施工材料规范.doc

A4-18005 (T版)
施工材料规范

目 录

1.0 范围

2.0 概述

3.0 材料代号体系

4.0 材料代号

5 0 材料规范
1.0 范围

1.1 本规范具体指明了对stamicarbon PID图、数据表和其它文献所陈述的材料代号的具体规定。

1.2 stamicarbon PID图、数据表和其它文献所陈述的材料代号仅是从工艺条件的基础上被拟定是否可用，也就是与工艺介质相关的材料的腐蚀特性。在本规范中并不考虑材料的机械规定和特性。本规范也不打算代替任何工业标准，规范或法规。

1.3 A组材料应用于低温环境，将根据有关的地方标准或规范对它们的低温特性进行检查。

1.4 A 除非特别指定，本规范不涉及金属垫子用材料。

2 .0概述

2.1本规范是基于目前的技术水平，假如没有预料到技术的发展，本规范也许会有变化。同样也也许出版一些补充规定。
在每一个工程开工的时候，规范的用户和stamicarbon将会决定使用和不使用规范的哪一些版本和那一些补充，即使这些规范将能成功的应用于这些工程。

2.2 材料规范表将和有关的材料代号表一起使用。

2.3.1在B组中所有的锻件和铸件在最终热解决后，材料在整个厚度内都应达成规范的规定。

2.3.2在B组中的堆焊层和包覆层材料在最终热解决和/或机加工后,从材料工艺侧表面最低点测量，至少应有3mm应达成规范的规定。

2.4 不允许对焊缝表面进行机加工和打磨来改善外观，假如有指定或经用户或承包商批准之后进行除外。比如去除不锈钢焊缝和退火后形成的氧化层。

2.5 对于铁素体含量有规定的应当进行测量。
u 铁素体含量为30%以内：采用类型为MP3B-GAB1.3并经校验的铁素体仪进行测量。
u 铁素体含量为30%～70%：根据ASTM E562 按点计算方法或类型为MP3B-GAB1.3的铁素体仪测定的方法。仪器应通过标样管进行校验，其中标样管的铁素体含量应当按照ASTM E562 通过点计算来拟定。
对于通过点计算和铁素体仪（使用点计算来校验铁素体仪器）的相对公差为5%。
铁素体仪应当由Messrs,Hekmut Fischer GmbH&Co.D7032 Sindefijgen(Maichingen)德国制造。
2.6材料规范表中所提到的材料应当遵循国际标准，化学成份应按stamicarbon规定。
Stamicarbon材料规范表中所提到的产品分析允许偏差应在欧洲标准或ASTM标准规范限制以内，特别规定除外。

2.7 焊接应当按照技术规定进行。焊缝及其热影响区在最终完毕热量输入后（假如有必要，进行最终热解决）其抗腐蚀性应达成母材的规定。

2.8 假如要对材料进行质量检查，应按照stamicarbon规范或有关的部份进行取样。

2.9 在这里所使用的锻件材料应当涉及锻造材料。

3.0材料代号系统

3.1 碳钢A组
A组由下面的子组构成：
AA=碳钢。
子组包含下面的材料代号：
AA.01
3.2 抗腐蚀材料和合金。B组

这组由下面的子组构成：

BB=高铁铬镍奥氏体合金
BC=高铁铬镍钼奥氏体合金
BD=高铁铬镍钼铜奥氏体合金
BE=高铁铬镍钼（铜）铁素体---奥氏体合金
BF=高镍（钼）铬（铁）奥氏体合金
BG=钛
BK=铝

