美锦棒材复产施工方案.doc

美锦钢铁公司轧钢系统棒线生产线复产设备检修工程施工方案编制: 审核： 批准： 山西钢铁建设（集团）有限公司2023.2.22目录（一）工程概况（二）施工目的（三）重要检修项目及内容（四）施工部署（五）施工准备（六）重要项目施工方案（七）安全消防及文明施工措施（八）安全保证体系（九）网络计划美锦钢铁公司棒线系统复产设备检修工程施工方案一、 工程概况现美锦钢铁公司与唐钢钢铁公司定于2023年3月底整个轧钢系统棒线进行全面复产，本次工程性质为复产前系统检修，以达成复产设备使用规定和使用精度。本次系统检修特点：工程项目战线长，且检修项量不拟定，备件到货情况不明确，需根据现场开检情况由美锦、唐钢专业人员进行现场鉴定，拟定施工工程量，给我单位制定检修进度计划，人员计划带来一定难度。经前期现场勘查，与业主点检人员针对已有项目清单、工作内容进行了解、明确后制定出以下施工方案。二、 施工目的1、 工期目的：开工日期:2023年2月26日竣工日期：2023年3月31日日历工期：35天2、 质量目的：分项工程合格率100%，符合设备规范及使用精度规定。3、 安全目的：杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤率小于10%。三、重要检修项目：棒线生产设备：直供辊道、提高机、上料台架、炉外装钢辊道、炉内悬臂辊道、出钢辊道、缓冲挡板、炉底机械、炉外退钢辊道、钢坯秤、推钢机、夹送辊、粗轧机、中轧机、精轧机、电机回装、1#剪、2#剪、3#剪、裙板、冷床、冷剪、双辊道、三段链、料筐、打包辊道、卸捆床、打包机、氧气管道、加热炉专项检修。四、施工部署：1、组织机构：施工经理：冯太生现场负责人:高金生安全员：孔永斌质量员：郑新华预算员：胡月云施工组长：傅贵、张成喜、黄春生、金玉良、李刚宁、潘定富、韩巧印为保证工程进度、质量目的的实现，本工程将组织专业化施工队伍进行现场具体操作，同时协调解决现场合需机械材料及劳力需要。2、劳力组织：为保证施工质量、进度，特选配具有较高技术水平和操作技能且施工过同类工程的纯熟工人投入施工，各工种人均要持证上岗，进场后组织入场教育，保证施工队伍的有效作业。施工作业共投入3个小组。3、重要劳动力需要量计划见表：序号工种名称人数（人）备注1钳工542起重工6持证上岗3焊工8持证上岗4力工195电工1持证上岗6天车工2持证上岗合计904、施工机具准备：序号机械名称型号及规格单位数量备注1汽车吊8T16T台班62液压揪15T台13卡车10T台班54电焊机BX1-400台45氧气切割工具套66活搬手各种规格把307电工工具套18百分表套49水准仪台110框式水平仪200*200台111钳工工具各种规格套612起重机具各种规格套6千斤顶、倒链13起重索具各种规格套若干五、施工准备1、技术准备：组织管理人员熟悉现场,明确施工规定及施工重点。积极与业主单位进行联系，将施工中也许出现的技术问题提前解决。该工程应考虑需要哪那些图纸，提前在甲方资料室进行借阅。2、现场准备：做好施工现场“三通一平”工作。提前熟悉现场，保证运送材料汽车，吊车等安全到达现场。拆除的设备及材料,确认运送地点及运送路线。进入生产车间施工，应办理相关手续。专人看管现场施工材料、机具，尽量做到工完料清。送施工电前清理施工现场，保证送电无误。六、重要项目施工方案：1、整体施工工艺：办理开工确认及安全单措准备机具人员机具进入现场甲方现场负责人安全交底技术交底拆除更换件拆除件合套检修回装调整螺栓紧固附属设施恢复加油确认送电试车2、重要施工项目施工方案：p直供辊道：1、联轴器阶梯检查，加注干油。紧固螺栓。2、轴承座解体检查轴承，加注干油。紧固螺栓。辊道4、5组各更换一个辊。3、电机减速机检查加油。验收标准：1、辊道重新找正，辊子上面标高误差1mm。2、辊子转动灵活。施工完毕保持现场、设备卫生状况良好。