钢筋工手册完全版带图.doc

钢 筋 工 手 册

中铁十七局京沪高速铁路土建一标项目经理部第五工区
六月

目 录

1钢筋知识 2
1.1钢筋符号 2
1.2计量单位 2
1.3识图基础 4
1.4施工图要点 7
1.5常用数学 11
2钢筋加工 12
2.1准备工作 12
2.2加工工序流程 13
2.3钢筋连接与安装 17
3现场连接与安装 24
3.1 绑扎 24
3.2钢筋的机械连接 27
3.3单根钢筋的接头 33
3.4焊接骨架和焊接网的接头 34
3.5安装 35
4钢筋工安全操作规程 36
5应知应会 39
5.1初级工 39
5.2中级工 40
5.3高级工 41
钢筋工手册
钢筋加工是工程施工中不可缺少的一环，同时也是保证工程质量的基础环节。生产施工中，从事钢筋加工的作业人员，必须熟知钢筋加工的基本知识，才干按照标准加工钢筋，以满足设计规定。保证工程质量。
1钢筋知识
1.1钢筋符号
钢筋混凝土构件中所用的钢筋种类随生产条件的不同而有区别，各种钢筋的符号见表1-1，应用符号的表达方法是在符号右侧写出钢筋直径（以毫米为计量单位），例如Φ16表达直径为16mm的Ⅱ级钢筋。表中热轧钢筋分四个强度等级（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ是罗马字母，读一、二、三、四）
钢 筋 符 号 表1-1
钢筋种类
符号
热轧钢筋
Ⅰ级钢筋
Ⅱ级钢筋
Ⅲ级钢筋
Ⅳ级钢筋

冷拉钢筋
冷拉Ⅰ级钢筋
冷拉Ⅱ级钢筋
冷拉Ⅲ级钢筋
冷拉Ⅳ级钢筋
L
L
L
L

1.2计量单位
用以量度同类量大小的一个标准量称为计量单位。在进行配筋计算过程的全过程中，都必须始终执行国务院发布的《关于在我国统一实行计量单位的命令》，在命令中提出法定计量单位的各种具体内容。我过法定计量单位重要是以国际单位制为依据，并且考虑到实际需要，还规定了各种组合形式的单位，以及由“词头”和各种单位构成的倍数和分数单位。
1.2.1基本计量单位
在国际单位制中用到长度、质量、时间和平面角，以及由相应单位导出的单位力、应力等，见表1-2。
表1-2 国际单位制的计量单位
量的名称
单位名称（即中文符号）
单位符号
长 度
质 量
时 间
平面角
力
应力，强度
温 度
米
公斤，公斤
秒
弧度
牛，牛顿
帕，帕斯卡
摄氏度
M
Kg
S
rad
N
Pa
℃
1.2.2计量单位使用常识
1.2.2.1长度
长度的计量单位有米、千米、分米、厘米、毫米等，配筋计算中通常只用米和毫米两种，它们之间的关系是
1m=1000mm
1.2.2.2力
假如有一个力作用于物体上，就会使物体的运动状态发生改变，力的含义就是使质量为1kg的物体产生1米/秒2加速度的力叫做1牛，即1牛=1公斤·米/秒2，力的单位换算关系见表1-3。

表1-3 力的单位换算关系
牛（N）
千牛（kN）
公斤力（kgf）
吨力（tf）
1
1000
9.807
9807
0.001
1
0.009807
9.807
0.102
102
1
1000
0.000102
0.102
0.001
1
1.3识图基础
1.3.1正投影图
1.3.1.1投影原理
光线投射于物体就会出现影子，光线投射于一块肋式板上，表达光线的线称为“投影线”，落影平面称为“投影面”，所产生的影子称为“投影图”
1.3.2视图
一般钢筋混凝土构都可以从六个方向看，这六个方向分别为：前、后、上、下、左、右。运用正投影原理，从哪个方向看过去而画出的图样都叫做“视图”为了分清所画图样式从那个方向看的，分别有“前视图”、“后视图”、 “上视图”、 “下视图”、 “左视图”、 “右视图”。
1.3.2.1三视图
钢筋混凝土构件的外形比较规整，一般仅需用三个视图就可以反映出它的所有形状和尺寸，这三个视图事实上就是通常所说的“正面”、“侧面”和“平面”，具体表达：前视图（习惯称为“正立面图”）、侧视图（左视图或右视图，习惯为“侧立面图”）和上视图（习惯称为“平面图”）。
1.3.2.2剖面图
假如施工时所用的外观视图还局限性以表达构件的必要部位情况，为了观测构件内部的形状，可以将它剖切来看，假想一个平面将它沿某个位置切开，剖切后的视图称为剖面图。被剖切着的面画上影线，也可用材料的图例表达。
1.3.3图线
视图上看得见的外形轮廓画实线，看不见的外形轮廓画虚线，表达建筑物的轴线用点划线表达。
1.3.4各种标志
1.3.4.1标高标志
标高标如图1-1（a）示；有的标注位置不够，则将横线提高，采用图1-1（b）的图形。
(a)
(b)

