煤矿安全质量标准化评分表.doc

采煤安全质量标准化考核评级办法
一、 采煤安全质量标准化矿井分为三个等级
一级：采煤安全质量得分在90分及以上，工作面内无死亡事故；
二级：采煤安全质量得分在80分及以上；
三级：采煤安全质量得分在70分及以上。
二、采煤安全质量标准化考核评分办法 （具体见附表一）    
（一）采煤十大项，满分100分，缺一项不得分。
（二）采煤工作面每死亡1人，矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入总分。
三、采煤安全质量标准化得分，按下列公式就算：采煤安全质量标准化=各采煤工作面得分之和÷工作面个数。
四、此标准合用长壁所有陷落采煤方法，其它正规采煤方法由各县（市。区）煤矿安全监管部门参照标准编制相应的安全质量标准化实行，并报云南省安全生产监督管理局（云南省煤矿安全生产监督管理局）备案。
五、采煤安全质量标准化评分办法见附表一。

采煤安全质量标准化评分表
检查
项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分

总的标准是：三直一平两畅通、安全完好浮煤净
总分100分
采煤面现场检查,逐项打分

一、采面支架和顶板管理18分
1
采面支架要打成直线，其偏差不超过±100mm,支柱要打紧打牢，迎山、棚梁背板、柱帽、柱鞋等符合作业规程规定。
4
拉线检查靠煤壁的两排支柱，均匀选点4个，每点检查3棵柱，计算棵数的合格率,每点1分

2
排距、柱距要符合作业规程规定，其偏差不超过±100mm。顶梁要架设牢固，铰接使用。
5
均匀选5个点，每点检查3棵柱，计算棵数的合格率,每点1分

3
支柱的型号、规格、材质符合作业规程规定，无缺柱、失修、失效支柱。
2
均匀选2个点，每点1分

4
有不低于采面支柱10%的备用支柱
2
全面检查,数量局限性不得分

5
工作面不出现台阶性下沉，顶底板移近量按采高 ≤ 100mm/m
5
全面检查，出现台阶下沉该小项不得分。沿工作面均匀选5点，量机道和放顶处顶底板高差，每点1分

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分标准
实际得分
二、煤壁10分
1
煤壁采成直线，炮道或机道宽度不大于作业规程规定200mm，不小于100mm。
4
均匀选4个点，每点1分

2
采高不超过作业规程规定±100mm。
2
均匀选2个点，每点1分

3
伞檐：伞檐长度超过1m的，其最大突出部分，薄煤层不超过250mm；中厚以上煤层不超过300mm。伞檐长度在1m以下的，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。
4
全面检查，有一处不合格即为不合格。伞檐立即解决后合格，可定为合格，但要扣1分。

三、刮板机 8分
1
刮板机要铺成直线，其偏差不大于150mm（弯曲刮板机移置部分除外）。
5
均匀选5个点检查，每点1分

2
刮板机要铺平、铺稳、插销齐全、接头严密，开动时不摇摆，挡煤板齐全。
3
均匀选3个点检查，每点1分

四、安全出口、机巷、风巷15分
1
安全出口高度、宽度和超前支护符合作业规程规定。
5
全面检查，评是否合格,合格得分，不合格不得分

2
工作面端头要采用四对八梁等特殊支护。超前支护距煤壁10m范围内打双排柱，10m--20m范围内打单排柱，或符合作业规程规定。
5
同上

3
物料要及时运走或码放整齐，保持行人、通风和运送畅通。
5
同上

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分标准
实际得分
五、
机电设备 
10分
1
必须有产品合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆设备有防爆标志。电气设备不失爆，保护齐全、性能完好、运转正常。电缆、管线悬挂或盘放整齐。
5
有一台设备失爆该项不得分，1台不完好，扣2分，扣完为止

