2016年温宿县华盛煤业有限责任公司2013年安全生产事故综合应急预案.doc

温宿县华盛煤业有限责任公司克孜勒布拉克煤矿安全生产事故综合应急预案　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

温宿县华盛煤业有限责任公司
克孜勒布拉克煤矿

2013年安全生产事故综合应急预案

编制单位：温宿县华盛煤业有限责任公司
　　　　　　　编制时间：　　二○一三年六月二十六日　　
　　　　　　　颁布日期：　　二○一三年六月二十六日　　

审批报告

温宿县煤炭工业管理局：
　　煤炭工业是一高危行业，经常发生重大安全突发事件。依据煤矿突发事件应急处置的要求，为规范煤矿安全事故的应急管理和应急响应程序，增强应对、防范煤矿事故风险和事故灾变的能力，减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失，保护人民群众的生命安全，维护社会稳定为防止煤矿重大灾害事故发生，对突发事件采取有计划的预防，相应和恢复的活动措施。对突发事故灾害做出预警：控制事故灾害的发生与扩大：开展有效救援，减少损失和迅速组织恢复正常状态，特编制温宿县华盛煤业有限责任公司克孜勒布拉克煤矿《2013年安全生产事故综合应急预案》报请县煤炭工业管理局审批为感盼！！
特此申请！！

　　　　　　　　　　　　　　　　　温宿县华盛煤业有限责任公司
克孜勒布拉克煤矿
　　　　　　　　　　　　　　　　　　二○一三年六月二十七日

应急预案初审意见签字表
审查部门
审查意见及签字
安全科

技术科

机电科

通风科

安　全
副矿长

生　产
副矿长

机　电
副矿长

技术负责人

矿　长

目　　录

第一章　总则 1
一、编制目的 1
二、编制依据 1
三、适用范围 2
四、应急预案体系 2
五、应急工作原则 2
第二章　煤矿危险性分析 3
一、矿井概况 3
（一）交通位置 3
（二）地形地质 3
（三）水文地质 6
（四）开采现状 7
二、危险源的识别依据 8
三、矿井危险源分析 9
（一）矿井瓦斯危险源分析 9
（二）矿井煤尘危险源分析 12
（三）矿井爆破危险源分析 13
（四）矿井顶板危险源分析 15
（五）矿井火灾危险源分析 18
（六）矿井电气危险源分析 19
（七）矿井提升运输危险源分析 21
（八）矿井水灾危险源分析 23
（九）矿井其它危险源分析 25
第三章　组织机构及职责 26
一、组织机构 26
二、组织机构职责 28
第四章　预防、监控与预警 32
一、矿井危险源事故的预防 32
（一）矿井瓦斯事故预防措施 32
（二）矿井煤尘事故预防措施 33
（三）矿井爆破事故预防措施 34
（四）矿井顶板事故预防措施 35
（五）矿井火灾事故预防措施 36
（六）矿井电气事故预防措施 37
（七）矿井提升运输事故预防措施 38
（八）矿井水灾事故预防措施 43
（九）矿井其它事故预防措施 44
二、矿井危险源事故的监控 44
三、预警行动 46
第五章　应急响应 47
一、预案启动 47
二、响应分级 47
三、响应程序 48
四、信息报告与处置 50
五、避灾路线 52
六、应急结束 53
七、信息发布 53
八、后期处置 53
第六章　保障措施 54
一、通信与信息保障 54
二、应急队伍保障 56
三、应急物资装备保障 56
四、经费保障 56
五、其它保障 56
第七章　培训、演练及预案的实施 59
一、培训 59
二、演练 59
三、奖惩 60
四、术语和定义 61
五、应急预案备案 62
六、维护和更新 62
七、制定与解释 62
八、应急预案实施
第八章　专项应急预案 65
一、瓦斯事故专项应急预案 65
二、煤矿煤尘爆炸事故专项应急预案 72
三、煤矿重大火灾事故专项应急预案 74
四、煤矿重大顶板事故专项应急预案 76
五、煤矿重大水灾事故专项应急预案 78
六、煤矿重大瓦斯突出事故专项应急预案 80

80

新疆温宿县华盛煤业有限责任公司安全生产事故综合应急预案　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

