建筑通风空调施工.doc

安徽电力建设第二工程公司
作业指导书

编号：无
版本号： 1.0
状态： 执 行

芜湖发电厂五期工程

通风空调安装施工作业指导书

编 制： 日期
审 核： 日期
工 程 部： 日期
质 保 部： 日期
安 环 部： 日期

批 准： 日期

生效日期：

芜湖发电厂五期工程
通风空调安装施工作业指导书

编 号：无
版本号： 1.0
状 态： 执 行

目 录

1. 目的
2. 适用范围
3. 编制依据
4. 工程概况
5. 作业准备
6. 作业条件
7. 作业方法与工艺要求
8. 安全管理、文明施工
9. 环境保护
10. 单位工程《强制性条文》实施计划
11. 附录

文件修改记录：

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修改说明
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批准人
通风空调安装施工作业指导书
1 目的
本作业指导书编写为了规范通风空调的施工方法及工艺过程，促进工程施工技术水平提高，确保施工工艺质量。

2 适用范围
本作业指导书适用于芜湖发电厂（2×660MW）五期工程#1标段内通风空调的安装施工。

3 编制依据
3.1 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002
3.2 《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。
3.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
3.4 芜湖五期工程（2×660MW机组）《施工组织设计》。
3.5 工程建设标准强制性条文（2009年版）。
3.6 国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003-05。
3.7 《集控楼通风空调布置图》
3.8 《汽机房通风空调布置图》
其它通风空调施工图纸，施工规范等。

4 工程概况
本工程主要包括主厂房通风空调、集控楼通风空调、空压机房通风、除灰空压机房通风、除尘除渣控制楼通风空调。

5 作业准备
5.1 人员配备
施工负责人 1人
技术员 1人
安全员 1人
质检员 1人
安装工 15人
5.2 工器具配备
电焊机 1台
剪板机 1台
型材切割机 1台
套丝机 1台
氧气、乙炔 2套
手枪钻， 2把
冲击钻 2把
夹钳，榔头 2套
其它小型电动工具 2套
5.3 力能配备
在各施工区域段，就近布置一台合格的三级盘。

6 作业条件
6.1 所有施工人员均已通过三级安全教育。电工、焊工须有认证机关颁发的有效操作证。
6.2 施工所需的设计图纸齐全，并已经通过图纸会审。
6.3 技术人员、管理人员、施工人员到位，上岗证件齐全。
6.4 施工所需工器具，计量用器具已准备齐全，经检验合格。
6.5 安装所需的设备、材料已到货，并经检验合格。
6.6 施工现场具备安全施工的条件，已完成交接。
6.7 熟悉安装材料及安装工艺规程。
7 作业程序的步骤和方法
7.1 通风工程作业程序：

钢风道制作
管道走向坐标放线
检查
不合格
合格
涂刷防锈漆
检查
不合格
合格
管道支吊架制作
管道支吊架安装
通风机安装
试运转

检查及试验
不合格
合格
下一分部工程施工
管道及部件安装
风口安装

7.2 空调工程作业程序
风口安装
制冷管道及部件安装
下一分部工程施工
合格
不合格
检查及试验
空调设备及部件安装
管道支吊架安装
管道支吊架制作
合格
不合格
检查
管道走向坐标放线

