环县制梁场冬季施工方案.docx

中铁北京工程局建设集团有限公司环县制梁场冬季施工方案编 制 人：审 核 人：批 准：中铁北京工程局建设集团有限公司环县制梁场十月1.编制依据、原则11.1编制依据11.2编制原则12. 工程概况12.1 工程简介22.2 气候条件22.3冬季施工温度23. 冬期施工部署23.1 冬季施工项目安排23.2 冬季施工的特点及难点23.3冬期施工准备33.4 原材料冬期施工防护措施74、冬期施工措施84.1 混凝土工程84.2 钢筋工序134.3 模板工序144.4 张拉工序154.5压浆、封锚施工165、施工保障措施185.1组织措施185.2现场准备措施185.3技术准备195.4材料准备195.5质量保证措施195.6成品、半成品梁保护措施205.7环境保护措施205.8节能降耗措施205.9冬期施工过程的监控216、冬季施工安全管理措施216.1机械设备冬季“四防”安全保证措施216.2冬季施工“四防”及安全保证措施217、冬季施工应急救援预案247.1 编制原则247.2 适用范围247.3 准备工作257.4 应急组织257.5 预防检查287.6方案实施287.7 复查恢复29附件11中铁北京工程局集团建设有限公司环县制梁场冬季施工方案1.编制依据、原则1.1编制依据1.1.1国家的政策法规、行业标准、技术规程等；质量检查标准及验收规范等；1.1.2建设单位关于冬季施工的规定；1.1.3甘肃庆阳地区气候条件；1.1.4中铁北京工程局集团银川至西安铁路站前6标工程项目经理部施工组织设计；1.1.5施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况；1.1.6公司的装备能力、技术素质、资金储备、劳力资源、物资储备等综合实力；1.1.7我公司在武广、兰新、西宝、商合杭等铁路客运专线类似工程的施工经验。1.2编制原则1.2.1按设计文献严格执行现行规范以及验收标准；1.2.2实事求是、施工方案力求安全、经济、合用及可行；1.2.3采用项目法施工组织、推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、高效；1.2.4坚持安全第一的原则，严格按照铁路总公司相关文献对梁场施工的规定，保证施工时人身及设备的安全。2. 工程概况2.1 工程简介环县制梁场重要负责中铁北京工程局集团新建银川至西安铁路站前6标项目经理部区段内总计19处桥梁的预制及架设施工。共有后张法预应力混凝土简支箱梁533孔，其中（2023）2321A梁：32m梁509孔，24m梁24孔。2.2 气候条件本段线路位于庆阳市境内，四季分明，具有冬季寒冷偏长，夏季炎热较短，降雨偏少，年内分派不均，昼夜温差较大，该区域属中温带半干旱气候区，历年平均气温9.2，极端最高温38.6，极端最低温-25.1，平均风速1.9m/s，最大风速20m/s，土壤最大冻结深度1.1m。2.3冬季施工温度当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或本地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，混凝土施工为冬期施工。3. 冬期施工部署3.1 冬季施工项目安排根据业主总体施工计划及箱梁预制施工特点，梁场冬期施工需要采用保温措施的施工工序有混凝土施工、模板施工、预应力张拉施工、压浆封锚施工、箱梁架设。3.2 冬季施工的特点及难点（1）冬期混凝土特点：04时，凝结时间比15延长3倍，温度降到-3-5时，混凝土开始冻结，水化反映停止，-10时，水化反映完全停止，混凝土强度不再增长。 在负温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增长9%，硬化的砼结构遭到冻胀破坏。（2）冬期施工安全、质量风险大。天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题。（3）冬期施工成本投入高。冬期施工需要从混凝土原材料开始至箱梁养护的全过程实行防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。（4）施工生产效率低下。寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素导致生产效率低下。（5）冬期施工的弊端：冬期施工由于施工条件及环境不利，是施工事故易发的多发季节，并且质量事故具有隐蔽性和滞后性。