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。第二章 极限与配合 习题库
一.判断下列说法是否对的(以“√”或“×”填入括号内):
1.凡内表面皆为孔,凡外表面皆为轴。 ( )
2. 基本尺寸是设计给定的尺寸,因此零件的实际尺寸越接近基本尺寸,则其精度越高。( )
3.基本尺寸一定是抱负尺寸。 ( )
4.尺寸公差是零件尺寸允许的最大偏差。 ( )
5.公差通常为正,在个别情况下也会为负。 ( )
6.尺寸公差也可以说是零件尺寸允许的最大偏差。 ( )
7.孔的最大实体尺寸即为孔的最大极限尺寸。 ( )
8.轴的最大实体尺寸即为轴的最大极限尺寸。 ( )
9.最大实体尺寸是孔、轴最大极限尺寸的统称。 ( )
10.某尺寸的上偏差一定大于下偏差。 ( )
11.实际尺寸就是被测尺寸的真值。 ( )
12.实际尺寸越接近其基本尺寸,则其精度也越高。 ( )
13.零件加工后的实际尺寸等于基本尺寸,但不一定合格。 ( )
14..由于实际尺寸与基本尺寸之差是尺寸偏差,故尺寸偏差越小,尺寸精度越高。 ( )
15.基本尺寸一定期,尺寸公差越大,则尺寸精度越低。 ( )
16.基本尺寸相同,公差等级同样的孔和轴的标准公差数值相等。 ( )
17.孔和轴的加工精度越高,则其配合精度也越高。 ( )
18.配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。 ( )
19.零件的加工难易限度取决于公差等级的高低,与基本偏差无关。 ( )
20.公差带在零件上方,则基本偏差为上偏差。 ( )
21.过渡配合也许有间隙,也也许有过盈,因此,过渡配合可以算间隙配合,也可以算过盈配合。( )
22.某一对孔轴结合的实际间隙为+0.003mm,则此孔轴组成的配合一定是间隙配合。 ( )
23.φ30H8/s7是过渡配合。 ( )
24.φ30H8和φ30F8的尺寸精度是相同的。 ( )
25.从制造角度讲,基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴。 ( )
26.优先采用基孔制的因素重要是孔比轴难加工。 ( )
27.有相对运动的配合应选间隙配合,无相对运动的配合均选用过盈配合或过渡配合。 ( )
28.配合公差大于或等于孔公差与轴公差之和。 ( )
29.配合性质取决于孔轴公差带的大小和位置。 ( )
30.图样上未标注公差的尺寸为自由尺寸,其公差不作任何规定。 ( )
31.以被测零件的极限尺寸作为验收极限,也许产生误收,也也许产生误废。 ( )
二.选择对的答案,将其序号太浓如空白处:
1.比较两尺寸精度高低的依据是( )。
A 基本偏差
B 公差数值
C 公差等级
2.国家标准规定的尺寸公差等级为( )。
A 1~12共12级
B 1~18共18级
C 1~20共20级
D 01~18共20级
3.基本偏差为s的轴的公差带与基准孔H形成( )。
A 间隙配合
B 过盈配合
C 过渡配合
D 过渡或过盈配合
4.下列配合中( )的配合最紧,( )的配合最松。
A H7/g6
B JS7/h6
C H7.h6
D H7/s6
5.零件尺寸的极限偏差是( )。
A 测量得到的
B 设计给定的
C 加工后形成的
6.选择基准制时应优先选用( ),其理由是( )
A 基轴制
B 基孔制
C 非基准制
D 孔比轴难加工
E 为了减少定尺寸刀具、量具的规格数量
F 为了保证使用精度
7.当轴的基本偏差为( )时与H基准孔形成间隙配合。
A a~h
B j~n
C p~zc
8.下列配合中配合性质相同的是( )和( )。
A φ30H7/g 6和φ30G7/h6
B φ30H7/r 6和φ30R7/h7
C φ30H8/f 8和φ30F8/h8
D φ30K6/h6和φ30H6/k6
三.根据表中已知的数据填表:
基本尺寸
最大极限尺寸
最小极限尺寸
上偏差
下偏差
公差
尺寸标注
孔φ12
12.050
12.032
孔φ30
29.959
0.021
孔φ30
30.020
0.130
孔φ50
-0.034
0.039
孔φ40
+0.014
- 0.011
φ40
轴φ60
+0.072
0.019
轴φ60
-0.060
0.046
轴φ80
-0.010
-0.056
轴φ50
-0.050
-0.112
轴φ70
69.970
0.074
四.根据表中的数据填表:
基本尺寸
孔
轴
Xmax或Ymin
Xmin或Ymax
Tf
ES
EI
TD
es
ei
Td
φ25
0
0.021
+0.074
φ50
0
0.039
+0.103
0.078
φ14
0
0.010
-0.012
φ45
0.025
-0.050
φ45
0.025
0
-0.009
-0.050
φ25
0.021
0
-0.014
-0.048
φ65
0
0.019
-0.039
0.049
φ100
0.009
0
-0.021
φ80
+0.005
0.046
0
+0.035
五.计算题:
1.已知两根轴,第一根轴直径为φ10mm,公差值为22μm,第二根轴直径为φ70mm,公差值为30μm,试比较两根轴的加工难易限度。
2.判断下列两个孔哪个精度高?
