综合防尘区各工种安全技术操作规程.doc

综合防尘区各工种安全技术
操作规程

防尘区

目录

一、 水泵安装安全及技术操作规程
二、 潜水泵排水操作规程
三、 水泵司机操作规程
四、 水泵维护与检修操作规程
五、 手拉葫芦操作规程
六、 管路安装操作规程
七、 冲洗刷浆操作规程
八、 安装隔爆设施操作规程
九、 煤层注水操作规程
十、 防尘设施安装及检查安全规程
十一、 电焊工地面作业操作规程
十二、 下料下设备安全技术措施
十三、粉尘测定操作规程

水泵安装安全及技术操作规程

1、 水泵与电机一般在同一金属底座上，水泵与电机的同轴度通过联轴器的安装找正，并符合检修质量标准规定，联轴器端面间隙必须调整至规定标准。
2、 比较固定的水泵，把底座安装在混凝土基础上；临时性的或移动式的水泵底座，可以直接安装在岩石底板上，不必打混凝土基础，但底板必须平整。
3、 所有排水点，在掘进巷道时，都必须开掘水泵窝，水泵窝的规格标准为3m×2m×2m，水泵安装地点应距离轨道一定距离，不致刮撞水泵，司机能有规避处，当提高绞车时，司机应进入规避处。
4、 离心泵的吸水高度，必须遵照技术特性上规定的允许吸上真空高度，去掉管路各种损失，对的选定吸水几何高度。
5、 吸水管路的联接应注意严密，任何地方不能漏气。
6、 吸水管路不能有存气的空间，吸水管的任何部分，都不能高于水泵的进水口。
7、 吸水管的口径不能任意减小，吸水管路应尽量短些，弯头尽量少些，临时小水泵的吸水管，也可用有钢丝骨架的橡胶管。

8、 吸水管未端应有带滤网的底阀，水泵运转时，底阀要有足够的淹没深度，一般要为吸水管径2倍以上。
9、 吸水管的重量不能加在水泵上，以免损坏水泵。
10、 出水管安装，应安装闸阀和逆止阀，逆止阀应安装在闸阀的上方，以免停电时管内的水倒流，冲击水泵和底阀，同时也为了停泵时保存管内有一定的存水，以备水泵下次启动之用。
11、 在逆止阀旁要并联一带阀门的小管。
12、 临时排水且扬程不高，又容易解决启动潜水问题，也可不设逆止阀。
13、 排水管的重量不能加在水泵上，应另设支承装置。
14、 水泵安装前，应补打起重锚栓或锚索，或架设起重棚环钢梁，钢梁应使用11#工字钢，严禁使用支护锚栓或吊挂锚栓。
15、 水泵安装前，应对作业环境进行清理，对周边巷道进行敲帮问顶，发现异常立即解决，对也许影响到人身安全或施工作业的钢丝、杂物、煤泥等所有清理掉。
16、 使用手动起重设备时，不得超负荷起吊，工件重量超过50kg时，应使用钢丝绳，钢丝绳安全系数不低于3.5。

潜水泵排水操作规程

1、 使用潜水泵排水应按泵的出水口径配用适当的出水管。
2、 潜水泵运营前必须进行下列各项检查：
⑴ 检查所有坚固件有无松动现象。
⑵ 检查电机有无受潮现象，电机绝缘阻值不低于50MΩ。
⑶ 检查电机接线电压是否与线路电压相符。
3、 井下使用潜水泵电缆必须为YZW型、V型、VZ型矿用移动式橡套软电缆，规格为3×4+1×4，不得采用其它电缆。
4、 潜水泵在使用中须注意下列事项：
⑴ 在使用中应严禁用锤和硬物敲击，以免损坏。
⑵ 运转中应尽量避免潜水泵长时间空转。
⑶ 运营中如发现潜水泵有异常响声应切断电源进行检查。
5、 潜水泵如长期有用时，应拆卸清理或放入清水中运转数分钟并用清水冲洗干净。
6、 潜水泵在使用过程中，不得随意移动，移动电缆时或移动水泵时，应先切断电源。
7、 电缆严禁撞击、挤压或被锐器割划，以免发生事故。
8、 潜水泵发生故障，须先切断电源。

