年产150万吨洁净型煤型焦项目可行性研究报告.pdf

n可行性研究报告1总说明1.1 项目名称与承办单位1.1.1 项目名称项目名称：年产150万吨洁净型煤型焦项目1.1.2 项目承办单位及法人代表项目承办单位：贵州某洁净能源科技开发有限公司项目实施单位：贵州某洁净能源科技开发有限公司项目承办单位法人代表：某项目承办单位项目负责人：某1.1.3 项目实施地点宁夏回族自治区某市某县洪广镇暖泉工业区1.2 可行性研究报告集制单位设计单位：技术负责人：经济负责人：1.3 编制依据及研究范围1.3.1 编制依据1.3.1.1 年产150万吨洁净型煤型焦项目立项申请报告1.3.1.2 企业有关财务和成本资料1.3.1.3 国家有关法律、法规、行业有关的设计标准及规范1.3.1.4由企业提供的现有厂区总平面布置图1.3.1.5设计人员现场收集的其它原始资料1.3.2 研究范围1.3.2.1项目的必要性分析1.3.2.2市场预测及产品方案研究1.3.2.3工艺方案及设备选型研究1.3.2.4与项目有关的公用工程配套情况研究1.3.2.5投资估算和技术经济分析1.4拟建内容与视模1.新建年产150万吨洁净型煤型焦生产线及厂房、办公楼。2.新建装机75MW余热发电机组。3.新建厂区道路、绿化、环保、消防、公用等相关设施.5.项目建成后年产高品质铸造型焦150万吨，发电5.2 5亿千瓦时，实现新增年销售收入人民币38.6亿元。1.5投费概算项目总投资 157500万元其中：项目建设投资（固定资产投资）137500万元全部流动资金 20000万元2项目鬓出的背景及必要性2.1 项目背景贵州某洁净能源科技开发有限公司于2008年9月11日在贵州省兴义市 工商局注册登记成立，注册资本1000万元.2009年11月30日公司实收资本 增加至人民币5000万元并同步进行股权转让。目前公司股东构成为：股 东某，出资4000万元人民币，持股比例80%;股东云南牛三商贸有限公司，出资450万元人民币，持股比例9%;股东吴江，出资250万元人民币，持 股比例5%;股东李军，出资150万元人民币，持股比例3%;股东汪从军，出资100万元人民币，持股比例2%;股东王军，出资50万元人民币，持股 比例1%。公司法定代表人：某，经营地址：兴义市威舍镇贵醇西路一号，经营范围：洁净型焦的冶炼、销售；新能源、环保科技产品的开发等。截止2010年12月31 0,公司总资产62 50.55万元，负债102 1.47万元，实现 销售收入3041.23万元，税后利润2 33.2 4万元，缴纳各项税费2 2 1.97万元。公司在借鉴国内国际先进技术的基础上，通过研发、创新，不断优化 工艺流程，现拥有自主知识产权并且已经获批的国家专利技术数项（其中,发明专利一项正在公示审查期，专利号：2 01010144135.7;实用新型专利 二项，专利号：2 0092 0111558.1及2 0102 015552 8.3）。公司第一条年生产 能力3万吨的全封闭隧道式型煤炼焦中试生产线已于2009年12月建成投 产，第二条年生产能力5万吨的带干熄焦技术移动滑床隧道式型煤炼焦中 试生产线也于2011年1月建成投产，以上设备运行正常，产品参数均达 到设计指标.根据生产运行实际情况，为有效提升产品质量及产量，公司 于2011年1月对3万吨生产线进行技术改造，计划于2011年3月恢复生 产，技改完成后该条生产线年生产能力提升为5万吨。公司在完善自主知识产权及完成参数定型工作的基础上，根据贵州省 工业和信息化委员会批复同意的年产100万吨型煤型焦、配套建设150万 吨/年重介浮选洗煤项目报批文件（文号：黔经贸技改备案 67号）相关内容，已于2010年12月开工建设第一期年生产能力为30万吨使用 干熄焦技术的全封闭隧道式型煤炼焦生产线，配套15MW余热发电机组，计划于2011年6月投产.该生产线的设计充分体现公司现有专利技术的 先进性和可靠性，确保在产品工艺流程、资源综合利用、污染物排放控制 三个方面达到国内同行业最高水平，成为行业标杆。