金叶佳境天城大体积混凝土专项施工方案.doc

第一章 编制目的为金叶佳境天城工程的大体积基础筏板砼施工提供较完整的技术指导文献，便于建筑基础工程的施工流程和施工质量控制，能优质、快速、高效的完毕基础工程的施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的具体了解提供依据。第二章 编制依据1、金叶佳境天城工程施工图纸2、经审批合格的本工程施工组织设计3、建筑工程施工质量验收统一标准（GGB50300-2023）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）；5、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2023）；6、泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T10-2023）；7、预拌混凝土（GB/T14902-2023）；8、混凝土结构设计规范（GB50010-2023）；9、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2023）；10、大体积砼施工规范（GB50496-2023）；11、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2023）第三章 工程概况金叶佳境天城工程，地处大冶市观山路以南，叶家坝村旁，总建筑面积约31516.64m2，其中地上建筑面积24463.14m2，地下建筑面积7053.5m2。本工程共2栋高层住宅及1栋配电房组成，地下两层。地上1#楼为30层，2#楼为30层，配电房为1层。基础形式主楼为筏板基础，商业裙楼为独立基础；主体为框架剪力墙结构。使用年限为50年，地下室防水等级二级，采用外防水。耐火等级为一级，抗震设防裂度为6度。1#楼、2#楼筏板基础底板长37.1m，宽14m左右，主楼部分筏板厚均为1.80 m，局部电梯井核心筒处最大厚度4.4m，附楼部分板厚0.30 m，砼标号为C35,抗渗等级为P6。地下室采用超长无缝设计，1#楼与2#楼0.30厚底板之间设0.80m伸缩后浇带，将本工程整个底板分为2块，按连续式补偿收缩混凝土施工。1#、2#楼筏板基础需浇筑砼均为约1000m3左右，1#、2#楼分段施工，形成作业流水。本方案重要针对主楼筏板编制专项施工方案。第四章 技术规定大体积混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝，裂缝产生的重要因素是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土自身的抗拉强度而产生的裂缝。因此控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和减少混凝土内部和表面温差。本工程砼采用商品砼，施工前进行运送路线核算，对砼搅拌站进行确认，保证砼供应量及供应速度、供应质量。1、为减少大体积混凝土的最高温度，最重要的措施是减少混凝土的水化热，减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。外加剂：混凝土初凝时间为8小时，掺加缓凝剂和减水剂推迟水化热峰值期，采用I级粉煤灰。2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超过0.5。粗骨料适宜含量为10501150 kg/m3。砂率宜控制在38%42%。3、大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。混凝土浇筑温度控制在25以内，依照运送情况计算混凝土的出厂温度和对25的温度规定。4、本工程混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的硅酸三钙含量不宜大于8%。5、膨胀加强带带内补偿收缩混凝土为C35，限制膨胀率取0.04%；带外混凝土为C30，限制膨胀率取0.03%。第五章 大体积混凝土计算一、混凝土配合比的拟定1、根据设计规定和类似工程的经验，拟定配合比的原则如下：1）预拌混凝土的坍落度规定：150-180mm。2）水灰比规定：宜保持在0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。3）砂率规定：砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量局限性，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，导致堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。2、混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的规定和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目经理部，项目经理部对其进行验算，报项目总工审核方准使用。 二、混凝土温度计算根据C30P6的混凝土配比，供计算参考：C30P6砼：水泥： 砂： 碎石： 水： 粉煤灰： 减水剂（KPL）：膨胀剂（UEA）= 325： 780： 1033： 170： 80： 12.6： 19.5只计算C30P6的混凝土热工即可1、最大绝热温升 Th=（Mc+K*F）* Q / c*=（323+0.28*90）*240/0.97*2400=35.9 Th：混凝土最大绝热温升 Mc：混凝土中水泥（涉及膨胀剂）用量 kg/m3 K：掺合料折减系数 粉煤灰取0.25 0.3 本工程取0.28 F：混凝土中活性掺合料用量 Q：水泥28天水化热 一般3d温度最高， 42.5水泥3天水化热为240 c：混凝土比热 本工程取0.97 ：混凝土密度 本工程取2400kg/m32、混凝土中心温度 T1 =Tj+Th*=25+35.9*0.9=57.3 T1：砼中心温度 Tj：砼浇筑温度 本工程取25 Th：砼最大绝热温升 ：龄期降温系数 取值0.93、混凝土表层（表面下50-150mm）温度1）保温材料厚度（毛毡） =0.5h.x（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2）=0.5*1.5*0.05*20*1.3/2.33*20=0.0209m=20.9mm -保温材料厚度 x-所选保温材料导热系数，材料选麻袋，暂按0.05 （T2-Tq）本工程取20 （Tmax-T2）最高温度与表面温度差，本工程取20 Kb 传热系数修正值，选1.3。