结构防水施工方案.docx

中 国 建 筑 工 程 总 公 司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.

武汉市轨道交通21号线土建施工部分BT项目第一标段工程

黄浦新城站
结构防水施工方案

编制：

审核：

审批：

中建三局集团有限公司
武汉市轨道交通21号线土建施工部分BT项目第一标段工程
第二项目部
十二月

目 录
第1章 编制说明 1
1.1 编制依据 1
1.2 结构防水编制原则 1
1.3 结构防水标准 2
第2章 工程概况 3
2.1工程概述 3
2.2 地质水文条件 3
第3章 施工组织计划 5
3.1 总体工期部署 5
3.2 材料准备 5
3.3 机械准备 7
3.4 人员配置 7
第4章 结构防水施工设计 8
4.1 混凝土结构自防水 8
4.2 结构外包防水 11
第5章 防水施工方法及技术规定 12
5.1 顶板防水 12
5.2 侧墙防水 14
5.3 底板防水 18
5.4 施工缝防水 18
5.5 变形缝防水 24
5.6 膨胀加强带防水 28
5.8 其他特殊部位防水 30
5.8.1穿墙管件防水 30
5.8.2临时立柱防水 32
5.8.3接地引出线防水 32
5.8.4压顶梁部位防水 34
5.8.5降水井过底板封堵防水 35
5.8.6车站预留通道口防水 35
第6章 防水质量保证措施 39
第7章 应急预案 40
7.1 各类事故的应急预案 40
7.2 事故应急解决防止措施 40
7.3 火灾事故防止监控措施 41
7.4 伤员急救其他措施 41
7.5 报警联络方式 42
7.6 事故恢复及调查解决 42

第1章 编制说明
1.1 编制依据
（1）“武汉市轨道交通阳逻线（21号线）工程施工图设计第二册结构第四分册车站结构防水（中铁第四勘察设计院集团有限公司）；
（2）《地铁设计规范》（GB50157-2023）；
（3）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2023）；
（4）《预铺/湿铺防水卷材》（GB/T23457-2023）；
（5）《地下工程渗漏治理技术规程》（JGJ/T 212-2023）；
（6）《种植屋面工程技术规程》（JGJ155-2023）；
（7）《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T 178-2023）；
（8）《聚氯乙烯防水卷材》（GB12952-2023）；
（9）《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445-2023）；
（10）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2023）。
1.2 结构防水编制原则
（1）保证结构防水工程质量；
（2）施工过程中，做到安全生产，保证工程项目施工的连续性；
（3）结构分防水施工方案要因时因地因工程制宜，既规定技术上可靠，同时规定经济上合理；
（4）应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗；
（5）力求施工速度快，缩短工期；
（6）地下工程结构防水设计原则为“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”，采用钢筋混凝土结构自防水体系，以结构自防水为主线，加强钢筋混凝土结构的抗裂防渗能力，改善钢筋混凝土结构的工作环境，进一步提高其耐久性；以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，根据需要和也许设立附加防水层或采用其他防水加强措施。
1.3 结构防水标准
1、地下车站、行人通道和机电设备集中区段的防水等级应为一级，不得渗水，结构表面应无湿渍。
2、非机电设备集中区段的通风道、通风井等附属的隧道结构防水等级应为二级，顶部不得滴漏，其它部位不得漏水；结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2/1000，任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。
第2章 工程概况
2.1工程概述
黄浦新城站位于轨道交通1号线藤子岗站东南，两规划路交叉路口南北方向布设。黄浦新城站为地下两层岛式站台车站，采用明挖法施工，车站总建筑面积为19849㎡，其中，主体建筑面积为13447.8㎡，附属建筑面积为4386.2㎡，夹层建筑面积2023㎡。车站全长308m，标准段总宽21.1m，基坑标准段开挖深度为17.5m，盾构井段基坑深度为18.55m。本站共设4个出入口、2组风亭。
黄浦新城站站主体结构为单柱双跨局部双柱三跨矩形框架结构，长约306.3m，标准段宽约21.1m，采用明挖顺作法施工。车站主体结构设全包防水层。车站两端均为盾构区间，小里程端为盾构始发井，大里程端为盾构接受井。
2.2 地质水文条件
按地下水的赋存条件，本区间场地地下水重要为上层滞水、孔隙承压水、基岩裂隙水和岩溶水四种类型。
上层滞水重要赋存于人工填土层中，含水与透水性不一，地下水位不连续，无统一的自由水面，水位埋深为0.6~8.7m，相应标高17.7~22.2m。
孔隙承压水重要赋存于第四系上更新统含泥粉细砂（8-1）、含粘土质砾卵石（9）层中。里程右CK15+014.7~右CK15+700揭露的含泥粉细砂（8-1）层承压水水头埋深3.2~4.8m，相应标高16.9~18.7m；里程右CK16+300~CK17+992.2揭露的含粘土质砾卵石（9）层顶板为弱透水的粘性土，顶板埋深10.3～28.7m，底板为白垩—古近系基岩，埋深15.0～41.0m，含水层厚度1.1～13.5m。勘察期间实测承压水水头埋深2.0～5.2m，相应标高17.8～20.2m。
基岩裂隙水重要赋存于各类基岩的裂隙及碎裂岩中，水量一般不大。
岩溶水赋存于三叠系陆水河组、大冶组及观音山组、二叠系栖霞组碳酸盐岩及碎裂灰岩的溶蚀空洞及溶蚀裂隙中，钻孔揭露岩溶水水头埋深3.6~6.4m，相应标高16.6~19.4m，具承压性，承压水头一般高于含水层顶板6~8m，基岩面附近水量不丰。
按地下水的赋存条件，重要为上层滞水、孔隙承压水和碳酸盐岩溶裂隙水三种类型。
上层滞水重要赋存于人工填土层中，含水与透水性不一，地下水位不连续，无统一的自由水面，水位埋深为0.4～2.5m，相应标高19.9～21.8m。
孔隙承压水重要赋存于第四系上更新统含泥粉细砂（8-1）层中，承压水水头埋深4.2～4.8m，相应标高18.3～18.9m。
岩溶裂隙水赋存于三叠系观音山组、大冶组碳酸盐岩及碎裂岩中，钻孔揭露岩溶裂隙水水头埋深3.6～6.4m，相应标高16.6～19.4m。基岩岩体裂隙一般不甚发育，溶洞多有充填，部分无充填，水量整体不大，具承压性，承压水头一般高于含水层顶板6～8m。