2
液压泵站零部件齐全，运转正常，乳化液配比符合规定。回柱绞车完好、防爆。
3
按机电设备完好标准检查合格和不合格,不合格不得分。

3
刮板机链子松紧合适，刮板齐全，中部槽无严重变形，液力偶合器有易熔保护塞。
2
同上

六、
煤炭
回收
10分
1
不丢失顶煤、底煤和作业规程规定应采的煤柱。
5
全面检查,有一处不合格扣1分扣完为止

2
浮煤损失：单一煤层和分层底层工作面在2m2内，浮煤平均厚度不超过30mm。
5
同上

七、
通风
防尘   
8分
1
采面通风系统、设施符合作业规程规定，无瓦斯积存、超限，风速符合规定。
5
全面检查,有瓦斯超限不得分，有一处不合格扣1分

2
有防尘措施，采煤机、转载点、装煤点有喷雾洒水设施，巷道无煤尘飞扬和堆积。
3
全面检查，有一处不合格扣1分

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分标准
实际得分
八、
特殊
支架   
8分
1
托梁、木垛、戗柱、（斜撑）、戗棚（斜棚）挡矸帘的个数、位置、规格和材料符合作业规程规定
4
同上

2
   密集支柱打成直线，柱距偏差不大于±100mm，并打紧打牢，顶端无重楔，下端支在实底上，软底要穿鞋。
4
均匀选4个点，每点1分

九、
回柱
放顶   
8分

1
放倒撤净放顶线以外支架、控顶距不超过作业规程规定，撤回的柱梁要堆放整齐或运走，人行道畅通。
2
均匀选2个点检查，有一处不合格扣1分

2
切顶线上支柱数量足，无空载和失效支柱挡矸有效。
2
             同上

3
  初次放顶期间直接顶冒落高度达不到采高1.5-2倍时，或悬顶距超过作业规程规定的最大值,顶板不冒落，要进行人工强制放顶。
2
全面检查，评是否合格，合格得分，不合格不得分

4
要用回柱设备回柱。回柱放顶符合作业规程规定
2
             同上

十、
管理5分
1
有按规定编制的、符合实际的作业规程，并贯彻执行。
3
检查规程和询问，不合格不得分

2
年无2次（含2次）以上顶板重伤事故，完毕重要经济指标（产量、回采效率等）
2
查看报表、记录，一项未完毕扣1分

掘进安全质量标准化考核评级办法
一、 掘进安全质量标准化矿井分为三个等级
一级：掘进安全质量得分在90分及以上，工作面内无死亡事故，没有不合格工程。
二级：掘进安全质量得分在80分及以上，没有不合格工程。
三级：掘进安全质量得分在70分及以上，没有不合格工程。
二、评分办法     
总分为100分，其中工程质量满分为65分（掘进30分，支护35分），文明生产满分为35分。
（一）工程质量标准分为巷道掘进工程与支护方式两部分，其中支护方式仅列三种型式，每种均为35分，按巷道实际支护方式考核评分，其它支护方式由各县、市煤矿安全监管部门制定工程质量标准。
（二）文明生产标准共4项，按小项检查标准分别考核评分。
（三）因掘进责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化降一级扣５分，得分不得超过下一级的最高分。死亡3人取消评选资格。
三、掘进安全质量标准化评分办法见附表二。

附表二:
掘进安全质量标准化评分表
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分标准
实际
得分

巷道掘进工程35分

（一）巷道
规格
1、
宽度
有中线的,测任一帮距离与设计宽度的偏差。
10
均匀选5个点。偏差在-25～+100mm范围内每点得2分,其它不得分

无中线的,测全宽与设计全宽的偏差。
均匀选5个点。偏差在-50～+200mm范围内每点得2分,其它不得分

2、
高度
有腰线的,测腰线至顶、底板距离与设计腰线至顶、底板距离的偏差。
10
均匀选5个点。偏差在-25～+100mm范围内每点得2分,其它不得分

无腰线的,测全高与设计全高的偏差。
均匀选5个点。偏差在-50～+200mm范围内每点得2分,其它不得分

（二）水沟
1、
中心
位置
挂中线,测巷道中线到水沟内沿距离与设计巷道中线到水沟内沿距离的偏差
5
均匀选5个点。偏差在-25～+50mm范围内每点得1分,其它不得分

