煤气站操作规程册.doc

安全操作规程XXXX有限公司 煤气站目 录1 两段式煤气炉操作规程2 探钎操作规程3 加煤机操作规程4 热备炉操作规程5 变配电室操作规程6 化验室操作规程7 维修钳工操作规程8 装载机操作规程9 空气鼓风机操作规程10 煤气加压机操作规程11 水泵操作规程12 工艺流程图1.两段式煤气炉生产安全操作规程 1目的 为使广大员工熟悉工艺技术、掌握操作技能、保证安全生产，特制订本规程。2范围 本规程合用于煤气站1#5#两段式煤气炉的操作。3职责 煤气站岗位操作人员严格按照此规程，进行1#5#两段式煤气炉的各项操作，保证安全生产。4规程4.1技术指标4.1.1原煤规定：1粒度 2050mm2最大粒度和最小粒度之比 23块煤下限率 10%4含矸率 5%5干基挥发分Vd 20%6干基灰分Ad 10%7干基全硫分Std 1%8灰熔融性软化温度ST 12509热稳定性TS+6 60%10抗碎强度mm 60%11罗加指数R. 20%12自由膨胀序数F.S. 01/24.1.2操作参数1上段煤气温度 801202下段煤气温度 4005503饱和温度 55654绝缘子保温箱温度 801105鼓风压力 20236500Pa6上段出口压力 8001500Pa7下段出口压力 15002500Pa8煤气低压总管 500600Pa9煤气供气压力 600010000Pa10灰层高度 300500mm11火层高度 100200mm12空层高度 15002023mm4.1.3单台炉生产能力：煤气 60007500 m3/h耗煤量 22.75 T/h4.1.4煤气质量指标：() CO 2530 H2 1018 CO2 58 CH4 28 O2 0.6 灰渣含碳量 20 煤气热值 1450KCal/Nm34.2工艺流程原煤经破碎筛选，筛出粒度为2050mm的合格块煤。块煤经皮带通廊输送到炉顶的煤仓，然后经加煤机入炉。加煤机的滚筒阀、插板阀和钟罩阀通过液压控制。加煤时一方面打开钟罩阀，待煤卸干净后关闭；然后打开插板阀和滚筒阀加煤，加煤时滚筒阀、插板阀和钟罩阀严禁同时打开，防止煤气外泄，空层高度为1.52m。煤气炉自上而下可人为提成6个层次：空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层和灰层，还原层和氧化层又可合称为气化层。空气、蒸汽合称气化剂经逆止阀由炉底进入煤气炉，并与煤发生复杂的化学反映后产生煤气。煤气炉生产出煤气后分别从上段和下段两个出口导出：1）上段煤气重要是在干馏层产生，其中具有大量焦油和煤尘。上段煤气导出后通过旋风除焦器、电除焦到间冷器与下段煤气混和，为保证电除焦的除油效率，煤气温度控制在80120；2）下段煤气在气化层产生，具有大量灰尘，温度较高在400550，通过旋风除尘器、风冷塔除尘降温后到间冷器与上段煤气混合；3）上下段煤气混合后通过电除尘送到低压煤气总管，然后由煤气加压机加压后输送到用户。在操作过程中要严格控制各点参数。煤在炉内的重要化学反映是 【C+O2CO2 C+O2CO CO+O2CO2 C+CO2CO】；【C+H2OCO+H2 C+H2OCO2+H2 CO+H2OCO2+H2】；【 C+H2CH4 CO+H2CH4+H2O CO2+H2CH4+H2O CO+H2CH4+CO2 C+H2OCH4+CO2】，气化层温度一般控制在10001200。煤通过反映后形成炉渣由会盘排出，灰层高度 300500mm。灰层有保护炉篦、均匀分布气化剂、预热气化剂的作用。产生的焦油经管道流入焦油池。5操作5.1开炉与点炉操作5.1.1开炉前由主管领导、站长和司炉工共同对炉子进行全面检查，并做好记录，检查的内容：1检查煤气炉、煤仓、煤斗、汽包、水套、加煤机、除渣机、后系统设备内无遗留工具及其它杂物。2检查各管路畅通，阀门灵活、严密可靠。3检查排污装置正常。4向汽包、水套注水后无漏水现象。5检查各种电气、仪表准确，开关灵活。6检查各部位水封水位溢流管处在正常位置。