工作面撤除作业规程在用.doc

编号： ZB/CC082023济宁运河煤矿8306工作面撤除作业规程工作面名称： 8306工作面编 制 人： 张孟吨区 长：施工单位： 准备工区批 准 人：编制日期: 2023年 08 月 1 日执行日期: 2023年 月 日矿 审 批 意 见本作业规程于八月七日在矿调度室进行了集体会审，参与会审人员有：矿总工程师、安全科副科长、生产技术科主任工程师、机电科主管技术员、通防工区主管技术员、准备工区技术员、调度室主任。通过集体会审，讨论研究，批准本规程所编写的一切内容，规定在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：失效的单体必须更换，必须将轨道垫实才可使用，并且每台绞车按照机电科标准办理运营许可证，在绞车运营期间人员进规避硐，“一坡三挡”必须有全断面挡车设施。严格检查封车情况，严格按规程规定封车，做好斜巷运送，严格使用“一坡三挡”安全设施。严格按照通防工区的措施，做好8306工作面回撤的防灭火、防治水工作。施工人员密切配合，加强顶板管理和规程措施的贯彻。会审单位及人员签字:生产科： 年 月 日 调度室： 年 月 日通 防： 年 月 日 安监科： 年 月 日机电科： 年 月 日 总 工 程 师： 年 月 日作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参与复查人员签字一、存在重要问题：二、解决意见：作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参与复查人员签字一、存在重要问题：二、解决意见：目 录矿审批意见措施学习和考试记录 第一节 8306工作面概述 1第二节 8306工作面设备型号及数量 4第三节 撤除顺序及运送路线 5第四节 设备的撤除方法及规定 6第五节 装车点的形成及装车办法 14第六节 撤面通风规定 15第七节 起吊措施 18第八节 运送物料安全措施 19第九节 顶板管理安全措施 21第十节 安全技术措施 23第十一节 避灾路线 29第十二节 劳动组织及时间安排 29作业规程学习和考试记录负责人：詹召伟 传达人： 贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓 名成绩签字年月日姓 名成绩签字0808工区管理人员0808孔祥臣0808詹召伟0808葛 坛0808程 刚0808杨东旭0808王召金0808陈衍明0808单 斌0808徐恩龙0808张兴明0808袁成静0808高庆法0808张进才0808宋在明0808许胜磊0808赵 峰0808胡凡友0808一 班一 班0808赵月明0808孙 凯0808魏天雨0808孔令猛0808江 磊0808陈 超0808李建房0808李 雷0808二 班二 班0808申 冰0808尹善孝0808张延贞0808孔庆岭0808李厚力0808刘成奎0808李洋洋0808尚怀响0808尹庆华0808齐 华0808石世军0808刘 芳0808时迎军0808吴 霞0808王新奇0808钟 震0808张友志0808王庆涛作业规程学习和考试记录负责人：詹召伟 传达人： 贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓 名成绩签字年月日姓 名成绩签字0808于秀章0808李凡义二 班0808张 兰0808宋远根0808赵福桐0808宋志乐0808屈耀银0808孟 可0808徐天俊0808葛瑞暂0808王广虎0808王守义B0808李运田0808张广彬0808王培泉0808康夫光0808时均洪0808陈小魁0808李宪青0808许加强0808张 亮0808时培立0808杨新新0808马新凯三 班0808张 兵0808陈兴安0808杨大平0808郭传来0808张进卫0808张武学0808刘 