水泵司机操作规程

1、小水泵操作程序为：
⑴ 一方面向泵内灌水，并将放气阀门打开，直到放气阀门将气排尽并开始冒水为止，再关闭放气阀门。
⑵ 关闭闸阀。
⑶ 按启动电钮，根据所采用电动机的类型，按其启动方法启动电动机。
⑷ 渐渐打开闸阀。
⑸ 注意电流表、压力表、真空表的指示，观测启动是否正常。
2、小水泵运转中注意下列事项：
⑴ 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，检查电机温度不得超过铭牌规定值。
⑵ 检查轴承润滑情况，油量是否适当，油环是否转动灵活。
⑶ 检查各部螺栓是否坚固，防松装置是否齐全。
⑷ 注意各部音响有无异常。
⑸ 检查盘绠箱密封情况，水滴是否正常，是否过热。必要时可调整盘绠压盖的松紧限度。
⑹ 检查水泵窝水位变化情况，底阀埋入深度情况，不得在无水情况下运营，不得在汽蚀情况下运营，不得在闸阀全闭情况下长期运营。
⑺ 经常观测压力表、真空表指示情况。
3、水泵停止运转操作程序：
⑴ 慢慢关闭闸阀。
⑵ 按停泵按钮，停止电动机运营。
⑶ 将电动机及开关的手柄恢复至停车位置。
⑷ 检查水泵窝中情况，底阀是否被杂物包络或埋住，水泵窝中泥沙是否过多，必要时应进行清理。
4、水泵司机操作安全事项：
⑴ 水泵司机必须对作业区域的围岩进行安全检查，并敲帮问顶，发现有零皮、炸帮进行解决。如发现有顶板下沉等重大不安全隐患时，应及时向区值班、矿调度室报告。
⑵ 水泵司机进入总回风巷或长期无人作业工作面时，应和通风区专职瓦检员结伴进入，当专职瓦检员完毕安全检查后，方可启动水泵。
⑶ 水泵司机独立作业时，在行走的过程中，注意路面、围岩情况，以免掉入和小窑贯通的盲巷中，水泵司机在作业中如发现附近有小窑的炮声或凿岩声应及时停止水泵，撤出作业地点，并向区值班室和矿调度室报告，区、矿派人进行调查，确认安全后，方可进入作业区域。
⑷ 水泵司机在作业中，发现涌水、煤壁有挂红、挂汗或空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、顶板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆及气体有异常时，应及时停止水泵，采用措施，并将开关打至零位，及时撤出作业地点，并及时向区、矿报告。
⑸ 水泵司机在高处开关截门时，应蹬在踏实处，严禁蹬在可以运转的皮带、溜子等也许移动的物体上，保证自身的安全。
⑹ 水泵司机停泵后，应沿路检查排水管路，如发现排水管路有松脱，跑水等问题，应及时解决。
⑺ 水泵司机应检查水泵的轴向窜量，当发现轴向窜量明显不符合有关技术规定期，应向区值班室报告，机运队应派检修人员及时解决。
⑻ 在实际工作中，有些水泵安装有浇盘绠箱的细水管，水管一定要捆绑牢固，以免开水泵时，压力过大，溅起伤人。
⑼ 当水泵的对轮罩丢失后，因材料等因素暂时无法补充安装时水泵司机应采用临时措施，保证连轴器损坏后，不飞出伤及工作人员。
⑽ 当水泵正常运转时，水泵司机应坚守岗位，保证设备的正常运转。
⑾ 水泵司机按水位变化情况，及时开停水泵，并保证精力集中，严禁睡觉和做与水泵运转维护无关的事项。
⑿ 积水应排至矿井质量标准化规定，即水面长不超过5米，深不超过0.1米。
⒀ 钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录，遇有水量忽然变化时，必须进行解决，并立即报告矿调度室。
⒁ 排除井筒和下山的积水以及恢复被淹井巷前，必须有矿山救护队检查水面上的空气成份，发现有害气体时，必须及时解决。排水过程中，如有被水封住的有害气体忽然涌出的也许，须制定安全措施。
⒂ 如遇突水事故，所设水泵局限性以排清突水，应及时撤出以免突水在外边巷道低洼处积聚，排水人员无法逃生。
⒃ 本区必须不定期派出检查人员对本区负责的排水点进行检查，发现有空班漏岗及排水达不到规定标准的进行一定的处罚，以加强水泵司机的责任心。
5、加压站供水安全措施
本区所负责的1#、2#、3#加压站的排水，不仅供工业使用，并且部分民用，为保证民用水的干净和卫生，水泵司机必须遵守以下规定：
⑴ 加压站必须实行全封闭管理，严禁闲杂人员进入。
⑵ 加压站必须24小时有人员值守，保证正常排水和供水安全。
⑶ 我矿水源奇缺，开泵人员应时刻注意库容变化，并及时启动水泵，避免水从溢流渠流走。
⑷ 水泵房内灯光充足，设备整齐，地面无杂物。
⑸ 水库的边沿应设有高1.2米的防护栅栏，以免人员掉入库中。
⑹ 严禁不能食用的巷道积水进入加压站。
⑺ 高山800M3水库和1000 M3水库，除通风口外，剩余检修口应封死，并定期派人检查。
⑻ 水泵司机应记录水量情况，并向值班室报告。
水泵维护与检修操作规程

