综合管沟工程施工工艺标准.doc

市政道路及综合管沟土建施工工程中环三标综合管沟工程施工工艺标准中铁五局集团第三工程有限责任公司三月综合管沟工程施工工艺标准一、工程概况广州大学城中环路作为各大学重要出入口，外侧为各大学校区，内侧为生活服务区，根据各专业规划，大部分电力电缆、通讯电缆都布置在中环道路下面，自来水管线、燃气管线也沿中环路埋设，因而中环路道路实行综合管沟可发挥综合优势，综合管沟建设在道路中央绿化带下，以尽量减少上部覆土厚度，减少工程造价。广州大学城中环路综合管沟施工特点：综合管沟为地下防水钢筋混凝土结构，防水等级为S6级，采用明挖现浇法施工。管沟采用单层三跨箱型框架结构，宽7m，底板至顶板3.1m，埋深1.5m；其结构受力体系由侧墙、中墙、底板和顶板等组成。在板和墙的交界处设立受力斜托；主体结构设全外包涂料防水层。我们根据其结构及施工工序，拟定了其重要施工工艺流程：基坑开挖及解决C15砼垫层底板钢筋加工及绑扎底板混凝土施工侧墙及顶板钢筋加工及绑扎模板安装、支撑加固顶板及侧墙防水砼施工防水解决基坑回填二、基坑开挖与支护施工方案2.1基坑开挖工艺流程 挖掘机挖地面下2m土方基坑边坡第一次维护第二层放坡开挖基坑边坡第二次维护人工捡底0.3m测量放线基坑底排水沟基坑顶排水沟2.2基坑开挖施工方法根据施工图设计及现场实际地质情况，中环三标将管段内综合管沟基坑开挖提成三部分：1、一般路基解决段；2、为不良地质及软土路基解决段（根据现场开挖实际情况）；3、穿越河涌箱涵、与放射线交叉处深基坑解决段。1、一般路基解决段基坑实际开挖深度3.95米（综合管沟埋深4.6 m、15cm砼垫层，扣除80cm路面）。开挖拟采用人工配合机械纵向分段竖向分层的方式进行。开挖出来的土方，保存符合回填规定的部分临时堆放在施工区堆放场地内，其余弃方或运至软基解决段。基坑由中间向两端分别纵向分段、竖向分层开挖，每段基坑的开挖长度与主体分节相相应 。为了有助于基底排水及施工流水作业，开挖面比主体施工段超前23节，根据K4+730K4+795实验段开挖结果判断，地质条件较好，开挖面坡度定为1:0.5，开挖完毕后采用覆盖彩条布解决。安全防护区11m车道路基顶面1：0.53.95m1：0.59m一般路基解决段2、地质不良及软土路基解决段a.如K5+410K5+950段：基坑土质含水量大、含砂率大，开挖时基坑侧壁不稳定，极易坍塌，须采用特殊支护。我部曾尝试放缓基坑边坡度的方法施工，但已通的两车道边线距基坑边线仅4.5m，考虑施工时的工作空间1m及车道安全距离1m，基坑侧壁坡度仅为1：0.5，远远达不到该种土质的稳定坡度。b.如K4+794.58K4+935.42高架桥地埋段由于地势低洼，地表长年受水浸泡，（桥台台背基础设计为水泥搅拌桩解决）综合管沟基坑土质含水量大、开挖时基坑侧壁也必须采用特殊支护。c. 如K5+950K6+950段为软基解决，由于已修成的“11m施工车道”离综合管沟开挖边线仅3.5m（基坑开挖须预留至少1m工作面），基坑埋深均在3.95m以上，已无法满足投标时1:1.5的坡度进行开挖。实验段基坑开挖时淤泥仍呈流塑状，采用普通钢板桩无法堵住淤泥及泥砂，对“11m施工车道”及基坑作业都存在着极大的安全隐患。鉴于以上事实，同时为保障“11m施工车道”通畅；基坑开挖的安全；综合管沟的节点工期。施工时：K4+794.58K4+935.42高架桥地埋段、K5+410K5+950土质不良段、K5+950K6+950软基段基坑开挖施工方案为在基坑两侧壁处施打密扣式钢板桩拉森式钢板桩。具体方案为：在靠近两车道一侧的综合管沟基坑侧壁处的密扣式钢板桩深度为810m，另一侧为79m；在桩头处采用40槽钢连接，两侧钢板桩运用200钢管做横向支撑，间距50cm。软基原地面安全防护区11m车道1：11：19m拉森钢板桩拉森钢板桩综合管沟基底30cm砂砾+15cmC15砼1m开挖支护剖面拉森钢板桩平面不良地质路基段基坑开挖支护3、深基坑解决段如K5+825穿越8#河涌箱涵、K5+872与10#路交叉、K6+355与中部快线交叉三处深基坑解决段，最大开挖深度6.2m。拉森钢板桩600挡土钢管桩拉森钢板桩1、深基坑的护壁，不仅规定保证基坑内正常作业安全，并且要防止基坑及坑外土体移动，保证基坑附近构造物、道路、管线的正常运营，因此深基坑支护不仅规定保证边坡的稳定，并且要满足变形控制规定。 根据本标段的实际情况，经比较采用钢管桩作为挡土结构，由于基坑开挖区重要为粘性土及已被水泥搅拌桩部分固结了的淤泥质软土，它具有一定自稳定结构的特性，因此护坡桩采用间隔式钢管桩挡土，拉森钢板桩支护的方案，挡土支护结构布置如下：(1)护坡桩桩径600mm，桩净距1000mm；(2)基坑两侧设立拉森式钢板桩。2、深基坑支护土压力 由于土的土质比较复杂，土压力的计算还与支护结构的刚度和施工方法等有关，要精确地拟定也是比较困难的。目前，土压力的计 算，仍然是简化后按库仑公式或朗肯公式进行。