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单根施打工艺中钢板桩施工的质量控制
一、工程简介
本工程采用围绕长方形挡土围堰打设单排钢板桩,形成截水围堰。本工程施打钢板桩段围堰长约682.1m,共需打设钢板桩1177根,桩顶设计标高为+4.5m,桩底标高-14m~-18m。根据钢板桩轴线位置岩面标高,所选钢板桩长度为18m~23m之间。本工程采用钢板桩型号1为WRU13,外形尺寸605*360*10t,有效宽度为575mm,截面模量为1600cm3/m,单位长度钢板桩重74.5kg/m。采用钢板桩型号2为600*320*12t的旧桩。施工采用吊机吊立电动振动锤施打。
临时截水工程中钢板桩施工平面图
二、选题理由
目前国内使用钢板桩止水的工程其使用量普遍偏小,为节约施工成本,通常采用单根施打工艺。钢板桩单根施打质量控制具有代表性。
理由一:
理由二:
止水工程中钢板桩施打的质量直接决定工程施工进度的快慢。
钢板桩施工质量控制的好坏直接决定补偿桩投入的多少,从而控制了成本的投入。
理由三:
综上所述,我们QC小组选择了“钢板桩施工质量控制”为活动课题。
三、目标设定
1/10
1/15
活动前
活动后
补偿桩使用频率目标图
15根/天
25根/天
活动前
活动后
效率提高目标
控制钢板桩的纵向倾斜度,降低钢板桩补偿桩出现的频率,使补偿出现频率由1/10降低到1/15以下。
施工效率由15根/天提高到25根/天以上。
目标一
目标二
四、控制要素分析
14
机械不适应寒冷气候
液压系统按南方暖湿气候制造
对锁口关入沥青混合材,放水并减小阻力
未进行专业培训
工人操作不熟练
降低补偿桩出现频率加快施工进度
傍焊加强角
工人责任心不强
缺乏成本意识
材料为冷弯工艺生产,截面抵抗矩低
钢板桩左右转向
施加反向约束
增加导向槽约束
钢板桩向前倾斜
根据风向布置机械,减小迎风面
质量控制影响因素树状分析图
五、对策表
序号
影响因素
对策
目标
措施
地点
负责人
完成时间
1
工人操作不熟练
进行专业培训
熟练操作
理论讲解、现场指导
施工现场
江志恪高胜魁
2007年12月22日~2008年1月6日
2
工人责任心不强
做好思想教育工作,提高责任意识
工作尽职尽责
1、加强教育、宣传工作
2、明确奖罚制度。
会议室
高胜魁
2007年12月27日~2008年1月4日
3
机械故障
采取防寒措施,收工后检查系统。
减少故障频率
责令厂家更换液压系统的液压油,使其防冻,对机械采取保温覆盖措施。,
施工现场
邵政悦冷宾
2008年1月12日~3月2日
4
钢板桩截面抵抗矩偏低
增大截面抵抗矩
减小桩尖入土后的变形
在桩尖部位傍焊加强角钢板。
加工场地
曲国强
2008年1月3日~1月7日
5
钢板桩向前倾斜
施加反向约束
减小每一根桩的倾斜度
1、研制千斤顶顶支系统,对桩顶口施加反向约束。
2、采用手辣葫芦对相邻端完成的桩顶口施加反向约束。
3、通过吊机吊点的偏心移动对桩施加反向约束。
施工现场
江志恪高胜魁邵政悦冷宾
2008年12月23日~1月25日
6
钢板桩左右转向
施加边缘约束
限制桩的左右偏转
使用H型钢制作导向槽,限制桩的偏转。
施工现场
江志恪高胜魁
2008年12月23日~12月26日
7
风力因素干扰施工
合理布置机械位置
减小外界环境因素干扰
吊机合理站位,减小风的阻力影响。
施工现场
邵政悦冷宾
六、对策的实施及要因分析
理论讲解、现场指导
实施一
效果:现场实施后,施工效率有所提高,桩的纵向倾斜效果不明显。结论:非主要因素
1、加强教育、宣传工作
2、明确奖罚制度。
实施二
效果:现场实施后,施工效率有所提高,桩的纵向倾斜效果不明显。结论:非主要因素
责令厂家更换液压系统的液压油,使其防冻,对机械采取保温覆盖措施。
实施三
效果:机械故障率降低,有效工作时间增长。
结论:非主要因素
在桩尖部位傍焊加强角钢板。
实施四
效果:现场实施后,钢板桩的纵向倾斜减小,有明显效果。 结论:主要因素
要因分析:钢板桩因左右振动时受向下的钻力挤入土中,此时顶末端无约束,桩尖端始终受土的约束力(外因),桩尖外形收缩变形大小主要由桩本身的抵抗矩决定(内因),傍焊加强角钢板增大了钢板桩的抵抗矩。实验证明这样做是有效的。
1、研制千斤顶顶支系统,对桩顶口施加反向约束。
实施五
效果:现场实施后,钢板桩的纵向倾斜减小,有明显效果。 结论:主要因素
要因分析:钢板桩单根打设施工,由于锁口一端插入已施工完毕的桩锁口内,另一端为自由端,所受阻力不同,因此向前倾斜。此种方法是采用在倾斜向上施加一反向约束,以减小倾斜。经实验证明这样做是有效的。
2、采用手辣葫芦对相邻端完成的桩顶口施加反向约束。
效果:现场实施后,钢板桩的纵向倾斜减小,有明显效果。 结论:主要因素
要因分析:钢板桩单根打设施工,由于顶端始终无约束,所以顶端无变形,而底端向内压缩,拉紧顶口可以减小相对倾斜度。经实验证明这样做是有效的。
3、通过吊机吊点的偏心移动对桩施加反向约束。
效果:现场实施后,钢板桩的纵向倾斜无明显减小,且不易控制。 结论:非主要因素
实施六
使用H型钢制作导向槽,限制桩的偏转。
效果:现场实施后,钢板桩的左右偏转减小,有效的保证了钢板桩墙的顺直。 结论:主要因素
要因分析:使用重型型钢制作导向墙,防止因钢板桩的振动产生偏转,减小有效长度,增加钢板桩的使用量。经实验证明这样做是有效的。
吊机合理站位,减小风的阻力影响。
实施七
效果:现场实施后,施工效率有所提高,桩的纵向倾斜效果不明显。结论:非主要因素
七、效果检查
质量效果
目标实现了!
效率提高
1/10
1/17
活动前
活动后
补偿桩使用频率结果
15根/天
28根/天
活动前
活动后
效率提高
八、效益核算
直接效益
钢板桩成本节约
(1177/10-1177/17)/2*20.5*74.5/1000*6600=24.5万
补偿桩加工成本节约
(1177/10-1177/17)*1100=5.3万
进度效益
机械设备节约
(817/15-817/25)/*4700=9.9万
人工成本节约
(817/15-817/25)/*15*80=2.5万
累计效益
累计效益=24.5+5.3+9.9+2.5=42.2万元
九、本工艺可施展范围
本施工工艺主要可用于围堰止水工程施工,浅基础桥墩、柱施工,沼泽地基础开挖等小型基坑开挖的止水施工。
十、今后努力的方向
通过此次小组活动,小组成员的综合能力得到了全面提
高,在创新能力和团队合作方面得到了增强,尤其在技术水平
上有了很大的进步。
此次活动的成功,坚定了我们小组成员参加小组活动的
信念,小组决定将“成组施打工艺中钢板桩施工的质量控制”作为小组下一阶段的活动课题。
0万U豆体验卡
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奖品名称:500万U豆体验卡
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