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目录
一．设计说明（基于DENNISTON设计）
1. 项目概况
2. 经济技术指标说明
二．图纸说明
1. 本套图纸内容及使用说明
2. 图名及图号说明
3. 图例说明
4. 图纸分区说明
5. 图纸目录
三．施工指导规范
1. 总则
2. 图纸说明
3. 物料说明
4. 工程技术说明
四．酒店客房房型及分布说明
1. 客房房型统计表
2. 客房房型分布说明
五．酒店后线区域装修说明
六．特殊要求说明
七．设计依据及技术规范说明
八．附件
附件一：《凯悦设计基本规范》
附件二：《凯悦工程指导规范》
一． 设计说明
1. 项目概况
项目总用地36.11公顷，总建筑面积为209684.56m2。主要功能为柏悦酒店、安达兹酒店、商品别墅及公寓、SPA中心及后勤能源中心。
2. 经济技术指标说明
① 柏悦酒店及别墅：柏悦主楼6栋，分别以BLOCK-A,B,C,D,E,F命名，总面积70542m2。其中地上47820m2,地下22722 m2。
楼栋
Block A
Block B
Block C
Block D
Block E
Block F
楼层
L1(+5.90)—L12(+49.50)
L1(+5.90)—L13(+56.30)
L1(+5.90)—L9(+37.30)
L1(+5.90)—L12(+48.70)
L1(+5.90)—L7(+29.70)
L1(+5.90)—L5(+22.10)
面积
主要功能
到达厅，凯悦中心
会议室，功能前厅，宴会厅
画廊，客房
客房
阅览室，水榭
餐厅，浴堂，品酒屋，茶室
② 总统别墅：共3栋，分别以EV1,EV2,EV3命名，总面积9772 m2。其中地上6566 m2，地下3206 m2。
楼栋
EV1
EV2
EV3
楼层
面积
③ 商品别墅及公寓
商品别墅：67栋，共5个户型，总面积46821.94m2。其中地上31158.59 m2，地下15663.35 m2。
户型
层数
面积
商品公寓：共6栋，分别以BLOCK-A,B,C,D,E,F命名，总面积31475.82。其中地上23424.41m2，地下8051.41m2。
楼栋
Block A
Block B
Block C
Block D
Block E
Block F
层数
面积
④ SPA ：主楼1栋，别墅8栋，总面积3283 m2。其中地上2565 m2，地下718 m2。
⑤ 后勤及能源中心：总面积16421.8 m2。其中地上1900m2，地下14521.8 m2。
楼栋
Block A
Block B
Block C
Block D
Block E
Block F
楼层
L1(+5.90)—L5(+22.10)
L1(+5.90)—L5(+22.10)
L1(+5.90)—L5(+22.10)
L1(+5.90)—L5(+22.10)
L1(+5.90)—L5(+22.10)
L1(+5.90)—L5(+22.10)
面积
主要功能
二． 图纸说明
1. 本套图纸内容及使用说明
① 本套为柏悦酒店主楼BLOCK-A,B,C,D,E,F共六栋室内精装修招标图纸，基本涵盖了主楼所有公共区的平、立面及部分详图，并对所有酒店后线区域装修以图表形式说明（见附表）。
② 本套图纸仅做为施工招标的指导文件，不能做为未来指导现场施工的依据，无论图纸及物料说明应均以获得业主及内装顾问确认的最终施工图为准。
③ 最终的施工图纸可能会有基于本套图纸的细部深化的调整，或授业主、管理公司指示及依据内装顾问或其它顾问图纸的修改进行调整，由此造成的工程造价的变化不属于本单位责任。
④ 注意事项
2. 图名及图号说明
3. 图例说明
4. 图纸分区说明
① 酒店主楼共分成6个区域，分别为BLOCK-A,B,C,D,E,F
② L1(+5.90),L2(+10.70),L3(+14.50),L4(+18.30),L5(+22.10)为连通层，参见分区索引图，L5(+22.10)以上为独立功能，不交叉。
5. 图纸目录
三． 施工指导规范
1 总则
1.1 为保证项目的完成质量，特制定本规范。本规范作为施工图纸的补充，同样具有指导施工的效力。
1.2 本规范适用于本项招标工程所有区域建筑内部的装饰装修工程施工，但并不代表本规范具有唯一的指导意义，特殊材料及工艺做法应以图纸为主。
1.3 本规范为本公司及本项目之指导规范，除此之外尚应符合国家及地方现行有关标准规范的规定。当本图纸涉及的材料及工艺要求低于国家或地方现行标准时，应以国家和地方现行标准为准则。
