50万吨塑料工程项目自备热电站土建工程砼栈桥及支架方案.doc

50万吨塑料工程项目自备热电站土建工程 砼栈桥及支架施工方案
砼栈桥及支架工程施工方案
第一章、编制说明
为确保证砼栈桥及支架工程施工质量、进度及安全文明施工，特编制本施工方案，以规范和指导施工。
1.1适用范围
本方案适用于内蒙古新能源化工有限公司年产50万吨工程塑料项目自备热电站采样间及地磅房主体结构施工
1.2编制依据
①栈桥施工蓝图
②相关规范、规程，主要包括：
《电力建设施工质量验收及评价规程》土建工程篇（DL/T5210.1-2012）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2010）
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《地基与主体结构工程施工及验收规范》（GB 50202-2002）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
《工程测量规范》（GB 50026-2007）
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂DL 5009.1-2002）
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工脚手架实用手册》中国建筑工业出版社
《木结构设计规范》GB50005-2005
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
③本公司及项目质量、职业健康与环境“一体化”管理体系《程序文件》、《管理文件》、《质量手册》
④相关地质勘查资料。
⑤品茗施工安全设施计算软件。
第二章、工程概况
2.1项目简介
工程名称：新能源化工有限公司50万吨工程塑料项目工程自备热砼栈桥及支架土建工程。
该工程建筑场地类别为Ⅱ类,结构使用年限50年,抗震设防烈度为6度。
建设地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗乌审召工业园。
建设单位：新能源化工有限公司
设计单位：中国联合工程公司
监理单位：达华集团中达联咨询有限公司
施工单位：湖南省第五工程有限公司
2.2结构概况
2.2.1砼栈桥
①SM-2平面长度24.5m，净宽8.4m，净高3.19（顶板底），楼面板厚120mm，顶板厚110mm，墙板厚200mm，代表性梁KL-2：300*800，最大支模高度约7.5m。桥面起点标高0.615（1285.915）
②SM-3非钢结构段平面长度23.645m，净宽5.4m，净高约3.0m（顶板底）。分两段，紧邻粗破楼的一段为混合结构，约10m长，采用钢筋砼条形基础，基底标高为1283.4m；另一段为钢筋砼结构，楼面板厚120mm，顶板厚100mm，墙板厚200mm，代表性梁（KL-1）0.25m*0.6mm，支模高度约3m。桥面起点标高-0.725（1284.575m）。
条形基础采用天然地基②层中细砂层作为持力层，地基承载能力特征值fak≥160kpa。超挖部分以砂夹石（石含量30~50%）换填至基底标高。
2.2.2砼栈桥支架
砼栈桥支架共10列（不含锅炉平台提升支架），其中两柱支架8列，四柱支架2列，支架高度分别从0.79~24.935 m不等。柱截面分别为0.5m*0.5m、0.5m*0.7m、0.5m*1.0mm；代表性梁截面为0.45m*1.2m （KL3），支架高度为23.31m，层间高度约6.5m。
设计±0.000相当于绝对标高1285.3m。
主要设计采用材料：
砼：垫层C15，支架及砼栈桥等C30。
钢材： HPB300，Ⅲ级—HRB400。
2.3地质概况
地层构成由上而下为：
(1) 粉细砂。层厚约4.0m。
(2) 细砂。层厚约6.5m。
(3) 全风化砂岩。层厚约1.5m。
(4) 强风化砂岩。层厚约5.0m。
(5) 中风化砂岩。层厚约16.0m左右。
地下水位标高约-1.2m左右。
2.4施工条件
2.4.1场地基本平整，施工用水、电可按需要就近接入。
2.4.2施工道路畅通，已直接与厂区连接。
2.5本工程的施工特点及侧重点
本工程结构较为简单，具有小面积、分散性高空作业的特点，需高度重视施工安全措施的落实和监控管理。
本工程的平面轴线控制、构件成型质量及埋件施工精度直接关系到日后钢结构的安装，因此必须严格施工，并进行严格的检查和验收。加强施工过程控制，确保施工质量。
现场地下水位较高，局部结构处于地下水位以下施工，因场地砂土稳定性较差，故务必采取有效措施降低地下水至作业面以下0.5m，以确保施工顺利。考虑超挖因素，降水标高定为-2.5m。
如施工处于冬期阶段时，必须采取有效的冬期施工措施确保施工质量。
第三章、施工管理目标
3.1质量管理目标：分项工程质量合格率100%，主体分部工程质量达到优良标准。
3.2安全管理目标：零伤亡，零事故。
3.3文明施工管理目标：按标准化要求组织施工。
3.4施工进度管理目标：按三级网络进度计划控制点完成。
第四章、施工部署
4.1、项目组织机构
本项目施工管理班子已构建，相关职能人员已配备，质量、安全、文明施工保障体系已健全，并正处于常态化运转。
项目组织机构图如下。

