锅炉水处理系统水质监督项目和标准.doc

锅炉水解决系统水质监督项目和标准
一、 水质监督工作项目
1、天天普查原水水质1次；
2、天天普查脱盐水水质1次；
3、天天普查锅炉给水水质1次；
4、天天普查锅炉炉水水质1次；
5、天天普查锅炉蒸汽品质1次；
6、校验台式PH表和电导率表，每月一次 ；
7、校验台式钠表和硅酸根表，每季度一次；
8、校验在线仪表，半年一次；
9、对鼓风机油每月送检一次；
10、水解决班化验药剂配置，在线仪表消耗药剂配置；
11、炉水加药设备运营管理和炉水监督；
12、除盐水加氨设备运营管理和除盐水监督；
13、锅炉开停炉时的汽水监督。
二、原水水质标准
1、原水化验项目所测指标范围来自设计资料。水质正常情况下，天天普查一次，如部分项目水质不正常，加强化验密度直至水质转好。
2、对原水平常检测电导率、PH值，水质不正常需分析污染物来源时检测浊度、总硬度、有机物等；
3、原水水质见附表1。
二、除盐水水质标准
1、除盐水化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。水质正常情况下，天天普查一次，如部分项目水质不正常，加强化验密度直至水质转好。
2、除盐水标准
项目名称
混床出水
除盐水池水
PH
6.5～9.0
6.5～9.0
电导率
(25℃, μs/cm)
≤0.3
≤0.3
钠离子（μg/ L）
≤20
≤20
硅酸根（μg/ L）
≤20
≤20
硬度（μmol/L）
0
0
3、异常处置
（1）混床出水PH偏低，迅速查明是否漏入盐酸；
（2）电导率、钠离子、硅酸根离子数据偏高，混床失效，告知水解决倒换混床
（3）脱盐水池水PH偏低，迅速查明是否混穿漏入盐酸；
（4）电导率、钠离子、硅酸根离子数据偏高，查明是否混床失效，假如混床正常，检查脱盐水池上盖板是否盖好，或是有异物进出水池。
三、锅炉给水水质标准
1、锅炉给水化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。水质正常情况下，天天普查一次，如部分项目水质不正常，加强化验密度直至水质转好。
2、锅炉给水水质标准
项目名称
锅炉给水
PH
8.8～9.3
电导率(25℃, μs/cm)
≤0.3
钠离子（μg/ L）
无
硅酸根（μg/ L）
无
硬度（μmol/L）
≤2.0
溶解氧（μg/ L）
≤15
铁（μg/ L）
≤5
铜（μg/ L）
≤10
3、异常处置
（1）锅炉给水PH值异常，一方面检查加氨泵是否正常工作，然后调节加氨泵行程大小。
（2）锅炉给水其它参数异常，与其它水质化验情况比较分析。
四、锅炉炉水水质标准
1、锅炉炉水化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。水质正常情况下，天天普查一次，如部分项目水质不正常，加强化验密度直至水质转好。
2、锅炉炉水水质标准
项目名称
锅炉炉水
PH
9.0～11.0
电导率(25℃, μs/cm)
≤150
磷酸根（mg/ L）
5-15
钠离子（μg/ L）
无
硅酸根（μg/ L）
无
3、异常处置
（1）锅炉炉水PH值<9.0 先检查给水、除盐水池水PH是否正常，再查磷酸加药是否正常；
（2）锅炉炉水PH值>11.0 先查看磷酸加药有无过多，再查看锅炉排污情况
（3）磷酸根异常，调节磷酸加药泵行程，1小时后再测磷酸根，如无变化，检查磷酸加药泵有无正常打药。假如加药装置没有异常，检查锅炉的连续排污阀门有无关闭。
（4）炉水电导率偏高，告知锅炉定期排污，电导率严重偏高时，适当开打连排阀门开度。
五、锅炉蒸汽品质标准
1、锅炉蒸汽化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。蒸汽品质正常情况下，天天普查一次，如部分项目不正常，加强化验密度直至蒸汽品质转好。
2、蒸汽品质标准
项目名称
蒸汽
PH
8.8～9.3
电导率(25℃, μs/cm)
≤1
钠离子（μg/kg）
≤15
硅酸根（μg/ kg）
≤20
铁（μg/ L）
≤20
铜（μg/ L）
≤5
3、异常处置
（1）钠离子、硅酸根离子、电导率偏高，先查看锅炉汽包水位是否过高或发生满水，然后查看减温水（来自给水）水质是否合格。
六、在线仪表检测点
以下为推荐测点，对每级设备进出水水质进行在线监督。具体布置以设计院设计为准。
1、多介质过滤器产水: SS≤3mg/L
2、阳离子互换器产水: 硬度≈0mg/L
3、除二氧化碳器产水: C02含量≤5mg/L
4、双级阴离子互换器产水: 电导率≤5μs/cm
5、混合离子互换器产水: 电导率≤0.3μs/cm
6、混合离子互换器产水：PH 6.5～9.0。
七、炉内水解决
1、炉内磷酸盐解决，安装磷酸盐溶药箱三台，磷酸盐加药泵六台。
2、磷酸盐溶液的配制与输送
（1）当磷酸盐溶液箱液位低于1/2时，开始配制磷酸盐溶液，并输送至磷酸盐溶液箱内，运营中，磷酸盐溶液箱至少应保持1/2以上的澄清药液，且应加盖防尘。
（2）将溶液箱内部清扫干净，打开溶解箱的进水门，待放水清彻透明后关闭疏水门及进水门。
（3）取一定数量经验收合格的Na3PO4倒入溶解箱内（根据药箱容积和磷酸盐浓度计算磷酸盐加药量），开进水门，待箱内水位升到2/3时，关进水门。
（4） 对箱内进行搅拌，直至固体Na3PO4所有溶化好为止。
2、炉内加药
（1）检查磷酸盐药液箱液位正常。
（2）开汽包进药门。
（3）按柱塞泵的运营规程启动加药泵。