1.4 本规范涉及的材料工艺要求及其它低于酒店运营商（凯悦酒店集团）提供的指导规范或与之不符时，应以运营商规范为准，或协调解决。
2 图纸说明
2.1 本套为柏悦酒店主楼BLOCK-A,B,C,D,E,F共六栋室内精装修招标图纸，基本涵盖了主楼所有公共区的平、立面及部分详图，并对所有酒店后线区域装修以图表形式说明（见附表）。说明未详之处可按常规报价，唯以最终运营商确认的后线区域装修图纸区域（或说明）为准。
2.2 本套图纸仅做为施工招标的指导文件，不能做为未来指导现场施工的依据，无论图纸及物料说明应均以获得业主及内装顾问确认的最终施工图为准。
2.3 最终的施工图纸可能会有基于本套图纸的细部深化的调整，或授业主、管理公司指示及依据内装顾问或其它顾问图纸的修改进行调整，由此造成的工程造价的变化不属于本单位责任。
2.4 注意事项：
本图所示与墙、柱等相对尺寸为控制性尺寸，具体尺寸依现场放样而定。
本套图纸所示之地面或顶面标高均为绝对标高，部分为相对标高，请看清图例并结合立面高度确认无误（最终施工图纸将调整为相对标高）。
本装修图纸与机电、消防等顾问图纸有局部冲突之处，需及时反馈协调解决。
如图纸中平面、立面与大样节点有冲突之处，需及时反馈，协调解决，不可直接用于施工。
本图纸中未尽事宜或不明之处，由本图设计师负责解释。
3 物料说明
3.1 物料分类及索引说明
物料类别
a 物料索引说明
FIN 01
物料代码
b 物料分类说明
FIN: 饰面材料
FAB: 布艺面料
ELE: 电气
SAN：卫浴洁具
FUR：家具
HDW：五金
EQU：设备
DEC：装饰品
SFT：软饰
3.2 物料手册目录
参见物料手册
3.3 基本要求
a 所有用于本项目的物料，无论饰面材料，成品直接采购及定制品，均须与设计师提供之物料信息（包括图纸所示信息及设计样板）相符，施工单位、供货商及制造商必须提供实物样品供业主及设计师确认
b 所有需要替换之物料，必须提供与原形基本相同（包括品质、等级、外观及技术指标）的产品实样，供设计师确认，没有设计师的确认，不可直接用于本项目。
c 所有定制材料及制品，包括但不局限于家具、灯具、饰面材料、地毯等，必须预先打样，除超大规模或重复花纹或图案的制品外一律为设计尺寸
d 所用材料的品种、规格、性能应符合设计和工程质量的要求及国家现行有关标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。
e 装饰装修所用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防蛀处理。对装饰织物进行阻燃处理时，应选用与材料属性相匹配的阻燃剂，必须选用对面料无任何影响的试剂，并做相应实验，应使其被阻燃剂浸透，阻燃剂的干含量应符合产品说明书的要求。
f 应对进场主要材料的品种、规格、性能进行验收，与样板核对无误后方可进场。主要材料应有产品合格证书，有特殊要求的应有相应的性能检测报告和中文说明书。
g 现场装配的材料应按设计要求或产品说明书制作。
h 本项装饰装修工程应积极使用新材料、新技术、新工艺、新设备。
3.4 饰面材料(TBA）
3.5 成品材料(TBA)
3.6 定制物料(TBA)
3.7 其它(TBA)
4 工程技术说明
4.1 总体要求
4.2 特殊要求
4.3 顶面工程
4.3.1 基本要求
本章适用于石膏板、木材、纤维水泥板、矿棉板等明或暗龙骨吊顶工程的施工
吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。
吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面板，金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。
吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理对位、开口整齐且与饰面板交接处应严密。
所有检修口应准确定位，开口整齐并使用专用收边条处理，收边条与相邻部位色彩质感一致，安装方式合理，并设置卡压装置。
重型灯具、电扇及其他重型设备严禁直接安装在吊顶龙骨上，应在吊顶上部安装钢板或托架，并通过钢结构与楼板或梁柱的预埋件连接牢固。
所有顶部格栅（无论金属或木作）一律采用成品或预制安装件安装，并保证安装件色彩协调、美观、结构合理，对裸露或空隙顶部应按要求进行美化处理，保证格栅的第一视觉效果。
所有重型吊顶（如玻璃或石材），一律采用符合核载的成品或预制龙骨及吊件安装，预埋件与楼板、梁柱或墙体安装牢固，确保不会脱落和变形，胶粘的方式仅做为辅助固定。
