太阳能流程及设备名称.doc

本文由anny6601奉献 doc文档也许在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文献到本机查看。 序号 流程 设备名称 1 硅片清洗、制绒 自动化学清洗机 2 硅片干燥 离心干燥机 3 扩散（磷） 扩散炉 4 表面电阻率测试 电阻率测试仪 5 去除表面氧化层漂洗 自动化学清洗机 6 等离子周边刻蚀 等离子刻蚀机 7 SiN减反射膜沉积 PECVD 8 背面电极印刷 丝网印刷机 9 背面电极烘干 干燥炉 10 铝背场印刷 丝网印刷机 11 铝背场烘干 干燥炉 12 正面银电极印刷 丝网印刷机 13 烧结 烧结炉 14 测试分选 IV测试机 15 包装出货 太阳能电池片制造的生产工艺 一、硅片检测 硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效 率的高低，因此需要对来料硅片进行检测。该工序重要用来对硅片的一些技术 参数进行在线测量，这些参数重要涉及硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、 P/N型和微裂纹等。该组设备分自动上下料、硅片传输、系统整合部分和四个检 测模块。其中，光伏硅片检测仪对硅片表面不平整度进行检测,同时检测硅片的 尺寸和对角线等外观参数；微裂纹检测模块用来检测硅片的内部微裂纹；此外 尚有两个检测模组， 其中一个在线测试模组重要测试硅片体电阻率和硅片类型， 另一个模块用于检测硅片的少子寿命。在进行少子寿命和电阻率检测之前，需 要先对硅片的对角线、微裂纹进行检测，并自动剔除破损硅片。硅片检测设备 可以自动装片和卸片，并且可以将不合格品放到固定位置，从而提高检测精度 和效率。 二、表面制绒 单晶硅绒面的制备是运用硅的各向异性腐蚀，在每平方厘米硅表面形成几百万 个四周方锥体也即金字塔结构。由于入射光在表面的多次反射和折射，增长了 光的吸取，提高了电池的短路电流和转换效率。硅的各向异性腐蚀液通常用热 的碱性溶液，可用的碱有氢氧化钠，氢氧化钾、氢氧化锂和乙二胺等。大多使 用便宜的浓度约为1%的氢氧化钠稀溶液来制备绒面硅，腐蚀温度为70-85。为 了获得均匀的绒面， 还应在溶液中酌量添加醇类如乙醇和异丙醇等作为络合剂， 以加快硅的腐蚀。制备绒面前，硅片须先进行初步表面腐蚀，用碱性或酸性腐 蚀液蚀去约2025m，在腐蚀绒面后，进行一般的化学清洗。通过表面准备的 硅片都不宜在水中久存，以防沾污，应尽快扩散制结。 三、扩散制结 太阳能电池需要一个大面积的PN结以实现光能到电能的转换，而扩散炉即为制 造太阳能电池PN结的专用设备。管式扩散炉重要由石英舟的上下载部分、废气 室、炉体部分和气柜部分等四大部分组成。扩散一般用三氯氧磷液态源作为扩 散源。把P型硅片放在管式扩散炉的石英容器内，在850900摄氏度高温下使 用氮气将三氯氧磷带入石英容器，通过三氯氧磷和硅片进行反映，得到磷原子。 通过一定期间，磷原子从四周进入硅片的表面层，并且通过硅原子之间的空隙 向硅片内部渗透扩散，形成了N型半导体和P型半导体的交界面，也就是PN结。 这种方法制出的PN结均匀性好,方块电阻的不均匀性小于百分之十,少子寿命可 大于10ms。制造PN结是太阳电池生产最基本也是最关键的工序。由于正是PN结 的形成，才使电子和空穴在流动后不再回到原处，这样就形成了电流，用导线 将电流引出，就是直流电。 四、去磷硅玻璃 该工艺用于太阳能电池片生产制造过程中，通过化学腐蚀法也即把硅片放在氢 氟酸溶液中浸泡，使其产生化学反映生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩 散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。在扩散过程中，POCL3与O2反映生成 P2O5淀积在硅片表面。P2O5与Si反映又生成SiO2和磷原子，这样就在硅片表面 形成一层具有磷元素的SiO2，称之为磷硅玻璃。去磷硅玻璃的设备一般由本体、 清洗槽、伺服驱动系统、机械臂、电气控制系统和自动配酸系统等部分组成， 重要动力源有氢氟酸、氮气、压缩空气、纯水，热排风和废水。氢氟酸可以溶 解二氧化硅是由于氢氟酸与二氧化硅反映生成易挥发的四氟化硅气体。若氢氟 酸过量，反映生成的四氟化硅会进一步与氢氟酸反映生成可溶性的络和物六氟 硅酸。 五、等离子刻蚀 由于在扩散过程中，即使采用背靠背扩散，硅片的所有表面涉及边沿都将不可 避免地扩散上磷。PN结的正面所收集到的光生电子会沿着边沿扩散有磷的区域 流到PN结的背面，而导致短路。因此，必须对太阳能电池周边的掺杂硅进行刻 蚀，以去除电池边沿的PN结。通常采用等离子刻蚀技术完毕这一工艺。等离子 刻蚀是在低压状态下，反映气体CF4的母体分子在射频功率的激发下，产生电离 并形成等离子体。等离子体是由带电的电子和离子组成，反映腔体中的气体在 电子的撞击下，除了转变成离子外，还能吸取能量并形成大量的活性基团。活 性反映基团由于扩散或者在电场作用下到达SiO2表面，在那里与被刻蚀材料表 面发生化学反映，并形成挥发性的反映生成物脱离被刻蚀物质表面，被真空系 统抽出腔体。 