3.3冬期施工准备3.3.1 人员准备 ： 成立以梁场场长为组长，书记、总工、副经理为副组长，各部门负责人、制梁工班负责人为成员的箱梁冬季施工领导小组。组长：周鑫副组长：杨旭、陈小东、畅通、李建华成员：马强 南争特 冯丹军 陈博阳 马静铎 赵辉各部门分工及职责：安质部：制定文献明确冬期施工的工程质量控制关键点，及质量控制关键点的监控和检查措施；实验室：负责混凝土冬期配合比的调整及报验，安排专人进行环境、养护棚、拌合站原材料及拌合用水等的温度测量及记录，为蒸养停汽、拆模等施工提供依据；工程技术部：负责编制各工序的冬施专项技术交底，并对作业班组进行技术培训，工程调度加强与本地气象部门联系，掌握好天气变化情况，做到及早安排，防患于未然。除正常施工人员外，增长锅炉工6人、机械设备维修工2人。序号工种人数备注1司炉工62钢筋工1003模板工304混凝土工245蒸汽养护工86杂工6合计1743.3.2 施工管理人员的培训（1）培训目的冬期施工管理人员，通过培训了解本工程的冬施任务、特点，在组织生产过程中可以统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工；避免因气温突变导致工程质量事故或者停工事故发生。（2）培训的内容：学习有关冬期施工规范、规定。学习冬期施工的理论、冬期施工技术。学习、理解本工程冬期施工的总方案和具体工程项目的冬期施工方法、措施。（3）施工管理人员在培训学习中，应强调冬期施工技术工作的特殊性，使冬期始末阶段施工工作适时、全面、顺利进行。施工现场管理人员必须掌握如下工作要点：了解当天的天气预报和测温人员的测温报告。做出天气突变的防范措施；决定当天混凝土加热养护温度的控制等。根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块实验时间、混凝土拆模时间、以及拆模后混凝土外表面的保温措施。检查冬期施工热源设备的运营情况。检查保温措施的实行情况。检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：电器设备使用、明火使用是否符合规定；易燃材料、气焊设备等是否存在违章情况。（4）测温人员的培训,重要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到：天天记录大气温度，并报告工地负责人。严格检测测量混凝土的入模温度及模板温度。混凝土养护温度的测量：按规定布置测温孔、绘制测温孔分布图和编号。按规定测量混凝土养护初始温度、升温、恒温、降温过程的混凝土温度、大气温度、控制混凝土加热养护的初养温度和时间，升温速度、恒温的温度和时间、降温速度。做好测温记录的填写和整理工作。3.3.3 场地准备在冬施开始前，对全场供汽管道试运营及调试，物资部做好砂石料的储备工作，做好外加剂及养护液的防冻保温措施，搅拌站按技术交底规定做好拌合用水、粗细骨料的加热升温工作；做好混凝土搅拌运送车的保温措施和防冻工作，对供水管路进行包裹保温，对冲洗泵管的水及混凝土碴必须及时清理干净，防止路面结冰。冬季来临前对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。梁场采用蒸汽养生混凝土及对混凝土原材料进行预热。锅炉房设立两台4t蒸汽锅炉，设立梁场中心靠下位置与制梁台座蒸汽管道互通，经质量监督部门检查合格，发给安全检查合格证书后方可使用。 管道布置：管道从锅炉房到每个制梁台座采用直径150mm的焊管为主管道，存梁台座进行压浆、封锚等管道采用橡皮管。主管道与分管道之间采用三通阀进行连接。在冬季对主管道采用岩棉包裹，以保证对能源的浪费及达成保温作用。蒸汽的主管道设于台座一侧并包裹保温材料，在相应的台座两边均设立连接蒸汽支管。主管路可采用150mm的钢管，支管路采用80mm-100mm的无缝钢管，支管路上每隔500mm设一个5mm的排气孔。3.3.4机械准备：(1)机械设备数量必须满足正常施工的需要，进场的所有施工机械在使用前应试转，大型机械设备采用加防冻液的办法防冻。在冬施开始前，对所有机械设备进行一次全面检修、保养，张拉千斤顶及其他机械所用液压油均更换使用低温液压油。（2）进入冬季后，尽也许将一些材料、设备移入室内存放，对体积较大设备可采用加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的破坏。 （3）水箱、水泵、管道采用保温措施，防止冻坏。 （4）对冬期施工使用的各种机械进行全面检查，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前一方面检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。3.3.5冬施物资储备：物资部、机电部在10月份下旬前提前储备足够防冻剂、供水和供汽管道保温材料、劳动保护用品、燃料及防冻油料、暖棚用帆布等。做好混凝土外加剂及养护液的保温防冻工作。在冬季施工来临前，备足冬季施工所需的砂石料并做好保温措施；施工作业人员提前配备冬季防寒保暖用品；对冬季施工梁体养护需用的管道、蒸汽养生棚等保温养护用品进行检查维修保证正常的使用。梁场冬季施工重点物资储备表序号物资名称单位数量备注14t蒸汽锅炉台2自购2燃煤吨100自购3蒸汽管道米15004蒸汽养护棚个21.5*13*34m（制梁区2个）5砂石料加热系统套26拌合用水加热系统套13.4 原材料冬期施工防护措施3.4.1 粗、细骨料：料仓及上料仓采用彩钢棚全覆盖，内设暖气管道。在上料仓采用通蒸汽管道的方案，可满足砂、石料中不得有冻冰块和雪团的规定，可以保证砂、石料达成正温，以保证混凝土的入模温度。在入冬前加紧对大堆料的备料及筛、洗工作，拟定了一处砂石料存储场地，采用彩钢棚覆盖，内设暖气管道保温，以备冬季施工时制梁的供应需要。对已合格的砂石料采用保温措施，保证冬季施工大堆料供应及有效进行质量控制和防护。3.4.2钢材：钢筋场采用彩钢棚全覆盖，各种钢筋库存按照直径、炉号、批次分区的原则存放，下垫上盖，避免钢筋锈蚀。各种支座板、套筒等钢配件整齐堆码存放，并采用篷布覆盖严密。3.4.3 水泥、粉煤灰、矿粉、减水剂、胶凝材料均按散装进料，存储于材料罐中。 3.4.4 施工用水：混凝土拌合用水采用蒸汽通入蓄水池加热的方法，蓄水池采用彩钢棚全覆盖，在建场时已考虑到冬季施工规定，安装好了通入蓄水池的蒸汽管道，冬季施工前应做好管道包裹防护与检修工作。4、冬期施工措施4.1 混凝土工程4.1.1、原材料技术规定冬期施工用混凝土的原材料各项指标，均应满足预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实行细则和高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁相关规定。同时，拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得具有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用品有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况拟定。采用加热拌和用水为主，辅以骨料保温和加热措施，对骨料采用防风雪措施，对水泥和外加剂采用保温措施，以保证混凝土拌和物的初始热量。施工前应测定砂石、矿渣粉等原材料及外加剂的温度，进行混凝土的热工计算，拟定拌合用水加热温度，拌合水温度不得超过80；当加热水仍不能满足规定期，可再对骨料进行加热，骨料加热的最高温度不得超过60；当水、骨料达成规定温度仍不能满足热工计算规定期，即可考虑停止施工。4.1.2、砂、石料防冰措施梁场拌合站存料场采用全封闭的方式，并在料仓隔墙上、地面以下布置暖气，对砂石料进行保温。4.1.3、拌合用水升温混凝土搅拌使用的热水采用冷水与蒸汽中和法加热，在搅拌站设立蓄水池，水箱容积120m3，拌合水加热方法：从锅炉房接入蒸汽管道，将蒸汽通入蓄水池中，水温控制在2050。施工过程中，实验室应加强对水池中水温的监测，在每盘罐车混凝土开盘前必须测定水温，并必须做好测温纪录。拌合用水温度应由热工计算拟定，当水温过高时，停止供汽，往水箱中加入凉水中和；水温过低时，则往水箱中蒸汽升温。4.1.4、外加剂外加剂储料桶外面采用彩钢棚全封闭，并使用空调加热保温，保证外加剂温度不低于0。4.1.5、混凝土拌制拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温，为了保证混凝土拌和物入模温度不低于5，出机温度应控制在1015，施工过程中根据浇筑间隔等待时间可适当调整出机温度。为控制好混凝土拌和物的入模温度，混凝土浇筑的前后盘应密切配合，在前罐混凝土即将浇完时，前盘告知搅拌站开始拌制下一罐混凝土，尽量减少混凝土在搅拌运送车中的等待时间，规定混凝土从出机到浇筑完毕不得超过1h。施工用水泥只能保温，不得加热，拌制混凝土前和停止拌制后，必须用热水或温水冲洗搅拌机。为保证出机温度，根据混凝土浇筑当天的实际气温，通过热工计算换算出各项材料需要加热的温度，但不得超过规定的最高温度；为保证混凝土不出现假凝现象，冬期施工时对投料顺序进行适当调整，当骨料不加热时，水可加热至80以上，这时混凝土搅拌采用二次投料，一次加水的工艺。