年产8000吨特种电机配套铸造件生产线项目投资可研报告.pdf

目录第一章总论.61.1 项目概况.61.1.1 项目名称.61.1.2项目承办单位.61.1.4项目拟建地区、地点.61.1.5研究工作依据.61.1.6研究工作概况.7L 2可行性研究结论.91.2.1市场预测及项目规模.91.2.2原材料及动力供应.111.2.3 厂址.111.2.4项目工程技术方案.111.2.5组织机构及劳动定员.111.2.6项目实施进度.121.2.7投资、资金筹措与财务分析.121.2.8经济技术指标.121.2.9综合评价结论与建议.13第二章市场分析与建设规模.142.1 市场分析.1422铸造行业发展趋势.152.3 企业经营措施.162.4市场预测.19第三章产品方案与建设规模.233.1 产品方案.2332建设规模.23第四章建设条件与厂址选择.244.1 拟选厂址.244.2 原材料供应.2443建设条件.244.3.1供电情况.244.3.2供水情况.244.3.3厂区自然条件.244.3.4 交通运输条件.264.3.5 城镇规划及社会环境条件.264.4厂址地址、地震烈度及选择.27第五章工厂技术方案.285.1项目组成.285.1.1总平面布置.285.1.2 土建工程.285.2生产技术方案.295.2.1生产方法及工艺流程.295.2.2主要产品.335.2.3主要设备.335.2.4原材料及动力供应.34第六章配套设施.366.1 给排水工程.366.2 供电工程.396.3 通风.39第七章建设用地分析.407.1 项目选址.407.2 建设方案.40第八章环境保护、职业安全和工业卫生.418.1环境概况.418.1.1项目选址.418.1.2环境敏感区.418.1.3大气、地表水及声环境的环境质量状况.418.2环境保护.418.3职业安全和工业卫生.438.3.1编制依据及标准.438.3.2编制原则.438.3.2安全措施.448.3.3卫生措施.45第九章组织机构、劳动定员及合作.469.1组织机构.469.2 生产组织.469.3 人员编制.479.4 人员培训.47第十章项目实施计划.48第十一章节能.501L1用能标准和节能规范.501L2能耗状况.501L 3能耗分析.5111.4设备节能.521L 5建筑节能.5211.6其他设计中采用的节能措施.52第十二章投资估算及资金筹措.5412.1 概述.5412.2 编制依据及计算标准.5412.3 项目总投资.5412.4 资金筹措方案.56第十三章项目财务分析、经济分析及主要指标.5713.1 编制依据.5713.2 销售收入的计算.5713.3 各种税金及附加费.5713.4 成本费用预测.5713.4.1总成本费用.5713.4.2 固定成本和可变成本.5913.5盈利性分析.5913.5.1 利润总额.5913.5.2 总投收益润率.5913.5.3 投资利税率.5913.6 财务盈利能力分析.6013.7 不确定性分析.6013.8 综合经济分析.6213.9 建议.63第十四章结论.64*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目第一章总论项目概况1.L1项目名称年产8000吨特种电机配套铸造件生产线项目。1.1.2项目承办单位承办公司名称：*省*铸造有限公司地址：*县工业园区*南大道性质：有限责任公司经营范围：金属铸、锻加工；通用零部件制造及机械修理。公司法人代表姓名：*（董事长）L1.4项目拟建地区、地点项目拟建地点为*省*县工业园区*工业园区应星南 大道。本项目新增土地33.5亩。1.1.5研究工作依据1、产业结构调整指导目录（20H）；2、国家工信部铸造行业准入条件（2009年事；3、公司提供的有关项目产品、工艺等的基础数据；4、相关经济数据及各种证明材料。5、2011年国家产业调整目录第一类鼓励类，第十四条机械，第20款，耐高低温、耐腐蚀、耐磨损精密铸锻件。*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目L1.6研究工作概况1.1.6.1项目背景中国大陆铸造行业虽然在20世纪50年代中期已经建立，并逐渐得 到推广应用，但真正的飞速发展却是在20世纪90年代初至今的十多年 间，特别是最近几年。目前，中国熔模铸造有两类水平的工艺，第一 类企业采用中温模料制模和硅溶胶或硅酸乙酯粘结剂制壳的熔模铸造 工艺，即国际通用的熔模铸造工艺。第二类为采用低温模料和水玻璃 粘结剂制壳工艺，其铸件尺寸精度和表面粗糙度比第一类差，达不到 国际熔模铸造水平。