温宿县华盛煤业有限责任公司克孜勒布拉克煤矿
安全生产事故综合应急预案

第一章　总则

一、编制目的
　　为加强我煤矿对安全生产事故应急救援能力，规范煤矿应急管理和应急响应程序，保障企业员工和公众的生命安全，有效地控制和处理煤矿重特大事故，最大限度地减少煤矿事故造成的人员伤亡和财产损失，防止事故扩大，能够有效快速地配合上级应急救援部门顺利地完成应急救援工作，特制订本应急救援预案。
二、编制依据
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《中华人民共和国煤炭法》
3、《中华人民共和国矿山安全法》
4、《煤矿安全监察条例》
5、《生产安全事故报告和调查处理条例》
6、《矿山事故灾害应急救援预案》
7、《国务院关于预防煤矿特别重大生产安全事故的规定》
8、《煤矿安全规程》
9、《中华人民共和国消防法》
10、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》
11、《国务院关于预防煤矿特别重大生产安全事故的规定》
12、《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》
13、《煤矿防治水工作条例》
14、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》
15、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》执行说明等。
三、适用范围
本预案适用于温宿县华盛煤业有限责任公司克孜勒布拉克煤矿发生的一般事故以上（含一般事故）安全生产事故的救援，包括瓦斯爆炸事故、透水事故、矿井火灾事故、煤尘爆炸事故、冒顶片帮事故、煤与瓦斯突出事故、电气事故、提升运输事故、雨季防洪等。
四、应急预案体系
（一）综合预案
综合预案是总纲，主要阐述煤矿应急救援的方针、政策、组织机构及相应职责、应急行动、应急措施和保障的总体思路和程序，是煤矿应急救援的指导性文件，对那些没有预测到的紧急情况，也能起到一定的应急指导作用。
（二）专项预案
主要针对某些具体的安全生产事故而制定的应急救援预案。煤矿制定了六个专项应急救援预案，作为综合预案的支撑。
（三）现场处置方案
主要针对某些具体的安全生产事故发生后，遇险人员和矿山救护队现场抢险避灾而制定的事故现场处置方案，作为综合预案的支撑文件。
五、应急工作原则
温宿县华盛煤业有限责任公司克孜勒布拉克煤矿事故救援坚持“以人为本、预防为主、常备不懈”的方針 ; 贯彻统一指挥、分组负责、区队为主、煤矿自救与社会救援相结合的原则。充分发挥辅助矿山救护队、阿克苏地区矿山救护队等专业救援队伍应急救援第一响应者的作用，会同社会应急救援力量协同应对，将日常管理同应急救援工作相结合。

第二章　煤矿危险性分析

一、矿井概况
（一）交通位置
新疆温宿县华盛煤业有限责任公司克孜勒布拉克煤矿位于新疆阿克苏地区温宿县的博孜墩柯尔克孜民族乡，行政区划属温宿县管辖。矿区东起萨斯布拉克沟与破城子煤矿相邻，西至松树头；南起侏罗系顶部，北至三迭系顶界。矿区东西长约3110m，南北宽约1045－1555m，面积约3.816km。
矿区地理坐标为：
　　　　东经：80°48′03″－80°51′00″
　　　　北纬：41°47′30″－41°48′20″
煤矿距314国道约60公里，距307省道约42公里，距温宿县城约95公里，矿区均有柏油路和简易公路与上述两条国道相通，交通较为便利。详见交通位置图。
（二）地形地质
矿区地处南天山南鹿中断、塔里木盆地西北緣的中山区，总体地形为北高南低、西高东低。海拔高程在+2150—2500米之间，相对高差一般在200余米之间。区内最高点在松树头处，最低点在勘探区东南角处。区内“V”字型沟谷纵横，陡崖发育，地形较复杂。
温宿县克孜勒布拉克煤矿位于库—拜煤田中部偏西，其周围区域出露的地

层有：古生界上奥陶统、志留系、泥盆系、石炭系、二叠系、中生界三叠系、侏罗系、白垩系、新生界第三系和第四系；古生界及以前的地层分布于本矿北部的中、高山区，中新生界分布于古生界之南，所有地层均按照从北向南由老到新的顺序呈近东西向延伸。克孜勒布拉克煤矿以北分布有三叠系以下地层，以南分布的是侏罗系以上地层，矿区内分布有侏罗系下统塔里奇克组，阿合组和少部分三叠系。
矿区内含煤地层为侏罗系下统塔里奇克组（J1t），属河流相及泥炭沼泽相沉积形成的陆相含煤地层。岩性主要为砂砾岩、粗砂岩及煤层，平均厚58.71米。含煤共3层，全区发育，由下向上依次编号为A3、A4和A5。其中A3、A5全区可采，A4煤层为薄煤层厚度在0.4－0.2m之间，一般厚度在0.3m，全区不可采。煤层总厚度为8.75m，可采煤层总厚度为8.55m，含煤系数15%。
A5号煤层：平均真厚为5.54m，该煤层全区可采，结构简单，顶板为灰白色砂砾岩。局部常有一薄层的炭质泥岩伪顶发育，底板为深灰色粉砂岩，属稳定煤层。
A3号煤层：平均真厚为3.01m，煤层厚度变化不大，全区可采，与A5煤层平均间距为24.53m。煤层顶板为厚层状的粗砂岩，底板为薄层的灰黑色粉砂岩，该岩性在全区较稳定，为稳定煤层。
可采煤层特征表
项目

煤层编号
总厚度
有益厚度
顶底板
层间距
夹矸层数
煤层
结构
稳定性
备注
平均（点）
最小-最大
平均（点）
最小-最大
顶板岩性
底板岩性
平均（点）
最小-最大
A5
5.54（9）
2.8—9.18
5.54（9）
2.8—9.18
砂砾岩
粉砂岩
24.53（7）
17.67—137.0
无
简单
稳定

