相似内容。1.管内穿线 线管布管完毕后方可进行管内穿线工作。火灾自动报警联动系统的穿线应根据设计图纸，拟定管内穿线的线缆规格、品种及数量后实行。管内穿线工艺流程为： 清理管路 绑扎引线 穿线 绝缘测试 （1）清理管路：在穿线前，作管内是否畅通清理。可用铁丝绑上棉沙，将棉纱从管路的一端拉入，另一端拉出，借此清理管内积留的泥沙、小石子、积水等杂物，保持管内清洁，畅通。 （2）绑扎引线：将根据设计拟定分系统后的绝缘导线与引线绑扎，绑扎妥当后，即可实行穿线作业。 （3）穿线：穿线作业时应在管的前后端分别安排人员，一端拉动引线，另一端理顺后缓慢护送入管口前后配合，直至将线从出口端拉出，其线头的预留长度不应小于15cm的余量。 火灾报警线路采用ZR-BV-1.5mm2铜芯线，其正极应采用红色线，电源负极采用蓝色。火灾报警广播线路及电话线采用ZR-RV-1.5的铜芯线，报警传输信号线应与照明、电力线路分开敷设，不同回路的线路不应穿同一根管，也不应与不同用途的线路合用一根电缆，导线在管或槽盒内，不准有接头或扭结。导线的接头应接在接线盒内，采用焊接或端子连接，线路到端子箱的尾端应留0.5m的拖线。线路的始、末端应按规定编号，标明信号、正、负极及探测器的部位标志。 （4）绝缘测试：火灾自动报警系统导线敷设后，应按每个回路导线对地和导线间，用500V 兆欧表测量其绝缘电阻，其电阻值不应小天20兆欧。 2.外围设备安装 外围设备重要涉及各种探测器及控制模块的安装。 （1）探测器安装：探测器安装工艺流程为：定位底座安装及接线控测器安装。 1）定位：火灾探测器的安装位置应根据设计规定拟定，距墙壁、梁边的水平距离 不应小于0.5m，探测器周边0.5m内，不应有遮挡物，探测器至单孔空调送风口的水平距离不应小于1.5m，至多孔空调送风口的水平距离应不小于0.5m，在宽度小于3m内的走道顶棚上设立宜居中布置， 但感温探测器间距不应超过10m，感烟探测器间距不应超过15m。 2）底座安装及接线：底座在无吊顶的位置直接用螺钉固定在明装线盒上，在有吊顶的部位应配合吊顶安装固定在吊顶上，然后根据探测器的接线规定进行接线。 3）探测器安装：在即将调试前方可将探测器安装在底座上，器材安装前应妥善保管，要有防尘、防潮、防腐蚀措施，安装后，探测器的确认灯，应面向便于人员观测的重要入口方向。探测器应水平安装，但必须倾斜安装时，倾斜角不应大于30。安装时应作好地址编码登记，以便与竣工图及系统调试时与控制器上的显示相相应。火灾探测器的安装位置应根据设计规定拟定，距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器周边0.5m内， 不应有遮挡物，探测器至单孔空调送风口的水平距离不应小于1.5m，至多孔空调送风口的水平距离应不小于0.5m，在宽度小于3m内的走道顶棚上设立宜居中布置， 但感温探测器间距不应超过10m，感烟探测器间距不应超过15m。 （2）控制模块安装的工艺流程为：定位底座安装及接线控制模块的安装。 1）定位：控制模块应根据设计规定定位。设于吊顶的部位安装在吊顶内的墙壁或就近的梁、柱上。在无吊顶的部位直接明装在墙或梁柱上，其安装高度为距地不小于2.8 m。 2）底座安装及接线：底座用螺钉直接固定在接线盒上，根据控制模块的接线规定作与模块底座与接线盒内导线连接。 3）控制模块的安装：调试前，按控制模块的规定将其装在底座上。控制模块的信号输入端所输入的信号必须是电源开头信号，严禁接入其它电源或电流信号。 3.手动报警按钮及消火栓按钮安装 安装应牢固不得松动，不得倾斜，手动报警按钮安装高度距地1.5m，消火栓按钮装在消防箱外左侧距地1.5m，应注意一个防火分区的任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的距离不应大于30m。且安装时应作好编码登记，以便与竣工图控制器上显示相相应。 4.消防设备的控制设备安装 消防设备的控制设备安装重要涉及消防控制中心的控制设备及反馈信号线路、控制非消防电源的切断的信号线等，其安装应注意以下几点： （1）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。 （2）消防控制设备外接导线的端部，应有明显的标志。 （3）消防控制设备盘（柜）内不同电源等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。 （4）与控制器的端子板连接应使控制器的显示操作规则有序。 5.火灾报警控制器的安装施工时应注意以下要点： （1）火灾报警控制器落地安装，其底宜高出地坪0.10.2m,单列布置时盘前操作距离不应小于1.5m，盘后维修距离不应小于1m; （2）火灾报警控制器应安装牢固，不得倾斜。 （3）火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。 （4）火灾报警控制器接地应牢固，并有明显标志。 （5）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸标记一致，且笔迹清楚，不褪色。 （6）对控制器外壳应采用BVR-25mm2铜芯绝缘电线穿PVC管作专用接地线引至基础接地体且接地阻值应小于4。 6.系统调试 系统调试应在安装内容完毕后进行，其调试程序为： 子系统调试系统联动试车 （1）子系统调试 1）火灾自动报警系统 火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，在调试前应按设计规定查验设备的规格、型号、数量、备件、备料等，应严格检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行解决。 