毛衫工艺制程.doc

收购原料
预纺纱/大生产纺纱
样衣试制
大货样制作
大生产
复样制作
参数申报
检查
出货
结算
颜色试制
15.流程图
16.附表
16.1《样品生产计划表》
16.2《样品生产告知单》
16.3《样品规格单――针织/梭织》
16.3《预纺纱计划单》
16.4《定货模拟计划表》

毛衫制作基本工艺规定
1 供应商应按如下流程生产毛衫
1.1款式设计与审核：款式设计并审核→针织工艺设计并审核→电脑工艺审核
1.2编织：横机编织→拉密工检查→编织坯检→成衣坯检→合身套口→半检1→手缝→半检2→上领套口→半检3→手缝→半检4→缩前灯检
各项内容阐明如下:
① 拉密工检查:拉密、毛长、坯重
② 编织坯检:与否按工艺执行、破洞、半丝、薄厚档、色档、粗纱、紧捻纱、匀斑、花针、等各类疵点
③ 成衣坯检:衣坯与否符合工艺规定如：拉密、毛长、坯重等
④ 半检1:检查线迹拉伸、吃针、跳针等
⑤ 半检2:吃针、半套、线迹均匀、下摆、袖口平齐
⑥ 半检3:吃针、掉套、半套、缝耗均匀、起圈
⑦ 半检4：吃针、半套、线迹均匀、领口平齐
⑧ 缩前灯检：吃针、半套、半丝、修痕
1.3后整顿：缩绒→缩后灯检→小烫→打眼→钉扣→半检→整烫
各项内容阐明如下:
① 缩绒：机洗、手洗、缩前浸泡、固色、剂洗、水洗、脱水、烘干
② 缩后灯检：绒面、成衣风格、破洞、开线
③ 半检：丝线与衣坯对色、扣眼平整、线迹均匀
1.4检查：半检→成检→质检
各项内容阐明如下:
① 半检：产品与否符合成品尺寸
② 成检：成品尺寸、成品外观、及各类疵点
③ 质检：按比例抽样检查成品尺寸、成品外观、及各类疵点
1.5包装：包装→半检→大包装（按客户规定装大箱）
各项内容阐明如下:
① 包装：钉主标、洗标、尺码标、挂吊牌
② 半检：与否符合客户钉辅料规定
③ 大包装：按客户规定装大箱
1.6入库

2重点工序控制要点
2.1编织生产过程质量控制重点
①编织质量员控制衣坯毛长、坯重、拉密（横拉、纵拉）检查确认不一样颜色拉密与否与针织工艺规定相符；
②检查确认多种组织衣坯、附件起头松紧与否到达规定；
③检查确认附件编织第一条领子下机时，规定拉伸（圆领、半高领、樽领） 男衫＞33cm 女衫＞32cm；
2.2成衣生产过程质量控制重点
①规定合身套口线迹拉伸规定145%-150%；合肩线迹120%-130%
②注意多种组织手缝措施及拉伸；
③规定附件定长与成衣匹配；
④规定开衫机缝上毛带平整
⑤规定打眼、钉扣线迹疏密程度和开刀尺寸按扣径；
⑥成品定型必须用烫板；
⑦执行集团检查中心针织成品质量检查原则。
2.3后整顿工艺设计及质量控制
根据鄂尔多斯1436品牌产品确实认风格规定，特制定如下工艺。
①粗纺缩绒工艺流程：浸泡→剂洗→脱剂→清洗→脱水柔软→脱水→烘干。内容如下：
Ø 浸泡：温度：45℃；时间：30分钟；浴比：1：25；毛能净用量：4％（OWF）。（白、浅色衣服须进行手洗）。
Ø 剂洗：温度：45℃；时间：2-3分钟；浴比：1：20；毛能净用量：2％（OWF）。
Ø 脱剂：时间：2-3分钟。
Ø 清洗：时间：0.5-1分钟；温度：40℃；浴比：1：30；
Ø 清洗：时间：0.5分钟；温度：40℃；浴比：1：30；
Ø 脱水：时间：2-3分钟。
Ø 柔软处理：时间30分钟；温度42℃；浴比1：15；抗起球柔软剂A-20用量8％
Ø 脱水：时间：3-4分钟。
Ø 烘干：温度：90℃-110℃；时间：10分钟。
②精纺缩绒工艺流程：浸泡→手洗→脱剂→清洗→脱水→柔软→脱水→整烫。内容如下：
Ø 浸泡：温度：35℃、毛能净4-5％（OWF）、浴比：1：20、时间：30分。
Ø 手洗：洗洁净。
Ø 脱剂：时间2-3分。
Ø 清洗：时间：0.5分、温度：35℃、浴比：1：25。
Ø 脱水：时间2-3分。
Ø 柔软：A-20柔软剂用量：8％，温度：35℃，浴比：1：15，时间：30分。
Ø 脱水：时间3-4分钟。
Ø 整烫：根据尺寸和客户规定进行整烫。
2.4质量控制
①由技术中心确定精粗纺产品风格标样，同步供应检查中心及指定生产工厂。
②指定工厂缩绒指导工根据上述后整顿工艺规定对该产品进行缩绒。
③指定工厂在缩绒时首缸必须到技术中心确认，确认后方可大生产。
④检查企业在检查时根据技术中心标样进行检查，假如大生产和标样有明显差异时则必须返工或降等。
⑤技术中心质量控制有关人员不定期到指定企业检查，及时纠正和控制产品质量。
⑥白、浅色羊绒衫在缩绒前必须浸泡手洗,手洗时加入0.5％胰加漂T。其他深色羊绒衫在浸泡时加0.5％渗透剂,如深红等色牢度比较不好颜色在缩绒时要进行固色。
2.5成品上市执行原则：
GB18401- 《国家纺织产品基本安全技术规范》
CAS111- 《永久性抗静电羊绒针织品》