图1-1
标高标志尖端所指的就是被注的高度，尖端可向上指或向下指。标高数字是以“米”为单位的，一般注写到小数点以后第三位；零点标高通常写成±0.000；正数标高不注“+”，负数标高注“—”。
1.3.4.2对称符号
对于完全对称的图样，可在它的中心线上用对称符号表达，其对称部分可省略绘制。
1.3.4.3连接符号
连接符号是将构件图形切断一部分，并接上另一部分的表达符号。它的标志是以折断线表达需要连接的部位，应以折断线两端表达需要连接的部位，应以折断两端靠图样一侧的大写拉丁字母表达连接编号。
1.3.5长度计量单位
图纸上对于表达尺寸长短的数值，一般不注明计量单位。规定除标高及总平面图以米为单位之外，均必须以毫米为单位。
在施工图上，有时为了省事，对于长度较大的尺寸，个别的也用米为单位，但应在相应位置说明，或将单位（米）写在图样的相关地方。在施工图上，凡是未注明计量单位的长度，都是指“毫米”。常用构件代号表见表1-4.
表1-4 常用构件代号
构件名称
代号
构件名称
代号
板
B
楼梯梁、挑梁
TL
屋面板
WB
双坡梁
SL
空心板
KB
框架梁
KL
盖板
GB
檩条，楼梯
LT
槽形板
CB
屋架
WJ
密肋板
MB
托架，梯形屋架
TH
阳台板
YTB
天窗架
TCJ
吊车安全走道板
DB
刚架，拱形屋架
GJ
墙板
QB
框架
KJ
天沟板
TGB
支架
ZJ
折板
ZB
柱
Z
楼梯板、踏板
TB
框架柱
KZ
檐口板
YB
构造柱
GZ
梁
L
拱
G
圈梁
QL
基础
J
过梁
GL
设备基础
SJ
连系梁
LL
桩
ZH
基础梁
JL
梁垫
LD
屋面梁
WL
井盖
JG
吊车梁、单坡梁
DL
井圈
JQ
吊车梁
DCL
雨篷
YP
1.4施工图要点
1.4.1比例和坡度
⑴图样比例
将实物各部分尺寸缩小后画于图纸上，所缩小的图样与实物对比就称为“图样比例”，用“1：50”、“1：100”等表达。其中“1”指图样的尺寸，“50”、“100”等为实物的尺寸，如1：100说明按照实物大小的一百分之一缩小画出图样。
一般情况下，结构平面布置图及基础平面图常用1：50、1：100、1：200的比例，而详图常用1：10、1：20、1：50的比例。在施工图上都注明各图的比例。
使用施工图时必须注意：拟定图纸上所画图样的尺寸只能根据尺寸线上标注的尺寸数字，而不应当用尺量图面上的尺寸来判断。这是由于图也许画得不准，量尺操作也也许失误，尺自身也有一定的刻度偏差。有的图纸为了表现清楚，同一图样中还也许采用不同的比例（例如当构件纵横向断面尺寸相差悬殊时，可在同一详图中选用不同比例）。
⑵坡度
坡度符号与图样比例的符号相同，但数字表达的意义不同，坡度1：5表达当垂直高度为1个长度单位时，水平距离为5个长度单位。
施工图上以坡度标示斜向钢筋时，斜段、高、底宽之间的关系可运用下表进行互算：根据已知边的尺寸，乘以表中相应的系数值即得所规定的另一边尺寸，坡度计算系数表见表1-5。

