立斜井施工.doc

精品word文档可以编辑（本页是封面）【最新资料 Word版 可自由编辑！】山西晋城煤业集团沁秀煤业有限公司龙湾矿井主立井井筒工程施工组织设计浙江中宇实业发展有限公司二O一O年五月二十八日山西晋城煤业集团沁秀煤业有限公司龙湾矿井主立井井筒工程施工组织设计浙江中宇实业发展有限公司二O一O年五月二十八日目 录1.编制依据和原则 201.1编制依据 201.2编制原则 201.3施工中需要补充专项安全技术措施 212.工程地质概况 212.1建设地点及环境特征 212.2工程地质 222.3水文特征 222.4瓦斯情况 223.施工准备工作 223.1施工前期准备 223.2主要施工设备选型 253.3施工设备、设施的安装 304.表土段井筒施工 334.1表土段井筒施工方案 334.2表土段井筒施工方法 335.基岩段井筒施工 355.1基岩段井筒施工方案 355.2基岩段井筒施工方法 356.井筒综合防治水措施 387.劳动组织及循环作业 387.1项目组织机构和劳动组织配备 388.2基岩段循环作业 409.施工进度计划及保证工期的措施 409.1施工工期及进度计划 409.2工期和进度目标的措施 4010.质量保证体系及保证质量目标的措施 4110.1工程质量目标 4110.2建立健全质量保证体系 4110.3质量标准及技术要求 4110.4质量控制点 4210.5关键工序的控制措施 4210.6保证质量目标的组织技术措施： 4310.7质量检测手段 4311.施工安全的保证措施 4411.1施工准备期安全注意事项 4411.2井口（封口盘）管理制度 4511.3立井提升系统管理制度 4611.4立井防坠落措施 4711.5吊盘使用及检修安全措施 4911.6中心回转抓岩机安全运转及检修措施 4911.7伞钻凿岩及检修安全措施 4911.8通风管理规定 5011.9爆破作业安全措施 5011.10综合防治水安全措施 5111.11防漏电保护措施 5211.12季节性安全施工措施 5212.文明施工及保护环境的措施 5312.1文明施工 5312.2环境保护措施 5412.3消防措施 5412.4降噪声措施 5512.5粉尘与废气 5513.四新技术应用管理 5514.其它 55 1.编制依据和原则1.1编制依据1.山西晋煤沁秀集团龙湾能源有限公司龙湾矿井主立井井壁结构平、断面图。图号TB1019-111-1。2.山西晋煤沁秀集团龙湾能源有限公司龙湾矿井主立井井壁结构I-I剖面图。图号TB1019-111-2。3.煤矿井巷工程质量检验评定规范（MT5009-94）4.煤矿井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）5.矿山井巷工程竣工及验收规范（GB213-90）6.煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）7.工程建设标准强制性条文矿山工程部分（建标200192号）8.钢筋直螺纹接头技术规程9.煤矿巷道安全规程10.中华人民共和国建筑法11.建设工程质量管理条例12.建设工程安全生产管理条例13.煤矿安全规程14.防治煤与瓦斯突出规定（国家安全监督总局令第19号）15.煤矿防治水规定（国家安全监督总局令第28号）16.安全生产法发改能源2010709号（关于进一步加强煤矿建设项目安全管理的通知）及行业、地方行政主管部门发布的有关法规、规定。17.其它与本工程有关的国家及部颁现行有效的各种技术规范、规程 、规定。1.2编制原则1.执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。2.积极推广应用新技术 、新工艺 、新设备 、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。3.提高机戒化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。4.合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现。