7各部位人孔、防爆口密封可靠。8各加油部位加油润滑。5.1.2冷运营调试分别开动软水器、软水泵、软水系统、循环水泵、循环水系统、加煤系统、鼓风机、加压机、除渣机等，检查传动装置灵活、平稳，联动正常。气密实验无泄漏。5.1.3点炉前准备工作1各加油部位加油。2煤仓、煤斗加煤。3打开钟罩放散阀，水封阀注水切断，后系统水封保持少量溢流，关闭所有煤气阀门。4汽包、水套供应软化水，并保持汽包液位2/3处。5各种仪表接通，并保持完好准确。6探火孔及汽封调试良好。7准备木材及棉纱制作火把若干，准备好废机油。5.1.4装炉从人孔装入炉渣至风帽上200mm，然后装入木材，高度约300mm,均匀分布。将棉纱浸柴油后，以十字形放在木材上，装入刨花约100mm厚，再装入木材约300mm。5.1.5点炉1组织点火人员把4个火把点燃后均布投入炉内，观测，再投四个火把。的确点燃后，及时封闭人孔。同时稍开空气阀门，渐渐向炉内鼓风。2观测放散情况。3根据炉内燃烧情况，逐渐加大鼓风量。4点燃约3050分钟后向炉内少量加入块煤（最佳使用焦炭）。每隔10-15分钟加一次。直至炉内2/3左右（最佳使用焦炭）。5.1.6吹扫送气为了保证安全送气，各有关设备及管道必须使用煤气置换（最佳用氮气），在置换过程中，严禁一切火源。1检查后系统水封是否封闭，煤气阀门是否关闭。2拉起盘阀通过间冷器放散，同时从间冷器出口取样化验，氧气含量小于0.6%合格后打开电除尘进口阀门送气，根据炉出压力同时关闭钟罩阀。 3根据炉出压力，打开煤气加压机进口阀门，煤气从煤气站放散管放散，保持约1520分钟。4逐个置换煤气加压机后，关闭备用设备。5煤气在钟罩放散阀放散时可适量提高煤气出口压力，煤气加压机启动后，及时关闭钟罩放散阀，同时加大鼓风量，保证煤气压力正常。6根据炉出口压力，逐渐加大煤气加压机进口阀门。7逐个置换用户煤气管路，用户煤气化验合格后便可点火。8提前打开电除焦、电除尘绝缘子箱伴热，煤气化验合格后方可送电。5.2生产炉改热备炉操作1备前调整好炉况，保证灰层、空层正常，适当减少火层温度。2停止电除焦、电除尘供电，打开钟罩放散阀，关闭旋风除焦器出口阀门，放下盘阀，关闭电除尘进出口阀门。3关闭空气阀门并打开蒸汽吹扫，防止煤气倒流。4吹扫15分钟后关闭蒸汽，打开自燃通风门，让煤气炉处在自然通风状况，完毕生产炉转热备炉的操作。5假如生产炉所有转为热备炉，可以打开钟罩放散阀后关闭加压机，打开蒸汽吹扫后再逐个操作每一台煤气炉。6生产炉转热备炉前必须将所有排污点排放干净。7热备炉每隔二十四小时鼓风一次，同时进行加煤和除灰。8热备炉必须进行交接班检查，检查设备、水封、水位是否正常。5.3备用炉转生产炉操作1关闭自然通风阀门，少量向炉底吹蒸汽，蒸汽吹扫15分钟后少量送风。2调整空气阀门，根据炉出压力调整饱和温度。3打开探火孔，根据探钎情况，进行加煤和除灰。4煤气化验合格后，向后系统送气并网。5根据炉出压力关闭钟罩放散阀，转为正常生产，完毕热备炉转生产炉的操作。6与煤气总管并网时要注意该炉的出口压力。5.4热备炉的注意事项1热备时严禁打开探火孔，以免爆炸。2不得随意启动加煤和除灰。3定期检查设备、管道及水封。4隔一定期间进行鼓风、加煤、除灰。5保持煤气炉处在自然通风状况。5.5停炉操作无特殊因素，停炉前所有排污点必须排放干净，以便检修。1停止加煤，滚筒阀、插板阀和钟罩阀关严。2根据炉内燃烧情况，尽也许让煤燃烧干净，切断后系统，拉开钟罩放散阀放散。3关闭空气阀门。4加大吹扫蒸汽，进行灭火。5加快除灰速度。6下段煤气温度低于100后，停止向水套给水。7将炉内剩余煤除净后整理好现场做好记录，转入冷备。5.6 一般操作5.6.1炉子的探钎1操作时应戴好口罩、手套，在取钎子时，应衬好石棉布。2交接班时应进行探钎，每班每隔两小时进行探钎一次，探对角两孔。保持火层、灰层高度，并防止异常。3探钎时，双手握钎背对探火孔，先打开汽封，然后水平斜60度将探钎插至风帽，烧1.52分钟后拔出观看颜色，探钎颜色以深红和亮红为宜。