根据大陆的情况，还有采用中温或低温模料制模,表面层采用硅溶胶、加固层采用水玻璃制壳的复合工艺，能够在保证 较高的尺寸精度和表面质量情况下降低成本。据统计，2001年采用第 一类的厂家超过350家，年产量7.5万吨，年产值32.8亿元；第二类工 艺生产厂家（包括复合工艺）超过1350家，年产量近20万吨，年产值 15亿元。而2002年,产量更达到32.1万吨，产值达到54.9亿元。2002 年的产量是1988年的6.4倍。而产值则是1988年3.3亿的16.6倍。由于铸造行业的飞速发展，带动了相关的配套业务的快速发展。主要表现在模具加工、设备制造、原辅材料生产。据初步统计，以加 工设备为主的制造铸造用模具的专业厂，已经在铸造厂集中的地区如 广东、山东和武汉等地形成，专用设备的制造厂林立；铸造原辅材料 生产厂和供应商已经发展到近百家，而且由于第一类铸造工艺生产所 需的模料、错英粉、砂带等辅料和一些先进的设备尚不能国内生产，每年要从国外进口数以千吨的原辅材料。但由于我国基础工业和资源 条件与其他发展中国家相比要好得多，因此，铸造服务业发展的同时,还将向东南亚国家乃至世界延伸和发展他们的市场。本项目充实了本地的产业结构。项目为企业带来良好的经济效益*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目的同时，可进一步扩大企业的发展规模，提升企业的综合竞争能力。同时，又能够增加当地人民的收入，提供更多的就业机会，并且带动 周边地区的经济发展，因此本项目具有良好的社会效益和经济效益。1.1.6.2产业政策、行业准入（1）产业政策本项目的建设属于国家产业结构调整目录（2011年本）中鼓 励类的第十四部分“机械”第20项“耐高低温、耐腐蚀、耐磨损精密 铸锻件”范畴。从以上国家法律对产业的要求表明，本项目符合国家法律和产业 政策的要求。（2）行业准入本项目参考铸造行业准入制度部分标准：本项目为新建项目，参考铸造行业准入制度部分标准：铸铁件砂型铸造生产企业的最低生产规模现有工厂为3000吨/年，新建工厂为4000吨/年；铸钢件砂型铸造生产企业的最低生产规模现有工厂为3000吨/年，新建工厂为3000吨/年。感应电炉的能耗指标（最大值）感应电炉的容量（t）0.150.30.51235能耗指标（kW-h/t金属液）830800740720695685670噪声指标要求见下表:*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目注：最高不得超过115 dB(A).日接触噪声的时间(h)卫生限值(dB(A)8854882911941 2971 41001 8103本项目特种电机配套铸铁件年产量为8000吨。中频炉的容量为 1.5t一台及It 一台，共装备2台中频炉，电耗指标458.24kW-h/吨 产品，噪声标准控制在85dB(A)以下，没有烟气粉尘排出。符合行业 准入政策。本项目规模通过市场预测、公司自身状况、原材料采购等确定，资金、原材料、销售市场均不存在问题。综上所述，本项目在土地、环保、节能、技术、安全等方面均不 存在准入限制，且属于国家鼓励发展产业，满足国家的行业政策要求,不存在行业准入限制。1.2可行性研究结论1.2.1市场预测及项目规模1.2.1.1市场预测目前，中国大陆已经形成了一批在技术和管理上逐步走上国际化 经营轨道，熟悉国际市场的铸造业，他们带动了行业的快速发展。2010 年，我国主要铸件产量为3960万吨，其中出口铸件总量为202万吨，比 2009年163万吨增长23.9%,并呈现加速发展趋势，技术含量、质量、品种也有了明显的进步。而中国这个巨大的市场给铸造业的发展提供*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目了广阔的空间。表现在：1、国内市场不断增大中国经济的高速发展使得国内的铸造市场日益扩大，如特种电机、汽车产业的高速发展带动汽车用铸造产品产量与品牌的快速提升，房 屋建筑业的发展使得建筑五金需求量激增，在华投资企业直接从本地 区采购零件，原国际市场订单变为国内市场订单。2、出口逐年增长经过多年的努力，部分企业已能批量生产有一定精度要求的机器 零件和高质量的航空铸造件，在技术和性价比上已具备挑战商业件的 能力，出口量逐年增加。年我国铸件出口有所增长，出口占世界铸件 市场流通量8%左右，呈高速上升势态，随着全球经济一体化和全球采 购的深入，出口还将继续高速增长。3、铸造件代替锻件的市场广阔铸造的优点之一是能生产各种合金和非常复杂、薄壁的铸件，铸 件尺寸精度高，表面粗糙度低，并能实现少或无切削加工，这是砂铸 和锻件无法比拟的。