常用的公式为：积极土压力：E=1/2H2tg2(45-/2)-2CHtg(45-/2)+2C2/工中：E积极土压力(KN)，土的容重，采用加权平均值。H挡土桩长(m) 。土的内摩擦角()。C土的内聚力(KN)。被动土压力：EP=1/2t2KPCt式中：EP被动土压力(KN)，t挡土桩的入土深度(m)，KP被动土压力系数， 一般取K2=tg2(45-/2)。 2.1.深基坑开挖的空间效应。基坑的滑动面受到相邻边的制约影响，在中线的土压力最大，而两边的压力则小，运用这种空间效应，可以在两边折减桩数或减少配筋量。2.2.重视场内外水的问题。注意降排水，由于土中含水量增长，抗剪强度减少，水分在较大 ，土粒表面形成润滑剂，使摩擦力减少，而较小颗粒结合水膜变厚，减少了土的内聚力。综上所述，结合本场地地质资料以及所选择的基抗支护形成，水压力和土压力分别按以下方式计算：2.2.1.水压力：因支护桩所处地层重要为粘性土层，另开挖前已作降水解决，故认为此压力采用水土合算是可行的。2.2.2.土压力：桩后积极土压力，采用朗肯积极土压力计算，即：E=1/2H2tg2(4 5-/2)-2CHtg(45-/2)+2C2/桩前被动土压力，采用修正后的朗肯被动土压力计算，即：EP1/2t2KP+2KP Ct。式中：KPCosCos-Sin(+)Sin 23.护坡桩的设计该工程支护结构重要采用钢管桩加斜土锚的设计方案，桩的直径为600mm， 桩间净距为1000mm。考虑基坑附近施工车道动截荷的影响，支护设计时，参照部分支护结构设计的相关情形取地面均布载荷q=40KN/m，其他结构及土的工程地质概况见下图：3.1.桩上侧土压力：桩后侧积极土压力， 计算时采用经验的C、，=21.32，得：E=4.7H2-2.76H+108.49；桩前侧被动土压力：计算时应采用平均值的C、，得：EP33.89676t2+104.5t；均布载荷对桩的侧压力：由公 式EqqKaH，得：Eq=18.672H。3.2.桩插入深度拟定：计算前须作如下假设：(1)锚固点A无移动；(2)钢管桩埋在地下无移 动；(3)自由端因较浅不作固定端，按地下简支计算。3.2.1.建立方程：对铰点(锚固点)A求矩，则必须满足：MA=0所以有：1KEP(23t+h-a)=Eq23 (h+t)-a+Ep(h+t2-)q式中：K为安全系数，取2，得：8.31t3+82.97t2-138.75t=114.123.2.2.插入深度及柱长计算：根据实际情况t取最小正解；t=1.99m。根据建筑结构设计手册及综合地质资料，取安全系数为1.2，所以桩的总长度为：L=h+1 .5t=（6.2+1.99）1.2=9.8(m)1）基坑开挖前，设立井点降水，以利开挖人员和机械作业及土体装卸运送。顶层2m以内用挖掘机开挖，开挖过程中坑内用装载机配合，将远离挖机的土方推至挖机的工作范围内。2m以下的土方放坡开挖，人力配合挖掘机挖装，自卸汽车运土。若白天土方不能外运，可将土方存于临时堆土场。2）基坑开挖前必须查明现场范围内的地下管线等情况。基坑底面以上20cm范围的土层必须采用人工开挖，以保证基坑土层不被扰动。如有管线不能改移，应采用可行的加固保护措施，保证施工期间管线的安全及正常使用。有关地下管线的迁改和加固保护措施，须征得有关管理部门、业主等单位批准后方可实行。4）基坑开挖施工至基坑回填期间，基坑坡面的边坡应控制在一定范围内（离基坑边5m）的堆载（涉及土方、施工机械、材料等）不得大于20KPa。5）基坑开挖至基底标高以上20cm时，及时进行基坑检查和验收，然后人工挖除剩余土方，严禁超挖及扰动基底土层，并立即施工混凝土垫层。6）基坑开挖及主体结构施工过程中，做好基坑内的排水工作，准备足够的抽水设备，避免钢筋和新浇筑混凝土浸泡水中。同时基坑边坡应进行覆盖避免雨水冲刷，左侧喷砼，右侧覆盖彩条布。7）基坑开挖的施工、监测和检测遵照广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）及有关规范、规程执行。施工中加强监控、量测工作，保证基坑和周边构筑物的安全。2. 3基坑支护1、一般路基段基坑的防护 本基坑边坡施工工序如下：按1:0.5设计坡度开挖工作面 人工修整坡面 覆盖彩条布。1）由于地质条件较好，填土路基按1:0.5设计的坡度开挖工作面，坡面开挖应尽也许平整，不超挖；2）人工对坡面进行修整，并在坡面设立厚度标记，局部渗水地段应设立泄水孔，泄水孔采用PVC管底部包纱布设立；3）对局部地质不良地段，按300300间距绑扎4#铁丝网，铁丝网与坡面间应留12cm作为保护层，绑扎时可用砼垫块分隔；人工抹厚50mm的1:2水泥砂浆（左）或覆盖彩条布。边坡具体做法见下图：10米施工车道2、软土路基段及深基坑的防护 软土路基段及深基坑支护时将拉森式钢板桩顶面预留至高出“11m施工车道”原地面20cm，即可起到安全及防护的作用。2.4、基坑保护和加强方案在基坑施工期间，必须加强基坑的监测和保护措施，采用必要的防护措施，以保证基坑在施工期间的安全和稳定。