凸模零件数控加工工艺及铣削编程毕业设计.pdf

O碎解蝴術毕业设计凸模零件数控加工艺及铳削编程专 业:数控技术系（院）：_机电工程系答辩日期:年 月 日摘要本设计结合具体的零件铳削加工过程,介绍了数控技术、数控的发 展趋势、数控铳床的应用、数控的加工艺、自动编程和手动编程。主要运 用所学知识和资料的查阅对零件图的分析、制定工艺路线、确定工艺方案,包括机床的选择、基准的选择、确定装夹方式、刀具的介绍与选择、切削用 量的选择、程序的编制、仿真加工,深入、全面了解零件数控加工的全过程。关键字:数控技术加工艺编程摘要目录第1章绪论.11.1数控加工技术的发展.11.2数控加工技术的主要应用对象.1L 3数控削技术.11.3.1数控铳床的加工特点.11.3.2数控铳床加工艺的基本特点.21.3.3数控铳床加工艺的主要内容.2第2章任务书.22.1 毕业设计课题:凸模零件数控加工艺及铳削编程.22.2设计任务与安排.32.3设计要求.32.4毕业设计起止时间.3第3章设计图.4第4章零件工艺的分析.64.1零件的作用.64.2零件图及其结构艺性分析.64.3毛坯的选择.64.4基准的选择.74.4.1粗基准的选择.74.4.2精基准的选择.74.5拟定工艺路线.7第5章设备选择.85.1机床的选择.85.2夹具与量具的选择.85.3切削液的选择.8第6章刀具和切削用量的选择.86.1平面加工.86.2轮廓和台阶面加工.96.3孔加工.9第7章 手工编程.97.1程序.9摘要7.2 手工编程仿真图.14第8章自动编程.14第9章设计总结.18第1章绪论第1章绪论1.1 数控加工技术的发展在时代发展的今天,个企业只有高质量和高效率有竞争力。在众多行业 中,机械制造业随着科学技术和社会生产力的高要求与发展,对其加工出来的产 品要求日趋精密、复杂,对产品加工设备的性能、精度、自动化程度等提出了越 来越高的要求,但是采用专用的自动化机床加工小批量零件投资大、周期长,有 时从技术上也难以加工。于是数控机床顺应时代的发展诞生了,并结合现代科技,由DNC到CNC,从硬件数控系统发展发到计算机数控系统,发生了质的变化,数控技术和数控装备也成为制造工业现代化的重要基础。在我国,数控技术与装 备的发展亦得到了高度重视,近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数 控领域,以PC平台为基础的国产数控系统,已经走在了世界前列。但数控技术 仍然需要朝着稳定、可靠、高效率、通讯、操作、编程方便,甚至环保节能的方 向前进,达到更高层次的白动化、柔性化、敏捷化、网络化、数字化。寸零件的 加工过程,不仅软硬件的物理条件很重要,艺的分析及编程等软环境也关系 件的质量和加工效率,这需要政府和企业加大对人才教育的投入。1.2 数控加工技术的主要应用对象数控加工时种可编程的柔性加工方法,但其设备费用相对较高,故目前数 控加工主要应用于加工零件形状比较复杂、精度要求较高,以及产品更换频繁、生产周期要求短的场合。具体地说,下面这些类型的零件最适合于数控加工:(1)形状复杂、加工精度要求高或用数学方法定义的复杂曲线、曲面轮廓。(2)公差带小、互换性高、要求精确复制的零件。(3)用通用机床加工时,要求设计制造复杂的专用工装或需很长调整时间 的零件。(4)价值高的零件。(5)小批量生产的零件。(6)钻、幾、较、攻螺纹及铳削加工联合进行的零件。1.3数控铳削技术1.3.I 数控铳床的加工特点数控铳床是种加工功能很强的数控机床,主要采用铳削方式加工件,能 够进行外形轮廓铳削、平面或曲面型铳削、孔加工及三位复杂型面的铳削,在数 1第1章绪论控加工中占据了重要地位。世界上首台数控机床就是一部三坐标铳床,这主要因 为铳床有X、Y、Z三轴可以移动的特性,更加灵活,且可完成较多的加工序。现在数控铳床已全面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元也 是在数控铳床的基础上完成的。1.3.2 数控铳床加工艺的基本特点数控铳床加工程序不仅包括零件的工艺过程,而且还包括切削用量、走刀路 线、刀具尺寸及铳床的运动过程受控于程序指令,加工的全过程都是按照程序指 令自动进行的。