第3章 施工组织计划
3.1 总体工期部署
黄浦新城站主体结构防水随主体结构施工而同步进行，本工程规划工期为2023年1月28日至2023年4月18日，总工期为82天。
3.2 材料准备
一方面拟定防水材料供应商，进行进场前抽样质检，组织材料进场及进场检查，检查合格后的材料方可使用。
（1）凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂质保书，并注明生产日期、批号、规格、名称；
（2）按照防水材料取样频率进行取样及实验，合格后方准使用；
结构防水所需材料如下表所示：
表3.2-1 结构防水材料
防水分项项目
材料
用量
顶板
单组分聚氨酯防水涂料
0.95t
聚氨酯防水涂料
7.8t
350#纸胎油毡隔离层
6300m2
耐碱玻纤网格布
120 m2
C20细石混凝土
504m3
侧墙
预铺防水卷材
12023m2
底板
预铺防水卷材
6300m2
C20细石混凝土
315m3
施工缝
水泥基渗透结晶型防水材料
3.3t
镀锌钢板止水带
2800m
止水条
290m
变形缝
密封胶

注浆管

注浆导管

钢边橡胶止水带

衬垫板

10mm后不锈钢接水盒

隔离膜

A21泡沫棒

外贴式橡胶止水带

膨胀加强带
遇水膨胀橡胶止水带

钢边橡胶止水带

其他特殊部位防水
穿墙管件防水
遇水膨胀止水胶

法兰

聚氨酯密封胶

穿墙管套管

临时立柱防水
止水胶

聚硫密封胶

水泥基渗透结晶型型防水材料

金属箍

密封胶

降水井防水
止水胶

过底板套管

止水法兰板

防水砂浆

橡胶密封环板

钢扪板

接地引出线防水
绝缘固定环

止水环

引出铜母线

非磁性钢管

硅橡胶

固定块

遇水膨胀腻子

车站预留通道口防水
遇水膨胀腻子

注浆管

防水卷材

注浆管

3.3 机械准备
表3.3-1 机械准备
序号
设备名称
数量
备注
1
热熔枪
2

2
注浆机
2

3.4 人员配置
表3.4-1 人员配置表
序号
所在单位
职责
人数
备注
1
项目部
技术员
2
指导施工
2
项目部
工长
2
全面现场管理
3
项目部
质检员
2
现场质量管理
4
分包队伍
管理人员
2
施工队伍管理
5
分包队伍
施工人员
10
现场施工