A3
3.01（8）
2.21—3.5
3.01（8）
2.21—3.5
粗砂岩
粉砂岩
无
简单
稳定

根据2012年煤尘爆炸性及煤自燃倾向性鉴定报告，A3煤层属易自燃煤层，A5煤层属不易自燃煤层。A3、A5煤尘均具有爆炸性。
煤尘爆炸性试验成果表
煤层号
采样
地点
工业分析
爆炸试验

爆炸性
结论
水份
Mad
灰份
Ad
挥发份
Vdaf
火焰长度
（mm）
岩粉量
（%）
A3

0.58—0.76
0.63
5.17—10.2
7.33
11.21—13.18
0.63
<100
30—35
32
有爆炸性
A5

0.79
7.72
14.33
<100
30
有爆炸性
煤层自燃倾向性鉴定成果表
煤号
T氧℃
T原℃
T还℃
ΔT1—3
氧化程度
（%）
A3
287.5—43.5
359.0
393.0—412.5
403.0
399.5—422.0
407.5
2.5—115.5
48.3
3.9—40.0
14.07
A5
345.0—391.5
374.5
392.0—395.5
394.0
396.0—397.5
396.5
6.0—51.0
22.4
7.8—33.3
24.02

　　（三）水文地质
矿区内无常年性地表水流，仅有一些季节性冲沟，在本矿区西部有一较大冲沟，在暴雨、冰雪消融期形成水流，流量为0.16L/s，其补给源为北部高山区大气降雨、雪融水，由北向南有时为明流有时为潜流流入本矿区。在矿区东部6km处的木扎特尔河为一常年性河流，河床标高约1864m，年迳流量14.5亿m3，水量一般在8～300 m3 /s，丰水期7月～10月，枯水期为12月至上3月。
＜一＞地下水类型
1、侏罗系下统塔里其克组基岩裂隙-孔隙含水层
该含水层出露于矿区北部，全区均有分布，岩性以砂砾岩、粗砂岩、粉砂岩及煤层为主，为矿区主要充水含水层，厚度在58.71-150m，据生产主井井巷揭露，地下水主要通过基岩裂隙以线状、点滴状渗出，目前主平硐日排水量在187.66m3，属富水性弱的含水层。
2、侏罗系下统阿合组基岩裂隙-孔隙含水层
分布于矿区中部和南部，岩性以细砂岩、粗砂岩、细砾岩、砂砾岩为主，风化裂隙和垂直节理较发育。泉水流量为0.07-0.119 l/s，属富水性弱的含水层。
＜二＞地下水补给、迳流、排泄条件
矿区内无常年性地表水流，大气水、雪融水、季节性地表水流均通过基岩裂隙、节理垂直入渗补给地下水。由于本区含水层之间多有透水性较弱的泥岩、泥质粉砂岩存在，层与层之间的水力联系微弱，地下水多以顺层的形式自西向东运移，在深切的沟谷处以泉的形式排泄，另外矿山排水也是本区地下水主要排泄方式之一。
＜三＞地下水水质类型
侏罗系下统阿合组上段基岩裂隙-孔隙含水层，水化学类型为Cl·SO4-Na·Ca型,PH值为7.3，矿化度为1864mg/l，水质较差。
本区矿井充水水源主要来自侏罗系下统塔里其克组基岩裂隙- 孔隙含水层，经对本区矿井水采样化验，其水化学类型为Cl·SO2-Na·Ca型,PH值为7.9，矿化度为1580mg/l，水质较差。
＜四＞矿井涌水量
总之，本区地下水补给缺乏,以弱含水层为主，由于本区主采煤层（A3、A5）均赋存在侏罗系下统塔里其克组之中,矿坑充水水源主要来自塔里其克组基岩裂隙-孔隙含水层,目前矿井涌水量为231 m3/d，最大涌水量289m3/d。
（四）开采现状
温宿县华盛煤业有限责任公司克孜勒布拉克煤矿属于九万吨改扩建矿井，2009年10月17日通过新疆煤矿安全监察局南疆分局验收。矿井为地方国有企业，隶属温宿县国有资产管理公司。矿井设计生产能力9万吨/年，矿井开拓方式为平硐开拓，通风方法为机械抽出式，通风方式为中央分区式。反风方式为风机叶轮反转反风。
根据九万吨技改设计，本矿原采用走向长壁金属铰接顶梁炮采采煤法，但通过一年的生产，本采煤法无法满足我矿安全生产的需要。2012年通过新疆煤炭设计院重新设计，上级部门审核，将原采煤方法更换为伪斜柔性掩护支架炮采。。现采煤层为A3煤层，采煤工作面布置在+2417至+2450m之间。工作面运输、回风顺槽上下布置，由A3煤层+2372m水平运输巷经A3煤层+2372m～+2417m水平通风上山到A3煤层+2417m水平运输顺槽（采面运输顺槽）进风，由工作面至+2450m回风巷回风。工作面采用八字形柔性掩护支架支护顶板，炮采采煤法，采用煤电钻打眼，爆破落煤，工作面配备铁皮溜槽运煤，超前支护采用单体液压支柱配合金属顶梁支护。采空区管理采用自然跨落法充填。