随着对零件要求的提高，将会有越来越多的砂铸 件或锻件被铸造件取代。特种电机是电机中的一类主要是指因为使用环境和制作工业的特 殊而区别通用电机的名称。随着工业化发展以及自动化技术提高特种 电机的使用范围越来广泛种类越来越多。是以一类新型特种电机（步 进电动机、自整角机、直线电动机、超声波电动机等等之类的）为例,综述其原理，结构，性能，应用以及研究热点。通过对市场的预测，公司在本行业市场上优势明显，生产特种电 机配套产品发展潜力较大。1.2.1.2项目规模*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目根据市场预测及企业融资条件综合分析，确定该项目生产规模为 年产8000吨/年。1.2.2原材料及动力供应原材料主要为生铁锭，动力供应主要为电、水。本项目厂址位于*省*县工业园区原厂区内，本项目投资 范围包括引进自动化设备对生产线进行改造、厂房改造和必须配置配 套的工程和辅助设施。水、电等的供应由工业开发区负责配至厂区围 墙外。1.2.3厂址项目拟建地点为*省*县工业园区应星南大道。本项目新增用地33.5亩。1.2.4项目工程技术方案1、工程技术方案项目工艺为：熔化一调质一浇注一成型一抛丸喷沙一无损检验一机械加工一检 验*成品2、建设内容新增厂房、办公楼及附属设施等建筑面积13600平方米，引进中 频炉、喷砂机、树脂生产线、自动浇铸生产线、数控车床、退火炉等 生产设备，配套除尘器、污水一体化处理设备、供电、水设施及各种 生产工器具共计307台（套）。1.2.5组织机构及劳动定员本项目实行总经理负责制，设立财务部、成本管理中心、销售部、基建部、生产部、质量保证部、企业管理部、铸造分厂、加工分厂、电机分厂、行政部等部门。*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目根据公司需要，设计劳动定员121人。1.2.6 项目实施进度该项目建设期为1年，自2012年2月2013年2月。其间需 安排项目报批；施工图设计；设备和施工招标；土建施工；设备定货;人员培训；设备安装；设备和控制调试；试运营等项工作。各项工作 合理交叉进行。1.2.7 投资、资金筹措与财务分析项目总投资2960.34万元，其中固定资产投入2289.47万元，流 动资金投入670.87万元。企业自筹固定资产投入2289.47万元，自筹铺底流动资金270.87 万元；申请流动资金贷款400万元，年利率7%。本项目建成投产后，达到特种电机配套铸造的设计生产规模约 8000吨。销售价格参考目前同类产品的销售价格，按平均每吨产品不 含税价格7200元计算，预计正常年度销售收入（不含税）可达到5760 万元。项目平均投资利税率32.97%,总投资收益率25.42%,投资回收 期税后5.44年，税前4.65年（均含建设期）；财务内部收益率：税后 23.08%,税前29.26%,在经济上及财务上是可行的。1.2.8经济技术指标表-2主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模吨/年8000二产品方案特种电机配套铸件吨/年8000三年操作日天320四主要原辅材料用量生铁锭吨8900*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目序号项目名称单位数量备注五公用动力消耗量1供水（新鲜水）总用水量n?/年8918.42供电配电总装机kVA1790计算负荷kW1432年耗电量万 kW,h366.59六新增定员人121七全厂综合能耗总量（包括二次能源）吨标煤/年1221.44A单位产值综合能耗吨标煤/万元0.21九工程项目总投资万元2960.34固定资产投资万元2289.47流动资金投资万元670.87十报批项目总投资万元2960.34十一达产年销售收入万元5760不含税十二成本和费用年均总成本费用万元4889.15不含税十三年均利润总额万元724.55十四财务评价指标1总投资收益率%25.422投资利税率%32.971.2.9综合评价结论与建议本项目的经济效益和社会效益都较好，还能部分缓解就业问题,盼望政府有关部门能够尽早批复，使项目得以尽快实施。*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目第二章市场分析与建设规模2.1 市场分析由于铸件产量已经连续3年成为世界第一，中国正逐渐成为世界 的铸造基地。统计资料表明，自2004年以来中国铸造业连续3年稳定 增长，为我国重、化、汽车工业发展提供了基础保障。