8 作业方法
8.1 风道制作
8.1.1 空调管道一般采用镀锌铁皮和保温棉、镀锌钢板加角钢制作而成，穿墙部分为自制管道，材料为б=3mm厚钢板及б=2mm厚镀锌钢板。风道加工根据图纸尺寸实际放样施工，风道均在采用集中加工，钢板下料采用剪板机，风管制作采用焊接，风管法兰采用角铁，角铁尺寸与相应无机玻璃钢风管法兰尺寸相同。
8.1.2 制作完比涂红丹防锈漆两遍，不保温风管还应涂调和面漆两遍。制作好的风管堆放在组合场宽敞干燥的隔潮木头垫架上且叠放整齐。
8.1.3 定位放线
用水平仪及墨线在厂房四周墙上+500mm标高处弹上墨线，按图中所给标高进行安装，图中以B字母打头的管道标高均为管底标高，以▽开头的管道标高均为管中标高。
8.1.4 支吊架施工
根据现场实际情况及现行支吊架图集制作支吊架并除锈刷一遍防锈漆,根据图纸将厂房内风管支吊架在结构梁或楼板上打胀管安装钢板,将制作好的支吊架安装好（提前将吊架吊杆螺丝扣套好）。
风道安装前首先检查风道尺寸是否与图纸相符，再对风道外观进行检查，风管壁厚和保温厚度可分规格随机取样检查，不合格者禁用。
8.2 风管安装
8.2.1 风管施工全部采用手枪钻现场打眼，同一规格风管采用同一规格钢制法兰模具打眼。根据风管重量可分几节地面组合，整体安装。
8.2.2 层高过高的风管施工需搭设满堂脚手架，施工平台满铺脚手板。风管就位垂直运输工具采用2T倒链，倒链固定点需设在屋架节点处。风管标高较低处可根据风管走向搭设简单工作平台即可。
8.2.3 风管连接时，法兰之间加设t=3mm石棉垫，同时将螺栓拧紧，拧螺栓时应对角上劲，以防法兰上力不匀造成倾斜。
8.2.4 钢制风管保温层必须紧贴风道，不允许有塌陷现象；同时管道刷漆的颜色与玻璃钢风管相同。
8.2.5 安装后的风管标高、位置必须准确，不允许出现倾斜、扭曲现象。
8.3 设备安装
8.3.1 防火阀、电动调节阀、手动调节阀安装规格、型号应符合图纸要求，位置、进出口方向正确，连接牢固、起闭灵活，朝向正确，表面洁净。
8.3.2 设备安装(空调机组、新风机组、轴流风机、排烟风机、屋顶风机、制冷站的各种泵安装)
8.3.3 空调机组、新风机组、轴流风机、排烟风机、屋顶风机等设备安装应根据设计图纸、厂家说明书及有关施工规范和图集进行。
8.4 风口安装
8.4.1 各层风口及软接头安装应等吊顶施工完毕后再开孔施工，开孔位置及尺寸应卡好。
8.5 整体调试
按照系统分别进行分部和整体调试.
9 安全管理、文明施工
本项目施工的危险因素主要有：高空坠落，高空落物、电焊作业时可能引起火灾及设备损坏，使用电动工器具可能发生触电等。
9.1 采取防范措施：
9.1.1 施工中应尽量减少交叉作业，不能避免的，在交叉作业前，施工负责人应会同交叉作业各方进行相互协商，明确施工范围及安全注意事项，并在各层间必须搭设严密、牢固的隔离设施。
9.1.2 通风空调安装多为高处作业，所有的施工人员高处作业时必须系好安全带，戴安全帽，安全带要系在上方牢固的构件（或上方牢固的脚手架）上，高处作业人员应衣着灵便，防止高空坠落。
9.1.3 高处作业人员应使用工具袋。螺丝、螺母等小物品应放在小箱内，工具应用保险绳系于身上或手上，上下传递物品时不得抛掷，防止高空落物。
9.1.4 严格执行动火监火制度，动火必须办理动火工作票，焊接作业区内如有易燃物，应将易燃物清离现场，如不能清离现场的应采取必要的防火措施。
9.1.5 电动工具必须经检验合格挂牌使用，连接电动机械及电动工具的电气回路应单独设开关或插座，并设漏电保护器，金属外壳应接地，电动工具必须做到“一机一闸一保护”的原则，不准乱拉电源，以防触电等事故发生。
9.2 开工前，施工负责人和安全员应对安全防护设施予以确认。防护设施不完备，施工人员有权拒绝施工。
9.3 严格执行施工方案，施工前必须进行安全技术措施交底，参加交底人员必须签字。
9.4 作业人员应提高自我保护意识，做到“三不伤害”。工器具、安全防护用具等设施每天使用前应检查是否完好。
9.5 使用卷板机应先空转，待转动正常后方可带负荷工作；运行中，严禁用手脚接触其转动部分。使用电焊机应做好防护措施。
9.6 梯子在使用前应进行检查，梯子应搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜，梯脚应有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢，并应有专人扶持。严禁手拿工具上下，梯子上有人时，严禁移动。
9.7 严格遵守安全规范和施工现场的安全生产十大纪律。
9.8 安全设施（如脚手架、围栏等）的拆除必须经过安全员的许可，由搭设人员拆除。
9.9 夜间施工必须有充足的照明。遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，室外不得进行作业。
9.10 高处作业地点不准堆放超过允许载荷的物件。高处作业人员不得站在或坐在平台或孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
本施工影响环境的因素：短钢管及外包装等。
9.11 现场设置垃圾箱，短钢管及外包装等应即时放入垃圾箱内，可以再利用的短钢管应再利用，避免浪费。
9.12 安装时，做好下方设备的保护工作，安装后的设备应做好保护措施，以防设备的二次污染或损坏。
9.13 现场材料应分类堆放在指定区域，并挂标示牌。
9.14 施工废料应及时放入废料箱内。废料箱应有专人清理，确保工完料尽场地清。并做到现场“一日一清，一日一净”，搞好文明施工。
10 安全、环境因素分析表