矿井供电从克孜布拉克大队35kv变电所10kv侧，架空线至本矿井地面变电所，线路规格为LGJ—50，长度为7km，该电源作为本矿井的主供电源。矿井自备1台250kw柴油发电机和1台S9－200－0.4/10kv，200kvA型升压变压器构成矿井备用电源，本矿井地面设地面变电所，井下设中央变电所。本矿井的供电系统详见矿井供电系统图。
本矿轨道上山采用JTB1.2×1.2－24型单筒绞车，功率110kw。
根据2011年12月11日新煤行管发【2011】425号瓦斯等级鉴定批复：矿井瓦斯绝对涌出量为1.22m3/min，相对涌出量为4.91m3/min；二氧化碳绝对涌出量为0.61m3/min，相对涌出量为2.46m3/min，确定矿井为低瓦斯矿井。
二、危险源的识别依据
根据新疆煤田地质局综合地质勘查队于2002年11月提交的《新疆温宿县华盛煤业有限责任公司生产地质报告》；新疆科源矿业设计研究院有限责任公司于2005年11月编制的《新疆温宿县华盛煤业有限责任公司扩建工程初步设计》、《初步设计安全专篇》和2013年《矿井安全现状评价报告》；华盛煤业有限责任公司自1995年建井以来开采的实践经验；以及根据煤矿特点对重要煤矿灾害的重点防范，结合矿井现状，确定矿井的主要危险源为：
　　（1）、矿井瓦斯危险源；
　　（2）、矿井煤尘危险源；
　　（3）、矿井爆破危险源；
　　（4）、矿井顶板危险源；
　　（5）、矿井火灾危险源
　　（6）、矿井电气危险源；
　　(7)、矿井提升运输危险源；
　　（8）、矿井水灾危险源；
　　（9）、矿井其它危险源；
三、矿井危险源分析
（一）矿井瓦斯危险源分析
　　1.瓦斯灾害的类型及危险源
　　（1）瓦斯爆炸：当井下瓦斯浓度达到5%～16%时，遇火发生瓦斯爆炸。瓦斯爆炸会产生高温火焰 (温度可达2000℃)、爆炸冲击波 (最高达1.2MPa)，并造成矿井空气成分改变。高温火焰造成人员皮肤、呼吸器官和消化器官粘膜烧伤，并造成电气设备毁坏，形成二次火源，引起火灾。爆炸冲击波可造成人员创伤、死亡，造成设备毁坏、支架破坏、顶板冒落、通风系统破坏。瓦斯爆炸使氧气浓度降低，造成人员窒息；分解出的有毒有害气体使人中毒死亡，并产生新的爆炸性气体，存在二次爆炸的可能性。
　　（2）煤与瓦斯突出：由于采动影响，瓦斯与煤体瞬间突然涌出采掘工作面。造成大量煤体和瓦斯的涌出，造成巷道堵塞、人员和设备淹埋、通风系统破坏，瓦斯大量涌出还会引起爆炸或造成人员窒息死亡。
　　（3）瓦斯窒息：由于瓦斯的大量存在，使空气中的氧气浓度大大降低，当氧气浓度低于一定浓度时，人就感觉呼吸困难、窒息，直至死亡。
　　（4）瓦斯燃烧：当井下瓦斯浓度达到16%以上时，遇火发生瓦斯燃烧事故。造成瓦斯燃烧事故。
　　2.导致瓦斯事故的主要原因：井下配风不足；工作面超产瓦斯涌出量增大；巷道断面不足造成瓦斯聚集；局部通风机供风不足；瓦斯异常涌出；上隅角防止瓦斯积聚的措施不当；电器失爆；漏电保护、接地保护、过流保护失效；静电火花，机械摩擦火花，冲击产生火花；放炮末填炮泥或炮泥长度不够；未使用煤矿安全炸药或毫秒雷管；对有自燃发火倾向煤层未采取措施或措施不当；采空区漏风严重，引起采空区自燃发火；瓦斯监控系统故障或传感器故障；盲巷未通风或没有栅栏、禁入标志等。
（1）、根据煤矿历年矿井瓦斯等级鉴定报告，矿井为低瓦斯矿井。但是瓦斯是伴随煤的生成而产生的，煤矿在生产过程中都有瓦斯涌出。涌出的瓦斯是被流过工作面的风流稀释、带走。当工作面风量不足或停止供风时，以下地点：停风盲巷、废旧井巷、停风区、采煤工作面上隅角、采煤工作面回风巷、井下硐室、采空区边界等就容易形成瓦斯积聚，容易导致瓦斯事故的发生。
（2）、在采掘进过程中遇工作面冒顶，冒高区由于通风不及时容易形成瓦斯积聚，导致发生瓦斯事故。
（3）、采空区密闭处漏风，容易造成瓦斯积聚，导致发生瓦斯事故。
（4）、在掘进过程中遇煤层断层、裂隙时，容易发生瓦斯突然涌出，造成瓦斯短时间突然积聚，导致发生瓦斯事故。