这些子组由下面的材料代号组成：

BB.01BB.04BB.06BB.08BB.09

BC.01BC.02BC.03BC.05BC.09BC.10

BD.06

BE.01BE.02BE.03BE.04BE.05BE.06

BF.01

BG.01BG.02

BK.01

3.3 耐腐蚀非金属。 C组
已删除

3.4 涂层材料。 D组
这组由下面的子组构成：
DA=碳钢涂料

这个子组由下面的材料代号组成：

DA.05

4.0 材料代号

材料代号 AA.01

AA.01材料涉及碳钢和低合金材料。

焊接材料应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规范规定。

注：
除承包商规定的一个正常的腐蚀裕量以外，非特殊的工艺，防腐蚀材料用这一组材料，除非特别指定。

对于低温服务看范围1.3节

材料代号 BB.01

可接受的材料

MS.16*----MS.16C*
MS.17 ----MS.17C
MS.18
MS.19-----MS.19C
MS.25
焊接材料应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规范规定。
符合材料规范MS.18的含钛不锈钢应当选用含铌稳定性的焊接材料。

材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO365/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀实验。

在材料代号Bb.01中指定的MS.16和MS.16C的任一种材料应当在固溶条件下使用，在焊后或热成型后应进行固溶解决。
对于MS.18类材料达成概述中2.7条的规定是极为重要的。

材料代号BB.04
可接受的材料见：
MS.17- MS.15C

焊接材料应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规范规定。
材料应当应按ISO3651/I或ASTM A262 C法对材料进行休试实验。并达成以下规定：
u 材料通过每个周期为48小时的5个沸腾周期，其总腐蚀量的平均值不应超过0.32gr/m2hr(2μm/48hr).
u 休实验后的试样进行金相检查，其选择性腐蚀深度在任何方向为不超过70μm，
按照材料规范MS.17，材料在实验前应当在675℃下敏化30分钟。

* 用装多个试样的实验设备来完毕休试实验是不允许的。

材料代号 BB.06
可接受的材料代号见：MS.17- MS.17C

焊接材料应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规范规定。
材料应当是非敏化的，在对材料有怀疑时，应当应按ISO3651/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀实验。

材料代号 BB.08

可接受的材料见材料规范MS.18。

焊接材料应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规范规定。
符合材料规范MS.18的含钛不锈钢应当选用含铌稳定性的焊接材料。

材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO365/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀实验。

对于材料规范MS.18中的材料应达成概述中的2.7条的规定是极为重要的。

材料代号 BB.09
可接受的材料见：MS.25-MS.17C

焊接材料应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规范规定。

材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO365/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀实验。

材料代号 BC.01
可接受的材料见材料规范：MS.26

1． 焊接材料
1.1堆焊层的焊接金属和连接焊缝。
所有的熔敷金属在最终解决后，应当是一个全奥氏体组织（铁素体最大含量0.6%）,化学成份如下：（重量比例）
C max.0.045, Cr min.17.0 , Ni min 14.0 , Mo 2.20-3.00, Mn min. 3.00.
1.2仅对连接焊缝的焊接金属
熔敷金属在最终解决后，应当是一个全奥氏体组织（铁素体最大含量0.6%）,化学成份如下：（重量比例）
C max.0.030, Cr min.17.0 , Ni min 13.0 , Mo 2.20-3.00,

在材料代号BC.05中第一节所规定的熔敷金属化学成份也是可以接受的。

2.休氏实验

材料应按stamicarbon 规范53961进行休氏实验，并且应达成以下规定：

材料通过每个周期为48小时的5个沸腾周期，其总腐蚀量的平均值不应超过0.54gr/m2hr(3.3μm/48hr).
3.选择性腐蚀实验
在休式实验后的试样通过金相检查其选择性腐蚀，应不超过：

u 对于锻、轧制材料，涉及热影响区：其选择性腐蚀深度在垂直于轧制或锻造方向上小于70μm，在平行于轧制或锻造方向上小于200μm，
u 对于熔敷金属应小于200μm。

注：
符合BC.01类材料有这些规定，符合BC.05类材料也也许被准许，stamicarbon是这样认为的。

材料代号BC.02

可接受的材料见：MS.26-MS.29C
焊接填充金属应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规范规定。
材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO365/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀实验。

1.0 焊接金属
1.1 堆焊焊接金属和连接焊焊缝
焊接填充金属在最终解决后，应当是一个全奥氏体组织（铁素体最大含量1%）,化学成份如下：（重量比例）
C max.0.045, Cr min.17.0 , Ni min 14.0 , Mo 2.20-3.00, Mn min. 3.0.

