飞耀路至景秀路施工组织设计.doc

淮安市经济开发区热电有限责任公司飞耀路景秀路蒸汽管网改造工程施工组织设计方案 编 制： 李 俊 审 核： 赵卫卫 工程负责人： 张士伍 批 准： 王万国 淮安市建工设备安装有限公司2023年02月01日目 录一、 编制依据二、 工程概况及施工内容三、 焊接及管道施工技术方案四、 桁架施工方法五、 质量保证措施六、 领导班子组成情况七、 重要机械安排八、 保证工期措施九、 安全生产措施及文明施工措施十、 雨季施工措施一、 编制依据1、建设单位委托书、与本工程相关的政府主管部门批准文书以及建筑专业所提图纸。2、国家现行相关法律法规及现行国颁工程设计标准、规范、规程：3、设计委托书、管线定点图特种设备安全监察条例国务院2023年3月压力管道设计单位资格许可与管理规则 国家质量监督检查检疫总局2023年8月压力容器压力管道设计许可规则 TSG R1001-2023压力管道安全技术监察规程 TSG D001-2023火力发电厂汽水管道设计技术规定 DLT5054-1996城乡供热管网设计规范 CJJ21-2023钢制对焊无缝管件 GB12459-2023城乡供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2023钢制管法兰型式、参数(欧洲体系） HG20592-2023钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系） HG20610-2023钢制管法兰用紧固件（欧洲体系） HG20613-2023承压设备无损检测 JB/T4730.(1-6)-2023输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2023低中压锅炉用无缝钢管 GB2087-2023工业金属管道设计规范（GB50235-2023）。（2023年版）工业金属管道工程质量验收规范（GB50184-2023）城市供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ104-2023二、工程概况及施工内容1、工程概况 1、本设计为淮安经济开发区热电有限责任公司飞耀路至景秀路蒸汽管网改造工程。属于压力管道GB2类。2、 设计参数：设计压力P=1.2MPa，设计温度t=300，管径DN300，总长约960米。2、 施工内容1、 架空安装以及管道附件的安装；2、 地埋管道以及管道附件的安装；2、新旧管道的碰接；3、工程的拍片、检查、吹扫、验收、试运营及为完毕本工程的其它辅助工作。4、其他为完毕本工程需要采用的措施和工作。三、焊接及管道施工技术方案 焊接质量目的及承诺 a. 受检焊口一次合格率98%； b. 焊接工程优良品率100%； c. 管道焊口不泄漏；d. 焊接接头外观、内部质量和焊接技术文献整理均满足优质工程规定。焊接资源配置计划焊接a. 能力规定 所选用的焊接、NDT设备必须性能可靠、工作稳定，有出厂合格证明，具有与所承担工作相适应的工作能力。所有入场焊接、NDT机械设备必须经校验合格并处在校验有效周期内。机械设备管理办法 施工开始前，对本标段所有焊接设备进行登记编号、造册建立台帐。工地机械管理员应了解焊机的性能，掌握现场焊机的分布状态。焊接设备在使用过程中出现故障或损坏，应及时告知工地机械员，更换新设备并对旧设备进行维修。检查、实验设备检定办法在施工开始前，根据有关规程、规范规定的检测周期，对施工计量仪器、仪表进行校验，未进行计量校验或超过校验有效期的仪器、仪表不得用于正式施工中，需进行校验的焊接仪器设备重要有以下几种：焊机电流表、电压表；焊条干燥箱电流表、电压表等。焊接材料配置能力规定焊接材料选择前，应对焊接材料供应商进行评审。选择合格的供应商，保证焊接材料质量符合规程、规范规定，供应及时。所有用于施工的焊接材料，必须符合顾客方认可的标准和规范，并通过顾客方认可。配置计划a. 焊接材料 焊条：乙供 保证焊接质量目的的措施 焊接人员资质规定a. 