2、
宽度
测水沟宽度与设计宽度的偏差。
5
均匀选5个点。偏差在-50～+100mm范围内每点得1分,其它不得分

3、
深度
测水沟深度与设计深度的偏差。
5
同上

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分标准
实际
得分

支护方式35分

锚杆、
锚喷、
锚网
测间距、排距与设计间距、排距的偏差。
8
均匀选4个点。偏差在±100mm范围内每点得2分，其它不得分

抽查锚杆孔深度施工记录。
5
均匀选5个点，偏差在0～+50mm范围内每点得1分，无施工记录及偏差超范围不得分

锚杆外
露长度
有托板的测露出托板长度。
6
均匀选3个点，露出托扳≦50mm每点得2分，其它不得分

无托板的测其外露长度。
均匀选3个点，外露长度≦50mm每点得2分，其它不得分

检查锚杆长轴方向与被锚岩层夹角。
6
均匀选3个点，夹角≧60o每点得2分，其它不得分

喷层厚度符合设计规定。
6
均匀选3个点。喷层厚度≧设计的90%每点得2分，其它不得分

金属网的网格必须压接（或绑扎）牢固。
4
压接或绑扎不牢固不得分

砌碹
壁后充填基本饱满，无明显空帮、空顶现象。
8
有明显空帮、空顶不得分

砌体表面灰缝1m2范围内重缝、瞎缝、干缝不超过2处。
8
超过2处不得分

  砌体墙基础做到实底，其深度不小于设计50mm。
9
小于设计50mm不得分

砌体厚度不小于设计值30mm。
10
均匀选5个点,每点得2分。小于设计值30mm不得分

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分标准
实际
得分

支架
水平巷道支架的前倾、后仰≯±1°；倾斜巷道支架的迎山角≯+1°，不得退山。
6
均匀选3个点,每点得2分

撑（拉）杆和垫板的位置、数量在一个检查点不符合设计规定的不应超过2处。
6
同上

背板安设应80%以上的背紧背牢，排列位置和数量基本符合设计规定。
6
同上

支柱柱窝挖到实底、底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm。
6
均匀选3个点,每点得2分,挖出柱窝或底梁、尺量检查

巷道支架间距偏差≯±100mm。
6
均匀选3个点，偏差≯±100mm每点得2分，其它不得分

支架梁水平度：检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离差值≯50mm。
5
均匀选5个点，偏差≯±50mm每点得1分，其它不得分

