PTH线操作手册专业资料.doc

PTH线操作手册

目 录
一、 目的范围
二、 工艺流程
三、 PTH设备规格表
四、 PTH程序图及各缸时间范围
五、 操作程序
5.1开缸程序
5.2工艺控制
5.3生产操作和维护
5.4 PTH线停产解决方法
5.5 PTH线生产异常解决方法
5.6沉铜效果检测
六、PTH线常见问题及解决方法
七、背光级数图
八、附录
1、PTH线操作控制表
2、PTH线设备检测一览表

一、 目的规范
规范PTH线流程，提供PTH线工艺控制参数和操作方法，指导生产人员正常生产，以保证生产产品品质，合用于PTH手动或自动线操作。
二、 工艺流程

三、 PTH线设备规格表

备注：
SS：不锈钢 QTZ：石英 P.P：聚丙烯 T：气缸振荡
M：机械摇摆 A：打气 V：电振荡器 TF：铁氟龙
C：冷却

四、 PTH自动线程序图及各缸时间范围
注：滴水时间栏空白无规定 各厂根据实际情况可作适当调整

五、 操作程序
5.1开缸程序
5.1.1前期准备
A、清洗缸体：新线开缸前须用3-5% NaOH溶液泡缸12小时，用清水清洗干净后，再用3-5% H2SO4泡缸12小时，再用清水冲洗，至少2次，药水槽再用纯水清洗一次备用。旧线视缸体清洁度，可考虑不用酸碱泡，但缸体须用清水洗净，药水缸须用纯水清洗；
B、测量：测量缸内壁长、宽、高，计算出缸体积，计算方法：
V 体= 长×宽×高（药水液位高度）；
C、检查生产辅料（比如，H2SO4是否浑浊等）。
5.1.2开缸
5.1.2.1整孔除油缸：
A、加入DI水至2/3体积；
B、加入整孔剂DS-122(10%)；
C、补充DI水至液位；
D、打开加热，启动过滤机
5.1.2.2微蚀缸：
A、加入水至2/3体积，启动打气；
B、加入硫酸4%（或硫酸8%，适合硫酸双氧水系列产品）；
C、冷却后加入过硫酸钠80g/L；
D、加水至液位，搅拌。
5.1.2.3酸浸缸:
A、加入DI水至2/3体积；
B、加入2%（V/V）H2SO4；
C、加入DI水至液位，搅拌均匀。
5.1.2.4预浸缸：
A、加入DI水至2/3体积；
B、加入预浸剂DS-133 220g/L(或DS-133 220g/L,AR盐酸5%，适合DS-133体系)；
C、加入DI水至液位，搅溶后启动过滤泵。
5.1.2.5活化缸：
A、加入DI水至2/3体积；
B、加入预浸盐DS-133 220g/L，AR盐酸5%。
C、加入DI水至液位，搅溶后启动过滤泵；
D、加入活化剂DS-140 2%；
E、打开加热器循环。
5.1.2.6加速缸：
A、加入DI水至2/3体积；
B、加DS-155 10%；
C、加入DI水至液位；
D、打开过滤泵。
5.1.2.7沉铜缸：
A、加入DI水至2/3体积；
B、启动打气，加入沉铜液DS-166M 5%；
C、缓慢加入DS-166A 7%；
D、缓慢加入DS-166B 7%；
E、补充DI水至液位，启动过滤。
5.2工艺控制
5.2.1整孔除油
A、工艺参数
a、温度 60-70℃
b、时间 5-8min
c、过滤 连续过滤
d、摇摆 连续
B、控制
a、碱度控制在0.09-0.15N；
b、每生产100m2板补加1-1.5L DS-122；
c、每班分析一次，依化验结果调整维护。
C、更换
a、每升工作液解决30-35m2板或铜含量大于1g/L时换缸；
b、每次所有排净旧液，洗净缸体后，重新开缸。
5.2.2微蚀
A、工艺参数
a、温度 25-35℃
b、时间 1-2min
c、浓度 Na2S2O8 60-100g/L H2SO4 3-5%
d、过滤 连续过滤
f、打气 过硫酸钠体系开打气，双氧水体系无须打气。
B、控制
a、每生产100m2添加Na2S2O8 5KG，硫酸2L；
b、每班分析一次，微蚀速率控制在0.6-1.0um/mm；
C、更换
a、铜含量大于25g/L时更换；
b、更换时保管1/6左右旧槽液，再加入1/2体积纯水，然后加入4%硫酸及80g/L Na2S2O8,用纯水补充至液位。
5.2.3酸浸缸
A、工艺参数
a、温度 室温（20-30℃）
b、时间 1-3min
c、摇摆 连续
B、控制
a、H2SO4浓度控制在1-3%；
b、每班分析一次，按分析结果补加。
C、更换
与微蚀缸同时更换。
5.2.4预浸
A、工艺参数
a、温度 室温（18-30℃）
b、时间 0.5-2min
c、过滤 连续过滤
d、摇摆 连续。
B、控制
a、比重控制在1.116-1.142SG,每添加165g/L DS-133可升高比重0.01SG(或补加165g/L DS-133可升高比重0.01SG，8.3ml/L盐酸可提高酸度0.1N,此适合DS-133体系)；
b、每生产100m2板补加2.5KG DS-133、0.5L盐酸。
C、更换
a、每升槽液生产30m2时更换；
b、或溶液转变成蓝色或绿色时更换。
5.2.5活化
A、工艺参数
a、温度 35-44℃
b、时间 5-8min
c、搅拌 摇摆或过滤循环
d、加热器 石英或铁氟龙
e、过滤 定期过滤
B、控制
a、每生产100m2补加DS-140 0.6L；
b、比重控制在1.116-1.142SG，比色控制在60-90%。
C、更换
a、每升槽液生产600m2时换缸；
b、铁含量高于150ppm时更换；
c、换时排除所有旧液，再用稀盐酸泡洗槽壁，以清水洗净后用纯水清洗，重新开缸。
5.2.6加速
A、工艺参数
a、温度 酸性室温（20-30℃）
b、时间 2-4min
c、搅拌 摇摆或过滤循环
d、过滤 连续过滤
B、控制
a、酸性控制到0.2-0.4N；
b、每生产1000ft相对补加DS-155 1.5L。
C、更换
a、每升槽液生产20-30m2时更换；
b、当溶液变混浊时；
c、更换时所有排除旧液，洗净槽液重新更换。
5.2.7化学铜
A、工艺参数
a、温度 25-30℃
b、时间 12-18min
c、沉积速率 1.6-25微英寸/分钟
d、过滤 连续过滤
e、搅拌 空气及机械搅拌
f、操作容量（负载） 0.15-0.25ft2/L
B、控制
a、浓度控制
Cu2+ 1.5-2.5g/L
NaOH 11-13g/L
HCHO 6-8g/L
b、浓度控制在正常范围之内
补加量计算方法：