以获得社会经济效益。控制临时工程，降低工程成本。6.搞好文明施工和环境保护。施工组织设计中重点对施工方案的确定、悬吊设备的选型、施工辅助系统的选择等进行了较为详细的说明，对有些需在专项施工安全技术措施中进行详细描述的，本设计只是进行了概括说明。1.3施工中需要补充专项安全技术措施1.井筒表土段施工安全技术措施；2.风化基岩段爆破施工安全技术措施；3.井筒基岩段施工安全技术措施；4.井筒壁后及工作面探水、注浆施工安全技术措施；5.破碎带井壁施工安全技术措施等。2.工程地质概况2.1建设地点及环境特征龙湾矿主立井井筒工程由晋城煤业集团沁秀公司建设。场区内设主立风立井筒，井口水平标高+821.50M。井筒主要技术特征见表2-1。 位置与交通 位置：龙湾井田位于山西省阳城县北西部，芹池镇南宜村黄坡一带，距县城直距15Km，行政区划属阳城县芹池镇管辖。地理坐标为东经11216001122015，北纬353415353600。 交通：陵（川）沁（水）公路从井田东部边缘通过，可直达阳城、晋城、侯马等地，并与侯（马）月（山）铁路、太（原）焦（作）铁路连接，沿陵沁公路从矿区往南东20km至阳（城）晋（城）高速公司，从矿区往北西方向21km至侯（马）月（山）铁路沁水集运站。交通十分便利。2.2工程地质 根据沁秀公司提供的资料，井筒穿过的地层自上而下依次为：第四系（Q）：层厚13.38m。岩性为粘性土。二叠系下石盒子组（P1X）：层厚54.39m。岩性主要为灰白、浅灰色砂岩，灰色、浅灰色泥岩。二叠系山西组（P1S）：层厚271.98m。岩性主要为灰-灰黑色砂、泥岩互层，夹数层煤。局部植物化石含量丰富，为重要的含煤地层。2.3水文特征 本井田无抽水孔资料，根据矿方提供资料，井筒涌水量小于5m3/h。2.4瓦斯情况 根据矿井的地质情况表明：本区主要开采煤层瓦斯含量较高，属高瓦斯矿井。 因建设单位没有提供本井田煤（尘）自燃指数和爆炸指数，应向建设单位索要煤（尘）自燃指数和爆炸指数，并根据这些资料采用相应的措施。3.施工准备工作3.1施工前期准备 3.1.1主立井井筒施工范围内，场地已平整，具备开工条件。 3.1.2利用龙湾矿35KV变电站引入到主井工业场地10KV电源，引出二趟，构成双回路供电。自安装6KV临时变电所，为施工用高低压电器设备供电。 附：临时供电系统图。 3.1.3供水 甲方满足施工用水。在施工生活区内修建水池，修建供水管路，水渠与生活区内的水池之间供水管路连通。用潜水泵排入水池，再敷设供水管路至各用水点，解决生活用水。 3.1.4地面排水 井筒施工期间，地面排水按照建设单位要求，修筑临时排水沟排入甲方指定位置。 3.1.5临建设施 根据井筒施工工艺和劳动组织要求，为满足生产、办公及生活需要，进行临时建筑的规划和施工。依据建设单位划定的施工占地范围进行布置，尽量不占用永久建筑物位置。 具体布置占地情况详见附图 附：临时用地表 生活区内平面布置图 3.1.6通讯 在施工初期采用移动电话与外界联系，生活临建设施完成后，增加直拨电话并在生活区内安设自动电话交换机，进行调度通讯联络。 3.1.7测量 （1）测量原则及要求 、配备能胜任此项工作的人员，在监理工程师监督下完成施工前测量准备和施工的各项测量工作。 、按煤矿测量规程（1993）的有关规定进行一切必要的测量准备和井筒及相关硐室施工的各项测量计算工作，并按要求将施测采用的方法和精度报监理工程师准。 、在施测过程中，外业观测工作本身须有校核，或者进行两次。对起算数据，外业记录和计算成果均须经过严格的检查或对算。重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算；工程结束后，要编写技术总结，并做好资料整理归档工作。 、为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器和工具应加强管理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量工作前，对所使用的仪器和工具亦必须检验和校正。 （2）井口十字中心线的测设 、井口中心以监理工程师提供的中心桩为准。