（5）、瓦斯检查员不负责，空班漏检，出现瓦斯积聚而没处理，导致瓦斯事故的发生。
（6）、爆破过程中没有严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度，导致瓦斯事故的发生。
（7）、在启封密闭时，没有严格按规定执行，造成瓦斯事故。
（8）、在瓦斯积聚区域，排放瓦斯时，没有严格执行排放瓦斯规定时，易导致瓦斯事故的发生。
（9）、作业人员违章操作，私自携带烟火下井和在井下拆卸矿灯，易导致发生瓦斯事故。
（10）、井下使用不合格的机电设备或选用不符合煤矿安全防爆标准的产品时，易导致发生瓦斯事故。
瓦斯问题是煤矿的重大安全问题。由于开采量增大，瓦斯涌出量随之增大。本矿井为低瓦斯矿井，生产过程中通过加强通风管理，配备完善的瓦斯监测和人员监控，可以防止瓦斯积聚。
3.瓦斯危险源主要存在的场所：
（1）井下采煤工作面的上(下)隅角。
（2）井下老采空区。
（3）工作面和巷道的冒落区。
（4）井下独头掘进煤巷工作面。
（5）通风不良的井下其他场所。
（6）回采工作面采空区边界处。
（7）被串联通风供风的第二个工作面。
（8）通风不畅，但与工作面接触的其他地方。
（9）长时间不检查的密闭和挡风墙前。
瓦斯爆炸主要是矿井采、掘作业地点由于瓦斯聚积超限、通风不畅，遇有明火，引发瓦斯爆炸，矿井所采煤层顶板稳固性较好，采空区顶板大面积冒落时采空区内瓦斯大量涌入采煤工作面。加上矿井煤尘具有爆炸危险性，能引发强烈的连锁爆炸，危险程度最大，能造成多人伤亡，为Ⅰ级危险源。
（二）矿井煤尘危险源分析
根据新疆维吾尔自治区煤炭产品质量检测中心2012年7月的检测报告显示，本矿煤层具有爆炸性，开采煤层原煤水分含量较低，容易产生粉尘。煤尘是煤矿生产过程中，由于机械或爆破作用使煤炭破碎而产生的固体颗粒。挥发分含量大于10%的煤尘具有爆炸性。煤尘爆炸是煤矿生产过程中的一大灾害，如果预防不当，管理措施不到位，将会造成事故。
1.煤尘灾害类型及危险源。
（1）爆炸性煤尘：煤尘爆炸会产生高温火焰 (温度可达2500℃)、爆炸冲击波 (最高达2MPa)，并生成大量的CO和其他有毒有害气体。高温火焰造成人员皮肤、呼吸器官和消化器官粘膜烧侦，并造成电气设备毁坏，形成二次火源，引起火灾。爆炸冲击波可造成人员创伤、死亡，造成设备毁坏、支架破坏、顶板冒落、通风系统破坏。煤尘爆炸使氧气浓度降低，造成人员窒息；分解出的CO和其他有毒有害气体使人中毒死亡；爆炸可使沉积煤尘扬起参与爆炸，从而引起二次、三次煤尘爆炸，甚至连续爆炸，可能造成全矿井毁坏。
（2）呼吸性粉尘 (煤尘及岩尘)。煤矿生产过程中 (如掘进、采煤、放炮、运输和破碎等)会产生大量的煤尘或岩尘。10um以下的呼吸性粉尘对人的危险源最大。呼吸性粉尘可以进入肺泡，使肺组织发生病理学改变，丧失正常通气和换气功能，长期吸入粉尘后，严重损害身体健康。由煤尘引起的叫尘肺病，由岩尘引起的叫矽肺病。
2.导致煤尘危险源的主要原因有：无降尘措施或措施未发挥作用；风速过大；未进行煤层注水降尘；沉积煤尘清理不及时；采掘机械无喷雾降尘装置；电器失爆；漏电保护、接地保护、过流保护失效；瓦斯爆炸；干式打钻；放炮末填炮泥或炮泥长度不够；末使用煤矿安全炸药或毫秒雷管；回风巷无雾化降尘措施；人员末带防尘面罩；转载点无喷雾洒水装置或没起作用等。
　3. 煤（粉）尘危险源存在场所
　在发生的尘肺病和煤尘爆炸事故中，大多数发生在采煤工作面和掘进工作面。粉尘危险源详见表2-2-1粉尘危险源分析表。
粉尘危险源分析表
表2-2-1
序号
危险源
发生地点
1
煤尘爆炸
采煤工作面、掘进工作面、煤仓等产尘地点
2
矽肺病
岩巷掘进工作面
3
煤肺病
采煤工作面、煤巷掘进工作面、煤仓等地点
4
煤矽肺
触尘时间长、粉尘浓度大、井下工种变动大的地点。
　煤尘危险源主要表现在煤尘爆炸和煤尘引发职业病，本矿开采煤层原煤含水量较低，容易产生煤尘，煤尘爆炸主要是由于瓦斯爆炸引起煤尘爆炸，引发强烈的连锁爆炸，危险程度最大，能造成多人伤亡，为Ⅱ级危险源。
（三）矿井爆破危险源分析
　　1、爆破材料的贮存危险源分析：
　　（1）贮存爆破材料的库房供电等级没按供电场所设计，从库区到库房的外部线路未采用铠装电缆埋地敷设，外部电气线路经过或通过库房的上空。易导致漏电发生爆破事故。