项目经理：唐清文

安全经理：陈红兵

生产经理：左铁芳

项目工程师：吴柏清

技
术
质
安
科
‥
陈
红
兵
材
料
设
备
科
‥
彭
旭
生
产
经
营
科
‥
龙
明
志
财
务
劳
资
科
‥
崔
先
炎
综
合
办
公
室
‥
文

婷

施 工 班 组

4.2施工程序
4.2.1地下结构工程
施工准备→测量放线→ 井点降水→土方开挖→清基及换填砂夹石→浇砼垫层→测量分中、弹线→扎钢筋 →支模→浇砼→拆模、养护→扎柱基钢筋→柱基支模→浇短柱砼→拆模、养护→回填及降水装置拆除。
4.2.2隧道结构工程
①钢筋砼结构隧道：施工准备→测量放线→外架、支模架搭设→首层柱钢筋绑扎→柱、楼面板支模→柱、楼面板砼浇筑、养护→墙板钢筋绑扎→墙及顶板支模→顶板钢筋绑扎→墙及顶板砼浇筑、养护→拆模。
②混合结构隧道：施工准备→测量放线→外架、支模架搭设→柱钢筋绑扎→柱、顶板支模→顶板钢筋绑扎→柱及顶板砼浇筑、养护→拆模→砌体工程。
4.2.3砼支架结构：施工准备→测量放线→支模架搭设→首层柱、梁钢筋绑扎→首层柱、梁支模→首层柱梁、砼浇筑→重复各层梁、柱支模→各层梁、柱钢筋绑扎→各层柱梁、砼浇筑。
4.2.4施工缝留设位置：水平施工缝留在柱基顶面、各层楼板（梁）顶面或梁底位置；砼支架不留垂直施工缝留，廊道以设计变形缝位置留置垂直施工缝留。
第五章、主要资源供应计划
5.1 劳动力需用量计划
序号
工种
人数
职责范围
1
管理人员
5
现场管理
2
木工
30
模板装拆、预埋件埋设
3
架子工
8
搭架
4
钢筋工
20
钢筋制作、绑扎
5
机械工
2
机械设备操作
6
电焊工
2
钢筋焊接
7
水、电工
5
施工维护及预埋
8
砼工
15
砼浇筑、振捣、养护
9
普工
10
零星用工、杂工
5.2主要机具设备需用量计划
序号
名称
数量
规格
说明
1
反铲挖土机
1台
WLY-300
租赁
2
装载机
1台
ZL50C
租赁
3
自卸汽车
2台
8t
租赁
4
砼泵车
1台
52m
租赁
5
打夯机
2台

6
降水设备
5套
7.5kw

7
砼震动器
4台

8
砼磨光机
1台

9
电焊机
2台
20KVA
交流电弧焊
10
汽车吊
1台
20t
租赁
11
砂浆机
1台

砌体
5.3主要计量器具计划表
序号
器具名称
器具用途
型号规格
数量
1
全站仪
定位放线
南方
1
2
经纬仪
定位放线
J2
1
3
水准仪
标高
DS3
2
4
塔尺
标高