1.2仅对连接焊缝的焊接金属
熔敷金属在最终解决后，应当是一个全奥氏体组织（铁素体最大含量2%）,化学成份如下：（重量比例）
C max.0.030, Cr min.17.0 , Ni min 13.0 , Mo 2.20-3.00,

与BC.01和BC 05材料同样的熔敷金属也是可以使用的。

BC.03类材料代号

可接受的材料见：
.MS.29-MS29.C MS.30-MS.30CMS.32* -MS.32C* MS.33

焊接填充金属应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规范规定。
符合材料规范MS.33的含钛不锈钢应当选用含铌稳定性的焊接材料。

材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO365/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀实验。

*在材料代号BC.03中指定的MS.32和MS.32C的任一种材料应当在固溶条件下使用，在焊后或热成型后应进行固溶解决。
对于MS.33类材料达成概述中2.7条的规定是极为重要的。

材料代号BC.05
可接受的材料见材料规范：MS.34

1．焊接材料
1.1堆焊层的焊接金属和连接焊缝。
所有的熔敷金属在最终解决后，应当是一个全奥氏体组织（铁素体最大含量0.6%）,化学成份如下：（重量比例）
C max.0.040, Cr min.24.0 , Ni min .21.0 , Mo 1.90-2.70, Mn min. 3.00.
2.休氏实验

材料应按stamicarbon 规范53961进行休氏实验，并且应达成以下规定：

材料通过每个周期为48小时的5个沸腾周期，其总腐蚀量的平均值不应超过0.16gr/m2hr(1μm/48hr).
3.选择性腐蚀实验
在休试实验后的试样通过金相检查其选择性腐蚀，应不超过70μm。

注：
在堆焊层上的100μm以内的凝固缺陷是可以接受的。

BC.09类材料代号

可接受的材料见：
.MS.29C MS.30-MS.30CMS.32* -MS.32C*MS.33MS.39

焊接填充金属应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规范规定。
符合材料规范MS.33的含钛不锈钢应当选用含铌稳定性的焊接材料。

材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO3651/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀实验。

*在材料代号BC.09中指定的MS.32和MS.32C的任一种材料应当在固溶条件下使用，在焊后或热成型后应进行固溶解决。
对于MS.33类材料达成概述中2.7条的规定是极为重要的。

材料代号 BC.10

可接受的材料见：MS.36

材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO365/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀实验。

所有的侧边的锻压比至少1：2.5 。材料中的溶渣最大不超过0.2mm。

材料代号 BD.06

可接受的材料见：
MS.45

焊接填充金属应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规范规定。
材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO3651/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀实验。

材料代号BE.01

可接受的材料见材料规范：MS.46 MS.47MS.47C
1． 焊接材料
焊接填充金属应与所选材料匹配。
为了保证在焊缝上获得一个适当的铁素体—奥氏体平衡组织，焊接填充金属的镍含量应当高于母材。
在焊缝热影响区的铁素体含量应当是30%～70%。
2.Streicher实验

材料应按stamicarbon 规范71112进行Streicher实验，并且应达成以下规定：

其总腐蚀量值对于材料代号MS .46 来说不应超过1.6gr/m2hr(10μm/48hr).；对于材料代号Streicher实验MS .47和 MS .47C来说不应超过0.9gr/m2hr(6μm/48hr)
3.选择性腐蚀实验
在Streicher实验后的试样通过金相检查其选择性腐蚀，在任何方向应不超过100μm。

注：
按照stamicarbon 规范 71108进行涡流实验以测试热互换器列管的同质性（铁素体-奥氏体比例）。

材料代号BE.02

可接受的材料见材料规范： MS.47 - MS.47C
焊接填充金属应与所选材料匹配。
为了保证在焊缝上获得一个适当的铁素体—奥氏体平衡组织，焊接填充金属的镍含量应当高于母材。
在焊缝热影响区的铁素体含量应当是30%～70%。