目前，中国大陆已经形成了一批在技术和管理上逐步走上国际化 经营轨道，熟悉国际市场的铸造业，他们带动了行业的快速发展。上 个世纪以来，中国大陆铸造业年产值从仅占全球铸造总产值的5.4%,发展到2001年的7.7%,并呈现加速发展趋势。而中国这个巨大的市场 给铸造业的发展提供了广阔的空间。表现在：1、国内市场不断增大中国经济的高速发展使得国内的铸造市场日益扩大，如电机产业 的高速发展带动电机配件产品产量与品牌的快速提升，房屋建筑业的 发展使得建筑五金需求量激增，在华投资企业直接从本地区采购零件,原国际市场订单变为国内市场订单。2、出口逐年增长经过10余年的努力，部分企业已能批量生产有一定精度要求的机 器零件和高质量的航空铸造件，在技术和性价比上已具备挑战商业件 的能力，出口量逐年增加。年出口量产值从1993年的1.57亿元上升到 2002年的34亿元，呈高速上升势态，随着全球经济一体化和全球采购 的深入，出口还将继续高速增长。3、特种电机行业发展特种电机是电机中的一类主要是指因为使用环境和制作工业的特*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目殊而区别通用电机的名称。随着工业化发展以及自动化技术提高特种 电机的使用范围越来广泛种类越来越多。是一类新型特种电机（步进 电动机、自整角机、直线电动机、超声波电动机等等之类的），综述 其原理，结构，性能，应用以及研究热点。在今后几年将会得到长足 的发展，近些年来，我国已逐步成为国际制造中心，随着市场对产品 技术含量要求的不断提高，装备业对于特种电机产品的需求将会与日 俱增，这种需求无疑会增加对特种电机配套铸件的市场需求。2.2铸造行业发展趋势（1）加强产业结构调整与优化，形成合理的经济规模要以产权、所有制调整为契机,切实调整和优化产业结构,形成以 产品专业化为重点的经济规模。有实力的铸造企业根据市场经济规律,通过兼并、重组、联合等形式达到具有竞争力的经济规模。小企业则 走“专、精、特”的路子，组建成人员精干、运转灵活、应变能力强的 专业化小型铸造厂,通过合作和建立企业网络,与大型企业集团建立伙 伴协作关系,优势互补,提高社会生产化水平,形成自己的竞争优势。（2）加强技术进步，提高技术创新能力要尽快建立和完善以企业为主体的技术创新体系，加快企业技术 创新能力建设,大、中型铸造企业都要建立企业技术中心;积极推动产、学、研联合开发工程;逐步加大企业技术创新投入,着力开发计算机辅 助设计、辅助制造、辅助工艺管理、计算机集成制造系统、计算机模 拟仿真技术、敏捷制造技术、快速响应制造技术、精密制造技术等高 新技术以及新材料、新工艺在铸造生产中的应用,用高新技术改造提升 铸造企业,促进企业技术升级。（3）采用先进铸造技术与装备，提高铸件品质*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目企业应根据产品品质要求,采用适合企业条件的先进、成熟、适用 的工艺技术与装备。要通过优化铸造生产技术结构,不断提高铸件产品 档次和品质。企业在加强生产管理的同时,要加强产品品质管理,强化 品质意识,建立和完善品质保证体系，完善检测手段,及时修订企业产 品品质标准,按国际认定的品质标准组织生产,增加企业的竞争力。（4）开展绿色铸造技术，提高清洁化生产水平铸造企业要从可持续发展的战略高度出发,重视铸造的清洁化生 产。通过行业结构调整,关停污染严重的铸造厂点,积极推广铸造环保 新技术、新材料和装备;企业要创造条件,贯彻isol4000环境管理体系 标准,并尽快通过认证，以取得参与市场的竞争权。（5）开拓市场，提高经贸意识和国际化经营水平面对激烈的国外市场竞争,要求企业具有较高的市场开拓能力。企 业要提高经贸意识,熟悉世贸组织规则,运用世贸反倾销法和中国相关 法律法规,增强自我保护能力。要在保证品质的前提下,努力降低生产 成本,提高产品竞争力。（6）实施人才战略，营造优良用人机制铸造企业必须实施人才战略，以人为本。制定吸引、稳定科技人 才政策，创造条件吸引科技人才到企业工作；要加强人才队伍建设，造就一大批科技创新、经营管理的复合型人才队伍；要加强全员职能 培训，全面提升职工技能素质。2.3企业经营措施1.调整市场格局，优化产品结构铸造企业市场格局的调整要注意当前国家政策层面的导向。2008 年11月初国务院召开有关会议研究部署进一步扩大内需，促进经济平*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目稳较快增长的措施。按照初步测算，实施国家确定的10项措施，到 2010年底需投资4万亿元。