安全风险分析表
序号
危险源危险点
可能导致的事故
采取措施
1
进行焊接﹑切割与热处理的作业人员没穿戴专用护目镜﹑工作服﹑绝缘鞋﹑皮手套等符合专用防护要求的劳保用品
工作人员触电﹑电弧灼伤眼睛﹑手部等事故
进行焊接﹑切割与热处理的作业人员应穿戴专用护目镜﹑工作服﹑绝缘鞋﹑皮手套等符合专用防护要求的劳保用品
2
使用电﹑火焊时没有清理周围5米内的易燃﹑易爆物
电火花和火星造成周围易燃物着火
使用电﹑火焊时应清理周围5米内的易燃﹑易爆物
3
进行焊接﹑切割与热处理的的工作场所没有良好的照明和排除有害气体﹑烟雾和粉尘的措施
施工人员吸入烟尘或有害气体引起不适或中毒
进行焊接﹑切割与热处理的的工作场所应有良好的照明和排除有害气体﹑烟雾和粉尘的措施
4
使用电焊电源线接线不当
造成触电
使用前正确接线
5
使用电焊二次把线及接头绝缘不好
造成施工人员触电
使用前检查绝缘
6
使用电焊电源线接头不牢
造成打火引起火灾
使用前检查电源接头，确保接头牢固
7
使用电焊外壳未可靠接地
造成施工人员触电
使用前可靠接地
8
使用电动工器具电源线接线不当，工器具使用不当
造成人员触电，损坏电动工器具
使用前正确接线
9
使用电动工器具，未使用带漏电保护装置的开关
造成施工人员触电
使用带漏电保护装置的开关
10
使用手持式电动工器具，未装漏电保护器及接地线
造成施工人员触电
使用前检查漏电保护器和接地线，确保正确﹑完好
11
使用工器具，在使用前未对电源接线进行检查
易造成施工人员使用时触电
电动工具使用前，应进行绝缘检查，电源盘及电源线也需进行绝缘检查
12
使用工器具，电源线接线不牢
造成打火，产生火灾
使用前检查，确保接线牢固。
13
气瓶瓶阀接头处漏气
产生火灾或爆炸
应经常检查丝堵和角阀丝扣的磨损情况，发现损坏立即更换
14
将气瓶与带电体或油脂接触
产生火灾或爆炸
将气瓶与带电体接触，气瓶沾上油脂立即洗刷干净
15
使用电钻时戴手套
绞伤手指
使用电钻时禁止戴手套
16
进入施工场地没有戴安全帽﹑穿工作服和绝缘工作鞋，或者酒后进入施工场地
可能导致人员触电或伤亡
严禁酒后进入施工场地，进入施工场地必须戴安全帽﹑穿工作服和绝缘的工作鞋
17
高空作业没有系安全带，或安全带使用不当
造成人员高空坠落
高空作业必须系安全带，并正确使用安全带
18
直接使用不装减压器或减压器不合格的气瓶
引起爆炸
气瓶必须装设专用的减压器和回火防止器
19
气瓶卧放放置，没有防倾倒的措施
引起爆炸
气瓶应直立放置，并应有防倾倒的措施
20
运输气瓶时气瓶碰撞滚动
引起爆炸
运输气瓶时严禁气瓶碰撞滚动
21
气割﹑气焊作业完毕时没有关闭气源气门
引起爆炸或火灾
气割﹑气焊作业完毕时应关闭所有的气源气门
环境保护
环境因素分析表
序号
环境因素
影响
采取措施
1.
焊接作业产生的废气﹑废料
焊条头、药皮废屑污染土壤水体，焊接废气污染大气
收集焊接作业所产生的废气﹑废料，并送至垃圾场
2.
用火焊开孔时产生的铁屑和铁块
污染土壤水体，影响环境整洁
收集切割和磨光时所产生的铁屑和废弃的切割片，并送至到垃圾场
3.
刷油漆时油漆洒落
污染大气和设备，影响环境整洁
在油漆容易洒落的设备或地面上盖三防布
4.
取源部件安装，所产生的边角废料
影响文明施工及周围环境整洁
收集归类送至垃圾场
11 《工程建设标准强制性条文》实施细则表
标准 名称
标准 条款号
标准条款内容
执行措施
备注
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002
4.2.3
防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
编制施工方案并严格按设计图纸及施工方案执行，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行