材料应按ASTM A262 B 法进行Streicher实验，并且应达成以下规定：

其总腐蚀量值在交付条件和最终热解决后（比如焊接）来说不应超过0.9gr/m2hr(6μm/48hr)。
选择性腐蚀实验
在Streicher实验后的试样通过金相检查其选择性腐蚀，在任何方向应不超过100μm。

注：
按照stamicarbon 规范 71108进行涡流实验以测试热互换器列管的同质性（铁素体-奥氏体比例）。

材料代号BE.03

可接受的材料见材料规范： MS.46 MS.47 - MS.47C
焊接填充金属应与所选材料匹配。
为了保证在焊缝上获得一个适当的铁素体—奥氏体平衡组织，焊接填充金属的镍含量应当高于母材。
在焊缝热影响区的铁素体含量应当是30%～70%。
材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO3651/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀实验。

材料代号BE.04

可接受的材料见材料规范： MS.47 - MS.47C
焊接填充金属应与所选材料一致。
为了保证在焊缝上获得一个适当的铁素体—奥氏体平衡组织，焊接填充金属的镍含量应当高于母材。
在焊缝热影响区的铁素体含量应当是30%～70%。
材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO3651/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀实验。

材料代号BE.05

可接受的材料见材料规范： MS.48
焊接填充金属应与所选材料匹配。
为了保证在焊缝上获得一个适当的铁素体—奥氏体平衡组织，焊接填充金属的镍含量应当高于母材。
在焊缝热影响区的铁素体含量应当是30%～70%。

材料应按ISO3651/I或ASTM A262 C 法进行休试实验，并且应达成以下规定：

每个周期为48小时的5个沸腾周期的总腐蚀量的平均值不应超过0.36gr/m2hr(2μm/48hr)。
选择性腐蚀实验
在休试实验后的试样通过金相检查其选择性腐蚀，在任何方向应不超过70μm。
材料应当在交付条件和最终热解决（比如焊接）条件进行实验。

注：
按照stamicarbon 规范 71108进行涡流实验以测试热互换器列管的同质性（铁素体-奥氏体比例）。
*在仪器量面装多个试样进行休试实验是不允许的。

材料代号BE.06

可接受的材料见材料规范：MS.50
1.焊接材料
熔敷金属的化学成份也许跟母材不同，但应当近似。
在焊缝热影响区的铁素体含量应当是30%～70%。
2.Streicher实验

材料应按stamicarbon 规范71112进行Streicher实验，并且应达成以下规定：

其总腐蚀量值不应超过0.7gr/m2hr(4.3μm/48hr)
3.选择性腐蚀实验
在Streicher实验后试样通过金相检查其选择性腐蚀，在任何方向应不超过70μm。

注：
在堆焊层里100μm以内的凝固缺陷是可以接受的。
注：
按照stamicarbon 规范 71108进行涡流实验以测试热互换器列管的同质性（铁素体-奥氏体比例）。

材料代号BF.01

可接受的材料见材料规范： MS.56
焊接填充金属应与所选材料一致，并且符合相关的AWS（美国焊接学会）标准。
材料应按ASTM G28 方法A 进行24小时的硫酸铁—硫酸实验，并且应达成以下规定：