4不探钎时，必须关严探火孔，关闭蒸汽。5.6.2汽包的操作1各种水、汽阀门开、关时不可用力过猛。2汽包用水为软化水，不得随意换用自来水，若遇软化水供应中断时经班长批准后可临时改用自来水。但是软化水供应一经恢复，必须立即改用软化水。3假如水夹套长时间缺水或长时间补水局限性，不可立即补水，应降负荷或停炉解决。4水夹套每班进行排污1次。5假如发现水夹套烧红时，严禁给水，立即转为热备或停炉解决。 6严格保持汽包液位，不能缺水或水位过高。7认真巡检汽包压力，严格控制在0.020.05MPa。6 紧急故障解决操作在正常生产中常见故障表现为：动力（电、水）供应中断，设备性能变化，原料煤性质变化或供应中断，因而导致系统生产不正常，为了防止事故的发生，班长应果断组织解决操作。6.1全厂忽然停电操作1打开蒸汽吹扫，关闭空气阀门，然后拉起钟罩放散阀放散。2关闭煤气加压机进口阀门。 3关闭汽包加水阀门。 6.2来电恢复生产操作1启动软化水泵向煤气炉水套给水，保持水位。2开蒸汽吹扫510分钟。3开动空气鼓风机。4缓慢打开空气阀门，煤气在钟罩放散阀放散。5其他环节与吹扫送气方法相同。6.3停软化水解决1查明因素关水泵出口阀，关闭汽包加水阀门。2立即查清停水因素，可先改用自来水，长时间不能恢复供水，可组织热备。6.4全厂停蒸汽操作（用外网蒸汽）1立即查明停蒸汽因素 ，检查电除焦、电除尘绝缘子保温箱温度、饱和温度是否正常。2电除焦、电除尘绝缘子保温箱温度过低时，关闭电除焦、电除尘。3饱和温度不能满足时将生产转为热备。4、冬季注意蒸汽管路、水管路的保温，防止冻裂。7异常情况及解决7.1 O2含量过高因素：a、炉内有风洞；b、水夹套漏水，炉内火层局部冒火或结渣。解决：提高饱和温度，打渣解决，提高料层厚度重新培养炉况，严重时要脱离系统。7.2 灰渣含碳量过高因素：a、饱和温度过高，氧化层温度低处在冷运营；b、除灰速度太快出现偏炉。解决：减少饱和温度，减慢除灰速度。7.3 冷运营现象：a、探钎颜色为暗红色；b、灰渣含碳量高；c、煤气出口温度低；d、CO和H2含量低。因素：加煤多料层厚；除灰速度快火层厚度减少；饱和温度高；鼓风量少、负荷低。解决：及时调整各控制参数。7.4 热运营现象：a、探钎颜色为亮红色，炉内有渣块；b、打开探火孔呈亮红色；c、煤气出口温度高。因素：加煤、除灰不正常导致火层上移；除灰速度慢灰层厚度太厚；饱和温度低；鼓风量大、负荷高。解决：加快除灰，使火层、灰层降到正常范围；提高饱和温度，使炉温减少，提高加煤量。7.5 偏运营现象：a、探钎发现灰层一边厚、一边薄；b、O2和CO2含量高。c、炉内局部有渣块。因素：除灰速度不稳定；煤质有变化。解决：调整原料煤，调整除灰速度，打渣调整炉况。7.6 炉底压力升高，炉出压力减少因素：a、灰渣颗粒太小阻力大，灰层高度过厚；b、炉内结渣；c、入炉煤粒度过小、原料煤粘结指数偏高；d、炉篦堵塞；e、鼓风管道堵塞。解决：加快除灰减少灰层厚度；打渣解决；更换原料煤；后两种情况停炉解决。7.7 炉出压力升高，盘阀水封波动或爆喷因素：a、鼓风开度过大或过快；b后系统堵塞；c用气量忽然减少。解决：降负荷，热备清堵。7.8 汽包液位下降因素：a、加水阀门坏、软水泵故障；b、进水管堵塞或有破裂；c、汽包压力高，进水压力低；d、夹套耗水量过大。解决：检修，加大阀门开度，提高加水量。7.9 原料煤加不进炉内因素：a、炉内满料；b煤斗悬料。解决：暂缓加煤，振击煤斗使煤下落。7.10 除灰不畅因素：a、除渣机故障；b、灰盘内出现泥渣；c、大小灰刀损坏。解决：挖灰，修理除渣机，停炉检修大小灰刀。7.11 煤仓大量煤气泄露因素：a、滚筒阀、钟罩阀被煤卡住；b、关闭不到位。解决：清理检修。7.12 炉内结渣、搭桥因素：a、原料煤粘结指数高；b、灰熔点偏低；c、解决双火层不及时。解决：更换煤质，打渣解决，加快除灰速度。7.13 煤气低压总管压力下降因素：a、增压机进口阀门开度过大；b、鼓风量太少；c、后系统水封缺水。解决：加大鼓风量，关闭增压机进口阀门，检查水封加水。