1、 水泵的润滑应采用3号钙基润滑脂或3号复合钙基
润滑脂，不能采用钠基润滑脂，一般每周打开检查一次，
每月添油一次。
2、 潜水泵运营一段时间后，应定期进行电机密封检查，
油腔室密封检查。
3、 潜水泵累计工作2500小时后，应视运转状况，更换轴承润滑脂。
4、 应定期检查水泵叶轮磨损情况，若磨损严重应更换
叶轮。
5、 水泵检修规定达成国家规定的技术标准，电气设备
达成完好防爆的标准。
6、 井下不得带电检修、搬迁电气设备，检修或搬迁前，
必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检查， 检
验无电后，必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%
以下时方可进行导体对地放电。
7、 检修机电设备时，所有开关把手在切断电源时应闭
锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项
工作的人员，才有权取下此牌并送电。
8、 所有的水泵开关必须平稳地搁置于开关架上，不得
有倾斜卧倒等现象。
9、水泵的电缆应用电缆钩悬挂，不应悬挂在压风管或 水管上，不得遭受淋水或滴水，在电缆上严禁悬挂任何物件，假如电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3米以上的距离，电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两侧。
10、盘圈或盘8字形的电缆不得带电，否则电流产生涡流，容易产生火灾。
11、橡套电缆的连接（涉及绝缘护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。
12、电缆同电缆及电缆同电气设备的连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒。
13、36V以上的和由于绝缘损坏也许带有危险电压的电气设备的金属外壳，铁架等，都必须有保护接地。
14、本区负责的一些地点，经矿机电管理部指示，应装设局部接地极，接地极的标准，依照有关规定执行。
15、井下防爆电气设备的运营，维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术规定，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即解决或更换，不得继续使用。

手拉葫芦操作规程

1、在起吊重物前应估计一下重量是否超过了手拉葫芦的额定载荷，切勿超载使用。
2、检查起重锚栓及起重支架的承载能力，是否安全、可靠。
3、在使用前，须对机件以及润滑情况进行仔细检查，认为完好无损后，方可使用。
4、起重前，检查上下吊挂钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象。
5、起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免起吊时链条卡住，影响机件的正常工作。
6、操作者应站在与手链轮同一平面内曳动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升，反向曳动手链条，手链轮退出制动器座，同时放松棘轮，棘爪不起制动作用，重物即可缓缓下降。
7、不能在手链轮不同面的方向斜向曳动手链条，以免发生手链条卡住和葫芦扭动。
8、在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。
9、 在斜拉重物时，严禁人员站在葫芦对面和左右，以免吊钩脱开弹回伤及人员。
10、 在起吊过程中，无论重物上升或下降，曳动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过大，以免手链条跳动或卡环。
11、 操作者如发现拉不动时，不可猛拉，更不能增长人员，应立即停止使用，进行下列检查事项：
⑴ 重物是否与其它物件牵连。
⑵ 葫芦机件有无损坏。
⑶ 重物是否超过了葫芦的额定载荷。