六、镀减反射膜 抛光硅表面的反射率为35%,为了减少表面反射,提高电池的转换效率,需要沉积 一层氮化硅减反射膜。现在工业生产中常采用PECVD设备制备减反射膜。PECVD 即等离子增强型化学气相沉积。它的技术原理是运用低温等离子体作能量源， 样品置于低气压下辉光放电的阴极上， 运用辉光放电使样品升温到预定的温度， 然后通入适量的反映气体SiH4和NH3，气体经一系列化学反映和等离子体反映， 在样品表面形成固态薄膜即氮化硅薄膜。一般情况下，使用这种等离子增强型 化学气相沉积的方法沉积的薄膜厚度在70nm左右。这样厚度的薄膜具有光学的 功能性。运用薄膜干涉原理，可以使光的反射大为减少，电池的短路电流和输 出就有很大增长，效率也有相称的提高。 七、丝网印刷 太阳电池通过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生 电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造 电极的方法很多， 而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。 丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银 铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为： 运用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同 时朝丝网另一端移动。 油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。 由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和 基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完毕印刷行程 八、快速烧结 通过丝网印刷后的硅片，不能直接使用，需经烧结炉快速烧结，将有机树脂粘 合剂燃烧掉，剩下几乎纯粹的、由于玻璃质作用而密合在硅片上的银电极。当 银电极和晶体硅在温度达成共晶温度时，晶体硅原子以一定的比例融入到熔融 的银电极材料中去，从而形成上下电极的欧姆接触，提高电池片的开路电压和 填充因子两个关键参数，使其具有电阻特性，以提高电池片的转换效率。烧结 炉分为预烧结、烧结、降温冷却三个阶段。预烧结阶段目的是使浆料中的高分 子粘合剂分解、燃烧掉，此阶段温度慢慢上升；烧结阶段中烧结体内完毕各种 物理化学反映，形成电阻膜结构，使其真正具有电阻特性，该阶段温度达成峰 值；降温冷却阶段，玻璃冷却硬化并凝固，使电阻膜结构固定地粘附于基片上。 九、外围设备 在电池片生产过程中，还需要供电、动力、给水、排水、暖通、真空、特汽等 外围设施。消防和环保设备对于保证安全和连续发展也显得尤为重要。一条年 产50MW能力的太阳能电池片生产线，仅工艺和动力设备用电功率就在1800KW左 右。工艺纯水的用量在每小时15吨左右，水质规定达成中国电子级水 GB/T11446.1-1997中EW-1级技术标准。工艺冷却水用量也在每小时15吨左右， 水质中微粒粒径不宜大于10微米， 供水温度宜在15-20。 真空排气量在300M3/H 左右。同时，还需要大约氮气储罐20立方米，氧气储罐10立方米。考虑到特殊 气体如硅烷的安全因素，还需要单独设立一个特气间，以绝对保证生产安全。 此外，硅烷燃烧塔、污水解决站等也是电池片生产的必备设施。 太阳能电池的生产线设备依次是： 清洗设备，国内品牌有北京七星华创、北京中联科利、上海柯伟达、中建科技 第二研究所仿佛也有。国外的重要是德国KPE、LSG、ZAE等等 扩散设备：北京七星、中电科48所 美国的BRUCE， 英国的BTU、日本的KOYO、 德国的ZAE和manz 刻蚀设备：北京七星，中电科48所，2所，德国的GEBR、GP、manz、rena、美国 的GT 覆膜设备：同上 丝网印刷设备：同上 测试分选设备：建议德国的ATNvison AG 或者manz AG，不要选国内的 其他炉设备（退火炉、烧结炉、烘干机之类） 北京七星就够了 ： 电池片组件设备:层压机 什么叫丝网印刷，如何操作？ 丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物 印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印， 电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转 印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。 织物印刷 织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有： 型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其 中丝网印花来源于型版印花（涉及型纸版和锌版） ，开始由手工操作，逐步走向 半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。 