因此,要求编程人员对数控铳床的性能、特点、运动方式、刀具 系统、切削规范及工件的装夹方法都要非常的熟悉。数控加工的基本特点如下:1.内容十分明确而具体。2.艺工作要求相当准确而严密。3.采用多坐标联动自动控制加工复杂表面。4.采用先进的工艺装备。5.采用序集中。1.3.3数控铳床加工艺的主要内容（1）选择适合在数控铳床上加工的零件,确定工序内容。（2）分析被加工零件的图样,明确加工内容及其要求。（3）确定零件的加工方案,拟定数控铳削加工艺路线。第2章任务书2.1 毕业设计课题:凸模零件数控加工艺及铳削编程工件名:凸模零件 材 料:45#钢 毛坯:160mmX12OmmX30mli1设计总体要求:数控铳削编程、（仿真）加工2第2章任务书0 8 ZSO-+-其余m睦蓮H 件2戸+0.018 012 00 1OQ-OO351602.2 设计任务与安排1.布置任务,撰写开题报告;2.绘制零件的二维图、三维立体图,标注尺寸和技术要求（使用CAD/CAM软件完 成）；3.制定零件的数控加工方案;4.数控编程（手工编程）根据掌握的知识,可以增加自动编程;5.数控仿真加工;6.编写毕业设计说明书及答辩。2.3设计要求零件图张（CAD制图）;2.零件数控加工序卡片、刀具卡片、走刀路线图;3,零件的数控加工程序及仿真。2.4毕业设计起止时间2012.9 2013.53第3章设计图第3章设计图技术要求:1材料为45期2.调质处理，硬 度22优240HBs二维图4第3章设计图三维图5第4章零件的工艺分析第4章零件工艺的分析4.1 零件的作用本课题设计的零件是凸模零件,它用于模具零件的加工,精度要求较高。两个凸台为加工冲裁件的凸模。加工时凸模固定在底座上,凸模要承受很大 的冲裁,在满足应力的要求下,就会在件上挤出凹形,因此该零件必须 有足够的强度来承受冲裁力,和足够高的精度来保证凸模在用于生产加工屮 能保证被加工件的精度以及自身的寿命。4.2 零件图及其结构艺性分析该零件主要由平面、孔系、外轮廓组成。几何元素只有直线和圆弧,加 相对比较简单。上表面及台阶面粗糙度要求为Ra3.2即!,公差为IT8,台阶面与上表面有 平行度的要求,需要在一次装夹中加工完成。外轮廓的尺寸公差要求为IT7,粗糙度要求RaL 6即!,精度要求较高。孔的尺寸公差都为!T7,粗糙度要求 Ral.6即!,都以毛坯的中心轴线为艺基准。由于两个凸台的位置比较接近,立铳刀的直径不能太大,以免出现过切。小凸台的尺寸及零件的刚性能够满 足刀具高速切削而不发生变形,不会影响加工尺寸、形位精度。两凸台为加工零件的凸模结构,为了防止小凸台的刃口损坏,故小凸台比大凸台 低2mm0中12mm的孔为让位孔,6 38mm的孔为安装打料杆的孔。4.3 毛坯的选择该零件为45#钢 颜色:白色+棕色,高强度中碳调质钢,具有一定的塑性和 韧性、较高的强度,切削性能好。其中。b=600MPa,s=355MPao毛坯的种类分 为铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件、粉末冶金件。其中锻件是金属材料经过 锻造变形而得到的毛坯。适用于力学性能要求高,材料（钢材）又具有可锻性,形状比较简单的零件。由于本课题零件,生产批量小,精度要求较高,因此选用 锻件,热处理后得连续的金属纤维组合,保证零件工作可靠。根据零件的加工形状,Z方向上保留1.5mm的加工余量既可保证加工精度。则毛坯的尺寸为1601111 X12Qim X 30im。质量为:4.5216KG加工该零件热处理采用调质处理后可得到较好的韧性及较高的强度等零件 的综合性能,硬度约为220HBS。热处理规范:加热至850-900。,保温l-3h后 空冷。6第4章零件的工艺分析4.4 基准的选择4.4.1 粗基准的选择根据粗基准的选用原则:保证工件加工表面与不加工表面的相互位置精度,选择不加工表面为粗基准。毛坯的侧面为不加工的表面,同时也保证了不加工表 面与加工表面的相互位置,故选用侧面和未加工的上表面进行装夹,加工下底面。4.4.2 精基准的选择台阶面以零件的上表面作为设计基准,但零件的设计基准与定位基准（下表 面）不重合,通过尺寸链计算来保证加工精度,从而满足设计基准与定位基准重 合的原则。