所有木作吊顶应充分考虑气候条件因素造成的变形问题，板面应预留伸缩缝，板面对接平整、美观，相互之间应有搭接，宜采用伸缩系数相同或接近的木料做为基层。
所有顶部镜面或玻璃材料必须钢化，并使用防潮、不易变形的基层板安装，以防止膨胀不均造成脱落，应采用胶粘和钉固结合的方式固定。
所有石膏板吊顶与墙面交接位置必须留缝10～20mm，并采用铝角收边，收边角与顶面粉刷平整，无明显凸起或接痕。
4.3.2 基层安装
吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理，防锈漆及防火涂层应有合格证书及使用说明书。
胶粘剂的类型应按所用饰面板的品种配套选用，并保证效力持久，符合环保要求和不会黄变。
安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。
4.3.3 装饰面层
饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。
饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。必要时要预先编号再行安装。
饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。
饰面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。
4.3.4 细部工程
4.4 墙面工程
4.4.1 基本要求
墙面铺装工程应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完成并经验收后进行。当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。
采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理。
在防水层上粘贴饰面时，粘结材料应与防水材料的性能相容。
墙面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准的有关规定。
湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上；裱糊时空气相对湿度不得大于85％，应防止湿度及温度剧烈变化。
轻质隔墙的构造，固定方法应符合设计要求，超高隔墙应使用钢结构进行加固，并确保加固结构与梁板连接牢固。
隔墙材料在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏表面和边角。应防止受潮变形。
装饰面层的安装拼接应符合设计及产品构造要求，安装前应按品种、规格、性质、颜色等进行分类选配合适的安装方式及配件。
轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施，墙体转角应使用专用收边条做防碰撞处理。
接触砖、石、混凝土的龙骨和埋置的木楔应作防腐处理。
胶粘剂应按饰面板的品种选用。现场配制胶粘剂，其配合比应按产品使用说明并结合基层实际情况调整以确保粘结牢固。
饰面板表面应平整，边沿应整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板不应有脱胶、变色和腐朽。
未特殊说明的所有加气混凝土砌块墙或砖墙，均应砌筑至楼板，并用钢结构加固。
未特殊说明的轻钢龙骨石膏板墙均为双层石膏板，内部填充100厚隔音岩棉，除内部小隔间外均应到楼板。
所有需要做墙面防水的区域，应采用镀锌钢架龙骨水泥纤维加压板封面隔墙，钢架底部应浇筑混凝土地龙。
未特殊说明的木材、石材及其它踢脚全部采用平装方式，即踢脚板与墙面板齐平，接缝处按设计要求留槽或嵌缝。
所有隔墙管线穿越洞口必须做隔音及防火封堵处理。
4.4.2 基层安装所有墙面预加工之木作装饰板安装应采用金属卡件安装。当局部使用木龙骨或木基层板时应按防火规范要求进行防火处理
所有独立或靠墙之木格屏风的制作及安装均应考虑木材的变形及开裂问题，应使用金属加固或铝木复合材料。
4.4.3 装饰面层
木材的品种、质量等级应符合设计要求，含水率应符合国家现行标准的有关要求。
石材的品种、规格应符合设计要求，天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷。
墙面砖的品种、规格应符合设计要求，并应有产品合格证书。
织物、壁纸、胶粘剂等应符合设计要求，并应有性能检测报告和产品合格证书。
4.4.4 细部工程
4.4.5 施工要点
墙面砖铺贴应符合下列规定：
墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分。
铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。
铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45°角对接，在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。
结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。
墙面石材铺装应符合下列规定：
墙面砖铺贴前应进行挑选，并应按设计要求进行预拼。
强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。
当采用湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固。每块石材与钢筋网拉接点不得少于4个。拉接用金属丝应具有防锈性能。灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆。灌注砂浆宜用1:2.5水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150～200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实。待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
当采用粘贴法施工时，基层处理应平整但不应压光。胶粘剂的配合比应符合产品说明书的要求。胶液应均匀、饱满的刷抹在基层和石材背面，石材就位时应准确，并应立即挤紧、找平、找正，进行顶、卡固定。溢出胶液应随时清除。
木装饰装修墙制作安装应符合下列规定：
制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。
按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木楔，深度应不小于40mm，木砖或木楔应做防腐处理。
龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm。龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨\本质基层板应进行防火处理。
饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调。
饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整。
镶接式木装饰墙可用射钉从凹样边倾斜射入。安装第一块时必须校对竖向控制线。
安装封边收口线条时应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧。
软包墙面制作安装应符合下列规定：
软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处理。
墙面防潮处理应均匀涂刷一层清油或满铺油纸。不得用沥青油毡做防潮层。
木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、牢固。
填充材料制作尺寸应正确，棱角应方正，应与木基层板粘接紧密。
织物面料裁剪时经纬应顺直。安装应紧贴墙面，接缝应严密，花纹应吻合，无波纹起伏、翘边和褶皱，表面应清洁。
软包布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等交接处应严密、顺直、无毛边。电气盒盖等开洞处，套割尺寸应准确。
墙面裱糊应符合下列规定：
基层表面应平整、不得有粉化、起皮、裂缝和突出物，色泽应一致。有防潮要求的应进行防潮处理。
裱糊前应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配。拼花、裁切、编号、裱糊时应按编号顺序粘贴。
墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼逢，垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低。阴角处接缝应搭接，阳角处应包角不得有接缝。
4.5 地面工程
4.5.1 基本要求
地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。
