高大梁模板支撑施工方案王.doc

目 录一、编制依据2二、工程概况21梁设计概况22模板设计概况2三、施工准备31 技术准备32 机具准备33 材料准备3四、施工部署。1.劳动力组织安排。2劳动力组织43工程进度安排。五. 重要施工方法和工艺41.梁模板设计42 模板配置的原则63.施工工艺73.1.工艺流程73.2. 支撑架安装流程73.3. 支撑架加强措施8六、质量标准91.质量标准92. 模板质量通病及防治10七 成品保护措施12八、安全与环境管理措施131、组织保障132、技术措施133、应急预案173.2、突发事件风险分析与防范173.3、应急资源配置183.4、组织机构设立193.5、应急组织的分工职责193.6、签订救援协议203.7、应急响应203.8、模板支撑体系倒塌事故的应急救援214、模板支撑体系监测监控225环境措施23九成本节约措施24附录 模板计算书25一、模板侧压力计算25二、梁底及支撑架计算30一、编制依据四川绵竹麓堂温泉-会议中心施工图纸；四川绵竹麓堂温泉-会议中心实行性施工组织设计；地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2023建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2023建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2023建筑施工手册第四版二、工程概况麓堂温泉-会议中心建设项目位于绵竹市土门镇五旗村，建筑面积3895，由深圳市建筑设计研究总院有限公司设计。1梁设计概况 序 号名 称内 容1重要截面形式矩形，截面为300*700,250*700,300*600,300*500,300*900,400*10002梁净高3.5-13.9m,3最大跨度18m2模板设计概况施工部位模板设计材料使用大跨度梁梁侧模板18mm厚木胶合板，50100mm方木，14穿梁丝杆，使用钢管等加固木胶合板、方木、槽钢、钢管等梁底模板采用18厚木胶合板，50100mm方木、扣件式脚手架加固木胶合板、方木、钢管扣件、脚手架支撑扣件式脚手架、方木方木、钢管、架子基础碎石夯整平实保证不积水，或现浇板碎石，砼三、施工准备1 技术准备1）充足熟悉图纸达成清楚各部位构件规格、尺寸、标高。2）进行模板设计和计算，编制模板分项施工方案。施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。2 机具准备类别名称规格用途备注常备机具锤子重量0.25、0.5kg钉钉子，固定方木活动扳手最大口宽65mm紧固螺母、扣件电钻钻头直径820mm钻对拉螺栓、扣件木锯钻对拉螺栓孔斧子嵌木条用钢丝钳长150、175mm绑扎钢丝墨头弹线用砂轮切割机砂轮直径400mm最大切割直径135零配件和工具箱其他机具水准仪DS3-1测量标高经纬仪TDJ2-E测量轴线线锤测量模板垂直度方尺1m1.5m放线测量工具水平尺长450、500、550mm找平钢卷尺3m、5m、20m和50m检查尺寸和测量放线用直尺3m和5m校核尺寸靠尺2m检查质量3 材料准备序号材料名称规格单位数量1木方50100m1203木胶板18厚60004螺杆14m15005螺母配套个30006垫片配套个20239钢管6m根600010钢管4m根202311钢管3m根300012钢管2m根300013钢管1.5m根400014十字扣件个5000015接头扣件个400016旋转扣件个100017脚手板块200四劳动力组织序号班组名称分班组数每班组人数负责范围1木工后台加工班组二20人木模板加工、组合2木模板安装班组二60人木模板安装、拆模 五. 重要施工方法和工艺1.重要梁模板设计1）本工程各种尺寸的梁重要有都为矩形梁，只是截面不同，详见下表。根据施工规范梁按照0.3%的起拱。序号截面尺寸模板配置情况1400x1500400x2023底模采用18厚木胶板，50100mm方木龙骨，间距100mm沿梁的纵向布置。侧模为18厚的木胶板，50100mm方木为龙骨间距100、双钢管为主龙骨，间距600。直径14的对拉丝杆在侧面上下设立2道拉住双钢管，钢管+顶托为斜撑间距9003）说明：A、 梁底支撑架和顶板支撑架规定加设空间剪刀撑，剪刀撑间距：梁底为3.6m，剪刀撑与的地面夹角为600；剪刀撑搭接接长部分不小于1.0m，不得少于3道扣连接；剪刀撑每根钢管连接三根以上立杆和三根以上横杆；旋转扣件轴心距平、立杆交汇点应150mm；保证整个架体的整体稳定性。B、梁底支撑架和顶板支撑架在不符合模数时，规定用1m和2m的短钢管用直角扣件按1.2m的间距将两架体连接在一起，保证架体的整体性。C、在有柱的位置，用钢管将架体抱在框架柱上边，抱柱规定每隔2m一道，保证架体的水平位移和中心失稳，每根连接钢管至少连接4根钢管立杆。D、支撑架体内部在4m标高位置挂一道安全平网，安全平网和架体连接牢固。 E、框架梁侧水平背棱为50mm100mm方木，竖向背楞为双钢管；对拉螺栓为14圆钢，水平间距400mm，竖向间距小于等于300mm，均匀布置，螺栓用加厚螺母拧紧，螺母下垫蝴蝶卡。F 注意事项施工前按照图纸尺寸规定，将整理好的木胶合板堆放到施工场地附近，将已使用的和未使用的分开堆放，便于配模。合模后用钢管在柱上、中、下（柱先浇筑）各设一道柱箍，用蝴蝶卡和螺杆拉紧固定。柱模四个方向用U托顶撑加固，防止模板移动。G支撑架设立支撑架的选用表序号净高（m）支撑架形式横杆 113.96m+6m+1.5m+U托2m横杆注意：.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；剪刀撑要按照规定设立。角度不小于45不大于60。第一排立杆高度应错开设立。2 模板配置的原则（1）要保证构件的形状尺寸及互相位置的对的。（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，可以承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。（3）力求构造简朴，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。（4）配置的模板，应优先用选用通用、大块模板，使其种类和块数量少，木模镶拼量最少。（5）模板长向拼接宜采用错开布置，以增长模板的整体刚度。（6）模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。3.施工工艺3.1.工艺流程搭设支撑架子架体调整梁托底钢管搭设梁底模铺设梁、钢筋绑扎梁侧梆安装自检项目部、监理验收3.2.架体安装流程侧模用15mm厚覆膜木胶合板做面板，次龙骨采用50x100mm方木、主龙骨采用双钢管。梁模采用10mm厚木胶合板。按放样图立好支撑架，支完梁柱接头、梁模，楼板由四边向中心按4起拱。在梁模顶钉70mm铁钉，间距600mm，梁模必须是梁侧帮包住梁底模，梁底模中间的龙骨必须为50100方木，间距100mm。检查底模的起拱限度；检查梁侧模的平直度；清理底模上的铁钉、木胶合板块等并报验。质量保证措施a.