朋0808李元江0808李召伟0808庞茂光0808三 班三 班0808王 寅0808武 琛0808孙 超0808范继波0808孙明杭0808高维来0808陈述军0808刘福喜0808四 班四 班0808吕耀国0808王以班作业规程学习和考试记录负责人：詹召伟 传达人： 贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓 名成绩签字年月日姓 名成绩签字0808齐景银0808李英利0808崔华斌0808刘 兵0808孙学生0808王宁宁0808尚金雷0808钟远梁0808丛仁东0808李天南0808赵玉涛0808王 超0808戈 弋0808泵 工泵 工0808李广平0808张令更0808李 猛0808王庆玉0808付 玉0808张福成0808邓贞夫0808吕 具0808张 贺借调走08080808验收员验收员08080808李红新08080808王建国08080808韩 辉08080808李 勇08080808电 工电 工08080808张呈涛08080808张 丽08080808孟令清08080808张 雷08080808张海涛08088306工作面撤除作业规程第一节 8306工作面概述8306综采工作面是八采区第六个工作面，位于八采区中部，东为8306工作面保护煤柱，西为8305工作面（已采完）保护煤柱，南邻DF29断层延伸面，北以-725东翼轨道大巷保护煤柱为界，工作面长度为76m。其周边及上下未受采动影响。停采线：轨道顺槽6#点以南3.0m，皮带顺槽6#点南24.0m，停采线处顺槽均为锚梁网支护，且工作面仰角8o15o，顶板为灰黑色粉砂岩，硬度系数F=24，已炭化，性脆易碎，局部易垮落，且回撤顶板较差，这为工作面回撤增长了难度，为了保证工作面的顺利撤除，特制订本规程，凡施工人员必须认真执行。 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）特性基本顶细砂岩16.78灰白色，成分以石英、长石及暗色矿物组成，分选中档，断口平坦。f=68直接顶粉砂岩02.5灰黑色，断口平坦，内含植物碎片化石，且已炭化，性脆易碎，易局部跨落。f=24直接底粉砂质粘土岩1.16灰黑色，断口平坦，内含丰富的植物茎化石。基本底粉砂岩2.68灰黑色，断口平坦，性脆易碎，易局部跨落。f=24工作面煤层直接顶板以粉砂岩为主，少部有泥岩伪顶，工作面南部以细砂岩作为顶板，煤层底板以泥岩为主，厚度1.2m。地质构造该工作面地质条件复杂，断层较多。此外工作面局部有古河流冲刷及底鼓现象，工作面在遭遇古河流冲刷时，煤层变薄，顶板岩性变化大，且伴有淋水出现。水文地质一、水源分析8306工作面位于八采区的中部，水文地质条件比较简朴，回采涉及的含水层重要是：3上煤底板中细砂岩含水层，3上煤顶板中砂岩含水层。从顺槽掘进情况看，3上煤顶板仅在部分地段有一定的涌水，且初始水量小于1m3/h，根据回采时的观测，水量很小。二、涌水量预计该工作面涌水量很小，并随着顶板跨落流入老塘。三、其它水源的分析顶板局部淋水、涌水。水量较小，对回撤没有影响。影响撤除的其它因素瓦斯低瓦斯矿井煤尘煤尘爆炸指数34%，为强爆型煤的自燃有自燃发火现象，自燃发火期一般为36个月。普氏硬度煤层直接顶基本顶直接底0.81.2246824经该工作面回采观测无冲击地压和应力集中区，对回撤不构成影响。第二节 8306工作面设备型号及数量1、液压支架 基本支架型号为ZZ5500/18/40，数量为47架； 端头支架型号为ZZP5500/18/40H，数量为6架。2、煤机：MG300-W1 一台3、刮板运送机：SGZ764/320 （中双链） 一台（80m） 电动机功率 ：2160kw 运送能力900t/h4、转载机：SZZ764/160 ，电机功率160KW，运送能力1000t/h；长度为50m。5、破碎机：PCM110型锤式破碎机，电机功率110千瓦，破碎能力1000t/h。