地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。
地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。
天然石材在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。
湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上。
4.5.2 主要材料质量要求
地面铺装材料的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有产品合格证书。 地砖必须是国家免检产品品牌。其他饰面的地坪产品必须符合国家各项强制性规范要求。
地面铺装时所用龙骨、垫木、毛地板等木料的含水率，以及防腐、防蛀、防火处理等均应符合国家现行标准、规范的有关规定。
4.5.3 施工要点
石材、地面砖铺贴应符合下列规定：
石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。
铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度。
结合层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2～3rnm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1：、2的素水泥浆或干铺水泥1～2mm后洒水。
石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。
铺贴后应及时清理表面，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。
竹、实木地板铺装应符合下列规定：
基层平整度误差不得大于5mm。
铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。
铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位。
木龙骨应与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm。
毛地板应与龙骨成30°或45°铺钉，板缝应为2～3mm，相邻板的接缝应错开。
在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长宽模数计算确定，地板接缝应在龙骨的中线上。
地板钉长度宜为板厚的2.5倍，钉帽应砸扁。固定时应从凹榫边30°角倾斜钉入。硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径。
毛地板及地板与墙之间应留有8～10mm的缝隙。
地板磨光应先刨后磨，磨削应顺木纹方向，磨削总量应控制在0.3～0.8mm内。
单层直铺地板的基层必须平整、无油污。铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力。铺贴时基层和地板背面均应刷胶，待不粘手后再进行铺贴。拼板时应用榔头垫木块敲打紧密，板缝不得大于0.3mm。溢出的胶液应及时清理干净。
强化复合地板铺装应符合下列规定：
防潮垫层应满铺平整，接缝处不得叠压。
安装第一排时应凹槽面靠墙。地板与墙之间应留有8～10mm的缝隙。
房间长度或宽度超过8m时，应在适当位置设置伸缩缝。
地毯铺装应符合下列规定：
地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。
当使用张紧器伸展地毯时，用力方向应呈V字形，应由地毯中心向四周展开。
当使用倒刺板固定地毯时，应沿房间四周将倒刺板与基层固定牢固。
地毯铺装方向，应是毯面绒毛走向的背光方向。
满铺地毯，应用扁铲将毯边塞入卡条和墙壁间的间隙中或塞入踢脚下面。
裁剪楼梯地毯时，长度应留有一定余量，以便在使用中可挪动常磨损的位置。
4.6 涂饰工程
4.6.1 基本要求
本章适用于建筑内部水性涂料、溶剂型涂料、艺术涂饰及木器、地板的涂饰工程施工。
涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。
涂饰工程应优先采用绿色环保产品。
混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷水性涂料时，含水率不得大于10％；木质基层含水率不得大于12％。
涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。
施工现场环境温度宜在5～35℃之间，并应注意通风换气和防尘。
4.6.2 主要材料质量要求
涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。
涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。
4.6.3 施工要点
a 基层处理应符合下列规定：
混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。
纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。
清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。
调和漆本质基层：表面应平整、无严重污染。
金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。
b 涂饰施工一般方法：
滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。
喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围内。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。
刷涂法：直按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。
c 木质基层涂刷清漆：本质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻于嵌补。在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一，再做饰面漆。
d 木质基层涂刷调和漆：先满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。
e 对泛碱、析盐的基层应先用3％的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。
f浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料辊蘸煤油或水均匀滚压，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可进行面层涂饰，面层为水性涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应采用刷涂。间隔时间宜在4h以上。
g 涂料、油漆打磨应待涂膜完全于透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。
4.7 细部工程
4.7.1 材料工艺细部
a 乳胶漆
适用表面包括：
§ 纤维水泥板
§ 水泥/石膏板
§ 混凝土表面
上漆前必须确保所有上漆的表面干透和彻底清除所有表面灰尘和污物。潮湿房间的室内区域必须在干透过程中通风。在寒冷，潮湿的天气，房间必须加热。必须使用适当的材料修补损坏的表面。 水泥/石膏必须允许至少30天让其彻底干透。带肌理、柔软、多孔或粉状石膏应该用1品脱醋液和1加仑水的混合液处理，重复步骤直至表面硬透为止，必要时利用清水冲洗并干透。
在不显眼的位置试验一层的涂料，允许它通宵晾干。如果油漆起皱或脱落，应把所有的涂料除去。并根据制造商的指示先刷一层底漆 。
使用制造商建议的刷漆速度，以确保涂层厚度符合制造商的要求。容许每层有足够的时间来干透，然后在再次刷漆之前，利用砂纸轻微打磨。
在充足的光线下刷涂料，以避免刷漆表面有刷痕，打圈，滚刷打滑的痕迹或其它表面缺陷。
刷涂防水乳胶漆应该采用下列方式（或按制造商的说明）：
第1步 - 准备表面
§ 为最重要的阶段。确保所有表面的清洁，干燥，无油脂。
§ 利用水及液体洗涤剂冲洗。
§ 对于顽固污渍，利用松节油彻底清除。
§ 真菌和霉菌：使用上述的方法除去，然后利用杀菌液或漂白剂清除。
第2步–刷涂乳胶漆底漆或普通底漆。
第3步–利用砂纸均匀打磨表面。
第4步–刷涂底漆。
第5步–轻微打磨。
第6步–刷涂一层面漆。
第7步–刷涂二层面漆。
b 木器漆
适用表面：
§ 实木
§ 木皮饰面
钉孔和螺丝锥形孔应该使用颜色相配、确认过的封剂填平。所有表面应该使用顺纹打磨直至光滑为止，不要横纹打磨。