2
5
钢卷尺
丈量
50m
2
6
混凝土试块模
混凝土试块

2
7
混凝土坍落桶
混凝土坍落度

2
第六章、施工平面布置
本工程点多面广，钢筋在已设置的加工棚内统一加工，再使用小型平板拖车转运至各施工点。施工所需周转料也采用集中堆放、按需转运的管理模式。材料垂直运输视施工具体情况和需要采用汽车吊吊运、人力输送、定滑轮辅助措施解决。
第七章、施工进度保证措施
7.1工期保证措施
7.1.1、组织措施
组建有力高效的管理团队，健全制度，明确分工，各尽其职责。
选用信誉良好、素质高、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。
7.1.2、物质措施
准备足够的周转材料满足施工需要。
采用高效先进的垂直运输机械。包括采用商品砼，使用泵车将砼直接输送至各浇注点。
7.1.3、技术措施
合理安排工序，均衡生产劳力安排。各工序的排列以有利于成品保护为前提，确保工程分项工程严格按设计、规范、规程进行施工，一次达标，避免缺陷。
组织均衡流水施工：综合运用流水施工技术，通过精心施工、严密管理达到压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。
充分加强土建与水电等安装施工的协调、配合工作，妥善安排交叉施工工序流程，相互创造条件，加快施工进度。
7.1.4、工期计划过程控制措施
1）细化进度计划
以工程进度计划为主线，以各工序进度计划为控制点，以日保周、以周保旬、以旬保月，以各控制点保总进度。
2）实行动态管理
对施工过程实行动态管理：制定不同施工期的设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织，加强协调、实施调整。
3）抓主导工序，合理穿插
在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。
4）建立例会制度
建立生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置下步工作，及时采取有效措施，排除不利因素，保证计划的完成。
5）季节施工措施
采取合理的有效的雨季施工措施，提前做好季节施工的准备工作，及时调整施工作业计划，确保工程进度计划的落实。加强基坑降、排水工作，土方转运通道压实，道路表面防滑。
6）严格检查验收
按照计划安排，提前与业主、监理等部门沟通，及时做好分项验收工作，以便下道工序及时进行。加强分项工程质量控制、验收，做到一次合格，保证成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。
7）搞好后勤保障工作，夜间施工设置充足的照明，准备好土方施工所需资金，确保油料供给及机械维护正常。
第八章、主要施工方案及技术措施
8.1施工准备
8.1.1技术准备
熟悉图纸并进行图纸会审，组织项目技术人员对图纸的学习，了解工程特点，设计意图和关键部位的工程质量要求，提出确保质量的最佳方法。组织有关人员熟悉全部建筑、结构、设备等图纸。
8.1.2人员准备
按计划需要及时组织施工人员进场，并按相关要求实施“三级教育”，特殊岗位人员全部持证上岗，项目劳动人事部门做好登记、造册、备案的管理工作。
8.1.3机械准备
所需施工机具、设备按计划开工前运到现场，并全部清理，检修和维护保养，使其处于完好状态。
8.1.4材料准备
施工所需的各种材料、半成品（包括零星材料）按计划要求提前进场，做好现场验收及管理工作，做到按计划供应，按规定领取。同时按规定要求及时进行原材料的报验、复检，确保使用合格的材料。
8.1.5编制好施工方案，搞好施工前的安全、技术交底工作。
8.1.6规划好施工平面布置，迅速完成所需施工临设搭设或敷设。包括：施工道路、水、电、加工棚等设施。
8.1.7资料的准备工作：各种施工、质量、安全及技术资料准备好，并逐一进行登记、编号。健全好相关规章管理制度。
8.1.8编制施工预算
根据施工图纸、方案及以往施工经验，结合有关定额认真编制施工预算，作为施工材料控制依据，逐阶段、逐分部地控制施工消耗。
8.1.9有序组织好现场施工排水工作，满足环保要求。
8.2测量定位
8.2.1根据业主提供的控制基准坐标点采用全站仪测设，定出本工程主轴线（纵横方向）控制桩，经复核无误后予以可靠标志，同时将基准标高引测到施工区附近可靠标志，作为施工定位放线、平面轴线、标高控制依据。
8.2.2施工过程轴线测控：用经纬仪把轴线投到基础或各层楼面，建立施工控制线，复核无误后根据控制线放细部轴线，并弹好控制线，作为上部结构施工控制依据。
8.2.3标高控制：复核各高程控制点后，引测基础施工控制标高，埋点做好标志。以后通过水准测设，即可进行基础及楼层施工的标高控制。
8.2.4测量质量保证措施
所有测量仪器必须有合格证、检定证书，做好定期自检和送检仪器工作。做好测量资料，主要有定位放线记录、标高引测。