裁剪服装基本工艺规定
1 供应商应按如下流程生产裁剪服装：
面辅料进厂检查→技术准备→裁剪→缝制→半成品检查→锁眼钉扣→整烫→成衣检查→包装→入库
2各工序规定如下：
2.1检查：面料进厂后要进行数量盘点以及对面料质量进行检查（如：对面料色差、荡差、布疵、抽沙、缩水超标等问题进行检查），清点以及外观和内在质量检查，在确定所需面料检查合格后方可投入生产使用。符合生产规定才能投产使用。同步对进厂辅料也要进行检查，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等，对不能符合规定辅料不予投产使用。
2.2技术准备：技术准备包括工艺单、样板制定和样衣制作三个内容。
2.2.1工艺单制作规定：
1） 工艺单上必须明确指出生产款式基本尺寸与跳码后尺寸：
2） 工艺单上需具有生产款式图和对应款号或编号：
3） 在工艺单上需注明整件衣服制作流程和在制作中需要注意工艺和细节：
4） 工艺单上还需具有在生产中单件面、辅料使用数量与规格。
5） 还需注明主唛、胭治、洗水唛详细缝制位置与措施。
6） 提出诸如服装规格、缝制、整烫、包装等详细规定，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，服装加工中各道工序都应严格参照工艺单规定进行。
2.2.2样板制作：规定尺寸精确，规格齐全。有关部位轮廓线精确吻合。
2.2.3样衣制作：针对客户和工艺规定及时修正不符点制作小批量样衣，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
2.3裁剪工艺规定：裁剪前要先根据原则生产纸样绘制出即剩料右合理唛架样板绘制出排料图，“完整、合理、节省”是排料基本原则。
2.3.1拖料时点清数量，注意避开疵点、当心色差、荡差等一切面料是存在问题。
2.3.2对于不一样批染色或砂洗面料要分批裁剪与编号，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象要进行色差排料。
2.3.3排料时注意面料丝绺顺直以及衣片丝缕方向与否符合工艺规定，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色深浅。
2.3.4对于条格纹面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格连贯和对称。
2.3.5裁剪规定下刀精确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
2.3.6根据样板对位记号剪切刀口。
2.3.7采用锥孔标识时应注意不要影响成衣外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。