若只提供近井点资料和井筒中心设计坐标，则应先标定井中位置，使用全站仪或激光测距仪按地面一级导线精度要求测定、十字中心线的测设及十字基桩的埋设按规程要求进行。施工用临时十字中心线，应满足建井期间的施工需要，基点类型、数量、设置方式可跟据现场的情况确定。 、井筒中心及十字中心线设定后，应以5导线检查测量，两条十字中心线垂直度允许误差为10。 、十字中心县基点作为水准基点使用，按四等水准测量精度要求，将监理工程师提供的已知水准基点高程测至十字中心线基点上，作为永久高程控制点。 、绘制十字中心线位置图，图上注明点的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角。绘出十字中心点附近的永久建筑物，对标定。 （3）提升设备安装测量个 、提升设备安装测量，必须保证设备本身及其有关建构物的相对几何关系正确，测设与标定测量的精度必须与设备安装要求的限差相适应。 、向天轮平台标定井筒十字中线或提升中线时，应用DJ2级经纬仪进行；经纬仪至井架距离不大于100mm；标定工作独立进行两次，每次均需用正倒镜观测，两次标定结果之差不大超过5mm；每条中线应始终使用同一个地面十字线点作测站，并检测两十字线的垂直度，其偏差不应大于10。 、安装稳车前，应将提升中心线和主轴中心线标定于现场，两次独立标定结果之差不得超过10。标定井筒中心到主轴中心线间的距离以及稳绞基础高程的误差与设计比较均不得超过10mm。 、绞车安装好而基座未灌浆前，应配合施工对绞车安装的准确性进行测量，求出实际与设计之差。测量绞车主轴两端的高差时，应使用DS1级水准仪测量，仪器至主轴两端的距离尽量保持相等。 、井架及相关设备安装后，在井架基础上建立沉降观测点，定期进行沉降观测，并及时向有关部门通报沉降情况。 （4）井筒掘砌测量 、井筒施工给向采用垂线法，井筒中心偏差不得超过5mm，否则应进行更正。 、中心线采用24mm的碳素弹簧钢丝绳；当垂线长200m以上时垂球重量不小于30Kg，当垂线长500m以上时，垂线重量不应小于60Kg。 、锁口施工时，应将十字线方向引至井壁，并做永久固定；井口水准点也应标定在锁口中。 、井筒掘进过程中，要定期检查中线，特别是在每段砌壁前，必须校对一次，并及时测量井底标高。 、井筒掘砌完毕后，应测量全井筒的井壁竖直程度，根据测量资料绘制井壁竖直程度图和井筒断面图。 （5）测量资料及测量图 、原始记录和计算资料要完整齐全、归档管理。严格按照煤矿测量规程要求，坚持独立复测复算的双复制度，严禁一人兼做观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系，认真编绘各类工程的成图和成果资料。 、建立书面业务联系工作制度。按月填报工程进度交换图。 、工程竣工后，在煤矿测量规程规定的基础上，按监理工程师的要求进行竣工资料的移交工作。3.2主要施工设备选型 3.2.1龙湾矿主立井采用G型钢管井架凿井，天轮平台布置两个2.0米的提升天轮及多个凿井天轮，在8.4M位置设翻矸平台，布置两个溜矸槽，配备座钩式自动翻矸装置。铲车配合翻矸汽车装运排矸。 3.2.2 封口盘、固定盘和吊盘 3.2.2.1封口盘、固定盘 封口盘采用刚结构，盘面用6厚网纹钢板铺设，各悬吊管通过口设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密。 固定盘设在井口一下4m处，盘上安设井筒中心线小绞车，下放中心线，并作为井筒施工保护盘和日常接拆管线工作盘。 3.2.2.2吊盘 采用刚结构两层吊盘，直径5.3m，盘间距为4m，用四根立柱连接。上层盘为保护盘和水箱、水泵放置盘，下层为工作盘并悬吊中心回转抓岩机。为保证吊盘的稳定性，在上下盘各设三套稳盘装置。 吊盘采用619FC321670钢丝绳（左右捻各2根），适用4台JZ16/800型凿岩绞车悬吊。并兼作主副提升稳绳。 3.2.3提升系统设备选择 3.2.3.1提升机选型 采用一套独立单钩提升系统，选用JK2.5/11.5型矿井提升机，配3m3吊桶提升；副提选用JK-2/20型绞车，配2m2吊桶提升。 