4.2.4
复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
5.2.4
防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换
5.2.7
防、排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
编制施工方案并严格按设计图纸及施工方案执行，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行

6.2.1
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6㎜。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
6.2.2
风管安装必须符合下列规定：
1 风管内严禁其他管线穿越；
2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易燃环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；
3 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
6.2.3
输送空气温度高于80。C的风管。应按设计规定采取防护措施。
7.2.2
通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
7.2.7
静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。
7.2.8
电加热器的安装必须符合下列规定：
1 电加热器与钢构架间的绝缘层必须为不燃材料，接线柱外漏的应加设安全防护罩；
2 电加热器的金属外壳接地必须良好；
3 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。

8.2.6
燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且结合良好。
8.2.7
燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。
11.2.1
通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：
1 设备单机试运转及调试；
2 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
11.2.4
防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。
《工程建设标准强制性条文》单位工程实施计划表

01
004

主厂房建筑设备安装工程
○
○
●

02

通风、空调工程

01

送排风系统

01

风管与配件制作（金属风管）
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

02

风管与配件制作（非金属、复合材料风管）
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

03

风管部件与消防器制作
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

04

风管系统安装（送、排风、排烟系统）
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

05

通风机安装
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

06

通风与空调设备安装（通风系统）
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

07

防腐与绝热施工

08

工程系统调试
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

02

防排烟系统

01

风管与配件制作（金属风管）
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

02

风管与配件制作（非金属、复合材料风管）
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

03

风管系统安装（送、排风、排烟系统）
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

04

防腐与绝热施工（风管系统）

05

工程系统调试
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

03

空调系统

01

风管与配件制作（金属风管）
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

02

风管与配件制作（非金属、复合材料风管）
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

03

风管部件与消防器制作
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

04

风管系统安装（空调系统）
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.41

05

通风机安装
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

06

通风与空调设备安装（空调系统）
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

07

防腐与绝热施工（管道系统）

08

工程系统调试
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

04

净化空调系统

01

风管与配件制作（金属风管）
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

02

风管与配件制作（非金属、复合材料风管）
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

03

风管部件与消防器制作
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

04

风管系统安装（净化空调系统）
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

05

通风机安装
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

06

通风与空调设备安装（净化空调系统）
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

07

防腐与热施工（管道系统）

08

工程系统调试
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

05

制冷系统

01

空调制冷系统安装
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

02

防腐与绝热施工（管道系统）

03

工程系统调试
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

06

空调水系统

01

空调水系统安装（金属管道）

02

空调水系统安装（非金属管道）

03

空调水系统安装（设备）

04

防腐与管道施工

05

工程系统调试
●
○
○
GB50243-2002~4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4

12附录
附表一
施工安全、技术交底记录
专业： 编号：
项目名称

施工单位

交 底 人

交底地点

交底时间

参加交底工种

参加人数

施工技术措施
或作业指导书
名 称

编 制 人

审 批 人

交底主要内容：
施
工
单
位
接受人签字

质检员签字

安全员签字

注：主要或重要分项工程应交工程、检验、安全部门各一份。