梁顶顶模撑在拼缝处必须有。b.木胶合板钉铁钉之前，必须先试拼完毕。c.严格按照项目的立杆排布图放线定位后支满堂架子，严格按照排板图加工木胶合板，整板严禁乱锯。d.梁侧压梆的木胶合板略向后移2mm，避免将来吃模。3.3. 支撑架加强措施本工程模板支架为高支撑架，为了保证架体整体稳定及安全使用，特采用如下措施： a.为了保证模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 d.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设立； e.保证立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的规定；并且最上面横杆距模板支撑点间距小于200 f.使用钢管连接的部分，保证每个扣件和钢管的质量是满足规定的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；g.沿支架四周外立面应满设剪刀撑；h.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设立水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设立斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；i第一排立杆接头位置必须错开。（1）模板的定位基准工作模板在拼装前，要做好模板的定位基准工作，其环节是：1）进行中心线和位置线的放线一方面引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，引至站前单位施工的高架桥柱墩上。 2）做好标高测量工作 用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的规定，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采用间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（2）模板堆放与运送经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放、运送。重叠平放时，模板之间均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10CM。（3）安装前的准备工作1）向施工班组进行技术交底。2）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采用可靠的定位措施，按施工设计规定预埋支撑锚固件。3）先将梁底就位，然后钢筋绑扎完毕后合上侧模，进行加固。4）模板应涂刷隔离剂。（4）模板的支设方法1）按位置线安装钢结构及其他相关专业预埋件。2）清扫消除模板内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿梁螺栓。六、质量标准1.质量标准1.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。1.2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。1.3允许偏差 模板安装允许偏差及检查方法 序号项目允许偏差检查方法1轴线位置柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度5m3吊线、尺量5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、-0宽、高5对角线61.4检查验收程序模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全检查员自检达成合格后方可提交验收，并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署“合格”并签字后交监理或建设单位验收。 模板分项工程质量验收应由由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术、质量和安全负责人等进行验收,经验收合格后，方可进行下道工序施工。2. 模板质量通病及防治2.1轴线位移2.1.1发生偏差点后认真校正导致累积误差；2.1.2拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；2.1.3拉杆不要太稀，按照规定设立；2.1.4对称浇注混凝土，防止挤偏模板；2.1.5螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；2.2变形2.2.1支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；2.2.2连接件对齐，变形木模板严禁使用；2.2.3梁模板对拉螺栓及模内顶撑；2.3标高偏差2.3.1设标高控制点，严格验收复核工作2.3.2模顶设标高标记（特别是梁顶标高）按标记检查施工；。2.4接缝不严，接头不规则2.4.1木模变形及时更换；2.4.2模板接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细；2.4.3模板接头尺寸准确；不错台。2.5模内清理不符合规定2.5.1梁柱接头最低点留清扫口；2.5.2合模之前做第一道清扫；2.5.3钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。2.6封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口对梁内大予留洞口模底，设排气口，防止产气愤囊，使混凝土不实；2.7拆模，混凝土受损2.7.2拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度1.2Mpa）；拆模必须通过项目技术人员批准。2.7.3低温下模板拆模过早，使梁体粘连。2.8其它支模问题2.8.1不按规定起拱（严格按规范进行）；2.8.2予埋件、予留孔支模中漏掉；2.8.3合模前与钢筋、水、电未协调配合；2.8.4支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；2.8.5施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。2.8.6起拱要按照设计规定范围内。七 成品保护措施1、模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。3、拆下的模板，如发现模板不平或损坏变形，应在下次配模板时放到拐角拼模出。木模板在使用过程中应加强管理，底部铺垫方木，分规格堆放。4、模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。