　（2）库房内没有设防雷电感应装置、防静电积聚装置和电气设备保护接地装置，易导致雷电所引起的爆破事故。
　（3）库房管理人员不按规定进行操作，炸药、雷管放在同一库房内。或不同种类的炸药混放，易导致爆破事故的发生。
　（4）库房管理人员不按规定进行操作，在库区进行明火作业，易导致爆破事故的发生。
　2、井下爆破危险性分析：
　（1）未按矿井瓦斯等级使用安全等级的炸药，易引起瓦斯、煤尘爆炸的发生。
　（2）井下爆破时没有使用煤矿许用的电雷管，或使用的毫秒延期电雷管超过130ms时，易导致爆破事故的发生。
　（3）没有使用规定的发爆器时，易导致爆破事故的发生。
　　（4）装药或起爆工艺不合理或违章作业；爆破工未按照规程要求进行操作，违章作业；非爆破作业人员作业或违章作业。
　　（5）爆破后过早进入工作面；躲炮时间和安全距离不够；盲炮处理不当或打残眼；违章处置拒爆、残爆或放明炮、糊炮。
　　（6）警戒不到位，信号不完善，安全距离不够；爆破器材质量不良，点火迟缓，拖延点炮时间。
　　（7）使用爆炸性能不明的材料；所用发爆器防爆性能失效；使用普通电雷管放炮；装药时末用炮泥或炮泥长度不够。
　　（8）采掘工作面放炮末严格执行“一炮三检”制度。
　　3、运输爆破危险性分板
　（1）地面运输时不按装卸要求进行搬运，随意用脚踏、抛掷、摩擦、撞击爆破材料箱，易导致爆破事故的发生。
　（2）地面运输时炸药、雷管混装，易导致爆破事故的发生。
　（3）在装运输炸药、雷管时使用明火及进行焊接作业，易导致爆破事故的发生。　
　　（4）井下运输时，炸药、雷管混装在一列车内进行运输，且和其他材料装在一起进行运输时，易导致爆破事故的发生。
　（5）运输炸药雷管时，机车行驶速度超过了2m/s，炸药运输过程中强烈振动或摩擦；易导致爆破事故的发生。
　 （6）、运输过程中操作不当，不了解炸药的性能，由于摩擦等原因
引起爆炸。
　　4.爆破危险源存在的场所
　　（1）炸药库及其附近。
　　（2）运送炸药的巷道。
　　（3）爆破作业的回采工作面。
　　（4）爆破作业的掘进工作面。
（四）矿井顶板危险源分析
　　矿井主要开采煤层A3、A5，两层可采煤层的顶板稳定，岩性分别为粗砂岩、砂砾岩，属坚硬岩石，底板岩性均为粉砂岩，岩性稳定，属半坚硬－松软岩层。由于岩石受水文地质和工程地质条件的影响，随着含水量的增加，岩石强度降低，煤层顶、底板按软弱岩石对待。井田内岩煤层倾角较大，应防止煤层顶底板垮落和巷道片帮事故发生。
井下采用长壁式采煤方法，回采工作面采用全部垮落法管理顶板。掘进工作面采用矿用工字钢支护管理顶板。
顶底板灾害是煤矿生产过程中的较大安全隐患，如果预防不当，管理措施不到位，将会造成事故。采空区、采煤工作面和掘进巷道受岩石压力的影响，都可能引发地压灾害。存在的主要危险有害因素有：
1.引起顶底板灾害的原因。
产生顶底板灾害的原因有：
（1）采煤方法不合理；巷道布置在应力集中区。
（2）顶板岩层破碎，底板岩层遇水膨胀。
（3）煤柱被破坏；采区煤柱设计不合理或末保护完好。
（4）井巷没有支护、支护不及时或支护设计不合理；支架强度不够，支护失效的，易造成局部冒顶事故。
（5）采煤工作面或巷道施工时违章作业。
（6）爆破参数设计不合理；爆破工序不合理；爆破施工时违章作业。
（7）地下水作用、岩石风化等其他地压活动的影响或破坏。
（8）采煤工作面因爆破落煤后，由于支护不及时，直接顶中游离岩块可能突然冒落砸人，造成顶板事故。、采煤工作面在回架放顶时，在假顶上有大块游离岩块可能冒落伤人，造成顶板事故。
（9）工作面过地质破坏带时，地质破坏带及附近的顶板裂隙发育、破碎，工作面支柱如果遇到垂直于工作面或斜交于工作面的断层时，在顶板活动过程中，断层附近破断岩块可能顺断面下滑，从而推倒工作面支架，造局部冒顶事故。
（10）掘进工作面支护不及时，易造成局部冒顶事故。
（11）在断层、褶曲等地质构造破碎带、层理裂隙发育的岩层中掘进巷道时，顶部浮石易冒落造成局部冒顶事故。
（12）因爆破不慎崩倒附近支架而导致冒顶事故的发生。
（13）未按要求进行敲帮问顶，工作面顶部浮石冒落造成局部冒顶事故。
