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珠海市金凤路工程土建工程T1标段 涵洞工程施工总结

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珠海市金凤路工程土建工程T1标段

涵
洞
工
程
施
工
总
结

天津城建集团有限公司
珠海市金凤路工程土建工程T1标段项目部

盖板涵首件施工总结
为了使盖板涵的施工顺利进行，我项目部于2011年4月8日至6月18日对YK9+792.3右幅盖板涵进行了首件施工，并在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测，其结果符合设计要求，现将钻孔灌注桩总结报告如下：
第一章 工程概况
盖板涵中心桩号为YK9+792.3，右幅长43.4m,钢筋混凝土结构。 盖板涵工程量：C35混凝土414.4m3,Ⅱ级钢筋20680.3kg。

第二章 人员、机械设备及材料
（一）、主要管理人员表
主要管理人员表
姓名
职务
姓名
职务
史美桥
项目经理
徐再刚
项目总工
王鑫
质检工程师
赵伦祥
工程部部长
吴连华
测量主管
郑宏旭
施工员
（二）、主要机械设备表
主要施工机械投入一览表
序号
机械名称
型号
数量
计划进场时间
备注
1
挖掘机
PC200
6台
2011.3.20

2
装载车

8台
2011.3.20

3
手扶式压路机
YSZ068、1.5T
1台
2011.4.1

4
平地机
PY160
1台
2011.3.20

5
吊车

2辆
2011.4.1

6
发电机
150KW
1台
2011.4.1

7
发电机
25KW
1台
2011.4.1

序号
材料名称
单位
需用量
实到量
存放
地点
检验情况
备注
1
钢筋235Φ8
吨

55
钢筋料场
合格

2
钢筋335Φ10
吨

58
钢筋料场
合格

3
钢筋335Φ12
吨

55
钢筋料场
合格

4
钢筋335Φ14
吨

55
钢筋料场
合格

5
钢筋335Φ16
吨

55
钢筋料场
合格

6
钢筋335Φ22
吨

55
钢筋料场
合格

7
钢筋335Φ20
吨

60
钢筋料场
合格

8
商品混凝土
m3
414.4
414.4

合格

（二）、材料一览表
第四章 施工工艺
（一）、盖板涵基坑开挖支护
1、基坑开挖
（1）首先做好施工准备，进行地表清理或清理或排水工作，挖除原来留下的砼路面，然后测量放线，进行基坑开挖。土质基坑开挖，采用钩机挖基，自卸汽车运输，人工修整，石质基坑开挖采用松动爆破、开挖，自卸车运输，人工修整。基坑开挖后，若基底地质与原设计有不良变化时，应根据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理方案及加固措施，按设计进行基底处理后，经监理工程师检查批准验收，再进行基础施工。
（2）基坑底侧设置排水沟（截面）尺寸30×30cm，在两端设一集水井，收集基坑底的积水并用泵抽坑外，避免坑底土壤受浸泡。
（3）开挖时，随时测量监控，保证基坑尺寸、轴线、坑底的高程达到基坑验收规定的要求。
（4）基坑开挖保证措施
①挖基坑前，应认真研究图纸，充分调查了解开挖地段的土质，底下水位，原有排水系统，路树和建筑物善，施工环境、交通道路等情况，确定排水措施、开挖断面、开挖方法、支撑方法、堆土位置、运输通道等。
②在选择开挖断面时，应考虑土壤性质，地下水情况，施工场地大小，涵洞尝试条件，既要满足施工排水的需要，又要方便管道结构施工的操作，以确保工程质量和安全。
③雨季施工时，应在基坑顶上设置截水沟，防止地面水流入沟坑造成塌方或基土遭到破坏。若不能及时进行下一工序时，基坑底设计高程以上宜留20cm左右一层不挖，待下一工序进入前方予挖除。
④使用钩机挖土，必须注意基坑的断面，开挖的次序和堆土的位置必须由现场施工人员向司机作详细交底。为保证基坑底宜留20cm左右不挖，待人工清挖检平。
⑤基坑采用明挖施工，根据现场实际情况本工程的两道盖板涵都要采用打6-9m拉森钢板桩的施工，在确保安全的前提下，尽量做到经济合理，方便施工。
⑥临近建筑物地段须设观测点，盖板涵在左侧段施工，该路段一边有建筑物，距离建筑近，应在建筑物墙上设观测点，专人观测沉降及位移，遇有特殊情况马上报告技术负责人及监理工程师，现场察看，分析后作出处理措施。
（5）基坑检查验收
基坑开挖完成后，进行检查验收，检查项目包括开挖断面，坑底标高、轴线位置，基坑边坡等。基坑开挖允许偏差和检查方