即将使用的模板应及时涂刷油性脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。5、模板及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。6、注旨在进行梁立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，上一层的立杆底部要垫上20cm宽脚手板。7、 U托和钢管横杆等拆除时严禁随意抛掷，由于梁高较高，必须安排多人进行传递周转，轻取轻放。暂时不用的配件要清理干净砼残渣，修理平整，按规格在指定地点分类存放。八、安全与环境管理措施1、组织保障详见P6组织机构图2、技术措施2.1、施工技术措施2.1.1、投点放线用经纬仪测设梁中心线，并以此线为基准线，拉线拟定支撑体系立杆位置坐标网。 2.1.2、剪刀撑设立按施工工艺流程施工模板支撑体系时，剪刀撑夹角在4560之间，外侧立杆满布剪刀撑。2.1.3、立杆立杆搭设1）、相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（如图所示）立杆接长示意图2）、粱底立杆顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3)、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。4)、每根立杆底部应设立木垫板与底托，垫板厚度不小于5cm。5)、立杆应保证其垂直，梁的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2.1.4、水平杆搭设1)、钢管使用各个节点必须连接牢固，严禁有松动的节点。2)、钢管的步距1.5m。3)、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2个立杆间距，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边沿不得小于0.5m。2.1.5、支撑体系与柱的连接1)、抱柱措施：在四周设有框架柱的位置，用钢管将架体抱在柱上，抱柱规定上中下最少三道，保证架体的水平位移和中心失稳，具体如下图所示，每根连接钢管至少连接4根钢管立杆。2.1.6、立杆底部地基解决模板支架安装在基土上时，立杆底应加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm,宽度不应小于300。地基承载力应按JGJ 162-2023的规定进行验算，垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心承载。基土应平整坚实，不应发生沉陷，排水应畅通。2.1.7、其它构造措施1）、模板及其支架在安装过程中，必须设立有效防倾覆的临时固定设施。2）、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采用可靠措施保证支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3）、模板支撑系统应为独立的系统，严禁与脚手架、卸料平台、物料提高机及外用电梯等相连接。2.2、模板拆除措施1) 模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042023）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 底模拆除时的混凝土强度规定达成100%。检查数量:全数检查。 检查方法:检查同条件养护试件强度实验报告。2)、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3)、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达成规定强度或已达成设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须通过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。4)、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场合范围内的安全措施。5)、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6)、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。采用先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7)、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。8)、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。9)、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10)、拆模如遇半途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或互相连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11)、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达成设计强度值后方可承受所有设计荷载。若在未达成设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度局限性时，应加设临时支撑。12)、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。13)、当立柱的水平拉杆超过2层时，应一方面拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。14)、粱模板应先拆梁侧模，再拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。15)、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。16)、待分片、分段的模板所有拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修。3、应急预案3.1、应急预案工作流程本工程为高支撑大跨度体系，施工危险源多，必须认真对危险源进行辨认，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件导致的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图。3.2、突发事件风险分析与防范3.2.1、风险分析本工程危险因素是梁结构高度高，混凝土浇筑过程中容易产生水平荷载,假如实际施工与模板支撑体系设计发生偏差，也许因支撑体系稳定性局限性导致倒塌事故，发生人员伤亡，结构破坏等。