公司自主研发的移动滑床隧道式型煤型焦生产线的主要优势在于：1、本工艺技术路线革命性的突破了传统机焦炉所不能够彻底解决的出焦 入煤、炼焦过程中大气污染物面源性无组织排放问题，系统采用密封结构,负压运行，干法熄焦，废烟气集中经脱硫脱硝处理后实现清洁排放；2、本工艺技术路线独创性的突破了传统机焦炉只能用炼焦煤作为主要原料制 焦的技术瓶颈，主要原料系高挥发份或弱黏结性非炼焦煤，煤种适应性广,原料储量大，价格低，易获得，价格优势明显，彻底摆脱了焦炭生产受炼 焦煤煤价高企挤占利润空间的被动局面；3、本工艺技术路线采用先进的 配煤成型系统及炉内燃烧、氛围控制手段，能够利用中试生产线优化形成 具备自主知识产权的工业化配方，完全实现产品定制生产，提供满足不同 行业客户要求的差异化型煤型焦产品；4、本工艺实施的固定资产投资规 模只相当于传统捣固机焦炉生产线投资规模的三分之一，且建设周期只需 要六个月左右，且炭化室理论使用寿命接近三十年。工艺的先进性，保证了本公司产品兼具生产低成本和产品差异化优势,产品市场前景良好，利润率高，环保高效，经济效益和社会效益显著，具 备了可持续、快速发展的核心竞争能力。公司具有完善的管理体系、强大的新产品开发能力及有利的人力资源 保障，通过培训与高素质人才的引进，保证了企业的勃勃生机，确保了企 业的竞争力和持续发展的能力。公司的发展思路是：以创新能力驱动发展,以低碳技术服务社会。公司拥有自主知识产权的移动滑床隧道式炼焦炉生产工艺，与目前符 合国家焦炭行业准入条件（2008修订）的常规机焦炉、半焦（兰炭）焦炉 和现有热回收焦炉相比，具有许多优点：1、采用先进热压成型工业型煤技术，产品规格均匀，块度大，强度 好，碳烧失率低，干焦得率高，质量标准达到国标一级率95;2、配备炉内热量分配系统，可精确控制炉内热反应条件及还原氛围，型煤结焦时间短，热能利用率高，工艺自动化程度高；3、使用无黏结性或者低黏结性的无烟煤或其他高挥发份低价值煤种 生产优质型焦，煤种适应性广，原料储量大，价格低，易获得，价格优势 明显，具有低成本，高回收率优点;4、系统完全密封，负压运行，无烟气外溢，彻底消除面源污染，烟 气集中进行脱硫、脱硝处理，实现清洁排放；5、系统采用干熄焦，利用系统自身冷烟气与红焦换热实现熄焦。在 降低热应力，保证型焦成型率的同时达到环保效果，减少了湿熄焦产生的 水汽、酚、象等有害成份对大气的污染，并节约生产用水。6、回收利用烟气显热及潜热，实现热量全面综合利用，总吨焦能耗低于 105kg标煤/吨焦，远远优于焦化行业准入条件（2008年修订）以及 焦化行业-清洁生产规定的标准。2.2 项目提出的必吴性2.2.1国家能源工业发展的需要焦炭作为重要的基础工业原料，“十一五”期间我国焦炭产能的扩张 速度为15 20%,2009年全国产能达到35亿吨以上。据国家统计局快报 数据显示，2010年1T1月，在全国规模以上钢铁企业生产粗钢5772 5.3 万吨，生铁54357万吨，铁合金2 2 2 9.5万吨，电石1354.6万吨。在耗焦 行业生产高增长对焦炭需求的拉动下，国内1-11月生产焦炭3532 2.2万 吨，相比去年同期的32 015.9万吨增加3306.3万吨，同比增长10.3%.预 计2010年全年焦炭产量可以达到3.8亿吨.各级地方政府行业主管部门坚决贯彻国务院关于进一步加强淘汰落后 产能工作和确保实现“十一五”节能减排目标的部署和要求，云南、山西、陕西、贵州、山东、新疆、河北等14个省区总计将在2010年第三季度前 淘汰关停落后焦炭产能2128万吨.与此同时，全国新增产能约1100万吨。我国是煤炭产销大国，煤炭资源分布广、品种全。但是，我国的煤炭 资源一直存在着资源分布与消费区域不统一、煤炭品种和质量相差大、焦 煤尤其是优质焦煤结构性短缺的现象.从储量基础看，中国炼焦煤可采储 量约724亿吨，约占国内煤炭可采储量26%;从储量结构看，强黏结性的主 焦煤和肥煤分别占焦煤储量的2 3.6%和12.8%.但是从钢铁等下游行业的 需求结构来看，要求强黏结性焦煤用量占总焦煤需求的60%左右。据煤工协提供的数据显示，2009年我国炼焦精煤的供需缺口大约在 2000万吨以上，而2010年的供需缺口已突破这一数字。焦煤短缺对市场 的直接反应就是价格上涨，尤其是优质炼焦精煤价格更是节节攀升。中国 煤炭运销协会的数据显示，2010年1-10月，我国焦煤进口达到了 3750.6 万吨，较2009年同比增长33.6%,在全球焦煤贸易量中所占的比重也骤然 升高到20%以上，焦煤价格不断走高，间接推动焦炭生产成本大幅增长.通过上述数据分析得出结论：随着全球经济转暖，主要焦炭消耗行业 产能恢复，焦炭生产产量和消费量均呈现两位数增长；炼焦煤市场资源紧 张，呈净进口态势，价格居高不下；高炉焦跟随钢材价格波动，出现结构 性产能过剩，价格疲软；精密铸造、铁合金焦市场需求增加.2.2.2企业发展的需要2010年10月18 B,国家关于制定国民经济和社会发展第12个五 年规划的建议中指出：坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加 快转变经济发展方式的重要着力点。