织物印刷一般有几种印刷方式： 1涂料直接印花 涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这 是印花工艺中最简朴而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或 浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简朴，印花后经培烘解决即可，合用各种 纤维的纺织物。 涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F 型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。 2丝绸印花 丝绸印花的重要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。 直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后 面有关小节中单独介绍，这里重要介绍防染印花法。 3针织内衣印花 针织内衣印花重要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍 烘或自然干燥即可，避免了针织物湿解决容易变形和农片湿解决困难等问题。 印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方 法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需 要。 4拔染印花 拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色 的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消 色的一种化学品。如：吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色（拔 白）和花纹为有色（拔印）两种。后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂， 成本较高。 5丝印烂花 烂花系运用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，通过酸性烂 花浆印花与化学加工解决后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学 纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之 感。烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、 免烫性能，受到国内外市场的欢迎。烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织 印染业。 6毛织物印花 目前，印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主，多数用 来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。毛织物印花除采用直接印花外，尚有 拔印、防印和转移印花等。毛混纺织物印花也占有一定比例，目前，毛织物的 浮雕整理也颇流行，重要用于粗纺毛衫。 7.平绒印花 钻石印花运用丝印的特点在平绒上进行印花，可获得一种特殊 的闪光效果，在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。 8发泡印花 织物特种印花的品种繁多，发泡印花就是其中的一种。发泡印 花的特点是：立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好， 富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念 品等方面。它不仅可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，并且还可以在人 造纤维织物上应用。 9植绒印花 静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。它是运用高压静 电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。植绒产品工艺简朴、立体感强、成本 低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的 旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图 案装饰，会使其风貌别具一格。 