必须做好危险因素发生时的应急方案。3.2.2、风险防范措施1) 施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。2) 本方案施工前应组织专家论证评审签字，报监理审批批准后方可执行。3）模板支撑体系施工完毕后，先进行班组自检合格后,报项目部质检组组织具体逐项检查验收合格后,报监理检查验收合格后,方可进行下道工序施工。4）从中间开始向两侧平衡浇筑混凝土，同时在混凝土浇筑时，卸料堆积高度不得超过50cm，循环浇筑，防止模板支撑体系因应力集中而坍塌。5)浇筑混凝土时，模板支架下严禁站人，要有专职安全员看管，监测监控必须在混凝土浇筑操作层面上进行，配置有专人进行监测，发现支撑体系受力杆件变形值超限值时，立即停止施工，假如有也许采用加固措施时，一方面组织板顶浇筑混凝土的施工人员迅速撤离现场，然后组织专业人员进行加固解决，在项目部专职安全、质量、技术管理人员共同确认险情排除后，方可恢复施工，将安全隐患消除在萌芽状态。6）未尽事宜严格按照本方案的技术保证条件、技术参数和施工技术措施施工。3.3、应急资源配置应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。重要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1小 车台1现场3药 箱 及 药 品个/批1现场4对 讲 机部4现场5手 机部6现场6担 架副1现场3.4、组织机构设立 组 长：吴开龙副组长：秦贵生组 员：宋大全、刘贞芸、刘洪、王锐、吴江波、何飞3.5、应急组织的分工职责3.5.1、组长职责1) 决定是否存在或也许存在重大紧急事故，规定应急服务机构提供帮助并实行场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。2) 复查和评估事故也许发展的方向，拟定其也许的发展过程。3) 指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，保证任何伤害者都能得到足够的重视。与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。4)在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参与事故的分析和解决。3.5.2、副组长职责1) 评估事故的规模和发展趋势，建立应急环节，保证员工的安全和减少设施和财产损失。2) 如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。3) 设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。4)协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。3.5.3、成员职责在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体贯彻执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。3.5.4 教育训练 在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。3.6、签订救援协议 项目部应事先与附近医院签订救援协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。3.7、应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，报告内容涉及事故的地点、事故的限度、迅速判断的事故也许发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观测事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。 组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人报告事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上报告。3.8、模板支撑体系倒塌事故的应急救援3.8.1、模板及支架倒塌事故的重要危害 模板支撑体系倒塌事故重要导致：人员伤亡、财产损失、作业环境破坏。3.8.2、应急救援方法1）有关人员的安排 组长、副组长接到告知后立即到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人报告事故情况及需要公司支援的人力、物力。成员立即进行抢救。2）人员疏散、救援方法 人员的疏散由组长安排的成员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各成员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观测，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，导致进一步的伤害。加固或观测后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。3）伤员救护 (1) 休克、昏迷的伤员救援 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 (2) 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。(3)立即拨打120急救电话或送医院。4）现场保护 由具体的成员带领警卫人员在事故现场设立警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。3.8.3、现场恢复充足辨识恢复过程中存在的危险源，当安全隐患彻底消除后，方可恢复正常施工状态。4、模板支撑体系监测监控4.1、立杆水平位移变形值监测监控4.1.1、立杆最大变形单元的拟定经有限元计算分析，立杆最大变形单元发生在梁区域的跨中1/3范围内，在其范围内共设立2个立杆水平位移观测点。4.1.2、观测点的设立观测点在上述立杆位置横向绑扎固定刻度尺（用卷尺），并在钢管上标出垂直线，用经纬仪来测支撑系统的水平位移。4.1.3、观测方法与报警值的拟定在浇筑混凝土过程中，安排专人每10min进行1次变形值观测，当竖向累积变形值达成40，且变形速率5/10min时，立即报警并停止施工。横向变形经加固解决，并经模板支撑体系重新验收确认，满足刚度规定后方可恢复施工，并仍采用上述变形监控。4.2、竖向位移变形值监测监控4.2.1、主次楞最大变形单元的拟定经有限元计算分析，主次楞最大变形单元仍发生在梁跨中1/3区域内，在其范围内分别设立2个主楞竖向位移观测点和2个次楞竖向位移观测点。4.2.2、观测点的设立在梁跨中下部绑扎固定竖向标尺（用卷尺），用水平仪测量竖向位移。