加强仪器保养工作。测量仪器专人专用，测设时施工人员不能离开仪器，其它人员严禁随意动用测量仪器；坚持复核工作，关键是控制点坐标计算，轴线复核、标高复核，所有步骤经复核无误后才能进行下道工序。
8.3地下结构工程
8.3.1土方开挖
①开挖程序：开挖放线→一级大开挖→井点降水→二级放坡开挖→边坡修整→基底清理→验槽。
首先进行开挖放线，随即实施轻型井点降水措施，将地下水位降至作业面0.5m以下，再进行开挖。放坡系数采用1：1.5。预留300mm采用人工开挖清基。
②放线：根据已测定的定位轴线，计入基础大开挖外框尺寸、基坑开挖放坡要求、预留工作面宽度在地面放出土方开挖灰线。考虑本工程具体特点，基坑开挖平面放线尺寸=L（大开挖尺寸）+2[1000（工作面宽）+H×i（H-开挖总深度，i-放坡系数，开挖沙土取1~1.5）]。
③土方转运：开挖属地表浅层开挖，可直接利用场地作为通道向周边指定堆土场地转运土方。开挖的土方外运至指定地点，堆土高度不得超过3m。
④方开挖主要采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车转运土方，装载机配合施工。机械开挖接近基底时预留300mm厚度采用人工开挖清基。
开挖应严格按确定的开挖顺序、路线、及开挖深度进行。土方开挖从上到下分层分段依次进行。在机械施工不到位的区域，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
⑤施工监测：在开挖过程中，应随时利用测量仪器动态跟踪监测边坡、平面位置、开挖标高的状态。全面掌控基坑成型情况，发现尺寸超偏必须及时调整作业状态和作业程序，使其纠正到正确位置。
⑥修坡、护坡
考虑现场地质情况，随土方施工进程及时组织进行边坡修整和护坡，以确保施工安全。
修坡主要采用人工进行，坡面松软土须拍实，修坡完毕后及时采取措施护坡。
⑦清基：预留的300mm厚度采用人工作业清基。以保证不扰动土和标高符合设计要求，当标高超深时，不得用松土回填，应用砂填压（夯）实到设计标高。
基底及基槽开挖大致成型后，在基坑内进行一次施工平面放线，同时将控制标高投测到基底作为人工修整的依据，使最终成型的基坑及基槽尺寸准确、规范，满足基础结构施工要求。
⑧土方开挖示意图：附后
8.3.2井点降水
8.3.3.1降水方案选择
根据地质特点结合以往的成功经验，选择采用轻型井点降水的施工方案，确保降水至开挖标高以下0.5m。井点降水所排出的水按要求排放到指定的排水井，并做好排水的过滤工作，降水、排水工作持续到基础工程完毕回填后才能停止，以保证基础在干燥条件下施工。
8.3.3.2施工准备
根据工程的结构、特点、进度要求及现场实际情况，投入足够的专业施工人员，机械设备按种类和数量组织进场。合理规划摆放位置，暂时未用的设备应维修完好待命。现场测量人员用白灰划出井点降水的位置，清理障碍，避免与现有设施相撞。
8.3.3.3施工工艺及技术措施
① 降水形式采用单排轻型井点降水，井点管间距1.2左右m，降水深度2.5m。井点管成线状布置于开挖基坑外侧的地坪位置。
② 抽水泵采用YB180M—ZW型水泵，吸口直径为Φ108mm，集水管根据现场实际确定长度。集水管两端用盲板封死后接Φ50管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与积水箱吸入口连接。
③ 井点管用Φ50塑料管制成，每根6m，一端制成锥形封闭，下部1.0m长为滤管，设间距30mm一个Φ12圆孔，用18#铁线绑扎后，外用70目尼龙网包两层，用22#铁线绑牢，井点管每50根用一套设备。
④ 打井管用Φ57钢管制成长8m，一端制成锥形锯齿形状，用水带与高压水泵连接。
⑤ 采用冲沉法布管，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲井压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下0.5m时，打井管停止冲沉，再冲洗刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拔出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管达到设计高度后，将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m处，改填普通土捣实。
⑥ 当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井底管内灌水，当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。
⑦ 试验完成后，将井点管和集水干管连接，组成水泵机组，进行井点试运行。