表1-5 坡度计算系数表
坡度
已知高
已知底宽
已知斜段
求底宽
求斜段
求高
求斜段
求高
求底宽
1：0.5
0.5
1.118
2
2.236
0.894
0.447
1：1
1
1.414
1
1.414
0.707
0.707
1：1.5
1.5
1.803
0.667
1.202
0.555
0.832
1：2
2
2.236
0.5
1.118
0.447
0.894
1：2.5
2.5
2.693
0.4
1.077
0.371
0.928
1：3
3
3.162
0.333
1.054
0.316
0.949
1：3.5
3.5
3.640
0.286
1.040
0.275
0.962
1：4
4
4.123
0.25
1.031
0.243
0.970
1：4.5
4.5
4.610
0.222
1.024
0.217
0.976
1：5
5
5.099
0.2
1.020
0.196
0.981
1.4.2标高的应用
标高表达以一个标准水平面为基准来标明的高度。用标高表达结构某部位的高度，可以省去许多不必要的高度数字。
1.4.2.1零点标高
作为基准的标准水平面叫“零点标高”，注成±0.000(读”正负零”)，即有效数字至“毫米”值。大范围的零点标高是以海平面作为标准水平面的，按这个基准拟定的高度叫做海拔高度（或者叫做海拔标高、自然标高）；工业和民用建筑物的相关高度要从大范围的零点标高引来，施工人员习惯称这标高（即海拔标高）为“绝对标高”。
在施工工地，为了简便起见，设计人员多数以建筑物的楼下地面为标准水平面，把这个面的标高叫做正负零，以作为零点标高（但在总平面图或有关施工图上要指出所采用的正负零相称于绝对标高为多高）。在零点标高以上的是“正数标高”，用数字标注，如4.020，0.600等；在零点标高以下的是“负数标高”，标高数字前面必须加注负号，如-2.403，-0.810等。
假如以地面所在水平面取为±0.000，那么，在地面以上，离±0.000多高，它的标高就是多高。在±0.000以下的，标高用负号“－”表达。
1.4.3图样的简化
1.4.3.1对称图形
假如构件的图形是对称的，画一半就可以，并要画出对称符号。有时，为了使图面看起来更直观，也可以稍微超过图形的对称线，在这种情况下，就不宜画对称符号。对于双向都对称的图形，仅画出1/4图形表达就可以。
1.4.3.2局部显示
用局部图形就能表达清楚的，可用波浪线圈出。例如对于配筋较简朴的钢筋混凝土板，可在其模板图上局部显示钢筋；假如板的面积很大，也可以从板的中部用波浪线圈出，在这种情况下，可画折断线以缩小图形。
1.4.4祥图
详图即“大样图”。有的图画的太小，看不清楚，需要将某一重点部位单独拿出放大来画，这样画出的图称为大样图
（1） 索引标志
上半圆中的数字表达该详图的编号，下半圆中的数字表达该样图所在图纸的图号；假如下半圆中没有写上数字，而以一条横线代替，就表白索引出的详图就在本图纸上；假如所索引的是标准图中的样图，将标准图的号写在引出线上。见图1-2示。

（2）详图标志
在画出的详图处画一个粗圆圈，里面写上数字，那数字就表达详图的编号，并且说明被索引的图样就在本张图纸上（该详图画的哪一处局部的放大，在本张图纸上就能找到）。假如见到的详图标志如图1-3所示，那么，上半圆中的数字表达详图的编号，下半圆中的数字表达被索引图样所在图纸的图号。