凸台和孔系以零件6 38的孔的中心轴线作为设计基准。为了保证基 准统一原则,故选择毛坯经过加工的下表面中心作为精基准。4.5 拟定工艺路线上、下表面的铳削需要精铳才能达到加工要求。台阶面粗糙度要求为Ra3.2,公差为IT8,精度要求较高需要粗铳一半精铳才能达到要求。两凸台外轮廓的 尺寸公差要求为IT7,粗糙度要求Rai.6卩m,需要粗铳 半精铳 精铳才能 达到要求。12111n!的孔尺寸公差为!T7,粗糙度要求“Rai.6卩m,需要钻孔 较孔达到要求。38111m的孔尺寸公差为!T7,粗糙度要求为Rai.6卩m,需靈通 过钻孔 扩孔 像孔 钱孔达到要求。根据基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的原则确定加工顺序。由零 件图可知,Z向基准为A面,但设计基准与定位基准不重合故通过尺寸链计算保 证加工精度使下表面为设计基准,从而使设计基准与定位基准重合,长、宽方向 基准为 38的孔的中心轴线。根据工序集中原则,可将上表面、两个凸台的外轮廓、38的孔、612的 孔在一次装夹中加工出来。根据先面后孔的原则,可将两凸台的上表面以及外轮 廓和台阶面在孔加工之前加工出来。零件的在机床上分两次装夹,加工顺序如下:1.第一次装夹:精铳下底面1mm；2.第二次装夹（1）精铳A面至零件要求尺寸;（2）粗铳小凸台上表面留。.2111m的精铳余量;（3）精铳小凸台上表面至尺寸;（4）台阶面及凸台外轮廓留。.2mm的精铳余量;（5）精铳台阶面及凸台外轮廓至尺寸;（6）钻山38、612的中心孔；7第5章设备的选择第5章设备选择5.1 机床的选择加工该零件应用铳削加工,故选用数控立式升降台铳床,机床的数控系统为 华中数控HNC-21M;主轴电机容量为4.OKW;主轴变频调速变速范围 100-4000r/min;工作台面积为（长x宽）1120111111 x 250mm;工作台纵向行程?60mm；主轴套筒行程120mm；升降台垂向行程（手动）400mm；定位移动速度2.5m/min；铳削进给速度范围0-0.50m/min;脉冲当量0.001mm；定位精度（300+0.03）mm；重负定位精度0.015mm；工作台允许最大承载256kg。选用的机床能够满足本 零件的加工。5.2 夹具与量具的选择零件为长方体块件,为了保证加工精度要求和提高生产率,即直接靠夹具保 证件在机床上的正确位置,则用机用平口虎钳定位装夹。注意工件必须高出钳 13mm以上,下面用垫块,压板压紧,但要注意垫块的位置,应避开通孔加工 时的钻头伸出的位置。公差尺寸的公差等级在IT7-IT8,可以选用游标卡尺（分度值为0.02mm）平行度和孔径选用百分表进行测量。表面粗糙度用表面粗糙度测量仪。5.3 切削液的选择常用的切削液分为3大类:水溶液、乳化液、切削油。由于该课题加工的零 件采用硬质合金刀具高速切削,切削液润滑效果较差,故选用以冷却作用为主的 浓度为5%的乳化液。第6章刀具和切削用量的选择6.1 平面加工平面铳削上下表面时,表面的宽度为120mm,为了提高效率,缩短加工时间,拟用面铳刀单次平面铳削。为使铳刀工作时有合理的切入/切出角,面铳刀直径 尺寸的选择最理想的宽度应为材料宽度的1.3-1.6倍,因此选用中160mm的硬质 合金面铳刀（YG8）,齿数10。因下表面单边余量给为1mm；上表面单边余量给为 0.5mm,故直接进行半精加工达到技术要求。加工凸台上表面时,用25mm的立 铳刀进行粗铳、半精铳达到技术要求,粗铳留0.2mm的半精加工余量。面铳刀精 铳时 Vc=120m/min,/z=0.15mm/齿,则主轴转速为 n=1000Vc/nD=318r/min 故选8第6章轮廓和台面的加工n=320r/min,F=360mm/mino 25mm 立铳刀粗铳 Vc=75m/min,/z=0.1mm/齿,则主轴转速为 n=1000Vc/nD=955r/min 故选 n=1000r/min,F=400mm/min;精铳 时,选 n二 120017min,F=300mm/min 6.2 轮廓和台阶面加工加工外轮廓及台阶面的加工时,虽然加工余量较大,但两凸台的相对位置较 近,故选用4个齿的莫氏锥柄的1411111I的高速钢立铳刀和5个齿的莫氏锥柄螺 旋齿的2511111I的硬质合金立铳刀同时加工外轮廓和台阶面,具有较高的切削性 能;因尺寸精度和表面粗糙度的要求,需要粗铳后留0.5mm的加工余量精铳。