4.2.3、观测方法与报警值的拟定在浇筑混凝土过程中，安排专人每10min进行1次变形值观测，当主次楞累积变形值超过1.5倍设计允许挠度值（600/250*1.5=3.6mm），且变形速率2/10min时，立即报警并停止施工。经加固解决，并经验算确认刚度满足设计规定后方可恢复施工，并仍采用上述变形监控。4.3、施工荷载监测监控4.3.1、施工活荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人进行施工活荷载的监控,防止因施工活荷载超限值形成模板支撑体系应力集中现象而倒塌，施工活荷载必须严格按照4kN/m2的支撑体系结构设计荷载布置，即混凝土施工时，按每班组不超过4人(按平均75Kg/人测算)和每班组配置一台插入式振动器进行混凝土浇筑。 4.3.2、施工恒荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人对框架梁及暗箱叠合板上平以上的混凝土卸料堆积高度不得大于200进行严格监控。5环境措施按照公司贯彻实行ISO14000环境管理体系的规定，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改善施工方法，使整个施工过程环保、高效。5.1噪声在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB，夜间55dB）。不得影响周边居民休息。5.2施工废弃物5.2.1模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；5.2.2板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；5.2.3剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；5.2.4拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；5.2.5已报废模板则应集中回收解决，码放成方、不得乱仍乱放；5.2.6清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。5.2.7模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境导致污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。5.2.8整个模板堆放场地与施工现场应达成整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。九成本节约措施1）优化方案，提高模板及周转料的周转率。2）方木、胶合板严禁滥裁滥锯，严格按技术交底施工3）拆模时不得用撬棍硬撬，防止损坏模板棱角，延长模板使用寿命。4）模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。附录 模板计算书梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2023）。 计算依据2施工技术2023.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 计算参数: 模板支架搭设高度为3.55-13.95m， 梁截面 BD=400mm1000mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增长4道承重立杆。 面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方100100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 梁两侧立杆间距 1.00m。 梁底按照均匀布置承重杆6根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 梁两侧的楼板厚度1.00m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。 地基承载力标准值180kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。 扣件计算折减系数取1.00。42301483012001000400600600600600600图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.2025.0001.0000.5000.300=4.500kN。 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.00010000.400+0.5000.400=10.200kN/m 活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000)0.400=0.800kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 18.001.801.80/6 = 9.72cm3； I = 18.001.801.801.80/12 = 8.75cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2010.200+1.41.200)0.3000.300=0.13kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f =13.37N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足规定! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2010.200+1.41.200)0.300=2.506kN 截面抗剪强度计算值 T=32506/(2400.00012.000)=0.783N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足规定! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67710.2003004/(1006000194400)=0.500mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足规定! 二、梁底支撑木方的计算 作用荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.0000.300=7.5000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.300(21.000+0.400)/0.400=0.9kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+1.000)0.4000.300=0.24kN 均布荷载 q = 1.207