图1-3
（3）尺寸标志
见图1-4示，由尺寸界线、尺寸线、尺寸起止符号和尺寸数字四部分组成。

图1-4
1.4.5材料表中的钢筋式样
⑴画法
钢筋施工图都应配有材料表，在表中画出各号钢筋的具体式样。
⑵量法
钢筋图形是画成单线条的，而施工时尺寸的量法却有“外皮”与“内皮”之分，一般情况下，除联系两侧纵筋的“钩挂筋”和箍筋之外，其它钢筋都采用外皮尺寸。
1.4.5混合图样
当视图与剖面图混合绘制时，交插部分的钢筋可用虚线表达。
1.5常用数学
1.5.1角度和三角函数
1.5.1.1角度
（1）什么是“角”
画两条相交的直线，在交点处便构成一个“角”。假如所画的两条线中有一条是平的，那么，另一条线画得愈陡，所交的角就愈大。因此，角是有大小的，能表达大小的角就是“角度”。
（2）角的分度
角的计量单位是“度”、“分”、“秒”。应用时不写单位名称度、分、秒，而用单位符号。它们之间的关系是：1°=60´=3600"。
从一条线开始转动，转一圈到返回这条线的位置上时正好是一个圆圈，将这一圈定为360°；将360°提成两半，每个角是180°；将180°提成两半，每个角是90°。将90°角提成90等分，每个角便是1°。
1.5.1.2三角函数
有一个内角等于90°的三角形称为直角三角形，在直角三角形中，用角表达两条边比值关系的形式称为“三角函数”。
有这样一条定理：任意三角形的三个内角和是180°。
C
A
B
b
c
a
三角函数之间具有以下倒数关系：见图1-2示。

图1-2
因此，可以推算边角关系，边角计算公式见表1-6。
表1-6 边角关系计算公式
说 明
公 式
求对边
斜边×角度的正弦

邻边×角度的正切

求邻边
斜边×角度的余弦

对边×角度的余切

求斜边
斜边×角度的正割

对边×角度的余割

2钢筋加工
2.1准备工作
⑴图纸审查：检查钢筋施工图纸各编号是不是齐全，祥读施工图总说明及设计变更告知单，记住每一个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的互相关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板、结构安装等。
⑵编制钢筋材料表：钢筋加加工是一根一根进行的，因此施工图上必须列出每根钢筋多的部位以及规格、根数等资料，还要加以编号和画出样式，以便于加工成型和检查验收。
2.2加工工序流程
2.2.1原料除锈与堆放
钢筋锈蚀现象随原材料保管条件优劣和存放时间长短而不同，长期处在潮湿环境或堆放于露天场地的，会导致更严重的锈蚀。锈蚀限度可由锈迹分布状况、色泽变化以及钢筋表面平滑或粗糙限度等，凭肉眼外观拟定，根据锈蚀轻重可分为浮锈、陈锈迹老锈三种。因此，钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先库存的先使用。
浮锈蚀钢筋表面附着较均匀的细粉末，在混凝土中不影响钢筋与混凝土的粘结，因此除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作解决；陈锈蚀锈迹较粗的粉末，加工时必须清楚。一般采用手工除锈与机械除锈两种，手工除锈是可用麻袋布或用钢刷子刷，对较粗的钢筋可用砂盘除锈法，即制作钢槽或木槽，槽盘内放置干燥的粗砂和细石子，将有锈的钢筋传进砂盘中来回抽拉。机械除锈时对直径较细的盘条钢筋通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝除锈机除锈。
2.2.2钢筋平直
钢筋平直或称钢筋调直、钢筋整直，就是将有弯的钢筋弄直，由于不通过平直的钢筋无法处在预定的位置，不能保证它满足允许偏差的规定；并且也将给安装钢筋和浇灌混凝土导致困难；平直分为手工平直与机械平直两种。对于工程量小、临时性工地加工钢筋的条件下，经常采用手工调直钢筋；机械平直是通过钢筋调直机实现的。
2.2.3钢筋切断
钢筋切断是将同种规格的钢筋按部同长度进行长短搭配，一般情况下考虑先断长料，后断短料，以尽量减少短头。方法有手工与机械切断两种。
2.2.4钢筋弯曲成型
钢筋弯曲成什么形状、规定各部分的尺寸是多少，这是最基本的操作依据。这份资料需由配料人员提供。制备配料凭证共两件，一是配料单，涉及钢筋规格、式样、根数以及下料长度等内容，重要按施工图上的钢筋材料表誊录，但是应特别注意：下料长度一栏必须由配料人员算好填写，并不是照抄材料表上的长度；另一种配料凭证式料牌，用木板或纤维板制成，将每一编号钢筋的有关资料：工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、式样以及下料长度等写注于料牌的两面，以便随着工业流程一道工序一道工序地传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志。钢筋的弯曲成型分了手工弯曲成型和机械弯曲成型，手工弯曲成型所用的工具都为工地自制，对于直径为6～12mm的细钢筋，通常采用顺口板子和小底座，将小底座固定在工作案子上即可；弯曲直径在12mm以上的粗钢筋，则用横口板子和带有板柱的底盘，底盘也固定在案子上。机械弯曲成型可弯曲钢筋最大公称直径为40mm。
2.2.5钢筋湾钩的规定
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计规定，钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增长长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。当设计无规定期，应符合下列规定：
1) 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