管路安装操作规程

1、 安装管路前，要先熟悉设计图纸与说明，并按施工程序进行施工。
2、 对施工现场的顶板、围岩及支护情况进行三位一体安全检查，发现零皮、马棚等不安全隐患及时解决。
3、 将所铺设的管材运到现场摆开，准备好胶垫、螺丝、阀门三通等材料和工具。
4、 把吊挂管子位置用线划好，然后由外向里逐根接管子，如和电缆在同一侧吊挂，水管要吊在电缆下方离开0.3米。
5、 接管子前，必须先清除管内杂物，法兰盘接头要垫好胶垫，上紧螺栓。
6、 管箍接头，要把管子端平，管扣对正，缠好麻丝，涂好铅油，然后均匀吃紧丝扣，做到接头严密不漏水。
7、 按矿井综合防尘规定和煤矿安全规程规定，在管路系统中轨道巷、回风巷每隔100米设一只三通阀门，在安设皮带的巷道中，每隔50米安设一个三通阀门。
8、 抬运管子要协作好，防止碰伤手脚，特别在井筒及暗斜井中抬运管子时，应根据斜井不同的倾角，拟定抬运的人员数量及施工方法，在有架空线的大巷中抬管子，特别要注意架空线，避免触碰。
9、 严禁用皮带，溜子拉运管子。
10、 扛抬管子穿越风门时，应及时关闭风门，以免导致风流短路，导致微风事故。
11、 扛抬运管子时，严禁巷道中同时拉车、放车等作业。
12、 使用手拉葫芦吊挂管子时，应严格执行本区制定的《手拉葫芦操作规程》。
13、 在各种斜井抬运管子、安装管路时，应提前和有关单位联系，保证施工的安全。
14、 在有架空线的上方接管子或解决跑水时，应开停送电工作票，并严格按停送电规程作业。
15、 拆除管路时，在每一趟有连接的管路上只准有一个作业组，严禁交叉循环作业，拆除有压管路前，必须将压力释放。
16、 管路安装完毕，必须进行试送水、液、风，发现问题要及时解决，方可移交使用。
17、 各种管路要经常进行检查、维护，及时解决管子漏水和更换损坏的设施。
18、 吊挂管路每3米安设一个吊挂点，保证吊挂的平整。
19、 安装管路的重要工程应编制独立的安全措施，并和本规程贯彻施工人员。
20、 在立眼内安装管路时，一方面要把立眼上口坚固棚好，仅留出架钢梁的位置，工作人员要拴牢系固可靠的保险带，并检查解决好立眼周边的顶帮，修理好站脚工作的地方，再开始工作。
21、 在立眼内安装管路时，不得在上下口平行作业，在上口施工时，必须在下口设岗拦人，标示“施工地点，严禁通行”，设立人员停留在下口5米以外，管子安装完毕，把棚立眼的东西撤掉。
22、 高空作业遵守以下规定：
⑴ 高空作业必须使用蹬高工具和安全用品。
⑵ 作业时必须戴安全帽和系安全带。
⑶ 使用梯子时，支承节必须牢固，并有防滑措施。
⑷ 严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
⑸ 患有高血压，心脏病，深度近视等病症以及其他不适应高空作业者，不得从事高空作业。
⑹ 本条所称高空为2.0米以上.
23、 使用汽油喷灯应注意事项：
⑴ 汽油喷灯在使用过程中，严禁静止烘烤物体所产生的高温反射于灯壶。
⑵ 泄压阀调节螺丝不能任意松动，自动调节失灵后，火焰不能正常工作。
⑶ 汽油喷灯严禁使用煤油。
⑷ 喷灯用毕冷却后，必须擦干净，在手动泵内加入少量机油，防止皮碗干枯，并放置于安全干燥地方。

冲洗刷浆操作规程

1、 进行冲洗刷浆前，必须对施工地点的顶板、围岩情况进行三位一体的安全检查，发现问题及时解决，如无法解决的应及时向区值班室和矿调度室报告。
2、 在运送巷道中冲洗刷浆时，需注意来往车辆、钢丝绳、地滚子等，以免发生事故。
3、 刷浆时需要接电线时，应由电工按照电气操作规程进行。若使用直流电动刷浆泵，运用架空线供电时，必须使用胶木绝缘棒挂线接电。冲洗刷浆工作人员必须穿绝缘水鞋，并带好绝缘手套。
4、 冲洗刷浆时，浆水尽量避开电缆、接线盒、照明灯和标志牌等。
5、 冲洗刷浆时，严禁脚踏铁轨和用浆水冲刷电车架空线，以防短路触电。
6、 在运送斜井中冲洗刷浆，必须在停止运送的情况下进行，作业前应和有关单位联系或由矿调度室协调平衡。
7、 冲洗刷浆所用的软管、刷浆泵、白灰桶等，必须放在巷道较宽处，离开轨道。
8、 冲洗刷浆时，管子要沿一个帮前进，需要过另一侧时，要将管子架起不得影响运送。
9、 皮带巷、溜子巷中冲洗刷浆，要避开电动机、开关、接线盒等电气设备，以防触电或烧毁电动机。
10、 刷浆泵、变阻箱、电缆及搭接线要经常检修和维护，保持绝缘良好。
11、 冲洗刷浆时，作业人员要站在进风侧，顺风进行冲洗，冲洗巷道要斜着冲洗，防止冲下聋石伤人。
12、 刷浆所剩下的石灰碴子要清理出井，收工前要用清水将刷浆泵和软管内的浆液清洗干净。
13、 井下巷道不得有厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积。
14、 重要大巷每年至少刷白一次。
15、 重要进回风巷至少每月冲洗一次积尘。
16、 盘区皮带巷、轨道巷、回风巷每月至少冲洗二次积尘。
17、 综采工作上下顺槽巷道至少每月冲洗三次积尘。
18、 冲洗刷浆巷道必须按循环图表作业，每日工作完毕后，应记入台帐。