10转移印花 转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲 和力的作用来完毕着色效应的一种印花工艺。 转移印花是无水加工中较为具有 实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外，尚有一个重要的特点是纸张变 形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。把花型图片真实地转移 到布上。其效果有时比一般防、拔染印花更好。 除了上面十种常见的印花方式外，尚有一些特种印花方式，如：电化铝转移 印花，光致发光印花，荧光印花，金、银粉印花，涂料泡沫印花，变色印花， 香味印花，钻石印花及珠光印花等等、印花方式。 塑料丝网印刷 塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。所谓二次加 工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的解决，比如：塑料电 镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。 塑料制品所以要进行二次加工，重要 是由塑料自身的性能决定的，如它的染色性比较单一，并且颜色的耐晒性也差。 为了填补这些缺陷，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。 塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法；可展 开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、 添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，特别是表面的平滑性、极 性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。 1.聚氯乙烯塑料的丝网印刷 聚氯乙烯（PVC）于1931年投入工业生产。聚氯乙 烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。但由于制造 聚氯乙烯塑料时，加入的一些辅助材料，往往带有毒性，所以聚氯乙烯制品不 宜盛放食物。 聚氯乙烯薄膜花色品种繁多，市售的五颜六色的塑料布、人造革 等大都是聚氯乙烯产品。 2ABS塑料的丝网印刷 ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来广泛应用于电 视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙 烯的三元共聚物。由于 ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性， 丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度；丁二烯能使聚合物具有 橡胶状韧性；苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各种颜色， 制品具有光泽的外表，吸水率低，在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和 表面硬度，有较好的尺寸稳定性。大多数ABS树脂在40温度下仍有相称的抗 冲击强度，表现出韧性，其制品的使用温度范围在4060，ABS塑料的分子 量高，物理性能好，易加工成型，印刷适性较好。 3聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷 聚乙烯（PE）塑料：聚乙烯塑料用途广泛， 可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。聚乙烯的分子系由亚甲基构成 的长链，其中具有一定量的侧基。聚合体链中的侧基越多越长，则聚合物结晶 度越低。也就是说聚乙烯的密度越高越不利于表面涂饰。聚乙烯在多种溶剂中 不清，但在温度超过70时，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。 聚乙烯这一性质，为表面涂饰提供了条件。可用加热溶剂浸泡塑料，使其表面 溶胀，破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。发烟硫酸、浓硝酸、铬 酸和硫酸的混合液，在室温下能缓慢作用于聚乙烯；在90100时硫酸和硝酸， 能迅速破坏聚乙烯；用重铅酸钾、硫酸、蒸馏水的混合液，在7075下浸泡聚 乙烯塑料，有助于增强墨膜在塑料表面的附着力。 聚丙烯（PP）塑料：聚丙烯数年来是塑料发展的重要品种之一。合用于一切成 型方法。可做各种管材，各种箱体及薄膜、纤维等。工业聚丙烯具有高度的空 间规整性，有高度的结晶性，等现指数在8995%范围，同时具有少量非结晶的 无规立构和低结晶的立体嵌段结构的大分子链。溶点在170175范围内，玻璃 化温度等规聚合体为130，而间规聚合体为O。