深入贯彻节约资源和保护环境基本国 策，节约能源，降低温室气体排放强度，发展循环经济，推广低碳技术，积极应对气候变化，促进经济社会发展与人口资源环境相协调，走可持续 发展之路。由此可见，国家“十二五”能源规划重点将围绕实现中央提出 的2020年非化石能源比重达到15%和碳减排40%-45%“两项目标”展开。洁净煤技术(Clean Coal Technology,CCT)是引导当今世界能源与 环境发展方式的一项主导技术，具有清洁、高效、低污染的优点，是煤炭 工业可持续发展的重要技术支柱。煤型焦技术是洁净煤技术的有机组成部 分，可实现煤炭资源的清洁高效利用、节约能源、降低污染，具备很高的 环境效益与经济效益。因此，本项目的提出对企业的发展具有十分重要的意义。3承办企业概况3.1 企业情况公司名称：贵州某洁净能源科技开发有限公司成立时间：2008年9月11日注册资本：5000万元人民币，实际到位资本：5000万元人民币注册地点：兴义市威舍镇贵醇西路一号公司性质：个人及企业出资的有限责任公司（非国有）公司成立后组织机构的演变及营业执照变更情况说明：2008年9月 11日在贵州省兴义市工商局注册登记成立，注册资本1000万元，公司法定 代表人某。股东及持股情况为：自然人某货币出资600万元人民币，持股 比例60%;自然人徐静货币出资250万元人民币，持股比例25%;自然人 袁琴货币出资150万元人民币，持股比例15%。2010年初，公司股东进行 了股权转让，转让后某出资850万元，持股比例为85%,徐继敏出资150 万元，持股比例为15%,公司实收资本1000万元。2010年11月30日公司由某、徐继敏按原持股比例以现金增资4000 万元，实收资本增加至5000万元，公司股东及持股情况为：自然人某货 币出资4250万元，持股比例85%;自然人徐继敏货币出资750万元，持股 比例为15%.2010年12月31日公司完成了股权转让变更登记，自然人徐继敏将所 持股权向吴江转让5%（250万元），向李军转让3%（150万元），向汪从军 转让2%（100万元），向王军转让1%（50万元），向云南牛三商贸有限公 司转让4%（200万元）；自然人某向云南牛三商贸有限公司转让5%（200 万元）股权，转让变更登记后，形成如下股权结构表：股东股东名称出资额（万元）本公司股份比例1某400080%2云南牛三商贸有限公司4509%3吴江2505%4李军1503%5汪从军1002%6王军501%本次转让后，公司重新修改了章程，选举产生了某、吴江、李军、汪 从军、王军组成公司的首届董事会，并由董事会选举某担任董事长、吴江 担任副董事长，聘任某担任总经理，汪从军担任公司总工程师，王军担任 公司财务总监，吴江担任公司董事会秘书.目前公司内部部门设置及职责情况:序号部门名称负责人工作职责1经理工作部陈贤飞日常行政管理2人力资源部唐健斌人力资源3财务部王军财务4技术研发部吴江专利技术研发、试验炉生产运行5市场营销部某销售6工程建设部汪从军新项目工程建设7生产管理部韩兴苏现有生产车间的生产管理8投资及法律事务部李军对外投资及法律事务管理9党群工作部刘崇元党妇青工团工作公司无隶属于本公司的独资、控股、参股、承包、合作经营、三来一 补以及对外采取其它合作方式的下属企业.公司目前主营业务：洁净型焦的冶炼、销售；新能源、环保科技产品 的开发等。公司目前拥有员工43人，其中大专以上文化程度的有20人，占员工 总数47%;大学本科以上的有13人，占员工总数30%;硕士学位（含中级 职称）以上的有12人，占员工总数28%;博士学位（含高级职称）以上的 有5人，占员工总数12%.企业坚持强本创新的发展战略，专注于对洁净煤技术的开发和工业化 应用领域。计划在5年之内，在已有自主知识产权的基础上，通过持续的 研发投入，对型煤型焦技术及工艺进行不断突破和创新，成为中国型煤制 焦行业的龙头企业和行业规则制订者。企业成为焦炭细分市场中高品质铸 造焦和铁合金焦两个子市场的世界第一生产厂家.突破焦化企业因被动满 足国家焦化行业准入条件所形成的同质化竞争限制，在传统工艺所不能达 到的工艺水平和传统工艺所不能接受的原料使用两个方面形成长足突破。