p提高机：1、提高机链条加油，恢复短缺的提高链一条，调整链条长度，链条导向轮检查更换。2、提高机链条轴承座，联轴器解体检查加油。紧固螺栓。3、提高机被动链检查加油调整，地脚螺栓紧固。4、提高机弧形滑轨地脚紧固。验收标准：1、轨道上表面达成规定。2、轨道上面标高误差在1mm内。3、链条长度适度。p上料台架：1、上料台架液压缸打压实验。液压缸加装保护罩。2、上料台架滑轮地脚及拨抓，销轴螺栓紧固。3、上料台架拨钢系统液压缸打压实验，液压缸加装保护罩。4、上料台架拨钢系统拨抓等部位螺栓紧固。验收标准：1、棍子转动灵活。2、液压缸无泄漏，动作正常。3、辊道重新找正，辊子上表面标高误差1mm。p炉外装钢辊道：1、联轴器解体检查，加注干油。紧固螺栓。2、轴承座解体检查轴承，加注干油。紧固地脚螺栓。3.电机减速机检查加油。4.炉门口(1.2)#水冷辊道改软管连接，加干油管。验收标准：1、辊子和减速机接手同轴度在0.30mm内，辊子转动灵活。2、辊道重新找正，辊子上面标高误差1mm。p炉内悬臂辊道：1.炉内装出钢辊道调平。2.更换部分漏水及损坏的炉内辊。其余打压实验。3.轴承座轴承检查加油，地脚紧固。4.更换漏水的旋转接头。验收标准：1.炉内辊道上面标高误差1mm。2.炉内辊运转正常无异响。3、旋转接头无漏水。p出钢辊道：1.联轴器解体检查，加注干油。紧固螺栓。2.轴承座解体检查轴承，加注干油。紧固螺栓。3.电机减速机检查加油。4.出钢自由辊更换，恢复循环水、干油管。验收标准：1、辊道上面标高误差在1.00mm内。2、辊子转动灵活。3、接头无泄漏。p缓冲挡板：1.加热炉缓冲挡板更换（挡头改造）。2、检查进口炉门汽缸，视情况更换。验收标准：1、挡头无泄漏。p炉底机械：1.炉底升降定心轮及水平定心轮及滑道检查加油，螺栓紧固。2.加热炉横移液压缸，升降液压缸打压实验。验收标准：1.轴承，升降轮、平移轮和定心轮转动灵活，润滑良好。2、液压缸无泄漏、内泄。p炉外退钢辊道：1、联轴器解体检查，加注干油，螺栓紧固。2、液压缸打压实验。验收标准：1、辊子转动灵活。2、液压缸无泄漏。p钢坯秤：1.钢坯秤解体检查，关节部位加注甘油，紧固螺栓。验收标准：1.托盘上面标高误差1mm，称量标准误差3。p推钢机：1.推钢机滑轮检查加油，推杆更换。2.推钢机液压缸打压实验。验收标准：1.推钢杆头部误差在3.00mm内。2.液压缸无泄漏。p夹送辊：1、联轴器万向轴检查，加注干油。2、减速机检查加油。3、轴承座清洗加油。4、气缸打压实验。验收标准：1、汽缸无漏气、无内泄、无卡阻。2、辊子转动无卡组、螺栓紧固无松动，润滑油充足。3、清理干净无杂物。p粗轧机：1、联轴器解体检查，加注干油。2、减速机打开视孔盖和轴承压盖检查轴承，视情况解决。3、万向轴十字包、花键检查，万向轴套筒轴承座解体检查轴承，加注干油。4、万向轴托架平衡除锈或更换新调整部件，涂抹干油。5、液压缸、夹紧缸打压实验检查内泄，视情况更换。6、1#剪出口翻板恢复。7、1#、3#、5#电机周边加装平台。验收标准：1、液压缸、液压管无漏油、无内泄、无卡阻。2、接轴转动无晃动、螺栓紧固无松动，润滑油充足。3、齿轮啮合良好、转动灵活、传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。4、动作顺畅平稳无卡劲、螺栓紧固无松动，衬板牢固平整无松动。5、清理干净无杂物。p中轧机：1、联轴器解体检查，加注干油。2、减速机打开视孔盖和轴承压盖检查轴承，视情况解决。3、万向轴十字包、花键检查，万向轴套筒轴承座解体检查轴承，加注干油。4、万向轴托架平衡除锈或更换新调整部件，涂抹干油。5、液压缸、夹紧缸打压实验检查内泄，视情况更换。验收标准：1、液压缸、液压管无漏油、无内泄、无卡阻。2、接轴转动无晃动、螺栓紧固无松动，润滑油充足。3、齿轮啮合良好、转动灵活、传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。