针法阐明
1针织
1.1针织工艺设计参数表
名称组织
针型
纱支
拉密参数
起球级数
单面
E18G
80S/3
17.5-17.6目/寸
3.5
12G
40S/3
11.5-11.6目/寸
3.5　
7G
40S/3*2
7.5-7.6目/存
3.5　
5G
40S/3*3
5.5-5.6目/寸
3.5　
5G
40S/3*4
五行四眼2.7-2.8CM
3.5　
单面+弹力丝
18G
80S/3+2030弹力丝
16.0-16.1目/寸
3.5
12G
40S/3+2030弹力丝
9.7-9.8M目/寸
3.5
四平+弹力丝
12G
40/3+2070弹力丝
5条2.5CM
3.5　
四平空转+弹力丝
18G
80S/3+2030弹力丝
8条2.1CM
3.5
12G
40S/3+2070弹力丝
8条3.4CM
3.5　
三色虚提
E18G
80S/3
10条1.65CM
3.5
E12G
40S/3
10条2.5CM
3.5
三色双提
E18G
80S/3
10条1.75CM
3.5
E12G
43S/3
10条3.5CM
3.5
双面
E18G
80S/3+2030弹力丝
10条2.0CM
3.5　
E12G
40S/3+2030弹力丝
5条2.1CM
3.5　
1.2阐明
1.2.1工厂生产每种新组织前必须先做起球检测级数到达3.5级以上方可进行大生产；
1.2.2精纺80S/3提议选用组织时，附件不采用四平组织，下摆袖口不采用1-1组织；
1.2.3精纺80S/3、粗纺40S/3设计小翻领规定加5000#弹力丝；
1.2.4接到设计图纸后，及时与设计师沟通，把设计师设计理念以及设计风格更详细融入在针织工艺板型设计中；细致领会设计师设计规定，严格执行集团针织工艺设计原则，以保证工艺设计精确性、高效性、简洁性和一次成样率提高。

2.缝制规定
2.1缝制应牢固，线迹要平直、圆顺、松紧合适。
2.2合缝处应用四线及以上包缝或绷缝。
2.3平缝时针迹边口处应打回针加固。
2.4缝制产品时应用强力、缩率、色泽与面料相适应缝纫线。装饰线除外。
2.5产品领型端正，门襟平直，拉链滑顺，熨烫平整，线头修清，无杂物，根据产品规定选择衬布。

3针迹密度
3.1针迹密度规定如下 单位：针迹数/2厘米
机种
平缝机
四线
包缝机
双针
绷缝机
平双针机
压条机
三针机
宽紧带机
包缝
卷边机
针迹数 不低于
9
8
7
8
9
7
7
3.2测量针迹密度以—个缝纫过程中间处计量。
3.2锁眼机针迹密度按角计量，每厘米长度8针～9针，两套端各打套结2针～3针。
3.2钉扣针迹密度，每个扣眼不低于5针。
3.2包缝机缝边密度不低于0.5厘米。
3.2缝纫针脚密度低于原则及双针绷缝机短针跳针一针分散二处，一件作0.5件漏验计算，平缝机跳针一针分散二处，三针机中间跳针一针三处，一件作0.5件漏验计算。

成衣外观效果
1.外观质量规定
外观质量评等按表面疵点、规格尺寸偏差、自身尺寸差异、缝制规定评等来决定。在同一件产品上发现不一样品等外观疵点时，按最低品等疵点评等。
2表面疵点评等规定
表面疵点评等规定见下表
疵点名称
优等品
一等品
合格品
色差 不不不小于
主料之间4级，主副料之间3—4级
主料之间3—4级，主副料之间2—3级
纹路歪斜（条格产品） 不不小于
3.0%
4.0%
6.0%
缝纫波折高下 不不小于
重要部位和明线部位0.2厘米，其他部位0.5厘米
0.5厘米
缝纫油污线 不不小于
浅淡1厘米或2厘米一处，领、襟、袋部位不容许
浅淡20厘米，深10厘米
熨烫变黄、变色、水渍亮光、变质
不容许
不容许
破损性疵点
不容许
不容许
注1：未列入表内疵点按GB/T8878原则中表面疵点评等规定执行。
注2：表面疵点程度参照《针织内衣表面疵点彩色样照》执行。
注3：重要部位指上衣前身上部三分之二（包括后领窝露面部位），裤类无重要部位。
注：在一件产品上只容许有两个同等级极限表面疵点，超过者应降一种等级。
3规格尺寸偏差见下表
单位：厘米
类别
优等品
一等品
合格品
长度方向
（衣长、袖长、裤长、裙长）
60厘米及以上
±1.0
±2.0
±2.5
60厘米如下
±1.0
±1.5
±2.0
宽度方向（胸宽、腰宽）
±1.0
±1.5
±2.0
注：自身尺寸差异（对称部位）：优等品≤0.5厘米，4.3.8 一等品≤1.0厘米，合格品≤1.5厘米。
成衣尺码测量措施
1如下为成衣测量对应原则
1.1基本测量原则如下：
（1）胸 Bust/Chest：经胸部最高点作胸部水平线，其周长即为胸围。
（2）腰 Waist：在身躯最狭窄处，作腰部自然水平线，其周长即为腰围。
（3）肩 Shoulder：肩点到肩点长度即为肩宽。
（4）臀 Hip：在臀部最宽处，作其水平线，其周长称为臀围，也称坐围。
（5）胯 Crotch：躯干基部，大腿间中央处
（6）膝 Knee：越过膝内侧和膝盖水平线。
（7）前（颈）领中 C.F.Neck（CenterFrontNeck）。
（8）后（颈）领中：C.B.Neck（CenterBack Neck）。
（9）肩高点 H .P.S.（High PointofShould）。
1.2重点尺寸
类别
序号
部位
测量措施
上衣
1
衣长
由肩缝最高处垂直量究竟边
2
袖长
平袖式由肩缝与袖窿缝交点量到袖口边；插肩式由后领中间量到袖口边
3
胸宽
由袖窿缝与肋缝交点向下2厘米处水平横量
裤子
1
裤长
沿裤缝由侧腰边垂直量到裤口边
2
腰宽
腰边横量
裙子
1
裙长
连衣裙由肩缝最高处垂直量究竟边；短裙沿裙缝由侧腰边垂直量到裙底边
2
袖长
平袖式由肩缝与袖窿缝交点量到袖口边；插肩式由后领中间量到袖口边
3
胸宽
由袖窿缝与肋缝交点向下2厘米处横量
4
腰宽
连衣裙在腰部最窄处平铺横量；短裙由腰边横量