3.2 企业承办项目有利条件3.2.1 有一种崇尚创新的企业精神公司注重人才的引进。领导班子团结有力，锐意改革，富有开拓和创 新精神，具有丰富的能源工程和焦化行业管理经验，在行业中均有较大影 响力.3.2.2 有一批技术成熟、水平较高的产品公司型煤型焦技术及生产工艺的研发、设计和制造技术是目前国内外 行业中较为成熟和可靠的，是目前国内外同行业中技术水平最高的产品。3.2.3有一支技术过硬的研发队伍公司通过人才引进，已拥有素质较高的技术专家及专门研究人员。并 与清华大学、昆明有色冶金设计院开展等科研机构开展课题合作，公司有 较强的技术创新能力和快速反应能力.4市场需求和拟建规模中国是全球焦炭生产和消费的第一大国，焦炭主要应用于钢铁、化工、有色金属冶炼、机械制造行业,进入2010年以来，随着世界经济的逐步 复苏，我国继续贯彻实施应对国际金融危机的一揽子计划，加快推进经济 发展方式转变和结构调整，国民经济总体态势良好，继续朝着宏观调控的 预期方向发展。我国焦化行业持续进行结构优化和产业振兴，为国民经济 的持续平稳较快发展做出了积极的贡献。2009年全国规模以上企业累计生产焦炭3.53亿吨，同上年同口径比 较增长约7.95%。从品种结构看，传统冶金焦产量约3.35亿吨、机械制 适用铸造焦产量约600万吨、半焦（兰炭）产量约1200万吨。另一方面，资源紧俏和价格高位，炼焦煤进口大幅度增加.据国家统计局数据显示，2009年，全国生产煤炭30.5亿吨，同比增长8.80%,洗煤7.65亿吨，同比增长16.2%,其洗煤增幅超过钢铁-焦炭产量的增幅；但国内炼焦煤 价格高位，甚至有时煤炭-焦炭价格倒挂，炼焦煤的进口扩大，据海关数 据显示，2009年，全国已累计进口炼焦煤3449万吨，同比增长4.03倍.进入2010年以来，各级地方政府行业主管部门，坚决贯彻国务院关 于进一步加强淘汰落后产能工作和确保实现“十一五”节能减排目标的部 署和要求，云南、山西、陕西、贵州、山东、新疆、河北等14个省区总 计将在2010年三季度前淘汰关停落后焦炭产能2128万吨。综上，拟投资新建的150万吨无烟煤高品质铸造型焦生产线采用高新 技术，是一项发展前景良好、市场容量巨大的产品，加之目前国内目前能 够生产该产品的企业数量寥寥，市场广阔，具有良好投资性.5协作关系及原材料供应5.1 生产协作关系本项目150万吨型煤型焦产品拥有完全自主的知识产权，生产过程中,配煤、热压成型、炭化、烟气净化、熄焦生产工序由公司自行完成；余热 发电工序由专业节能公司协作完成。5.2 主要原材料消耗本项目生产所需主要原材料为无烟洗精煤和其他配煤，由企业配套提 供或市场就近采购，本地供应可完全解决.主要配套件为磨煤机、煤气风 机、耐火材料、低压电气设备等，国内供应可解决，余热发电主要采用国 产设备，少量控制单元、仪表须进口。6厂址及自然条件6.1 厂址新建项目位于宁夏回族自治区某市某县境内.某县位于中国黄土高原 西北内陆，地处宁夏回族自治区北部，在某平原青铜峡引黄灌溉区中部。地区优质无烟煤储量超过300亿吨，煤质好，运距短，成本低。该地区交 通方便，银汝公路、包兰铁路覆盖该区域，具有较好的铁路外运优势和区 位优势，为生产提供了较好的人与物流的外部条件。6.2 自然条件某县地理坐标在东经105。53-106 36,北纬38。2 6-38 48 之间，东临黄河，隔河与陶乐县相望西倚某山，和内蒙古阿拉善左旗以某 山主峰分界；南与宁夏首府某市郊区为邻，北与平罗县接壤.县城习岗镇 距某市14公里.某县地势趋向的基本特点为西南高东北低，自西南向东 北呈扭曲面倾斜，整个地域主要由西部山地和东部平原组成.西部某山海 拔1400米以上，其最高峰海拔3566米；某山东麓海拔112 2 T400米，为 山前洪积倾斜增原；东部处于某盆地的黄河近代冲积平原，海拔1102-1122米，某山地和某盆地直接过渡，形成鲜明的对比.按照全面三大地势 阶梯划分，某属第二阶梯。全县地貌自西向东依次为5个部分：某山地，山前洪积倾斜平原，河成老阶地，黄河近代冲积平原，河漫滩地。某山属阴山支脉，是耸立在某县西侧的天然屏障,山势的西南向东北延伸,山地总面积32.7 万亩，占全县土地总面积的17.4%。某山作为重要的地 理界限，不但是中国外流区与流区的分水岭，也是季风气候和非季风气候、荒漠草原与荒漠的分界线。它削弱了西北高寒气流的侵袭，阻止潮湿的东 南季风西进，挡住了腾格里沙漠的莽莽流沙，对某县农林牧业的发展具有 极其重要的作用某山主体层峦叠嶂，峭壁耸立，林木葱郁，雄伟壮观。