附：提升机主要技术特征表 3.2.3.2提升天轮 根据安全规程规定，提升天轮直径与钢丝绳最粗钢丝之比不得小于900，与钢丝绳直径之比不得小于60。 经计算，选用2.0m提升天轮。 3.2.3.3主提升钩头：选用9t提升钩头，副提升钩头：选用7t提升钩头。 3.2.4凿岩与装岩设备 采用国产FJD-6.7型伞钻，配备YGZ-70型导轨式独立回转凿岩机，伞钻主要技术特征如下： 抓岩机采用一台JZ10/600型凿井绞车保护悬吊。 3.2.5混凝土搅拌及运输系统 井口设混凝土搅拌站，布置2台JS750型搅拌机，配用电子自动计量上料系统，生产能量3040m3/h，选用一趟2197无缝钢管作为溜灰管下混凝土，在吊盘设分灰器，再通过混凝土输送管，将混凝土导入摸板。 溜灰管采用一台2JZ16/800型凿井绞车悬吊。 整体摸板采用三台JZ10/800型凿井绞车悬吊。 3.2.6凿井辅助系统 3.2.6.1排水 根据甲方提供的资料，井筒中的涌水量较小，一般都不会超过5m3/h，因此凿井期间的排水采用二级排水，方法为在吊盘上布二台D46508型卧泵（电极功率90kw，电压660V，排水能力为46m3/h）和一个水箱，工作面至吊盘水箱采用潜水泵排水，然后通过吊盘上的卧泵将水直接排至地面。吊盘至地面的排水采用一趟1085.5无缝钢管，使用两根619FC361670钢丝绳（左右捻各一根）、一抬2JZ16/800型凿岩绞车悬吊；工作面的排水通过安设在吊盘上的一台JD-11.4型调度绞车悬吊、下放潜水泵（扬程35m，排水量40m3/h）及排水管（2寸）。 3.2.6.2压风、供水 井筒施工期间，主要用风设备伞钻耗风量为60m3/min，中心回转抓岩机耗风量24m3/min，按最大耗风设备（伞钻）用风量计算，管路损失系数取1.2，需风量最小为72m3/min。压风机房设计安装2台5L-40/8型和2台4L-20/8型压风机。总供风能力120m3/min。通过一趟1595钢管向井下供风，在井口附近设油水分离器，至工作面设分风器。 工作面用水采用一趟574mm无缝钢管由地面向工作面供水，与压风管共用一台稳车悬吊，为保证稳压供水，底部安设卸压阀。 整趟管路采用一台2JZ-10/600凿井绞车、两根619+FC-22-1670钢丝绳（左右捻各一根）悬吊。 3.2.6.3通风 采用压入式通风方式，选用一趟800mm胶质阻燃风筒，井壁吊挂。通风机选型计算： （1）风量计算、按工作面最多作业人数计算Q0=4N=430=120m3/min=2m3/sN：工作面最多作业人数，取N=30、按炸药一次爆破量计算Q1=0.13/tA（SL）2K1/3式中：t：爆破后通风时间，取20分钟S：井筒净断面，取S=44.2m2L：炮烟吹出高度，取L=60mA：工作面一次爆破炸药量，取A=362KgK：风筒调整系数，取K=0.3Q1=4.27m3/s按井筒规定最低风速校验Q=O.15S=0.1544.2=6.6m3/s4.27m3/s按Q1=6.6m3/s选用风机型号。风量Q风=427m3/min。 （2）风压计算 A）.风筒沿程摩擦风阻 R摩=6.5aL/d5 a摩擦阻力系数，0.0003Ns2/m4 L风筒长度，400m d风筒直径，0.8m 计算得R摩=2.38Ns2/m8 B）.局部风阻 R局=n1接r/2gs2+n2弯r/2gs2 n1风筒接头个数:44 n2风筒转弯个数:1 接风筒局部阻力系数，0.34 弯风筒局部阻力系数，0.18 r空气比重，0.0173/m3 G重力加速度，9.81m/s2 S风筒断面积,0.503m2 计算得： R局=0.0265Ns2/m8 c).出口风阻 R出=0.1/d4 d风筒直径，0.8m 计算得 R出=0.244Ns2/m8 H局=( R摩R局R出)Q12/P效 =144.3水柱 =144.3Pa P效风筒有效风量率，800/0 （3）通风机选型 根据计算风量及风压，选用一台222KW对旋轴流式通风机，满足要求。 通风机主要技术参数： 型号：2BKJ N06/44对旋风机 全压：450-6000（Pa） 风量：550-250（m3/min） 效率800/0 噪声90db（A） 电机额定功率222（KW） 3.2.7安全梯 为了防止井筒施工中突然停电或发生其它事故中断提升时，能及时撤出井下工作人员，井筒内悬吊一个掘进安全梯，可同时乘30人。 