会议确定的10项措施中有6项涉及基础 设施建设，这些项目的建设将需要相当数量的起重机械、桩工机械、土石方机械、混凝土机械和路面机械等，对于工程机械行业来说，无 疑将产生一定的拉动作用。据此分析，未来两年，工程机械的铸件产 品需求量可能会有一个很大的增加，应该引起国内铸造企业的注意。在企业内部，应该对产品结构进行优化。对于一些工艺出品率低、成本高及经济附加值低的产品要进行淘汰；要利用装备先进的优势，以及产品开发和工艺技术力量强大的优势，多生产技术含量高、经济 附加值高的产品，争取在产销量降低的情况下，企业的经济效益不降 低或少降低。2.练好企业基本功，提高产品的竞争力做到“外冷内热”，在外部市场降温的时候，要使企业内部的各 项管理工作“热”起来。现在看一下全国各地的铸造企业，虽然大部 分企业非常不景气，但仍然有少部分企业还在满负荷生产，也有盈利,为什么这些企业能抗得住经济危机的冲击？归根结底是这些企业平时 就练就了过硬的基本功，产品的质量和产品的成本具有竞争力，牢固 地抓住了用户。要抗过严冬，铸造企业必须要强身健体。建议公司在市场冷的时 候使企业内部热起来，利用时机练内功，主要采取了以下8项措施：(1)抓紧时间开展技术培训，提高员工的素质。(2)针对以前生产中暴露出的产品质量问题进行立项攻关，降低产 品的废品率。(3)开展铸件工艺优化，提高工艺出品率。(4)实施节能改造，降低能耗，降低产品成本。*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目(5)公司营销部门要严格按照订单组织生产，避免造成产成品积压 占用企业资金，或者形成死库存造成浪费。对于生产计划安排，要贯 彻“集中生产集中停”的-则，在生产负荷不满的情况下也要高效率,减少能源和燃料的浪费。国外一些铸造企业推行10X4工作制，即每 天两班，每班工作10h,每周工作4天。这种紧凑的生产组织方式值 得我们国内铸造企业的经营管理人员在H前这种不能满负荷生产状态 下借鉴。(6)利用供电的峰谷，平分时段电价，组织生产时，要注意躲峰就 谷，把一些高耗能的工序，比如电炉熔炼等安排在电能的谷期进行，以节省能源费用。(7)对库存积压的产成品要想法促销，避免形成呆死库存；对呆死 库存要采取折价销售等方式，尽可能变现，避免企业更大的损失。(8)对不同用户，根据其不同的资金和信用状况确定不同的应收账 款额度和回款周期，对在此轮经济危机中有可能倒闭破产企业的应收 账款，要派专人催收，并结合法律手段，挽回损失，规避风险。我们 把这些措施落实到岗位，落实到人头，做到任务落实，责任落实，确 保取得实效。3.寻求政府和行业协会的支持以渡难关(1)铸造企业要联合起来，向国家有关部门申请2009年开始的新 一轮对铸造企业的退税政策，并从刺激国内经济的角度出发，要争取 提高退税比例。目前各铸造企业市场销量和收入明显减少，人工成本又居高不下,大部分企业资金勉强只能够维持现生产，发展改造资金基本枯竭，因 此国家的退税对铸造企业的发展起到了支撑性的作用，所以一定要争 取新一轮的退税政策。在目前国家急切希望刺激国内经济回升的大环*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目境下，这种申请成功的可能性非常大。当然，铸造行业的增值税先征后退政策，我们不提倡“一刀切”，要根据企业的不同规模、节能减排的效果，以及对国家装备制造业的 支撑程度，确定不同的退税比例，重点扶持一批国家大中型骨干企业。(2)国内的一些大型铸造企业要联合起来，呼吁政府有关部门依据 国家节能减排、资源保护等政策，抓紧制定铸造行业的准入标准，动 用政府这只有形的手，同市场这只无形的手相结合，逐渐淘薛-资源消 耗大、能源消耗高、污染严重的小型铸造企业，培养一批装备精良、技术先进、污染少及资源消耗低的大型铸造企业，以支撑国家装备制 造业的发展。2.4市场预测中国目前已经成为世界铸造机械大国之一，中国铸造行业近年来 取得了很大的成绩。“十一五”期间，铸造业在巨大市场需求的刺激下，仍将继续保 持较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距 较大，使行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械行 业的快速增长带来机遇。自2000年起，我国铸件总产量已连续n年 保持世界首位。特别是“十一五”期间，行业通过加大技改投入、严 格准入、淘汰落后产能、推进兼并重组等举措，铸造产业结构优化升 级效果明显，产业集中度上升，涌现出一批技术、管理、质量先进的 百强和排头兵企业。