第4章 结构防水施工设计
主体结构外侧设全外包柔性防水层，其中底板及侧墙防水层选用预铺反粘型防水卷材（合成高分子自粘胶膜防水卷材），外防内贴施工；顶板外侧选用优质单组分聚氨酯涂料，外防外涂法施工；施工缝、变形缝等薄弱部位均做相应加强解决。车站结构防水构造详见图4-1所示：

图4-1 车站结构防水总图
4.1 混凝土结构自防水
结构自防水失效的一个重要因素就是大体积混凝土结构出现裂缝，本工程主体结构重要通过以下途径来控制结构裂缝的产生：
（1）控制车站纵向分布长度控制在20m左右，以减少混凝土由于收缩应力而引起的收缩裂缝；
（2）混凝土入模温度冬季施工时不应低于5℃，炎热天气施工时不应高于30℃。混凝土浇筑完毕后，应采用保护措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受流动水的直接冲刷。同时截面大于1m2的梁和厚度大于500mm的墙或板，必须按照大体积混凝土考虑，采用混凝土缓凝措施；
（3）混凝土中的最大氯离子含量（水溶值）不应超过胶凝材料重量的0.06%，单位体积混凝土中三氧化硫的最大含量不应超过胶凝材料总量的4%。不得使用碱活性骨料；防水混凝土中各类材料的总碱量（水溶碱，等效Na/2O当量）不得大于3kg/m3。
（4）防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：
1）配制耐久混凝土的水泥应采用强度等级为42.5级为普通硅酸盐水泥。
2）水泥的比表面积应不小于350m²/kg，80um方孔筛筛余不大于10%，水泥的碱含量不大于0.6%，游离氧化钙含量不大于1.0%，熟料中的C3A含量不大于8%，氯离子含量不宜大于0.06%。
3）在拟定最终水泥品种之前，应对水泥与所使用的掺和料、外加剂等进行复配实验，以选用匹配的、性能优良的水泥。
（5）防水混凝土使用的矿物掺合料，应符合下列规定：
1）粉煤灰应选用来料均匀、各项性能指标稳定的一级灰或二级灰，粉煤灰的烧失量应尽也许低并不大于5％，三氧化硫含量不大于3％。在满足强度需要的前提下，粉煤灰掺量不宜超过30％。
2）使用复合掺合料时，其品种和用量应通过实验拟定。
（6）防水混凝土使用的外加剂，应符合下列规定：
1）各种外加剂应有厂商提供的推荐掺量与相应减水率，重要成分（涉及复配组分）的化学名称，氯离子含量比例，含碱量,以及施工中必要的注意事项如超量或欠量使用时的有害影响、掺和方法，和成功的使用证明等。
2）当混合使用各种外加剂时，应事先测定它们之间的相容性。
3）外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.02%，高效减水剂中的硫酸钠含量不大于减水剂干重的15％。
（7）结构构造规定：
1）结构的构造应有助于减少混凝土收缩、温度变化及结构变形产生的应力，并仔细规划施工缝、诱导缝、膨胀加强带的间距、位置和构造。
2）混凝土结构应采用双层双向配筋，钢筋间距不宜大于150mm；在满足受力、最小配筋率、钢筋排布规定的前提下，钢筋尽量采用小直径小间距的配筋方式。
（8）施工规定
1）防水混凝土结构内部设立的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板；固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环；拆模后应采用加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。
2）防水混凝土应采用机械振捣，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
3）补偿收缩混凝土的浇筑应符合下列规定：
①浇筑前应制定浇筑计划，检查膨胀加强带和后浇带的设立是否符合设计规定，浇筑部位应清理干净。
②当施工中碰到雨、雪、冰雹需留施工缝时，对新浇混凝土部分应立即用塑料薄膜覆盖；当出现混凝土已硬化情况时，应先在其上铺设30～50mm厚的同配合比无粗骨料的膨胀水泥砂浆，再浇筑混凝土。
③当超长的板式结构采用膨胀加强带取代后浇带时，应根据所选膨胀加强带的构造形式，按规定顺序浇筑。间歇式膨胀加强带和后浇式膨胀加强带浇筑前，应将先期浇筑的混凝土表面清理干净，并充足湿润。
④水平构件应在终凝前采用机械或人工的方式，对混凝土表面进行三次抹压。
（9）防水混凝土的养护应符合下列规定：
1）充足的水养护是混凝土发挥其性能的关键技术措施，应予以高度重视，特别是混凝土凝结硬化的初期。
2）混凝土浇筑完毕后，应及时对暴露在大气中的混凝土表面进行潮湿养护，养护期不得少于14d。对水平构件，常温施工时，可采用覆盖塑料薄膜并定期洒水、铺湿麻袋等方式。底板宜采用直接蓄水养护方式。墙体浇筑完毕后，可在顶端设多孔淋水管，达成脱模强度后，可松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有2~3mm的缝隙，保证上部淋水进入模板与墙壁间，也可以采用其他保湿养护措施。