选用一台JZA-10/600型稳车、一根187-FC-20-1670钢丝绳悬吊、一台50（KW）柴油发电机。 3.2.8动力、照明及通讯 （1）动力、照明 井筒内布置一趟U325+110动力电缆，作为井筒施工用动力照明电源，附在一根吊盘绳上。为保证工作面照明度，采用DS-ZJD250新型煤矿立井照明专用照明灯，吊盘下层盘二盏，上层盘一盏。 井口使用碘钨灯照明，工作面及吊盘上每班配备510盏矿灯供突然停电或装药时用。 （2）通讯信号 凿井期间，设独立信号系统，井筒悬吊一趟U36+16橡套电缆作为井上下信号联系，电缆附在一根吊盘绳上。 井上下联系方式：井口信号房、井底及吊盘，在每趟信号电缆上都单独设打点器将信号互相传送，同时以声光显示。 井口信号房与绞车房之间设独立信号，两套KJTX-SX-1型煤矿专用通讯装置，在提升绞车深度指示器上设行程开关，当吊桶提升到距井60m位置时，信号灯在井口信号房显示，提醒井口信号工及时把井盖门打开。并在各绞车房配备井口监视电视系统，另设一趟直通电话。 附：井筒施工平面布置图； 井筒稳绞平面布置图； 井筒施工主要机械设备表； 主要周转材料用量表。3.3施工设备、设施的安装 3.3.1凿井悬吊设施的安装 、天轮平台的安装 采用凿井井架凿井，根据龙湾矿井立井主井天轮平台平面布置图施工。安装时利用井架已安装好的单10t稳车作为起吊动力，在井架提升梁上设一台单10t滑车作为导向滑车对天轮平台上的设施进行起吊，根据天轮平台平面布置图将天轮平台的各梁及天轮进行就位、安装。 、翻矸系统的安装 翻矸平台的安装采用分部件组装、整体起吊的方法安装。即在地面上组装好翻矸平台的各部件，利用已安装好的用于悬吊稳绳地4台稳车将翻矸平台各部件整体起吊到设计位置，将其与井架相应部位利用螺栓连接固定。 根据翻矸系统布置图依次安装翻矸平台主副梁、翻矸溜槽、翻矸门、平台栏杆、翻矸门及井盖门小绞车等。 3.3.2临时6KV变电所的安装 在变电所土建工程竣工后变电所设备的安装。临时变电所设计有6KV二个高压配电室，共有高压配电柜12块，低压配电屏8块，S11400 6KV/0.4KV，7电力变压器二台；KSJ-315KV 6KV/0.69KV矿用变压器两台。 首先进行变电所设备基础槽钢的操平找正，利用水平尺通过加减垫铁方法将槽钢操平找正后用水泥砂浆进行二次浇注。 通过人工将高、低压设备运入临时变电所内，并就为到基础槽钢上。在将配电柜操平找正后，将高、低压柜间分别用螺栓固定；同时进行变压器的就位安装。再进行各设备间连接铝排的安装。 然后依次进行临时变电所电源进线、接地系统、照明、监控系统的安装。 最后进行变电所安装后的各项试验，将变电所送电投入运行。 3.3.3JK型矿井提升机的安装 根据前面主要施工设备的选型一节，此井筒的施工使用JK-2.0/20及JK-2.5/11.5型矿井提升机各一台，因两机的安装方法相同，故只讲述一种。 提升机机械部分的安装 在提升机的基础形成并经验收且其强度达到700/0后，将提升机的机械部分运到现场，并将其就位到基础上，同时将地脚螺栓穿上。 根据提升中心线与滚筒中心线，利用千斤顶通过加减垫铁的方法将主滚筒、减速器及主电机分别操平找正，在主滚筒与减速器操平找正的同时应将其地脚螺栓紧固。然后对其进行二次灌浆。 轴瓦的研磨，因JK型提升机的主筒与减速器的传动均采用滑动轴承传动，每次安装时必须对轴瓦进行研磨，以保证主轴在轴瓦中传动时两者接触所必须的接触面。研磨时使用两木搭通过倒链作为起吊动力，主滚筒的转动可临时安装一台11.4KW调度绞车或利用已安装好的凿井绞车作动力。减速器的研磨可利用三角架通过倒链对各轴进行起吊，人工加杠杆作为各轴转动的动力。 提升机其它机械部分的安装可在提 升机房形成后与电气部分同时进行，主要包括盘形闸、深度指示器、润滑油站、液压站以及润滑、液压管路的安装。绞车房土建工程的施工。在主轴装置完毕，将两木搭拆除，即可开始土建工程的施工。