2 )受拉热轧钢筋，钢筋末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不小于3d，直钩的弯曲直径不小于5d。

3) 弯起钢筋应完毕平滑曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

4)用光圆钢筋制成的箍筋，末端应有弯钩（半圆形，直角或斜弯钩）。弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直段长度，不小于箍筋直径的5倍，有抗震规定的不小于箍筋直径的10倍。
5)钢筋在常温下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用Ⅱ级钢筋，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
6)钢筋加工允许偏差
受力钢筋：±10mm 弯起钢筋弯起位置：±20mm
7)钢筋下料长度计算：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值
箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增长长度±弯曲调整值
弯钩增长长度：Ⅰ级钢筋，180°弯钩增长长度为6.25d；直钩增长长度为5.5d，斜弯钩增长长度12d。
弯曲调整值见表2-1示：
表2-1 弯曲调整值
弯折角度
弯起钢筋的弯曲调整值
一次弯折的弯曲调整值
30°
0.34d
0.3d
45°
0.67d
0.55d
60°
1.23d
0.9d
90°
Ⅰ级
1.75d
Ⅱ级
2.08d
Ⅲ级
2.29d
135°
Ⅰ级
0.38d
Ⅱ级
0.11d
Ⅲ级
-0.07d
2.2.6成品管理
⑴成品质量
弯曲成型好的了钢筋质量必须通过加工操作人员自检；进入成品仓库的钢筋要由专职质量检查人员复检合格。钢筋加工的允许偏差应符合表2-2规定。
表2-2 钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置
±10
20
⑵管理要点
弯曲好的钢筋必须轻拿轻放，避免摔地产生变形，通过规格、外形尺寸检查过的成品应按编号栓上料牌，并应特别注意缩尺钢筋的料牌勿漏掉；清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋按所有根数运离成型地点；非急用于工程上的钢筋成品应堆放在仓库内，仓库顶应不漏雨，地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。
2.3钢筋连接与安装
2.3.1钢筋焊接
电弧焊：钢筋电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，运用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
接头型式
⑴帮条焊
帮条焊合用于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，分双面焊和单面焊两种。若采用双面焊，接头中应力传递对称、平衡，受力性能良好，若采用单面焊，则受力情况较差。因此，应尽也许采用双面焊，而只有在受施工条件限制不能进行双面焊时，才采用单面焊。
当帮条焊级别与主筋相同时，帮条的是直径可比主筋直径小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可比主筋低一个级别。
⑵搭接焊
搭接焊使用于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，搭接焊接头的钢筋需事先将端部进行弯折，使两端钢筋焊接后仍维持其轴线位于一条直线上，不致发生偏心受力现象、搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接焊的搭接长度ι与帮条焊的帮条长度同样，即按表2-3取用；焊缝尺寸亦与帮条焊同样，即按s≥0.3d、b≥0.7d
表2-3 钢筋帮条长度
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度ι
Ⅰ级
单面焊
双面焊
≥8d
≥4d
Ⅱ级、Ⅲ级
单面焊
双面焊
≥10d
≥5d
⑶熔槽帮条焊
熔槽帮条焊宜用于直径不小于20mm的钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模，角钢边长宜为40-60mm，长度宜为80-100mm。
⑷坡口焊
坡口焊合用于装配式框架结构安装中的柱间节点或梁与柱的节点焊接。钢垫板厚度宜为4-6mm，长度宜为40-60mm，垫板宽度应为钢筋直径加10mm，V形坡口角度宜为55°-65°；坡口立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径，坡口角度宜为40°-55°。
⑸窄间隙焊
钢筋窄间隙电弧焊是将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从钢筋根部引弧，连续向上部焊接，这样完毕的一种电弧焊方法。
⑹接头允许偏差见表2-4示。
表2-4 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值
序号
名 称
单位
允许偏差值