浓硝酸、发烟硫酸可以浸 蚀聚丙烯，在较高温度下，能溶于芳烃和氯化烃类中，室温仅能使之膨胀。酸 类和酯类对它也有某些溶蚀作用，随等规聚合体含量增高，耐溶剂性也相应提 高。 总的来说聚乙烯和聚丙烯都是结晶度较高，表面张力低的非极性分子结构的高 分子材料。在它们的分子结构中没有像碳基、羧基、羟基这样的极性基团，与 聚乙烯比较起来，聚丙烯表面涂饰容易些。 4.电子产品塑料部件的丝网印刷 电子产品特别是无线电产品如收音机、录音 机、电视机等，对于外观的规定是很高的。美工设计人员对产品的外观装饰是 非常重视的，而我国目前用于外观装饰的工艺较少，限制了美工人员的思绪， 使他们只能通过产品的尺寸，各种线条的运用，塑料自身有限的颜色，来改变 产品的外观。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便，因此近几年 来国内各种电子产品的塑料丝印得到广泛的运用。 5塑料标牌的丝网印刷 近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的 装饰部件发展不久。如在聚氯乙烯硬板（PVC板） 、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、 改性聚苯乙烯的塑压件上进行丝网印刷，得到了广泛的应用，取得了良好的装 饰效果和经济效益。 6 硬质塑料件的丝网印刷 塑料软管的丝印。 软、 塑料软管印刷有几种方法， 其重要的方法为热转印法。热转印法是用升华性染料油墨或其它材料，将图文 先印到转印纸上，然后将其与承印物贴合在一起，从转印纸背面加热，使纸面 染料升华而将图文转印到承印物上的。塑料软管通过表面解决后，被孙气体， 转印纸从软管与一块加热的铁板之间通过，加热铁板将转印纸推向软管，加热 完毕转印。转印后软管进入干燥装置，干燥温度一般为65左右。软质塑料 的丝印。软质塑料多用于制作玩具，如充气卡通玩具等。制作时通常是先在软 质片状塑料上丝印图案，再裁切、热合成型。所用材料厚度一般为0.830mm。 若进行两道色以上的丝网印刷时，大部分的塑料会有伸缩，出现第二道色与第 一道色的套色误差。这种套色误差使商品失去了原有价值，无法作为合格品摆 上货架。为此，进行多色印刷只能采用能固定软质塑料的长台印刷机而别无它 法。进行长台印刷时，承印物要使用粘着剂固定。值得注意的是，玩具印刷必 须使用有关标准规定的无毒、无害的油墨。硬质塑料制品的丝印。硬质塑料 制品有硬质板和成型品两种。票券、招牌、仪器刻度盘、化妆品容器等都是由 硬质塑料制成的。 7.仪器面板的丝网印刷 面板的表面材料也许是金属、各种塑料和油漆等，选 用合适的油墨，在面板上丝印一些文字和图形，表达仪器设备的一些功能，同 时也美化了面板。网印的文字和图形规定清楚、附着力好、耐磨，并且也规定 色调柔和素雅，给人们以美的感觉。这里我们重要讨论用丝印工艺如何提高面 板的质量。 8 彩色涤纶标牌的丝网印刷 涤纶标牌是国内近几年才迅速发展起来的新型标 牌品种。由于它具有色彩鲜艳、装饰性好、粘贴方便、制造方法简朴、成本低 廉等优点，因而深受广大用户的欢迎，并迅速在高、中、低档电子产品、家用 电器，以及文化用品上得到了普及应用。目前国内已有许多专业化的工厂生产 这种标牌。但是，由于这些工厂的生产工艺都是按照大批量标牌加工的需要设 计的，因而对于那些品种多、数量少的涤纶标牌产品来说，无论是从加工工艺， 还是生产成本方面来看，均无法适应。这里介绍一种运用丝网印刷法来印制彩 色涤纶标牌的工艺技术，供从事小批量、多品种彩色涤纶标牌生产者参考。 金属的丝网印刷 金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们 大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品， 表面装饰性规定更高、更耐用，因此印前多进行表面解决，如表面涂层、电镀、 阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作 业时务必戴手套。若解决过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三 氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。此外，根据金属的表面性能选用适当的印 刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨； 硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须 慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光 泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与 金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层 ，具有较 开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约210m） 大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，此外，尚有吸附染料的性能，能 用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。 