而在产品结构调整方面，企业纷纷加大高附加值、高科技含量、具有自主创新特色的产品投入和研发，铸件质量有了明显提高，一些 类别铸件重要质量指标达到国际一流水平，有些过去依赖进口的高端*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目关键铸件也实现了国产化及产业化。总的来说，“八五”至“十一五”期间，中国铸造行业取得了一 定的发展，当然，也要认识到，中国铸造机械制造业与国外有着不小 的差距，如：行业增长不够稳定；行业的市场集中度不高；库存增长 较大；行业技术进步不快等等，这些都制约着中国铸造机械制造业的 发展，因此行业还需继续努力C铸造行业是制造业中的基础，各行业的发展都离不开铸件。中国 是当今世界上最大的铸件生产国家，据资料介绍，我国铸造产品的产 值在国民经济中约占1%左右。在许多机械中，铸件重量占整机重量的 比例很高。改革开放以来，国民经济持续的高速发展，为我国铸造行业的发 展提供了前所未有的良好机遇,铸造生产发展之快令举世瞩目。自2000 年起，我国各类铸件总产量已连续7年稳居世界各国的首位，2007年 各类铸件产量超过2900万吨。同时汽车和汽车零部件行业的发展有力 地拉动了铸造行业的发展，随着铸造行业的发展，铸件的需求量猛增,预期未来铸造行业需求旺盛。下面我们从国内市场需求和出口两个方 面来分析。1、从国内市场的需求分析2009年是我国机电和高新技术产品出口面临严峻考验的一年。金 融危机肆虐，中小企业面临许多困难，然而，扩大内需利好政策的提 出，又让它们看到了曙光，尤其是财政部公布的提高部分机电产品出 口退税率政策，更让众多中小企业有了前进的动力。自2008年8月以来，先后5次调整机电产品出口退税率，退税 率达到17%的机电产品约占机电产品税号的70%,覆盖了机电产品出*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目口 的 60%o2009年全年，我国机电产品出口 7131亿美元，同比下降13.4%,进口 4914亿美元，同比下降&7虬 对比11月数据可以看出，12月 机电产品外贸环比呈增长态势。对美、欧等传统市场出口的份额有所 上升，对发展中国家和新兴市场的占比也稳步提高。我国电动机占全国总耗电量的60%70%o其中，交流电动机占 90%左右。交流电动机在电机市场上应用比重相当的大，市场相当的 广阔。3、项目产品分析本项目主要生产特种电机配套铸件。特种电机是电机中的一类主要是指因为使用环境和制作工业的特 殊而区别通用电机的名称。随着工业化发展以及自动化技术提高特种 电机的使用范围越来广泛种类越来越多。项目产品目前随着电机行业的发展，市场前景良好，销售等方面 均有良好的市场。本项目产品主要配套厂家有*特种电机有限公司、南昌凯马机 电有限公司、*宏大煤矿电机有限公司、广东省东莞电机厂、*南特工程机械有限公司等大型电机企业，使本产品的发展存在巨大的 发展潜力和扩展空间，可见产品市场需求旺盛，具有较好的发展前景。*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目第三章产品方案与建设规模3.1 产品方案特种电机配套铸件合计重量生产能力约8000吨/年。主要产品为 电机外壳、电机端盖、机床铸铁配件、水利机械铸铁配件、灰铁件、球铁件。3.2建设规模本项目新增用地33.5亩，在厂区内新增厂房、综合楼等建筑面积 13600平方米，中频炉、喷砂机、自动浇铸生产线、数控车床、退火 炉等生产设备，配套除尘器、污水一体化处理设备、供电、水设备及 生产工器具共计307台（套），工程建成后，年设计生产能力为特种电 机配套铸件8000吨/年。*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目第四章建设条件与厂址选择4.1拟选厂址项目拟建地点为*省*县工业园区应星南大道。4.2原材料供应建设项目主要原材料为生铁锭，目前原料市场供应稳定。4.3建设条件厂址位于*县工业园区。园区内设施齐全。本项目投资范围包 括厂区建设、厂区内的生产装置和必须配置配套的工程和辅助设施。4.3.1供电情况为保证企业用电的可靠性和不间断供电，企业采用双回路环网、专线供电，本项目年用电量为366.59万kW-h,开发区可以解决其用 电。4.3.2供水情况*省*县工业园区区域水资源丰富，可以满足企业用水需 要。