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分标准
实际
得分

文明生产30分
（一）作业规程
编制内容齐全，符合实际。
3
不符合规定不得分

施工及地质条件变化时有补充措施。
2
同上

审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和署名记录。
2
同上

（二）顶板管理
掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。
3
均匀选3个点,每点得1分

严禁空顶作业，临时、超前支护形式必须在作业规程中明确规定
3
同上

掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时解决。
3
同上

（三）临时运送
临时轨道轨距上偏差+10mm、下偏差-5mm，轨道接头间隙≯10mm，其高低左右错差≯10mm,轨道顶面高低偏差≯10mm。
3
同上

轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效，轨枕无浮离现象。
3
同上

（四）巷道卫生
巷道内无杂物、淤泥、积水。
2
不符合规定不得分

浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅。
2
同上

材料、工具码放整齐，挂牌管理。
2
同上

机电设备定期检查维护，达成完好标准，各种保护齐全，巷道内无失爆电器设备。
2
同上

机电安全质量标准化考核评级办法

一、机电安全质量标准化矿井分为三个等级
一级：机电安全质量得分在90分及以上，设备综合完好率80%以上，待修率7%及以下，事故率2%及以下；
二级：机电安全质量得分在80分及以上；
三级：机电安全质量得分在70分及以上。
矿井发生机电直接责任每死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣5分，得分不超过下一级的最高分，死亡3人取消评选资格。
二、考核评级办法
（一）按照《规程》、《机电设备完好标准》，对机电管理全面动态抽查，采掘工作面设备台台检查，采区其他设备及井上下变配电设备、电缆、各种保护抽查1/3，大型固定设备抽查1/2。
（二）本标准中的机电设备是指生产设备。大型设备是指主提高绞车、主排水泵、主通风机、主压风机、主提高带式输送机、主变压器。
（三）扣分原则：每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外），按下列计算方式进行折算：

本大项折合分数
＝
本大项标准分数
×
本大项检查实得分数

三、机电安全质量标准化评分办法见附表三。

附表三
机电安全质量标准化评分表
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分

一、设备与指标
1
机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、检测合格证,防爆设备还必须有防爆标志。
3
现场检查，发现一台不合格不得分

2
防爆电气设备及小型电器防爆率100%。
3
　现场检查,发现一台(件)失爆不得分

3
全矿机电设备综合完好率80%以上。
3
现场检查，每减少1%扣1分,扣完为止

4
大型在用固定设备完好率100%。
3
现场检查,发现一台不完好扣1分,扣完为止

5
小型电器合格率95%以上。
2
　现场检查,每减少1%扣1分,扣完为止

6
电缆吊挂合格率95%以上。
2
　现场检查,每减少1%扣1分,扣完为止

7
下井必须使用新型光源矿灯，完好矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。矿灯完好率95%以上，必须装有可靠的短路保护装置。
2
现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣1分,灭灯扣1分

8
设备待修率7%以下。
2
现场检查,每增长1%扣1分,扣完为止

9
机电事故率2%以下。
2
查报表和记录,按月累计,超过2%不得分,与记录不相符不得分

10
设备更新改造有计划设备检修；有大修计划,并能执行。
2
 无任一计划不得分，未按计划执行扣1分

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分

二机电安全36分

一
地面供电系统
矿井必须有两回路电源线路。当任意一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井所有负荷。年产6万吨以下（不含6万吨）的矿井采用单回路供电时必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、排水、提高等规定，并保证重要通风机等在10min内可靠启动和运营。
5
不符合规定不得分

(二) 井下供电系统

1
有合格的供电系统设计及保护整定校验。
2
 现场检查和查资料，发现一处不合格扣1分,扣完为止

2
高压隔爆开关应安装: ⑴欠压释放保护；⑵短路保护；⑶过负荷保护；⑷选择性接地保护装置。
2
 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣1分,

3
低压电机的控制设备应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。
2
 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分

4
127V供电系统（涉及信号照明、煤电钻等）使用综合保护装置。
2
 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣1分,扣完为止

5
井下局部通风机供电必须符合下列规定：1、高瓦斯突出矿井必须安装双风机，自动切换，必须采用“三专”供电，备用风机电源必须取自同时带电的另一电源，并能自动启动。2、其它掘进工作面工作风机可不配备备用风机，但工作风机必须“三专”供电，备用电源必须取自同时带电的不同母线段的互相独立的电源。
4
不符合规定不得分

6
“四小线”和动力电缆均使用阻燃电缆。
2
 现场检查，不合格不得分

7
  低压馈电线上,必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置，并灵敏可靠。
2
 现场检查，不合格不得分

8
 接地保护: 电压在36V以上的电气设备的金属外壳、构架等必须有保护接地。局部接地极的的设立符合规定，并与主接地极连接成1个总接地网，接地网上任一保护地点的接地电阻值不得超过2Ω。
2
 现场检查，不合格不得分

(三)主提高系统
1
1.6米及以上的绞车必须装设:（1）过卷保护；（2）过负荷和欠电压保护；（3）过速保护；（4）限速保护；（5）闸间隙保护；（6）松绳保护；（7）深度指示器失效保护；（8）满仓保护装置；（9）减速功能保护；（10）副井及负力提高系统配齐电气制动。          
5
不合格不得分