6、自移装置：ZY2300型，行程2300mm；ZY1100型，行程1100mm。7、皮带机（1部）：可伸缩，SSJ1000/2220 ，电机功率2220KW，运送能力1000t/h。8、电站、泵站、电控设备： KBSGZY-1000/6 1台 QJZ400/1140V 8台 QJZ2200/1140V 2台 RX1500B液箱 1台 DRB200/31.5A乳化液泵 2台 TK100系统 1套 拉移稳车JH20 1台 拉移稳车JH14 1台9、附属设施： 推溜连杆：53个； 千斤顶： 53个； 电缆槽：50个； 连接鱼口： 53个；第三节 撤除顺序及运送路线1、本工作面撤除设备分别从轨道及皮带顺槽运出。撤除轨顺设备顺序：撤电站电缆（撤电站设备和链子）撤运送机机尾撤采煤机撤运送机撤除所有支架；撤除皮顺设备顺序：撤转载机 破碎机撤皮带及附属设备和运送机机头撤运送机。2、转载机外移机尾距工作面煤壁不小于5m。3、撤除的运送路线：工作面轨道顺槽轨道顺槽联络巷-725东大巷轨道暗斜井-490西大巷副井地面工作面皮带顺槽皮带顺槽联络巷-725东大巷轨道暗斜井-490西大巷副井地面。4、提高能力的计算：按钢丝绳绳经破断拉力计算： Q-mpL(sinx+f2cosx) G1= - m(sinx+f1cosx)按绞车提高能力计算： fj-pL(sinx+f2cosx) G2= - sinx+f1cosx式中：Q-钢丝绳破断拉力（kg） fj-绞车额定牵引力（kg） m-安全系数（取6.5） P-钢丝绳的单位重量（kg/100m) L-钢丝绳长度 100m X-斜巷倾角 两顺槽最大处180， f1-矿车摩擦系数，f10.02 f2-钢丝绳磨擦系数，f2=0.3 将计算结果G1、G2、进行比较，取其小值为绞车的提高能力。5、绞车和稳车提高说明：1、工作面和两顺槽临时安顿的绞车，使用单体支柱打压趄柱，单体上、下两头必须使用木板垫好防滑，严格执行好“四压两趄两地锚”,每次使用前必须检查单体是否卸压。2、在工作面上用稳车拖运或吊装设备时，距离超过15m且有其它工作或声音干扰时，必须用电铃联系。第四节 设备的撤除方法及规定一、移动电站、泵站、电气设备该工作面撤除条件形成后，移动电站、泵站方可停电、停液。皮带机吐出皮带完毕后，方可停电。1、电站回撤前在电站最里面的稳车以里打两棵戗柱，放好掩车板并用100mm200mm1200mm道木打十字掩车，中间的平板车每隔2车打两棵戗柱,最里面的平板车打两棵压柱，并掩牢车。2、停电必须由低压到高压级逐级进行（停高、低压电必须由专职电工，穿绝缘靴、带绝缘手套进行），应保证所操作的开关与停电指令一致，最后停高防开关，撤面结束后停采区变电所高压开关。3、高压停电后，拆除电气设备时，必须先使用与电压相匹配的工具进行验电、放电，拆除供电电缆，将变电所开关上锁并挂上停电牌。4、拆除电站前应将电缆码放整齐,防止挤坏，把小型电器及零部件、易损件拆除，把液压管子拆掉，把连接电缆拆下来盘好。5、撤除电站、泵站时由外向里逐车拆除外运，拆除前必须将里边相临的车锁好，防止电站车跑车。6、电气设备撤除后，电气设备应有防尘防潮措施如用塑料膜包扎，超长的设备应设有防碰撞措施如垫薄木料。7、泵站及管子撤除前卸掉系统的残余压力，再拆管路，应将各种连接件和阀件集中回收外运。8、撤电缆时，将电缆头加以包扎保护。9、电缆在拉、铺过程中严禁刮伤电缆绝缘橡胶，电缆严禁在金属、锋利的物体上滑动，或被锋利金属划伤，在巷道转弯处，要增长人员，人员站在转弯处电缆的外侧，严禁生拉硬拽电缆，磨帮拉出。10、撤除电站后，形成临时动力系统采用DRB200/31.5乳化泵供液，临时泵站安放在8306联络巷三岔口处巷道内，32管路260m供液，38管路260m回液。11、供液管路经8306轨道顺槽至工作面，回液管路从工作面经8306轨道顺槽至泵站。12、防尘水、冷却水直接从8306联络巷内接，经8306联络巷、8306轨道顺槽至工作面。