2）蓄水养护深度 hw=x*M（Tmax-T2）* Kb *w/（700 Tj+0.28Mc*Qt） =120*0.67*20*1.5*0.58/（700*25+0.28*323*240）=0.036m=36mm hw：蓄水深度 x：蓄水养护时间 本工程取5d M：混凝土结构表面系数 M=F/V F：混凝土与大气接触表面积 V：混凝土体积 Tmax-T2：最高温度与表面温度差，本工程取20 Kb：传热系数修正值 一般为1.3- 2.0，本工程取1.5 w：水的导热系数 本工程取0.58 700：折算系数 Tj：混凝土浇筑温度 本工程取25 Qt：混凝土养护龄期水泥水化热 3）混凝土表面模板及保温层传热系数现场保温按一层薄膜、一层毛毡考虑 =1 /（/i + 1/q）=1/（0.02/0.58+0.005/0.05 +1/76.6）=6.67 ：保温材料厚度 i：保温材料导热系数，水取0.58 q：空气传热系数 在风速4.0m/s,光滑表面放热系数为76.64）混凝土虚厚度 h/=K*/=2/3*2.33/6.67 =0.23m 2/3：折减系数 ：砼导热系数 取2.335）混凝土计算厚度 H=h+2*h/ =1.2+2*0.23=1.66m6）混凝土表层温度 T2 =Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2 =25+4*0.23*（1.66-0.23）*（57.3-25）/1.662 =25+9.29=34.29Tq：施工期间大气平均温度15因此：混凝土中心温度与表层温度之差为 57.3-34.29=23.0115覆盖一层薄膜，一层毛毡可以保证大体积混凝土的温度控制。 7）混凝土内平均温度 Tm=（T1+ T2）/2 =（57.3+34.29）/2 =44.30说明本工程保温法养护大体积混凝土，措施可行，具体做法如下：1、混凝土收面时在砼面先覆盖一层薄膜，薄膜不透气能起到保温保湿养护砼的作用。2、混凝土面初凝后覆盖一层毛毡，同时浇水将毛毡洒水湿润，保证毛毡内部的湿度。3、本热工计算以大气温度为15C和砼入模温度为25C为前提，在施工过程中对大气温度和混凝土入模温度进行测量记录。第六章 混凝土供应管理一、混凝土供应1、专设生产经理负责混凝土的供应管理，当一次混凝土浇筑量太大时，应对混凝土供应进行计算并拟定组织方案，混凝土浇筑配备2台天泵泵送混凝土，根据搅拌站选择的距离拟定混凝土运送车辆的配备。2、每次浇筑混凝土由生产经理以书面形式向混凝土搅拌站申请，申请单内容涉及：混凝土需用量、强度等级、抗渗等级、浇筑部位、开盘时间、浇筑速度规定等。将上述内容以申请单形式传真至混凝土搅拌站。3、混凝土开盘由生产经理告知混凝土搅拌站开盘搅拌混凝土，混凝土搅拌站随第一车混凝土报送混凝土开盘鉴定资料，开盘鉴定资料作为混凝土合格证附件另行保存，开盘鉴定资料由项目材料员核对检查。核对重要内容为：混凝土用原材料、混凝土强度等级和抗渗等级、混凝土配合比、坍落度、砂率，耐久性能等。4、项目材料员对入泵的第二车混凝土进行坍落度测定，坍落度测定从搅拌运送车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度实验，两个试样的坍落度值之差不得超过30mm。5、混凝土浇筑过程中由生产经理保持与混凝土搅拌站联系，沟通信息，保证混凝土连续、正常供应。防止因车辆路途故障影响混凝土的质量及异常情况影响混凝土的正常施工。二、混凝土运送1、混凝土运送采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。2、应满足现场合有混凝土布料的规定，为防止施工冷缝，每小时混凝土供应量100m3，满足两台天泵车同时施工和连续施工的规定，3、混凝土供货车的工作要点如下：1）混凝土搅拌运送车行车的线路须考虑混凝土运送车进出及回转规定，行车道需满足重车行驶的规定。2）搅拌站的选择应能满足该时间限制规定，同时在混凝土供应过程中要防止出现半途车辆故障。每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。4）反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。5）夜间施工在交通出入口的运送道路上应有良好的照明。危险区域设警戒标志。三、混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否对的。规定记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运送时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工规定。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的规定，应由搅拌站进行解决。四、混凝土坍落度的测试1、混凝土坍落度必须做到每车必试，实验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术规定，并做好坍落度测试记录。如遇不符合规定的，必须退回混凝土站，严禁使用。2、施工员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足规定，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，也许导致混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合规定的搅拌站告知停止供应混凝土，分析因素，令其整改或终止供应协议。五、混凝土泵的布置1、混凝土天泵设立处、应场地平整、坚实，具有重车行走条件。2、混凝土天泵尽也许地靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使的浇筑部位尽也许在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车。3、混凝土天泵或泵车布置停放的场地要有足够的场地，以保证混凝土浇拌输送车的供料、调车的方便。