通过测重方式拟定其总腐蚀量值不应超过8.0gr/m2hr(50μm/48hr)。
材料应当在焊接条件下实验。

材料代号BG.01

可接受的材料见材料规范： MS.64 MS.65 MS.66 MS.67
焊接填充金属与焊接工艺应与所选材料一致。

材料代号BG.02

可接受的材料见材料规范： MS.68
焊接填充金属与焊接工艺应与所选材料一致。

材料代号BK.01

可接受的材料见材料规范： MS.80 MS.81 MS.82
焊接填充金属与焊接工艺应与所选材料一致。

材料代号DA.05

可接受的材料见材料规范： MS.98
材料代号DA.05涉及一组涂料，这组涂料重要用于符合AA.01的碳钢和低合金钢涂层。

5.0 材料规范
5.1 当材料规范表和有关的代号表结合使用才是对的的。
5.2 目录

MS.15CMS.16MS.16CMS.17MS.17C MS.18

MS.19MS.19CMS.25MS.26MS.29MS.29CMS.30MS.30CMS.32MS.32C MS.33MS.34MS.36MS.39MS.45MS.46MS.47MS.47CMS.48MS.50MS.56 MS.64MS.65MS.66MS.67MS.68MS.80MS.81MS.82

MS.98

材料规范MS.15C

所有的铸件材料在铸造厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份规定如下(重量比例)：
Cmax.0.03 , Cr17.0-21.0 , Ni 8.00-12.00 , Simax 2.0 , Mnmax 1.50 , Pmax 0.045
Smax 0.040
下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：
ASTM ： CF-3/UNSJ92500/UNSJ92700
DIN： G-X2CrNi19 11/W.S.N. 1.4306
BS :304C 12
AFNOR:Z3CN19-9M
JIS:SCS19
SIS:
本表应当与BB.04 结合使用
材料规范MS.16

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份规定如下(重量比例)：
Cmax.0.08 , Cr17.0-20.0 , Ni 8.00-13.00 , Simax 1.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.045
Smax 0.030
下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：
ASTM ： AISI304/UNS S30400
DIN： X5CrNi18 10/W.S.N. 1.4301
X5CrNi18 12/W.S.N. 1.4303
BS :304 S 15
304 S 16
AFNOR:Z6CN18-09
JIS:SUS304
SIS:2332
2333

本表应当与BB.01和BB.03 结合使用

材料规范MS.16C
所有的铸件材料在铸造厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份规定如下(重量比例)：
Cmax.0.08 , Cr18.0-21.0 , Ni 8.00-11.00 , Simax 2.00 , Mnmax 1.50 , Pmax 0.045
Smax 0.040
下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：
ASTM ：CF-8/UNS J92600
DIN： G-X6CrNi18 9/W.S.N. 1.4308
BS :304 C 15
AFNOR:Z6CN19-9M
JIS:SCS13
SIS:2333

本表应当与BB.01和BB.03 结合使用

材料规范MS.17

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份规定如下(重量比例)：
Cmax.0.030 , Cr17.0-20.0 , Ni 10.00-12.5* , Simax 1.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.045
Smax 0.030 Nmax 0.22
下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：
ASTM ： AISI304L/UNS S30403
AISI304LN/UNS S30453
DIN： X2CrNi19 11/W.S.N. 1.4306*
X2CrNiN 18 10/W.S.N. 1.4311 *
BS :304 S 12
304 S 62
AFNOR:Z2CN18-10
JIS:SUS304L
SIS:2352
2371
*含氮（比如氮含量最小0.14%）材料的镍含量可以最小为8.0%。
本表应当与BB.01，BB.04或BB.06 结合使用

材料规范MS.17C

所有的铸件材料在铸造厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份规定如下(重量比例)：
Cmax.0.03 , Cr17.0-21.0 , Ni 8.00-12.00 , Simax 2.00 , Mnmax 1.50 , Pmax 0.045
Smax 0.040
下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：
ASTM ：CF-3/UNS J92500/UNS J92700
DIN： G-X2CrNi18 9/W.S.N. 1.4306
BS :304 C 12
AFNOR:Z3CN19-9M
JIS:SCS19
SIS:

本表应当与BB.01，BB.06或BB.09 结合使用

材料规范MS.18

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份规定如下(重量比例)：
Cmax.0.080 , Cr17.0-20.0 , Ni 9.00-13.0 , Simax 1.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.045
Smax 0.030 Ti min 5×C max 0.80
下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：
ASTM ： AISI321/UNS S32100
DIN： X6CrNiTi18 10/W.S.N. 1.4541 *
X2CrNiN 18 10/W.S.N. 1.4311 *
BS :321 S 12
321 S 20
AFNOR:Z6CNT18-11
Z10CNT18-11
JIS:SUS321
SIS:2337

