大型变压器扩建项目报告.doc

目 录前 言11. 总则21.1 评价目的21.2 编制依据21.3 评价采用的标准31.4 评价项目、评价范围、工作等级、评价内容及评价重点41.5 控制污染与保护环境的目标51.6 评价时段62. 建设项目概况62.1 建设项目名称、建设性质及地点62.2 总投资及建设规模62.3 劳动定员及工作制度82.4 项目建设内容和实施进度安排92.5 总平面布置103 工程分析113.1 工艺流程113.2 主要原辅材料和主要设备143.3 辅助工程163.4 污染源及污染物排放情况分析183.5 污染物排放情况汇总244. 清洁生产分析244.1 清洁生产的目的244.2 本项目清洁生产评述254.3 清洁生产建议285. 建设项目周围环境现状调查及评价285.1 自然环境285.2 社会经济概况295.3 小蓝经济技术开发区概况305.4 环境质量现状调查与评价316. 环境影响预测及评价366.1 环境空气质量影响预测及评价366.2 地表水环境影响分析486.3 噪声对环境的影响预测与分析496.4 固体废弃物对环境的影响分析516.5 厂址可行性及总平面布置合理性分析527. 施工期对环境的影响分析537.1 施工扬尘537.2 施工噪声537.3 水污染547.4 固体废弃物547.5 水土流失548. 污染防治措施分析558.1 废水治理措施558.2 废气治理措施588.3 噪声控制措施598.4 固体废弃物的处理与处置608.5 项目建设期污染防治对策608.6 绿化619. 环境影响经济损益分析629.1 环保投资629.2 环境损益分析6210. 污染物排放总量控制分析6310.1 污染物排放总量控制指标6310.2 污染物排放总量控制分析6311. 环境管理与环境监测计划6411.1 环境管理计划6411.2 环境监测计划6511.3 环保设施竣工验收内容及要求6512. 公众参与6712.1 公众参与调查概况6712.2 调查内容与调查结果6712.3 信息公告6912.4 公众意见与建议7113. 评价结论73附图、附件、附表表谢意。1. 总则1.1 评价目的1.1.1 评价目的通过调查了解建设项目周围地区的现状，分析项目生产过程中的污染源分布情况及其污染物种类、性质、排放方式、排放量及浓度等，重点针对环境风险情况下进行预测和分析，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平，同时使该项目对环境的危害减少到最低限度，并为主管部门和环保设计部门提供依据，达到保护环境的目的。1.2 编制依据1.2.1 法律法规(1) 中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日起施行)；(2) 中华人民共和国环境影响评价法(2003年9月1日起施行)；(3) 中华人民共和国水污染防治法(1996年5月15日第八届全国人民代表大会常务委员会第十九次会议修正)；(4) 中华人民共和国清洁生产促进法(2003年1月1日起施行)；(5) 中华人民共和国大气污染防治法(2000年9月1日起施行)；(6) 中华人民共和国环境噪声污染防治法(1997年3月1日起施行)；(7) 中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2005年4月1日起施行)；(8) 建设项目环境保护管理条例(1998年11月18日国务院第十次常务会议通过，1998年11月29日国务院令第253号发布施行)；(9) 江西省建设项目环境保护管理条例(江西省第九届人大常委会24次会议2001第69号公布)；(10) 建设项目环境保护分类管理名录(国家环境保护总局令第14号公布，自2003年1月1日起实施)；(11) 江西省环境污染防治条例(江西省第九届人民代表大会常务委员会第二十次会议通过，自2001年3月1起施行)。