4、混凝土天泵的作业范围内不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。六、作业条件1、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，涉及作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量规定和施工缝设立等。2、振动器经试运转符合使用规定。3、泵面空载应运营一段时间，观测工作状态是否正常，正常后才干泵送混凝土。4、基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。5、复核模板、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验罢手续。6、水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准规定，实验室已下达混凝土配合比告知单。7、混凝土拌合物入模温度不应低于 5，且不应高于35。第七章 大体积混凝土施工一、施工准备1、商品混凝土供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数规定告知砼搅拌站，在浇筑前两天告知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时。2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和毛毡，计划毛毡500条、薄膜5卷，储备在现场。3、测温仪器：准备温度传感片，200mm长20根，800mm长20根、150cm长20根；测温仪一台，温度计10根。4、机械机具准备:汽车泵二台（47m，备用）、现场塔吊QTZ6013和砼吊斗一个，砼振动棒6根,另准备2根备用。5、劳动力组织准备：一台天泵每小时浇筑量为40-50m，预计每栋浇筑时间为10小时左右。按2栋楼连续施工需要准备两个班组轮换，安排劳动力30人，每15人一个班组。砼浇筑时，1人引导管，3人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工看筋，2个木工看模。6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模3组，抗渗试模3组。7、筏板、抗水板、框架柱、剪力墙墙插筋绑扎预埋完毕，外墙上翻500mm高吊模装止水钢板，集水井、电梯井模板安装完毕，贯彻预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。并且通过监理、甲方、质监站验收。8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，可以满足浇筑的规定。二、施工流程底板内清理撒水湿润混凝土浇筑 混凝土振捣收面（初凝前二次收面）混凝土养护大体积混凝土施工流程三、浇筑及方法1、本工程筏板混凝土1#、2#楼均为为1800mm厚，底板混凝土截面较大，为防止发生应力裂缝，须采用有效施工技术措施，混凝土的浇筑按照“整体分层推移式连续施工”的方法。2、混凝土浇筑应先浇筑应从每栋主楼两侧向中间浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝，按主楼后浇带分流水施工段。3、混凝土下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣完毕随即以2m刮尺刮平，然后用木抹子再次拍实搓平，收面次数不少于两次，二次收面时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次抹压太早控制不了裂纹，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增长了收平难度，甚至无法收平，二次抹压结束随即进行表面扫毛解决。四、泌水解决混凝土浇筑下料时，应控制好下料路线，注意故意识将泌水赶至基坑集水坑，集水坑尺寸500*500*500mm，用抽水泵泌水及时排出。五、大体积混凝土的振捣平面振捣图如下：a）行列式； b）交错式 1、混凝土振捣时在砼下料口坡顶处设立1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设立1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。2、振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.4倍，振点可呈梅花形或行列式布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。3、振动棒振捣混凝土应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。 4、每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；5、混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。六、大体积混凝土表面解决1、在混凝土浇筑完2-3h后进行表面解决，表面解决时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于2遍，闭合收水裂缝，搓平抹光必须在2小时内完毕。2、浇筑过程中混凝土的泌水要及时解决，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。3、在混凝土浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。4、在砼摊平收面前，用平板振动棒将筏板表层拖振一遍。七、大体积混凝土的测温（根据混凝土结构施工规范GB50666-2023）的规定，对基础厚度不大于1.6m，裂缝控制技术措施完善的工程可不进行测温。大体积混凝土施工温度控制应符合下列规定：混凝土入模温度不宜大于30；混凝土最大绝热温升不宜大于50；混凝土结构构件表面以内40mm80mm 位置处的温度与混凝土结构构件内部的温度差值不宜大于25，且与混凝土结构构件表面温度的差值不宜大于25；1、监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。