火灾自动报警系统调试，应先分别对火灾探测器、手动报警按钮、消火栓报警按钮、报警控制器等逐个进行单体通电检查，正常后方可进行系统调试。 在调试中应采用专用的消防检查仪器对探测器逐个进行实验，其动作应准确无误，应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能及联动功能。进行该分系统调试。应注意检查以下重要技术指示情况： a.输入电压：AC220V15% b.输出电压：DC24V c.检查功能： 通过自检开头，可产生摸拟火警信号，以便检查探测器内部线路是否对的。 能否直接或间接接受来自火灾探测器及其它报警器件的火灾报警信号，并发出声、光、报警信号。 能否实现故障报警，二次报警、火灾优先功能、消音复位功能，以及主配电源转换功能正常否。 2）消火栓系统：系统调试涉及水源测试、室内、室外消火栓和屋顶消火拴的功能实验和系统联动实验等内容，以达成规范规定和消防部门认准为合格。 （2）系统联动试车在各分系统达成设计规定后，应进行整个消防系统功能上的联动实验，调试时，通常采用的方法是给任一楼层任一区的任一个功能设施一个模拟火灾信号（如给感烟探头烟雾），观测整个系统的报警联动情况。在系统调试完毕后，填写系统竣工调试报告，由建设单位申请检测公司检测后，方可申请市公安消防机构进行验收，待验收达成规定后，根据市消防局规定，建设方必须签定维保协议后，方能办理手续，我司已取得相应资质，为方便建设单位工程一次交验成功，我方将大力协助建设单位搞好竣工交验工作并作好维管工作。 （三）通风工程施工 1.风管的制作本工程通风风管拟采用镀锌钢板矩形风管，因此，根据现场的实际情况，与管道尽量错开布置，绘制出加工草图，交与风管厂预制。 2.对到场镀锌钢板风管的进行质量检查。 3.风管支、吊架的制作安装支吊架应牢固可靠，对于本工程的风管托架用角钢制作，吊杆用10、12圆钢，且主管道吊杆采用双螺母固定。支吊架在制作安装时应注意：（1）风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应对的，牢固可靠，并应符合螺栓使用名称的规定，对于本通风系统，风管大边大于1500mm的风管亦采用双膨胀螺栓。（2）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光滑，对于吊杆拼接采用搭接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应与两侧焊接。（3）支吊架上的螺栓孔应为机械钻孔，不得用气割或电焊开孔。（4）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，位置应对的，受力应均匀。（5）支吊架间距应符合室内热力管道支吊架规范之规定，期间距不大于2500-3000mm。（6）悬吊的风管及部件应设立防止摆动的固定点，每个系统设立固定托架不少于两个。（7）根据系统风管的走向将支吊架安装好，以备风管吊装。4.风管及部件的安装（1）风管的预安装：把加工制作完的风管和配件，按编号顺序运到现场，在安装地点的地面上，按编号进行组对、复核，同时就地检查风管和配件的质量，若满足现场规定，方可正式安装。（2）安装方法：预先可在地面上把干管和支管分段接好，一般6m左右即可，然后吊装，连接时，两法兰间要加垫料厚度为5mm，对于送风系统采用石棉橡胶垫，对于排风系统，使用石棉板或石棉绳作垫料。垫料不能凸出或凹入管内，以免增大阻力导致积尘，对于板垫下料应采用双下料法将垫板裁成“”，且垫料与垫料相接处应有凸凹相间的插入式方法，以保持其严密性，连接法兰的螺栓及螺帽应在同一侧。且螺栓两边均要加平垫。安装前应检查支、吊架是否牢固、准确，安装风管可采用四角轮平台安装。对于风管使用葫芦吊装，高空作业时，一定要注意安全，吊装风管的绳子一定要绑扎结实，当风管和配件连结牢固后应找平后方可松开，且风管下不允站人。风管安装注意事项及达成规定如下：1）管风及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。2）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙内。3）符合支吊架的规定。4）悬吊的短管与部件应设立防止摆动的固定点。5）柔性风管的安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为150-300mm。安装在风机吸入口的柔性短管可装得紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。6）对于明装风管的找平、找正，其允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。7）调节阀、防火阀等一般安在便于操作的地方，且应在手柄上标记启动标志。8）防火阀安装，方向位置对的，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作实验，其阀板的启闭灵活，动作应可靠。9）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，外表平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，其水平偏差不大于3，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2。