1）基坑保护和加强在做好基坑防排水的同时，定期检查基坑边坡的稳定情况，若发现基坑边坡有破损，及时用沙包护坡，并喷射混凝土100mm厚进行解决。工地现场平时配备足够的麻袋、禾杆草、帆布和水泥等物资，做好防台风、大雨天气的准备。发现有安全隐患，立即采用应急措施，用沙包和禾杆草对基坑渗水的地方进行紧急堵漏，保证基坑的安全。在基坑顶部两侧设立安全围栏，立杆采用直径25mm钢筋，上部焊接二条直径12mm钢筋做围栏，并设立明显的安全标志牌。2）基坑的监测方法针对本工程基坑监测项目的特点，我部将成立专门的施工监测小组，由主管生产的项目副经理郭凤超担任组长，并设立三个专职安全员，及时收集、整理各种监测资料，并对这些资料进行计算、分析、对比。地表水平位移及沉降监测在开挖的基坑两侧分别设立二道地面沉降及水平位移观测线，第一道观测线与基坑相距2m，第一道与第二道观测线相距3m，以精确光学经纬仪进行收敛监测。监测从基坑开挖开始，天天12次。当变化较大或变化较快时，加大监测频率，并绘制沉降、位移时态曲线图。地下水位监测在基坑外适当位置布置水位孔，孔深为8m，孔径为110mm，套管采用PVC管，用钻机成孔。定期测量基坑外的地下水位的高度变化，防止基坑因地下水流失而下陷。信息反馈专业监测小组及时整理分析监测数据，将实测值与允许值进行比较，绘制各种变形时间关系曲线，预测变形发展趋向，及时向项目总工程师及监理工程师报告，项目经理部根据监测结果及时调整环节并采用相应的技术措施，实行信息化施工，信息化施工和控制流程图详见下图。施工准备监测人员下一环节施工总工程师项目经理制定对策施工监测监测数据解决工程施工测点布置信息化施工和控制流程图2.5、基坑开挖技术标准基坑开挖允许偏差与检查方法见下表：基坑允许偏差与检查方法 序号项 目允许偏差（mm）检查频率检 验 方 法范 围点 数1坑底高程+10；20每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪、纵横向各侧3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各计1点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量2.6、基坑开挖技术措施1）在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，做好对深基坑工程的监测和控制，及时将信息反馈给设计施工人员，实行信息化施工。同时，应经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等复测检查。2）为保护基坑底土体的原状结构，应根据土质情况和挖土机械的类型，在坑底以上保存200mm土层由人工挖除。3）最后一层土开挖后，应立即浇灌混凝土垫层，避免基底土暴露时间过长。4）软基段基坑支护结构的横撑，必须在土方开挖至基底设计位置后及时安装型钢支撑，应保证支撑与墙面垂直，并按设计规定对墙体施加预应力。顶紧后采用支托或吊拉的可靠措施固定牢固，严防支撑因墙体变形和施工撞击而脱落。5）基坑开挖过程中，不同土层界面，需经监理、业主确认作好记录、绘制地质素描图。6）基底检查与解决a.基坑开挖完毕后，必须及时会同设计、业主、市质监总站、承包商、监理等单位共同检查基底的地质情况，土质与承载力是否与设计相符，进行基底验槽，并办理隐检手续，及时进行垫层施工，以防止基底软化或岩层进一步风化； b.通过施工变形监测，分析判断基底围护结构是否基本稳定；c.基坑底如出现超挖300mm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原基底土，或者用与垫层同标号的混凝土回填或用砂石料回填压实。2.7、基底解决1）基底检查解决后，应及时进行封底垫层施工，为保证封底混凝土质量，一般宜采用排水封底垫层施工方法：a.当坑内有水，应在坑内做排水沟、集水井抽干水；b.如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，应采用抽排水在减压的情况下铺基坑垫层和浇筑封底混凝土；c.当底板混凝土强度达成达70以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封闭集水井；d.基坑封底后，不应立即停止降水，应等整个结构施工完毕后方可停止防水。如需提前停止降水时，封底混凝土与围护结构间应有足够的强度和承受力来抵抗底板的上浮，以保证混凝土不致破坏。三、降、排水施工工艺3.1、地表排水为防止地表雨水冲刷基坑，导致坍方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水明沟，同时设立集水井，让地表水集中排放，地面排水沟及集水井断面图见下图。2%2%300地面排水沟2%2%800500地面集水井地面排水沟及集水井断面图3.2、基坑排水第一段基坑开挖完毕后整个开挖区的地下水位会大幅度下降。