焊接技术人员 具有与所承担工作相称的技术职称和专业素质，有较丰富的施工经验，工作认真负责，可以认真执行标准和规范，熟悉有关规程和规范，按照工程实际情况制定焊接施工技术措施；可以对焊工进行技术指导和监督，负责技术交底、焊口标记和焊接技术资料收集、整理工作。 b. 焊工 通过理论和实际操作技能培训，具有与所施工范围相匹配的焊接施工能力、具有电力部类及以上和质量技术监督局认可的焊工有效资质证件，可以对的执行焊接施工程序文献，认真填写自检记录，对所焊焊口进行对的标记。 焊接材料管理办法 焊接材料管理是指材料的质量、数量、规格及保存情况等与施工质量密切相关的材料的管理。焊接材料必须专人负责保管并建立相应的管理制度。 选择合格的焊接材料供应商。 焊接材料采购前，必须对供应商的资质进行评审，保证焊接材料符合规范规定，供货及时。 施工现场应设单独的焊接材料库，库房内的设施符合标准规定，并有专人负责焊接材料库的管理工作。 入库的焊接材料必须经检查合格后方可使用，验证结果应有记录，焊接材料员负责焊接材料的入库验证工作。具体验证项目如下：本工程执行的标准对顾客方提供的本标段的焊接规程和标准，我公司将坚决予以贯彻执行。同时对顾客方、监理工程师与我公司共同协商的一些技术质量细则或纪要也要完整地执行。在开工前我公司将组织焊接人员进行本标段执行标准的学习和培训。 本标段焊接施工执行的规程和标准如下（不限于）：a. DL/T 869-2023火力发电厂焊接技术规程 b. DL438-2023 火力发电厂金属技术监督规程c. DL/T 679-99 焊工技术考核考核规程d. DL/T 868-2023 焊接工艺评估规程e. GB50205-2023 钢结构工程施工及验收规范f. DL/T821-2023钢制承压管道对接焊接接头射线检查技术规范g. GB5107-85 碳钢焊条h. JB3223-83 焊条质量管理规程i. 火电施工质量检查及评估标准（焊接篇）（1996年版）建质（1996）101号 j. DL/T 820-2023 管道焊接接头超声波检查技术规程k. HJ-0101-84 一般钢结构焊接工艺导则l. HJ-0201-84 承重钢结构焊接工艺导则m. HJ-0301-84 低压管道焊接工艺导则n. SD Z019-85 焊接通用技术条件o. JGJ 81-91建筑钢结构焊接规程p. GB/T 1591-94低合金高强度结构钢q. GB 700-88碳素结构钢 焊接工艺原则 在本标段施工中，严格执行业主方的有关焊接工艺规定，管道焊口所有采用氩弧焊封底电焊盖面工艺，不锈钢管道将采用背面气体保护工艺或使用药芯焊丝。 在焊接材料的选择上，坚持以下原则： a. 焊接材料的选择一方面要满足施工图纸、规程和规范的规定； b. 异种钢（P-P）焊接时，焊接材料按母材强度较底一侧选用，或介于两者之间，当受压元件与非受压元件焊接时，焊接材料按受压元件一侧选用。 焊接材料的选用原则如下： 钢材材质焊接材料选择焊条焊丝C钢、C-MnC0.25%J507TIG-J50不锈钢A307H0Cr25Ni13A+P异种钢A307H0Cr25Ni13 焊接工艺评估 焊接工艺评估遵照DL/T868-2023焊接工艺评估规程和蒸汽锅炉安全技术监察规程进行。根据我公司数年的施工积累，已有一套比较完整的焊接工艺评估，如10CrMo910、20G、12CriMoV等，在正式施工前，我们将具体阅读设计图纸文献和相关的规程、标准，记录出本标段所涉及的所有钢材的材质和规格，假如现有焊接工艺评估不能满足本工程的所有需要，我公司将在施工前根据相关规程的规定，制定焊接工艺评估方案进行增补，便于指导焊接施工。 焊接作业文献编制和施工技术交底 在施工开始前，针对本标段工程系统划分情况，编制相应的焊接施工作业指导书，它将涵盖现场合有的焊接施工。作业指导书的编制将严格以相应系统的施工图纸和有关焊接规范、规程为依据，焊接工艺参数严格执行焊接工艺评估的规定，并在施工开始前，完毕焊接作业指导书的编制、审核、批准和技术安全交底工作。作业程序文献必须符合业主方的国家标准和规范的规定，并积极响应顾客方的规定。 