7.14 煤气总管压力忽然升高因素：a、用户减少煤气用量；b、水封堵塞，煤气不通畅。解决：减小增压机进口阀门开度减少煤气用量；检查水封放水。7.15 用户反映压力不够因素：a、增压机开度不够；b、外管网水封泄漏；c、水封排放不及时煤气管道内有积水；d、冬季管道结冰。解决：提高增压机压力；检查水封加水或放水、除冰。8设备一览表设备名称规格型号数量附属设施规格型号数量发生炉3200103505探火孔65水夹套5旋风除尘器230052005水夹套5强制风冷塔24管 2100210090005强制风机N=5.5KW5电除焦C-39型 29609000N=15KW5高压瓷瓶10变压器5电除尘C-72型 31609000N=21KW5悬挂绝缘子15变压器5间冷器16009000 5旋风除焦器120030005除渣机轨道用钢球10077双侧液压缸驱动5液压电机7.5KW5换向阀10换向阀10加煤机滚筒阀 钟罩阀 插板阀5液压电机4KW5换向阀10换向阀10蒸汽包10005安全阀505酚汽包8005安全阀505空气鼓风机9-26No12.5D N=160KWQ=41930m3/h H=9356Pa2变频控制6SE64402煤气加压机MZ600-1800 N=280KWQ=36000m3/h H=15000Pa2变频控制V502软水制备器9-12 T/h N=0.01KW2酚水泵50JSYW25-40 N=7.5KW2循环水泵JSW150315 N=30KWQ=200m3/h H=32m3软水泵JSL65-160 N=4KWQ=25m3/h H=32m2焦/轻油冷凝液泵80JSYW40-7 N=2.2KWQ=40m3/h H=7m3大倾角上煤机800型 L=14m N=22KW2输煤皮带机TD75型 L=45m N=7.5KW2犁式卸料机10喂料机25m31煤仓20T5软水箱240022001补水箱202318001压力变送器SWT-13317热电偶数显表膜盒压力表2.探钎操作规程1. 操作时应戴好口罩、手套、防护面罩等安全用品，在取钎子时，应衬好石棉布。2. 一方面检查蒸汽压力（不得低于0.15MPa）是否正常，然后打开蒸汽阀门，最后拿掉探火孔重锤。3. 探钎时，双手握钎背对探火孔，水平斜60度将探钎插至风帽，烧1.52分钟后拔出观看颜色，探钎颜色以深红和亮红为宜。4. 探钎后，必须塞好探火孔，关闭蒸汽。5. 探钎每隔两小时进行一次，探对角两孔。保持火层、灰层高度，并防止异常。生产异常时要多探几个孔，以便掌握炉况。 6. 当煤气炉结渣时要立即打渣解决。遵守探钎规程打开探火孔，从不同角度将探钎插入，用大锤将探钎打到底部。打钎时注意不要砸伤，大锤避免脱手，位置较高时避免摔倒。3.加煤机操作规程1. 先探知空层高度后再加煤。2. 检查电磁阀、油路是否漏油。3. 无泄漏后启动液压泵。4. 先打开钟罩阀，煤泄入炉内后关闭钟罩阀。5. 然后依次打开插板阀、滚筒阀将煤加入煤斗，不顺畅时进行疏通。6. 最后关闭滚筒阀、插板阀。7. 根据炉况和温度决定加煤次数及频率。8. 操作完毕后关闭液压泵，再检查一次有无漏油。9. 进行加煤时，油缸到位后不要再打启动动按钮，避免油压过高损坏油封。10. 油泵有异响时立即关闭电源，进行检查。11. 注意阀门密封是否良好，有无泄漏，如有立即检修。12. 注意紧固螺栓有无松动，避免脱落伤人。4.煤气炉热备操作规程一. 生产炉转热备炉的操作1. 调整好炉况：空层15002023mm、灰层200300mm、火层150300mm；不准有结渣、串火、搭桥现象，如有必须解决后再热备。2. 阀门操作：打开钟罩煤气放散阀、关闭盘阀、关闭二捕进出口阀门、打开自然通风孔。二. 热备炉的操作1. 每4小时进行鼓风1次，鼓风时间1520分钟；同时进行加煤，每次12次。2. 每2小时启动除渣设备，除渣时间510分钟，对煤气炉进行松动。3. 每班在鼓风时进行探钎1次，及时掌握炉况的变化。4. 打开汽包手动放散阀，保持汽包液位在1/22/3处。5. 