4.3.3厂区自然条件4.3.3.1自然条件1、年平均气温 17.8右2、历史极端最高气湿 37.33、历史极端最低气温 一14.34、年平均无霜期 218天5、年平均相对湿度 75%*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目6、年平均风速 1.3米/秒7、最大风速 12.3米/秒8、全年主导风向 西南风9、夏季主导风向 东面风10、冬季主导风向 东北风11、年平均气压 1013百帕12、地基承载力 8-12吨/米213、地下持力层深度 12.5米左右14、地下水平均埋深 0.95米15、地下水平均最大埋深 1.92米16、地震基本烈度 6度4.3.3.2水文地质条件*县境内河流以贯穿县中心的南潦河为主，呈羽状覆盖，同为 九岭山修河水系，是修河的一条主要支流，自西向东横贯境内。南潦 河有大小支流29条，其中上游较大支流有百丈、溜头、石溪、澡溪、仰山、兰田、澡下水系等，下游较大的支流有白马港、中堡港、黄沙 港、赤田港等。本工程位于*工业园区，勘探深度内场地地层结构由 层素填土、层粉质粘土组成，地层单元较为简单。层素填土：结构松散一稍密，压实处理不均匀，固结程度差，场区内分布不均，工程性能差，未经处理不宜选作为天然基础；层 粉质粘土在厂区内分布稳定，为中偏低压缩性土层，工程性能好，宜 选作为本区建筑物天然基础。*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目4.3.4交通运输条件*县位于*省东北部，是靖安、安义、九江、宜春、高安 等地交通往来的枢纽。该县对外交通均为陆路，对外公路有奉铜线、大干线（三级道路）、万上线（三级道路）、大上公路，其中奉铜线、大干线为省道。该县沿奉大公路至320国道18公里，距105国道25 公里，南昌至*高速公路已经开始建设，直接距离38公里，*距南昌火车站50公里，距昌北国际机场58公里，距九江港口 168公 里，*紧邻南昌半小时经济圈，与沿海发达地区均有高等级公路相 连，交通运输较为便利。4.3.5城镇规划及社会环境条件1）电力*县电力资源丰富，电力价格低廉。是全国第一批电气化县之 一，县内拥有小水电123座，拥有220千伏一座，110千伏三座输变 电站，大工业用电电度价格实行省发改委批准优惠电价0.507元/度，为全省最低。2）水*县以南潦河为主要生活水源，工业区基本上采用市政给水管 网的自来水。*县自2004年才新建自来水厂，取水口、管道设施、净水装置齐全，城市供水管网基本上覆盖城北、城南及工业园区，赤 岸镇区也由此水厂供应用水，因此，本项目工业用水和生活用水充足。3）通讯电话线路已接至场地附近，有线电视、宽带网络等通讯线路需新 敷设。移动、联通等无线通讯网络已覆盖选址范围。4）其他社会条件*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目*工业园区是经国务院批准成立的省级工业园区。2001年7 月设立，经过7年的发展，已初具规模。园区总体规划18平方公里，其中建成面积4.2平方公里，主要吸纳港澳台、东南亚以及东部沿海 产业向中西部梯度转移的投资企业。园区位于南昌市近郊，交通便利,320国道公路纵贯南北，与昌北国际机场、京铜铁路、昌九高速公路 紧密相连，已融入“南昌半小时经济圈”、“空港经济圈”。园区总体规 划面积18平方公里，建成区达5平方公里。近年来先后投入基础设施 建设资金3.6亿元，10公里长的循环主干道以及水电管讯等配套设施 已完工，承载能力大为提升。4.4厂址地址、地震烈度及选择*县工业园区含水层岩以粗砂为主，亦爽有卵石、砾、巨砾等 地下水资源较丰富。园区含水层底板埋深80m有余。土层地基载力超 过在附加范围内绝大部分是砂砾石层。地下水水质阳离子为 钙离子，阴离子为重钙酸根离子，对砌石混凝土基础无侵害作用。拟建厂区场地土为砂砾风化岩土，建筑场地类别为H类，地下水 埋深约80米，可不考虑地下水对混凝土基础的影响。杂填土厚度为 0.412米，除杂填土外，其余各层均可作为建筑物的地基持力层，设计时按第二层粉质粘土 fk=160千帕，第三层粉质粘土 fk=170千帕,第四层粉土 fk=190千帕取值。地震烈度6度以下。根据区域建设条件的调查，经济技术开发区条件优越、地理位置好、交通便利，是该项目建设的最佳场所。*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目第五章工厂技术方案5.1项目组成5.L 1总平面布置厂区分别建立生产区及生活区。厂区与厂前区既作明确区划，同 时为有利于提高管到工作效率，对功能上有关的部门，又采取密切结 合，相互渗透的处理方式。