2成衣测量部位及规定（精确至0.1厘米）
2.1上衣测量部位示例如下

1——衣长；2——袖长；3——胸宽。

2.2裤子测量部位示例如下

1——裤长；2——腰宽。
2.3裙子测量部位示例见如下

1——裙长；2——袖长；3——胸宽；4——腰宽。
商标和标识缝制措施
1如下为商标和标识缝制常规措施
(1)主唛和尺码唛（胭治）一般缝在后衣领居中，车四边，这样一来不易外露，具有美观效果，也利于经销商经销时查找以便。
(2)大衣、西服也可缝在门襟里袋上沿或下沿。
(3)裤子、裙子可在腰头里子下沿。
(4)衣衫类产品中原料成分和含量、洗涤措施等标签一般可缝在左侧缝中下部。
(5)裙、裤类产品可缝在腰头里子下沿或左边裙侧缝、裤侧缝上部。
(6)围巾、披肩类产品标签可缝在边角处。
(7)领带标签可缝在背面宽头接缝或窄头接缝征。
(8)家用纺织品上标签可缝在边角处。
2下面列举出某些常规主唛、尺码唛、洗涤唛缝制措施,如图所示。

包装及装箱措施
1.辅料范围及供货渠道
1.1客供辅料
（1）商标、尺码标、洗涤标
（2）吊牌袋、吊牌、吊粒、合格证、备线袋
（3）衬纸（拷贝纸）、别针、胶针、领标
（4）塑料袋、外套袋（护衣袋）
1.2厂供辅料
（1）衬片、封外包装塑料袋
（2）包装箱、封箱用胶带纸
（3）箱贴、箱标
（4）装箱明细(货品装箱前，请与我司联络)
（5）尺码搭配表（请统一为1/2 A4纸或一整张A4纸，客户规定尺码搭配表大小至少为单件塑料袋二分之一大小，格式字体各厂注意一定要统一。
1.3费用承担：所有辅料费及运费由生产厂承担
1.4规定：凡由工厂自做或订购辅料，辅料订法和包装措施等所有需要统一细节，各生产厂必须统一。请参照东马企业原则执行。