本表应当与BB.01或BB.08 结合使用
材料规范MS.19

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份规定如下(重量比例)：
Cmax.0.080 , Cr17.0-19.0 , Ni 9.00-13.0 , Simax 1.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.045
Smax 0.030 Nb+Ta min 10×C max 1.10
下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：
ASTM ： AISI347/UNS S34700
DIN： X6CrNiNb18 10/W.S.N. 1.4550
BS :347 S 17
JIS:SUS347
SIS:2338

本表应当与BB.01 结合使用

材料规范MS.19C

所有的铸件材料在铸造厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份规定如下(重量比例)：
Cmax.0.08 , Cr17.5-21.0 , Ni 9.00-12.00 , Simax 2.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.045
Smax 0.040, Nb+Ta min 10×C max 1. 0

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：
ASTM ：CF-8C/UNS J92710
DIN： G-X5CrNiNb18 9/W.S.N. 1.4552
BS :347C 12
AFNOR:Z4CNNb19-9M
JIS:SCS21
SIS:

本表应当与BB.01结合使用

材料规范MS.25

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份规定如下(重量比例)：
Cmax.0.030 *, Cr17.0-20.0 , Ni 8.00-12.0* , Simax 1.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.045
Smax 0.030 Nmax 0.22
下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：
ASTM ： AISI304L/UNS S30403
AISI304LN/UNS S30453
DIN： X2CrNi19 11/W.S.N. 1.4306
X2CrNiN 18 10/W.S.N. 1.4311
BS :304 S 12
304 S 62
AFNOR:Z2CN18-10
JIS:SUS304L
SIS:2352
2371
*按照ASTM材料标准，对于碳含量的偏离是在相关标准允许范围内是可以的。
本表应当与BB.01，或BB.09 结合使用

材料规范MS.26

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织（铁素体含量0.6%），其化学成份规定如下(重量比例)：
Cmax.0.030, Cr17.0-18.5 , Ni 13.0-15.0* ,Mo 2.20-3.00Simax 1.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.045 Smax 0.030 Nmax 0.22
下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：
ASTM ： AISI316L/UNS S31603
AISI316LN/UNS S31653*
DIN： X2CrNiMo17 13 2/W.S.N. 1.4404
X2CrNiMo 18 14 3/W.S.N. 1.4435
X2CrNiMoN17 12 2/W.S.N. 1.4406**
X2CrNiMoN 17 13 3/W.S.N. 1.4429 ***

含氮材料的镍含量最低可以是11.0% :
* 比如 N小于0.10%
**比如 N小于0.12%
*** 比如 N小于0.14%
本表应当与BC.01，或BC.02 结合使用

材料规范MS.29

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份规定如下(重量比例)：
Cmax.0.030, Cr16.5-18.5 , Ni 11.5-15.0 ,Mo 2.00-3.00Simax 1.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.045 Smax 0.030 Nmax 0.20
下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：
ASTM ： AISI316L/UNS S31603
AISI316LN/UNS S31653*
DIN： X2CrNiMo17 13 2/W.S.N. 1.4404
X2CrNiMo 18 14 3/W.S.N. 1.4435
X2CrNiMoN17 12 2/W.S.N. 1.4406**
X2CrNiMoN 17 13 3/W.S.N. 1.4429 ***
BS :316S 12
AFNOR : Z2CND17-12
Z2CND17-13
JIS : SUS316 L
SIS : 2353
2348

含氮材料的镍含量最低可以是10.5% :
* 比如 N小于0.10%
**比如 N小于0.12%
*** 比如 N小于0.14%

本表应当与BC.03 结合使用

材料规范MS.29C

所有的铸件材料在铸造厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份规定如下(重量比例)：
Cmax.0.03 , Cr17.0-21.0 , Ni 11.5-16.0 ,Mo2.00-3.00 , Simax 1.50 , Mnmax 1.50 , Pmax 0.040 , Smax 0.030