安装隔爆设施操作规程

1、 重要隔爆水槽应在下列地点设立
⑴ 矿井两翼与井筒相联通的重要运送大巷和回风巷。
⑵ 相邻盘区之间的运送石门和回风石门。
⑶ 相邻煤层之间的运送石门和回风石门。
2、 辅助隔爆应在下列地点设立
⑴ 采煤工作面进风、回风巷道。
⑵ 采区内的煤和半煤岩掘进巷道。
⑶ 采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。
3、 水棚的布置方式分为集中与分散式，分散式水棚只能作辅助水棚，我矿的水棚为集中式。
4、 集中式水棚的用水量按巷道断面积计算，重要水棚不少于400L/m2,辅助水棚不小于200 L/m2。
5、 水棚应设立在直线段巷道内，水棚与巷口交叉口、转弯处的距离须保持50米—75米，与风门的距离须大于25米。
6、 水棚第一排与工作面的距离必须保持60—200米。
7、 集中式水棚排间距离为1.2—3.0米，重要隔爆水棚的棚区长度不小于30米，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20米。
8、 水袋棚安装方式的原则是，当受爆炸冲击力时，水袋中的水容易泼出。
9、 水袋的布置必须符合以下规定：
断面S≤10m2时，nB/L100%≥35%
断面S≤12m2时，nB/L100%≥50%
断面S≥12m2时，nB/L100%≥65%
式中：N——排棚的水袋个数
B——水棚迎风断面宽度
L——水棚所在巷道宽度
10、 水袋之间的间隙与水袋同支柱或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，特殊情况下不得超过1.8m，两个水袋之间的间隙不得大于1.2m。
11、 水袋边与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m，水袋底部至顶板的距离不得大于1.6m，假如大于1.6m则必须在该水袋的上方增设一个水袋。
12、 水棚距巷道轨面不应小于1.8m，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与其前后各20米长的巷道断面一致。
13、 当水袋采用易脱勾的布置方式时，挂勾位置要对正，每对挂勾的方向要相向布置（勾尖相对），挂勾用4—8mm的圆钢，挂勾角度为60＋5度，弯勾25mm。
14、 要经常保持水袋的完好和规定的水量。
15、 每半月检查一次水棚，发现问题及时解决，并将检查情况登记帐册。
16、 在有架空线的大巷中安装水棚，补充水量，检查维护水棚时，应按规定开停送电工作票，并严格执行停送电安全措施。
17、 在安装水棚时，严禁蹬在皮带、溜子等可运转的设备上，高空作业，应采用相应的安全措施，必要时应系保险绳，所蹬的梯子必须放在踏实处，并有专人负责梯子的稳固。
18、 在大巷中安装水棚，可以蹬用大巷人车，但必须采用保险绳等安全措施，并有专人负责人车的移动和稳定。
19、 在运送水棚材料，管子钢筋时，应注意安全，特别在有架空线的大巷运送时，避免所拿材料和架空线触碰。
20、 安装水棚应将作业区域的顶板，围岩情况进行安全检查，发现问题及时解决。
21、 安装水棚作业前，应清理作业区域悬挂的废铅丝等杂物，作业完毕后，应清理现场，避免留下不安全隐患。

煤层注水操作规程

1、 煤层注水工作，必须按设计和计划进行施工。
2、 孔位要设计距离并选择在顶帮良好之处，对施工地点要进行妥善维护，否则不得进行打钻施工。
3、 打钻孔人员应熟悉工作面地质情况，并经常观测工作面及施工地点的煤层变化情况，以便准确掌握钻机稳装角度。
4、 在钻机作业的倾斜上方的轨道上，要设立防跑车装置，该装置距作业场合要相距20米以上。
5、 支设好固定钻机架子的支柱后，将钻机架按拟定的角度，与支柱固定好，然后由电工按电气操作规程将电源接通。
6、 开动钻机样在煤壁上，号出孔位，并先用镐在孔位处刨出一个小窝，以免钻头摆动。
7、 操作钻机，要逐根延接钻杆进行打钻孔施工，并随时注意钻具上水情况，如发现上水不好或出煤粉不好时，要停机查找因素，停机时要退出一段钻杆以防卡钻。
8、 延接钻杆时，要清除净钻杆内的杂物，用牙钳将与钻机接触处钻杆松开，后退钻机，将钻杆接上，拧紧扣后，再接好钻机，继续进行打钻施工，注意不得使用钻机反转松扣，防止将煤层内钻杆脱扣，掉入煤孔之中。
9、 打钻孔作业必须做到开机开水，停水停机，需要停钻时，必须见清水由孔内返出后方可停下，以免发生卡钻事故。
10、 按设计钻孔打够深度后，上扩孔钻头，进行扩孔，扩孔深度不得少于2.5米。
11、 钻孔打好后，逐根拨出钻杆，将钻机及钻杆等整齐放在不影响运送和行人的地点，整个工作面钻孔打完后，要立即将钻机上井进行检修。
12、 封孔时，向孔内装入注水管后，即向扩孔底部放入胶圈或直接注入100号水泥砂浆，充填至孔口并将砂浆捣固。
13、 注水管采用非金属材料，其伸入孔内长度不少于3米，外露长度不少于1米。
14、 封孔工作结束后，经两天水泥砂浆凝固后，即可将露在外面的注水管和水源管路连接进行注水。
15、 在注水时，要按设计掌握好注水压力、流量和注入水量，并做好记录，出班后进行报告。
16、 注水时必须经常到工作面及顺槽观测注水情况，发现水管跑水，水从煤壁或封孔处大量流失时，要停止注水，进行解决。
17、 经常观测注水区域煤壁情况，发现煤壁挂汗，认为煤体已经湿润，即可停止注水。
18、 为了保证注水的有效湿润半径，及湿润毛细作用效果，必须从实际出发考虑所有湿润煤体的注水时间，一般注水时间要超前回采工作面15天左右。