山 地阳坡日照长，比较干燥，山地阴坡日照少，土层厚，雨量充沛，年降水 量达420毫米，为林木生长创造了良好的条件，成为宁夏三大林区之一.山前洪积平原由某山洪积冲积而成.西至某山山脚，东至西干渠约15公 里，由西向东倾斜，海拔112 2 T400米，面积约32.4万亩，占全县土地 面积的17.2%.沿山一带为洪积扇地，扇顶部位砾石累累，地面坎坷不平，草木罕见，洪积扇地以东与冲积平原相接为洪积高阶地，地势较为平缓，土质以砂及砂质粘土为主，间有湖沼及洼地，有的呈龟裂状盐碱滩。现大 部分已被金山乡和国有暖泉农场开发利用.某县西起西干渠，东到黄河边 的整个东半部，属于黄河近代冲积平原，分别由黄河积和冲积湖冲积而形 成.地势开阔，地形平坦，海拔在1102-112 2米之间，由西南向东北缓慢 倾斜，坡降约为1/4000,面积为116.1万亩，占全县总土地面积的 61.7%。冲积平原地区沟渠纵横错落，排灌畅通，草木丰盛，盛产麦稻，是某县的农业生产基地.6.3 气象条件某县地处内陆，远离海洋，属大陆性气候，按全国气候分区指标划分,属中温带干旱气候区。由于经常受到来自西伯利亚冷空气的侵入，以及某 山地形条件的影响，四季气温变化大，冬春季常因冷空气的入侵而带来大 风和强烈降温，形成干冷漫长的严冬；夏秋受到东南季风暖温空气的影响,形成雨水较多的季节。根据某县的气候特点，这里习惯将35月划为春 季，68月划分夏季，911月划分秋季，12月至次年2月划为冬季。由 于具体地形条件影响，全县又可分为3个气候小区，即某山寒温带气候区、某山山前洪积扇气候区和唐惠汉平原温带气候区.某县因地区类型不同而 形成气象之差异。根据某县气象站连续26年记录资料分析，春季升温快，平均气温在10C左右；夏季气温较稳定，平均气温在2 2 c左右，极端最 高气温达到36.7C;秋季降温较快，平均气温89c之间；冬季气温持 续寒冷，平均气温在-9-6C之间，极端最低温度曾达到-2 7.7C。温差大是某县气温的一个显著特点：年温差大，气温年较差平均为 32.4C.昼夜温差大，气温日较差平均为13.4C,最大达到2 9.9C.地区温差较明显，某山气候区气温偏低，山顶部全年无夏季，冬季长达 10个月，年均气温偏低，山顶部全年无夏季，冬季长达10个月，年均气 温在-0.8C以下；平原气候较为温和，年均气温在7.98.6C之间.某县 的热量资源比较丰富.大于或等于0C的积温为3753.2 C,大于或等于 5c的积温为3619.6C,大于或等于10C的积温为32 8L6X2,大于或等于15c的积温为2 62 9.9C。主要作物生长期所需热量基本上均能得到满足.6.4 J 6*按照建筑抗震设计规范(GB 50011-2 001)及某市工程建设场地 地震安全性评价管理规定(1999)，该地区属地震灾害易发区。拟建工程 的重要性等级为三级。设计基本地震加速度0.10g。设计地震分组为第一 组，建筑设计特征周期0,35s。综上所述，项目所在地区地理位置优越，交通运输便利，自然条 件较好，能满足本项目的建设要求.7建设项目主要内容7.1 建设原则(1)本项目依据产品市场需求和企业技术条件进行建设，工艺技术 方案在保证产品质量，充分利用当地煤炭资源的前提下，采用技术水平先 进，稳妥可靠的技术方案。(2)本建设项目的重点是提高产品中关键生产工艺，提高能源综合 利用水平，尽快形成批量生产能力，满足当地经济建设的需要，提高企业 的经济效益。(3)本项目选用技术路线及生产配方要具有一定的灵活性，以增强 企业对市场的应变能力及为新产品的开发和制造创造条件。(4)本项目在充分利用企业的工艺设备、公用设施条件基础上，尽 可能利用社会上的生产能力，尽量扩大协作和配套的范围，以减少投资，提高投资效益。(5)项目建设贯彻“三同时”原则，加强环境保护、执业安全卫生、消防及节能措施。7.2 主要工艺流程本项目150万吨型煤型焦主要生产工艺见图一。图一：型煤型焦工艺流程及设备粘结剂定Ia给科投并-入炉炭化成la场无烟东媒-破蟀定8给科篇下料破成型出炉将型柒制车想 嫖出厂7.3 设备选型为满足本项目150万吨型煤型焦的生产需要，公司须新征工业用地 300亩，新建厂区，占地80040平方米，专门生产相关产品。新厂区由原 料堆场、型煤车间、炭化车间、化产车间、发电车间和试验室等部门组成。7.3.1原料堆场为保证系统连续均衡生产和型焦产品质量稳定，备煤工序应设置具有 一定容量的贮煤场，贮煤场容量大小决定于生产规模、煤源地距焦化厂的 距离.