2.包装箱及箱唛规定：
2.1包装箱规定
2.1.1包装箱尺寸(散装，尺码搭配包装，独箱尺码搭配包装)：

长度
宽度
高度
装货后箱毛重

14英寸
10英寸
7英寸
6磅
最小
35CM
25CM
18CM
2.7公斤

28英寸
20英寸
20英寸
35磅
最大
71CM
5lCM
51CM
16公斤
注：包装箱长尺寸必须比宽和高尺寸大
2.1.2包装箱必须符合如下原则
①单层瓦楞纸箱，规定可以承受250磅(114KG)／平方英寸(6．46平方厘米)压力和11 1镑(50KG)／平方英尺(77．42平方厘米)正面压力或44磅(20KG)／英寸(6．46厘米)侧边压力。
②双层瓦楞纸箱，规定可以承受200磅(90．8KG)／平方英寸(6．46平方厘米)压力和92镑(42KG)／平方英尺(77．42平方厘米)正面压力或48磅(22KG)／英寸(6．46厘米)侧边压力。
2.1.3包装箱中装入数量要适中，松紧要适中，否则会影响验货通过或导致罚款。
2.1.4箱体：
①规定大部分箱子使用统一尺寸，只有不合格箱能用不统一箱体尺寸。不合格箱
指剩余货品尾数如不够或超过该PO下规定每箱数量，这个数量不一致尾箱称
为不合格箱(ODD箱)。不合格箱绝对不能混PO、颜色、混码、混缸批装箱。
②不合格箱必须合理计算，控制到至少。不合格箱必须用最合适箱体，大小必须适
合所装数量，但必须符合客户规定最小、最大箱体尺寸。如己用最小箱体仍有
空位，必须用洁净填充物填充。填充物各厂必须统一。不合格箱要贴有白色不合格
箱箱贴。
2.1.5包装箱顶部及底部规定各放一张衬片。
2.1.6同一PO项下各箱装数量、合格箱箱体规定统一。
2.2箱唛规定
2.2.1唛头只印于包装箱两个侧面(A面和D面)。D面(大面)是有关箱内货品信息和箱标内容。A面(侧面)是主唛。详细请见图示。
2.2.2面贴箱标，箱标距箱子左边和底边各2英寸，见图示。
2.2.3货品完毕后装车时，所有包装箱A面(主唛一面)向车门口。
2.2.4唛头字母要大写，字体高最小3／8英寸(0．95cm)，最大1英寸(2．54cm)。
2.2.5侧唛：字母必须从距D面左边8英寸(20．32CM)处、距底边2英寸(5．08CM)处开始印刷，公差+／01／2英寸。多种包装措施侧唛不一样，如下：

（1）散装侧唛
PO 821451(PO号，必须印刷)
DEPT 22(印部门号，所有印刷)
STYLE 12345(客户货号，必须印刷)
COLOR 例 6437(客户色号，盖章)
SHADE LOT A(印缸批号，如是无缸批印NONE或盖章)
SIZE M(尺码，盖章)
QTY 48 pcs(印数量+pcs，pcs请印刷，数量盖章)

（2）尺码搭配包装侧唛
PO 821451(PO号，必须印刷)
DEPT 22(印部门号，所有印刷)
PACK SKU (印SKU号，可盖章)
COLOR 例 0005(印客户色号，盖章)
SHADE LOT A(印缸批号，如是无缸批印NONE或盖章)
PACK RATIO 1-2-2-1(印尺码搭配比例，可盖章)
TOTAL#PACKS 5(尺码搭配包数，可盖章；如所有同样则印刷)

（3）独箱尺码搭配包装侧唛
PO 821451(PO号，必须印刷)
DEPT 22(印部门号，所有印刷)
PACK SKU (印SKU号，可盖章)
COLOR 例 0005(印客户色号，盖章)
SHADE LOT A(印缸批号，如是无缸批印NONE或盖章)
PACK RATIO 1-2-2-1(印尺码搭配比例，可盖章)
TOTAL#PACKS 1(印尺码搭配包数)
请注意假如是无缸批，SHADE LOT处印‘‘NONE”
以上可以印刷请尽量印刷。

2.2.6主唛(A面)：散装、尺码搭配包装、独箱尺码搭配包装同样，字母要距顶部2英寸(5．08CM)和距左边1英寸(2．54CM)，公差±1/2。
1436
MADE lN CHINA
DIM: X X CM (——印箱体尺寸，次序长X宽X高，必须印刷)
GROSS WEIGHT KGS (——处毛重，留5位空数盖章)
NET WEIGHT KGS (——处净重，留5位空数盖章)
CARTON OF (——箱号和总箱数，各留4位空数盖章)
注：请注意总箱号要填对应PO总箱数。对于每一种PO订单，客户规定同样内容所有印刷，其他如颜色、尺码、数量可不印刷，但必须用章盖上，字体及大小同箱上字体。
2.2.7批胶贴、不合格箱贴、国际订单箱贴
（1）每箱上必须有一种直径1英寸缸批胶贴标明该箱缸批，此胶贴贴于D面，位于距箱左边7英寸(17．78CM)，距箱底6英寸(15．24CM)，请见图示。缸批胶贴为直径1英寸(2．54CM)圆形胶贴：
缸批A蓝色
缸批B绿色
缸批C黄色
缸批D红色
（2）不合格箱贴：一白色1英寸直径圆胶贴，每个不合格箱必须贴不合格箱箱贴，贴于 箱子D面，距箱左侧7英寸(17．78CM)，距箱底4英寸(10．16CM)，见图示。
（3）国际定单箱贴：一只用于国际定单，直径为1英寸黑色胶贴，贴于箱子D面，距箱左侧7英寸(17．78CM)，距箱底2英寸(5．08CM)，见图示。
（4）箱标：箱标贴于D面左下角，距左边、底边各2英寸(5．08CM)，假如箱标高度高于箱子高度，可将高出部分贴于箱子顶部。
（5）不合格箱箱标数量：将错误数量用红色笔打“x”，将对数量写到旁边。
（6）请注意以上三种箱贴量法是到中心，如纸箱唛头所印距离有偏差，三种胶贴应贴于箱标和唛头中间，位于一条直线上。
（7）提议以上胶贴粘贴时，请将纸箱折叠成形后，再度量粘贴。
（8）每个PO号头箱中规定放入该PO装箱明细由进出口提供，装箱前请联络确认。