针对本标段的焊接工程量情况，将编制以下焊接施工作业文献：（不限于） 钢结构焊接施工作业程序文献 管道焊接施工作业程序文献 NDT检查作业程序文献焊接工艺跟踪检查办法 焊接工艺是保证焊接接头质量的重要指标，只有严格执行已定的焊接工艺，才干保证焊接接头的工艺性能和使用性能。 焊接质量检查员和焊接工程师负责焊接工艺执行情况的检查工作，检查项目涉及：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊条规格，焊层厚度、摆动宽度、对口间隙等内容，每日的检查范围应涉及每个焊工，并认真记录，发现焊接工艺执行不严格的情况及时纠正，连续出现上述情况的焊工，应下岗培训。焊接工艺检查必须形成规范、清楚的检查记录备查。保证焊缝外观质量的措施对口前检查母材的内外径、壁厚、管子椭圆度、坡口角度、对口间隙、错口值、管子弯折等是否满足规程和图纸的规定，焊工和焊接质量检查员要严格把关，检查不合格时，坚决拒绝施焊。较长、较大、较厚的工件在焊接前要做适当的反变形，并且采用对称焊、跳焊、分段焊的工艺，控制工件的变形量。焊缝外观成型不良的焊工，下岗进行模拟练习，直至达成合格标准后，才可重新上岗施工。保证焊缝内部质量的措施为保证焊缝内部质量，应根据焊接工艺评估编制作业程序文献，必须加强焊接工艺的现场跟踪检查工作，严格控制焊接线能量、焊条摆动宽度、焊层厚度符合焊接工艺评估规定，以此来保证焊缝的金属组织和性能符合标准和管道工况参数的规定。 射线透照底片质量符合规范规定，NDT比例符合或高于标准规定。不合格品的控制 当出现不合格焊缝时，应根据作业程序文献规定及时做出标记并采用措施，使它可以与合格品隔离区分开来，及时对不合格品按原施工工艺进行返修，返修次数不得超过两次。不合格品应及时记录其性质、部位、负责人，并编制不合格焊口返工返修程序文献，合金材质焊缝应采用机械方法清除缺陷,并重新进行光谱复查。不合格品返修合格后，应在NDT底片和检查、实验报告中做出标记。焊接施工工艺措施坡口制备焊接接头的坡口形式、坡口尺寸、对口间隙应符合相关标准规定。坡口的制作应便于焊接操作，在坡口允许角度范围内，尽量减少坡口角度，使填充金属量减少。坡口制作应考虑减少焊接残余应力和焊接变形，便于熔渣脱出，方便无损检查。切割后应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物、淬硬组织彻底清除干净，将不平处修磨平整，进行表面着色探伤并合格后，才可以进行下一道工序。对口和点固焊件对口时应做到内外壁平齐，如有错口，其错口值应符合下列规定： 对接单面焊接局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm，对接双面焊接局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于3mm。对口时，如焊口间隙过大，应设法修整到规定尺寸，不得在间隙内加添塞物。不得强力对口，对口时，组件应垫置牢固，必要时应采用刚性固定。对于厚、大、长的构件，对口时应予留一定的反变形量。对口后，焊口应及时点固，点固点的长度不小于40mm，点固点的厚度不小于3mm。对口点固使用的焊接材料、焊接工艺等与正式施焊时相同。正式施焊严禁在被焊工件表面随意焊接临时支撑物，管子焊接时，管内不得有穿堂风，点固焊时，应采用与正式施焊时相同的焊接工艺，点固后，应检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊。氩弧焊打底后应及时进行次层的焊接，防止产生裂纹。手工电弧焊时焊层厚度不大于焊条直径，单焊道摆动宽度不大于焊条直径的3倍。焊接过程应一气呵成（有特殊规定的除外），若被迫中断时，采用防止裂纹产生的措施。再次焊接时，仔细检查并确认无裂纹后，按原焊接工艺规定继续施焊。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。管道焊接方案 为提高和保证中低压管道的焊接质量，本标段所有这些管道焊口均采用氩弧焊封底电焊盖面工艺。在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。