25mm立铳刀粗铳Vc=75m/min,/z=0.1mm/齿,则主轴转速为n=1000Vc/D=955r/min 故选 n=1000r/min,F=400mm/min,;中!4mm 立铳刀粗铳 Vc=40m/min,/z=0.1mm/齿,则主轴转速为 n=1000Vc/TID=909.5r/min 故选 n=1000r/min,F=400mm/min；14mm 立铳刀半精铳时 F=300mm/min,精铳时 F=150mm/min。6.3 孔加工加工中12孔时,因公差等级较高以及粗糙度要求是Rai.6,故需要中11.5 的锥柄钻头进行粗加工后留单边余量0.25mm用锥柄钱刀进行精加工,钻孔时选 Vc=20m/min,/=0.2mm/r,n=600r/min,F=120mm/min;较孔时 Vc=3m/min,f=0.25mm/r,n=80r/min,F=20mm/min；加工中38的孔时,考虑到需要倒角,为了保证加工精度,选用n.5mm麻 花钻钻底孔,6 36的扩孔钻扩孔,6 37.7的链刀锤孔,6 38的钱刀钱孔达到技 术要求。扩孔时,Vc=20m/min,/=0.3mm/r,n=180r/min,F=60mm/min;饉孔时 Vc=80m/min,/=0.15mm/r,n=800r/min,F=120mm/min;校孔时 Vc=20m/min,f=0.2mm/r,n=200r/min,F=40mm/min。第7章手工编程7.1程序%0002GOO G43 Z50 H01G17 G28 G90 G49 G21z-iM06 T01G01 X-225 F360G90 G54 GOO X225 Y0GOO Z50M03 S240X0 Y09第7章手工编程G91 G28 Z0M98 P1002G49G51 XO YO P1.5M05 M00M98 P1002G17 G28 G90 G49G21G51 XO YO P1.3M06 T01M98 P1002G90 G54 GOO X225 Y0M98 P1002M03 S240G50GOO G43 Z50 H01GOO Z50Z-0.5XO Y0G01 X-225 F400G91 G25 Z0GOO Z50G49XO Y0M3 S1000G91 G28 Z0G90 G54 GOO XO Y80G49G43 Z50 H03M06 T03Z-3G90 G54 GOO XO Y0M98 P1000G43 Z50 H03G51 XO YO Pl.1M03 S800M98 P1000G51 XO YO P2Z-6M98 P1001M98 P1000G51 XO YO P1.7G51 XO YO Pl.1M98 P1001M98 P1000G51 XOY 0 P1.5Z-9.5M98 P1001M98 P1000G51 XO YO P1.3G51 XO YO Pl.1M98 P1001M98 P1000G51 XO YO P1Z-10M98 P1001M98 P1000M98 P1001G51 XO YO P1.2G50M98 P1000S1000G50G51 XO YO P2GOO Z50M98 P1002XO Y0G51 XO YO P1.7G91 G28 Z0第7章手工编程M05G49G49M06 T04M06 T02G90 G54 GOO XO Y0G90 G54 GOO XO Y0G43 Z50 H04G43 Z50 H02M03 S1000M03 S1000G81 XO Y0 Z-3.5 R5 F100GOO X100 50G80Z-2G81X-65Y0Z-13.5R5F100M98 P1003G80Z-4GOO Z50M98 P1003G91 G28 Z0Z-6G49M98 P1003M05Z-8M06 T05M98 P1003G90 G54 GOO XO Y0Z-9.5G43 Z50 H05M98 P1003M03 S600Z-10G83 XO Y0 Z-35 R5 Q2 Pl K2 F120M98 P1003X-65 Y0GOO