3）在冬期施工时，构件拆模时间应延至7d以上，表层不得直接洒水，可采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆盖岩棉被等保温材料。
4）已浇筑完混凝土的地下室，应在进入冬期施工前完毕覆土的回填工作。
5）当采用保温养护、加热养护、蒸汽养护或其他快速养护等特殊养护方式时，养护制度应通过实验拟定。
（10）混凝土施工注意事项
1）耐久混凝土的施工应结合工程和环境特点，对施工全过程和各个施工环节提出质量控制与质量保证措施，并制定相应的施工技术条例。
2）保证混凝土保护层的设计厚度；保护层垫块可用细石混凝土制作，其抗侵蚀能力和强度应高于构件本体混凝土，水胶比不大于0.4。
3）一般的混凝土浇筑在炎热的气候下控制混凝土的入模温度不宜超过30℃；在昼夜平均温度低于5℃或者最低温度低于-3℃时，按照冬季施工解决，控制混凝土的入模温度不低于5℃。
4）在炎热气候下，大体积混凝土的浇筑应在一天温度较低的时段进行，控制混凝土的浇筑温度（振捣后50mm～100mm 处的温度）不宜超过28℃，应避免混凝土原材料受到日光暴晒，并宜通过冷却拌和水、骨料等工艺减少混凝土入模温度；混凝土内部预埋管道，宜进行水冷散热；大体积混凝土应采用保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，温降梯度不得大于3℃/d，养护时间不应少于14d。
4.2 结构外包防水
（1）本车站采用厚800mm地下连续墙作为围护结构，内侧墙面抹灰找平，对车站结构防水起到一定的补强作用；
（2）车站主体结构外包防水在底板、侧墙部位采用反粘型高分子卷材进行铺贴，侧墙防水层采用机械固定法固定于围护墙表面，相邻两幅卷材搭接宽度10cm，规定上幅压下幅进行搭接。底板和顶板防水层铺设完毕后分别采用50mm及80mm厚的C20细石混凝土进行保护；
（3）中板环向施工缝用（8~10）*(18~20)mm遇水膨胀止水条防水;侧墙、顶板、底板环向及纵向水平施工缝选用3mm厚镀锌钢板，规格尺寸300X3mm，在施工缝处涂抹1.5kg/㎡水泥基渗透结晶型防水涂料；特殊部位施工缝在离迎水面与背水面100mm处安装遇水膨胀止水胶，在墙体中心位置安装注浆管进行全段面注浆防水；
（5）变形缝采用中埋式350mm宽钢边橡胶止水带及注浆管全断面注浆防水措施，外加密封胶进行加强解决，同时在顶板底及侧墙设立宽300mm、槽深不小于30mm的不锈钢接水槽，并在底板设立外贴式止水带。
第5章 防水施工方法及技术规定
5.1 顶板防水
顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。
基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补解决，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后设立聚酯布增强层，最后涂刷防水层。
顶板防水层施工靠结构砼面一侧先用专用稀料将单组分聚氨酯防水涂料按一定比例稀释后涂抹于顶板砼面，用量一般为0.1～0.15kg/m2，然后再涂抹一层1.0mm厚聚氨酯防水加强层，涂料涂刷等干后再铺设一层350#纸胎油毡隔离层，延伸的隔离层与侧墙上端预留的防水卷材进行搭接固定，进而满足结构顶板的防水技术规定。
有机涂料防水基层表面应基本干燥，不应有气孔、凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷。涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形。涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环境温度低于5℃及高于35℃或烈日暴晒时施工。涂料固化前如有降雨也许时，应及时完毕涂层的保护工作。
防水涂料应分层涂刷或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂；接槎宽度不应小于100mm，铺贴胎体增强材料时，应使胎体层充足浸透防水涂料，不得有露槎及褶皱。
当明挖车站顶板覆土层表面有绿化规定期，应在涂料防水层上表面设立耐根系穿刺层。耐根系穿刺层采用1.5mm厚的PVC防水卷材（内增强型）；采用空铺法施工。PVC防水卷材（内增强型）耐根系穿刺层的设立范围应超过种植顶板边沿以外的2m，设立卷材的范围内不再此外设立隔离层，但规定PVC防水卷材（内增强型）与顶板防水层的隔离层搭接最少50cm。PVC防水卷材（内增强型）的宽度不宜小于2m，卷材搭接缝采用双焊缝搭接，焊接完毕后进行充气检测。
最后在耐根系穿刺层表面铺设一层80mm厚C20细石混凝土作保护层，如图5.1-1所示：