对口时要特别注意弯头内壁错口值满足规范规定。焊接时，管内不得有穿堂风，并注意接头和收弧的熔合质量，收弧时应将熔池填满。施焊过程应连续完毕。若被迫中断时，应采用防止裂纹产生的措施。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺规定继续施焊。 在施工作业文献的编制中要特别强调管道坡口的标准和坡口的打磨，控制对口尺寸的焊接工艺，严格保证无损探伤比例。焊接接头有超过标准的缺陷时，可采用挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，并且挖补时，要彻底清除缺陷，制订具体的补焊措施并照工艺规定进行。钢结构焊接方案 本标段重要是管道支吊架等一部分焊接结构。在钢结构的焊接施工中，应严格坚持以下几点： a. 施工前，根据施工图纸的规定，编制具体的焊接施工作业文献，具体说明钢结构的组装施焊顺序，焊接材料的选择、焊缝型式、焊脚尺寸等，必要时绘图说明。 b. 施焊前，应检查好组件固定情况，防止在焊接过程中组件产生变形，点固焊时，要保证点固长度和厚度。应特别注意施焊顺序，严格按施工作业文献的规定。 c. 钢结构的焊接焊脚尺寸必须满足设计图纸和规范规定，加强焊接过程检查和监督，保证焊缝的飞溅和熔渣清理干净，焊缝外观成型美观。 d. 钢结构焊接过程中，及时做好施工自检、专检记录和验收工作，并绘制出焊接位置图，对于图纸和规范规定进行无损检测的焊缝，必须及时进行。 参与钢结构焊接工作的焊工，必须持有效证件上岗。特殊气候施工为保证焊接施工质量，必须编制有针对性的特殊气候施工措施。 在雨季到来前要制作若干个可移动轻便遮雨挡风棚。对于雨水打湿的坡口应除去水分和坡口表面及附近的浮锈。雨天作业时要保管好焊条和焊丝，防止雨淋潮湿，影响焊接质量。由于气候潮湿，在施工过程中焊接人员应加强自身的绝缘防护（绝缘鞋、绝缘手套等）；施工机械必须保证可靠接地并加强检查和维护；领用的焊条应放在专用的保温筒内并接上电源，施工中随用随取；焊丝应放在焊丝筒内，使用时检查焊丝表面是否锈蚀；锈蚀的焊丝和暴露空气中超过四小时的焊条不得用于施工中。冬季施工时，从最低气温达成0开始，天天都测量并记录气温、风力，告知给各施工班组，做好施工中的防止工作。焊接时，最低允许环境温度规定如下：碳素钢 -20。当环境温度低于最低允许环境温度时，应采用提高环境温度的措施，如制作活动焊接小室，设法将小室内温度提高到环境允许温度之内，才可进行焊接施工。 焊接质量检查 焊接质量检查是保证焊接质量的重要环节，重要涉及以下几个方面： a. 焊接材料的进货检查 选择合格的供货商，保证焊接材料质量稳定，供货及时，进场的焊接材料及时进行入库前的质量检查；检查焊接材料的质量是否符合有关质量标准以及质量合格证件是否完整、真实、有效。 b. 施工过程的焊接工艺检查 天天由焊接质量检查员和焊接技术员负责对现场正在施焊的焊口的施工焊接工艺进行检查，检查焊接施工作业程序文献的执行情况，重点检查管件组对质量、焊接电流、焊接速度、焊条烘焙情况、焊条直径、对口质量等是否符合工艺规定，不合格的要及时纠正，严重的应割口重新焊接。 c. 焊后质量检查 焊后检查涉及焊工自检、工地专检、公司专检、焊后NDT。其中自检、工地专检、公司专检重要检查焊缝表面清洁、钢印标记、焊缝外观成型、焊缝（焊脚）外观尺寸、错口值、弯折等是否符合标准规定。焊接质量检查发现的不合格，应采用有效的隔离手段，避免同合格品混淆，并采用相应的纠正和防止措施。使之达成合格及以上标准，焊接质量检查应形成规范的检查和验收记录备查。 焊接专业关键控制点标准 管道焊口无渗漏、钢结构焊缝满足设计规定重点控制焊接材料的选用、入库前检查，加强对对口质量、焊接工艺和无损检测等过程的检查和控制；保证NDT不漏检，检查比例不低于规定规定，加强对电弧打伤管子和管道的检查和监督。加强对承重焊缝的监督和检查，结构焊缝无漏焊，焊缝长度和焊脚尺寸满足设计规定。隐蔽焊缝在进行下一道工序前及时进行检查和验收。受监焊口一次合格率达98% 加强对焊工培训的管理，无损检测要及时，并及时反馈焊口内在质量状况，对焊工实行末位淘汰制度，焊接质量较差的焊工下岗进行和培训。