测温点埋设的65薄皮镀锌钢管，5-6m梅花型布设，高出筏板顶面100mm，具体长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。2、测温设备监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0100；3、测温频率：混凝土浇筑10小时后开始测温工作，时间为10d。第l天4天：每4小时一次；第5天7天：每 8小时一次；第7天测温结束：每12小时一次；混凝土结构表面以内40mm80mm 位置的温度与环境温度的差值小于20时，可停止测温。4、资料整理：对每一测点观测时，分别记录环境温度及相应测点处温度，根据原始记录及时整理日报表，并绘制温度变化曲线，以及了解温度的变化情况，针对现场温差情况采用措施。八、大体积混凝土防裂由于筏板混凝土较厚，混凝土浇筑后预计内部温度较高，且连续时间较长，因此应注意加强温度的跟踪监测，及时调整养护方案和加强降温措施，防止大体积混凝土裂纹。1、大体积混凝土施工应合理选用混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥，并宜掺加粉煤灰、矿渣粉和高性能减水剂，控制水泥用量，应加强混凝土养护工作。2、大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度评估的依据。基础混凝土可采用龄期为60d（56d）、90d 的强度等级。采用混凝土后期强度应经设计单位认可。3、防水剂：钢筋混凝土挡土墙、后浇带、地下车库顶板及设计图纸明确的部位掺入抗裂防水剂，其在水中养护14天,其限制膨胀率不应小于1.5X10-4 (加强带不小于2.510-4)，限制干缩率不大于3.0X10-4,施工时应加强养护。保证膨胀剂充足发挥作用。4、抗裂纤维：地下室挡土墙、顶层梁板、大体积筏板和设计图纸明确的部位掺入抗裂纤维素，其掺量详设计总说明。5、保温层：第一层采用塑料膜，第二层采用毛毡覆盖。九、大体积混凝土的养护1、大体积混凝土的表面解决和养护工艺的实行是保证混凝土质量的重要环节，特别是掺加外加剂的混凝土更需要充足的养护。大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖一层塑料薄膜和一层毛毡，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以保证将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（涉及后浇带）侧面均采用洒水保持混凝土湿润状态进行保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。2、混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，保证混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。此外混凝土养护过程中如遇忽然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采用措施调整养护方案，保证混凝土内外温差不超过25。3、养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在麻袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当混凝土内外温差低于20时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测混凝土内外温差的变化，发现异常及时解决。4、对有抗渗规定的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。十、大体积混凝土温度控制技术措施1、本工程筏板混凝土浇筑平均温度在15度左右，对大体积砼的浇筑比较有利。2、混凝土配合比水泥用量不能少于泵送砼最低规定300kg，混凝土掺加高效减水剂和膨胀剂，掺合料采用粉煤灰，使混凝土水化热减少至最小，水泥尽也许选用水化热中低热的普通硅酸盐水泥。3、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采用挡风措施，并增长混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜。4、提前收集天气情况，大雨天气要避开不得浇筑砼，若是细雨或阴天则是浇筑混凝土的好时机。5、砼浇筑后，做好砼保湿养护工作，在浇筑前，做好近三天的天气信息，为混凝土浇筑工作提供准确天气信息，方便科学决策。6、加强测温与监测管理并形成测温记录，及时调整保温层厚度或养护措施。7、合理安排施工工序，控制混凝土在浇筑过程中温度均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。8、我公司采用大体积混凝土内预埋冷却水管来降温法。循环冷却水降温措施，即在基础承台中层钢筋上部布设DN50mm PVC塑料管，位置在中层用铁丝固定，保证不会有较大位移。水管间距1.7米，距承台边沿1.0米，在混凝土浇筑前进行打水实验。十一、大体积混凝土收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施1、采用分层浇筑法，减少每次浇筑的蓄热量，减少温度应力。2、选择良好级配的粗骨料，加强砼的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形。3、采用二次振捣法，及时排除表面泌水，混凝土表面一旦泌水，采用人工掏水的办法，加强初期养护，在混凝土面能上人时，边开始加盖保温材料，提高混凝土初期抗拉强度和龄期弹性模量。4、保证钢筋绑扎间距均匀、保证混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。5、施工后的防裂重要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内外温差，另一方面是控制好外墙混凝土的拆模时间。6、加强旁站，防备出现漏振现象，那些部位没有振捣需要仔细观测并及时进行补震，做好事中控制。