⑧ 降水周期为以基础安装完毕，土方夯填完成后为井点结束。施工完毕终止冲水后，拔出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。
8.3.3.4降水施工质量保证措施
本工程降水质量以将地下水位降至各级施工面以下至少0.5m为标准，最终降水标高定为-2.5m，并在整个基础施工阶段稳定保持在该水位标高为原则。
①严格按要求布置井点管，选用较新的设备，同时设备应经常性进行良好维护，确保处于完好状态。
②必须安排专门人员实行全天候24小时值守，负责设备的操作、维护、监视，做好运行日记。
③基础施工期间必须保障正常供电，采取有效预案措施应对停电等突发意外事件。
8.3.4清基、验槽
清基：在基底面测设好控制标桩，组织人工清基，将基底整平。清基工作主要采用人工作业完成，机械辅助配合施工，多余土方人力或机械转运出基坑。最终成型的基坑及基槽尺寸准确、规范，满足基础结构施工要求。
验槽：土方开挖、清基完成后，组织地勘、设计、监理、业主进行验槽工作，经确认合格后进入下道工序， 及时浇注砼垫层对基坑（槽）实施封闭，以免基坑（槽）暴露时间过长受雨水浸泡。需超挖时，对超挖的部分进行砂夹石换填处理再进行二次验槽才能浇筑砼垫层。
8.3.5砂夹石换填
根据地质报告及实际开挖周边区域情况分析，要达到设计所要求的持力土层需超挖约1.0m，因此对超挖的深度部分按设计规定采用砂夹石换填至基底标高。砂夹石比例关系为：碎石或卵石占全重的30~50%。砂夹石直接外购满足施工需要，主要采用挖土机分层铺土，每层虚铺厚度300~500mm，压路机及时碾压密实，边角区使用震动夯机夯实。
各层按规定要求取样作压实度检测，密实度必须≥94%。
8.3.6垫层施工
本工程垫层为C15砼，采用商品砼，可利用汽车泵直接布料泵送施工。施工前打好平整度（标高）控制标桩，浇筑时尚应通过水准仪观测，动态跟踪控制平整度，用平板震动器振捣，再人工收抹平整。注意养护。
8.3.7分中、弹线
为确保条形基础定位准确，垫层完工后及时将各轴线通过测设投测到垫层面，再据此细分出基础支模边线，作为模板及钢筋绑扎、柱子插筋控制依据。
8.3.8条基钢筋施工
8.3.8.1钢筋制作加工
钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。
钢筋的冷拉:只对Φ8的钢筋进行冷拉。冷拉钢筋的验收应分批验收，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。
Ⅰ级钢筋的末端需要做180°弯钩，箍筋作135°弯钩。
8.3.8.2钢筋绑扎
钢筋绑扎前先弹好条基、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基础筋，后插筋的顺序。
基础钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。钢筋绑扎完毕后，将柱线引至上铁表面，插柱立筋。
柱插筋均按图纸要求进行留设。柱插筋必须保证砼面上有两道钢箍；柱基内有两道以上钢箍进行限位固定。
垫块采用C30细石砼制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。双层筋上层采用Φ14钢筋制作马凳铁控制位置，马凳铁间距为700mm呈梅花型布置。
8.3.8.3钢筋施工注意事项
筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇筑砼时，派专人负责看筋，以保证柱预留筋的位置正确。
钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出柱子位置线。
钢筋接头：本工程柱子竖向钢筋采用直螺纹机械连接。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。
必须严格核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数
量上是否一致，如有问题及时解决。
原材料的进场要有钢筋的出厂合格证，并按规格、分级别堆放整齐，挂标示牌，经抽样检验符合设计和规范要求后方可加工使用，对不合格者，严禁使用，及时清理出场。
对焊工和其他有关特种作业人员，必须严格遵守持证上岗操作。
钢筋连接（焊接、直螺纹连接接头）接头要进行外观质量检查，按规定抽取试件进行机械性能检验，检验合格方可使用。
钢筋绑扎前应对加工好的钢筋级别、规格、尺寸、形状、接头、外观等进行检查，垫层、底模必须清理干净，钢筋绑扎必须严格按图纸设计要求和质量标准规定进行作业，按施工图要求划好钢筋的位置尺寸、间距，按操作工艺摆放、支撑、绑扎钢筋，接头位置相互错开，符合规范要求。
对基础预留伸出的钢筋位置、数量、长度进行检查，如不符合要求时，应及时进行处理，调直伸出长度。