1.2.2 技术导则(1) 环境影响评价技术导则(HJ/T 2.12.3-1993)；(2) 环境影响评价技术导则 声环境(HJ/T 2.4-1995)。1.2.3 项目文件(1) 中国人民电器集团南昌工业园江西人民输变电股份有限公司大型变压器扩建项目可行性研究报告）；(2) 江西人民输变电股份有限公司委托南昌大学环境工程研究所对该项目进行环境影响评价工作的委托书。1.2.4 其它(1) 国家发展计划委员会、国家环境保护总局计价格 2002125号文关于“国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知”。1.3 评价采用的标准1.3.1 环境质量标准按照当地环保部门的要求，该项目所在地区应执行的环境质量标准见表1.1。表1.1 环境质量标准环境质量标准项目标准级别评价标准值单位环境空气GB3095-1996二级项目SO2TSPPM10mg/m31小时平均0.50日平均0.150.300.15地表水GB3838-2002类(雄溪河)pHCODCr石油类BOD5NH3-NSS*除pH值外，其它为mg/L69200.0541.0150类(莲塘排渍道)69300.561.5150声环境GB3096-933类昼间夜间dB(A)6555*SS参照农田灌溉水质标准（GB5084-92）1.3.2 污染物排放标准(详见表1.2)表1.2 污染物排放标准污染物排放标准项目标准级别评价标准值单位大气污染物GB13271-2001二类区II时段项目烟尘SO2mg/m3最高允许排放浓度200900废水GB8978-1996三级pHCODCr石油类SSBOD5NH3-N除pH值外，其它为mg/L6950020400300-噪声(厂界)GB12348-90类昼间夜间dB(A)6555施工期：施工期噪声执行建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)，见表1.3。表1.3 建筑施工场界噪声标准限值施工阶段主要噪声声源噪声限值昼间(dB(A)夜间(dB(A)土石方推土机、挖掘机、装载机7555打桩各种打桩机85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯7055装修吊车、升降机等65551.4 评价项目、评价范围、工作等级、评价内容及评价重点1.4.1 评价项目根据对建设项目环境特征的调查及本项目的特点，确定本次评价的项目为：地表水、环境空气、声环境、固体废弃物。1.4.2 评价工作等级(1) 地表水环境经工程污染分析，建设项目生产废污水排放量约34m3/d，主要污染物为COD、BOD和SS，废水水质复杂程度简单，废水经处理后排入经济技术开发区排水管网，再排入开发区污水处理厂，最后经莲塘排渍道排入抚河（在开发区污水处理厂建成前直接排入莲塘排渍道）。受纳水体莲塘排渍道具有类水体功能要求，根据环境影响评价技术导则的分级原则，确定本次评价的地表水的环境影响评价工作等级为三级。(2) 环境空气该项目蒸汽需求量为8t/h，建设一台10t/h燃煤链条锅炉。烟气中主要污染物为烟尘和SO2，烟尘和SO2的烟气排放量为21000m3/h。根据导则计算出SO2、烟尘的等标排放量分别为3.78107、2.8107m3/h，均小于2.5108m3/h，因此确定本次环境空气评价工作等级为三级。(3) 声环境项目噪声源较少，主要为加压水泵，噪声源的强度在75-85dB(A)之间，按照噪声环境影响评价工作等级划分的基本原则，结合建设项目规模及其所在地区环境功能规划要求，该项目建设前后噪声级增加很小，因此确定本次声环境评价工作等级为三级。(4) 生态环境影响(5) 风险评价1.4.3 评价范围根据地表水、环境空气、噪声的评价等级，确定本次评价的范围如下：(1) 地表水：废水排放口上游500m至下游4000m的水域（雄溪和莲塘排渍道）。(2) 环境空气：项目周边东西、南北边长各为4km的区域。