防尘设施安装及检查安全规程

1、 采煤面上下平巷距安全出口50米左右安装水幕。
2、 采煤面上下平巷距巷口和回风口50米左右安装水幕。
3、 掘进工作面距工作面50米内，距回风口50米内各安装一道净化水幕。
4、 盘区回风、皮带、轨道巷重要进风大巷及进风井都必须安装净化水幕。
5、 所有净化水幕必须迎风，水幕应封闭全巷道断面，并要灵敏可靠，雾化好，使用正常。
6、 所有转载点必须安装喷雾洒水，规定雾化好，灵敏可靠，使用正常，喷雾方向面对落煤点。
7、 煤仓放煤口，应安装喷雾装置，雾流必须罩住煤流。
8、 穿层煤眼，必须装设环形喷雾装置。
9、 已投入使用而无喷雾系统的自移式液压支架，应装有自动式或手动控制水阀的喷雾系统，在控制区内每10米左右安设2个伞形喷雾嘴，移架时打开下风流侧的控制水阀，形成净化风流的水幕。
10、 水幕、转载点洒水、架间喷雾所使用喷嘴必须使用铜质并检修维护，保证喷雾效果。
11、 安装水幕洒水，必须同时执行本区制定的《管路安装操作规程》。
12、 在有架空线的水平大巷安装、维护水幕，必须开停电工作票，并严格按停送电操作规程作业。
13、 安装水幕洒水，严禁蹬在可以运转的皮带、溜子等可移动的物体，在高空作业，应蹬在踏实处，使用梯子时，应有人负责梯子的稳固。
14、 安装、维护水幕洒水时，应注意周边围岩情况，发现不安全及时解决，同时注意乱钢丝绳、乱钢丝等杂物扎伤眼睛，保证安全。
15、 负责检查回风巷，总回风巷等偏远地点的防尘设施时，必须两人以上，两人在行进中保持5米的距离。
16、 巡回检查防尘设施人员，遇1.3米以上深水坑或煤泥较深的水坑时，不准穿娃娃衣进行，并及时报告区值班室，待排至1.3米以下时，方可进行。
17、 其它应严格执行矿制定的安全规定和《煤矿安全规程》。