1丝印腐蚀标牌 腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷 砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标 牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器 表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都 是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。 这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强 度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节 约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。 2丝印铝氧化染色标牌 铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。 铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一 般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首 先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜 的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着 在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的抱负油墨。 3丝印凸凹彩色铝标牌 凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有 立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的 凹处描漆（或用注射针头注漆） ，然后再用手工修整，除掉边沿残漆。这种方法 不仅费时、效率低，规定操作者要有纯熟的技巧，并且制出的标牌经常牌面字 边不清，笔迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、 质量规定不高、图案非常简朴的标牌。 4丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌 丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌 制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。 5 丝印木自氧化铝标牌 水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子 面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐 盐雾、耐霉菌性能，还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性，合用于 需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更难能可贵的是丝印 水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生，其人力、能源（包 括水、电）的消耗不超过传统腐蚀标牌的三分之一。 6经印铝氧化彩色标牌 铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种，应用较 为广泛。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝 板下料、机械抛光、化学抛光、氧化；间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清 漆进行保护印刷；用染色浆进行着色。此项工艺不管制丝网版还是染色，都存 在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺陷。在现有技术条件 下，编制出一套工序较为简朴、质量好、效率高的新工艺是也许的。新工艺以 无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达成制版快、分辨力高、耐 印力高、用料少的规定。