2.2.8箱标，封箱胶带
（1）所有包装箱都规定统一箱标。
（2）封箱胶带：3．5英寸(8．9CM)宽，透明，粘性要好。
2.2.9装车规定：装车不符规定，港口将拒收货品，也许要工厂派人去分货。各厂入库时必须严格按如下规定摆放，以便装车。
（1）每个PO规定单独摆放，次序如下：PO号，客户货号，颜色、缸批、尺码(大码优先)，A面向车门口。
（2）严禁用打包带。

3.散装、尺码搭配包装、独箱尺码搭配包装措施
3.1包装原则
3.1.1散装包装原则：指货品独PO、独款、独色、独码、独缸批装箱，如：M码，同PO、同款、同码、同缸批若干件装入同一包装箱，不用大袋(外包装袋)。
（1）同一PO货品箱号不能反复。
（2）假如箱中数量不小于或不不小于箱标上所标数量，该箱称为“ODD箱或不合格箱”，需将箱标上数量用红笔打“x”，旁边用堑簦手写对数量，手写数量格式同箱标，如箱标是“0XX”，必须写“0XX”，不能只写“XX"。并且要贴白色不合格箱箱贴。红笔和黑笔各厂要统一用同一种笔(提议统一用笔头合适红色唛头笔)。
3.1.2独箱尺码搭配包装原则(CASEPACK)…一指按客户规定尺码搭配及数量，装入一种包装箱中．如：客户规定尺码搭配为1：4：4：2：1，共12件，只能将这12件一同装入包装箱中，不能多装，少装。
（1）所有独箱尺码搭配包装不用外包装袋。
（2）独箱尺码搭配包装中不容许有短缺尺码，必须严格按给定比例包装，如有短缺， 不能按规定比例包装，多出数量可放入散装中．
3.1.3尺码搭配包装原则：指由多种尺码衫子，按客户规定尺码搭配比例一同装入一种外包装大袋(总数几件则称为几件袋)中，(例如：XS：S：M：L：XL=I：4：4：2：1，12件一同装入一种规定外包装(件12袋))， 再将若干包装入包装箱内。
（1）所有尺码搭配包装外包装袋中都要放入“尺码搭配表”。
（2）尺码搭配表要用白纸打印，至少是外包装袋1/2大小，尺码搭配表放入外包装袋顶部中间，横放入外包装袋，字头次序与单件塑料袋1436次序一致，订单中有尺码必须所有打印.
（3）尺码搭配包装每包中不容许有短缺尺码，必须严格按给定比例包装，如有短缺，
不能按规定比例包装，多出数量可放入散装中。散装和尺码搭配都可以有不合格箱。
（4）每个尺码搭配包装重量不能超8．5英磅(4 KGS)。
（5）尺码搭配包装袋装入衫子后高度不能高于8英寸(20CM)。
（6）尺码搭配包装袋不能不小于22X14X8英寸(56X36X20CM)，长X宽x高，不能不不小于4X4X0英寸(10X10X0 CM)，没有最低高度规定。
（7）所有尺码搭配包装规定一种外包装塑料袋(如：12件/袋)，外包装袋厚度最小 0.1MM。
（8）外包装袋封口规定用3M，#600胶带。
（9）外包装袋透明度要好。
（10）外包装袋必须用环境保护材料制作。
（11）独PO、独款、独色、独缸批包装，严禁混装，尺码搭配要按客户规定比例。
3.2散装与尺码搭配、独箱尺码搭配包装必须每件衫子用一种塑料袋。
3.3散装与尺码搭配、独箱尺码搭配包装一律不容许溢短装。