拌和混凝土的下料顺序依次为：先向搅拌机投入骨料和水及搅拌30s，再向搅拌机投入水泥、掺合料、外加剂，充足搅拌150s。可根据搅拌机具体情况适当调整。热工计算见附件1。4.1.6、混凝土运送混凝土采用搅拌运送车运至制梁台座，然后用地泵+布料机送入模，为减少运送途中的热量损失，对运送车灰罐采用专制保温材料包裹保温，混凝土拌合物出机后，应运送及时，出机温度不低于15，以保证混凝土入模温度不低于5。 4.1.7、混凝土的浇筑混凝土浇筑前应先通蒸汽对模板进行预热，保证浇筑过程中混凝土表层温度与外界环境温度温差过大导致裂纹，浇筑过程中天气突变的情况下要及时用雨棚遮挡、篷布覆盖做好防雪措施。在加温过程中，安排专人观测温度，并具体记录，不达成5不浇筑混凝土；在浇筑过程中为保持这个温度，一直对模板进行蒸汽加热。如模板上有积雪和冰块，必须先清理干净。通过搅拌的混凝土及时入模，规定混凝土从出机到浇筑完毕不得超过1h，保证混凝土出机温度不小于15，入模温度控制不低于5。混凝土浇筑完毕，进行抹面时，不允许在混凝土表面上洒水。箱梁混凝土浇筑完毕后，应采用整体蒸养棚罩覆盖顶面，梁端用篷布全封闭，对梁体进行养护，蒸养棚内温度不低于5且箱梁混凝土温度与模板温差不大于15规定。浇筑混凝土宜选择在天气较暖的白天进行，一般上午10点左右开始浇筑，下午16点左右结束。混凝土浇筑过程中配备备用设备，以备在浇筑过程中出现突发情况。4.1.8、模板的拆除当梁体混凝土强度达成设计强度33.5MPa时可以拆端模。拆端模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15，且能保证棱角完整。当环境温度低于0时，应待表层混凝土冷却至5且混凝土与环境之间的温差不大于15后，方可拆除模板。拆模后，空气温度低于5度时，桥梁不允许洒水养护。4.1.9、混凝土养护冬期施工不可采用洒水养护，采用通蒸汽-暖棚蓄热法养护，蒸汽养护施工的箱梁，棚内温度不大于45。混凝土浇筑完毕后，静停4h后，开始通蒸汽养护，当环境温度为负温时，梁体灌注完后可及时通少量蒸汽养护，保证梁体混凝土在初凝前不受冻。通蒸汽养护过程中应适当控制蒸汽输入量，在前4h静置期内，棚内温度不得低于5，最高温度不应超过30，且混凝土表面应保持湿润。静停期后，再对棚内增长通气量进行升温，升温速度控制在10/h以内。恒温时棚内最温度高温度不超过45 ；梁体芯部混凝土温度不超过60 ，最高温度不应超过65；恒温养护时间一般约1416小时，根据拆模强度规定、混凝土配合比情况以及环境条件等通过实验拟定。实验室根据随梁养护砼试件强度结果，出具强度告知单后开始降温。降温速度控制在10/h以下。撤除保温设施后，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差不得大于15。一般蒸养流程见蒸养温度曲线图。图4.1-1 蒸养温度曲线图混凝土试件放置于侧模上或内箱中与梁体进行同条件养护。4.1.10、测温设专人对现浇温度、混凝土所用材料和混凝土的温度及暖棚中的温度进行测量。所有测温点按顺序编号，5和51代表环境温度、2和21代表混凝土表面温度、1和11代表混凝土芯部温度。测温人员应同时检查覆盖保温情况。测量频次如下： 混凝土所用拌和用水每工班至少测量3次； 混凝土拌合物的入模温度，每100m测量一次； 振捣完毕时的混凝土温度每1h测量一次； 对养护期间的混凝土，每1h测量一次。蒸养结束后若未提出制梁台座立即进入蓄热养护，养护时间不少于14d。若移出制梁台座后采用在梁体顶面覆盖棉篷布，侧面及端部采用棉篷布包裹，棚内蒸汽管道加热棚内环境温度及梁体温度的养护方式。蒸汽养护时对已张拉孔道进行密封解决，保证水汽不进入管道。4.2 模板工序 采用彩钢棚、篷布封闭钢模四周及桥面，可以满足灌注过程中和灌注后的封闭蒸养条件规定。 底模、侧模除锈作业完毕后，立即涂刷脱模剂、必要时加以低温蒸汽。 派专人及时清除模板上的积雪和积冰，特别是模型上的上下爬梯及人行道板上。 高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求衣着灵便，所有高空作业人员必须挂安全带。 冬季施工前，全面加固模型上的上下爬梯和模型上的防护栏，雨雪天上班前先检查模型上的积雪、积冰是否清理彻底，上下爬梯和防护栏是否加固牢固，再让工人上去操作。 每组模型工班需达成15人，并增长一个模型工班约15人，以保证冬季施工中，模型的预热，梁体的篷布可以包裹严密，冬季施工过程中质量和进度达成规定。