同一房间内的相同风口安装高度一致，排列应整齐，条形风口安装，其平面应平整，线条清楚，无扭曲变形转角，拼缝处应衔接自然，并无明显缝隙。风口安装用木螺丝紧固安装。10）手动阀安装、应注意方向。11）其它应满足GB50243-97的规定。12）各种控制阀应标明“开”、“关”方向和位置。5.通风机的安装（1）通风机的开箱检查：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的尺寸；进风口、出风口位置是否与设计相符，叶轮的旋转方向是否符合设备技术文献的规定；检查外观质量，进出风口应有盖板，叶轮和进气短管不能相碰。（2）通风机的搬运和吊装：吊装搬动时应防止风机损坏，并且用专用吊环吊装，不能用其它吊环。（3）通风机的安装应密切配合土建施工，及时将风机实际的尺寸和地脚螺栓图交给土建施工人员。风机的安装应在其基础砼达成设计强度后再安装。风机采用地脚螺栓固定在基础上，并应按设计和规范安装减震器。风机与风管的连接应严密不透风，阀门应灵活可靠，风道与土建砖砌风道的连接也应严密。6.通风系统的调试本工程通风系统重要是送风系统。风机、风道和风口安装完毕后应将系统进行调试。其调试的内容重要是风机的运营是否正常；各风口的送风是否均匀等。（四）采暖工程地板辐射采暖施工 （1）、一般规定1、地板辐射供暖的安装工程，施工前应具有下列条件：A：设计图纸及其它技术文献齐全。B：经批准的施工方案或施工组织、设计，已进行技术交底。C：施工力量和机具等，能保证正常施工。D：施工现场、施工用水和用电、材料储备场地等临时设施，能满足施工需要。2、地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。3、加热管安装时，应对材料的外观进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。4、安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。5、管道系统安装间断或完毕的敝口处，应随时封堵。6、绝热层应铺设在平整的基础上。7、按设计图纸的规定，进行配管，同一通路的加热管应保持水平。8、加热管的弯曲半径、PEX管不宜小于5倍管外径。9、填充层内的加热管不得有接头。10、采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。（2）、施工操作流程1、对找平层的规定：地板采暖工程施工前规定地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。因此规定土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。2、分集水器的安装A：应与地面垂直，牢固固定于墙面。B：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，并且每层分派器安装位置宜相同。3、保温层的铺设：在不需要损失热量的地方铺设聚苯板，加铺铝箔。注：（模块基砖的铺设无须此环节）4、低温管的铺设A：环路规定：严格按照系统设计方案施工，成品保护，打压实环节进行。B：管路固定：加热管应加以固定，采用用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。注：（模块基砖的铺设无须管卡、扎带）5、螺纹套管的安装与解决：管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。6、铺盖层的规定：回填豆石混凝土（细石检径1.2厘米，豆石应用水冲洗干净）；根据热学理论，覆盖层的厚度及介质，会直接影响裸管的散热量，所以覆盖层的高度易为管上端23厘米。（甲方解决）注：（模块基砖的铺设无须回填豆石混凝土，填充物为海洋沙子、麦饭石）7、抹水泥沙浆找平层（甲方解决）注：（模块基砖的铺设无须水泥沙浆找平）8、打压实验，无漏水达成设计规定为合格。9、带压铺豆混凝土找平层（由甲方负责施工并根据现场实际情况及工期进度自行协调）。注：（模块基砖的铺设需带压铺设海洋沙、麦饭石，铺设PCM蓄热板）10、验收交工（3）、应注意的事项1、在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。注：（模块基砖的铺设无须此环节）2、填充层的养护周期，应不小于48小时。注：（模块基砖的铺设无须此环节）3、混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。注：（模块基砖的铺设无须此环节）（4）、地面层的施工1、在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。2、在地层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。（5）、安全生产和成品保护1、加热管和绝热材料，不得直接接触明火。2、加热管、分水器严禁攀踏，用作支撑或借作它用。3、在地板辐射采暖的安装过程，不宜与其它施工作业同时交叉进行，应分层或分单元独立施工。4、混凝土填充层的浇捣和养护过程中严禁进入踩踏在养护期满之后，敷设加热管的地面，应设立明显标志，加以妥善保护，严禁在上面运营重负苛或放置高温物体，避免剔凿或钉入物体。5、地暖作