并且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一，即 自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。从而大大简化了整个工 序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。 7.高光立体浮雕铝标牌 随着生产技术的不断发展，人们的物质、精神生活 水平的提高，人们不仅对产品的功能规定越来越高，并且对产品的造型、装演 也提出更高规定。特别是随着国内外市场经济的发展，对外贸易的不断扩大， 人们对产品功能及外现质量的规定也越来越高。 为了提高产品的市场竞争能力， 高档产品的高光立体浮雕标牌已被广泛使用。 8丝印电镀牌匾 牌匾是许多标牌厂生产的一种产品。牌匾重要以金属材料为 主，它规定郑重、明显、装饰性强。在传统金属牌匾中，尤以黄铜地、腐蚀字、 注黑漆的方牌匾最为普遍。随着人们审美观点的不断改变，商品经济的逐渐发 展，对牌匾的质量也有了新的不同的规定。由于标牌行业引入了丝印技术，不 但促进了丝印技术的发展，并且也给标牌工业开发新产品提供了技术手段。丝 印法制新型电镀牌匾就是标牌电镀、丝印工艺相结合的产物。它的基本方法是 在铜板上以丝印法制明文图形、用墨层保护遮盖无图形部位，图形的棵银部位 进行铜、镍、铬体系电镀，再进行机械整形、保护加工而成。 9仿金属蚀刻丝印 仿金属蚀刻印刷的产品，在视觉上具有金属蚀刻效果。为 取得上述效果，承印物表面应具有镜面光泽。在承印物上用透明油墨印成有凹 凸的油墨覆膜，形成毛玻璃状的粗糙面，具有强烈反差的粗糙面的组合，使印 刷面呈凹状，其镜面上则产生出凸状的印刷效果。反差越强，仿蚀刻效果就越 好。凹凸的效果与油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固体成分高，假如使用低 网目的印版，效果会更好。这种技法最初使用的是丙烯乳剂（固体成分50%）的 凝胶状油墨，在其干燥后要进行180的热解决。所以承印物局限于耐热的金属 和玻璃等，不能采用硬塑料和纸类。由于使用丙烯乳剂等粘性高的凝胶油墨， 以及操作中的温度等因素，油墨粘度的稳定性极差，产品的质量波动较大。自 从在丝网印刷中使用了紫外线干燥油墨后，印刷工艺、技法有了很大的灵活性。 紫外油墨是100%固化型，紫外线照射35秒油墨即可硬化，其间表面温度约为 100左右。假如使用水冷式的UV照射机，温度可降到60左右，从而承印物的 种类也会增多，可在具有镜面光泽的铝箔纸、蒸镀纸、蒸镀氯乙烯软片、蒸镀 聚酯软片等材料上进行印刷。 10丝印圆锥形刻度盘 丝印圆锥形刻度盘的方法：先将图文丝印到转印橡皮 上，然后将圆锥形零件装到自制的专用夹具上，再从转印橡皮上滚过，从而图 文就转印到圆锥形零件上了。 11仿瓷氧化标牌 仿瓷阳极氧化标牌表面呈瓷釉状，光泽柔和，具有很好 的耐抗性能、较高的硬度和耐磨性、良好的绝热性和电绝缘性、较好的遮盖能 力和较抱负的吸附能力，是仪器仪表特别是高档机的装饰之佳品。但制作过程 中有含铬的气体逸出，因此操作设备上应配有较好的抽风和通风设备，以免中 毒。仿瓷氧化标牌的表面预解决方式与丝印喷砂氧化嵌漆标牌基本相同，只是 仿瓷氧化腐蚀标牌一般不需进行化学抛光，而直接氧化。仿瓷氧化腐蚀标牌、 仿瓷氧化染色标牌和仿瓷氧化印刷标牌的冲孔加工一般都在氧化前进行。仿瓷 氧化腐蚀标牌氧化后的工艺与喷砂氧化嵌漆工艺相同，仿瓷氧化染色标牌工艺 与丝印铝氧化彩色标牌无异。 陶瓷的丝网印刷 陶瓷器上的图案装饰，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印，以 及用铜版和平版印刷的贴花纸的转印等方法。近年来随着丝网印刷在陶瓷工业 的应用，陶瓷器上的装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉很厚并且色彩非常 明亮，看上去仿佛用磁漆描绘的同样。其图案比一般使用吹喷法的图案更为精 细，生产效率也提高了很多。由于丝印对陶瓷器的装饰有上述许多优点，所以 其应用范围一天比一天广。 玻璃的丝网印刷 玻璃丝网印刷，就是运用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性 印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而 成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结料 在玻璃丝印行业中俗称为利板油。 印刷后的玻璃制品， 要放火炉中， 以520600 的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才干固结在玻璃上，形成绚丽多彩 的装饰图案。假如将丝印与其它加工方法并用的话，会得到更抱负的效果。例 如运用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工解决， 可以加倍地提高印刷效果。 1玻璃制品蚀刻丝印 长期以来，玻璃制品的蚀刻装饰，是在玻璃表层热涂蜡 层及其它增固材料，作为抗蚀层，然后再在涂层上用针、小刀等刻出图案纹样， 露出玻璃表面，然后在此部位上着氟氢酸进行腐蚀。