(3) 声环境：为厂界外50m。1.4.4 评价重点 根据项目的特点，确定本次评价的重点为：工程分析、环境影响预测与评价及污染防治对策。1.5 控制污染与保护环境的目标1.5.1 环境保护敏感目标经调查，项目环境保护敏感目标分布见表1.6。表1.6 主要环境保护目标环境保护对象名称方位距离(m)规模环境功能类水体小兰派出所东8030环境空气质量二类区、城市区域噪声3类区玉沙村村民住宅西南50800户/3500人1.5.2 控制污染与环境保护目标(1) 环境空气：确保周围单位和居民不受其排污影响，锅炉烟气排放必须达到锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)中二级标准，并在“总量控制计划”范围内方可排放。(2) 地表水：确保雄溪水质达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准；经济技术开发区污水处理厂建成前本项目废水排放必须达到污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中一级标准，经济技术开发区污水处理厂建成后项目废水排放达到执行污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中三级标准，并在“总量控制计划”范围内方可外排。(3) 严格控制噪声源，确保界外1m处噪声达标，保护周围声环境质量达到城市区域环境噪声标准(GB3096-93)3类标准。(4) 固体废物妥善处理与处置，不对内部环境和外界环境造成不良影响。(5) 厂区绿化率达28%。1.6 评价时段该项目评价时段包括建设期和生产营运期。2. 建设项目概况2.1 建设项目名称、建设性质及地点建设项目名称：中国人民电器集团南昌工业园江西人民输变电股份有限公司大型变压器扩建项目； 建设项目性质：新建；建设项目地点：本项目位于江西省、南昌市小蓝经济技术开发区内，南临小兰大道，西临金沙大道。具体地理位置见附图一。2.2 总投资及建设规模项目总投资为3.1988亿元人民币，项目规划占地面积748.68亩。建设规模：本项目年产500kV及以下电力变压器2132台，总容量1164.9万kVA，其中500kV电力变压器134万kVA；220kV电力变压器237万kVA；110kV电力变压器400.5万kVA；35kV电力变和配电变压器350台，总容量230万kVA；10kV配电变压器1650台，总容量163.4万kVA；干式变压器1200台，总容量90.4万kVA；箱式变压器250台，总容量20.55万kVA；110kV、220kV电流、电压和FS6互感器940台。具体生产纲领见表2.1。表2.1 生 产 纲 领 表序号产 品 型 号年产量容量(万kVA)重量(t)单台全年单台全年一.电力变压器1SFP-360000/500136362892892ODEPS-250000/500225502625243DEP-240000/50022448216432小 计513412454SFPSZ9-180000/220318542357055SFPSZ9-150000/220415601867746OSFSPZ9-150000/220415601857407SFPSZ9-120000/220312361584748SFPSZ9-90000/22039271203609SFSZ9-63000/110206.312683166010SSZ9-40000/11030412070210011SFSZ9-31500/110303.1594.560180012SSZ9-20000/11030260421260小 计127637.5987313SF9-16000/35501.68023.5117514SF9-12500/35501.2562.520.3101515S9-10000/355015018.592516S9-2500/351000.25256.868017S9-1250/351000.12512.54.3430小 