在施工过程中，做好自检、互检、专检“三检”工作，遵守各项规章制度及操作规程。
8.3.9模板工程
模板分两次进行安装，第一次施工基础底至基础顶面的部分，第二次施工基础顶面至地面标高。
采用木模—木方—钢管箍—对拉螺栓紧固—钢管支撑的支模体系。
①模板选用14厚木胶板，背面竖楞40*90木方，间距@300mm，横楞采用3根Φ48钢管，对拉杆选用d14钢筋，水平向间距@600~700mm。模板安装严格按垫层上基础模板边线安装，在基础外边先搭设钢管脚手架，钢管背楞用吊线垂吊垂直并与脚手架扣牢，然后立背枋，应保证背楞与模板接触面垂直，模板接头处不得在同一直线上，应相互咬合错开，钢管背楞接头也不得在同一处，应错开50%。
②模板工程质量保证措施
模板清理：模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，模内清理。
拆除的模板应及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性脱模剂对板面进行擦拭，脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。
板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补.
模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。
板缝处理：木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。
拆模时间的控制：
侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模。
③基础支模示意图：附后
8.3.10混凝土工程
基础砼为C30，采用预拌砼，采用汽车泵直接布料入模，机械振动密实，水平施工缝留在柱基基础顶面位置。
由于采用商品砼，应对砼供应商事先进行沟通，将技术要求详细告知，以便其针对性开展工作，通过试配取得成功的砼配合比。
①混凝土浇筑顺序
本工程混凝土浇筑尽可能一次性连续浇筑完成，从一端依次向另一端推进浇筑。
②浇注工艺控制
砼浇捣时，釆用斜面分层法浇捣施工，分层浇捣间隔不超过90分钟，分层厚度约0.5m，确保不留施工缝。砼振捣应分层进行，捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。
砼浇捣的标高控制应根据模板上的标高控制线和插筋上的标高控制线进行，用刮尺和拉线进行浇捣时的标高控制。
施工操作人员应在岗位上交接班，保持浇捣期间始终不离岗，施工期间连续作业。
根据计算本基础工程砼浇筑量均不会超过100m3，故每次砼施工可控制在0.5天内完成浇注工作。
③塌落度检测及试块留置
为满足砼施工所需的和易性、保水性，并及时掌握和控制砼质量，施工中应随时抽检砼塌落度情况，一般按4h左右间隔的频率进行抽查，偏差值≤30mm为合格。
砼施工中及时按规定要求现场留取砼试块，留置原则：每100m3取样不得少于一次，每工作班取样不得少于一次。每次均留置“标养”及“同条件”各一组。注意“标养”试件3天内必须送实验室进行标准养护。
④养护、拆模
养护：砼浇捣成型后，在浇筑完毕后的及时覆盖土工布，洒水湿润进行养护，不少于7d。
拆模：侧模拆除据气温情况确定，基础侧模可在砼浇筑1~2天后即可施拆，对拉螺栓进行切断，再采用1:2水泥砂浆嵌补密实。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。
⑤施工缝的处理
清除已硬化的砼表面的浮浆和松动的石子以及杂物，砼表面凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，在浇灌砼前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的厚30mm水泥砂浆，再进行后续砼浇筑，并仔细震捣密实，使新旧砼紧密结合。
⑥商品混凝土进场及浇筑过程必须加强现场管理，商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。
⑦成品保护
在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁钢筋，不碰动预埋件和插筋。
雨雪天进行砼施工，要边施工边用薄膜覆盖，防止雨水冲刷已浇筑而未凝固的砼，降低砼强度。
拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。避免模板撞击混凝土墙、柱。
已拆除模板的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受荷载。
⑧砼施工应急预案