13、临时供电系统为：采区变电所移变绞车、临时泵站和水泵、工作面。二、皮带机、转载机、破碎机1、在皮带机、转载机、破碎机停电前将皮顺和切眼里的浮煤杂物清理干净，底板趁平。将转载机刮板链和皮带机的皮带吐出，将涨紧绞车绳缠到滚筒上。2、停电后拆除电缆开关及各种保护、通讯装置。3、由里向外解体转载机机尾、爬坡段、桥部和转载机机头、自移系统，然后由外向里依次装车外运。4、破碎机撤除后，将电机轮罩、破碎轴、破碎箱、进料口、出料口等所有分解外运。5、拆除转载机头和桥部时，应在桥部槽下打上木垛，拆除时先用葫芦吊稳，然后拆卸连接螺栓。6、转载机头部和桥部拆完后，拆除皮带机尾承载段。7、同时拆除皮带机身段，即H架上下托辊及边梁。8、拆除皮带机头部，规定卸载部、驱动部（电机减速箱一体）底盘和底托、主付滚筒分解开，储带仓分解成左、右单片，然后由外向里依次装车外运。9、拆除电机减速箱时，先用葫芦吊稳，然后再拆卸连接的螺栓。10、拆除皮带顺序：皮带机尾皮带（皮带架、三串、托辊等）储带仓电机（减速箱）滚筒（驱动滚筒、卸载滚筒）卸载架和底托架等。三、采煤机的拆除1、采煤机牵引至工作面预定位置，放平左右摇臂，清净机身上的浮煤，运用已加固好的工字钢棚为起吊点，或用支架作为起吊点即可停电撤除。2、两滚筒在滚筒挡板撤除后，各螺栓卸下，即可运用单体顶出（单体稍带劲后，人员躲到安全地点后，方可远距离供液），其他部件连接均为螺栓，固定螺栓卸掉后，即可分解开。3、整个煤机分解成如下部分装车：左右滚筒、左右摇臂、左右行走部、中间控制箱、泵箱、电机。4、机组各种护板、电缆及夹板、水管、螺栓等集中装车，做好记录，封牢回收，对于超长的应有防碰的措施。5、机架装车时必须在车盘上垫上方木，封车要用钢丝绳和铁丝封牢固，保证运送安全。四、工作面运送机的撤除1、运送机截开上链，运用电机吐出刮板链或用稳车拉出时，发现有刮卡现象立即停机解决，严禁死拉硬拽，以免拉断钢丝绳或烧电机，从机尾处拆除刮板链。2、刮板链边撤除边装车外运。3、待轨道顺槽设备所有装车运走以后，运送机从机尾解体装车。4、机头、机尾均应拆成减速机、电机、机头架、推移梁、垫架、过渡槽等几部分，然后装车。5、中部溜槽的撤除方法为：撤除电缆后，把电缆槽、溜槽拆出，单独分类集中装车，2个溜槽封装一车。6、分解下的设备可运用稳车配合回头轮起吊装车，并封牢车外运。7、拖拉溜子部件时，要认真看好被拉件，发清信号，防止拉坏设备和伤人；所有人员应躲开回头轮三角区、钢丝绳及其波及范围，进入支架内；绞车司机要提高警惕，听清信号，纯熟操作，反映迅速，严禁死拉硬拽。五、液压支架撤除方法及规定由于8306工作面1#、2#、3#、51#、52#、53#架是8306的端头架，端头架作为掩护架，操作时安全性比正常架差，所以需要撤面时先把1#、2#、3#架撤出，而把4#、5#、6#架调为掩护支架。1、撤除顺序（1）、撤除机头1#、2#、3#、，调掩护架4#、5#、6#支架。（2）、撤除中间支架。（3）、解体撤除掩护支架及53#架。2、撤除1#、2#、3#架（1）、撤除机头1#支架前，一方面检查加固工作面机头处1#架周边的支护情况，对创条件时安装的5m和3.7m跨步式工字钢按一棚三腿的标准，空缺的棚腿及时支上，条件不允许时可一棚一腿，但另一腿由支架来代替，对失效的柱棚重新支设合格，缺柱补齐，对创条件上的工字钢进行加固上齐单体或打木垛。（2）、在1#2#支架前支设一架工字钢抬棚，托住架前单腿棚。（3）、降下1#端头架，用上、下端稳车并设回头滑子调向，抽出1#支架，把1#支架拖出到拆装硐室内解体外运。支架抽出后在1#端头架位置及时补齐棚腿，保证一棚两腿，能上三腿的棚必须上三腿，控顶距不大于0.8m，依次类推，撤除2#、3#架。3、调设掩护架（1）、降下4#支架，用上、下端稳车设回头滑子调向，抽出4#支架，调整为老塘侧掩护支架。（2）、用上、下端稳车设回头滑子调向，抽出5#支架，调整为中间侧掩护支架。