（4）停炉前，应将汽包进药门关闭，按柱塞泵的运营规程停加药泵。
3、炉水磷酸根的调节
（1）采用连续加药时，应根据炉水磷酸根的浓度调整加药泵的冲程，而药液浓度则应根据实验得出后应保持稳定。
八、除盐水的加氨解决
1、安装加氨计量箱二台，加氨计量泵二台(泵头PVC材质)，氨瓶若干。
2、加氨原理
通过对给水进行加氨解决，消除给水中的游离CO2，从而提高PH值，防止金属受到腐蚀。机理为：
3、氨液配制
（1）检查药箱干净无脏物，氨液箱进氨门、排污门、排气门、氨计量箱的进氨液门均应关闭，排气门应打开。
（2）打开氨液箱进水门，待液位到水位计最高限时，关进水门。
（3）将氨瓶出口与氨液箱进氨管接通，缓开氨瓶出口门（严禁猛力大开）氨液箱内发出连续气流即可，启动搅拌器进行搅拌约2-5分钟。
（4）在冲氨时，为了防止氨瓶冻结，可用水冲氨瓶。
（5）冲氨一定期间后，取样化验氨水的浓度，当浓度在2—5%时，氨液配制完毕，关氨瓶出口门，作备用。
4、加氨设备的投入
（11）打开氨液计量箱的排污门、排气门，待余水放尽后，关闭排污门，打开氨液计量箱的进氨门，待进至液位计最高位时，关闭进氨门。
（2）开氨液计量箱的出口门，氨泵的进出口门，按柱塞泵的运营规程启动氨泵，控制加氨量。
（3）取样分析除盐水的含氨量，使其含量为1—2mg/L或pH值在8.5—9.2之间。
4、根据取样分析结果，调节氨泵行程，严禁氨泵长时间停止运营。
九、汽水监督
1、锅炉启动时的监视
（1）大修后或停用15天以上的机组，应对除氧器、省煤器、汽包、水冷壁进行冲洗，直至冲洗水清彻透明，化学运营负责对除氧器水，炉水取样分析，冲洗用水的硬度，PH值应符合给水标准。
（2）在大修、小修或停炉15天以上的过热器，锅炉必须进行反冲洗，化学人员负责从蒸汽取样管取样分析进口含钠量，电导率，出口水质接近进口水质，且含钠量和导电率减少很缓慢时，才算冲洗完毕。
（3）锅炉机组启动前，加药设备应处在良好的备用状态。所有取样器应完整好用，并启动冷却水阀。
（4）锅炉点火升压后，打开取样门，并对取样器进行冲洗，调节样品流量，且保持温度低于30℃。
（5）当锅炉升压时，告知锅炉运营人员定期排污一次，并取样分析PH值，以拟定开始加药时间及炉内解决方式。
（6）当锅炉升压时，取样分析水、汽质量，如不合格应与有关人员联系解决，根据炉水磷酸根的大小，调整磷酸盐加药量，必须调节PH值至合格范围同时再联系定期排污一次，并启动连续排污一次门，然后打开二次门。告知除氧人员投连排扩容器。
（7）在锅炉启动升压过程中，应根据水质情况，加强锅炉的连续排污与定期排污及冲洗取样工作，直至水、汽质量合格为止。
（8）待炉水清彻透明，蒸汽品质合格时，告知锅炉送汽，并加强分析解决。使蒸汽达成正常标准。
2、锅炉运营时的监视
（1）按规定期间及监视项目对的进行水、汽取样分析，使水、汽品质控制在标准范围内。
（2）及时调整炉水磷酸根、PH值，使其合格。
（3）及时调整给水PH值与溶解氧。若PH值低于控制标准时，应查明因素，可提高补给水加氨量或联系调整机组汽、水平衡来调节，当溶解氧含量高于控制标准时，应及时与除氧人员联系，调整除氧器运营温度与压力，或调整除氧头排气门开度，稳定运营工况。
（4）根据炉水情况调整排炉水，比较浑浊时应开大连排。
3、锅炉停机的监视
（1）当锅炉负荷减至零时，停止向炉内加药。
（2）关闭汽包加药，连排一次门，各汽水取样一次门，关闭各汽水取样二次门。关闭各取样器一、二次门及冷却水门。（汽水取样一、二次门冬季停炉应稍开，以防止取样管冰冻）
（3）根据停炉情况，按停炉保护制度进行保护和监视。
4、水汽品质劣化解决
（1）发现水、汽质量劣化时，化验人员要一方面保证所取样品准确无误，化验方法和计算结果对的，然后与有关运营人员联系，查找因素，迅速解决。应及时向有关领导报告水质劣化限度、导致因素、解决通过和结果。
（2）给水指标不合格时，应检查组成给水各水源的质量，迅速查明其水源质量指标不合格的因素，并进行解决，消除故障。
（3）给水硬度超过指标时，要保证炉水的磷酸根在10—15mg/L之间，同时增长锅炉排污量，加强蒸汽品质的监督。若给水硬度超过10μmol/l时，且在短时间内（24小时）无法减少时，应申请停机解决。
（4）溶解氧不合格时，及时联系并督促除氧值班工对除氧器压力、水位、温度、负荷等进行调整，若在2小时内不恢复正常运营时，应向领导报告，进一步采用措施，直至合格为止。
（5）炉水外状浑浊，一方面检查给水质量，若给水质量劣化时，应按给水劣化解决方法进行解决，并适当加强锅炉连排和定排。
（6）若发现炉水PH值减少或升高，应及时调整炉水的钠离子、磷酸根及锅炉排污量，并检查给水PH值，以及组成给水各水源的水质变化情况，及时改善解决。
（7）炉水二氧化硅不合格时，应检查给水质量和连续排污情况，并增长连续排污量及定期排污次数。
（8）炉水磷酸根不合格时，应检查加药泵的运营是否正常，有无误操作等情况。若炉水磷酸根含量低，应检查药液浓度是否太低，锅炉排污系统及放水门是否有泄漏事故，磷酸盐加药管道是否堵塞，若炉水磷酸根含量高，应检查连排是否投入或联排管是否堵塞，找出因素，及时联系有关人员进行解决。
（9）当炉水不合格时，应加强对蒸汽的监督。
（10）蒸汽质量劣化时分析炉水水质，若不合格，可按炉水不合格的方法解决。
（11）锅炉的负荷、水位、气压等急剧变化，也能引起蒸汽质量劣化，可与锅炉运营人员联系了解运营工况。
（12）若以上因素均不存在或解决无效时，应报告领导，申请停炉检查汽水分离装置。