在坑底纵向设两条排水沟，在坑底前方左、右设二个积水井抽水。纵向排水沟沟底坡度为0.3%，施工时及时抽水，以免浸泡基底。3002%2%基坑边坡300300排水沟断面图（3）、基坑排水应注意从基坑抽上的水先抽到沉淀池，通过三级沉淀，水中泥砂含量达成规定后再排入就近排水沟。（4）、基坑排水示意图：见下图。开挖边坡 积水坑 基坑 排水沟 排水沟水泵抽水池淀沉基坑排水平面示意图四、模板支设施工工艺由于综合管沟管线长、工期紧、模板周转少、需求量大，根据现场实验段施工经验，大块主模采用2440mm（长）1220mm（宽）18mm（厚）高密度覆膜木胶合板，能有效地减少拼缝，保证结构内侧的平整度和光洁度。4.1模板及支架施工技术规定模板工程在结构施工中是一个十分重要的环节，其施工质量的好坏将直接影响综合管沟的质量、外形尺寸及结构的抗渗防裂功能。(1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。对顶板大体积混凝土施工时模板支撑刚度须进行预压实验，并经监理审批。(2) 模板安装前，必须通过对的放样，检查无误后才干立模安装。(3) 模板应拼缝平整严密，并采用措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报检及浇注混凝土。(4)顶板（中板）结构应支立支架后铺设模板，由于管沟净空不大，无须进行预拱度计算，但应考虑预留1-1.5cm沉降量,以保证净空和限界规定，施工模板时可作适当的起拱措施。侧墙模板拼缝处贴止水胶带，防止漏浆。(5)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。 (6)模板采用拉杆螺栓固定期，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。对拉螺杆应事先设计，在保证结构稳定的情况下，一方面尽量减少拉杆，一方面合理布置，以求外观的完美。1）隔墙脚模根据结构和模板的尺寸，综合管沟防水混凝土分两次浇注。第一次浇注30cm厚底板及30cm厚侧墙混凝土，第二次连同剩余侧墙和顶板一次竣工。采用对拉螺杆和花蓝螺栓拉杆进行加固和调整平面位置，内撑钢筋用来保证结构的断面尺寸。第一次模板预留23cm砼不浇灌，底模不拆除，作为第二次模板的支撑面，这样，可以避免两次混凝土之间的不平整施工缝。2）侧墙模板施工时，先弹出侧墙中心线和两边线及底板外边线。先拼装一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或支撑，安装对拉螺栓（有止水环），清扫接茬处混凝土，再安另一侧模板，调整支撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。模板安装完后，检查一遍支撑、扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并须办完预验手续。根据结构施工经验，在底板上安装模板时，就应当通过测量检查验收上端模板的轴线尺寸，通过两侧的支撑调节，使模板轴线与控制轴线重合，才干保证上层连接平整，垂直度才干满足规定。本工程侧墙模板采用 2440mm（长）1220mm（宽）18mm（厚）高密度覆膜木胶合板，纵向设立8cm8cm木枋均布（与胶合板拼装连成整体），间距60cm，横向用2483.5钢管作背杆，内外模板由12对拉螺栓连接。两块模板的接缝设在纵向木枋之间。3）顶板支架及模板模板支架采用门式支架搭设，支架间距50cm，纵横方向用钢管连成一体，加强支撑系统的稳定性。支架顶端用升降螺杆调整上承的标高，大块竹胶板模铺在8cm8cm枋木上。见“顶板支架及模板图”4）满堂支架受力检算检算综合管沟中跨径最大的电缆仓d=2.3m。（按每延米计算）门式满堂支架间距50cm，纵横方向用钢管连成一体，根据门式支架的结构尺寸和模板现场搭设的经验，每延米至少安放支架10个，共有受力点20个。a.每延米砼总重：2.310.32.5=1.725Tb.模板钢筋重：0.98Tc.均布荷载：P1=（1.725+0.98）2.31=1.176KN/m2d. 施工荷载：按0.5 KN/m2计算e. 均布荷载：P=(1.176+0.5) 1.2=2.01 KN/m2受力计算：门式满堂支架每个受力点受力F=(P2.31) 20=0.23T按模板支撑的相关规范：门式支架在混凝土基础上每个受力点最大可受力3T，所以强度满足规定。稳定性问题：门式满堂支架间距50cm，纵横方向用钢管连成一体，不存在倾覆问题，稳定性不需要特殊验算。4.2、模板的拆除与清理模板拆除必须保证拆除时间和砼强度符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑、后拆竖向支撑等原则。已拆除的模板要及时清理、修理好，并按部位、尺寸编号标记，方便下次安装。