X0Y80G80Z-2GOO Z50M98 P1004G91 G28 Z0Z-4G49M98 P1004M05Z-6M06 T06M98 P1004G90 G54 GOO XO Y0Z-8G43 Z50 H05M98 P1004M03 S180Z-9.5G73 XO Y0 Z-35 R5 Q 2P1 K2 F60M98 P1004G80Z-10GOO Z50M98 P1004G91 G28 Z0GOO XO Y0G49G91 G28 Z0M0511第7章手工编程M06 T07GOO Z2G90 G54 GOO XO Y0#1=0G43 Z50 H07WHILE#1 LE 90M03 S800#2=5-5*SIN#l*PI/180G85 XO YO Z-35 R5 P2 F120#3=5-5*C0S#l*PI/180G80G01 Z-l+#3 F 60GOO Z50G03 X12+#2 R12+#2/2G91 G28 Z0G03 I-12+#2G49G03 XO YO R12+#2/2M05#1=#1+0.5M06 T08ENDWG90 G54 GOO XO Y0GOO Z50G43 Z50 H08G40 X-75 Y2M03 S100z-ioG82 XO YO Z-35 R5 P2 F20G01 X-55G80Y-3GOO Z50Z2G91 G28 Z0G91 G28 ZOG49M30M05%1003M06 T09G01 G41 X95 Y-40 DO F400G90 G54 GOO XO Y0G01 X-42 F150G43 Z50 H09G02 X-50 Y-32 R8M03 S80G01 Y-27.69477G82 X-65 YO Z-35 R5 P2 F20G02 X-47.11111 Y-21.54037 R8G80G03 X-47.11111 Y21.54037 R28GOO Z50G02 X-50 Y27.69477 R8G91 G28 Z0G01 Y32G49G02 X-42 Y40R8M05G01 X13.3812M06 T02G02 X20.3094 Y36R8G90 G54 GOO XO Y0G01 X48.9282 Y-13.56922G43 Z50 H02G02 X50 Y-17.56922 R8M03 S550G01 Y-3212第7章手工编程G02 X42 Y-40R8G03 X-50 Y32 R8G01 X-95 F1000G01 X-50 Y-32GOO Z5G03 X-42 Y-40 R8G40 X100-50G01 X42 Y-40M99G03 X50 Y-32R8%1004G01 X50 Y-17.56922G01G41 X30.68558 Y80 D02 F1000G03 X48.9282 Y-13.56922R8X73.92925 Y28.45228 F800G01 X20.3094 Y36G02 X58.62319 Y15.58079 R10G03 X13.3812 Y40R8G01 X39.33956 Y38.57212G01 X-95G02 X54.65774 Y51.4311 R10GOO Z5G01 X97.81356 F1000G40 X100 Y50Z5M99G40 GOO X0 Y80%1002M99GOO X100 Y50%1000G01 G42 X95 Y40 D03 F800G01 G42 X37 Y65 D03 F1000Z-2Y40 F400G01 X-42 Y40 F360X-50G03 X-50 Y32R8Y-40G01 X-50 Y-32X50G03 X-42 Y-40R8Y3G01 X42 Y-40X80G03 X50 Y-32R8Y22G01 X50 Y-17.56922X48 Y60G03 X48.9282 Y-13.56922R8G40 XO Y80G01 X20.3094 Y36M99G03 X13.3812 Y40 R8%1001G01 X-95GOO X100 Y50GOO Z5G01 G42 X95 Y40 D03 F800G40 X100 Y40Z-l.5M99G01 X-42 Y40 