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
mm
0.5d
2
接头处钢筋轴线的弯折
°
4
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
mm
3
4
焊缝高度
mm
0.1d,0
5
焊缝宽度
mm
0.1d,0
6
焊缝长度
mm
-0.5d
7
咬肉深度
mm
0.05d
mm
0.5
8
在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小
个
2
mm2
6
2.3.2钢筋与钢板焊接
2.3.2.1T型接头
T型接头合用于预埋件，分角焊和穿孔塞焊两种。装配和焊接应符合以下规定：
（1）钢板厚度δ不宜小于钢筋直径的0.6倍，且不应小于6mm。
（1）钢筋应采用Ⅰ级、Ⅱ级；受力锚固钢筋的直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋的直径不宜小于6mm。在一般情况下，锚固钢筋直径在18mm以内的，可采用角焊；直径大于18mm的，宜采用穿孔塞焊。
（1）当采用Ⅰ级钢筋时，角焊缝焊脚к不得小于钢筋直径的0.5倍；采用Ⅱ级钢筋时，焊脚к不得小于钢筋直径的0.6倍。
（1）施焊中不得使钢筋咬边和烧伤。
2.3.2.2搭接接头
搭接长度ι取值：对于Ⅰ级钢筋，不得小于4d；对于Ⅱ级，不得小于5d。焊缝宽度b不得小于0.5d，焊缝厚度s不得小于0.35d。
（1）焊条选用
型号划分根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
钢筋施工应用的焊条按熔敷金属的抗拉强度分，有E43系列，E50系列和E55系列三种，它们分别表达抗拉强度高于或等于43kgf/mm2、50 kgf/mm2（即490N/ mm2）和55 kgf/mm2（即540N/ mm2）.在一般情况下,它们分别用于焊接Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级钢筋.
（2）常用焊机
⑴交流弧焊机（弧焊变压器）
⑵直流弧焊机：直流弧焊机按其工作原理和构造的不同，有直流弧焊发电机、硅弧焊整流器、晶体管弧焊整流器等多种类型。
2.3.2.3工艺操作要点
2.3.2.3.1基本规定
（1）有关尺寸应符合以上各接头图形规定
（2）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（3）应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接工艺和焊接参数。
（4）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部分，防止烧伤主筋。
（5）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应保持光滑平整；焊缝余高应平缓过渡。弧坑应填满。
2.3.2.3.2帮条焊或搭接焊注意事项
（1）进行帮条焊时，两主筋端头之间应留2-5mm的间隙。
（2）进行帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；进行搭接焊时，二主筋应用两点固定；定位焊缝应离帮条端部或主筋端部不小于20mm。
（3）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前前应填满弧坑，并应使主筋缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
2.3.2.3.3熔槽帮条焊注意事项
（1）钢筋端头应加工平整；两钢筋端面的间隙应为10-16mm。
（2）从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣。
（3）焊接过程中应停焊清渣一次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm。
（4）钢筋与角钢垫板之间应加焊侧面焊缝1-3层，焊缝应饱满，表面应平整。
2.3.2.3.4坡口焊注意事项
（1）坡口面应平顺，切口边沿不得有裂纹、钝边和缺棱。
（2）钢筋根部间隙：坡口平焊时宜为4-6mm；立焊时宜为3.-5mm；其最大间隙均不宜超过10mm。
（3）工艺规定
1）焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好；焊接过程中应经常清渣；钢筋与钢垫板之间应加焊2-3层侧面焊缝。
2）宜采用几个接头轮流进行施焊。
3）焊缝的宽度应大于V形坡口的边沿2-3mm，焊缝余高不得大于3mm，并宜平缓过渡至钢筋表面。
4）当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊；对Ⅲ级钢筋，接头冷却后补焊时，应采用氧乙炔预热。
2.3.2.3.5窄间隙焊注意事项
（1）钢筋端面应平整。
（2）端面间隙和焊接参数可按表2-5选用。
表2-5 窄间隙焊端面间隙和焊接参数
钢筋直径（mm）
端面间隙（mm）
焊条直径（mm）
焊接电源（A）
16
9-11
3.2
100-110
18
9-11
3.2
100-110
20
10-12
3.2
100-110
22
10-12
3.2
100-110
25
12-14
4.0
150-160
28
12-14