2
1.2米及其以下绞车必须有深度指示器，有过卷保护、有过负荷和欠电压保护，保险闸灵活可靠。

不合格不得分

3
主提高带式输送机必须使用阻燃输送带,并装设：⑴滚筒防滑保护；⑵堆煤保护；⑶防跑偏装置；⑷防撕裂保护；⑸输送带张紧力下降保护；⑹防逆转装置；⑺温度保护；⑻烟雾保护；⑼自动洒水装置。其它带式运送机可不装设⑸、⑹两项保护，矿井必须在地面安装压风系统，在井下布置压风管路。
3
不合格不得分

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分

(四)
压风
系统
空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须定期校准，安全阀必须定期实验，安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍,有超温保护和断水、断油保护显示装置，受压容器定期检测。
3
 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分

(五)主排水系统
有密闭门，有短路保护，欠压保护等电动机综合保护。
2
不符合规定不得分

三机电 管理 文明 生产40分

(一)机电管理部门
1
有机电管理部门并发挥业务主管作用
2
没有主管部门不得分

2
加强专业化管理 ：①电气管理,②电缆管理,③小型电器管理,④防爆检查,⑤设备管理
3
发现一项没人管理或管理不善扣1分

(二)设备综合管理
1
重要设备应合理选型、及时安装、对的使用
3
查设备，发现一台不符合规定不得分

2
精心维护、科学检修
3
无停产检修计划或年停产检修天数局限性不得分

(三)机电基础工作
1培训
职工按计划培训、持证上岗:各类司机和维修电工必须通过技术培训、复训，考试合格，持证上岗
6
一个人未培训、复训，不持证上岗，该项无分；现场口试、笔试不合格扣1分

2 规章制
度
健全规章制度： ⑴电气实验制度；⑵操作规程；⑶岗位责任制；⑷设备运营、维修、保养制度；⑸设备定期检修制度；(6)设备管理制度；(7)设备包机制度；(8)防爆设备入井安装、验收制度；(9)机电干部上岗查岗制度；
4
现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）或一种制度（规程）执行不好扣1分             

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
三 机电基础工作

3
技术管理档案
1
设备技术档案及系统图，技术档案健全，实行专人管理，“四大件”和主变压器等大型重要设备，做到一台一档内容齐全。矿井主提高、 通风、排水、 压风、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图完整齐全。
3
查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或内容不全，扣1分

2
健全设备、电缆、小型电器的帐、卡、图牌板管理。
3
现场检查，缺一种扣1分

4
技术基础
1
重要设备按规定进行检测（主提高机、主排水泵、重要通风机、压风机、受压容器）。
5
主提高机（主通风机）新安装和大修后进行一次测定。以后分别每3年（5年）进行一次测定；主排水泵、压风机每年测定一次；测定结果对的并改善工作得1分，否则不得分

2
定期进行漏电实验、接地电阻测试。
3
一处不合格扣1分

5
文明生产
1
必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚。
1
  现场检查，无机电设备库、棚不得分

2
井下移动电气设备应上架管理，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌，防爆电器设备和五小件贴入井合格证。
2
现场检查，发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小件未上板扣1分

3
机房硐室、机道无杂物、无积水、无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格。
2
现场检查，发现卫生不好电缆排列不整齐、防火器材、绝缘用品不合格任一处扣1分

运送安全质量标准化考核评级办法
一、运送安全质量标准化矿井分为三个等级
一级：运送安全质量得分在90分以上；无一次死亡1人及以上运送事故，运送设备综合完好率80%以上。
二级：运送安全质量得分在80分以上。
三级：运送安全质量得分在70分以上。
二、矿井运送责任事故每死亡1人，矿井运送安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，按减少后得分输入矿井总分。
三、考核评级：按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》，现场逐项考核并查阅有关资料。
四、在检查评选中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其它内容中去。
折算方法如下
实得分数
=
检查得分×
100
100-缺项分
五、运送安全质量标准化评分办法见附表四