计350230422518SFS9-8000/10.5500.84016.582519S9-1600/102000.16324.182020S9-1250/102000.125253.570021S9-630/108000.06350.42.1168022S9-400/104000.04161.5600小 计1650163.44625合 计21321164.919968二、干式变压器1SCB9-2000/101000.2105.85802SCB9-1000/103000.1303.510503SCB9-630/108000.06350.42.552040小 计120090.43670三、箱式变压器1ZBW-1250/10500.1256.255.22602ZBW-800/101000.0883.73703ZBW-630/101000.0636.33.2320小 计25020.55950合 计35821275.8524588四互感器1LB6-2202000.761522LB6-1102000.48963JDCF-220701.10774JDCF-110700.60425LVQB-110W22000.621246JDQX-110W22000.63126小 计9406172.3 劳动定员及工作制度劳动定员：本次项目实施后，新建厂劳动定员620人，其中高级管理人员8人占总人数的1.3%，管理人员70人占11.3%，技术人员96人占15.5%，工人446人占71.9%。工作制度：企业实行双休日,每周工作5d,全年工作251d。车间生产采用一班工作制和二班工作制,部分工段采用三班连续工作制本项目各生产车间设备和工人年时基数,按机械工厂年时基数设计标准（JBJ/T22000）执行，各车间工作制度和年时基数见表2.2。表2.2 工作制度和年时基数表序号部门名称采 用班 制每班工作时间（h）年时基数（h）设 备工作位置工 人1铁心车间283820402418302线圈车间283820402418303装配车间283820402418304绝缘车间283820402418305真空处理38730018306试验站283820402418307焊接车间283820402418308净油站18191018302.4 项目建设内容和实施进度安排2.4.1 项目建设内容本项目建设总用地748.68亩，项目总体规划、分步实施，一期项目主要建设变压器生产厂房、焊接厂房、干式变压器厂房、互感器箱变厂房和与其相关的公用设施，部分公用站房的面积考了虑企业二期发展增容的可能。一期项目总建筑面积为68840m2。其中：大型变压器厂房建筑面积约25390m2，厂房内有铁心车间、绝缘车间、线圈车间、大型装配车间、中小型装配车间、净油站、车间变电所、电机房、高压试验大厅、试验站及辅助站房等。焊接厂房，建筑面积11490m2，厂房内有钢板下料、抛丸、酸洗磷化、机加工、油箱组焊、油箱喷漆烘干等工序。干式变压器厂房，建筑面积11660m2，厂房内有：铁心车间、线圈车间、浇注和干式变压器装配车间、电机房、试验站等。互感器箱变厂房，建筑面积11180m2，互感器的绕线、瓷套粘接、清洗，真空干燥、总装配、注油、出厂试验和箱变的生产均在该厂房完成。新建办公楼，建筑面积约9120m2。总图主要数据见表2.3表2.3 总图主要数据表序号项 目单 位数 据备注1厂区面积m2499070合748.678亩2建构筑物占地面积m2151855.68本期620003建筑系数%42.34道路及广场面积m246005建筑面积m2229483.02本期688406绿化面积m21397397绿化率%288容积率%83.82.4.2 项目实施进度安排根据集团计划，施工设计完成后，项目的土建工程计划在1215个月内完成，大型设备定货应在同期进行，土建施工完成后设备安装调试估计23个月完成，项目全部投产和验收在24个月内完成。