（1）确保施工过程中的供电、供水、供料正常，施工前租赁自备发电装置、水车停放于施工区位置，以备不时之需。
（2）施工操作人员坚持在岗位上交接班，保持浇捣期间始终不离岗，在吃饭期间连续作业。后勤保障工作24h运转。
（3）混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。
（4）现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
8.3.11土方回填
土方回填包括在条基完工后的房心填土。
基础回填应分层进行，基础回填之前应完成避雷接地网的施工。
条基施工完成以后，应及时回填，回填土必须沿基槽两侧或柱基相对两方向同时进行回填，同时由下面上分层以夯实，每层填土厚度小于300mm，夯实后密实系数应达到设计和规范要求0.94。
土方回填时，按设计要求采用合格的回填材料（开挖出的沙土），采用震动式打夯机进行夯填。
基础回填标高超过自然地下水位以上后，即可拆除全部降水机具设备，清场后继续回填土至所需标高。
8.4隧道结构工程
8.4.1架子工程
8.4.1.1脚手架构配件要求
①钢管：采用￠48*3钢管，材质应符合Q235-A级钢的规定，要求管径大小一致，不得使用其他规格的钢管。
新钢管应有产品质量合格证，质量应符合JGJ130-20011规范要求。
钢管上严禁打孔，有孔钢管不得使用。
钢管表面应平直光滑，不得有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯，毛刺、压痕和深的划道。
②扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，扣件螺栓材质应有生产许可证，质量检验报告和产品合格证。其在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。有裂痕、变形现象的严禁使用；出现划痕的螺栓必须更换。
③安全网：生产厂家要有生产许可证，产品有产品合格证。需按规定进行抗冲压，缓冲及阻燃性能试验合格。
8.4.1.2架体搭设设计
①地基处理：外架搭设位置应整平压实，并铺设50厚木垫板，以满足受力要求，外架立杆必须落在上垫木上受力。
②脚手架搭设尺寸：内立杆一般离外墙面为300mm，脚手架横向宽度一般为1000mm，立杆纵向间距为1500mm，外架的水平杆步距为1800mm。横向水平杆（小横杆）端头离墙100mm,外伸100mm。
③连墙件设置：连墙杆按三步四跨设置，采用刚性连接。在楼层梁上预埋Ф48*3（长度L=400mm，锚入梁内不小于200mm深）钢管桩，连墙件与钢管桩扣接。连墙件尽量靠近主节点位置，偏离主节点的距离不大于150mm，外架外角处均增设连墙件，连墙杆连结外立杆的部位上下楼层相互错开，在外架立面上呈菱形布置，严禁将连墙杆布置在连结外架的同一根立杆上。
除设置连墙杆外，外架尚应每层与已成型的结构件（柱子）抱紧拉结。
④剪刀撑设置：在外侧立面按分段高度和整个长度连续设置剪刀撑，各分段处剪刀撑断开。
剪刀撑应随立杆和纵横向水平杆等同步搭设，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的夹角在45～60º之间。剪刀撑的斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并应等间距设置3个旋转扣件固定。
⑤脚手板采用对接平铺，用镀锌铁丝固定于横向水平杆上。脚手架板应设置在四根横向水平杆上，任何时候不得小于3根小横杆；脚手板两端与其横杆用铁丝可靠固定，严防倾翻。对接平铺时，接头处必须设置两根水平杆，脚手板外伸长度为130-150mm.转角处等布局可采用搭接铺设，搭接时必须支在水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不应小于100mm, 作业层端部脚手板外伸长100-150mm。外墙转折处扣接附加纵向或横向水平杆，保证脚手板应满铺、铺稳。
架体纵横向扣接成整体。脚手架的施工荷载不大于2.0KN/m2。
8.4.1.3施工顺序
摆放垫板→安扫地杆→安小横杆→竖立杆→安第一步大横杆→安第一步小横杆→铺脚手板→安第二步大横杆→安第二步小横杆→安第三、四步大小横杆→安防护栏杆→加设剪刀撑、斜撑→满挂密目式安全网→与建筑物拉结→铺脚手板→接立杆→重复往上施工。
上、下人员交通：在适当位置搭设临时斜道供人员上下。
8.4.1.4架子的搭设与构造措施
外脚手架作业层面满铺脚手板，与架子绑扎牢固，并设1.2米高栏杆，再满挂密目式安全网封闭作业，安全网下口与外架连接密实，不留空挡，脚手架每三步架设连结抱箍一道。
①立杆搭设
每根立杆底部应设置垫块，Φ48与Φ51钢管严禁混合使用。