运输方式及供煤的均衡性因素.煤场操作容量一般按30-45天考虑，堆煤高度以4.0-6.0米为宜。本工程日需干精煤5500吨，以30日贮量计，需约45000m2,分为2 个贮煤区，贮不同的煤.在贮煤场附近设有推土机库，配有推土机和轮式 装载机进行堆取煤的辅助作业.此外贮煤场应配备自动洒水装置。7.3.2型煤车间型煤工艺的主要工艺流程为：预粉碎一配煤一磨煤一热压成型去炭化系统型煤工段流程图(1)预粉碎工序预粉碎工序主要用于入炉精煤的一次粉碎，从而保证型煤配方精确和 型炭质量稳定。在予粉碎机室内设有4台可逆反击锤式粉碎机，3台同时 操作，1台备用，生产能力为400t/h.台。由原料堆场运来的入炉煤，先 经除铁装置把混杂在煤中的铁件吸出，再经四通分料器后经3台预粉碎机 粉碎后流到去配煤槽的输送机上。(2)配煤工序配煤是指将不同牌号的煤种，按本公司自行研发的配方按一定比例配 合成型煤原料。配煤能充分综合利用煤炭资源，保证发电烟气量稳定，保 证焦炭质量，降低成本.从原料堆场运来的单种煤，经配煤槽顶部的可逆 配仓带式输送机分别布入8个F 8nl 一期的双曲线斗嘴配煤槽中。每个槽 的贮量为550t,总贮量为44003可供本系统约24小时的用煤量。配煤 槽下部设置电子秤自动配煤装置，配合后的型煤用煤，经带式输送机运至 磨煤机室。精煤相关数据如下:煤种灰分%硫分%挥发分%水分%粘结指数%胶质层 mm供应地无烟精煤4.00.067.780.67本地(3)磨煤工序磨煤工序作用是将配煤进行制粉混合处理，使其磨制细度R%精煤含 量不小于60%,从而保证型煤成分均匀，性质稳定，满足生产的要求。磨煤机室内设2台立式中速磨煤机，一台生产，一台备用，单台设备 处理能力为600t/h。磨煤机顶部设振动给料机给料，并采用一次风干燥设 计.这种给料方式可以减少煤料堵塞，加大给料宽度，保证磨煤机入料均 匀。在磨煤机室底层设有采样点，用于检验粉碎细度的设施，按制度进行 采样检验，根据检验结果及时调整磨煤机滚轴压力，保证煤粉的细度达到 规定要求。磨制后的煤粉，混合后经螺旋给料输送机送入煤粉仓。煤粉仓顶层上 设有机械除尘装置使粉碎机室内的含尘量达到卫生环保要求.(4)热压成型工序热压成型工序是将混合均匀的型煤煤料在250度的一次风加热条件下,与熔融状态的粘结剂进行搅拌混合后压制成型。热压成型可保证入炉煤料 物理化学性质稳定.热压成型室内配2套热压成型机，一台运行，一台备用，单台设备处 理能力为600t/h.型煤按照用户要求配方成型后，经输送皮带由顶部输送 至炭化车间.输送机型号在设计阶段确定。(5)制样室制样室是厂化验室的一个组成部分，由试样破碎和缩分间、试样贮存 间、试样烘干间等组成.其任务是负责试样的采集和调制，测定各单种煤 和配合煤的水分及粒度组成等，将煤样缩分、破碎到1.5mm及0.2 mm以下,送厂中心化验室进行胶质层测定和工业分析，及时指导备煤车间的生产操 作，以制备合格的装炉煤料，稳定和控制焦炭质量。另外，还测定型煤的 冷态强度和筛分组成，并在此将型煤试样缩分、破碎、研磨到80目以下，送中心化验室做工业分析。7.3.3炭化车间(含热量分配系统)炭化车间及热量分配系统技术参数及生产工艺涉及本企业商业机密，本报告书中不做详尽披露。本项目炭化室单体生产数据位为：(1)产能：7.5万吨/年隧道炭化室。(2)窑车尺寸6x6(长x宽，单位：米)，窑内容窑车数12辆.(3)成焦温度950T050C,尾部烟道烟气温度580C-600C。(4)每车型煤重7.8吨(成焦为7.8 x 80%=6.2 4t).本项目炭化室采用5x4的矩阵排列方式布置。7.3.4发电车间为了实现能源综合利用，实现节能减排，本项目充分利用烟气显热及 烟气中可燃物潜热新建一座自备余热电站.余热发电不仅具有节能效益，同时降低了企业生产成本，发电系统配备静电除尘器及干法脱硫系统，减 少大气污染，实现清洁排放。装机方案：采用高温余热发电技术，配置双参数多通道蒸气发电机组,配置3台余热锅炉，3台2.5MW蒸汽发电机组。机组设计参数由中标厂家 提供。电气系统：电气主接线采用单母线分段，电量外供本地其他高能耗企 业用户，剩余电量以10KV向各变电所供电.除尘系统：采用静电式除尘器+干式飞灰输送系统。脱硫系统：采用干式烟气脱硫。7.3.5化验室化验室的主要任务除承担工艺过程的中间产品控制分析外，还对进厂 原材料、辅助材料及出厂产品、副产品进行质量监督及全面分析，并承担 标准溶液的配制标定及蒸僭水制备，负责化验仪器的校正和维修。