4.0
150-160
32
12-14
5.0
150-160
36
13-15
5.0
220-230
40
13-15
5.0
220-230
（3）从焊条根部引弧应连续进行焊接，左、右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。
（4）当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。
（5）焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。
2.3.2.4装配式框架的钢筋焊接
在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列规定：
（1）对柱间节点，采用坡口焊时，假如主筋根数不多于14根，钢筋从混凝土表面伸出长度不应小于250mm；假如主筋根数不多于14根，则钢筋的伸出长度不应小于350mm。采用搭接焊时，其伸出长度宜增大。
（2）两钢筋轴线偏移时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲打；当冷弯矫正有困难时，可采用氧乙炔焰加热后矫正，钢筋加热部位的温度不应高于850℃。
（3）焊接中应选择合理的焊接顺序（以避免或减小结构变形，不致使混凝土开裂）。对于柱间节点，可由两名焊工对称焊接。
2.3.2.5闪光对焊
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，运用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完毕的一种压焊方法，是电阻焊的一种。一般分为连续闪光焊和预热闪光焊。
⑴连续闪光焊
合用于钢筋直径较小、钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，符合表2-6的规定。
表2-6 连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（KV.A）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
160
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
80
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12
⑵预热闪光焊
在钢筋直径或级别超过表2-6的规定期，假如钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。
2.3.2.6电渣压力焊
钢筋的电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，运用焊接电流通过钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完毕的一种压焊方法。其焊接过程涉及四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，一方面在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周边焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间然绕，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属熔池，熔融的焊剂形成熔渣，覆盖在熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程，随着电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增长，熔池和渣池加深，待达成一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达成全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出所有熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完毕焊接工作。电渣压力焊合用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的链接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。
气压焊
钢筋气压焊是采用氧乙炔焰对接处进行加热，使其达成塑性状态后，施加适当压力，形成牢固对焊接头的方法。钢筋气压焊可用于直径为16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级或Ⅲ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接；当两钢筋直径不同时，其两直径的差值不得大于7mm.
3现场连接与安装
3.1 绑扎
在现场，将单根钢筋构成钢筋网或钢筋骨架，是采用绑扎或焊接方法，其中较普遍用绑扎。
3.1.1 准备工作
⑴熟悉施工图
必须特别注意考虑安装工艺的也许性以及长钢筋接头分段配置是否合乎规范规定和施工方便。
⑵安排用料顺序