4.3 张拉工序4.3.1、技术规定根据设计规定，当梁体混凝土强度达成33.5MPa，方可进行预张拉；当梁体混凝土强度达成43.5MPa时方可进行初张拉，为了增长台座、模板周转运用率，蒸养时间尽量延长。4.3.2、施工工艺初张拉完毕后，将梁体搬运至存梁台位。终张拉应在梁体混凝土强度达成53.5MPa，弹模达成35.5GPa,龄期达成10天后方可进行。预应力施工具体工艺流程按照梁场下发的作业指导书执行。 4.3.3冬期影响张拉工作的因素 气温较低油压泵内的液压油变稠，上压较慢。 冬季钢绞线及锚垫板上遇水容易结冰。 冬季钢绞线容易锈蚀。4.3.4冬季施工的防护及注意事项 钢绞线存放在干燥、清洁且距地面高度大于20cm的地点，并加覆盖防止雨水和油污浸蚀。 钢绞线使用前应进行外观检查，表面不能有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮和油渍。 钢绞线下料场地应平坦并硬化，严禁沾染油污，不得将钢绞线直接接触地面以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线。 锚具设专人保管。贮存、运送均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实行。作好标记，防止混用。设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。 张拉用油应保持清洁，注入油泵时必须过滤，保证无铁屑、微砂等有害杂质混入油液中，并根据具体情况定期更换。 对钢绞线外露部分包裹严密，防止水进入预应力管道，在张拉准备阶段仔细检查钢绞线及锚具锚垫板严禁带冰工作，预应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行，设计有规定期按设计规定进行。张拉前，应清除管道内杂物和积水。 按规定规定对千斤顶及油压表进行效验。千斤顶校正系数在1.01.05之间。千斤顶、油泵、油压表配套标定（采用测力环或传感器），并做油压表校正有效期为一周。标定后的千斤顶有效期为一个月且累计张拉工作但是200次。 钢绞线张拉时，张拉设备、仪表和液压系统的油液要根据环境温度选用，施工前要在使用温度条件下进行配套校验。4.4压浆、封锚施工4.4.1、技术规定高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁后张预制梁终拉完毕后，在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5，否则应采用预热、保温措施。当压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度低于5时，采用在梁体顶面覆盖蒸汽养护棚罩，侧面及端部采用棉篷布包裹，棚内蒸汽管道加热棚内环境温度及梁体温度。4.4.2、冬季施工的防护及注意事项 孔道压浆前，提前蒸养，提高孔道内壁和钢绞线的温度。压浆设备应保温进行，搅拌浆体前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机滚筒。 压浆料采用热水拌制，拌合物出机温度不应低于15，热水水温通过热工计算拟定，最高水温不应超过45。水浆随拌随用，每盘灰浆从拌制到压完不应超过40分钟，注入梁体里的水泥浆温度控制在530。 预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，同一管道压浆必须连续进行，一次完毕。管道出浆口装有三通管，确认出浆浓度与进浆浓度一至时，方可封闭出浆口保压。浆体注满管道后,在0.6MPa下持压3min。 管道压浆、封锚施工应避免夜间施工。压浆结束后，采用保温措施直至水泥浆强度达成抗冻强度规定。封端混凝土也应采用保温设施，避免温度变化引起的梁体封锚处裂纹。 压浆、封锚后的梁体，在蒸养棚内养护，保证梁体温度连续三天内不得低于5。并于上午、中午、晚上各测量一次棚内的温度。 封锚后采用塑料薄膜覆盖封锚混凝土，并用篷布覆盖。蒸养期间及撤出保温设施时或拆除模板时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15。4.4.3、预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施 做好机械设备的冬季防寒。冬期施工时，将张拉设备及压浆设备置于仓库内保温，以保证密封件和液压油能正常工作。 