4、动作顺畅平稳无卡劲、螺栓紧固无松动，衬板牢固平整无松动。5、清理干净无杂物。p精轧机：1、联轴器解体检查，加注干油。2、减速机打开视孔盖和轴承压盖检查轴承，视情况更换。14、16、18#减速机返厂维修，回油装置改造。3、万向轴十字包、花键检查，万向轴套筒轴承座解体检查轴承，加注干油。4、14、18#检查平立位置，地面减速机、伞齿轮箱、联合减速机找正。5、液压缸、夹紧缸打压实验检查内泄。6、16、18#翻转耳轴轴承检查。7、活套汽缸内泄，活套辊解体检查轴承，加注干油。验收标准：1、减速机齿轮接触斑点和齿轮间隙满足图纸规定，润滑点给油正常，传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。2、平立轧机水平位和立位滑道位置差应小于1mm。3、地面减速机、伞齿轮箱、联合减速机找正径向和开口偏差应小于0.1mm.4、液压缸、气缸泄漏、无内泄、无卡阻。5、接轴转动物晃动、螺栓紧固无松动，润滑油充足。6、动作顺畅平稳无卡劲、螺栓紧固无松动，衬板牢固平整无松动。7、活套辊转动灵活，无卡阻。p电机回装：1、电机检修后回装找正。验收标准：同轴度小于0.15mm.p1#剪：1、联轴器解体检查，加注干油。2、减速机解体检查。3、剪臂解体检查。验收标准：1、减速箱齿面接触达85%，转动灵活，传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。2、剪臂转动灵活，无卡阻。3、剪刃重合度和间隙满足图纸规定。4、联轴器润滑油充足。p2#剪：1、联轴器解体检查，加注干油。2、减速机解体检查。3、转辙器气缸打压检查，实验转辙器动作是否正常。验收标准：1、减速箱齿面接触达85%，转动灵活，传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。2、联轴器润滑油充足。3、转辙器气缸无漏气、无内泄，转辙器动作灵活，无卡阻。4、剪刃重合度和间隙满足图纸规定。p3#剪：1、联轴器解体检查，加注干油。2、减速机解体检查。验收标准：1、减速箱齿面接触达85%，转动灵活，传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。2、剪刃重合度和间隙满足图纸规定。3、联轴器润滑油充足。p裙板：1、检查裙板与导板间隙，适当调整。2、裙板轴铜瓦检查加油。3、部分矫直板位置调整，高的打磨。4、液压缸打压实验。5、提高裙板离合器的电磁阀须检修更换，检查液位是否正常。6、裙板起落不到位。7、裙板调整螺丝补齐紧固。8、裙板主轴联轴器打开。9、矫直板调整，更换部分矫直板。验收标准：1、裙板动作灵活无卡阻。2、铜瓦加油孔对正并加油。3、矫直板与导板平齐，无间隙。5、所有抱轴块、连杆裙板架子、联轴器连接螺丝紧固。p冷床：1、主轴轴承座检查加油。2、蜗杆减速机拆上盖检查，换油。3、输出装置导轮检查加油，滑道涂抹干油。链条涂润滑油，恢复损坏托盘，液压缸打压实验，解决输出辊道蹭盖板。4、行走链和成层链减速机检查加油。5、所有联轴器解体检查、加油。6、输出小车液压缸缸头焊接。7、磁性链销轴加固，链板螺丝紧固、焊接。验收标准：1、主轴转动灵活，轴承润滑油充足。2、传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。3、联轴器无齿面磨损、点蚀现象。4、输出辊道辊面高低误差0.5mm。5、辊道辊子，对齐辊转动灵活。6、输出小车各托架同步运营，小车导轮无卡阻松动现象，与滑轨接触良好。7、链条联接销不许松动，链轮转动灵活，无扭弯。链条托轨平直，链条运营平稳。p冷剪：1、检查立柱铜瓦间隙，超标的调整。2、联轴器检查加油。3、主减速机和摆剪减速机打开视孔盖检查齿轮和轴承。4、剪前后辊道和上压辊轴承座打开检查加油。