4.单件衫子包装规定
（1）散装及尺码搭配包装及独箱尺码搭配包装规定每件衫子都要一种单件塑料袋。单件塑料袋尺寸大小要适合，衫子折叠后装入袋后长和宽所留空位不能超1英寸假如尺码跨度大，一种款可以用两种尺码塑料袋。
（2）衫子折叠后和单件塑料袋尺寸最大14X22X6英寸(35．56X55．88X15．24CM)(宽X长X高)，最小7X7英寸(17．78X17．78CM)(宽x长)。
（3）单件塑料袋要用信封式袋口。单件塑料袋封口后折回部分规定至少3英寸(包括封口)。
（4）塑料袋封口胶带要用3M#600胶带封口。
（5）必须印如下警告语和环境保护标志，如下：

WAINING：To avoid danger of suffocation, keep away from babies and childreri．
Do not use in cribs,beds,carriages,or pIaypells．This bag is not a toy．

LDPE
(6)单件单件塑料袋厚度：0．05MM
(7)单件塑料袋透明度要好.
(8)单件塑料袋要用环境保护材料制作，塑料袋两面底部要有气孔。(04'ATNEWMENUAL)
(9)所有单件塑料袋背面要印有关PO内容，内容可以印到塑料袋上，如下：
Dept# 印部门号
Style# 印客户货号
C010r# 印客户色号
Si ze 印尺码
P0# 印P0号
Shade Group (印缸批号，字母大写，如A或B或C等)
A.假如是PETITE码(少女码)，SIZE(尺码)后还要印字母·，P”.
B.字体至少1／8英寸
C.缸批号A、B、C、D要大写
D.LOFT订单(低级订单)和FACTORY STORE订单(工厂库存)规定：印刷颜色必须是黑色，或#655C;PO内容可以用白色胶贴贴到单件塑料袋上，或用透明胶贴贴到单件塑料袋上
E.STORE订单(一般订单)规定：印刷颜色可以是黑色或#655C(塑料袋厂有色卡)，或可以用白色胶贴贴到单件塑料袋上，或用透明胶贴贴到单件塑料袋上;胶贴大小规定不不小于2 1／2 X 2 l／2英寸，贴到塑料袋背面覆盖“[ ]”。
(10)INTERNET订单(国际订单)和REGULAR(一般订单)单件塑料袋上正面要印“1436”标识，字体大小和位置如下：
塑料袋尺寸(英寸) (宽X长)
1436
标识字体大小(英寸)
字母A和T大小
气孔
(塑料袋下部两端)
2X3
1.5
14pVl2pt
无
3X5
1.75
18pffl4pt
无
4X7
1.75
18pffl4pt
无
7X11
4
38pff32pt
有
10X13
4
38pff32pl
有
9.5X14
5
46pt，38pt
有
10X13.5
5
46pt，3 8pt
有
10X14
5
46pt／3 8pt
有
10X14.5
5
46pt／38pt
有
IOXl5
5
46pt／3 8pt
有
12X15
5
46pff38pt
有
12X18
5
46pt／3 8pt
有
14X19
5
46pt，3 8pt
有
15X22X1.5
5
46pff38pt
有
注意：
1.以上塑料袋尺寸只作参照，工厂可根据自己生产款式自定最合适塑料袋大小。
2.字体大小根据上表选择最合适。
3.1436标识位置：塑料袋底边到标识地步占塑料袋16.7％。
※INTERNET订单(国际订单)单件塑料袋必须用上述塑料袋尺寸，一般订单单件塑料袋可以参照以上尺寸自定。
（11）假如有关PO内容不印到塑料袋上，用胶贴替代，要印一种“[ ]”，如下：
A.印到单件塑料袋背面右下角，距右边和上边各l英寸，这个[ ]部位要贴有关PO内容胶贴。
B.[ ]大小2X2英寸。
（12）INTERNET订单(国际订单)要顶部开口袋，自带封口胶条。
（13）INTERNET订单(国际订单)封口后折同部分至少1．5英寸。
（14）验尾期(最终一次验货时，自带胶条塑料袋货品可以塑料袋及包装箱不封口，其他用胶带封口，必须100％包装完毕，包装箱封口才可验货)。