每小时对热备炉进行记录 1次。三. 热备炉的禁忌 1. 严禁打开探火孔。 2. 严禁不除渣、不加煤。3. 严禁鼓风不加饱和温度、严禁不鼓风就加煤、严禁不鼓风探钎。5.变配电室安全规程 1. 值班电工必须具有必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具有在异常情况下采用措施的能力。2. 值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度工作票制度、安全用品及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。3. 不管高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必移制栏时，必须有监护人在场，并符合设备不断电时的安全距离。4. 雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绿缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。5. 巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。6. 进行停、送电倒闸操作时，与供电单位或用户（调度员）联系，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。7. 停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）。负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。8. 高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。9. 用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时严禁进行倒闸操作。10. 带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。11. 电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防忽然来电。12. 施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票规定做好安全措施，涉及停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。13. 工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。14. 高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0.35米必须停电。距离大于0.35米但小于0.7米设备必须在与带电部门不小于0.35米的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。15. 停电时必须切断各回线也许来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。16. 验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上实验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。17. 当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对也许送电至停电设备的各方面或也许产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。18. 在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接地。19. 在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“严禁合闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和严禁通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。20. 线路或用户检修规定停电时，值班人员应采用安全措施，然后告知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人告知方可恢复送电。严禁约时停、送电。21. 在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则应停电进行。22. 低压回路停电检修时应断开电源，取下熔电器。在刀闸操作把手上挂“严禁合闸，有人工作”的标示牌。23. 低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸工具。24. 发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应立即断开有关设备的电源，以进行抢救。25. 电器设备发生火灾时，应当用干粉灭火器或二氧化碳灭火器（600v以下）扑救。6.化验室安全操作规程1. 工作人员在工作时间内必须穿戴洁净的工作服装。2. 所有药品、标样、溶液都应有标签，绝对不要在容器内装入与标签不相符的物品。3. 严禁使用化验室的器皿盛装食物，也不要用茶杯食具等装药品，更不要用烧杯当茶具使用。4. 有毒、腐蚀、易燃、易爆的物品应妥善保管，不准在化验室内大量存放。贮存和使用应遵守化学危险物品安全管理条例。5. 稀释浓硫酸时，必须在硬质耐热烧杯或锥形瓶中进行，只能将浓硫酸慢慢注入水中，边倒边搅拌，温度过高时应等冷却降温后在继续进行，严禁将水倒入硫酸中。6. 启动易挥发液体试剂之前，先将试剂瓶放在自来水流中冷却几分钟，启动时，瓶口不要对人，最佳在通风厨中进行。7. 装过强腐蚀性、可燃性、有毒或易燃物品的器皿应由操作者亲手洗净。8. 移动、启动大瓶液体药品时，不能将瓶直接放在水泥地板上，最佳用橡皮布或草垫好，若用石膏包封的可以用水泡软后打开，严禁捶击，敲打以防破裂。9. 玻璃棒、玻璃管、温度计等插入或拔出胶管时，均应垫有棉布且不可强行插入或拔出，以免折断刺伤人。10. 启动高压气瓶时，应缓慢，并不得将瓶口对人。11. 配制药品或实验中能放出NO2、H2S、SO2、NH3及其它有毒和腐蚀性气体时，应在通风厨中进行。12. 用电应遵守安全用电规程。13. 化验室内应备有急救药品，消防器材和劳保用品。14.要建立安全员制度和安全登记本，健全岗位责任制，天天下班前，应检查水、电、窗、门等，保证安全。15. 化验室内应保持空气流通，环境清洁、安静。7.检修钳工安全操作规程1.上岗前要穿戴好劳动保护用品，到各工作地点时，应与有关人员联系好，并具体了解工作物的结构和环境，然后再开始作业。2.检修作业中，严格执行操作制度，多单位工作时操作应互相联系，并设专人指挥。3.在设备运转过程中严禁进行检修、液压，检修后所有安全设施必须所有恢复，并与有关人员联系好后，方可进行试运转。4.拆装设备部件时，必须切断电源，经确认无误后，挂上“严禁合闸”警示标志后，方可工作。5.在轧机平台上工作时，必须确认周边是否可靠，所使用的工具必须放在牢固可靠的地方，严禁往下乱扔。2米以上的高空作业时必须系好安全带。6.吊工件时，必须检查钢丝绳是否符合安全规定，并设专人指挥吊运。7.检修煤气设备时，必须两人以上进行同时与有关人员取得联系，并遵守有关煤气的安全操作规程。8.在检修装配中，两物件间的孔型不对时，严禁用手伸入孔内去调整，以免物件错动挤手。9.在密闭的场合内如地沟、管道或大容器及危险区域作业时，必须办理进入有限空间许可证，设立监护，工作前必须检查确认无有害气体后再工作。