加强焊缝外表工艺的控制加强焊缝自检和专业检查，对表面质量规定较高的焊缝，焊后要进行表面打磨解决，保证焊缝的表面工艺质量。质量保证体系质量方针、质量目的质量方针科学管理、构筑精品、连续改善、顾客满意。工程质量目的。质量总目的a. 高标准投产。b. 向业主提供一座安全、经济、美观的优质工程。质量具体目的安装工程：分项工程：合格率100%，优良率大于98%；受监焊口100进行无损探伤检查，无损探伤一次检查合格率达98。设备、管道无滴漏，渗点不超过10处；工程移交：满足协议规定，达成设计规定，无尾工、无缺陷移交；竣工资料：本标工程竣工后45天内按归档规定所有移交； 施工工艺具体目的 单位工程观感质量：100%优良级； 小径管施工工艺：布局合理、排列整齐。质量保证措施结合部颁质量通病及防止措施，根据同类机组施工经验而采用可靠防止措施及质量保证措施，从而保证实现各项目质量目的。质量保证总体措施 为保证质量体系有效运营，保证贯彻贯彻岗位责任制度，项目经理部按照质量保证手册的规定，结合现场实际施工情况，采用防止措施，针对施工过程质量问题采用相应纠正措施，使质量体系不断得到改善和完善。贯彻质量责任制 提高全体员工的质量意识，教育员工树立“以质量求信誉，以质量求发展”的观念，明确规定各职能部门、各专业工程处在进行本工程质量活动中承担的质量责任以及所赋予的权限，与国家提倡的质量终身负责制相接轨，做到每道工序有人负责，每项工作均有记录，每张记录均有人签字，质量监督检查人员做好检查日记，凡事有据可查，加大质量监督、质量检查、质量验收力度，实行“质量一票否决权”。施工准备 a. 图纸会审制度 必须在施工前进行图纸会审，为使工程技术人员充足了解设计意图，熟悉设计内容，按设计意图理解施工图，保证对的地按图施工，并做好相关记录。在会审中发现的问题或提出的合理化建议，提交项目法人、监理工程师及设计部门。 b. 技术交底 根据施工图纸及工程特点编制施工作业指导书，通过职能部门会审、总工程师审批后执行，同时，接受项目法人、监理工程师的审阅，做到各项工程开工前，对施工人员认真进行技术交底，坚持不交底不施工的原则。工程质量的过程控制 a. 进货产品的质量控制 严格进行进货产品的检查与验收，认真核算产品证件、规格、型号，验证产品质量。根据产品的特性，拟定保管方式,防止变质、损坏,以减少经济损失，防止有缺陷产品及不合格品用到工程中，在检查验收时发现的设备材料缺陷应及时通报项目法人、监理工程师。 b. 质量检查验收 1) 施工项目验收划分：工程开工前，总工程师组织各专业工程师根据工程特点、施工图纸、验收标准，明确各专业检查、签证项目、验收级别以及采用的相关验收标准，经项目法人审批后执行。2) 严格执行三级质量验收制度：施工班组自检合格后，提交施工工程处复检，施工工程处复检合格后，提交质量保证部检查验收。 3) 重点项目：在施工过程及检查验收过程中，各级质检人员对隐蔽工程、重要部位、重要项目设立旁站工程师进行重点检查，隐蔽工程、停工待检点及见证点要经监理工程师确认，已隐蔽完的工程项目，随时接受监理工程师的复检。未经监理工程师认可的任何隐蔽工程项目不得隐蔽，四级检查验收项目，提前24小时告知监理工程师，在施工检查过程中，对项目法人及监理工程师提出的任何书面或指令必须认真对待，并以书面形式5天内给予答复。 4) 实行质量一票否决权：各级质检人员要经常进一步施工现场，掌握施工动态，把质量监督与检查结合起来，各级质量检查人员，对所发现的质量问题，有权下令停工整改。各施工工程处对在质量检查与监督过程中提出的质量问题要认真对待，按期进行整改，并按照质量保证手册规定的程序进行处置，做到不合格品不转入下道工序。 c. 工序交接：保证施工工序间的对的衔接，分清责任，避免尾工及缺陷带入下道工序，执行工序交接签证单制度（如土建与安装交接、安装与调试交接等）。 d. 成品保护措施：对材料、构配件、设备进行合理地存放，做好保护措施。对验收完的项目，合理安排施工程序，特别要做好有利成品保护防止二次污染的交叉作业安排，如保温管道和设备安装.