（3）、用上、下端稳车配合调整6#支架为面前侧掩护支架。（4）、调掩护支架的过程中，碰倒的支柱、棚必须及时补齐，调架露出的工字钢及时支上单体。（5）、掩护支架调设完毕，按照先维护，后回撤的原则由里向外逐架回撤，并及时回撤单体支柱及工字钢等物料和掩护架后的工字钢、单体，掩护支架调设完毕后先不撤中间支架，撤完掩护架后的稳车等设备到合适位置后再撤中间支架。（6）、撤除中间支架过程中,三个掩护支架要逐步调整为以下位置：a、掩护支架前梁端到被撤支架最大距离不大于1.8m。b、老塘侧掩护支架离开切顶线不大于0.4m。c、面前侧掩护支架距离贴帮支柱0.3-0.8m。4、中间支架的撤除（1）撤除中间部分液压支架，采用“前进式全断面掩护支架法”进行，即每撤除一个液压支架，前移一次掩护支架，前移掩护支架用中部稳车，采用交替前移的方法，先移老塘侧的，再移中间的，最后移面前侧的。（2）撤除中间部分液压支架，用工作面的稳车设回头滑子调向，回头滑子用溜子链固定在支架的前梁上，支架调出后，及时维护顶板，沿掩护架前梁方向靠老塘侧可用工字钢支设一架一梁两柱抬棚，当顶板压力大时，多加抬棚维护，老塘侧用短木料支撑，用一字梁配合单体托住网兜，顶住钢丝绳。（3）前移老塘侧掩护支架后，在前梁上沿倾向挑一根3.3m的板梁或工字钢，排距1m，升起接顶后再交替移动中间掩护支架，移设面前侧掩护支架前，必须把单腿棚架设牢固。（4）三个掩护支架移设完毕，加固面前侧工字钢，回撤面前的贴帮支柱。用绳长不小于单体最大支撑高度的手柄卸载支柱，人工回撤困难时用稳车回撤，撤除的支柱等物料运到距掩护架10m以外,运出后，准备进行下一个循环撤除。（5）中间支架依次逐架进行撤除,撤除顺序为7#、8#、.52#架。（6）根据现场空间情况充足时（人员有空间躲开倒架波及范围），当中间支架拉移至面上稳车处，用两个3吨葫芦吊住前梁前端，解除前梁千斤顶与支架主体的连接，将前梁垂下，吊在主顶梁上（使前梁垂落下来），然后用机尾（切眼最西端）稳车拉出。（7）用3个3吨葫芦将前梁起吊升起，调到合适位置，用撞锤将前梁与顶梁连接的销子撞出，人员躲开销子被撞击飞出范围，拆掉前梁，将前梁装车运走。（8）用3个葫芦（前边2个用5吨葫芦，后边1个用3吨葫芦）将掩护梁吊起，拆掉掩护梁与顶梁连接横销；调整四连杆，拆掉四连杆与掩护梁对接销子，拆掉掩护梁，然后撤除尾梁。（9）撤除尾梁后，运用拆装架把主体吊起400mm左右，推入平板车，掩牢车，把支架主体放在平板车上（起吊系统仍然起劲），用2个3吨葫芦将立柱固定，先拆掉立柱与顶梁连接销子，然后将底座和千斤顶封车外运，再推入平板车，然后放下前梁，封车外运。（10）拆架装车顺序为：前梁（涉及护帮板）底座（立柱）顶梁掩护梁尾梁。（11）最后撤出4#、5#、6#、53#架，撤除顺序为4#、5#、6#、53#架。（12）支架拆除注意事项：a、组装硐室内准备有各类撞锤、小单体、临时供液管路、锤子等必备工具。b、起吊前，应检查拆装架及葫芦、牵引设备的完好。c、组装架、葫芦不完好严禁使用。d、起吊顶梁、掩护梁、前梁、主体时，人员不得站在起吊件正下方，躲开重物下落所波及的范围。e、拆顶梁横销时，高度较高时，应站在马凳子上，严禁站在其它地方或在支架上方作业。f、拉葫芦人员应离开被起吊件下落波及范围。g、支架立柱必须收到底或者拆掉。5、掩护支架及最后一个端头支架的撤除撤除掩护支架前，必须对三叉口的支护进行检查加固，当顶板压力较大时，增长点柱或抬棚，并准备好打木垛的物料。撤除顺序第一步：撤除老塘侧掩护支架并及时加强支护补齐缺少的支柱第二步：撤除中间掩护支架并打垛支护第三步：撤除面前侧掩护支架并打垛支护第四步：撤除最后一架端头支架用稳车和回头轮撤除老塘侧的掩护支架。如调架困难时，可用手拉葫芦起吊，解除前梁后再撤除支架。老塘侧的掩护支架撤除后待顶板稳定由外向里检查加固，用单体支设抬棚及点柱维护顶板，空缺的棚腿及时支上,准备撤除中间的掩护支架。