所有表面应该修正痕迹，清理及干燥。刷漆前应该清理污垢，蜡质，灰尘，油脂等污染物。擦油时应该保持室温，面层／刷漆工作皆不应该低于13℃。
利用刷子，滚筒或喷涂手法均匀地涂刷。避免木材油漆起鼓。
原色木材应该采用下列方式（或按制造商的说明）：
第1步 – 整理表面，确保所有表面清洁，干燥和没有油污。
第2步 – 利用#220/280砂纸打磨木材。
第3步 - 清洁并上底漆（刷子或喷涂）。
第4步 - 利用#280/320砂纸打磨。
第5步 - 清洁并上第一层面漆待干透
第6步 –上第二层面漆。
染色木材应该采用下列方式（或按制造商的说明）：
第1步 - 整理表面，确保所有表面清洁，干燥和没有油污。
第2步 - 利用#220/280砂纸打磨木材 。
第3步 - 清洁并染色（按要求混合染料，然后利用干净的毛巾涂上），让其干透 。
第4步 - 利用#280/320砂纸打磨。
第5步 - 清洁并上第一层面漆待干透。
第6步 -上第二层面漆。
c 做旧处理
适用表面：
§ 实木
§ 木皮饰面
所有钉孔和螺丝锥形孔应该使用颜色相配、确认过的封剂填平。所有表面应该使用顺纹打磨直至光滑为止，不要横纹打磨。
所有表面应该修正痕迹，清理及弄干。擦油前应该清理表面污垢、蜡质、灰尘、油脂等污染物。擦油时应该保持室温，面层／擦油涂层工作皆不应该低于13℃。
应该利用干净的干布把做旧油轻拍及涂抹在木材上，同时应该避免过多的油堆积而起鼓，注意把多余的涂料抹去。 在表面所有的地方确保涂上薄而均匀的做旧油。
木材饰面应该采用下列方式（或按制造商的说明）：
第1步 – 整理表面，确保所有表面清洁，干燥和没有油污。
第2步 – 利用#160/200砂纸打磨木材。
第3步 - 清洁并上底漆（刷子或喷涂）。
第4步 - 利用#220/280砂纸打磨。
第5步 - 清洁并涂上第一层做旧油并让其干透。注意保证整个表面
第6步 – 涂上第二层表面漆。
在一个做旧效果需有较明显的表面，应该用相同的方法涂上第2层做旧油，但是必须确保第一层已经干透，和平滑的。
d 木油
适用表面：
§ 实木地板
§ 防腐地板
所有钉孔和螺丝锥形孔应该使用颜色相配、确认过的封剂填平。所有表面应该使用顺纹打磨直至光滑为止，不要横纹打磨。
所有表面应该修正痕迹，清理及弄干。擦油前应该清理表面污垢、蜡质、灰尘、油脂等污染物。擦油时应该保持室温，面层／擦油涂层工作皆不应该低于13℃。
利用刷子，滚筒或喷涂手法均匀地擦油。避免擦油剂起鼓。
室外木材擦油应该采用下列方式（或按制造商的说明）：
第1步-把木地板打磨直至它变回原木材，确保表面没有污垢、蜡质、灰尘、油脂等污染物并使表面打磨光滑。
第2步-使用刷子或其他适当的涂刷工具，用大约1公升/6-10平方米的配比刷涂。
第3步-20分钟后，把多余的油涂抹到吸收力强的区域，如果有需要可以增加更多油。
第4步-重复第2步和第3步，直到饱和为止。需要擦油的次数取决于木材的种类和湿度。一般来说，2-3次擦油是最适当的。 某些高密度或处理过的木材只需要擦油一次。
第5步- 最后一次擦油30-45分钟后，清除所有多余的油。最好是使用抛光机,上面装一块不含绒的布。但是在小范围内，可以手工完成。
第6步- 把木板搁置在一旁，让其风干24小时。
e 地板漆
适用表面：
§ 实木地板
钉孔和螺丝锥形孔应该使用颜色相配、确认过的封剂填平。所有表面应该使用顺纹打磨直至光滑为止，不要横纹打磨。
所有表面应该修正痕迹，清理及干燥。刷漆前应该清理污垢，蜡质，灰尘，油脂等污染物。擦油时应该保持室温，面层／刷漆工作皆不应该低于13oC。
利用刷子，滚筒或喷涂手法均匀地涂刷。避免木材油漆起鼓。
原色木材应该采用下列方式（或按制造商的说明）：
第1步 - 把木地板打磨直至它变回原木材，确保擦油表面打磨光滑并确保表面没有污垢，蜡质，灰尘，油脂等污染物。
第2步 – 利用木粉／尘混合封剂，用以填充相邻木板的接缝。（利用地上的木粉确保颜色的统一）
第3步 – 使用封剂轻以后，可进行简单的打磨。吸尘和清洁地面。
第4步 – 涂上底漆，以造成良好的表面。
第5步 – 打磨和清洁地板。 使用滚筒或其他涂具涂上第一层。
第6步 - 重新利用木粉／尘混合封剂, 用以填充相邻木板的小孔。然后利用细砂纸打磨。
第7步 – 使用滚筒涂上第二层（表面）漆。
染色木材，向内的木材饰面应该采用下列方式（或按制造商的说明）：
第1步 - 把木地板打磨直至它变回原木材，确保擦油表面打磨光滑并确保表面没有污垢，蜡质，灰尘，油脂等污染物。
第2步 - 利用木粉／尘混合封剂，用以填充相邻木板的接缝。（利用地上的木粉确保颜色的统一）
第3步 - 清洁和涂上染料（按需要混合染料和利用一块干净毛巾涂上染料），让其干透。