电焊工地面作业操作规程

1、 焊接前，先检查周边的环境，有无易燃物，焊接场地严禁存放易燃易爆物品，在不得已的情况下，必须在易燃品附近使用时，焊接点距离危险品不得小于10米。
2、 在密封器和通风不良处进行工作时，必须在确认无易燃易爆气体或物品后，采用安全措施，方可作业，严禁焊接封闭的管子及未清洗的燃料桶。
3、 电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好，使用三个月后，必须彻底检查一次，焊条夹柄必须是良好的绝缘材料制成，如有破损及时更换。
4、 在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时，必须采用防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。
5、 下雨、下雪天避免露天作业，焊接工作完毕后，应将余火熄灭。
6、 焊接时所用焊条直径应和钢材厚度相匹配，规格如下：
焊条直径2.0mm 焊最薄钢材
焊条直径2.5—3.2mm 焊较薄钢材
焊条直径4.0、5.0、6.0mm 焊厚钢材
7、 焊接要保证质量，焊接面规定光滑平整，严禁出现砂眼。
8、 电焊机的接电工作必须由电工负责，严禁焊工操作。
9、 使用氧气瓶和乙炔时，不可弄错互用，氧气瓶、乙炔瓶不准乱滚动，需要移动时，应使用小车启用，扛抬时，必须轻拿轻放，运送或使用时，应保持5米以上的距离。
10、 氧气瓶、乙炔瓶不得靠近火源和热源，即使在特殊情况下也不得小于10米距离。
11、 不得用割炬切割封闭的容器及未清洗的燃料桶。
12、 气瓶冻结不准用火烤，应用不含油脂的热水加热。
13、 气瓶不得所有用尽，保持一定的压力，各种气瓶连接处，胶管接头，减压器等，严禁沾染油脂。
14、 割炬的各通道均不得有油脂和杂物侵入，以免堵塞通路或因氧气遇油脂爆炸。
15、 割炬发生回火时，应立即关闭乙炔阀门，再关氧气阀，这样回到割炬内的火焰也就不久熄灭，稍等一会儿再打开氧气阀和高压阀，吹出割炬内余焰和灰质微粒，然后再开火使用。
16、 割炬在运送及保管时应轻装轻卸并放在没有油脂及干燥的地方。
17、 氧气瓶和乙炔瓶使用时，要把气瓶固定在墙壁、支柱或车上，务必不能使气瓶翻倒在地上。
18、 使用减压器前应确认是否完好，并检查有无油脂污染，如有油脂存在应由专业人员予以清洗。
19、 检查气瓶阀是否有油脂污染，螺纹是否损坏，是否有杂质、污物存在，如发现有油脂存在或螺纹损坏，就不应再使用该气瓶，并将这些情况告知供气单位。
20、 在把减压器装到气瓶阀上时，应把所有连接接头扳紧。
21、 打开气瓶阀时，不要站在减压器的正面或背面，气瓶阀应缓慢启动至高压表指示出瓶压读数。
22、 气瓶不用时要把气瓶阀关好，当工作结束后，先关闭气瓶阀，然后打开割具上的阀把减压器，把减压器内的所有气体排出。
23、 电焊、气割作业地点须备黄砂50Kg，完好灭火器两台。
24、 井下使用电焊气割作业时，除执行本规定外，应按《煤矿安全规程》的规定，另行编制安全措施。
综合防尘区下料下设备安全技术措施
一、 装车
1、 装车前必须有对物料设备的性能结构和使用熟悉的干部或工人对其进行检查，不合格的不准装车，并协助指挥装车捆车，以避免捆装不妥而导致损坏。
2、 对捆车绳进行检查，发现钢丝绳锈蚀严重，钢丝绳径变细，以及严重扭曲或变形等不合格的，不准使用。
3、 捆平板车下料时，用不小于四分的钢丝绳刹车，对于长度小于3米的物料不得小于两道，长度大于3米的物料不得小于三道。
4、 对于管材等4米以上的物料，中间刹车两道外，两端必须加崩头绳和车辆固定。
5、 对于光滑物料必须采用防滑措施，最常用的方法是垫衬木料法。
6、 对于水管等物料运送时需打垛子，垛子长宽与车体同，垛子用钢丝，把据等固定牢固，高度根据运送实际拟定。
7、 装车前对车辆进行检查，不合格的不准使用。
8、 使用平板车装料时，不得超过车体宽度。
9、 使用矿车装料不准探出车沿外面、也不准高出车沿20公分。
10、 装料时，不得超过该车的最大载重量
1吨固定箱式矿车为： 1.8吨
1.5吨箱式矿车为： 2.7吨
大平板车： 5.5吨
11、装车规定整齐、严实，重心要低、要中。
12、起吊装车时，起重设备必须架在可靠的吊挂处，不得吊挂在锚栓及托板上，同时要密切注意周边安全情况进行敲帮问顶。
二、运送
1、凡能自滑的绞车道必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，并设专人在所有的入口设立警戒。
2、水平大巷运送长物料时，应使用专用钢丝绳套或连接杆联车，每次使用前都要具体检查，不合格的不准使用。
3、专用钢丝绳套应不低于七分，长度为使相邻两车前车的后料端与后车的前料端间距为0.5—1.5米。
4、电机车运料时，随车人员所乘车辆与料车之间不小于两节一吨矿车的距离，其位置既能监视行车，又便于同机车司机联系为宜，任何人不得扒乘料车，严禁站在两车之间，随车人员发现情况应立即发出停车信号。
5、电机车运送管材等超长物料时在直道的行使速度不得大于3米/秒，在驶近巷道口、硐室口弯道，道岔以及车辆和视线障碍时，行驶速度不得大于1米/秒。
6、斜井中落道的车辆，严禁摘钩抬车，应仔细观测后，打好眼垫，放好十字戗杠，用杠或复轨器进行抬车。作业人员应统一指挥，齐心合力，将车复轨，复轨过程中严防挤伤。
7、斜井中上下不得拉空钩。
8、在斜巷或斜井中不准使用绳套或连接杆联车，必须使用合格的插销三环链，对于长物料一次只准提放一辆。
9、严禁跟设备车，严禁扒车，以免跑野车伤人。
三、绞车司机岗位责任制
1、严禁任何人站在两列车之间。
2、绞车必须由司机操作并持证上岗。
3、严禁用手拨绳，亦不准边开车，边拨绳。