根据厂内外人员活动的性质，组织多种不 同功能的室外空间，厂前区由南往北形成序列：5.1.2 土建工程1、建筑设计原则(1)建筑物设计本着“安全、适用、经济、美观”的原则，尽量 利用成熟、可靠的新技术新材料，使工程达到预期的经济效益和社会 效益。(2)本次建设的整体建筑风格与色彩设计，力求简洁、色调明快,展现一个鲜明时代感的工业建筑群体。(3)建筑设计要严格遵守现行的国家规范、规定及行业标准。并 应特别注意解决通风、节能减排、防火、隔声、工业卫生等问题。(4)为节约投资，设计中应尽量结合当地情况，就地取材。2、建筑构造厂区总建筑面积13600m2,考虑园区内近期内材料供应和施工技术 条件，以及方便维护修理，厂房主体结构以框架结构。建设在厂区北 部。厂区建设具体内容表序号建设内容结构类型单位数量位价 单造合计(万元)*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目（元）1造型一车间新建m225004801202造型二车间新建m22200480105.63造型三车间新建m2120048057.64造型四车间新建m280048038.45清理车间新建m2130048062.4机加工车间新建m2160048076.8仓库新建m21000480486综合楼新建m2120056067.27宿舍及食堂新建m2160056089.68三通一平及围墙新建60609传达室、车库新建151510机修房新建m2200350711绿化、亮化工程新建m2454512环保设施505013配电间新建121214其他附属建筑新建m2303015合计884.65.2生产技术方案5.2.1生产方法及工艺流程本项目采用树脂砂制作模具，采用树脂砂工艺生产的铸件，表面 光洁度好（可以达到Ral2.5-25）,尺寸精确（可以达到CT7-9级，生产效率可比粘土砂工艺提高一倍以上，旧砂回用率可达95%以上，改善了铸造车间的工人作业环境，特别适合单件小批量铸件的生产，该工艺技术的先进性和优越性已为广大铸造工作者所共识。*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目1、整体工艺流程生铁、回炉料 造型材料V V2、生产工艺概述1）造型树脂砂工艺是二十世纪八、九十年代以来的国际最新铸造工艺之一，采用树脂砂工艺生产的铸件，表面光洁度好（可以达到Ral2.5-25）,尺寸 精确（可以达到CT7-9级），生产效率可比粘土砂工艺提高一倍以上，旧砂 回用率可达95%以上，改善了铸造车间的工人作业环境，特别适合单件小批 量铸件的生产。本项目采用无箱组芯造型工艺。特种电机配套铸件属于薄壁铸件，尺寸精度要求高，宜采用高密*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目度（紧实度）造型。高密度造型设备有气冲造型、气流预紧实加压造型、静压造型、挤压造型（如水平分型与垂直分型的DISA挤压造型）等几种 形式。这类造型方法，要求树脂砂的水分较低（约2.8%3.2%）,型砂紧实率较高（37%-42%）,铸型表面硬度较高（可达90 HB以上），铸件尺寸精度可以达到GB/T64141999的CT810级。2）熔化本次工程，在熔炼上要充分考虑技术进步和不断提高的铸件质量 的要求，决定铸铁的熔炼全部采用中频感应炉熔炼。由于铸件的生产能力为1500吨/年，所以，从生产重大件和出口 铸件的角度考虑，决定选用2台500kg中频感应熔炼炉，使用生铁为 原料，炉前增配光谱分析仪，使铸铁的化学成分可以有效地进行合理 控制，铁水的纯净度得到极大的提高，从而进一步保证了产品铸件的 质量要求。3）浇注在合箱前上箱翻转正面朝下，上下铁型先后进入合箱机完成合 箱。合好的铁型通过过渡小车送入到浇注段，并通过提升机将铁型置 于浇注平车上。上箱扣后，等待浇注。在浇注前放好浇口杯；浇注完毕待浇口杯内铁水半凝固时人工铲 去浇口杯。4）抛丸喷沙主要是在利用高速的钢砂流对铸件表面进行清理，利于下一步的 铸件检验，并强化铸件的表面，提高铸件的性能。5）机械加工与检验对铸件的部分有机加工精度要求的铸件进行机加工，得到合乎用户要求的成品或半成品。*省*铸造有限公司年产8000吨特种电机配套铸造生产线项目大批大量连续生产的缸体、缸盖铸件，清理及所有的检验项目也 应该在流水线上进行，一般依照下列流程：铸件经落砂冷却后，去除浇冒口，并将肉眼可见的明显的废品 铸件从生产线上取下并放置在规定的地方（以下各工序遇有类似情况，处理方法相同）；进一步振击清除粘附在铸件上的芯砂；抛丸清理；磨削飞边毛刺；在专用的震击吹砂装置上进一步清理出内腔粘附的砂粒；人工精整铸件内腔的飞边毛刺和铁瘤；如有需要，在线进