2.顶底板灾害危险源。顶底板灾害通常表现为采煤工作面顶板大范围垮落、陷落和冒落，采空区大范围垮落或陷落，巷道或采掘工作面的片帮、冒顶或底板膨胀，井筒涌砂、岩帮片落，地表沉陷等。
（1）采煤工作面顶板大范围垮落、陷落和冒顶，使采煤工作面无法正常生产，损坏支架，破坏迸回风巷道，造成采煤工作面内人员的伤亡，破坏采煤工作面内的设备，破坏矿井的正常通风，造成生产秩序的紊乱，等等。如造成排水系统破坏，引起水害，破坏矿井的供电系统等。
（2）巷道或掘进工作面的片帮、冒顶，造成巷道内人员伤亡，破坏巷道内的设备、设施，破坏正常的生产系统，破坏巷道支护等。
（3）采用走向长壁整体悬移顶梁放顶煤爆破落煤采煤法，在回收下部支架时由于上部顶板来压，极易冒落，存在冒顶危险源。
（4）可采煤层顶板岩性属顶底板稳定性较差，由于含水层的存在，使得煤层顶底板岩石强度降低，容易发生底鼓现象，导致巷道工作面变形，引发风量不足，甚至有害气体超限伤人事故。
3.顶底板灾害主要发生的场所(地点)：
（l）采煤工作面上下端头。
（2）工作面煤壁。
（3）采空区切顶线。
（4）采煤工作面上下隅角。
（5）掘进工作面。
（6）掘进交岔点处。
（7）遇断层处。
（8）巷道维修处。
（9）巷道贯通处。
顶底板危险源主要是采掘工作面由于支护措施和强度不够，造成大面积冒顶、片帮，致使人员受到严重危险源，危险程度较大，为Ⅱ级以上危险源。
（五）矿井火灾危险源分析
　　根据新疆维吾尔自治区煤炭产品质量检测中心2012年7月的检测报告显示，本矿A3煤层属Ⅱ易自燃煤层，因此矿井煤炭自然发火也有一定的危险源。
煤矿火灾分为内因火灾和外因火灾。内因火灾指煤炭自然发火引起的火灾，除此之外，其他火灾均为外因火灾。
内因火灾多发生于采空区或煤岩裂隙发育的煤层。空气进入破碎煤体，煤中固定碳被 氧化，放出热量，煤体集热，发生隐燃，温度升高达到600℃以上时，产生明火，形成火灾。内因火灾的发生是煤的回采率低、采空区漏风、采煤工作面推进速度慢或未采取灌浆防火措施等原因造成的。
外因火灾发生原因比较复杂。因为构成燃烧条件的三要素 (着火源、可燃物、助燃物)普遍存在于煤矿生产中。例如，地面着火源主要有明火、化学反应热、物质的分解自燃、热辐射、高温表面、撞击或摩擦、电气火花、静电放电、雷电等多种；井下着火源主要有撞击或摩擦、电气火花、静电放电等。
1、内因火灾分析：
（1）采空区漏风和采空区封闭不及时，是造成煤炭自燃的主要原因。
（2）煤层巷道冒顶、砌碹质量不高或壁后充填不实，产生持续供氧条件而造成孔洞内煤壁自燃。
2、外因火灾分析：
（1）井下吸烟、焊接及用电炉、大灯泡取暖等引燃可燃物导致发生火灾事故。
（2）井下电气设备性能不良、管理不善出现损坏、电气设备失爆、电缆不阻燃、过负荷、短路等，引起电火花，导致发生火灾事故。
（3）输送带不阻燃、设计安装不当、无自动探测灭火装置或其失灵等易导致发生火灾事故。
　　（4）违章爆破。由于不按规定和爆破说明书进行爆破，如放明炮、糊炮、空心炮以及用动力电源爆破、不装炮泥、倒掉药卷中的消烟粉、炮眼深度不够或最小抵抗线不符合规定等导致引燃可燃物而发生火灾事故。
　　（5）因瓦斯、煤尘爆炸出现的明火引燃可燃物而引发的火灾。
　　（6）由于机械摩擦及物体碰撞产生的火花引燃可燃物，进而引起的火灾。
　　（7）由于设备或工具表面电阻超过300MΩ，引起静电火花易导致发生火灾事故。
　　3.煤矿火灾发生的地点:
　　采空区、采掘工作面、带式输送机、易燃易爆物品材料库或堆场；电气设备集中区；地面辅助生产系统如坑木加工房、坑木堆场等如发生违规作业、消防措施不到位等情况可能引发火灾造成人员伤亡及财产损失等。
　　本矿现采煤层为Ⅱ等易自燃煤层，火灾危险源引发的事故严重，危险程度大，为Ⅰ级危险源。
（六）矿井电气危险源分析
　　1、井下电气危险源分析：
　　（1）继电保护是变电所的重要装置，如果装设调整不当，就可能出现越级跳闸、误动作，跳闸停电，扩大事故范围，停风、停产，可能造成损失。
　　（2）开关如果闭锁失效就易造成误操作，倒闸在有负荷状态下停送电，造成设备损坏、财产损失;工作人员在开关内部带电状态下进行检修操作易造成人员触电事故。