第4步 - 打磨和清洁地板。 使用滚筒或其他涂具涂上第一层。
第5步 - 重新利用木粉／尘混合封剂, 用以填充相邻木板的小孔。然后利用细砂纸打磨。
第6步 - 涂上第二层（表面）漆。
f 勾缝处理
适用表面：
§ 花岗岩铺装
§ 大理石铺装
§ 石材铺装
§ 瓷砖铺装
在板材与基层之间粘接牢固之前不应该进行勾缝，以避免勾缝工作影响铺装，因此，勾缝应该在铺装1 - 3天之后进行，并根据天气条件和铺装粘结剂的不同而定。（备注：高密度基质的铺装粘结剂吸湿率非常低，可能需要较长时间才会干透。）
在所有地方，应该使用环氧勾缝剂（颜色须要匹配）。单独的伸缩缝部分，应该使用聚氨酯勾缝剂（颜色须要匹配）。
勾缝工作结束后48小时以内勾缝剂尚未发挥其应有功效，应该予以保护。
勾缝工作后，在勾缝剂完全变硬前必须擦去表面的多余勾缝剂，尤其在使用带乳胶添加剂的情况下。
在使用勾缝剂前，应该利用一块材料样品进行测试，以确保勾缝剂没有深入材料本身及/材料保护层内，以避免造成永久性的污染。
g 打蜡处理
适用表面：
§ 勾缝
§ 水磨石，卵石地铺
§ 花岗岩，大理石和石灰华
§ 石灰石，砂岩，板岩
§ 红陶，砖和混凝土
所有表面在打蜡处理前应该清理好污垢、灰尘、涂料、泛碱、油脂等污染物。使用清洁剂清除所有水性蜡或表面处理剂。
打蜡表面应该具有吸收蜡剂的能力。利用刷子，滚筒或喷涂手法均匀地打蜡。如果蜡剂不能在数秒钟内吸收，或表面出现油渍，表面应该按制造商的说明进行清洁。
重要提示：施工单位需要按照制造商的说明打蜡。使用干净的毛巾，干净的羊毛擦，布或不起毛的拖把去清理多余的蜡剂。切勿在蜡剂干了以后才清理多余的蜡剂。
应该最少打2层蜡，2次打蜡工作之间应该间隔5-10分钟，让蜡剂渗透。如果遇上吸收性强的表面，打蜡工作应该重复。
应在材料上进行实际的操作测试，以确定实际需要保护的涂层数，以确保打蜡处理能提供足够的防水、防尘和防污保护及视觉效果。
h 石材保护剂
特色和优点
§ 丰富了色彩
§ 对大多数污渍的良好保护
§ 溶剂型，室内与室外应用
适用表面：
§ 天然石材：如石灰石、板岩、石灰华、砂岩、叠石、火烧石及肌理石材。砖砌与混凝土。
使用说明
§ 使用前先阅读整个标签说明。需要按说明操作。确保表面的清洁，不带有蜡、涂料、密封剂和之前使用的保护剂，每一层的保护剂应该允许24至72小时的时间使其干透。然后应该找一个不显眼的部位进行测试，并预留24小时的时间来测试使用的方便性和预期的效果。
§ 允许72小时以上的时间使其干透。表面温度应在50 °F和80°F之间。在表面干透之前，确保该范围通风良好。直到该范围重新开放，不容许儿童和宠物进入该范围。
§ 不刷保护剂的部分应该先用封带遮挡。
§ 使用平刷、滚刷、油刷或泵式园林喷雾器涂一层均匀的保护剂。不应该使用动力喷雾器，毛巾或海绵。不要在使用前稀化。请参阅详细说明。
§ 允许15-20分钟的时间让保护剂渗透表面。高密度的材料可能需要更长时间渗透。不要让多余的保护剂在表面上干透。如果从表面去除多余的保护剂，应避免导致残余物附着，建议使用专用设备清除。
§ 使用多块干毛巾彻底擦去表面上多余的保护剂。
§ 如果表面吸收力强，可能需要第二层保护剂。如果需要深色的效果，应在刷完第一层十小时后，按照步骤2-4刷第二层。
§ 保护剂在24-72小时后会完全固化。刷完保护剂6-8小时内应该禁止行人。如果必须在更短时间内让行人通行，应使用红松香纸覆盖保护，直到保护剂完全固化。如果刷两层保护剂 ，红松香纸张不适用。
§ 使用矿物油清洁设备时。带有保护剂的布和设备是易燃的，工作完成后需要及时清理。使其在通风良好的地方自然风干。并避免儿童和宠物接触。干透后，按当地的废弃物处理法规弃置。
使用方法：
§ 小面积的工作，使用平刷，滚刷或油刷。大面积的工作，使用泵式园林喷雾器。喷雾器应该可以在当地五金店或家装商店有供应。不要使用动力喷雾器。动力喷雾器会造成大量喷沫，导致表面起鼓，带来浪费和额外的清理。泵式园林喷雾器可以减少过多的喷沫和制造更好的效果。
§ 确保该工作区域在刷保护剂时通风良好，直到表面干透。直到该范围重新开放，不容许儿童和宠物进入该范围。
作用面积及周期:
§ Pint(每品脱)：20-55平方英尺
§ Quart(每夸脱)：40-115平方英尺
§ Gallon*(每加仑)：150-450平方英尺
§ 5 Gallon*（5加仑）：750-2,250平方英尺
§ 55 Gallon*（55加仑）：8,250-24,750平方英尺
§ 作用 周期：3-5年
4.7.2 固定
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