提升机电气部分的安装 在提升机房施工完毕后，将提升机的电气部分运至车房内对其进行安装。提升机的电气部分主要部分包括：高压柜、高压换向器、加速屏、TKD系统主屏、动力制动屏、加速电屏、操作台及测速发电机等。安装时将各设备就位、操平找正、二次灌浆后，然后进行电气部分的接线工作。 在提升机的机械、电气部分安装完毕后，进行提升机空车试运转。运转达到安装标准后，进行提升机的缠绳挂罐工作。3.3.4压风机的安装 根据设备选型一节，龙湾矿井立井主井施工用压风机选用2台5L-40/8型和2台4L-20/8型压风机。 压风机安装的主要内容有：压风机、冷却水泵、配电屏、冷却水管、压风管路等。基础验收 做好设备安装前基础验收工作，根据设计图纸，对照设备基础进行检查验收，然后对基础进行研磨、布置垫铁，垫铁在基础上必须垫稳，垫铁与基础面的接触面积应不小于60%。安装 根据压风机安装工艺特点，安装顺序如下： 测量放线基础验收基础研磨、布置垫铁压风机吊装就位压风机找平二次灌浆水泵安装冷却水管敷设压风管敷设管路防腐配电安装调试试运转使用。 3.3.5凿井绞车的安装 凿井悬吊设备采用JZ系列凿井绞车分两个方向布置，井口集中控制。在进行提升机安装的同时，当凿井绞车的基础施工完毕并经验收且其强度达到70%后，可进行凿井绞车的安装。龙湾矿井立井立井的施工使用的凿井绞车有： JZ16/800、JZA-10/600、2JZ-10/600及2JZ-16/800型等，其底盘为一个整体，只分为主滚筒、减速机和电机两部分。安装时利用吊车将其分别就位到基础上，同时穿上地脚螺栓，在就位电机和减速机的同时应将其与滚筒通过十字头连接，将各部位连接螺栓紧固后，利用千斤顶通过加减垫铁的方法对其整体进行操平找正，然后进行二次灌浆。在凿井绞车的机械部分安装完毕后，进行电气接线工作。缠绳后悬吊各凿井设施。3.3.6三盘吊挂的安装为满足三盘吊挂的安装需要，应先掘砌井筒20米，以便三盘吊挂的安装，其施工顺序为：施工临时锁口； 安装临时封口盘，利用临时封口盘和已形成的提升系统进行表土段掘砌施工（同时在井口外组装吊盘），掘砌至井深20米。 （2）拆除临时封口盘； （3）先在井口外组装好吊盘，平移到井筒内； （4）吊挂好吊盘后，利用吊盘安装封口盘、固定盘； （5）“三盘”形成同时，安装各种悬吊设备、管线及其他凿井设施，达到正式施工的要求。 在凿井施工设备、设施安装前应由负责安装的施工施工单位编制各部安装的安全技术措施，安装的标准采用煤矿安装工程质量检验评定标准。 附：施工准备期工作安排表4.表土段井筒施工4.1表土段井筒施工方案 表土层掘进采用中心回转抓岩机、小型履带式挖掘机直接破土装罐和人工风镐、铁锹掘进刷帮。进入风化基岩段采用钻爆法施工。采用3.5m高度单伸缩缝伸缩式整体移动金属模板，混凝土的输送采用2196mm溜灰管。4.2表土段井筒施工方法 4.2.1井筒临时锁口施工 永久锁口设计标高为+ 821.50 m，临时锁口按净直径6500mm，厚度500红砖砌筑，深度10m，采用人工风镐、铁锹挖掘，人工装罐方式施工。为防止施工期间锁口下沉，锁口底部以下井壁增设一个1000mm高、伸入荒径600mm的壁座。临时锁口在准备期内施工完成。 4.2.2井筒施工 4.2.2.1掘进 （1）表土层中采用人工铁锹、风镐掘进刷帮，配合HZ-6型中心回转抓岩机、小型履带式挖掘机直接破土装罐。以机械抓土为主，先抓取罐窝，再抓取四周土层，最后人工刷帮至设计尺寸，风镐钎为扁铲形和普通形两种。为防止发生片帮，采取以下措施： 、加快施工进度，缩短暴露时间。 、采用土钉加钢筋网喷浆临时支护。 （2）当进入风化基岩段时，采用钻爆法施工。4.2.2.2井壁砌筑 表土段井壁为钢筋混凝土结构，厚度500mm，混凝土强度等级C40；内、外层钢筋保护层厚度为70mm、50mm。 基岩段井壁为单层素混凝土结构，厚度400mm，混凝土强度等级C40；采用3.5m高单逢液压伸缩移动式整体摸板，一掘一砌。站，两台JS-750型强制式搅拌机，配自动计量上料装置，2196溜灰管下灰。水泥选用普通硅酸盐水泥。 4.2.2.3混凝土配合比设计为： A、选择材料的原则： a）保证混凝土强度； b）符合工程要求： c）就地取材。 