7、一方面浇筑的位置为电梯井坑，在浇筑前要吊重物压住电梯井内的吊模，在浇筑砼时，先浇筑平电梯吊模底，同时密切关注吊模是否有倾斜现象，一旦发现蛛丝马迹，立即停止浇筑，使用振动棒狠振砼较高的一侧，将砼引到较低面，同时吊配重压上浮侧；对电梯井坑底部的马凳必须有足够的数量防止上面的荷载压垮。8、对到场的混凝土因停留时间长出现塌落度损失大，无法浇筑的情况，该车混凝土不得使用。十二、突发事件的解决在大体积混凝土浇筑过程中，对也许发生的影响混凝土连续浇筑的突发事件，应做好充足的防止、准备工作:1、对于机械和输送泵等大型机械设备，项目部在浇筑前拟定或联系备用机械，以便发生故障并且在短时间内无法修理时，可以及时进场，保证浇筑的顺利进行。2、为防止停电导致中断浇筑，项目部在浇筑前检查临电设施和线路，并且与业主取得联系，以便在停电时可以接通其它线路，同时提前两天与供电局取得联系，保证浇筑时间不会出现停电现象。3、进场的道路要修好，避免道路堵塞导致施工停顿。4、为防止劳动人员因气温高晕厥，项目部备降暑药品，同时现场准备好凉茶和凉水，搞好后勤保障。5、在地泵忽然停止工作，而备用机械一时无法及时到场，为防止施工冷缝产生，使用塔吊吊砼进行浇筑。6、为防止大雨的忽然降临，一是准备好防雨的彩条布，二是浇筑时抢出后浇带一侧的砼，将施工缝留设在后浇带位置。十三、施工缝及后浇带留置与解决1、施工缝的留置施工缝的位置应按设计规定留置，凡是砼在初凝以后的接茬面均视为施工缝，其继续浇筑砼时应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023实行。后浇带的留设位置，严格按设计图纸规定及规范规定进行留置。1）混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm处的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高300mm处周边均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽，见下图。地下室外墙施工缝做法十四、混凝土试块制作和留置1、混凝土试块制作1）先将试模擦拭干净，模内壁擦一层薄机油，混凝土应分二次装入试模，每层插蹈次数分别为25次。抗压试块尺寸100100100mm，一组3块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）150mm，一组6块，养护条件同上。2）混凝应在浇筑地点随机抽样，每组三块应在同盘混凝土中取样。3）每层混凝土插捣应由边沿渐向中心均匀地进行，底层振捣棒应插到试模底面，上层插捣时应插入底层以下23处。4）面层插捣完毕后，用抹刀沿四周模壁每边插捣数下，以消除边隙间的气泡，再用抹刀刮光试模表面多余混凝土，并将表面抹光，要使混凝土稍高于试模。静置约半小时后，可对试块进行第二次表面抹光，误差不得超过1。5）试块成型后，应用湿布覆盖表面，在室温203下至少静放一昼夜，但不得超过两昼夜，然后拆模、编号、标记清楚后按相关规定对试块进行养护。标养试块送到项目部标准养护室进行养护，同条件养护试块应在现场进行。2、试块的留置1）混凝土施工时按每200m、每个工作班次、每个标号应不得少于一次取样检查，每次取样至少留置一组标养试块，当一次连续浇筑超过1000m时，可按每200m取一组标养试块，基础底板抗渗试块每500 m取一组抗渗试块，同条件养护试件留置组数应根据实际需要拟定。做好坍落度实验及记录，待试块达成规定强度后送往有相关资质的检测站进行抗压实验。2）混凝土试块应在制作完毕后，及时进行标记，注明浇筑部位、混凝土强度等级及成型日期，规范试块管理，做好登记台帐。十五、大体混凝土施工注意事项1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。2、混凝土浇筑应使中部的砼略高于四周边沿的砼，以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管，防止变形或移位。4、加快基础回填土施工，避免基础结构侧面长期暴露。同时在浇筑前，注意检查砖胎膜周边的回填是否密实，防止出现因回填不实混凝土挤压垮砖胎膜现象。5、为避免浇筑时出现冷缝，规定施工队派专人看管流在远处的混凝土，以便在初凝前及时浇筑上层混凝土，同时限制混凝土的塌落度在200mm。十六、大体积砼质量保证措施1、大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计规定。2、大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计规定。3、大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、预埋件等设立和构造，均须符合设计规定，严禁有渗漏。4、补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计规定。5、大体积混凝土的含碱量应符合规范规定。6、大体积防水混凝土结构表面坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应对的。7、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。8、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。9、底板结构允许偏差（mm）:轴线 15标高 10电梯井长宽对定为中心 +25，0表面平整 5/2m预埋件中心 10预埋螺栓 5第八章 保证工程质量的技术组织措施一、保证项目1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量规定。2、混凝土的配合比，原材料、搅拌，养护和施工缝解决，必须符合施工规范规定。3、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合混凝土强度检查评估标准（GB/T50107-2023）的规定。二、雨季施工质量保证措施根据本项目工程施工计划安排，主体结构施工处在多个雨季期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含水量，严格控制坍落度，保证混凝土强度等级符合设计规定。2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况，避免忽然下雨影响浇筑混凝土。