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：
ASTM ：CF-3M8C/UNS J92800
DIN： G-X2CrNiMo18 10/W.S.N. 1.4404

本表应当与BC.02 , BC.03或BC.09结合使用

材料规范MS.30

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份规定如下(重量比例)：
Cmax.0.080 , Cr16.5-19.0 , Ni 11.5-14.0 ,Mo2.00-3.00, Simax 1.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.045,Smax 0.030 Nb+Ta min 10×C max 1.00
下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：
ASTM ： 316Nb/UNS S31640
DIN： X6CrNiMoNb17 12.2/W.S.N. 1.4580
X10CrNiMoNb18 12/W.S.N. 1.4583
BS:
AFNOR :Z6CNDNb17-2
:Z6CNDNb17-13
JIS :
SIS :2345

本表应当与BC.03或BC.09 结合使用

材料规范MS.30C

所有的铸造材料在铸造厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份规定如下(重量比例)：
Cmax.0.06 , Cr18.0-21.0 , Ni 10.5-14.0 ,Mo2.00-3.00, Simax 1.50 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.040,Smax 0.040 Nb+Ta min 8×C max 1.00
下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：
ASTM ：
DIN： G-X5CrNiMoNb18 10/W.S.N. 1.4581
BS: 318 C17
AFNOR :
JIS : SCS22
SIS :

本表应当与BC.03或BC.09 结合使用

材料规范MS.32

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份规定如下(重量比例)：
Cmax.0.080 , Cr16.5-18.5 , Ni 11.5-14.0 ,Mo2.00-3.00, Simax 1.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.045,Smax 0.030
下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：
ASTM ： AISI316/UNS S31600
DIN： X5CrNiMo17 12.2/W.S.N. 1.4401
X5CrNiMo17 13.3/W.S.N. 1.4436
BS: 316S 16
AFNOR :Z6CND17-11
:Z6CND17-12
JIS :SUS316
SIS :2343
2347
本表应当与BC.03或BC.09 结合使用

材料规范MS.32C

所有的铸造材料在铸造厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份规定如下(重量比例)：
Cmax.0.08 , Cr17.0-21.0 , Ni 9.0-14.0 ,Mo2.00-3.00, Simax 1.50 , Mnmax 1.50 , Pmax 0.045,Smax 0.040
下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：
ASTM ： CF-8M/UNS J92900
DIN： G-X6CrNiMo18 10/W.S.N. 1.4408
BS: 316 C16
316 C71
AFNOR :Z5CND20-10M
JIS : SCS14
SIS : 2343

本表应当与BC.03或BC.09 结合使用

材料规范MS.33

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份规定如下(重量比例)：
Cmax.0.08 , Cr16.5-19.0 , Ni 10.0-14.0 ,Mo2.00-3.00, Simax 1.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.045,Smax 0.030, Timin 5×Cmax 0.80
下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：
ASTM ： AISI316Ti/UNS S31635
DIN： X6CrNiMoTi17 12.2/W.S.N. 1.4571
X10CrNiMoTi18.12/W.S.N. 1.4573
BS: 320S 17
AFNOR :Z8CNDT17-12
:Z8CNDT17-13
JIS :SUS316
SIS :2344

本表应当与BC.03或BC.09 结合使用

材料规范MS.34

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织(铁素体含量最大0.6%)，其化学成份规定如下(重量比例)：
Cmax.0.02 , Cr24.5-25.5 , Ni 21.0-23.0 ,Mo1.90-2.30, Simax 0.40 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.020,Smax 0.015, N 0.10-0.16
下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：
ASTM ： UNS N08310
UNS S31050(对于铸件：符合规范2038)
DIN： X2CrNiMoN25 22.2/W.S.N. 1.4466
X2CrNiMoN25.22.2/