7.4总图运输及仓库7.4.1场地概况本项目新厂区新征用地300亩，为规整的矩形。7.4.2平面布置(1)布置原则a、满足生产工艺要求，结合自然条件因地制宜布置。b在满足防火间距的要求下，力求布置紧凑，节约用地。c、合理布置厂内道路，符合消防要求.(2)总平面布置确定本设计的总平面布置根据生产工艺、运输、消防、安全、卫生及预留 发展等要求，结合工程用地的地形、工程地质、气象等自然条件，全面地 对厂区建构筑物、运输线路、管线等进行总体布置，尽大可能保留现有设 施，减少对现有生产系统的影响，充分利用厂区内空地，力求工艺路线紧 凑合理，节省投资，同时，在设计过程中根据各车间、工段的不同功能进 行分区、组合。备煤区：根据现有情况，将备煤区布置在厂区主道路的南侧，焦煤经 粉碎后，由东侧皮带输送机送至煤塔.炼焦区：将炼焦、配煤布置在主道路的北侧，余热发电：布置在厂区南侧。各辅助设施的布置尽量靠近其服务对象，达到节约用地、方便生产和 管理的功能.(3)竖向布置结合厂区现有地形条件，力求减少土石方工程量，竖向布置采用阶梯 式。7.4.3运输(1)运输量：本工程年运输量3668500吨，其中运入2030300吨，运出1638200吨.(2)运输方式：由铁路、公路承担运输任务.7.4.4 工厂防护工厂设围墙，墙高不低于2米，以保证工厂安全和正常生产。7.4.5 绿化为美化环境，防止对周围环境造成污染，在厂区空地及道路两侧进行 绿化，选择适宜当地生长的植物，绿化系数为20%.7.4.6 总图数据新厂区总图数据见下表。总图主要数据表序号项目名称单位数据备注1占地面积n22001002建筑物占地面积B2963003建筑面积/800404建筑占地系数%405绿地面积n2400006绿地率%207道路广场面积B21230008围墙长度M18007.4.7投资估算本次总图及其工程项目总的投资估算为2700万元，具体指标如下：(1)道路及广场工程 2460万元(2)绿化工程 240万元7.5 土建7.5.1 建筑(1)建筑方案及原则a)、屋面采用新型卷材防水材料，排水坡度一般不小于2%,如为上人屋面则采 用1%,一般由建筑找坡。保温屋采用水泥珍珠岩。b)、墙体一般承重墙体及有爆炸危险和防腐蚀要求的厂房墙体采用实心砖墙，框架结构的填充墙体采用非承重空心砖墙.0、一般要求的建筑物楼地面面层为1:2水泥砂浆，有耐磨要求的楼 地面面层为C2 0细石混凝土，对清洁要求较高的楼地面为水磨石或防滑地 豉，有防腐要求的楼地面应选择相应的防腐材料作楼地面，有抗静电要求 的楼地面应设置抗静电活动地板，有防爆要求时采用不发火花地面。d)、装修一般建筑内外墙面及顶棚均抹灰刷涂料，厂前区综合楼外墙贴面砖、厕所、水泵房等有水的房间及有腐蚀介质的房间设置磁砖墙裙，其它装修 水平要求较高的房间作油漆墙裙，一般厂房作踢脚。仪表室等要求较高的 房间作轻钢龙骨吊顶。e)、门、窗设置门：一般采用木门，有特殊要求时采用钢木大门、变压器室钢门窗、防火门、隔音门、铝合金门等.窗：一般采用钢窗，如有特殊要求时采用隔音窗、防火窗、钢百页窗、塑钢窗等。(2)防噪声措施对产生噪声较大的生产厂房，在声源附近的操作室均采用隔音门窗。(3)防火、防爆措施对所有建筑物的防火要求，包括材料的选用、布置、构造、疏散等均 按建筑设计防火规范及建筑内部装修设计防火规范等执行.对于 有爆炸危险的生产厂房，均应满足防爆和泄压要求，依据建筑设计防火 规范的规定，采用门窗为泄压方式，其泄压面积与该厂房体积之比大于 5%。(4)防腐措施有酸碱等腐蚀介质的地面或楼面均采用防腐措施，并根据腐蚀介质不 同采用不同的防腐材料和构造.7.5.2 结构(1)基础钢筋混凝土柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础，砖墙下采用素校,设备基础一般采用混凝土基础.(2)特殊构筑物a、炭化室基础采用现浇钢筋混凝土板式结构，抵抗墙采用现浇钢筋混凝土框架结构,墙板采用预制钢筋混凝土平板.b、胶带运输机通廊1)、地下通廊：一般采用现浇钢筋混凝土封闭箱形结构.2)、地上通廊：金属通廊与钢筋混凝土通廊的分界线，依据通廊支架 的高度划分，高度在181n以上时，采用金属通廊，高度在18m以下时，采 用钢筋混凝土通廊.c、大型贮仓煤塔采用现浇钢混凝土结构，其漏斗采用钢结构。