附表四:
运送安全质量标准化评分表
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分

一
运送 设备 及保 护 （70）分
1
使用机车运送必须符合《规程》347条规定：（一）低瓦斯矿井进风的重要运送巷道内，可使用架线电机车，但巷道必须使用不燃性材料支护。（二）高瓦斯矿井进风的重要运送巷道内，掘进的岩石巷道中，瓦斯矿井的重要回风巷和采区进、回巷内、煤（岩）与瓦斯突出矿井重要风巷中，可使用矿用防爆特殊型蓄电池机车或矿用防爆柴油机车。
3
不符合规定不得分

2
必须定期检修机车和矿车，机车的闸灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒砂装置、前有照明、后有红灯。任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车，
5
任一处不正常扣1分

3
电机车架空线符合《规程》规定，悬挂高度自轨面算起不小于2m。无轨胶轮车: 必须装有瓦斯自动报警仪和防爆灭火装置。
4
不符合规定不得分

4
 井下人力推车符合《规程》362条规定，巷道坡度大于7‰时严禁人力推车。
3
不符合规定不得分

5
带式输送机:①必须使用阻燃输送带；②安装平、稳、直；③机头、机尾应有稳固压撑；④护罩、护板完整、齐全、牢固；⑤沿机应安设有开、停信号装置。
6
未使用阻燃输送带不得分。其余四项缺一项；扣1分

6
矿车: ①整体完好不漏煤；②有碰头、插销、锁圈、竖销、横销、油盖；③有整修和清车设备。
6
 达不到一项扣1分

7
轨道:①扣件齐全，牢固，并与轨型相符；②同一线路必须使用同型号钢轨；③轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm④轨距上偏差为＋5mm，下偏差为-2mm.⑤轨道顶面高低差不大于5mm。⑥轨道回流线必须符合《规程》规定，在采区不回流轨道上装设不少于一个列车长度的二级绝缘。⑦重要运送线路的道岔质量达成合格。
10
任一项不合格扣1分

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分

8
一坡三挡: ①阻车器、挡车栏、防跑车装置齐全、完好；②斜井上下车场及中间通道必须使用声光信号装置；③斜井串车提高必须加装保险绳。
6
现场检查各种保护装置是否完善和正常使用；不完善该项无分；使用不正常扣1分。

9
重要倾斜巷道垂深超过50m、重要运送平巷长度超过1.5km时应采用机械运送人员。所有人员上下车候车点必须装设自动停、送电开关；并悬挂明显的停车位置标志。
5
没有使用该项无分；一处不符合规定扣2分，扣完为止

10
斜井人车:①必须设有牢固的连接装置、防坠器和保险链；②必须有跟车人③必须设立紧急停车信号装置。
6
任缺一项不得分

11
    斜井架空乘人装置： ①蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于0.7m；  ②运营速度不得超过1.2 m／s；③乘座间距不得小于5m；④吊杆和钢绳连接不得自动脱扣；⑤必须设有触摸式紧急停车信号；⑥人员上下地点应有照明及通讯装置。
6
任缺一项不得分

12
  提高钢丝绳的检查、更换和安全系数符合《规程》规定。
10
查检查报告等技术资料，升降人员或混合提高钢丝绳6个月检查1次。升降人员或混合提高钢丝绳安全系数≥9；专为升降物料钢丝绳安全系数≥6.5；提高物料钢丝绳断丝达成10%必须更换,以上任一项不合格不得分