验收标准：1、减速机齿轮、轴承无点蚀，润滑油充足，传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。2、立柱铜瓦间隙符合图纸规定。3、联轴器润滑油充足。4、辊道辊子转动灵活，无卡阻。5、剪刃间隙和重合度满足图纸规定。p双辊道：1、联合减速机检查换油。2、导轮位置调整。3、辊子轴承检查加油。4、液压缸打压实验。5、调整小车不同步。6、解决升降缸接头漏油。7、更换小车导轮。8、解决A区1#挡板升降慢。9、B区恢复使用。验收标准：1、双辊道辊子辊面高低误差0.5mm。2、两相邻辊道盖板结合处应平整。3、连杆、销轴连接不松动。4、所有连接螺栓紧固。5、液压缸无泄漏和内泄。5、小车运动灵活，无卡阻。p三段链：1、联合减速机检查换油，联轴器检查加油。2、链条滑道焊接。3、链条涂抹润滑油。4、解决一段链条与梁摩擦。5、B区恢复使用。验收标准：1、减速机润滑油充足。2、链条联接销不许松动，链轮转动灵活，无扭弯。链条托轨平直，链条运营平稳。p料筐：1、振动料筐和移送料筐所有主轴联轴器解体检查加油，轴承座加油。2、移送料筐位置调整。3、料筐恢复使用。4、链条及涨紧装置解决。5、解决齐头气缸不动。6、B区恢复使用。验收标准：1、联轴器润滑油充足。2、所有料筐转动位置一致，各部位应转动灵活，无卡阻现象。p打包辊道：1、减速机检查换油，联轴器解体检查加油，辊子轴承检查加油。验收标准：1、辊子辊面高低误差0.5mm。2、相邻两辊道盖板结合处应平整。3、连杆、销轴连接不松动。4、所有连接螺栓紧固。p卸捆床：1、液压缸打压实验。2、减速机检查换油。3、联轴器解体检查加油。4、轴承座解体检查轴承，加油。5、调整B区升降链恢复链条。验收标准：1、液压缸无泄漏和内泄。2、链轮、滑轨、链条保持直线，误差1mm以内。3、升降抬梁高度一致。4、链条联接销不许松动，链条运营平稳，无卡阻现象。5、积极链轮传动轴转动灵活，链条转动灵活，联轴器与轴承座螺栓无松动，钢结构无变形。p打包机：1、解体检修，更换损坏件。验收标准：喂线正常无卡阻，打包动作正常，无泄漏。p氧气管道：1、厂房轧机平台两侧跑氧气管道（各300米）施工顺序：内壁喷砂-坡口打磨-脱脂-管道包口-安装焊接-焊口探伤-吹扫试压2、焊接应用氩弧焊进行焊接，氧气管道与支架间应用橡胶垫绝缘，100-150米之间应有接地线。验收标准：根据规范验收，便于生产，安全可靠。p加热炉专项：1、炉内水梁、垫块检修：检查所有水梁垫块，根据垫块损坏情况进行加固、补焊、更换，更换时须将原焊肉去除干净，开焊、掉落的开坡口焊接牢固。水梁（剥落的耐火材料处）锚固钩烧坏的更换，稀疏的补充，重新包扎耐火材料。施工完毕保持现场卫生状况良好。验收标准：焊接牢固，垫块竖直，与相邻垫块高度差不大于5mm。2、更换装钢缓冲挡板：拆装炉内装钢缓冲挡板。验收标准：新缓冲挡板安装牢固，不漏水。3、水封槽、刮渣板检修：调整变形的水封槽，恢复掉落的刮渣板，其它刮渣板及裙罩的连接螺栓紧固，损坏的更换。验收标准：水封槽、补水管不漏水，刮渣板牢固，不与水封槽刮碰。自动补水功能有效。4、恢复炉底排水系统：安装两台排水泵，并具有水位检测和自动起停泵功能。验收标准：水泵工作正常并自动启停，炉底无积水。5、换向阀检修：检查所有换向阀，不动作的要确认因素并更换电磁阀或解决阀杆密封。检查换向阀内部连接螺栓，损坏缺失的要连接好并作螺栓防松解决。检查密封圈，损坏的更换。验收标准：换向动作灵活、正常。内部连接螺栓紧固不松动。密封严密。6、汽化系统检修：打开检查主汽包、所有联箱清理内部结垢及杂物，如结垢严重要进行系统清洗。检查所有连接阀门、旋转球头组，有泄露的更换密封垫，阀门、球头损坏的要更换。检查、找正循环泵，解决密封漏水；排除多余的油。更换外送蒸汽阀门1个。验收标准：汽包及联箱内干净无结垢及杂物。所有法兰连接部位不得有渗漏。