图5.1-1 顶层防水示意图
顶板存在施工缝位置，需在施工缝位置此外涂抹一道500mm宽1mm厚的防水涂料层，1.0mm厚聚氨酯防水加强层涂刷完毕后，应立即粘贴增强层，并保证涂料应完全浸透增强层。增强层采用16～20目的耐碱玻纤网格布，搭接宽度10cm，搭接缝应错开1/3～2/3幅宽，然后再涂抹一层防水层，如图5.1-2所示：

5.1-2 顶板涂料防水增强层构造
顶板阳角与阴角两侧250mm范围内各加设一层涂料防水加强层，立面涂料防水层采用10.0mm厚的PE泡沫塑料进行保护，泡沫塑料的发泡倍率应为25～30倍；在阴角处采用50*50mm的1:2.5的水泥砂浆进行倒角解决，如图5.1-3所示：

图5.1-3 顶板涂料防水层阴阳角构造
5.2 侧墙防水
侧墙紧贴地连墙施工，先在地连墙背土侧用20mm厚1:2.5水泥砂浆找平，找平层应平整，其平整度采用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化；然后再预铺防水卷材防水层，最后是施工侧墙。
侧墙防水卷材立面防水层采用机械固定法固定于桩或垫层表面，固定点距卷材边沿2cm处，钉距不大于50cm。钉长不得小于3cm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm。避免浇筑混凝土时脱落。
相邻两幅卷材的有效搭接宽度为10cm（不涉及钉孔）。将钉孔部位覆盖住。规定上幅压下幅进行搭接。铺贴上下两层卷材应注意上下两层卷材的搭接缝，应错开1/2~1//3幅宽；上下两层卷材不得垂直铺贴。特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否对的；侧墙挂贴搭接时，搭接缝范围内的隔离膜必须撕掉（双面粘卷材的两侧隔离膜均规定撕掉），搭接必须采用与卷材相配套的专用粘胶，如图5.2-1所示：

图5.2-1 侧墙防水卷材立面固定方法
预铺防水卷材技术规定
1）基面解决规定
（1）铺设防水卷材的围护结构表面应清理干净，平整度应满足D/L≤1/20，D：相邻两凸面间的最大深度，L：相邻两凸面间的最小距离。并规定凹凸起伏部位应圆滑平缓。所有不满足上述规定的凸出部位应凿除，并用1:2.5的水泥砂浆进行找平；凹坑部位采用1：2.5水泥砂浆填平。基面应洁净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象。
（2）不平整部位采用1：2.5水泥砂浆圆顺地覆盖解决，当基面条件较差时，可先铺设400g/m2的土工布缓冲层进行保护。
（3）基层表面可潮湿，但不得有明水流，否则应进行堵水解决或临时引排。
（4）所有阴角均采用1:2.5水泥砂浆做成5×5cm的钝角，阳角做成20×20mm的钝角。
2）防水层施工工艺
（1）防水层采用高聚物改性沥青类防水卷材，靠近桩面一侧的隔离膜可不撕掉，与现浇混凝土结构外表面密贴面的隔离膜应在浇筑混凝土前撕掉。
（2）防水层采用机械固定法固定于桩或垫层表面，固定点距卷材边沿2cm处，钉距不大于50cm。钉长不得小于3cm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm。避免浇筑混凝土时脱落。
（3）相邻两幅卷材的有效搭接宽度为10cm（不涉及钉孔）。将钉孔部位覆盖住。规定上幅压下幅进行搭接。搭接时，搭接缝范围内的隔离膜必须撕掉（双面粘卷材的两侧隔离膜均规定撕掉），搭接必须采用与卷材相配套的专用粘胶。
（4）底板防水层铺设完毕，除掉卷材的隔离膜，并立即浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，侧墙防水层应采用临时保护措施避免防水层受到破坏。
（5）防水层破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边沿的最小距离不小于10cm。
（6）大面积卷材以“热熔法”施工，先铺粘大面，后热熔粘结搭接缝。持火焰喷灯的人应站在滚铺前方对着待铺的整卷卷材，是喷灯距卷材及基层加热处0.3~0.5m施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），应加热均匀，不得过度加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得 大量气泡），及时推滚卷材进行铺贴，后随一人施行排气压实工序。卷材接缝处必须溢出熔融改性沥青胶，溢出的改性沥青胶宽度与2m左右，并均匀顺直不间断为宜。
3）注意事项
（1）基面有明水流时不得进行防水层的铺设工作。
（2）垫层表面的积水应清除。
（3）卷材表面积水时，应排除干净再浇筑混凝土。
（4）铺贴立面卷材防水层时，应采用防止卷材下滑的措施。
卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、无锋利突起物或间隙，阴阳角处应做圆弧或折角，并应符合所用卷材的施工规定；铺设卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；自粘法施工的环境气温不宜低于5℃；施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。
防水卷材施工前基面应干净、干燥，并应涂刷基层解决剂，当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层解决剂的配置与施工应符合下列规定：
（1）基层解决剂应与卷材及其粘结材料的材性相容；
（2）基层解决剂的喷涂或刷涂均应均匀一致，不应露底，表面干燥后方可铺贴卷材。
侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工；卷材与基面、卷材与卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲和皱折；卷材搭接处和接头部位应粘结牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝；铺设前需排除卷材下面的空气，应辊压粘结牢固，卷材表面不得有扭曲、皱折和起泡现象；里面卷材铺贴完毕后，应将卷材端头固定或嵌入墙体顶部的凹槽内，并应用密封材料封严；低温施工时，应适当对卷材和基面进行加热，然后铺贴卷材。
侧墙预铺防水卷材与顶板涂料防水层过渡处，需将侧墙防水卷材预留500mm铺设于顶板涂料防水层上，然后再将顶板防水的隔离层铺于卷材防水层之上，最后在顶板上铺筑80mm厚细石混凝土垫层。如图：

