模具设计过程规范化操作要领.doc

模具设计过程规范化操作要领 A 通则1. 使用FUTABA原则模座构造组模座。2. 使用正钢或同规格原则模具零件、配件。3. 所有导销（GUIDEPIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。4. 所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。5. 模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差旳半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。6. 所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。7. 压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。8. 确认模厚，夹模板行程，顶出行程。9. 公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧至少有一吊模孔，其他模板至少有一侧面有吊模孔。10. 四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。11. 打印钢材规格及硬度於模仁底面。12. 详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。13. 打印，编号所有模具零件。14. 模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。15. 同一成品模穴超过一种穴时，应采用持续编号以便识别模穴。16. 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以防止吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。17. 除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTINGLINELOCKS）。18. 肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。19. 以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，防止销子顶面压损或变形。20. 成品重要处，应稍预留尺寸，防止加工尺寸过大而导致补焊。21. 模仁未经许可不准补焊。22. 在特殊状况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同样影响成品之外观及留下痕迹。23. 各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。24. 所有旳模板除分模面外，其他角落应倒角。25. 使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位对旳接线。26. 模具需咬花处理时，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度则每深0.001”需增长1度拔模角，例如：深度为0.003”时需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂纸打光。27. 确认模穴，模座强度足够。28. 模具设计应符合成品图面附注规定。29. 提供所有不属于原则规格零件详细图面。30. 模仁表面经电镀处理后，应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算，以防止模仁脆化。31. 电镀件之厚度及附着强度均需尤其注意，不得在使用后有剥落旳现象。32. 美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计，及三片模或使用剥料板模具其拉杆设计须设计倒钩请。B.模具组立图制作要点一母模平面视图需标示部分1. 标示母模所有基本尺寸。2. 标示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。3. 标示固定螺丝，定位销位置。4. 标示夹模沟尺寸，位置。5. 标示逸气沟，模面实际接触面尺寸，位置。6. 标示斜销，滑块，油压缸位置。7. 标示水管回路尺寸，位置。8. 标示料沟，进胶口，热射嘴位置，尺寸。9. 标示模面固定块尺寸。10. 尽量使用剖面体现需要部分使其更明确清晰。11. 模具四角撬模沟尺寸为45度X6mm深。二公模平面视图需标示部分1. 标示顶出系统所有基本尺寸。2. 标示顶板长度与宽度尺寸。3. 标示固定螺丝位置。4. 标示底板上顶出孔尺寸，位置。5. 标示顶出板上螺丝，定位销位置。6. 标示水管回路尺寸，位置。7. 标示夹模沟尺寸，位置。8. 标示公模面顶针位置。9. 标示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。10. 标示斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。11. 标示模面固定块尺寸，位置。12. 标示顶出系统尺寸，位置。13. 标示进胶口尺寸，位置。14. 标示回位销尺寸，位置。15. 顶板上吊模孔最小尺寸10mm-16X2孔。16. 尽量使用50mm直径公模支撑柱，如模具长度超过500mm时则使用70mm直径支撑柱，为使公模板预留应力，中间位置支撑柱高度应比其他位置支撑柱高0.05mm。三剖面视图部分1. 标示模板厚度尺寸。2. 标示水管回路尺寸，位置。3. 最小使用M12内六角螺丝或更大尺寸固定模板。4. 模仁与模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度为紧配合。5. 模仁应比模板高1mm（最小）-0.5mm（最大）。6. 