此工艺延续至今尚有厂家 应用，但其加工方法费时、费力、效率低下。丝印蚀刻工艺，使玻璃制品的蚀 刻装饰变得简便、省时、省力。玻璃的蚀刻丝印，有热印及冷印两种方法。热 塑性蚀刻丝印，是将石蜡、沥青、硬脂酸等所配制的粘合剂，加入少量的抗蚀 粉调制成抗蚀印料，通过热印丝网版，按设计图样，把印料刮印至玻璃表面， 形成抗蚀膜的。抗蚀膜上露出玻璃的部分，即是需要蚀刻的图案。蚀刻采用氯 氟酸进行，蚀刻后要用开水冲洗掉印在玻璃上的抗蚀层。玻璃丝印蚀刻，也可 以采用冷印方法进行。抗蚀印料可使用特制的沥青漆加抗蚀粉，也可购买市售 的抗依油墨。印刷完毕后，待抗蚀膜完全干燥，便可进行氢氟酸腐蚀了。热印 适于二方连续、四方连续图案纹样的蚀刻，冷印适应单独纹样的蚀刻。 2玻璃冰花丝印 冰花俗称桔皮纹，它事实上是非常细小的低熔点玻璃颗粒。 这种细小的玻璃颗粒，含铅成分高，有彩色和无色两种，彩色的色相有红、黄、 蓝、绿、白等，亦可配制出中间色调。丝印冰花装饰，素雅大方，多用于建筑 玻璃装饰和工艺美术玻璃装饰，如高级玻璃器皿、灯具等的装饰。丝印玻璃冰 花装饰，是先在玻璃表层丝印有色或无色的玻璃熔剂层（助熔剂） ，然后再将冰 花玻璃颗粒撒在这层玻璃熔剂层上通过500590的烧结，使玻璃表面的熔剂 层和冰花颗粒层共熔而产生浮雕效果的。如在玻璃上丝印的是有色熔剂，而微 的冰花是透明的，通过高温共熔，则玻璃冰花纹样部位的熔剂层退色，而在玻 璃面上形成有色、隆起的透明浮雕纹样。 3玻璃的蒙砂丝印 蒙砂是在制品玻璃上，粘附一定大小面积的玻璃色釉粉， 通过580600的高温烘烤，使玻璃色釉涂层熔化在玻璃表面，并显示出具有与 玻璃主体不同颜色的一种装饰方法。粘附玻璃色釉粉，可用排笔涂刷，亦可用 胶辊滚涂。通过丝印加工，可以得到蒙砂面的楼空图案。其方法是：在玻璃制 品表面上，丝印一层由阻熔剂形成的图案纹样。待印上的图案纹样风干后，再 进行蒙砂加工。然后通过高温烘烤，没有图案纹样处的蒙砂面便熔融在玻璃面 上，而丝印图案的地方由于阻熔剂的作用，蒙在图案上的砂面不能熔隔在玻璃 面上。烘烤后透明的楼空图案便透过半透明的砂面而显现出来，形成一种特殊 的装饰效果。蒙砂丝印阻熔剂，由三氧化二铁、滑石粉、粘土等组成，用球磨 机研磨，细度为350目，丝印前用粘合剂调合。 4.玻璃的丝印离子互换着色 通过银与玻璃中的钠离子互换，然后使其还原， 变成金属胶质，就可得到着色玻璃。在透明玻璃板上用品有银离子的丝网油墨 只对欲着色部分进行印刷，烧成洗净后，只有印刷部分由黄色变成褐色。烧成 条件不同，色调和浓度等将发生变化。由于没有着色的部分与着色部分没有反 射差，所以完全没有不自然感，就如同将玻璃熔融着色同样。 玻璃上的文字及 标记的着色和汽车后窗玻璃的防热解决，以及比学实验用的量简刻度所呈现的 褐色，就是用这种方法取得的。这种装饰工艺的丝印油墨（印料）多由碳酸银、 硫酸铜（烧粉） 、二氧化二铁、滑石粉等组成，以少量锌粉作催化剂。 5丝印接触控制盘 在设计微波炉温度程序时，使用了与微型计算机相组合 的开关。这种开关与通常的机械开关不同，是在玻璃板上印刷的开关，没有可 动部分，也没有凸凹，非常平滑，去污容易，用手触摸即可开关。这种控制盘 表面罩有导电性的膜，在其周边用丝网印刷陶瓷系油墨进行装饰和文字显示。 其优点是耐机械磨损、耐化学腐蚀、去污容易。此外，设计时为使玻璃着色， 可在背面印刷有机涂料，由于背面不能直接接触，耐久性强，油墨的选择余地 也较大。 6玻璃表面的消光丝印 把玻璃表面消光油墨汁（比利时产） ，用丝网印版 印在钠钙玻璃上，数分钟后进行水洗，其效果宛如茶色玻璃一般。通常对玻璃 进行蚀刻时使用氟酸，有一定的危险性，用这种油墨不含强酸，操作较简朴， 其消光效果与蚀刻有异曲同工之妙。 7.电热除雾装置的丝印 为了防止汽车后窗玻璃凝结水汽，印刷电热除雾装 置的越来越多。这种丝印方法是在平滑的玻璃上把银膏涂成线条，并在对玻璃 进行弯曲解决的同时进行烧制。后窗模糊结雾时，让线条通过电流而发热，提 高玻璃表面的温度，去除水汽。这种电热除雾装置通电时，有的汽车不是用手 动开关，而是自动通电、自动断电。这种自动装置的传感器是将锯齿状的电极 用丝网印刷在薄板玻璃上的，再在其上覆盖一层感湿体，运用湿度的变比自动 控制通电、断电。 8.液晶显示元件的丝印 液晶数字显示元件，是把间隔约10n。的两块薄玻 璃片的四周密封起来，注入液晶，封死注入口制成的。在这两块玻璃表面上， 丝印呈“8”字形的透明电传导股，这个“8”字由7个部分构成，可部分地加大 电压，以显示（05）的数字。制作这种“8”字型图案的工艺，一方面是在带有 整个电传导股的场璃上，闲耐酸性油墨仅对“8”字形部分进行丝网印刷，然后 用酸蚀刻，除去未被印刷部分的传导股。 电子产品制造中的丝网印刷 在电 子产品的生产过程中，丝网印刷已成为一种必不可少的工艺手段。如产品外壳 的装饰、印刷电路、厚膜集成电路、太阳能电池、电；沮、电容、压电元件、 光敏元件、热敏元件、液晶显示元件等等，在生产过程中都不同限度的采用了 丝网印刷工艺。 其他丝网印刷方式 1.彩票丝印 近十年来，遮蔽油墨的需要在逐年增长。在胶印1