　　（3）井下使用的电气设备由于安装、维修不当，造成失爆(如防爆密封不严、防爆面间隙大等)当设备触点在断一合时，或其它原因所产生的电气火花就可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。
　（4）井下送电电缆由于外力原因破损、拉脱、电缆绝缘下降造成短路、接地会产生火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。
　 （5）电气设备保护失灵，当出现过流、短路、接地等电气事故应该动作时拒动，使设备、电缆过载、过热引起电气火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。
　 （6）电气设备分断能力过低，不能分断短路电流，致使设备、电缆损坏或燃烧，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。
　 （7）电工工作所使用的绝缘手套、胶鞋、验电笔等工具破损、绝缘降低，验电笔指示不正确，均有可能造成人员触电事故。
　（8）电气设备闭锁装置不全、失效，可能造成触电事故。
　（9）警示标志不清，可能造成触电事故。
　（10）设备电气保护装置失效，设备电缆过流、过热仍不掉闸断电，使其绝缘下降或破损可能造成触电事故。
　 （11）接地保护装置失灵，设备外壳、电缆外皮漏电时可能造成触电事故。
　 （12）捡漏保护装置失灵拒动，不能切断漏电电缆线路和设备电源，可能造成触电事故。
　　2、地面电气危险性分析：
　　（1）雷雨时节因雷击产生过电流、放电产生火花，或将电缆击穿短路；雷击放电产生的火花将易燃物(电缆、控制线、残留油污等)点燃，引发火灾；雷击放电产生短路导致事故，矿井停电，停风、停产，造成损失。
　　（2）开关断路器容量如果不足，由于多种原因损坏设备；电路所产生的短路电流相当大，地面6.3kv级短路电流可达8000～10000A；而开关断路器容量小不能分断短路电流，烧毁设备及电缆，或引发火灾扩大事故，矿井停电，停风、停产，造成损失。
　　(3)矿井电源线路如果未按当地气象条件设计，遇大风、雪、结冰等恶劣气候，线路强度不够，造成倒杆、断线，矿井停电，停风、停产，造成损失。
(4)架空电源线路终端，如果未装设避雷装置或虽装设但已失效，致使雷击时造成变配电设备击穿损坏，矿井停电，停风、停产，造成损失。
（七）矿井提升运输危险源分析
　　1.绞车提升
（1）本矿轨道上山采用绞车提升，提升过成中可能出现的危险、有害因素主要有提升过速、过卷、断绳、轨道变形、无安全保护及防护装置或装置存在缺陷等，都有可能造成人员伤亡或设施设备损坏。绞车提升危险源存在造成群死群伤的可能性，一般为Ⅲ-Ⅳ级危险源。
（2）可能引起提升危险源事故的原因
a.提升容器过卷（过放）：主要发生在重载下放，减速异常，极限停车开关损坏、水平监控器故障和维修调试等因素条件下；
b.断绳：主要发生在紧急停车或提升容器运行中被卡住，钢丝绳受外来物体撞击受伤和钢丝绳使用后期直径变细，锈蚀严重等条件下；
c.过速：主要发生在下放负载超重，速度给定变大或速度反馈变小，测速装置损坏等条件下；
d.轨道变形：主要发生在地质条件变化，造成轨道受压扭曲变形，和钢轨锈蚀、磨损严重等条件下。
e.绞车提升无安全保护及防护装置或装置存在缺陷:主要指绞车的保护装置不健全或缺少保护装置；斜井井口、斜井井筒内无挡车器、挡车栏和防跑车装置以及以上防护装置选型不合理，设置不到位、不规范等。
2.刮板输送机运输
工作面运输顺槽原煤主要采用刮板输送机，刮板机运行中可能出现的危险、有害因素主要有刮板输送机链子打滑、断链、断齿、链齿绞碾伤人和电气危险源事故等，造成人员伤亡或设施设备损坏。刮板机运输危险源造成群死群伤的可能性较小，一般为Ⅳ级危险源。
可能引起刮板输送机危险源事故的原因
A.刮板输送机链子安装不规范、张紧度不足、过于松弛、双边链长度不一、链子磨损锈蚀过度、维护或更换不及时等都有可能造成刮板输送机链子打滑，链子打滑时有可能引起断链、断齿机械事故或断齿飞出伤人事故；刮板输送机超载时紧急制动、链子强度与刮板输送机不匹配，没有设置回煤槽或回煤槽积煤没有及时清理、刮板机违章反向运转等也有能引起断链、断齿机械事故或断齿飞出伤人事故；
B.安装、检修、巡检、试运转刮板输送机时不规范、防护措施不可靠、监