F36013第7章手工编程7.2手工编程仿真图第8章自动编程（该自动编程程序为摘自步号5、6、7、8的程序段）%0002N102 GO G17 G40 G49N104 T3 M6N100 G21G80 G90第7章手工编程N106 GO G90 G54 X75.N112 G1 Z-9.5 F0.N118 G1 Y21.229Y-21.477 8800 M3N114 X80.F360.N120 G3 X99.151N108 G43 H3 Z50.N116 G3 X105.Y3.523Y37.299 R25.N110 Z10.R25.N122 G1 X68.641N160 G3 X24.Y57.59N200 G3 X24.5 Y57.59Y73.659R13.R12.5N124 G3 X49.49N162 G1 Y53.N202 G1 Y52.5Y82.59 R24.999N164 X-50.N204 X-50.N126 G1 X37.N166 G3 X-63.Y40.N206 G3 X-62.5 Y40.N128 G3 X13.124 Y65.R13.R12.5R25.N168 G1 Y-40.N208 G1 Y-40.N130 G1 X-50.N170 G3 X-50.Y-53.N210 G3 X-50.Y-52.5N132 G3 X-75.Y40.R13.R12.5R25.N172 G1 X50.N212 G1 X50.N134 G1 Y-40.N174 G3 X63.Y-40.N214 G3 X62.5 Y-40.N136 G3 X-50.Y-65.R13.R12.5R25.N176 G1 Y-9.477N216 G1 Y-8.977N138 G1 X50.N178 X65.N218 X65.N140 G3 X75.Y-40.N180 G2 X90.N220 G2 X90.R25.Y-34.477 R25.Y-33.977 R25.N142 G1 Y-21.477N182 G1 Y-59.477N222 G1 Y-58.977N144 X65.Y-9.477N184 X65.Y-8.977N224 X75.Y-21.477N146 X80.N186 X80.N226 Z-10.F0.N148 G3 X93.Y3.523N188 G3 X92.5 Y3.523N228 X80.F360.R13.R12.5N230 G3 X105.Y3.523N150 G1 Y21.229N190 G1 Y21.229R25.N152 G3 X89.959N192 G3 X89.576N232 G1 Y21.229Y29.586 R13.Y29.264 R12.5N234 G3 X99.151N154 G1 X59.449N194 G1 X59.066Y37.299 R25.Y65.946Y65.624N236 G1 X68.641N156 G3 X49.49N196 G3 X49.49Y73.659Y70.59 R13.Y70.09 R12.5N238 G3 X49.49N158 G1 X37.N198 G1 X37.Y82.59 R24.999N240 G1 X37.15第7章手工编程N242 G3 X13.124 Y65.N248 G1 Y-40.N254 G3 X75.Y-4R25.N250 G3 X-50.Y-65.R25.N244 G1 X-50.R25.N256 G1 Y-21.477N246 G3 X-75.Y40.N252 G1 X50.N258 X65.Y-9.477R25.N260 X80.N300 X80.N340 GO Z50.N262 G3 X93.Y3.523N302 G3 X92.5 Y3,523N342 M5R13.R12.5N344 G91 G28 Z0.N264 G1 Y21.229N304 G1 Y21.229N346 M01N266 G3 X89.959N306 G3 X89.576N348 T2 M6Y29.586 R13.Y29.264 R12.5N350 GO G90 G54N268 G1 X59.449N308 G1 X59.066X-87.326 Y-21.884 S1000Y65.946Y65.624M3N270 G3 X49.49N310 