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达成设计强度等级后才允许承受所有使用荷载,当承受施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更加不利时，必须通过核算，加设临时支撑。4.3、模板工程施工技术标准1）模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度应不大于1.52.5mm，中间设双面止水胶带，保证无漏浆缝隙。模板支撑稳定，木楔牢固。2）模板安装及预埋件和预留孔的定位应满足下表规定。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩51用尺量梁、桁架0 -10板0 -10高柱、桩0 -5用尺量梁、桁架0 -10板0 -10长柱、桩0 -5用尺量梁、桁架0 -5板0 -54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢高梁、桁架H/1500板L/1500 且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道(梁端)3每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓锚筋等位置10用水准仪测量外露长度10用尺量4.4、模板工程施工质量控制程序学习图纸和技术资料：学习质量标准、施工工艺选用支模板式或模板设计进行书面技术交底施工准备模板选择模板涂隔离剂检查脚手架手板与此同时钢筋工序交接底标高、中心线、断面尺寸放线支撑地面平整、防止积水：解决板缝和支撑加固班组自检中间抽检支模板预留洞、预埋件安装：钢筋、混凝土工序交接留有专人看模模板接缝宽度模板上粘浆和隔剂模板及其支架的强度、刚度和稳定性：进行排水、冻胀性解决轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度：相邻两板表面高低差：表面平整度、预埋件中心位移：预埋件外露长度和截面内部尺寸按梁和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁每3050M抽查1处(每处35M),但均不少于3处；墙和板有代表性的自然间抽查10%，墙每4M左右为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处质量评估 拆 模按强度曲线拟定拆模时间注意保护棱角资料整理自检记录质量评估记录施工记录模板工程施工质量控制程序五、钢筋制安施工工艺钢筋采用甲供料，但必须有质保书或实验报告单，其力学性能必须符合国家标准GB1499-1998；进场时按照实验标准及监理工程师的根求，进行抗弯及抗拉强度实验。本部在施工现场设有专门的钢筋堆放场，进场钢筋存放在地面以上的垫木上，表面有防雨棚或防水覆盖物，设立明显标志，以便于检查校核。5.1、钢筋加工钢筋的加工在钢筋加工场内进行，所有钢筋的弯折都应冷弯。主体结构构件受力钢筋的搭接（焊接）位置应满足混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-92），同时还应注意各构件的受力方向，对的鉴定各截面的受拉面，以选定钢筋施工连接的最佳位置。钢筋绑扎前设立具有一定强度的垫块，保证钢筋有足够的保护层。保护层采用砂浆垫块，其强度应与邻接混凝土强度相同，保护层垫块应尽也许小些，与模板接触部分做成弧形，并与钢筋骨架绑扎牢固，避免在砼的浇注过程中脱落或移位。顶板钢筋网设立蹬筋，防止钢筋网挠度过大。钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计规定和有关规定。（JGJ18-96，GB/T5117-1995，GB/T5118-1995），T42型焊条焊接HPB235级钢筋和Q235钢板；T50型焊条焊接HRB335级钢筋；焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。钢筋闪光焊接机械性能与允许误差见下表：钢筋闪光焊接机械性能与允许误差序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1按GB228-76金属拉力实验执行2冷弯13接头弯折不大于4度不大于0.1d 且不大于2mm每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值4接头处钢筋轴线的偏移1钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下表：钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽检3件）按GB228-76金属拉力实验执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且315焊缝厚度/宽度0.05/0.1d26焊缝长度/咬合深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量和大小在2d长度上不大于2个2直径不大于35.2、钢筋的成型与安装1）一般说明所有配置钢筋级别、种类、数量、直径等必须符合设计规定。焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。接头应交错排列，同一根钢筋在30d、且小于500mm的范围内，只准有一个接头。受拉区主钢筋焊接接头面积不超过总接头面积的25%，在受压区主钢筋焊接接头面积不超过总接头面积的50%；采用对焊时受压区钢筋接头面积不超过总接头面积50%，受压区不受限制。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜小于最大弯距处。本设计有防迷流规定，应严格按设计规定施工。用于接地的钢筋应采用焊接连接，保证电气通路。钢筋连接长段应不小于六倍钢筋直径，双面焊。钢筋交叉连接应采用不小于10的圆钢或钢筋搭接；纵向钢筋接地干线设于板壁交叉处，每处选两根不小于16的通长主钢筋。横向钢筋环接地均压带纵向每2m设立一档，在距变形缝0.2m处需设立一档。在绑扎双层钢筋网时，应设立足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。钢筋安装允许偏差应符合下表的规定： 钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1同一方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱102在任一截面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积2）底板钢筋制作与安装根据一般的施工经验，钢筋在绑扎过程中按图纸规定绑扎，注意间距的准确，用粉笔在底板垫层上画出钢筋的位置，然后再排放底层钢筋。底板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点所有扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，必须将所有钢筋相交点扎牢。综合管沟底板配有双层钢筋的，采用钢筋支架做保护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定，以保证上下层钢筋位置的对的。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3）侧墙及顶板钢筋绑扎与安装在绑扎底板钢筋时，就要按设计规定，绑扎侧墙的竖向钢筋，并绑扎好底部以上至少1m的水平筋，并用两层钢管固定，防止底板混凝土浇注时，侧墙钢筋移位。由于综合管沟净空仅2.5m，侧墙和顶板钢筋可以同时安装，施工时，先进行简朴的顶模安装，为顶板钢筋搭设施工平台，当钢筋安装完毕后，再进行侧墙和顶板模板的精确拼装、加固。5.3、钢筋工程施工质量控制程序钢材合格证和实验报告合理堆放钢筋按不同型号挂牌同型号规格捆扎与挂牌、送实验焊件检查脚手架、脚手板班组质量自检、中间质量抽查 钢筋、焊条(剂)钢板、型钢出厂质量证明和实验报告 冷拉、冷拔钢筋出厂质量证明或实验报告和冷拉记录 焊接接头、制品的焊件实验报告；钢筋表面必须清洁、无颗粒状或片状老锈 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设立等必须符合设计规定和施工规范的规定允许偏差学习图纸和技术资料学习质量标准和操作规程书面技术交底施工准备校核加工机械核验加工尺寸与数量钢筋下料成型现场绑扎安装焊接钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽工程记录质量评估钢筋网的长度；网眼尺寸、骨架的宽度、高度、长度；受力钢筋间距、钢筋弯起点位移、预埋件位移、水平高差、受力钢筋保护层厚度执行标准钢筋网片、骨架的绑扎、焊接；弯钩的朝向、绑扎接头及搭接长度；钢筋数量、弯钩的角度和平直长度；钢筋的点焊和焊接下来长度资料整理合格证、实验报告；焊接试（检）验报告。焊条（剂）合格证；自检质量评估记录；事故解决记录钢筋工程施工质量控制程序六、混凝土浇注施工工艺根据招标文献，主体框架结构底板、侧墙、顶板采用C30-S6防水砼，规定做到“三不”原则：不渗、不漏、不裂。综合管沟施工中，由于施工环境较差，施工顺序的影响，使防水效果难以达成设计的抱负状态，因此结构自防水是综合管沟防水成败的关键。综合管沟结构采用的C30-S6防水砼，具有良好的抗裂性能，综合管沟结构防水砼在工程结构中不仅承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用，为保证防水砼质量达成结构自防水的目的，必须在以下几个方面采用有效措施。