图5.2-2 侧墙预铺防水卷材与顶板涂料防水层过渡构造

图5.2-3 阴角预铺防水卷材加强构造

图5.2-3 阳角预铺防水卷材加强构造
5.3 底板防水
底板先浇筑混凝土垫层，然后铺设防水卷材，防水卷材纵向搭接宽度为100mm，接口采用聚硫密封胶收口。然后在预铺防水卷材上浇筑50mm厚细石混凝土保护层。

图5.3-1 侧墙与底板转角预铺防水卷材防水层构造
5.4 施工缝防水
（1）施工缝防水设计的一般规定
1）分段浇筑的混凝土施工缝分为纵向水平施工缝和环向垂直施工缝两种，环向垂直施工缝的间距不宜大于24m；环向垂直施工缝还宜避开纵梁剪力和弯矩较大区段，尽量设立在1/4～1/3柱跨范围内，本工程主体结构施工考虑分为14段；
2）墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面（或加腋上边）不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线（或加腋下边）以下150～300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边沿不应小于300mm；
3）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，进行凿毛解决。严格控制施工缝凿毛质量，凿除已浇筑混凝土面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面面积不低于75%，且凿毛时混凝土强度不低于10MPa；因地制宜的制定解决措施，杜绝因凿毛引起的渗漏。特殊部位采用多种防渗措施；施工缝的凿毛重要是讲混凝土表面的一层强度较低的浮水泥浆面凿至露出坚实的混凝土硬质层，同时它还可以将混凝土面上的松动石子凿掉，将表面有空洞的混凝土一同凿除，凿毛的方法采用人工凿毛（水平施工缝），水冲、钢丝网（竖向施工缝）、植石等，可以根据现场的具体情况选择。凿毛完后将施工缝用水湿润，涂刷1.5kg/m2水泥基渗透结晶型防水涂料（刚好不粘手，一般间隔1-2小时），可以有效地封堵毛细渗水通道；在施工缝处粘贴双面胶带，避免浇筑过程中浆液外淌；再铺30～50mm厚的1∶1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土；
4）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面凿毛并清理干净，涂刷混凝土界面解决剂或1.5kg/m2水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土；
5）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝或诱导缝相结合。
（2）施工缝防水方案
本工程主体结构分段、分层浇筑，施工缝应避开附属结构及顶板、中板、底板的预留孔洞，施工缝重要分为水平施工缝及竖向施工缝；具体可以细分为顶板施工缝、中板施工缝、侧墙施工缝及底板施工缝。
施工缝防水方案见表5.4-1。
表5.4-1 施工缝防水方案
施工方法
设立部位
防水方案
明挖法结构
侧墙、顶板、底板环、纵向施工缝
镀锌钢板止水带+水泥基渗透结晶型防水涂料
楼板环向施工缝
遇水膨胀止水条
特殊施工缝
止水胶+注浆管+止水胶
注：a、水泥基渗透结晶型防水材料用量为1.5kg/m2/；
b、注浆管均指全断面注浆管；
c、止水胶均指缓膨胀型遇水膨胀聚氨酯止水胶，断面尺寸为（8～10）mm×（18～20）mm；
d、特殊施工缝指受条件限制无法安装钢边橡胶止水带的施工缝；
e、施工缝迎水面均设立50cm宽的柔性防水加强层。