二
运送管理30分
1
井下重要运送巷道断面满足行人、运送、通风等需要。符合《规程》第21、22条规定。
5
均匀选5点，不合格不得分

2
机车、矿车、人员运送等设备实现管、用、修一体化；实行包机管理制。
5
缺一项或者一项实行不好扣1分

3
斜井跑车防护装置，斜井人车、机车制动距离、齿轮车制动按规定进行实验，并有测试记录和实验报告。
5
无测试记录、无实验报告或执行不好扣1分

4
操作规程、管理制度和岗位责任制健全且符合实际。
5
缺一项或实行不好扣1分

5
有年度培训计划；绞车司机等特种作业人员必须持证上岗。
5
无年度培训计划扣1分；特员无证上岗该项无分

6
井下运送巷、车场无淤泥、积水，无杂物。充电硐室、机车库等应整洁；水沟畅通，盖板齐全。
5
一处不符合规定扣1分

通风安全质量标准化考核评级办法

一、通风安全质量标准化矿井分为三个等级
一级：通风安全质量得分在90分及以上。
二级：通风安全质量得分在80分及以上。
三级：通风安全质量得分在70分及以上。
二、检查评估内容
（一）通风系统 
（二）局部通风 
（三）瓦斯管理   
（四）通风安全监控 
（五）通风设施 
（六）管理制度
三、在检查周期内，每发生通风、瓦斯事故死亡1人，通风安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，死亡3人取消评级资格。
四、各检查大项中缺分项的，不查不计；检查分项中缺少项的，以该项检查分项的其它小项得分的比例折算计分。

五、通风安全质量标准化评分办法见附表五。
附表五:

通风安全质量标准化评分办法
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分

一、通风系统20分
1
矿井必须有完整的独立通风系统；必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口的距离不得小于30m；并安装2套同等能力的重要通风机。
4
查阅矿井通风系统图和安全措施记录，现场实查矿井若无完整的独立通风系统,该小项不得分

2
实行分区通风，通风系统中没有不符合(规程)规定的串联通风、扩散通风、采空区通风。
3
选点抽查以工作面为单位,矿井抽查点数不少于80％,  每发现一处不符合规定扣1分

3
矿井、采区、采掘工作面的供风量满足生产需求。
3
现场实测和查阅当月或上月的测风记录、测风报表,矿井、采区通风能力局限性不得分；采掘工作面和硐室的风量每发现—处不能满足生产需要扣1分

4
高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井或易燃煤层的采区至少设有一条专用回风井（巷）。
2
现场检查 ,一处不合格不得分

5
矿井内各地点风速符合《规程》规定。
2
选点实测和查阅当月或上月报表,  风速超限,一处扣0.5分,风速局限性，一处扣1分

6
矿井有效风量率不低于85％。
2
查阅当月或上月报表,(或实测)  低于标准时,每低1％扣0.5分

7
矿井重要通风机的反风设施健全完善，并定期检查，每年进行一次反风演习。
2
查阅记录和演习报告,按年度进行反风的得满分，反风效果不符合《规程》规定扣0.5分；反风设施不健全扣1分；没有进行反风的不得分。 

8
矿井重要通风机装置外部漏风每年至少要测定一次，外部漏风率在无提高设备时不得超过5％。
2
查阅记录或实测,有一台不符合标准或无记录可查，该小项不得分

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分

二
局部
通
风
15分
1
局部通风机的位置、安装、最低风速符合《规程》规定，杜绝循环风等不合理通风。
3
现场实查,发现有一台产生循环风,该小项不得分，其它每一处不符合规定扣1分。

2
局部通风机安排专人进行管理，并实行挂牌管理 。
2
现场实查,发现无人管理该小项不得分；未实行挂牌管理扣0.5分；牌板内容不齐全扣0.5分；

3
局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫(不漏风)；
2
现场实查,发现一处设备不齐全扣0.5分，有衬垫仍然漏风一处扣0.5分；

4
风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程规定；并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速符合规定。
2
现场实查,出风口风量局限性或瓦斯超限，该小项不得分；巷道中风速不符合规定扣0.5分

5
风筒接头严密，无破口，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。
2
现场实查,按平均每百米有不合格接头数、破口数扣分，一处接头或破口扣0.5分