4、严禁站在牵引一侧开车。
5、按信号开停车，但发现有人或发现障碍物不准开车。
6、起停车要慢要稳。
7、车辆落道后不得硬拉硬拽，更不得挂钩抬车。
8、发现绞车异常吃劲时，应及时停车检查，不能长时间起动，问题解决后方准开车。
9、绞车司机要掌握好行程，控制好提放速度，防止抖绳咬绳。
10、放车时，必须给电，防止超转放飞车。
11、绞车滚筒至少留5圈绳。
12、开车后，注意倾听声音，发现异常必须及时停车，查明因素，予以解决后方可继续开车。
13、解决斜巷或斜井落道车辆时，要采用措施防止车体滑动或物料掉下伤人。
14、开车前，司机必须做到以下几点：
⑴ 检查绞车是否完好。
⑵ 检查地锚固定是否牢固可靠。
⑶ 检查钢丝绳是否有断丝，严重锈蚀现象，是否有严重咬绳，爬绳现象，与滚筒的固定是否可靠等。
⑷ 信号是否灵敏清楚。
⑸ 钢丝绳是否挽圪瘩。
以上任何一项问题不解决，不准启动绞车。
四、摘挂钩
1、 设备物料在斜井中提放时，要有专职挂钩员，工作前要严格检查插销钩头，30米以内的钢丝绳、保险绳、三环链、防跑车装置及信号道路照明等情况。
2、 车与钩头、车与车不能使用自行脱落的连接装置。
3、 摘挂钩必须在较为平缓的地点把车刹住后方可进行，决不允许蹬车。
4、 必须将保险绳的另一端挂在尾车的后连接器上，中间部分捆在车上。
5、 按规定的数量挂车，超过绞车最大提放吨位的车辆不准挂钩。
6、 摘挂钩前必须与绞车司机联系好，不得站在重车间操作，不得站在弯道内侧。
7、 摘挂钩后不得放野车，倒车时要注意，打滑子时，必须手心向上。
8、 在车场内需要停放车时，必须事前发信号，引起行人注意，坡度大时在道心放好十字木。
五、人力推车及卸车工作
1、 坡度在大于7%时严禁人力推车。
2、 有坡度的地点人力推车，要掌握好车速，同向推车时，两车相距15米以上。
3、 卸料前认真检查卸料地点的顶板及其它安全情况，打好车眼。斜坡下料时，在料车下边放好十字木，以防跑野车。不安全的卸料点，下料人员有权拒绝卸料。
4、 卸料时，不得莽撞、暴躁，由干部或有经验的老工人统一指挥，作业密切配合。
5、 我矿的井筒以及暗斜井倾角一般为16度—25度，所以在抬运重物时，应根据不同的倾角，拟定有关人员及作业人员数目及施工方法。
6、 所有从事扛抬工作的人员在抬重物时，在身高、体质等方面应协调整齐并互相能形成默契。
7、 为保证运送的畅通，有时需要组织人员翻道上的平板车，翻车时落下的地点，不准有杂物，以免溅起伤人。
8、 小型物料从立井乘罐入井时，长度不超过2米，重量不应超过50Kg，且应避开人流高峰。
9、 携带重物严禁乘坐猴车。
粉尘测定工技术操作规程
一、 重要危险源
1．仪器不完好。
2．作业地点支护不完好。
3．作业地点有过往车辆或其它运转设备。
二、合用范围
第1条 本操作规程合用于测尘操作。
第2条 测尘工应完毕下列工作：
1．测定粉尘浓度。
2．提出控制粉尘的意见。
3．负责测尘仪器的送检、标校，以及游离二氧化硅、粉尘分散度的送检工作。
三、上岗条件
第3条 必须通过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
第4条 测尘工需要掌握以下知识：
1. 熟悉测尘仪器的工作原理及使用方法。
2. 掌握《煤矿安全规程》有关防尘的规定。
3. 掌握本矿的粉尘源以及防治重点。
4. 了解煤尘爆炸的有关知识。
5. 了解有关尘肺病的知识。
6. 了解井下各种气体超限的危害及防止知识。
四、安全规定
第5条 在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。
第6条 现场操作时，与机械传动部位保持一定的安全距离。
第7条 井下作业场合的总粉尘浓度每月测定2次，采掘工作面呼吸性粉尘每3个月测定1次，其它地点每6个月测定1次。粉尘中游离二氧化硅含量每6个月测定1次，变更采样地点时测定1次。
五、操作准备
第8条 根据测尘地点和采样数量准备好所需仪表、工具及其附件。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压。
第9条 检查测尘仪器仪表，做到外表清洁、附件齐全、电键和旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按规定进行充电。
第10条 使用粉尘采样器测尘时，提前称量采样滤膜，测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码再放入滤膜盒内，规定滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内；使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。
六、正常操作
第11条 测尘操作顺序：检查仪器→准备滤膜→现场采样→分析采样→填写数据报表→整理仪表→绘制粉尘浓度曲线图。
第12条 采样地点选择：
1．采样地点设在下风侧。
2．采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。
3．在掘进工作面采样时，应在巷道内风筒的另一侧距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点4～5m处进行。
4．在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机下风侧、距采煤机10～15m处进行。
5．采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10～15m处采样。
6．在转载点采样时，应在其下风侧距转载点3m处进行。