d、水池粉焦沉淀池等采用现浇防水钢筋混凝土结构.e、烟道、烟囱焦炉烟囱采用钢筋混凝土结构，烟道采用现浇耐热钢筋混凝土结构，烟道和烟囱均设内衬隔热层。f、熄焦塔：熄焦塔采用现浇钢筋混凝土结构，内侧衬缸砖。地基处理在设计阶段确定。7.6 给井水全厂用水量 单位：t/h序号工序新鲜水低温水循环水复用水、生化水1备煤9.02炼焦55.53+4.843化验室3.04锅炉/脱盐水4005生活6.06浴室13.07循环水补水180/908合计602707.6.1 水源本项目需要新鲜水6021n3/h.7.6.2 给水本项目给水分生产消防、生活及两部分.给水为新鲜水，循环水，复 用水，低温水。(1)新鲜水系统新鲜水供锅炉，循环水系统的补水，生活、消防、化验用水。新鲜水 用量,602 m3/hl,消防水量从焦化现有现有环状消防给水管网的不同方位引 入两给给水管与本环状给水管网连接，新鲜水设有贮水池，加压泵房，贮 水池有效容积lOOOnP。其中消防贮水量400m3/h,加压泵房内设有消防水泵。(2)1#循环水系统1#循环水系统供炼焦，用水量3000m7ho建2格9000 x 9000mm钢筋 建凉水塔。处理水量2 xl500m3/h,塔内装填料，塔顶装有64.7m风机，温降10C.建一座半地下循环水泵房。(3)2#循环水系统2#循环水系统是低温水制冷系统的循环水系统，循环水量UOOM/h,建一座建1格9000 x 9000mm钢筋於凉水塔。处理水量1 x 1500m3/h,塔内 装填料，塔顶装有64.7m风机，温降10C.建一座循环水泵房。循环水量 1500t/h,t=10C(4)复用水系统复用水是节约用水的措施，复用水是无污染的水，仅水温升高，含悬 浮物，经沉淀降温后可作补水用。主要作熄焦系统补水.(5)熄焦循环水系统熄焦循环水是专供红焦降温用，在熄焦塔内喷洒水使红焦降温，喷洒 水收集后流入沉淀池，沉淀分离焦粉后循环使用.循环过程水有损失，定 期给予补水.建有熄焦循环水泵房，粉焦滤池，熄焦塔.(6)复用水系统处理后的厂区污水能作熄焦补水使用，水量70m3/h。7.6.3工厂排水全厂排水系统的划分：本工程排水系统分为生产、生活污水排水系统及生产清净下水排水系 统。、生产、生活污水排水系统：本系统含有压生产排水及无压生活、生产排水，炼焦等工段排出的无 压生活、生产污水、全部送往生化处理装置经处理后供熄焦工段复用。、生产清净下水排水系统本系统收集循环水系统排污水，收集后全部送至清净下水复用水系统,加压后复用.系统设计水量：30.OmVh,雨水排水泵系统沿马路砌筑水沟，加盖板 排出厂外。7.7 供电及通讯7.7.1 供电本工程的生产及辅助设施均为二级负荷。其电源来自自备电站，在厂区电源接人处设总降压站（主变电所、10KV开关所）在厂区内设变电所两处，根据总图布局安排、各生产工序设 配电室，就近变电所引接电源，为生产装置配电.主变压器主变为两台10000KVA变压器，变比为35/10.5,主变二次直接进10KV开关所。10KV系统（开关所）10KV开关所由28台开关柜组成，其中包括进线柜、PT柜、母联柜、负荷柜、电容器柜等。主结线方式为单母分段，（直流操作电源、蓄电池、微机后台等共用）.低压配电系统（变电所）变电所由两台变压器，19台低压柜，4台低压电容器柜组成。变压器 高压电源分别来自10KV开关所I、II分段，低压侧结线方式为单母分段。负荷分配；各工序配电室均按两分段接线，以满足生产需要.1#变电所；12 50KVA变压器2台2#变电所；800KVA 变压器2台为确保生产除配备自备发电机组外还对消防、事故照明、操作电源以 及计算机、仪表用电设双电源自动切换装置、蓄电池组和UPS装置.为保 证电能质量，在10KV高压段设静电电容器进行无功补偿，在低压段设微 机自动监控补偿装置，保证低压段功率因数的动态补偿量%7.7.2通讯通讯设施的设置根据生产管理的需要，满足安全生产，方便生产管理 和指挥调度。在厂部生产调度中心设置100门，自动交换机1套，电话分 机按生产工序、岗位布局。在有爆炸危险的场所设防爆电话机。根据需要，为有关生产管理人员和重要岗位工作人员配备一定数量的 无线对讲机，供生产调度使用。7.8采暖通风与除尘7.8.1 采暖本地区为采暖区，采暖采用发电机组二段抽气对厂房及生活区进行集 中供暖。7.8.2通风本项目根据各生产装置的特性设置通风系统，对产生有害气体及散发 大量余热的车间设置全面排风装置，用轴流风机和屋顶风机进行机械通风 换气.通风设备根据使用场