所谓“料”，是指每号钢筋。要根据工程施工进度的实际情况，拟定在现场的某一区段需用哪一号钢筋多少根，要做到无论在绑扎场地或模板附近处，绑扎人员需要用到的钢筋随时都能取到。
安排用料顺序要贯彻到钢筋所在位置和所需钢筋编号的根数。在一般情况下，对较复杂的工程或钢筋用量较多得出工程，需预先按安装顺序填写用料表，以便将它作为提取用料的依据。
为了便于迅速查取所要安装的各号钢筋，对于工程量很大的施工现场，也可以拟制内容具体的表格，例如构件数量，该编号钢筋的形状或特性等。
⑶了解施工条件
在一个工程中往往有多个工种同时或先后进行作业，必须先同其它有关工种配合联系，并检查前一工序的进展情况。前一工序完毕相应的作业时钢筋施工条件必备的前提。
⑷核对事物
施工图和钢筋用料表只是书面上的资料，做施工准备使，还要对实际成型的钢筋加以贯彻，看看它们到底是不是已经准备好，放在仓库或场地的哪一处，钢筋的规格、根数和式样等是不是与书面资料符合。在现场，绑扎、安装前必须着重检查钢筋锈蚀状况，拟定有无必要进行除锈；对钢筋表面的任何污染都应事先清楚干净。
⑸施工用品和材料的准备
必要的施工用品以及材料都必须预先准备就绪。
根据钢筋骨架的具体形状和处在混凝土中的位置，优势需要设立一些撑脚、支架、挂钩等，以供固定或维持其处在准确位置。这些物件都需提前准备好，而有的必须通过计算以拟定具体尺寸，较复杂的支撑件形状还要通过专门设计。
3.1.2绑扎操作
3.1.2.1钢筋位置划线
（1）划线处
为了便于绑扎钢筋时拟定它们的相应位置，操作时需要在该位置上事先用粉笔画上标志。
一般情况下，梁箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋划在两根对角线纵向钢筋上；基础的钢筋每个方向的两端各取1根划点，或划在垫层上。
（2）根数和间距计算
图纸上经常标明不一致；有的施工图上仅写出钢筋间距，就必须将所用根数算出来；有的施工图上仅写出钢筋根数，又必须将它们的间距算出来。
有关计算工作应在钢筋安装之前事先做好。
（3）复核间距
施工图上标明的钢筋间距通常是按整数的，只是近似值，碰到这种情况，应线算处实际需用的根数，再加以复核，以拟定实际间距。
3.1.2.2绑扣
（1）工具
钢筋绑扎所用工具可用钳子或铁钩，用钳子可以节约一些铁丝，但不如用钩子灵活方便。铁钩的形状有很多种，或为直钩，或为斜钩。观测许多工地不同种类。
铁钩可以做成活把式的，在钩柄装置一个套筒，紧扣时转动非常灵便。铁钩直径可为12～16mm，长约150～180mm。
（2）扣样
1）一面顺扣：用于平面上扣量很多，不易移动的构件，如底板、墙壁等。
2）十字花扣和反十字花扣：用于规定比较牢固结实的地方。
3）兜扣：可用于平面，也可用与直筋与钢筋弯曲处的交接，如梁的箍筋转角处与纵向钢筋的连接。
4）缠扣：为防止钢筋滑动或脱落，可在扎结时加缠，缠绕方向根据钢筋可以移动的情况拟定，缠绕一次或两次均可。缠扣可结合十字花扣、反十字花扣、兜扣等实现。
5）套扣：为了运用肥料，绑扎用铁丝也有用废铁丝绳烧软破出股丝代替的，这种股丝较粗，可预先弯折，绑扎时往钢筋交叉点插套即可，这就是套扣。
3.2钢筋的机械连接
钢筋机械连接的定义：通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
有关钢筋机械连接接头的应用符合《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
3.2.1一般情况
3.2.1.1机械连接的必要性
在非焊接的钢筋接头中，钢筋绑扎接头是最常见的，这种最简朴的连接方法操作方便，但是钢材耗用量大，且性能可靠性较差，应用范围受到一定限制。
由于施工条件影响，有时对现浇钢筋混凝土构件的钢筋连接草用焊接接头有困难，而又考虑到绑扎搭接接头的受力性能不可靠，因此也可以采用机械连接的接头。
最常用的机械连接方法有两种：套筒挤压连接法和螺纹套连接法。它们的施工都不受季节影响、不被钢筋可焊性所制约、不动明火，并且具有工艺性能良好和接头性能可靠度高等特点：但是，使用这类连接方法时要耗用较多钢材的，并且事先要进行一些机械加工的准备工作。
3.2.1.2技术性能的基本规定
（1）钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度及形变性能的规定，并以此划分性能等级。
（2）设计钢筋接头的连接件时，应留有储备能力，其屈服承载力标准值及抗拉承载力标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力标准值及抗拉承载力标准值的1.10倍。
（3）接头的静力单向拉伸性能时接头承受静载时的基本性能：高应力反复拉压性能反映接头在风荷载及小的地震情况下承受高应力反复拉压力的能力：大变形反复拉压性能反映结构在强地震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能。以上三项性能时进行形式检查时必须进行的检查项目。
根据接头应用场合的不同 ，尚有还需进行抗疲劳、耐低温等性能检查。
3.2.1.3性能等级划分
（1）A级（强度型）：既然头抗拉强度达成或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
（2）B级（屈服型）：接头抗拉强度达成或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，既有一定的延性及反复抗压性能。
（3）C级（受压型）：接头仅能承受压力.
3.2.1.4接头的施工现场检