符合设备安装标准，泵不漏水，电机不发热。密封严密不漏气，安装方向对的。7、解决主煤气管道漏气：修补主煤气管道漏气点。验收标准：符合煤气管道施工验收规范，管道焊接、支撑可靠，不漏气。8、煤气主管道放散管加高：煤气主管道眼镜阀前放散管加高约10米，需高出厂房2米，下端加强筋加固，中部加斜拉线固定，上端加防雨丁字头。验收标准：符合放散管设立安全标准。9、煤气调节阀检修：拆下调节阀，清理内部积尘，确认阀门转动灵活后重新安装。验收标准：转动灵活，开关到位。七、安全消防及文明施工措施（一）安全措施：1进入施工现场统一着装，佩戴安全劳保用品，重点部位和危险部位应重点防护，防止高空坠落、物体打击事故的发生，并遵守甲方的一切安全规定；2 做好班前安全技术交底（要有针对性），进行危险辨识，制定应急预案，并组织演练，施工机械、用电设备设立漏电保护器，同时搞好责任制，每台机电设备设专人负责维保管，使用，严禁非专业人员动用电气机械设备，以防机械和触电事故的发生；搞好行走确认，以防发生机械伤害3 运送材料与机具时，必须遵守交通规则，加强料具管理，保证文明施工，进入现场的各种材料、工具、半成品要按规定地点堆放整齐，施工作业人员要做到活完料尽脚下清，使施工现场有良好的容貌；4严格按电业安全规程进行操作，现场施工用电线路，严禁使用破损或绝缘性能不好的电线，严禁电线随地走，所有电闸带箱上锁，并设防漏雨盖板，要标有危险标置；5所有用电设备、电动机具必须接漏电保护器，并有明确标记；6特种作业人员持证上岗；7吊运吊装时要专人指挥，手势对的，旗语规范，哨音清楚；起重吊装前要专人检查吊点和吊索具的安全性能，钢丝绳必须满足荷载规定并有垫护措施；进行作业时候，吊臂半径以内，不得有人逗留，高空及地面作业人员要站在安全可靠位置；8电焊机外壳要完好无损，必须按规范设立接地线，不得虚接和缠绕，并有防雨、防潮、防晒措施，一次线（电源线）长度不超过5米；电焊机以、二次侧保护罩齐全有效，接线柱及二次线（工作把线和工作零线）不得裸露，严禁使用钢筋或钢管代替工作零线；焊钳与工作把线必须绝缘良好，连接牢固，工作把线长度不得超过30米，不准超过2个接头，更换焊条要戴手套；9施工现场设专人看护，做好防盗工作；10严禁班中饮酒及其他与工作无关的活动；高空作业必须系好安全带，并悬挂在牢固的构件上；11.煤气区域施工，应先确认有无煤气，吹扫、化验合格后方可动火作业。12试车时统一指挥，所以试车人员必须服从总指挥，停送电搞好确认，进行操作时，必须由一人监护，一人操作，操作完毕并悬挂警示牌；试车转动设备时，要拉警戒线，无关人员严禁入内，试车命令，点动或联动要交代清楚；异常情况及格反馈；不得延误而导致其他故障；（二）消防保证措施：1、现场消防道路要畅通。2、现场设立消防器材必须符合防水规定，消防器材、灭火器配备足够数量，且有效齐全，防火标志明显。3、严格执行动火证制度，保管好易燃易爆材料，严禁明火使用，使用电气焊时必须设专人看护，现场需要动火，要有专人办手续，做到人走火灭。4、严格执行有关消防管理制度，用火管理制度，消防设备规定和用电防火管理制度。5、做好进场人员的消防教育工作，让各类人员熟悉消防器材的使用和放置地点。6、现场严禁吸烟，如在现场吸烟要到指定场合，吸烟后要将烟头掐灭。7、接受并配合公安消防部门对工地进行施工中检查，施工后验收。（三）、文明施工的技术措施1、现场制定有治安保卫制度和治安防范措施，且责任到人。2、临时设施、建筑材料，施工机具要按照总平面图的规定进行布置，购料器具要成方成堆、排放整齐、限宽限高、按规格分类、挂标示牌。3、施工现场不得焚烧油毡、油漆及其他有毒有害物质，有专人负责管理和检查措施的贯彻情况。4、工人操作的地点和周边必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。5、废钢、焊条头、边角料分类存放，集中解决。八、安全保证体系：九、施工网络计划：