附表1：原水水质
序号
参数
单位
数值
1
气味
--
无气味
2
颜色
PtCo
7
3
pH (25 oC)
--
7.74
4
温度平均值
oC
28.3
5
浊度
NTU
2
6
总悬浮物
mg/L
2
7
总溶解物
mg/L
214.33
8
有机物
mg/L
8.91
9
总硬度
mg/L
86.58
10
钙
mg/L
53.96
11
镁
mg/L
35.52
12
M-碱性
mg/L
50
13
二氧化硅
mg/L
53.72
14
导电率
μs /cm
262.25
15
NO3-N
mg/L
0.88
16
NO2-N
mg/L
0.005
17
硫酸盐
mg/L
71.93
18
氯化物
mg/L
18.54
19
F.
mg/L
1.38
20
CN
mg/L
0.05
21
Fe
mg/L
0.43
22
Mn
mg/L
0.09
23
Tin
mg/L
0.006
24
Pb
mg/L
-
25
Cd
mg/L
-
26
Hg
mg/L
0.0005
27
As
mg/L
0.004
28
Cr 6+
mg/L
0.03
29
Zn
mg/L
0.49
30
清洗剂
mg/L
0.165
31
总的大肠菌
APM/100 mL
-
32
E-大肠菌
APM/100 mL
< 2