6.1、防水混凝土的拌合与运送按照招标规定，砼供应采用工厂拌合的商品砼，由于结构自防水砼必须具有密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能。根据我公司在地下工程、公路隧道防水施工所积累的经验，参考在广州地铁一、二号线使用的防水砼的实际效果及上海地铁施工的情况，结合本工程特点，我部对商品混凝土供应作如下规定：砼的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达成规定规定，搅拌时间不小于2min。掺加外加剂时，应根据外加剂的技术规定拟定搅拌时间，并附上外加剂各项性能指标，以指导现场砼施工。混凝土在运送过程中，要防止产生离析现象、坍落度损失（对坍落度的损失控制在1cm以内），同时要防止漏浆。如发生显著泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。6.2、 防水混凝土灌注模板要架立牢固，特别是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达成表面规则平整。1)混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，保证上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，超过2.0m采用滑管进行浇筑。2)防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍；每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径的1.5倍；插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上；振捣靠近模板时，机头须与模板保持510cm距离，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内，使用振动棒时要快插慢拔，上下略有抽动，振完后应渐渐提出。浇筑砼同时经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采用措施进行解决。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。目的使砼的水化热尽快散失，不仅可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，并且由于每层砼量不大，砼散热快，各层间的约束力不太大，有助于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推动，一次浇筑完。因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平。然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表水份的散失，促进砼的养护。3)防水混凝土应连续浇筑，应不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得现场监理的认可，并设为横缝，作好相关的防水解决。4)在施工缝上浇筑混凝土前，为使接缝严密，对缝表面应进行凿毛解决，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层2025mm厚，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充足振捣。5)防水混凝土结构内部设立的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。钢筋保护层厚度迎水面为50mm，其他地方30mm。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，必须加止水片，止水措施必须符合设计规定，若设计无规定期，应事先征得监理工程师的批准。6)防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇缝部位，均为也许导致渗漏水的薄弱之处，应采用切实有效措施，仔细施工，保证混凝土的浇筑质量。7)防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能应符合设计规定。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，保证防水质量。8）应急措施：墙身及顶板混凝土施工时，要密切注意天气情况，假如施工半途遇雨，应搭设防雨棚进行施工；商品砼供应一定要连续，并且送达工作面。6.3、混凝土的养护1) 混凝土养护严格按有关规范、规程的规定进行。（在炎热天气下，在混凝土密实成型后进行30分钟的初期养护，不允许在无覆