撤除中间的掩护支架，用稳车和回头轮进行，先拴牢钩头和回头轮，涨紧绞车绳再降架撤除掩护支架，随撤随改碍事的支柱，及时用单体维护调架空间，掩护支架撤除后待顶板稳定后，在其空间打一个2m2m的“井”字型木垛补起空缺的单体，木垛四角用木楔撑紧结实顶板，施工人员必须在可靠的支护下作业。用撤中间掩护支架的方法和规定撤出面前的掩护支架，然后根据顶板压力情况，在其空间打一个2m2m的“井”字型木垛，木垛用钢梁接顶，当压力显现不明显时，可支设点柱，点柱间排距不超过1m。掩护支架撤完后，撤除最后一架前，要先观测好顶板，在顶板支护可靠的情况下加固周边的棚子和木垛，然后直接用稳车拉出最后一个支架，然后进行打木垛并用工字钢或钢轨接顶，回撤三叉口处的物料，要先撤最后一架位置处木垛后的单体然后是木垛里侧的单体，必要时用绞车回撤。第五节 装车点的形成和装车办法1、装车点位于停采线以北6m范围内轨顺和皮顺巷道内，规定底板水平。2、运用拆装架系统和起吊锚杆起吊，供液系统各自使用独立的控制阀。3、液压支架撤除时用稳车拖到拆装架下，将起吊千斤顶用40T链子或专用钩子分别搭到支架起吊孔上，上紧螺栓，操作拆装架千斤顶吊起400mm左右，把准备好的平板车推到拆装架下，落下支架调正封车。4、每架分解为五车，分别为前梁、顶梁、底座（涉及立柱）、掩护梁、尾梁，并用红漆依次标上编号。5、支架封车，前端用槽钢和螺栓压紧，后面用两条M20110螺栓固定，前后螺栓必须加垫圈。假如无法用螺栓固定，也可以用专用销子或40T链子及倒正丝联合封车，封车时垫上薄木料防滑。6、装正封牢后，侧护板缩回锁好，立柱收到位，拉出装车点。7、副井罐笼提高尺寸规定为：长不超2.2m、宽不超1.5m、高不超2.3m。8、煤机大型部件、电站用开关、移动变压器、大型泵站箱体及其它矿用大型设备、选用专用平板车装运，封装物料用M24110的螺栓同平板车联接固定，的确不能用螺栓固定的可用钢丝绳或专用链子捆扎，横向捆扎不得少于两道，各扎接或锁紧固定点必须在平板车预留的封车孔上，且物料和平板车之间须加防滑皮子或木板，链条封车时必须采用放松措施，任何物料在平板车上固定都不准采用挂钩连接方式，需用专用销连接的，专用销要齐全配套有效。9、平板车装运单体支柱、管料时，要选用钢丝绳进行捆扎，捆扎不得少于两道。为防止窜出，支柱或管料之间应互相串系，上下层单体支柱、管料要采用薄木板进行隔离，以增长摩擦力。严禁使用有站撑的平板车装运单体支柱、管料。10、平板车装运钢丝绳、电缆、皮带时（钢丝绳、电缆必须缠在专用辊子内），坐放在中间有固定立杆的专用平板车上并用钢丝绳或专用链子拉紧，钢丝绳或电缆头要与棍子固定，以防松脱。11、运用平板车装运超过6m的轨道、管件等超长物料，平板车与物料之间必须放置200mm高度的稳固垫板。12、物料尺寸长小于1.5m、宽小于0.85m、高小于0.8m时，采用矿车运送。第六节 撤面通风规定1、保证工作面风量大于324m3/min，见风量计算。2、随着工作面支架的撤除，风量逐渐减小。当风量不能满足规定小于200m3/min时，采用11KW局扇通风，保证风量不小于4m3/min/人。3、局扇通风期间，严禁停风机，需要停风机时，工作面所有人员必须撤离现场，同时由电工接线实现风电闭锁。4、液压支架撤除期间通防工区应加强测定风量，风量过小时应及时启动局部通风机进行供风保证工作面和两顺槽的风量。5、设备完全撤除后，封闭工作面，具体措施由通防工区制定。6、撤面期间，通防工区制定防火措施，预备好防火仪器、设备、阻化剂等。风量计量：1、按采煤面合适风速进行计算：Q采=60VSK长=601.580.9m3/min=648m3/min式中：V-采煤工作面合适风速（从表1中查取），m/sS采煤要作面平均有效通风断面积（按最大和最小控顶距时的平均值计算）m2K长-采煤工作面面长调整系数（从表2中查取）采煤工作面空气温度与合适风速相应表表1采煤工作面空气温度（）采煤工作面风速（m/s）15-180.818-200.8-1.020-231.0-1.323-261.3-1.626-281.6-2.0注：采煤工作面空气温度，应在工作面运送机上方空间中央距回风顺槽15m处的风流中测定。