初张拉后，在钢绞线上套塑料套管，以免冰雪等附着于钢绞线上而导致生锈，引起滑丝。 压浆前，将梁吊入存梁区，用移动式保温棚进行预温，保证梁体温度达成5以上时才可压浆。压浆后，继续蒸汽养护3d以上，并保持梁体温度不低于5。4.5 架梁工程根据计划安排，部分箱梁需要在冬季进行架设施工，针对受冬季影响的有支座灌浆保温、提运架设备防冻等方面：4.5.1、支座灌浆 进行灌浆料冬季施工配比实验，满足-15条件下施工性能达成规定。在梁面设立一个移动式暖棚，用于安顿砂浆搅拌机，采用热风机进行加热升温，拌合用水采用电加热进行升温，保持室内温度510；架梁、灌注砂浆尽量安排在白天的高温时段进行并对砂浆灌注管道包裹保温；箱梁支座调整就位，模板安装后，在支座四周用棉篷布构成暂时保温空间，采用热风机对灌浆面和地锚栓孔进行预热，灌浆完毕后，及时对垫石顶、砂浆面、支座用棉篷布进行包裹保温养护，并用暖风机进行加热升温避免砂浆受冻。养护期间昼夜测量四次，并做好记录。4.5.2、架梁设备使用维护保养在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，做好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油、机油、材油和液压油；对使用防冻液的机械设备保证防冻液符合防冻规定；未使用防冻液的机械设备要采用相应的防冻措施（采用停机后排放冷却水）； 发电机使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车启动时，要先低速运营一段后再逐步提高转速； 冬季发电机启动前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾； 运梁车司机在驾驶前，要检查确认运梁车的制动装置是否达成良好状态，不满足规定期不得驾驶，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运营； 加强“提、运、架”三大机械设备冬季保养，对加水、加油润滑部位件勤检查，勤更换，防止冻裂设备； 严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行三大设备使用前的签证制度。4.5.3、架梁施工安全和作业人员防冻保暖 架梁施工前密切关注本地气象信息，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以便做好防止准备工作，保证安全架梁施工作业； 横向风力超过5级时停止落梁调整对位工作；当最大风力超过6级时停止架梁，将提梁机开到指定位置，上好夹轨器；将运梁车和架桥机提前及时做好防风加固工作； 上下梯子、施工平台采用包裹麻布或铺草袋进行防滑，下雪后及时进行清扫，不得有冰雪积留； 电气设备，开关箱应有防护罩，经常移动的机具导线要整理架空，不得在地面上拖拉，不得浸放水中，电缆包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果； 提前为作业人员配备好防寒保暖劳动用品，做到所有上桥施工人员必须穿好防滑靴和系好安全带后方可进行操作施工； 三大设备操作间取暖设备配备齐全，防止操作人员因寒冷操作失误； 施工现场及暖棚内严禁用明火取暖，并配备充足的消防灭火器，梁面作业人员在施工间隙可进入暖棚取暖。5、施工保障措施5.1组织措施成立冬期施工领导小组，重点抓冬施的工程质量和安全文明施工。组长：周鑫副组长：杨旭、陈小东、畅通、李建华成员：马强 南争特 冯丹军 陈博阳 马静铎 赵辉进入冬期施工前，对外加剂人员、测温、保温人员、电工、实验工等特殊工种分专业专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确本工种职责，并建立岗位责任制及相应规程，经考试合格后，方可上岗工作。冬施前对冬施项目要逐项检查，贯彻责任，积极与本地气象台保持联系，及时接受天气预报，防止寒流忽然袭击导致不必要的经济损失。安排专人测量施工期间的室外气温，做好记录，并加以记录分析，为日后施工积累资料。5.2现场准备措施（1）根据实物工程量，提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。（2）冬施前做好各种管线的保温工作。做好临时用水的保温防冻工作。临时用水管线暴露在室外的外包橡塑保温。（3）现场设天气告示板，并设专人记录天气预报，以便在寒流到来前做好各项保温、防冻措施。5.3技术准备（1）认真复核施工图纸及施工规范，核对拟进行冬施的项目是否适应冬期施工规定。