项目实施进度见表2.4。 表2.4 实施进度计划表序号项目名称实 施 进 度 计 划备 注2005年2006年2007年1234123412341项目前期工作2可行性研究3初步设计4施工设计5土建工程施工6设备选型及定货7安装调试8试运行9项目全部验收投产2.5 总平面布置厂区外形呈梯形，南北最宽458m，东西最长1152m，占地面积498620m2，合748.68亩，均为农田。厂区内整体规划、分布实施，一期主要建筑有1#厂房（大型变压器厂房和焊接厂房）、2#厂房（干式变压器厂房和互感器箱变厂房）、办公楼、油泵房、变压器油库及与工程项目相关的配套设施。1#厂房大型变压器厂房和焊接厂房，布置在厂区东南角，大型变压器厂房内有铁心车间、线圈车间、绝缘车间、装配车间、高压试验大厅、电机房、电容器室和其它配套设施的建筑，各车间平行布置；距大型变压器厂房北面50m处布置有焊接厂房，各厂房之间和各车间的半成品通过两条纵向轨道用电平车运输。2#厂房干式变压器厂房和互感器箱变厂房布置在厂区西南角，与1#厂房东西方向平行，两厂房之间由厂区中间绿化带隔开，2#厂房内由铁心车间、线圈车间、浇注车间、装配车间、箱变车间和互感器车间组成，干式变压器厂房和互感器箱变厂房之间间隔约50m,生产箱变所需的干式变压器由车间的纵向轨道用电平车运输。厂区办公楼位于整个厂区的中心位置，办公楼前后是厂区的绿地，办公楼前左右两侧是1#厂房和2#厂房，办公楼后左右两侧是3#厂房和4#厂房。厂区最东侧是科研、生活区，厂区的南面和西面临开发区主干道，整个厂前区由内湖和绿化草坪等组成，环境优美、干净、整洁，充分体现了一个新型企业的崭新形象。总平面布置根据生产工艺流程、建筑防火、安全卫生、交通运输等各类设计规范要求，以及节约建设用地，合理使用土地等原则并结合场地现状进行总体规划。厂区道路采用环状布置，各建筑物均有道路相接,道路宽度满足运输及消防要求。总平面布置见附图二。3 工程分析3.1 工艺流程产品生产技术方案a. 铁心制造：铁心制造水平的高低，对产品的空载损耗、噪声铁心叠铁精度与效率有直接的影响，为此本方案在铁心整个制造过程中，采用了国内外最先进的纵、横剪切设备，保障片型的尺寸精度和毛刺量，并实现片型的步进剪切和自动码垛。形成从铁心存放加工运输等快捷的工艺路线。铁心柱绑扎采用无纬带气动拉力绑扎技术，去掉铁心柱加热烘干工序，节约了时间和能源，降低了铁心空载损耗和噪音。增加的主要设备有铁心纵剪线和900横剪线各1条。b. 线圈制造：主要工序：线圈绕制整理压装单线圈恒压干燥压床预压整相套装等。目前线圈在制造过程中主要不足：线圈在绕制过程中紧实度不足，套装间隙大，高、中、低线圈高度误差大，对产品的抗短路能力有较大影响。针对上述问题本方案主要对线圈绕制、整理与压装干燥进行改进，新增带有轴、辐向压紧的线圈绕制设备；采用恒压干燥和整相套装工艺，提高了产品的抗短路能力。c. 绝缘车间：主绝缘车间以生产端绝缘、静电环和硬纸筒等绝缘件为主，配有先进的绝缘加工中心和硬纸筒全套生产设备，从材料的立体存放下料加工干燥处理浸油恒温恒湿存放形成流水作业生产方式。本方案主要突出以机械切削代替冲制的加工方法，以减少绝缘件毛刺量；增加绝缘件真空浸油和恒温恒湿存放工艺措施，降低产品局放量。d. 装配车间：产品装配主要工序有：铁心叠装器身绝缘装配中间试验引线装配器身干燥总装配真空注油与脱气产品试验拆装冲氮发运等。本方案主要改进的工艺方法和工艺装备有：积木式铁心叠装滚转台，叠铁方式采用步进式不叠上轭工艺；引线装配采用冷压焊技术；为进一步提高装配区净化程度，在220kV装配区内加局部净化间，器身干燥采用气相干燥和器身淋油、真空注油、真空脱气和热油循环工艺，可进一步提高绝缘强度、降低局放量。