采煤工作面面长调整系数表表2采煤工作面长度（m）5050-100100-160160K长0.80.91.01.1计算出采煤工作面风量后,按瓦斯和二氧化碳涌出量、人数进行验算。2、按瓦斯涌出量验算：Q采=100q采K采通=1002.761.5m3/min=414m3/minq采-采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min ；取2.76m3/minK采通-采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般机采采用1.2-1.6， 按二氧化碳涌出量验算:Q=67q采K=673.241.5m3/min=326m3/min3、按人数验算Q采=4N=480m3/min=320m3/min式中：N-采煤工作面同时工作的最多人数，人。4、根据上述原则拟定工作面实际需要风量为648m3/min。为保证工作面的撤除成功，防止切眼发火，该面正常生产时的实际需要风量为648m3/min,该面撤除期间风量控制在正常工作面风量的一半即324m3/min。四、随着工作面设备的撤除，工作面有效通风断面积减小直到成盲巷。工作面上下顺槽进行风压测定，必须符合均压防火规定。五、加强瓦斯监测工作，加强对回风隅角气体的管理。六、由专职瓦检员在工作面防止自然发火进行监测,在面上自然发火预报点定期进行气体成份的测定分析及时掌握变化情况，采用相应措施。七、在皮带顺槽设束管监测系统的CO探头，在回风联络巷设立测点，实现对CO等气体定期连续监测。八、出现下列现象时及时解决和反映：1、巷道中有气雾或巷道壁“出汗”。2、出现火灾气味，井下出现煤油、松节油或煤焦的气味。3、空气、煤壁温度骤增，流出的水温度增高。4、人体不适，如出现头痛、闷热、精神疲乏。九、其他未尽事项严格按通防工区通防措施执行。第七节 起吊措施1、起吊前检查手拉葫护是否灵敏可靠，规定葫芦总额定承载能力不得小于起吊重物的2倍。单链葫芦按额定承载能力的1/2计算，链子磨损超5%时不能使用。2、检查起吊点的可靠性，在用支架上的部件作为起吊点时，必须拟定部件的强度，保证部件不被拉坏或变形，且葫芦必须挂稳挂牢；运用工字钢及40T链子做为起吊点时，工字钢支设单体不少于3棵，起吊前检查单体压力情况，发现问题，解决完毕后，才可起吊，运用锚杆时，至少有三棵锚杆同时承载。3、用稳车起吊时，人员必须躲开绳道三角区和重物下落波及的范围。4、起吊作业不得半途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物料落下放稳。5、起吊前，了解并掌握好起吊物的重量、几何形状、性能，找好物件重心，平稳起吊。6、用手拉葫芦起吊重物，要先试吊高度100200mm，无误后再起吊。7、起吊前，物件必须捆绑牢固，起吊时掌握好重心，起吊后不得随意摇动、转动、倾斜。8、起吊前，设备上滑动的部件必须予以固定。9、起吊吊扣必须上满丝。第八节 运送物料安全措施1、绞车司机必须通过培训，考试合格后持证上岗。2、设备运送前，必须组织有关人员对运送线的巷道、轨道、沿线的管道、电缆进行检查，保证规定的高度和宽度，对斜巷提高绞车的完好及斜巷的安全设施进行检查，保证齐全、完好可靠。3、连接车盘时，平插销子必须带开口销。4、拉车前必须先检查封车是否牢固完好，在封车完好牢固的情况下行车，否则不准拉车。5、检查绞车信号，闸是否灵敏可靠，安全设施是否齐全可靠，钢丝绳及钩头断丝是否超过规定。6、绞车试车开动前必须先发出信号，听到回点确认无问题后方可工作，绞车司机听清信号，“一响”为正常停车信号，“二响”为拉车信号，“三响”为放车信号