（2）提前做好冬施所需物资的材料计划，并督促贯彻。（3）组织测温、实验人员技术培训，提高质量意识。（4）制定冬施安全管理措施。（5）加强冬施方案的执行和检查工作，施工管理人员及技术人员认真领略和贯彻冬期施工方案，及时向班组长及有关人员进行技术交底，并做好检查工作，保证冬施措施的执行，技术交底资料要纳入施工档案。5.4材料准备进入冬施前,物资部门根据冬施计划充足准备好保温材料以便及时发放班组使用。5.5质量保证措施（1）针对冬期施工气温低，施工保温困难，混凝土工程易产生冻胀、裂纹、结构疏散、表面泛霜等质量问题的特点，制定防止控制措施。针对冬期施工质量控制的难点，开展科技攻关活动，寻求低温条件下，质量控制有效措施。（2）贯彻混凝土施工养护过程各环节的防寒保温措施，严格温度检测制度，掌握混凝土施工养护过程各环节的温度情况，采用有力措施确各环节的温度情况，保证混凝土不受冻。（3）准备充足的防寒保温物资设备，所有的防寒保温物资要有一定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用能源和电源。（4）加强混凝土施工设备的维护保养，保证施工各环节顺利进行，施工前对搅拌设备、运送罐车、料斗用热水或者蒸汽进行预热，施工完毕后，认真清洗并将水排净。（5）经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒情况，发现问题及时解决。（6）混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐类外加剂。（7）加强混凝土养护期间温度的检测控制，采用供蒸汽或洒水的措施，保证混凝土养护环境的湿度。（8）加强振捣，提高混凝土结构的致密性。控制混凝土养护过程中内外温差，防止水分转移导致混凝土结构疏散。5.6成品、半成品梁保护措施（1）在冬期施工前，对存梁管道内的积水吹净，冬期施工中，准备初张拉的梁在拆模时把管道内残余水吹净，防止管道冻裂，并对管口堵塞。（2）对成品梁及半成品梁桥面裸露预埋钢筋及预埋件进行覆盖，未进行终张拉的梁钢绞线进行包裹，防止锈蚀。5.7环境保护措施（1）进场合有冬期施工材料须符合环保及消防规定。（2）现场合有的细颗粒、易飞扬材料入库存放，不能入库的要覆盖，防止飞扬导致污染。（3）加热保温措施须符合环保规定，不能用污染较大的燃料进行加热保温。5.8节能降耗措施（1）办公区及生活区做到人走灯灭。（2）对焊机、电焊机等设备，非生产时及时关闭电源。（3）锅炉使用节煤器。（4）现场养护棚覆盖严密，防止热量散失。5.9冬期施工过程的监控（1）通过电视、网络及时了解天气变化情况，设专人进行气温测量及温度通报，气温急剧变化时及时采用相应措施。（2）混凝土、张拉、压浆等对温度规定严格的工序，设专人进行气温、棚温及混凝土温度的测量，将各工序工作温度控制在规定范围内。（3）组织各部门各工班定期检查，贯彻冬期施工措施的执行情况。6、冬季施工安全管理措施6.1机械设备冬季“四防”安全保证措施进入冬季施工应做好投入使用中的机械设备的冬季“四防”安全保证措施，即机械设备使用过程中的防寒、防冻、防火、防滑。在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备保证防冻液符合本地防冻规定；未使用防冻液的机械设备要采用相应的防冻措施（采用停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运营一段路程后再逐步提高车速。冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。冰雪天行车，汽车要设立防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达成良好状态，不满足规定期不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运营。6.2冬季施工“四防”及安全保证措施梁场各部门必须按规定采用措施，做好员工“四防”（防寒、防冻、防滑、防火等）各项管理工作，冬期防火防寒的宣传，冬期施工的安全教育，安排好相关值班人员，值班人员要重点加强防火及防煤气中毒工作。6.2.1、防寒必须按劳动防护用品规定做好防寒棉衣、防寒安全帽、防寒鞋、防寒手套等防护用品的加工、采购、发放、佩带工作。科学部署冬季劳动保护和防寒工作，要有专人负责，保证各项措施和经费贯彻到位，并将防护用品及时发到员工手中。冬期施工用于保暖及梁体蒸养的锅炉应于使用前完毕年检。