1.每生产6-8m2板添加DS-166A、B各1L；
2.每星期更换一次过滤棉芯，更换时用稀硫酸浸洗新滤芯，用DI水洗净，放入滤槽中使用；
3.每周倒一次槽，并将槽内壁沉积铜消除，方法：抽入废微蚀液或加入一定量H2SO4、Na2S2O8并加水至液位并启动打气；
4.每班分析3次，即4小时分析一次。
C、更换
a、每升槽液生产30-40m2或药水添加量达50MTO时换缸；
b、更换时将槽液所有排放，消除缸内壁沉积铜，洗净后重新配。
5.3生产控制与维护
5.3.1新开缸药水须化验分析，保证浓度正常范围，检查各药水缸温度应达成正常范围；
5.3.2 取三架裸基材板依沉铜线正常程序拖缸。每架双面累积应达沉铜缸最佳负载，即0.2ft2/L；
5.3.3 紧接拖缸板后做一架生产板，抽取生产板背光，规定：双面板8.5级以上，多层板8.0级以上（详见背光等级表）。正常后批量生产，并连续生产，并连续跟进至少3缸板。
5.3.4 生产过程中须做好生产记录，药水补加尽也许少量多次，以保持各药水缸浓度平衡，前解决各缸药水每生产100 m2补加一次，化铜缸视生产板而定，每架板至少6 m2时，累积6m2补加166A、B液各1L,每架大于6m2时，生产一架添加一次。添加量计算：添加量（L）=累积生产面积m2/6m2；
5.3.5 每次开拉前须检查设备运营状况，待温度升到正常管控规定，化验分析调整各药水缸浓度后，拖缸做板，环节同5.3.2、5.3.3；
5.3.6 无化验室的厂家，每次开拉前，沉铜缸须补加DS-166A、B各15ml/L，停产12小时以上，还须补加至少5ml/L甲醛（37%）。
5.4 PTH线停产解决方法：
5.4.1 停产前沉铜少添加一次药水；
5.4.2 关掉所有药水缸中的加热器；
5.4.3 关掉水洗缸的入水阀及打气阀；
5.4.4 保持沉铜缸有打气及过滤；
5.4.5 保持活化缸有循环；
5.4.6 长时间停产或放假，须将药水缸盖好，特别是活化槽。
5.5 PTH线停电及机械故障解决方法：
5.5.1 当遇停电或机械故障时把正浸在药水槽中的板取出水洗待重做；
5.5.2 当遇停电机械故障不超过10分钟，浸在水洗缸中的板可正常往后生产如若不然须取出重做；
5.5.3 在沉铜缸内板可继续沉铜至足够时间，然后取出至板电；
5.5.4 停电时间超过4小时，须用纯水酸制，用AR级硫酸中和沉铜缸中的NaOH，用量约为7ml/L（AR级硫酸）；
5.5.5 返工板程序:
微蚀→水洗→磨板→PTH工序
5.6 沉铜效果检测：
5.6.1 背光检测：每生产四小时检测一次，具体见背光对照表；
5.6.2 孔铜附着力检测：沉铜板做到成品后，进行热冲击实验，孔铜不脱离为OK。

六、 PTH线常见问题及解决

七、 背光级数表