脚手架必须设置横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上，横向扫地杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，脚手架底层步距不应大于2m.
立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距应按规范规定或本方案采用。
立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层部接头必须对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件交错布置：两相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。
开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根撑杆加固，直到连墙件安装完毕后，方可根据实际情况拆除。
当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆纵向水平杆，横向水平杆时，应立即设置连结杆。
②纵横水平杆的搭设
纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧其长度不小于3跨并采用直角扣件与立柱扣紧；纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，也可采用搭接，均需符合规范规定。
每一主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件紧扣在纵向水平杆上，该杆与主节点距离不应大于150mm。横向水平杆靠墙一端距离不应大于100mm。
操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于1/2柱距。
③剪刀撑斜撑设置
双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，每道纵向剪刀撑跨越立柱的根数为5根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角45度-60度适宜。
高度24m以上双排架剪刀撑在外侧立面整个长度，高度上连续设置。
剪刀撑斜杆的接头必须采用对接扣件持续，对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头的水平距离不应大于150mm。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点距离不应大于150mm。
横向斜撑的斜杆应在同一截面，从端头跨开始布置，由底层至顶层之字形连续布置，斜杆必须采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆上，中间宜每隔6跨设置一道斜撑。
④与建筑物拉结点设置
与建筑物刚性拉结，为了确保整体垂直度符合规程要求，每隔三步架与框架柱采用钢管抱箍或与楼板梁内埋设的短钢管连结。
⑤扣件安装注意事项：
扣件规格必须与钢管外径相同。
扣件螺栓拧紧力矩不小于40N·m并不大于65N·m。
主节点处固定横向水平杆，剪刀撑，横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不应大于150。
对接扣件开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
⑥脚手板的设置应注意事项：
作业层应设置在三根横向水平杆上，脚手板采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，接头挑段小于等于150，用10#绑扎牢固，严禁铺设探头板。
垂直高度每隔10m满铺一层脚手板。
⑦防护栏杆、安全网搭设注意事项：
作业层防护栏杆设在该层的1.2m高处，其他各步距层在外立杆一侧沿步距中间位置设置防护栏杆，再满挂密目式安全网封闭。
安全网用12#铁丝与纵向水平杆绑扎牢固，搭接长度不小于150mm，安全网接缝必须严密。
8.4.1.5安全防护措施
1）架体整体防护措施
操作层设双护栏，上护栏高1.2m，下护栏高0.6m。下设挡脚板，挡脚板高度不少于180mm.
操作层满铺脚手板一层，下挂水平安全网一道；垂直方向分段的底部（或落地外架第二层）满铺脚手板一层，以上每隔10m满铺一层脚手板。
外架立面满挂密目安全网全封闭。
2）洞口、临边防护
①孔洞防护
1.5*1.5m以下的孔洞应该埋通长钢筋网（钢筋直径不小于楼面配筋，网格间距不大于20cm）或加固定盖板。1.5*1.5m以上孔洞四周必须设两道护身栏杆（上、下护栏高度分别为1.2m、0.6m），并加设密目安全网，洞口下张设水平安全网。
②楼梯踏步及休息平台口防护
楼梯踏步及休息