为解决器身干燥后出炉整理、紧固器身时间超过工艺规定限时回潮问题（根据产品容量、电压等级不同即器身绝缘件重量的大小的不同而引起的回潮吸湿大小，一般规定68h），除采用整理前器身先淋油后整理工艺外，还采用了“等效露点干燥控制新工艺”，即不硬性规定工序间时限，而是根据操作时的空气相对湿度和露点，计算出可在空气中裸露的时间（对干燥合格的器身而言），而不是只限定一个时限的要求，这样不仅可保证产品的质量也可达到节能的目的。e. 为满足高电压、大容量产品对生产环境的要求，线圈车间及装配车间采用二级净化措施，以减少工作位置的降尘量、控制生产环境的湿度，提高产品的绝缘性能和整体质量。新增大型、关键设备的情况详见附表1新增大型关键设备清单变压器生产过程见大型变压器制造工艺流程图大型变压器制造工艺流程图如下：线圈：导线包纸 线圈绕制 线圈起立 单个线圈恒压干燥 压床预压 单柱线圈套装 单柱线圈压紧干燥处理 存放待装配 铁心：卷料滚剪 片料剪切 铁心预叠 铁心叠装 铁心装配起立 铁心绑扎 待装配装配： 线圈器身绝缘装配 中间试验铁心 器身装配试验 中间试验 器身气相干燥处理真空浸油 放油紧固 装外部附件 真空浸油 热油循环 注油试漏静放成品试验 拆装、充氮、发运图例： 废气 废水 废渣 噪声 图3.1 生产工艺流程及污染源分布图项目生产工艺流程及污染源分布见图3.1及3.2。3.2 主要原辅材料和主要设备主要原辅材料见表3.1。表3.1 原材料和主要辅助材料需要量及供应协作关系表序号材料名称单位年需要量供 应 关 系备 注1硅 钢 片t14120武钢、俄罗斯2电 磁 线t3250哈尔宾电磁线厂3变压器油t3820克拉玛依4绝缘材料t940泰州魏德曼5钢材t4880市场采购6金 工 件t1707树脂t150进口8石英粉填料t430进口9片式散热器组231河北华丰机械厂10风冷却器组240沈阳变压器配件四厂11高中压瓷套管只446抚顺电瓷厂, 南京电瓷厂12有载、无载分接开关套58上海华明、遵义长征13泵继电器温度计等t380市场采购主要设备见表3.2。表3.2 主要设备表序号名称规格型号单位数量备注1234567891011121314151617181920212223242526272829锅炉台1物料平衡见图3.3及3.4图3.3 生产物料平衡图（吨产品） 氧气0.36kg1000.01kg 精馏塔氧气104.26kg三氯氧磷895.93kg1000.55kg 精馏釜尾气吸收缸三氯化磷反应釜1000.01kg废渣0.18kg0.01kg/h冷凝器包装釜1000.00kg图3.4 生产物料平衡图（吨产品）3.3 辅助工程根据估算，本次项目实施后生产用水、用电、生产蒸气、压缩空气的需要量及供应方式见表3.3。表3.3 生产用水、用电、蒸气、压缩空气需要量表序号名称单位需要量供应方式1生产、生活用水量m3/d90市政管网供给2室内消火栓用水量l/s25市政管网供给3室外消火栓用水量l/s40市政管网供给4用电设备安装总容量kw3900厂总配变电所供给5生产用蒸气t/h7.5新建锅炉房供给6压缩空气m3/min35新建空压站供给主要能源消耗量见表3.4。表3.4 主要能源消耗量表序号能源名称实物单位年消耗量备注1电 力MWh80002水km322003蒸 汽t116004氧 气瓶10005高纯氮气瓶1506混合气瓶20007煤 油t158煤t36009其它t103.3.1 供电a. 供电、配电上一级变电站距厂区的距离约1公里，变电站容量为11万kVA，本次项目考虑在厂区新建10kV总配变电所一座，内装3150kVA和2000kVA的变压器各1台，根据生产纲领和安装容量，可以满足本项目的生产要求；考虑到公司二期项目所需，总配电所土建设计一次完成，预留二期项目所需的变压器安装位置。b.弱电全厂的电话由内部交换电话和直拨外线电话组成。城市电信局提供56条电话线，其中50条作为办公楼、各车间车间办公室等直拨外线电话，6条作为内部电话交换机的单入中继线，以满足内部电话分机能接收厂外部电话。电话线路采用直拨电话线和内部电话线合并在同一电缆管线中。为了满足工厂信息通信网向数字化综合化智能化方向发展，设全厂综合布线系统；综合布线设备设于控程电话交换机房内，内设网络服务器集线器19吋配线柜等。 