法见下表：
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
坑底高程
0，-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
坑底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量每侧3点

2、基坑支护
盖板涵采用双侧6-9米长拉森钢板桩支护，盖板涵基坑可采用先开挖后打拉森钢板桩的施工方法，开挖是采用钩机直接开挖，以放坡（1：1）从自然面往下大约开挖1.5-2.5米，由于到施工基坑底还有大约4-6米的开挖深度，基坑底开挖宽度为7-9米，必须考虑到所挖泥土的2次搬运，所以在基坑的一边必须腾出3.5米的位置作为机械施工临时道路，在往下打支护拉森钢板桩；每隔5米加一道横向拉森钢板桩防止钩机开挖时向前滑坡，横向用可调螺栓、钢管横穿间隔60cm，中间用10cm×10cm钢檩条支撑80cm。
3、基坑开挖安全保护措施
（1）人工挖土时应由上而下，逐层挖掘，夜间应有充足的照明。
（2）在深基坑操作时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积形象裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理。
（3）在基坑底施工时，必须戴安全帽，严防上面土块及其他物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。
（4）挖土方时，如发现有不能辨认的物品或事先没有预见的地下电缆等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄。
（5）在水下作业时，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。
（6）验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
（7）施工作业时，应确保作业机械或临时设施与外电架空线有足够的安全距离。1～10KV最小安全操作距离不小于6米，35～110KV不小于8米。
（8）沿开挖的基坑边及路口处设置隔离保护带，设立醒目的警示标志，加贴夜间反光条，设专巡逻，以保安全。
（9）成立以项目副经理为首的抢险小组，施工现场24小时专人值班，建立突发事件迅速上报制度。
（二）、涵台、盖板施工
板施工所用钢筋必须符合国家标准
1、钢筋品质试验报告和出厂合格证：
钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
2、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。 钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
3、钢筋制作安装工艺
（1）钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。详见表二
（2）钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
4、模板制作安装工艺
（1）盖板模板采用钢模，采用大面积（不少于2m2）定型钢模，定型和整体式模板由专业施工队现场制作，定型钢模板保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
（2）模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
（3）调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。
5、箱涵砼浇筑
（1）砼浇筑分二次成型，第一次砼浇至箱梁底板以上50cm。施工缝设置时应处于同一水平面上，在砼未完全凝固时，应尽可能将砼表面的浮浆及松散材料清除，在第二次砼浇筑时，应将施工缝凿毛及冲洗干净，无论是一期砼或二期砼，在施工期间，一定要连续施工，在每一节段应一次成型，中间不得间断。砼施工方法，采用赶浆法施工，施工时应分层浇筑、分层震捣，防止砼出现蜂窝、麻面现象。
（2）浇注混凝土时，应注意以下事项：
①使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
②表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
④对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
④混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过150min。当需要超过时应预留施工缝。
⑤施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位
⑥在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
⑦结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
⑧浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
⑨浇筑混凝土时，应及时填写混凝土施工记录。砼浇筑8小时后，应进行淋水养护，养护时间不少于7天，在砼养护期间，不能承受荷载。
⑩在进入下道工序(箱涵涵体)施工前，先由项目部质检员对混凝土基础进行自检，自检合格后，再通知监理工程师对混凝土基础进行检测,检测合格后方可进行下道工序(箱涵涵体)的施工。
（三）、养护
涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。

第五章、施工结论
经过对YK9+792.3右幅盖板涵施工，盖板涵施工方案符合施工规范及设计要求。通过这次盖板涵的施工，对我部今后桩基施工有很大的帮助。我项目部会把施工任务圆满的完成，给业主交一份满意的答卷。

- 10 -

目录
第一章 工程概况 - 1 -
第二章 人员、机械设备及材料 - 1 -
（一）、主要管理人员表 - 1 -
（二）、主要机械设备表 - 1 -
（二）、材料一览表 - 2 -
第四章 施工工艺 - 2 -
（一）、盖板涵基坑开挖支护 - 2 -
1、基坑开挖 - 2 -
2、基坑支护 - 4 -
3、基坑开挖安全保护措施 - 4 -
（二）、涵台、盖板施工 - 5 -
1、钢筋品质试验报告和出厂合格证： - 5 -
2、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求： - 6 -
3、钢筋制作安装工艺 - 6 -
4、模板制作安装工艺 - 7 -
5、箱涵砼浇筑 - 7 -
（三）、养护 - 9 -
第五章、施工结论 - 9 -
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