加强文明施工，发明良好工作环境 加强文明施工，保证良好施工环境是保证质量、保证机组达标投产的重要前提，施工中应做到：工完场清，各种临时设施齐全，梯子、平台、栏杆牢固，工艺美观，道路通畅，消防设施齐全好用，照明充足。 各种管理程序清楚，各种记录齐全、准确、规范，接待项目法人、监理工程师及任何外单位人员要注意文明礼貌，认真对待项目法人、监理工程师提出的各类意见及建议并及时以书面形式给予满意答复。质量保证具体措施c. 管道严密无渗漏现象，滤网不堵塞，不破损质量保证措施: 1) 管子和阀门的荷重由支吊架承受，不应承受在设备上。 2) 管道法兰连接无偏斜，不得强力对口，法兰螺栓对称均匀紧固。 3) 阀门必须认真解体检修，保证无内漏。 4) 管道进行水压实验，保证无泄漏。5) 安装前，应检查机械滤网完好无损。d. 设备、管道内部清洁无杂物质量保证措施：1) 所有管道均采用氩弧焊打底，电焊盖面的工艺，57以下管道采用全氩弧焊工艺。2) 管道组件安装前，内部要用压缩空气吹扫。3) 设备内要彻底清扫，清洁无杂物后封闭，验收签证。4) 管道开孔必须在组件安装前完毕，在安装后完毕的必须采用可靠有效措施防止杂物落入管内，不得采用氧、乙炔切割器开孔。 5) 管道安装过程中的接口（特别是立管接口）要有临时封堵措施，防止异物落入。 e. 阀门操作灵活、不泄漏质量保证措施: 1) 阀门100%解体检修、阀门盘根、密封垫更换优质材料。清扫干净，并进行研磨。 2) 阀门100%做严密性实验，合格后方可使用。 3) 法兰结合面修研平整，露出水线及金属光泽。 4) 转动部分涂润滑剂，保证转动灵活。 5) 挂牌跟踪，做好记录。f. 小管径管布置紧凑，排列整齐质量保证措施: 1) 无布置图的小口径管在施工前由工程处专工组织技术人员进行二次设计，绘制出具体的布置图，报工程管理部和总工程师批准后施工。 2) 二次设计中必须充足考虑到通道、地面、热膨胀、操作等因素。 3) 小管的切割采用无齿据。4) 小管施工中能用弯管的不能用弯头。5) 小管径管采用全氩弧焊接工艺，如采用气焊，焊后应打磨。6) 支吊架的型钢采用火焊切割时，必须将切割部位打磨平，无切割痕迹。7) 支吊架型钢上不允许用火焰或电焊切割孔，必须用电钻钻孔，用U型卡子固定。8) 管道支吊架的间距应符合规范规定。 9) 排入地沟的管排列应平整，标高应一致。焊接专业质量保证措施 目的： 1) 受监焊口100进行无损探伤检查，无损探伤一次检查合格率达98。 2) 烟、风、煤、粉、油及汽水管道焊口不泄漏，锅炉水压焊口不泄漏。 3) 热解决温度曲线真实、准确、完整。 4) 光谱分析不漏检，定性准确。 5) 无损探伤检测报告结论准确，焊口不漏检。 6) 底片质量符合有关评片规定。 7) 焊接接头外观、内在质量和焊接技术文献整理均满足达标投产的规定。 措施： 1) 选择先进的逆变式焊机。 2) 焊工必须经培训合格，持证上岗。每个焊工配备一台专用角向及相关工具，用于层间清扫及最后清扫焊口表面用。 3) 制定季节性（冬、雨、风等）焊接作业施工方案。外表工艺控制措施 a. 平台、梯子、栏杆施工工艺保证措施 下料一律用机械切割，焊缝一律磨光,保证平整；弯管采用机加工弯头,保证弯角工艺良好；先检查压板平整情况,再调整施工,保证平整；踏步用专用工具压制，保证压形统一。 b. 油漆工艺质量保证措施 选用同一厂家产品，基面清理干净，油漆在用前搅拌均匀，每层涂刷不可太厚，防止起皱、流淌、色泽不一。 d. 小径管施工工艺质量保证措施 先设计图纸，再用计算机进行二次设计三维校核，批准后按图施工。阀门做统一支架，保证统一标高,弯管用机加工件,直管下料必须使用无齿锯，分层排列，保证弯曲半径一致。成品保护防止二次污染措施 a. 施工场地内设立污、废物、脏物存放回收垃圾箱，并由文明施工队负责回收、管理。 b. 对成品采用有效隔离设施。用橡胶板、塑料布、薄钢板、木板等对成品进行必要保护。 c. 关健项目办理交接手续，重要部位派专人值班。 d. 对已验收完的成品导致毁坏时，追究其责任。工程竣工资料移交保证措施 目的：竣工资料与工程同步移交，按达标规定标准化、规范化。 