(1)φ20±0.010 (2)
3.通过查标准公差数值表和基本偏差数值表拟定下列孔轴的公差带代号
(1)孔mm (2)轴mm
(3)孔mm (4)轴mm
4.根据基本偏差的特点,不查表直接判别下列各组配合的配合性质
(1)φ18H7/f6 (2)φ60F7/e6 (3)φ120JS8/h7
(4)φ90D9/h9 (5)φ50S5/h4 (6)φ35P7/t6
5.已知下列孔、轴相配合,分别计算三对配合的极限盈隙及配合公差,绘出公差带图,并说明它们的配合性质。
(1)孔 轴
(2)孔 轴
(3)孔 轴
2.用查表法拟定下列各配合的孔、轴的极限偏差,计算极限偏差或过盈、配合公差和配合类别,画出公差带图。
(1)φ20H8/f7 (2)φ14H7/r6 (3)φ30M8/h7 (4)φ45JS6/h5
(5)φ20H7/f6 (6)φ60P7/h6 (7)φ55JS8/h6 (8)φ90M9/6
(7)φ50H7/g6 (8)φ30K7/h6 (9)φ18M6/h6 (10)φ30R6/h5
(11)φ55F6/h6 (12)φ55H7/js6
6.基本尺寸为φ50mm的基孔制配合,已知孔、轴的公差等级相同,配合公差Tf=0.078mm,配合的最大间隙Xmax=+0.103mm。试拟定孔、轴的极限偏差及另一极限盈隙。
7.基本尺寸为φ56mm的基孔制配合,已知配合公差Tf=0.049mm,轴的下偏差ei=-0.019mm,孔的最大极限尺寸Dmax=55.945mm。问:(1)轴的精度高还是孔的精度高?(2)试分别写出孔、轴的公差带标注形式。(3)求此配合的极限盈隙。
8.被测工件为φ35e9,安全裕度A=0.0062mm,试拟定验收极限和“生产公差”。假如经测量后,得到的尺寸为34.945mm,该工件尺寸是否合格?
3.有一孔、轴配合,基本尺寸为40mm,规定配合的间隙为(+0.025~+0.066)mm,试用计算法拟定孔、轴的公差带代号。
4.已知基本尺寸为80mm的一对孔、轴配合,规定过盈在(-0.025~-0.110)mm之间,采用基孔制,试拟定孔、轴的公差带代号。
5.如图所示为机床夹具简图,1为钻模板,2为钻头,3为定位套,4为钻套,5为工件。根据表中所列的已知条件选择配合种类,并填入表中。
1——钻模板 2——钻头 3——定位套 4——钻套 5——工件
配合部位
已 知 条 件
配合种类
①
有定心规定,不可拆联接
②
有定心规定,可拆联接(钻头磨损后可更换)
③
有定心规定,安装和取出定位套时有轴向移动
④
有导向规定,且钻头能在转动状态下进入钻套
6.如图所示为一机床传动轴配合图,齿轮1与轴2用键连接,与轴承4内圈配合的轴采用φ50k6,与轴承外圈配合的基座6采用φ110J7,试选用①、②、③处的配合代号,填入表中(3为挡环、5为端盖)。
1——齿轮 2——轴 3——挡环 4——轴承 5——端盖 6——基座
配合部位
配合代号
选择理由陈述
①
②
③
7.按照“光滑工件尺寸的检查”标准,用通用计量器具检查φ120r6工件,采用内缩方案,试拟定其验收极限,并按Ⅰ档选择计量器具。
E
8.按照“光滑工件尺寸的检查”标准,用通用计量器具检查φ40K7 工件,试拟定其验收极限,并按Ⅰ档选择计量器具。
9. 按φ50k6车削一批轴,测量后可知这批轴的最大实际尺寸为φ50.018mm,最小实际尺寸为φ50mm。问:这批轴的尺寸是否所有合格?为什么?
六.问答题:
1.什么叫基本尺寸?基本尺寸是如何拟定的?
2.什么叫实际尺寸?为什么说实际尺寸并非尺寸的真值?
3.什么叫极限尺寸?极限尺寸的作用是什么?
4.什么叫偏差?什么叫极限偏差?极限偏差是如何分类的?各用什么代号表达?
5.什么叫尺寸公差?尺寸公差与极限偏差或极限尺寸之间有何关系?(写出计算公式)
6.基本尺寸、极限尺寸、极限偏差和尺寸公差的含义是什么?它们之间的互相关系如何?在公差带图上如何表达?
7.什么是标准公差?在国标中规定了多少个公差等级?如何表达?
8.如何解释偏差和基本偏差?为什么要规定基本偏差?国标中规定了哪些基本偏差?如何表达?轴和孔的的基本偏差如何拟定?
9.什么叫基孔制?什么叫基轴制?选用不同的基准制对使用规定有无影响?为什么?
10.什么叫配合?配合分哪几类,各是如何定义的?各类配合中其孔、轴的公差带互相位置如何?
11.什么叫配合公差?试写出几种配合公差的计算式。
12.选用公差与配合重要应解决哪三方面的问题?解决各问题的基本方法和原则是什么?
13.国标中为什么要规定一般、常用和优先公差带与配合?
14.什么叫一般公差?线性尺寸的一般公差规定几级精度?在图样上如何表达?
15.为什么要规定检查的安全裕度?这对产品的质量和加工经济性会带来什么影响?
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