宿舍、办公室、库房严禁乱接电热毯、电炉子等取暖设施，严禁使用碘钨灯在室内、现场进行取暖。结构保温均不得使用易燃物。冬期施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任贯彻到人。6.2.2、防冻梁场内的过水管路应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水，下班前应放尽。重视施工机械设备的防冻防凝安全工作，所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等。对于长期停用的机械设备，应放净设备和容器内的存水，并逐台检查做好记录；对于正常使用的机械设备，工作结束停机后规定将设备内存水放净。加强冬季取暖防冻的统一管理，严禁在宿舍内使用电炉或采用明火取暖。6.2.3、防滑冬季室外作业要穿戴好个人防护用品，做好防滑、防高空坠落等工作。防止施工场地、运送道路积水和结冰，导致安全隐患；模型等处有冰雪积留时，施工前应清除干净。霜、雪过后要及时清扫作业面，对现场机械设备等攀爬设施必须由安全管理人员检查合格后才干继续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。高空作业在冬施中应注意：a、上下人梯道应及时清扫积雪，斜道应设防滑条；b、高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求衣着方便，所有高处作业人员应系安全带；c、采用气焊设备时，不得用明火烘烤设备的冻结故障。6.2.4、防火严禁私拉乱接电线，私自使用大功率电器、取暖电炉等。加强防火安全教育，特别是存在易燃易爆物质的区域，对作业人员加强严禁烟火的教育，建立防火安全责任制度；严防电器火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和做饭，严禁使用自制的电褥子，电褥子使用后应及时断电；应由专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁其它人员随意拆、改装电气线路。严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上不得投入使用，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布解决，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对用电气线路进行检查，防止电缆线断线和破损导致触电事故。做好化学外加剂的安全管理，要分类堆放，专人保管，严格发放，并做好防火工作。现场合有的易燃物品应专门堆放，易燃物堆放距离应符合防火规定，易燃物堆放区应设立足够的消防器材。现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。 电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。 施工现场水源及消火栓应设标记。严格执行用火申请制度，实行电气焊必须设专人看火，焊前必须将附近和下方的易燃物清理干净，焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种，当焊接附近和下方有永久性易燃构造时，应建议设计变更连接方式，当只能采用焊接连接时，焊接前必须采用周密的隔火防火措施。消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查；7、冬季施工应急救援预案7.1 编制原则为了保证环县制梁场气象灾害预警应急工作高效，全面提高项目部应对气象灾害的综合管理水平和应急处置能力，避免气象灾害导致的工程质量问题、施工人员伤亡、项目财产损失，制定本预案。冬施气象灾害应急预案实行统一领导，分级负责的原则。项目经理负责总指挥、总协调。各部门经理负责实行并配合其它部门。气象灾害预警应急工作应当坚持防灾与救灾并举、以防止为主的原则，做好灾前预警、灾中应急、灾后恢复工作。7.2 合用范围冬季施工气象灾害应急预案重要用于环县制梁场冬季施工期间寒流、大风、冰冻、雪灾等灾害性天气发生的应急防止和实行方案。7.3 准备工作（1）收集气象资料（2）保温物资进场准备（3）应急措施培训计划所有编制在冬施应急小组的人员应进行培训。通过学习冬施应急方案的各项措施明确应急措施制定意义和应急措施实行重要性，提高应急小组人员的责任心。7.4 应急组织7.4.1应急机