工程竣工资料的整理符合达标标准规定。安全施工技术控制安全预控措施 a. 以改善劳动条件、防止各类事故、防止职业病和职业中毒为目的，编制本标段的安全技术措施计划，经安全生产领导小组批准后，认真按期完毕。 b. 一切施工活动都编制安全技术措施，并在施工前进行安全技术交底，履行交底签字手续。无安全措施和未交底的项目严禁施工。 c. 安全技术措施的编制要具有可行性和针对性，安全技术措施按施工程序明确该工程项目的危险源、危险点及危险点描述，并进行风险评价、危险等级辨认，制定防范对策计划及实行对策计划的负责人。 d. 安全技术措施的审批，经专责工程师审核、安监部门审批、总工程师批准后方可实行。 e. 重大项目的安全技术措施必须经项目法人或监理工程师认可后或批准后方可具体实行。f. 反复施工的工程项目，技术人员必须重新报批安全施工措施，重新进行安全技术交底。实现安全目的、创一流安全文明施工的现场保证措施安全设施标准化 根据工程的进展，同步设立安全文明施工标准化设施。设施的制作、安装严格执行电力部火电工程施工安全设施规定的标准。 a. “五临边”设立的安全设施 1) 施工中正式通道、平台、围栏、维护结构未安装或不完善时，按部颁标准搭设临时通道，并设临时围栏及挡脚板；施工现场的孔洞安装围栏或盖板。 2) 危险作业场合设立活动围栏。 b. 高处作业及交叉作业 1) 高处作业设立滑线安全网、安全水平扶绳、活动式带围栏的操作平台；作业及移动过程中操作人员使用安全带、高处作业攀登自锁器、速差自控器。 2) 上下层交叉作业要设安全防护隔离棚。 c. 根据定置摆放图所拟定的位置，电焊机采用集装箱布置，二次线成束布设，配备快装接头，少占场地，方便施工。 d. 安全设施颜色箱式变压器和便携式配电盘，统一编号，统一涂天蓝色；临时围栏、孔洞盖板分区统一标号，涂上明显红白相间颜色；垃圾通道涂黄色；候梯棚涂安全绿色；焊机集装箱涂红色；卷扬机棚涂天蓝色；定置摆放区域界线用红白相间色；消防器材涂红色。安装技术规定本设计施工应执行的规范火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL/T5054-1996城市热力网设计规范 CJJ34-2023城乡供热直埋蒸汽管道技术规程 CJJ104-2023埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T21448-2023城乡供热预制直埋蒸汽保温管技术条件 CJ/T200-2023金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB/T12777-2023工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-98城乡供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-2023工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2023补偿器的安装补偿器安装时旋转筒补偿器安装须在厂家的指导下进行。补偿器安装和试压注意事项： (1)、补偿器不能承重，应单独吊装。除非对补偿器采用加固措施，否则不允许补偿器与管道焊接后一齐吊装。（2）、安装前应先检查补偿器的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计规定。（3）、补偿器应注意使内衬筒的方向与介质流动方向一致。（4）、需要进行“冷紧”的补偿器，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除（5）、除设计规定预拉伸（压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁用使管道变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响旋转筒补偿器的正常功能，减少使用寿命和增长管系、设备接管及支撑构件的载荷。