6
风筒吊挂平直，逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点。
2
同  上

7
风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接。
2
现场实查,发现一处不符合标准扣0.5分

三
瓦斯
管
理
20分
1
采掘工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业，无局部瓦斯积聚。
4
井下检查发现一处不合格扣2分，检查记录发现一处不合格扣1分，扣完小项分为止

2
  矿井须制定瓦斯检查制度，每班检查次数符合(规程)规定；瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无假检虚报。
4
井下任意选点抽查和检查有关记录,无瓦斯检查制度不得分，发现一处不符合标准扣0.5分

3
临时停风地点，要立即断电撤人，设立栅栏，揭示警标。
4
井下检查每发现一处不符合标准扣1分，查记录每发现一处不符合标准扣0.5分 

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分

4
排放瓦斯有经批准的专门措施，并严格执行。
4
检查措施和排放记录,一处没有排放措施或未严格执行或有措施未审批均扣1分，没有排放记录扣0.5分 

5
瓦斯检查做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯台账三对口，瓦斯日报每日必须上报矿长、矿安全生产技术负责人审阅。
4
井下抽查和检查有关记录,发现一处不符合标准扣0.5分，扣完小项分为止。

四、
通风
安全
监控
20分
1
矿井必须装备安全监控设备，涉及矿井安全监控系统、瓦斯断电仪、风电瓦斯电闭锁装置，其备用量不少于20％。
6
检查有关图纸、设备台账及现场 ,矿井未装备监控系统该小项不得分，备用量每少1%扣1分。

2
监控设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等都应符合规定 
5
检查作业规程、图纸及现场,不符合规定一处扣0.5分

3
监控设备的报警点、断电点、断电范围、复电点、信号遥传等都应符合规定。
4
同上并检查地面中心站,不符合规定一处扣0.5分

4
监测监控设备性能完好，能正常工作。
5
 检查记录、现场抽查 ,一台不完好该项不得分

五
通风设施15分

（一）永久设施(涉及风门、密闭、风窗9分
1
墙体用不燃性材料建筑、厚度不小于O.5m，严密不漏风。
3
现场实查,单个设施都合格，该小项得满分，否则不得分；通风设施分项得分，等于各单项设施得分之和除以其个数

2
墙体平整；无裂缝、重缝和空缝；设施周边5m内巷道支护良好。
3
同上

3
墙体周边掏槽(岩巷、锚喷、砌碹巷道除外)，要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要有不少于O.1m的裙边 。
3
同上

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分

（二）临时设施（涉及临时风门、临时密闭）6分
1
临时设施设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实；设施周边5m内支护良好，无片帮、冒顶。
3

2
  临时密闭不漏风，密闭前要设栅栏、警示和检查牌；设施四周接触严密；木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥满抹或勾缝。
2
同上

3
临时风门能自动关闭，门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框接触严密。
1
同上

六、
管理
制度
10分
1
  矿井有 “一通三防”管理机构和队伍，要建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制、各工种岗位责任制和技术操作规程，并严格执行。
3
调查、查阅资料,矿井无机构的该小项不得分，岗位责任制未贯彻每项扣0.5分

2
矿井必须建立测风制度，测风次数符合《规程》规定。每月至少进行一次通风隐患排查，召开一次通风例会，并有通风工作计划和总结。
3
查记录报表,无例会、无计划、无总结该小项不得分，无排查隐患该小项不得分，通风报表少一次扣1分

3
  通风安全仪器仪表要有保管、维修、保养制度，定期校正、定期进行计量检定，保证完好 。
2
查记录、抽查仪器、仪表,缺少一项制度或一台仪表不合格扣0.2分

4
瓦检员、监测工、测风员等特种作业人员持证上岗。
2
查有关记录和培训合格证,一人未持证上岗或证件不合格扣0.2分

灾害防治安全质量标准化考核评级办法
一、灾害防治安全质量标准化矿井分为三个等级
一级：灾害防治安全质量得分