10.修理轴瓦时，在吊起的工作物没离开时，不准用用手拿瓦和拆瓦，必要时用木头垫起来再工作。11.在检修设备安装后，应具体检查一遍，并将工作地区的杂物清理干净。12.在煤气站内动火或使用砂轮、电钻及等设备工具时，应遵守其相应的安全技术规程并办理动火许可证。13.在进行钳工基本操作时，应遵守通用工种安全技术规程。14.工作中必须遵守厂内各项规章制度，对的地按照设备用维护和检修规程进行各项工作。15.在拆装设备侧面机件时，如拆装齿轮箱侧盖时，应先拆卸螺丝，装配时应先紧上部螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，拆装弹簧时应注意弹簧崩出伤人。16.用油清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面，废油要倒在指定的容器内，不准乱泼乱倒。17.需要盘车时，必须与其它人员联系好，撤离危险区，确认无误后方可进行。18.热装部件时要准备好灭火工具，周边不得有易燃易爆物品。如用油加热时要将油桶放正垫好，小心操作，以免烧伤或烫伤。8.装载机操作规程一操作规程1. 开机前，必须全面检查整机外观各紧固链接件是否正常，检查油量及冷却水是否足量。2. 开机空转，全面检查仪表指示系统、转向、刹车、转载系统是否工作正常，不得带病工作。3. 发现故障，能自行排除的故障自行排除，不能排除的告知并配合检修人员检查维修。假如影响生产供料，应告知站长 。4. 遵守安全生产规章制度，树立安全第一的思想，严禁酒后开车。5. 做好铲车的平常维护和保养工作。每日工作前要加注润滑脂。6. 及时掌握生产情况及各料仓料位情况，不得断料、上错料。7. 有故障待修的铲车或正在检修的铲车，应做好记录，钥匙应交维修人员或班长保管，严禁盲目启动。8. 认真填写值班日记和保养记录，严格遵守交接班制度。9. 积极钻研技术，努力提高水平。10. 服从领导安排，积极完毕临时交给的任务。二装载机在工作中应注意以下安全事项：2.1 刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。2.2 装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。2.3 装载机在满斗行驶时，铲斗不应提高过高，一般距地面0.5米左右为宜。2.4 装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。2.5 当装载机碰到阻力增大，轮胎打滑和发动机转速减少等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。2.6 在下坡时，严禁装载机脱档滑行。2.7 装载机在作业时斗臂下严禁有人站立或通过。2.8 装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采用其它措施，防止动臂下落伤人。2.9 装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎间的石渣。2.10 夜间工作时装载机及工作场合应有良好的照明。三装载机工作后应注意下列安全事项：3.1 将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。3.2 松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。3.3 按平常例行保养项目对机械进行保养和维护。四维护与保养4.1 每日保养(10小时)4.1.1 绕机目视检查有无异常、漏油。4.1.2 检查发动机机油油位。4.1.3 检查液压箱油位。4.1.4 灯光及仪表。4.1.5 检查轮胎气压及损坏情况。4.1.6 必须保持蓄电池的清洁。注液塞的塑料盖必须拧紧。4.2 每周保养(50小时)4.2.1 紧固前后传动轴联接螺栓。