附表2：锅炉使用说明书中对水质的规定
ITEMS
项目
FEEDWATER
给水
BOILER WATER
锅水
Rated Steam Pressure
额定蒸汽压力，MPa
P ≤1.0
1.0﹤P ≤1.6
1.6﹤P≤2.5
≤1.0
1.0﹤P ≤1.6
1.6﹤P≤2.5
Turbidity, FTU
浊度，FTU
≤5.0
≤5.0
≤5.0
—
—
—
Hardness, mmol/L
硬度，mmol/L
≤0.03
≤0.03
≤0.03

PH（25℃）
7~9
7~9
7~9
10~12
10~12
10~12
Dissolved Oxygen(DO)
溶解氧，mg/L
≤0.1
≤0.1
≤0.05
—
—
—
Oil, mg/L
油，mg/L
≤2
≤2
≤2

Total Iron, mg/L
全铁，mg/L
≤0.3
≤0.3
≤0.3
—
—
—
Conductivity（25℃），μS/cm
电导率（25℃），μS/cm

≤550
≤500
—
—
—
Dissolved Solids, mg/L
溶解固形物，mg/L
—
—
—
≤4000
≤3500
≤3000
Full alkalinity, mmol/L
全碱度，mmol/L

6~26
6~24
6~16
Phenolphthalein Alkalinity,
酚酞碱度，mmol/L

4~18
4~16
4~12
Phosphate radical
磷酸根， mg/L

10~30
10~30
5~20
Sulfite Ion, mg/L
亚硫酸根，mg/L

10~30
10~30
5~10
Relative Alkalinity
相对碱度

﹤0.2
﹤0.2
﹤0.2