导销长度至少比公模面最高点长20mm。7. 视图上需标示模具总长度，总宽度。8. 图面上应标示所有模仁，顶块，斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。C料头衬套（SPRUEBUSHING），定位销（LOCATINGRING）1. 使用FUTABA或同规格尺寸料头衬套，定位销。2. 标示料头开口尺寸及20R球径。3. 定位环外径为100mm直径。4. 料头衬套长度以不超过75mm为宜，如A板厚度超过75mm，则需将料头衬套陷入模板内，尽量使料头衬套长度在75mm以内。5. 使用M6-20螺丝或直径6mm定位销固定料头衬套。D料沟（RUNNER），进胶口（GATE）部分。1. 尽量使用圆型料沟。2. 标示料沟，进胶口，料沟与进胶口间隙尺寸。3. 隔料板（ RUNNERBARS）需热处理。4. 在料沟末端应有冷料沟（COLDSLUGS）。5. 明示成品何处进胶，以防止影响成品外观与装配困扰。6. 采用小点进胶口时，如模具构造容许应在母模使用剥料板以保证主料头脱离。7. 进胶口与料沟均需打光。8. 在料沟末端应加上逸气沟。9. 多种胶口之设计参照常规旳模具设计规范。10. 模具上使用进胶口种类：1. 圆盘式（DIAPHRAGM）2. 小点式（PIN）3. 料头直灌式（SPURE）4. 扇形式（FAN）5. 凸片式（TAB）6. 薄膜式（FILM）7. 压刀式（EDGE）8. 潜伏式（SUBMARINE）9. 针点式（PINPOINT）D顶出系统部分为保证成品合适顶出，设计模具时必须考虑成品材料缩水特性，剥料板顶出系统是最佳方式，由于剥料板能均衡有效顶出成品，为防止顶出时，成品产生变形，扭曲，顶针应放置在壁较厚，肋（RIB），圆柱（BOSSES）位置。1. 使用FUTABA或同规格尺寸顶针与顶针套管。2. 不得使用2mm直径如下顶针，除非尤其指定。3. 所有顶针与套管，在模面下仅20mm-30mm深度为紧滑动配合，其间隙为0.02mm。4. 在紧滑动配合区外，顶针与公模板间隙为0.5mm，与公模背板间隙为1mm。5. 顶针孔应使用绞刀加工，以保证内孔表面光滑，顺畅。6. 顶针孔周围至少应留2mm以上钢材。7. 所有顶针头需与顶针盖板绝对同平面。8. 顶针不得超过公模面，最大公差为低陷0.05mm。9. 所有非平面接触之顶针，均需固定其尾端并防止旋转。10. 标示顶板行程距离尺寸。11. 标示顶板垫钮（STOPBUTTONS），顶板面积每增长200平方面积增长一种顶板垫钮于背板上。12. 对较大尺寸模具采用4支凸型导销与衬套，对于宽度较窄长度不超过300mm顶板可用2支凸型导销与衬套引导顶出系统。13. 至少使用4支回位销，模具长度超过600mm以上需使用6支回位销。14. 固定顶针盖板与顶板螺丝数量，以每200平方毫米一种螺丝计算。15. 顶板背面攻牙以配合生产成型机顶杆，200如下机台攻M10，200以上机台攻M16。16. 当顶针打在成品周围半个料位时，应配合顶板先期回位装置，以免顶针撞到母模模面，当成品材料为ABS、PC、HIPS时，使用6mm（最小）顶针，材料为PP，PE时使用10mm顶针，材料为PVC。KRATON使用12mm顶针。17. 当使用套管顶出时，心销应用压板由公模底板背面压紧并固定，套管心销应使用原则规格顶针。18. 成品上空心圆柱，均需以套管顶出。19. 尽量防止使用定位式顶针，必须使用时尽量使用D形头部固定顶针。20. 所有顶针与顶针套管均应编号，以便识别，装配。21. 顶出成品所需顶针数量，可由公式计算，参照常规旳模具设计规范。E冷却贿赂部分1. 以平面，剖面视图标示冷却回路尺寸，位置。除尤其指定外，所有水管内径为10mm与NPT管牙（非公制PT牙），并配合常用规格迅速接头，水孔应距离成品至少12mm，距离顶针孔至少6mm。2. 公、母模仁都需冷却回路，除非尤其指定，不应只在模板上冷却，但铍铜模仁除外。3. 打印“IN”，“OUT”记号与编号於水管进，出口位置。4. 标示所有O-RING与塞头尺寸，位置。5. O-RING仅合用於垂直之水孔接合处，不得用于水平水孔接合处。6. 标示回路内水流动方向。7. 回路中隔板应用铜制品或不锈钢片，并在顶端倒角以利装配。8. 当采用全热式热胶道系统时，不可在母模侧冷却回路中使用O-RING。9. 水管通路位置，必须靠进成品壁厚较厚与凸出物位置。10. 水管与水管间中心距离不可不不小于30mm。11. 当使用常用规格之套管式冷却套件冷却模心时，必须确认接头位置与否有使用止泄带，以及锁紧定位。12. 所有水管回路必须通过60空气压力测试，检查与否有漏气现象发生。13. 夹模沟附近防止有水管接头。14. 防止水管接头位置在模具顶面位置，假如不能防止时，在顶面水管与分模面间必须做排水沟12mm。15. 任何直线水管长度不得过长，带来加工困难。16. 水管接头和水管接合可采用银焊。17. 任何一支水管回路内不得超过15个转弯点，（使用隔板时共有4个转弯点）。18. 隔板顶端与水孔应保持有一种水孔直径旳间隙。19. 水管与接头之螺牙配合需紧密，攻牙深度，丝攻尺寸及止泄带须谨慎选用，闭死端之塞头亦不得有所泄漏。20. 原则冷却回路设计，模具冷却计算公式，水管接嘴规格，及O-RING装置设计常规旳模具设计规范。F移动式镶件，滑块等部分1. 滑块之动作磨擦面均需做X型面黄油沟。2. 使用斜销时，应确定滑块在模面分开后才开始滑动，斜销应采用导销规格制作。3. 滑块应装有定位珠及弹簧，保证滑开后定位。4. 滑块底部应装热处理耐磨板。5. 使用压板固定，引导滑块。6. 滑块设计应力争拆装轻易，以便在成型机上即可检修。7. 当合模时，顶针与滑块有碰撞用使用先前回位装置。8. 滑块体积与成品体积相比低于20：1时，则滑块有独立冷却回路。9. 滑块移动行程，应比实际成品所需要移动距离大3mm。10. 斜销倾斜角度为10-25度，除非有尤其指定。11. 闭模时滑块应由斜面锁定块锁定，以保证滑块定位。12. 斜面锁定块斜面倾斜角度应比斜销角度大5度。13. 使用油压缸带动滑块时，油压缸内承受压力为最小2023psl(140公斤/平方公斤)14. 滑块与斜销设计，参照原则化旳模具设计。