B、材料的选用： 水泥：选用P042.5的普通硅酸盐水泥，比重3.1Kg/升。 砂：选用级配良好的中砂，细度模数取3.0，容重1.55Kg/升，比重2.65Kg/升。 碎石：选择用石灰岩碎石，粒径2-4cm，比重2.6Kg/升，容重1.5Kg/升。 水：生活用水。 C、砼初步配比计算：C40 a）水灰比：w/c=A/(fcu/fce+AB) A、B为回归系数，取A=0.48 B=0.52 fcu：混凝土配制强度30MP fce：水泥的实际强度52.5MP w/c=0.48/（30/52.5+0.480.52）=0.585 b）用水量，坍落度取50-70mm，查表每m3砼用水量185Kg c）水泥用量c=185/0.585=419Kg 规定水泥用量不小于250Kg，合乎耐久性要求。 d）砂、石用量，取砼容重2400Kg/ m3 按D=40mm MK=3.0 查表石子用量为1259Kg 砂子用量 Sa=2400-1229-185-316=592Kg e）初步计算结果： 水泥：419Kg 砂592Kg 石子：1259Kg 水：180Kg d）C40强度等级砼配比如下： C40砼配合比为 水泥：砂：石子=1：1.41：3.01 水灰比：0.43 井筒开工前取现场实际材料和上述配合比到有具备资质的试验室进行试配，强度符合要求方可使用，否则重新调整。 4.2.3施工辅助系统 装岩、提升、排矸、通风、供水等辅助系统，在井筒开工后均已形成，故表土段的提升、排矸等辅助系统同基岩段。5.基岩段井筒施工5.1基岩段井筒施工方案 根据井筒净径、深度、支护结构、地质水文条件及我处立井井筒综合机械化配备情况，采用机械化配套、短段掘砌混合作业方式。伞钻打眼，4.0m深孔光面底爆破，中心回转抓岩机装岩，两套单钩吊桶提升，座钩式自动翻矸，落地后铲车配合自卸式汽车排矸，3.5m高液压伸整体下移式金属模板砌壁，一掘一砌，两台JS-750型强制式砼搅拌机搅拌混凝土，一趟219溜灰管下砼。5.2基岩段井筒施工方法 5.2.1掘砌施工 5.2.1.1钻眼机具和爆破器材 采用伞钻凿岩，深孔光面光底爆破，B25mm中空六角钢成品钎杆， 52mm十字形钻头，三级乳化炸药，药卷规格为45500mm，周边眼选用35500mm药卷，为满足深孔爆破的起爆需要，用段别分别为1、3、5、7或2、4、6、8段毫秒延期电磁雷管，放炮母线选用U325110电缆,吊盘以下至工作面选用两根4mm2单股铜芯电缆作母线,放炮电缆附在抓岩机悬吊钢丝绳上。起爆电源使用高频起爆器井上放炮。5.2.1.2爆破参数: 井筒基岩段所穿过岩性以泥岩、砂岩为主,因此本设计按f=46中硬岩考虑,编制了一套爆破图表,施工中岩石硬度发生变化根据实际情况进行调整,以达到最优爆破效果。炮眼深度根据伞钻的技术特征,并考虑尽量减少井壁接茬数量,模板高度定位3.5m,确定炮眼深度4.0m。炮眼布置采用双阶直眼掏槽法,根据以往施工经验及计算,炮眼布置如下:掏槽眼:7；辅助眼：36；周边眼:38个；共计:81个有关炮眼布置参数见爆破图表。附：井筒施工爆破图。附：井筒施工爆破参数表。装药结构及起爆顺序装药结构:采用反向连续装药结构。 起爆顺序:从掏槽眼到辅助眼依次起爆,周边眼最末起爆,雷管从内向外逐次为:1、3、5、7或2、4、6、8段起爆。 连线方式为降低爆破网路电阻,放炮母线四芯电缆并成两芯用。5.2.1.3凿岩爆破作业凿岩 移钻下井:将伞钻移位到井口上,用提升钩头将挂在井架伞钻梁上的伞钻吊起,然后下至井底。 固定伞钻:伞钻下井后,接好风水管路,调整伞钻立柱,支起支撑臂,然后将提升钢丝绳放松。 打眼:打眼前按设计要求划出井筒轮廓线,点出炮眼位置,采取定人、定位、定眼、定机分区作业。装药联线、放炮 装药：首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要 求，然后按爆破设计要求装填药卷。 装药结构及起爆顺序：采用反向连续装药结构，起爆顺序自掏槽眼向外逐圈起爆。 为保证爆破的可靠性，降低爆破网路电阻，四芯电缆并做两芯用 ，吊盘以下至工作面选用4mm2铜芯母线电缆。 