5.价格牌及备线、各珠袋
（1）国际订单PO吊牌也有价格，完全同一般订单价格牌。
（2）价格牌用3英寸胶针订到尺码标上，假如是高领款，要用至少7英寸胶针。
（3）备线／备珠袋，放入至少9英寸备线及6备珠(圆珠和柱状珠各三粒)，与价格牌一同订到洗涤标，备线袋在下。
（4）经特殊阐明，不用衬纸、衬片、别针、夹子等。
（5）价格牌要面(有价格一面)向上放入塑料袋，可从封口后塑料袋正面看到客户货号。

6.折叠措施：请根听阐明用F20、F21，如下：
（1）折叠措施F20：用于9G及9G以上羊绒衫(见图)
（2）折叠措施F21：用于8G及8G如下羊绒衫(见图)
（3）请以对应协议下对应款大生产规格单中折叠措施为准；
（4）折叠措施如有特殊规定，将告知，套口线请用100％羊毛对色纱，48S／2x2；除另有阐明外；

7.商标规定
7.1主标
（1）各款用哪个编号主标后告。每款详细缝法，请见随附主标缝法图。
（2）主标缝法，请与对应协议下大生产规格单中主标缝法规定查对。
7.2洗涤标
（1）该标表面印有成分：各款用哪个编号后告。
（2）对折后，置于EAS标和工厂编码标中间，用与洗涤标配色线车缝于大身穿着右边侧缝，车缝线迹宽度为选鏊蓝宽度；(见后附图)
7.3尺码标
（1）标表面印有尺码，产地和各款用哪个编号后告。
（2）对折后用与主标对色线同缸批标一同车缝于主标下方正中，尺码标在缸批标上，车缝线迹宽度为尽卫拯宽度，如有关PO号为‘‘无缸批”，则不用缸批标：
（3）机缝线规定用PP200对色线轾亘亟耍嘶写圭禄配琶■愿霄器孬葫两
7.4缸批标
（1）尺寸：宽1／2英寸(1．27CM)，高： 1／2英寸(1．27CM)。
（2）质量：白色棉缎，缸批号印到表面中央。
（3）字母：大写，字母颜色黑色。
（4）四边封口要用热烫封。
（5）装订措施：在洗涤标下面正中，详情见洗涤标。如有关PO号为“无缸批”，则不用缸批标。
7.5工厂编码标
（1）尺寸：宽3／4英寸(1．91CM)，长；两头留3／8英寸(0．95CM)缝耗，从中折叠车缝于大身穿着右边侧缝距下摆边2-4英寸处，剩余部分距大身侧缝3／8英寸(0．95．CM)。
（2）质量：白色缎子(请选用质地柔软缎子，请参照客供成分标质地)。
（3）编码字母颜色：黑色。
（4）字母：一边印客户货号，一边印工厂编码，印到编码标表面正中。
（5）四边封口要用热烫封。
（6）FACTORY ID#处印工厂编码，印于中央，我们工厂编码是：II)8366A
7.6EAS标，只用于一般订单，国际订单不用
（1）至少留3／8英寸缝耗
（2）车缝于工厂编码标上1英寸，字母向上。

附：洗涤标及工厂码标缝制
1、洗涤标： 正面为成分表达， 背面为洗涤措施表达
2、工厂码标： 正面为客户款号， 背面为工厂编码；

穿袭人右侧侧缝

下摆边
附：折叠措施F20，9G或9G以上衫子
1、扣子/拉练扣好后正面向下平放桌上。

背面图
2、必须用1个纸板做衬垫，按下列措施折叠，折叠后尺寸宽度为10英寸。

正面图
3、下摆与领部对齐

附：折叠措施F21，8G或8G以上衫子
1、扣子／拉链扣好后正面向下平放桌上

背面图
2、按下图措施将袖干折回

3、折叠后下摆与领干对齐

背面图

原料检查流程及原则
1.原料种类
1.1分类：原料按成分分为100％纯山羊绒、含绒混纺、非绒类三大类。
1.2来源：100％纯山羊绒和含绒混纺两类原料由集团统一采购、生产并分派，非绒类原料由工厂按规定采购。

2.原料检查流程
2.1检查机构：100％纯山羊绒原料由集团检查中心负责检查并出具有关检查汇报；含绒混纺和非绒原料由我司指定权威检查机构检查并出具有关检查汇报。
2.2检查流程
2.2.1我司按有关规定和原则制定《原料检查原则》。
2.2.2100％纯山羊绒由集团纺纱厂提交集团检查中心。检查中心按照既定原则测试，出具检查汇报，合格后方可配送给各生产厂。
2.2.3含绒混纺和非绒原料由生产厂提供标样给指定检查机构测试，出具检查汇报，合格后方可投产。
2.2