G3 X49.49N352 G43 H2 Z50.Y70.59 R13.Y70.09 R12.5N354 Z10.N272 G1 X37.N312 G1 X37.N356 G1 Z-9.5 F800.N274 G3 X24.Y57.59N314 G3 X24.5 Y57.59N358 X-74.653R13.R12.5Y-27.833 F400.N276 G1 Y53.N316 G1 Y52.5N360 G3 X-56.031N278 X-50.N318 X-50.Y-21.109 R14.N280 G3 X-63.Y40.N320 G3 X-62.5 Y40.N362 G2 X-51.903R13.R12.5Y-15.771 R15.5N282 G1 Y-40.N322 G1 Y-40.N364 G3 Y15.771N284 G3 X-50.Y-53.N324 G3 X-50.Y-52.5R20.5R13.R12.5N366 G2 X-57.5N286 G1 X50.N326 G1 X50.Y27.695 R15.5N288 G3 X63.Y-40.N328 G3 X62.5 Y-40.N368 G1 Y32.R13.R12.5N370 G2 X-42.Y47.5N290 G1 Y-9.477N330 G1 Y-8.977R15.5N292 X65.N332 X65.N372 G1 X13.381N294 G2 X90.N334 G2 X90.N374 G2 X26.805Y-34.477 R25.Y-33.977 R25.Y39.75 R15.5N296 G1 Y-59.477N336 G1 Y-58.977N376 G1 X55.423N298 X65.Y-8.977N338 Z0.F0.Y-9.81916第7章手工编程N378 G2 X57.5Y-17.569 R15.5N380 G1 Y-32.N382 G2 X42.Y-47.5N384 G1 X-42.N386 G2 X-57.5 Y-32.R15.5N388 G1 Y-27.695N390 G2 X-56.031Y-21.109 R15.5N392 G3 X-62.755Y-2.486 R14.R15.5N394G1X-75.429Y3.462N396X-86.874Y-22.097N398X-74.201Y-28.045N400G3X-55.578Y-21.321R14.N402G2X-51.583Y-16.155R15.N404 G3 Y16.155 R21.N406G2X-57.N428 G1 Y-27.695N430 G2 X-55.578Y-21.321 R15.N432 G3 X-62.303Y-2.699 R14.001N434 G1Y3.25N436Y-21.884N438 Z-10.N440Y-27.833 F400.X-74.976X-87.326F800.X-74.653N460 G2 X57.5Y-17.569 R15.5N462 G1 Y-32.N464 G2 X42.Y-47.5R15.5N466 G1 X-42.N468 G2 X-57.5 Y-32.R15.5N470 G1 Y-27.695N472 G2 X-56.031Y-21.109 R15.5N474 G3 X-62.755Y27.695 R15.N408 G1 Y32.N410 G2 X-42.Y47.R15.N412 G1 X13.381N414 G2 X26.372Y39.5 R15.N416 G1 X54.99Y-10.069N418 G2 X57.Y-17.569 R15.N420 G1 Y-32.N422 G2 X42.Y-47.R15.N424 G1 X-42.N426 G2 X-57.Y-32.R15.N442 G3 X-56.031Y-21.109 R14.N444 G2 X-51.903Y-15.771 R15.5N446 G3 Y15.771R20.5N448 G2 X-57.5Y27.695 R15.5N450 G1 Y32.N452 G2 X-42.Y47.5R15.5N454 G1 X13.381N456 G2 X26.805Y39.75 