图5.4-1 顶板施工缝
初次浇筑混凝土残留的浮浆污染了止水钢板，在二次浇筑前安排工人用钢刷予以清理，最大限度的减少渗漏通道。
无论是施工缝凿毛还是清理必须做到成品保护，前者是规定在初凝强度到达规定后进行作业避免对止水钢板、混凝土棱角损坏，而后者就需要规范现场作业人员行为，做好清理区的施工保护，避免多次清理。
同时止水钢板属于刚性防水材料，在一般施工缝中起到无法替代的作用，止水钢板安装、焊接必须遵循以下规定：
按照设计图纸安装并固定牢固，浇筑时安排专人盯控，保证止水钢板外露宽度为0.5L，焊接时止水带搭接长度不得小于20mm，必须采用双面焊接，清理、凿毛时做好成品保护避免将钢板凿穿。
顶板施工缝处防水的施工方法：

a、对预留搭接部位进行临时保护

b、施做施工缝部位防水加强层并立即粘贴聚酯布加强层

c、完毕防水层的搭接
图5.4-2 顶板施工缝施工方法

图5.4-3 中板施工缝
中板施工缝表面预留图中所示的凹槽时，止水条可采用缓膨型遇水膨胀橡胶止水条，止水条必须牢固地固定在预留凹槽内，并与凹槽底面密贴；当施工缝表面无预留凹槽时，必须采用遇水膨胀止水胶，挤出粘贴在施工缝中线位置，固化成型后的断面尺寸为（8～10）×（18～20）mm。

图5.4-4 止水条安装方法

图5.4-5 侧墙水平施工缝
侧墙防水卷材在侧墙施工缝处需加设一道防水加强层，如图所示：

图5.4-6 侧墙防水加强层构造

图5.4-7 镀锌钢板止水带大样图

图5.4-8 底板施工缝防水加强层构造
镀锌钢板止水带是指用Q235b钢板加工成3mm厚300mm左右宽度的板条，并镀锌解决。止水带固定在结构钢筋上的间距不得大于400mm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。
止水带部位的混凝土应进行充足的振捣，保证施工缝部位的混凝土充足密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应的确做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。

图5.4-9 特殊部位垂直施工缝防水构造
“特殊部位垂直施工缝防水构造”节点图合用于所有洞口、盾构后浇环梁等无法安装止水带的施工缝。
注浆导管不必按图中所示引出结构表面，导管应设立在塑料保护罩内并浇筑在混凝土内，拆除模板后打开保护罩盖子即可进行注浆施工。
本工程迎水面结构施工缝止水胶均指遇水膨胀聚氨酯止水胶，挤出粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为（8～10）mm×（18～20）mm。楼板施工缝均采用缓膨型遇水膨胀橡胶止水条，止水条需设立在施工缝表面的预留凹槽内。如未预留凹槽，则应采用遇水膨胀止水胶代替止水条。
注浆管均为全断面注浆管，也可采用经实验检测合格的其他种类的注浆管。

图5.4-10 注浆管大样图
变形缝或容易渗水漏水施工缝和诱导缝部位可采用多次性注浆管；多次性注浆管注浆时应选用优质后膨胀丙烯酸盐浆液。
5.5 变形缝防水
各个部位变形缝防水方法如下表所示：
表5.5-1 各部位变形缝防水方法
施工方法
防水等级
顶板变形缝
侧墙、底板变形缝
明挖法结构
一级设防
二级设防
迎水面嵌缝
中埋式中孔型钢边橡胶止水带
全断面注浆管
背水面嵌缝
外贴式橡胶止水带
中埋式中孔型钢边橡胶止水带
全断面注浆管
背水面嵌缝