（6）、安装过程不允许焊渣飞溅到补偿器和使管道受到其它机械性损伤。（7）、管系安装完毕应立即拆除补偿器上作安装运送保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计规定将限位装置调到规定位置。（8）、用法兰连接的膨胀节，管段中的一个法兰，要在螺栓孔调整对中后进行焊接（9）、膨胀节周边要留有足够的空间，以保证膨胀节在设计范围内能自由运动；旋转筒补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。（10）、对用于气体介质的补偿器及其连接管道，作水压实验时，要考虑充水时是否需要对补偿器上的接管加设临时支架以承重。（11）、所有导向支架、固定支架未对的安装之前，不要进行水压实验或真空实验；水压实验用水必须洁净、无腐蚀性，对奥氏体不锈钢补偿器应控制水中氯离子含量不超过25PP。（12）、水压实验结束后应尽快排尽波纹中的积水。补偿器安装和试压注意事项：补偿器安装需厂家进行指导，水压实验时需厂家在现场进行指导，并确认每一个补偿器动作后方可离开。管道安装：1、 本期管道需冷紧，自然补偿管段冷紧比取0.7。冷紧口焊接完毕并经检查合格后，方可拆除冷紧卡具。2、 对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差应不大于10mm。3、 管道安装的允许偏差值应不超过下表的规定。管道安装的允许偏差检查项目坐标及标高水平管弯曲主管垂直度交叉管道保温层间距允许偏差（mm）251.5/1000，且2015+104、 安装时碰到现场地形与规划及设计图纸不符，应告知设计方进行设计修改。管道检查与验收1、 在施工工程中，焊接质量检查应按下列顺序进行。（1） 对接质量检查；（2）表面质量检查；（3）无损探伤检查；（4）强度实验。2、 对口质量应检查坡口质量、对接间隙、错边量、纵焊缝位置，检查标准应按CJJ28-2023城乡供热管网工程施工及验收规范第4.2节规定执行。3、 焊缝表面质量检查应符合CJJ28-2023城乡供热管网工程施工及验收规范第4.4.3节的规定。4、 无损探伤检查：（1） 架空管道环缝采用X射线检测，固定焊口检测比例大于等于每条管线固定焊口总数的5%，转动焊口检测比例大于等于每条管线转动总数的2%，且每名焊工至少抽检1个水平转动焊和1个固定焊焊口。焊缝质量不低于JB/T4730.2-2023标准的级合格。（2） 所有架空管线折点及钢管与设备、管件连接处的焊缝，应进行100%无损检测。（3） 直埋管的工作管做100%X射线检测，焊缝质量不低于JB/T4730.3-2023承压设备无损检测第2部分：射线检测标准的级合格。（4） 直埋管的外护管做100%超声波检测，焊缝质量规定符合JB/T4730.3-2023承压设备无损检测第2部分：射线检测标准的级合格。5、 强度实验：水压实验前应仔细清理管道内部杂质。水压实验压力为2.2MPa，水压实验程序按CJJ28-2023城乡供热管网工程施工及验收规范第8章规定执行。疏水装置设在固定支架附近，为两个截止阀连接，引出管5m。水压实验高点放空做法：在管道高点开孔，装焊长150的带法兰的DN15管，水冒出来后装配配套的法兰盖、密封垫片，螺栓螺母紧固。管道绝热与防腐；1、 蒸汽管道保温材料选高温玻璃棉，保温厚度DN500为200mm，DN100为130mm；2、 保护层采用0.5mm的彩钢板；3、 直管段每隔20m和弯头处均需预留伸缩缝，缝内需填充柔性保温材料，伸缩缝处防潮层应搭接。（5） 管道绝热工程的施工及质量应符合CJJ28-2023城乡供热管网工程施工及验收规范第7.1节和第7.2节的规定。管道吹扫1、 管道的吹扫应在压力实验合格后进行。2、 蒸汽管道采用蒸汽吹扫，蒸汽流速30m/s，用刨光木板检查，吹扫后木板上无铁锈、赃物时为合格。四、桁架施工方法施工程序：1、钢柱施工程序：材料、机具进入现场 预制钢平台搭设 材料检查、 除锈、防腐 钢柱单个放样、号料、切割、矫正、制孔 加强板、柱脚焊接 规格尺寸复查 清理检查、编号、堆放 基础交接验收 钢柱吊安 横梁吊安焊接斜拉支撑