联线、放炮：经检查装药无误后，即可进行联线工作，联好线检查无误后，将吊盘及其它设备提至安全高度，人员升到地面后，打开井盖门，采用专用专用高频起爆器进行起爆。 5.2.2 装岩、提升 岩石量及装岩能力：按照预想爆破效果，每炮爆破后井筒松散矸石量约为238m3，中心回转装岩机装岩能力为50-60m3/h，可满足快速施工要求。 抓岩机抓岩的顺序为:水窝-罐窝-边缘矸石-井筒中间岩石。为提高出矸能力,工作面设座底罐。 主提3m3、副提2m3吊桶提升，采用落地式翻矸，装载机配合汽车排矸，矸石按建设单位要求排运到指定位置。 5.2.3永久支护: 5.2.3.1 支护形式: 基岩段永久支护设计为:现浇素混凝土,井壁厚度400mm,混凝土标号为C40素砼。 5.2.3.2支护方式: 一掘一砌,3.5m高度整体移动式液压伸缩金属模板砌壁。 5.2.3.3混凝土配合比 同前。 在现场施工前,应按实际材料和设计配合比送具备资格的实验室进行试配,强度符合要求方可使用。 5.2.4 模板的拆卸与组立 液压伸缩整体下移式金属模板仅有一条伸缩缝,脱模是靠安装在伸缩缝两侧的四个液压油缸同时向内收缩,带动模板进行收模工作,从而达到脱模的目的,脱模下移到预定位置时,靠液压油缸同时外伸,使模板撑大至设计尺寸,操平找正并固定牢固后,便可进行浇筑砼作业,为了确保井壁接茬质量,模板下部设计45斜面刃脚,模板上部设浇注口。 5.2.5浇注砼支护施工 模板立好经检查符合设计要求后,即可进行砼浇筑工作,砼应分层对称浇筑；随浇筑随振捣。 5.2.6混凝土施工注意事项： 5.2.6.1搅拌：采用强制式砼搅拌机、分次投料工艺拌合砼，分次投料法是先拌合砂浆，再投入粗骨料，该种投料方法制成砂浆混合料均匀，粗骨料投入后，易被砂浆包裹，有利于砼强度的提高。 5.2.6.2振捣成型工艺：采用国内先进的行星式高频振动器，不仅使粗、细骨料被振动，而且能振实水泥颗粒。 5.2.6.3砼中掺加适量MRT高效早强减水剂，溜灰管下部加缓冲器以降低水灰比，增加和易性提高砼早期强度。 5.2.7设计要求：为减少井壁渗水量，混凝土中需加入BR-4防水剂，使用量按水泥用量的10%计算。井筒过含水层段还应采取壁后注浆堵水措施。 5.2.8井筒穿过软岩破碎带时，可采取短掘短支及挂网锚喷等临时支护措施。6.井筒综合防治水措施 根据我公司多年来井筒施工防治水方面的成熟经验和本井筒地质水文情况，全井筒虽然涌水量较小，但是为防万一，我们仍应采取排、堵、截、导、注等综合防治水措施，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。 6.1装备较大排水能力的排水设备及充足的设备配件。 6.2通过含水层前先进行探水，根据探明的涌水量大小，确定合适的治水方案。如含水层涌水量超过20m3/h，采取工作面深孔预注浆通过。涌水量超过6m3/时，采用井筒过后，再进行壁后注浆封水。 6.3工作面井帮淋水，在立模前进行截水或导水处理，将水引出模板，保证井壁质量。 6.4井筒到底后采取壁后注浆封水，全井筒的剩余漏水达到竣工验收标准（小于6m3/h）7.劳动组织及循环作业7.1项目组织机构和劳动组织配备 本工程采用项目法施工管理，项目经理部设经理1人，副经理5人，另设工程技术部、经营后勤部、物资供应部、安检调度室负责日常管理工作。 附：项目组织机构图 劳动组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备，井下实行“四六”制滚班作业，地面辅助人员“三八”制作业。 附：劳动力配备情况表 现场劳动组织设立大抓、伞钻、压风、水泵、运转包机组，进行设备动态检修，确保设备完好。 8.2基岩段循环作业 根据短段掘砌、机械化配套作业特点，采用四个专业化班组滚班作业方式，24小时完成段高3.5m循环作业。 附：基岩段正规循环图表9.施工进度计划及保证工期的措施9.1施工工期及进度计划 根据主立井井筒工程设计特点、工程量，并结合我公司的实际技术能力及确定的施工方案对本工程施工进度计划进行编制，按照工期科学合理、稳妥可靠做到合理投入资源，力求均衡生产的原则确定各项工程进度指标如下： 井筒表土段掘砌32m/月 井筒基岩段采