R15.5N458 G1 X55.423Y-9.819Y-2.486 R14.N476G1X-75.429Y3.462N478X-86.874Y-22.097N480X-74.201Y-28.045N482G3X-55.578Y-21.321 R14.N484 G2 X-51.583Y-16.155 R15.N486 G3 Y16.155 R21.N488 G2 X-57.Y27.695 R15.N490 G1 Y32.N492 G2 X-42.Y47.R15.17第7章手工编程N494 G1 X13.381N500 G2 X57.N508 G2 X-57.Y-32.N496 G2 X26.372Y-17.569 R15.R15.Y39.5 R15.N502 G1 Y-32.N510 G1 Y-27.695N498 G1 X54.99N504 G2 X42.Y-47.N512 G2 X-55.578Y-10.069R15.Y-21.321 R15.N506 G1 X-42.N514 G3 X-62.303Y-2.699 R14.001N516 G1 X-74.976Y3.25N518 Z0,F7.7N520 GO Z50.N522 M5N524 G91 G28 Z0.N526 G28 X0.Y0.N528 M30%第9章设计总结通过这次毕业设计,我希望对自己即将从事的工作进行次适应性训练,从 中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为即将参加的工作打下个良好的基础。所以,在这次设计中我必须要用好所学的知识,学习该学的知识,培养白己动手 和动脑的能力,争取在毕业时有一个满意的结果。做设计的过程中当然会有难题,再加之以往所学的知识不够完善,需要经常 到图书馆查阅些资料,请教老师。而且现在也在实习,所以会与实际相结合,更有利于对设计的完成。总之,这次设计既是对以往所学知识的复习,也是对自 己的补充,从而使自己在设计的过程中理清思路,再加上实习师傅的指导,我顺 利底完成了毕业设计。18第7章手工编程这次设计,使我再次认识到知识的无边界,自己在不断的追赶着知识,在以 后的工作中要不断地积累知识,并将领悟的知识用于实践中。做到学以致用、用 以促学、学用相长,从而不断提高自身素质和各项能力,全面提高整体素质。在未来的旅途中,会有更多的人生设计让自己来付出。遇到题就退缩,一定 要不厌其烦的发现问题所在,然后进行解决,只有这样,才能成功,才能在 今后的道路上披荆斩棘,而不是知难而退,那样永远都不会收获喜悦,也永远不 可能得到社会及他人对自己的认可!此次设计,也让我明白了思路即出路,有不明白的地方要及时请教,只要认真钻研,动手实践,就没有什么不可以完成 的。相信我以后会做的更好!参考文献1韩春鸣 主编 机械制造基础北京 化学工业出版社,20062陈洪涛主编 数控加工艺与编程北京高等教育出版,2003【3】陈于萍高晓康主编互换性与测量技术北京高等教育出版,1990【4】姜作敬主编【5】刘会霞主编【6】何满主编【7】赵宏立主编机械制造工艺学华中理工大学出版社,1989金属工艺学业出版社,2005MastercamX人民邮电出版社,2008机械加工艺与装备 人民邮电出版社,2009【8】王建石主编机械加工常用道具数据速查手册机械工业出版社2004致谢在论文完成之际,我首先向关心帮助和指导我的指导老师刘培跃,吴会 波。还有我的数控编程老师,续永刚,感谢你们在我写论文的过程中给与我的帮 助。在论文工作中,遇到了许许多多这样那样的问题,有的是专业上的问题,有 的是论文格式上的问题,是各位老师的指导,使我的论文可以又快又好的完成,在此表示衷心的感谢并致以崇高的敬意！其次,我还要感谢我的指导员,感谢你在我写论文之际把信息及时的通知给 我。虽然在外实习,但是能够及时收到学校的通知,以至于自己及时完成论文。还要感谢你在大学期间给予我的帮助,不论生活上的还是学习上的。即将离 校之际,向您表示衷心的感谢！最后,还要感谢在校期间的各科的任课老师。感谢你们的细悉指导,感谢你 们为学生营造的浓郁学术氛围,以及学习、生活上的无私帮助！值此论文完成之 19第7章手工编程际,谨向任课老师们致以最崇高的谢意!。20