图5.5-2结构顶板变形缝防水构造
中埋式止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合；止水带应固定，顶、底板内止水带应成盆状安设；中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支持牢固，并应严防漏浆；止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊接；中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形，钢边橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。
变形缝均用中埋式止水带时，其相交部位宜采用贴合四边满焊，如图所示：

图5.5-3 钢板止水带相交大样图

图5.5-4 变形缝预留凹槽构造

图5.5-5 顶板涂料防水层在变形缝部位的加强构造

图5.5-6 钢边橡胶止水带详图

图5.5-7 底板变形缝防水构造

图5.5-8 底板变形缝处的防水加强构造

图5.5-9 外贴式橡胶止水带端面构造图

图5.5-10 结构侧墙变形缝防水构造

图5.5-11 结构侧墙防水加强构造
（1）变形缝外贴式止水带均采用橡胶类止水带。
（2）密封胶专指单（或双）组分聚氨酯密封胶。
（3）变形缝衬垫板可采用20倍发泡倍率的闭孔PE泡沫板。
（4）变形缝注浆管均指全断面注浆管，具体做法见施工缝防水图。具体设立位置以施工方便、利于保证安装质量为准。
（5）本工程隔离膜均指厚度为0.2mm厚的PE薄膜。
（6）顶板变形缝防水卷材加强层均为1.5mm厚双面自粘型丁基橡胶防水密封胶粘带，宽度为1.0m。
（7）顶板变形缝部位的防水卷材加强层在变形缝两侧各20cm范围的防水层隔离膜不撕掉，避免与基层粘贴，外侧各30cm宽度范围必须与基层满粘，不得空鼓。卷材防水加强层上表面的隔离膜撕掉后，立即涂刷1mm厚防水涂料，然后立即粘贴增强层（耐碱玻纤网格布），并涂刷涂料防水层。
5.6 膨胀加强带防水
间歇式膨胀加强带是指膨胀加强带部位的混凝土与一侧混凝土同时浇筑，而另一侧是施工缝；后浇式膨胀加强带两侧施工缝防水解决措施同常规施工缝。
膨胀加强带采用填充性膨胀混凝土，强度等级应高于先浇混凝土一个等级，其限制膨胀率为0.04%~0.06%，自应力值为0.5~1.0MPa，膨胀剂的掺量和膨胀率由实验拟定。
后浇膨胀加强带顶板、底板、侧墙宜设立预埋工字钢保证施工阶段两侧结构的整体稳定性和受力连续性。
膨胀加强带处施工缝防水加强层构造措施见本套图纸施工缝防水构造图。

图5.6-1 后浇式膨胀加强带示意图

图5.6-1 间歇式膨胀加强带示意图
5.8 其他特殊部位防水
5.8.1穿墙管件防水
穿墙管应在浇筑混凝土前预埋，同时穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。
穿墙管施工时应满足下列规定：
（1）金属止水环应与主管或套管满焊密实，采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并应在施工前将套管内表面清理干净；
（2）相邻穿墙管间的间距应大于300mm；
（3）采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm，止水圈应采用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂或采用缓胀型遇水膨胀止水圈。

图5.8.1-1 直埋式穿墙管防水做法

图5.8.1-2 套管式穿墙管防水做法
穿墙管线较多时，宜相对集中，并应采用穿墙盒方法。

图5.8.1-3 群管穿墙防水做法
5.8.2临时立柱防水

图5.8.2-1 临时立柱防水构造图
（1）防水加强层均同侧墙和底板防水层，密封胶为聚硫或聚氨酯密封胶。
（2）桩头顶面和侧面凿毛并清理干净，然后涂刷水泥基渗透结晶型防水材料（桩头外露部分所有涂刷），用量为1.5kg/m2，然后在桩侧面再抹10mm厚的聚合物水泥砂浆，规定刚性防水层表面平整。
（3）防水层上翻至桩侧面的高度不宜小于10cm，并用金属箍绑扎牢固，如桩侧基层不平整，需要先在卷材端部涂抹密封胶封严。
（4）桩头钢筋根部粘贴遇水膨胀止水胶，成型后的断面尺寸（4～5）×（8～10）mm。
5.8.3接地引出线防水
接地引出线防水大样图如图5.8.3-1所示：

图5.8.3-1 接地引出线防水构造大样图
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
绝缘固定环
A96厚20mm
块
3x8
硬质尼龙板
2
止水环
A292厚10mm
块
1x8
钢板
3
引出铜母线
50*5紫铜排
m
2.4x8
数量暂定
4
非磁性钢管
A100壁厚4mm
m