由电信局采用6芯单模光缆穿焊接钢管埋地引来。3.3.2 动力a. 生产蒸汽：厂区内新建锅炉房，车间内冬季不考虑采暖，本次项目全厂生产用汽约7.58.0t/h，锅炉房安装10t/h一台，考虑以后生产发展所需和现生产饱和时的用量，再预留一台6t/h燃煤锅炉的安装位置，锅炉房总容量16t/h，蒸汽量可满足本项目的生产要求并考虑了以后的发展用量。锅炉每天工作8小时，年耗煤量为3600t。所用煤为丰城煤，其煤质情况见表3.5。表3.5 燃料煤煤质情况表项目挥发份(%)灰份(%)硫份(%)低位发热量(kcal/kg)含量28351.05500b. 压缩空气：新建空压站房，本次项目先安装1台40m3/min的空压机，另预留1台20m3/min空压机的安装位置，可满足高压试验大厅气垫搬运车的用量，等生产扩大或另有所需时再安装另一台20m3/min的空压机。c.氧气和乙炔：氧气和乙炔采用外购瓶装形式，厂内统一储存和管理，车间用气采用管网送到各用气点。3.3.3 给排水工厂用水水源来自城市自来水，市政给水管道管径为600mm，水压0.2MPa，引水管径为180mm，出水量110m3/h，消防给水管径为120mm，污水排放管径为500mm，给水量及水压能满足本项目生产、生活及消防用水所需。项目年生产和用水量近0.92万m3，水质、水量能满足生产和生活需要。项目给排水情况见图3.5。 25损失25冷却水500回用新鲜水损失0.130.6 0.6 处理后排放生产用水沉淀处理后加碱回用锅炉除尘水 5.0 损失0.5化粪池生活用水损失0.5图3.5 项目给排水平衡图（天）3.4 污染源及污染物排放情况分析本项目在生产过程中会产生废水、废气和噪声。其污染源分布见图3.1，污染物产生及排放情况分述如下：3.4.1 废气 废气主要是油浸变压器生产过程的废气、干式变压器生产的废气和锅炉烟气。3.4.1.1 油浸变压器生产过程的废气包括：a. 生产中挥发废气包括装配真空罐、线圈烘房、产品试验区域等；对挥发废气设局部排风、排气装置进行排放；对于成品外壳补表漆工序，设置固定区域作业。b. 热压机废气，绝缘纸板经上胶、粘合后放到热压机上热压成层压纸板。使用5121酚醛树脂胶，溶剂为酒精，热压时会排出热气和挥发物；在热压机上方采用上吸式伞形罩，将热压时排出的热气和挥发物抽至室外，挥发物主要是酒精并有少量甲醛，通风系统风量为3000m3/h，最大排出浓度酒精为100mg/m3，甲醛约为1mg/m3。c. 油箱酸洗处理工序含酸雾废气；油箱酸洗处理工序酸槽内采用硫酸处理，酸槽周围设排风装置，将含酸雾空气抽至酸雾净化塔中进行中和处理，排放的气体中不含酸、碱性物质。d. 油箱喷漆时有漆雾产生；漆雾产生浓度约500mg/m3，对漆雾采用水幕吸收处理，漆雾净化效率98%。处理后空气经20m高烟囱高空排放，空气中漆雾排放浓度小于10mg/m3。全年用漆量约18t，其中4050%为挥发性溶剂，溶剂中二甲苯含量约80%，其余为酯类、醇类，全年二甲苯耗量约7t。在喷漆时挥发量6070%，烘干时挥发量约3040%。全年喷漆时挥发量约4.5t，烘干时挥发量约2.3t。两个喷漆室和两个烘干炉均两班工作制。用20m高烟囱排放挥发物，喷漆室排风量为72000m3/h。最大排放量见表3.6。表3.6 油漆挥发物最大排放量表序号挥发物名称最大排放量GB16297-1996表二的二级标准最大排放速率（kg/h）最大排放浓度（mg/m3）允许最大排放速率（kg/h）允许最大排放浓度（mg/m3）1二甲苯0.611702非甲烷总烃（溶剂汽油等）0.150.2510120e. 抛丸除锈过程产生粉尘，采用袋式除尘器集中收集处理。油箱车间抛丸室采用旋风布袋二级回收过滤方式进行处理，抛丸室呈负压可有效防止粉尘外溢。f. 绝缘车间内加工层压纸板时会产生低屑和酚醛树脂粉末，在每个设备产生粉尘处加吸气罩，再汇集集中处理，采用反吹除尘器、风量约为60