4.2.2 检查变速箱油位。4.2.3 检查制动加力器油位。4.2.4 检查紧急及停车制动，如不合适则进行调整。4.2.5 检查轮胎气压及损坏情况；4.2.6 向前后车架铰接点、传动轴、付车架销以及其它轴承压注黄油。4.2.7 在夏季，每星期检查蓄电池内电液高度，如发现液面低落，应加蒸馏水，不能加硫酸。4.3 每半个月保养(125小时)4.3.1 清扫发动机缸头及变矩器油冷却器。4.3.2 检查蓄电池液位，在接头处涂薄层凡士林。4.3.3 检查液位油箱油位。4.3.4 每半个月检查蓄电池内电液高度。4.4 每月保养(250小时)4.4.1 检查轮辋固定螺栓的拧紧力矩。4.4.2 检查前后桥油位。4.4.3 检查装置前后车架副车架各受力焊缝及固定螺栓有否裂纹松动。4.4.4 更换发动机机油( 根据油的质量及发动机使用情况而定)。4.4.5 检查发动机风扇皮带、压缩机及发电机皮带松紧及损坏情况。4.4.6 检查调整脚制动及紧急停车制动。4.5 每三个月保养(500小时)4.5.1 检查变速箱油是否清洁，清洗滤油器必要时换新油并清洗变速箱底壳。4.5.2 紧固前后桥与车架连接螺栓。4.5.3 必须更换发动机机油，更换机油滤芯。4.5.4 检查发动机气门间隙。4.5.5 清洗柴油箱加油及吸油滤网。4.5.6 清洗液压油箱加、回油与吸油滤网。4.6 每半年保养(1000小时)4.6.1 更换变速箱油，清洗滤油器及油底壳，更换或清洗透气盖里的铜丝。4.6.2 更换发动机的柴油滤清器。4.6.3 检测各种温度表、压力表。4.6.4 检查发动机进排气管的紧固。4.6.5 检查发动机的运转情况。4.7 每年保养(2023小时)4.7.1 更换前后桥齿轮油。4.7.2 更换液压油、清洗油箱及滤网，检查吸油管。4.7.3 检查脚制动及停车制动工作情况，必要时拆卸检查摩擦片磨损情况。4.7.4 清洗检查制动加力器密封和弹簧，更换刹车油，检查制动灵敏性。4.7.5 通过测量油缸的自然沉降量，检查分派阀及工作油缸的密封性。4.7.6 检查转向系统的灵活性。9.空气鼓风机操作规程一开机1鼓风机起动前，检查螺栓、地脚是否牢固，电机接线是否良好。手动盘车叶轮是否均匀，有无碰撞现象，出口闸门是否灵活，有无漏风现象， 一切完好方可正常运营。2启动鼓风机电源，运转后逐渐打开出口阀门，出口压力7000Pa。3风机在正常运营时，轴承、电机温度不得超过65, 运营电流260A，否则应进行检查修理。4、风机运转时应平稳，若发现尖叫声音，风机振动过大，应停机检查。经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动。5不允许任何重量压在机身上。6风机在起动时，开起电源在15 秒钟内不能及时运转，应立即断开电源进行检查。二停机1因生产需要或检修时可停机操作。2关闭风机控制电源，逐渐关闭风机出口阀门。3在正常运营时如遇特殊情况可以停机操作。a. 轴承、电机温度超过规定温度。b. 地脚、螺栓、压盖松动或麽擦出火花。c. 叶轮有异响。d. 轴承、瓦座有异响。10.煤气加压机操作规程一. 开机1打开进出口阀门，打开排污阀门，打开蒸汽阀门，吹扫并排净焦油、水及杂质。2关闭进口阀门、排污阀门、蒸汽阀门，手动盘车，倾听有无异响。3检查地脚螺栓、瓦座有无松动，电机接线是否良好。4检查油位处在油标2/3位置处。5启动控制电源，待电机运转起来后逐渐打开进口阀门，注意电流是否过载。6运营后仔细检查机器有无振动、有无不正常的噪音，如有应停车检查。7检查轴承、电机温升情况，一般不超过65。8检查管道的密封性，观测电流和压力变化。9及时调整进口阀门，保证进口压力100500Pa，出口压力700010000Pa；运营电流450A。二停机1关闭控制电源，关闭进口阀门。2打开蒸汽阀、排污阀通入蒸汽冲洗焦油。3排净焦油、水、杂质后关闭排污阀。4检查螺栓，补充润滑油，擦拭好设备备用。5关闭捕滴器出口阀门。6如遇异常立即停车检查。11.水泵操作规程一. 启动前准备工作1.