3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止忽然遇雨，受雨水冲淋。4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，防止忽然下雨模内积水。5、在浇混凝土时如忽然遇雨，小雨不断工，大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行解决后方可浇筑。6、雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。7、所有施工机械设备必须采用相应的防漏电措施。三、组织措施基础大体积浇筑质量是建筑质量控制的重点，项目部全力投入，组织好这场攻关战：1、项目经理重要负责与政府相关部门的关系对接，例如与建工处、质监站、安监站、环保局、执法大队、城管等部门，防止出现因这块关系的解决不妥发生半途停止浇筑的现象。2、生产经理与技术负责人：负责与搅拌站的联系调度，以及现场交底、水电配合安排、人员机械组织到位等工作。3、材料主管：负责各保温材料购买及砼的供应、现场登记、抽查砼量等工作。4、设备主管：负责检查接通水电照明，检查塔吊、振动棒运转以及组织汽车泵进场。5、质检员：现场值班，负责传递信息和执行指令，监督现场浇筑质量以及后期温度测量等工作。6、实验员：抽查砼塌落度、以及做试块。四、成品保护1、浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。2、进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达成规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。3、筏板混凝土强度达成1.2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走动，进行下道工序的施工。五、夜间施工措施1、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，减少邻近居民影响正常休息。当因砼浇筑需要连续施工时，需采用必要的降噪措施，并办理夜间施工许可证，向周边居民公告。施工车辆出入工地严禁鸣笛。2、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。3、施工现场设立明显的交通标志、安全标牌等标志，保证施工机械和施工人员的施工安全。4、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。5、项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度；在项目经理部设立夜间值班室，在施工现场安排现场值班室。6、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天不能停止作业的班组，班组长应提前向项目部相关管理人员做好有关工作，及时上报项目部经理室审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。7、施工现场设立明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。8、做好夜间施工防护，在作业地点附近设立警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。9、夜间施工用电设备必须有专人看护，保证用电设备及人身安全。10、夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。第九章 安全文明施工一、安全保证措施1、施工人员进入现场，项目部进行安全教育，组织学习各项安全管理规定。2、对各种进场人员，经常进行安全教育，宣讲现场安全常识和规章制度，并对各班组进行安全书面交底。3、现场设立一定数量的安全标语和各项安全管理规定。4、施工过程，每个分部分项工程、每道工序的每个环节都必须严格贯彻执行各项安全管理规定，实行安全岗位责任制。5、施工现场设立安全生产宣传标语，在重要施工部位、作业点、危险区、重要通道口挂有安全警示牌，设立安全防护通道。6、施工用地范围设立明显标志，非施工人员不准进入施工现场。7、切实抓好四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，安全漏洞不放过，违章作业不放过，定期进行安全措施贯彻执行情况的检查，一经发现事故隐患，及时加以纠正和制止，杜绝事故发生。8、施工人员进入施工现场，必须准确严格使用个人劳动保护用品，不戴安全帽不准上班，不带安全带不准登高作业，严禁酒后上班，特殊工种严禁无证上岗。9、各种机械设备装好接地接零保护及防护设施（防护罩等），定人定期检查，非专职人员不得随意开机和使用，开机使用一定要集中精力，停止使用时配电箱加锁并切断电源。10、现场施工临时用电，必须由工地专职电工持证上岗安装，配电线路架空及埋地敷设，不得私拉乱接。配电箱按规范做保护接零和接地。11、夜间施工作业，现场必须配备足够的照明光源，以保证夜间作业的施工安全。二、安全操作规程1、使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线上不得有接头,振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而导致触电伤亡事故。2、本工程商品混凝土运用商品混凝土搅拌站送料，在浇捣混凝土时地面运送车进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。3、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，导致管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。4、泵车应避免经常处在高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，防止堵管和爆管。5、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。6、清管时，管端应设安全挡板，严禁在前方站人，