资源描述
1.袋装水泥的存放周期为(≤3月)。
2.提高水泥粉磨产质量最有效的措施是(降低入磨物料粒度)。
3.既能作为生产熟料的原料,又能作掺入水泥中混合材料有(石灰石,矿渣,粉煤灰等)。
4.确定硅酸盐水泥中的石膏掺量时首先应考虑(C3A 的含量 )。
5.熟料煅烧时液相粘度的大小与(IM )有关 。
6.预分解窑的预热器系统的传热方式为(料气混合传热,料气分离传热 )。
7.研究熟料矿物特性的目的是(了解矿物特性与水泥特性的关系,设计配料方案,开发新品种水泥)。
8.要得到熟料四种矿物,需要用(熟料率值)控制氧化之间的相对含量。
9.熟料中 C3S 的水化特性:(早强高,后强高,凝结正常)。
10.熟料的粉化是指(β-C2S 转变成γ-C2S)。
11.降低熟料中f-CaO的主要措施有(原料选择,配料合理,生料细度均齐成份均匀,煅烧正常)。
12.熟料SM在煅烧中的作用(控制液相量)。
13.生产硅酸盐水泥熟料控制三个率值的范围可在(KH:0.87-0.96,SM:1.7-2.5,IM:0.9-1.7 )。
14.石灰质原料中的有害杂质(石英,燧石,白云石,不均匀夹杂的粘土)。
15.生料中卸提升循环磨系统中有两个分离器:(次粉磨,次烘干 )。
16.烧制硅酸盐水泥熟料,入窑生料的细度要求(80um 筛余:8-12%,200um 筛余:<1-1.5%)。
17.生料中 R2O、Cl-、SO3 在煅烧中产生挥发与凝聚循环,会导致(预分解窑预热器系统结皮、堵塞,回转窑内分解带结硫碱圈,熟料质量降低)。
18.生产熟料、选择设计配料方案时,应考虑的主要因素有(水泥品种及等级,原燃料品质、工厂具体条件等)。
19.CaCO3 的分解过程包括(两个传热,两个扩散,一个化学反应)。
20.熟料热耗与熟料理论热耗的关系是(熟料热耗=熟料理论热耗+物料损失和热量损失的热量)。
21.GB1344-99 规定:( P.S )水泥中 SO3≤4%。
22.硅酸盐熟料的矿物有( C3S,C2S,C3A,C4AF),其中硅酸盐矿物有(C3S,C2S ),溶剂矿物有( C3A,C4AF ) 。
23.通用水泥包括( P.I,P.II,P.O,P.P,P.S,P.F,P.C,P.L )七种。
24.根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体条件等,选择矿物组成或率值,由此计算(原燃料配比)称生料配料。
25.硅酸盐水泥细度国标要求( S>300M²/Kg)。
26.(凡以 CaCO3 为主要成份的原料)叫石灰质原料。
27.物料的均化效果用( S进/S出=H)表示。
28.生料气力均化系统分(间歇式)和(连续式)两种。
29.生料在煅烧过程中发生物化反应,吸热最多的是(CaCO3分解)反应。
30.C3S 形成的必要条件是(适当的液相量和粘度)。
31.熟料冷却速度慢,(C3A 和 MgO)结晶粗大数量多。
32.生料在煅烧过程中发生的物理化学反应有( 干燥,脱水,分解,固相反应,烧结,冷却)。
33.硅酸盐水泥中石膏的作用主要是(調节凝结时间)。
34.通用水泥中掺加混合材的作用是( 改善水泥性能,調节强度等级,提高水泥产量 )。
35.表示溶剂矿物之间的关系的率值为( IM )。
36.凝结的 SM 的作用是控制( C3S+C2S 与 C3A+C4AF )的相对含量。
37.熟料中的(Al2O3+SiO2)越多,液相粘度越高。
38.(熟料中f-CaO,MgO,水泥中SO3 )太多会导致水泥的安定性不合格。
39.熟料 IM 在煅烧中的作用(控制液相粘度)。
40.粘土质原料,主要为熟料提供(SiO2+Al2O3)。
41.P.I 的组成材料有(熟料和石膏)。
42.熟料:是由适当成份的生料烧至部分熔融所得以(硅酸钙)为主要成份的烧结物。
43.国家标准规定矿渣水泥的凝结时间为(初凝不早于45min,终凝不迟于 10h)。
44.正常熟料中 C3S 含量高,则熟料的易磨性(好)。
45.GB175-99规定:(压蒸安定性)试验合格,P.O 中的 MgO 可放宽到 6%。
46.硅酸盐水泥熟料中的 CaO 含量在( 62—67% )。
47.生产( P.S 或早强 )水泥,选择矿物:C3S,C3A 应多一些。
48.硅酸盐水泥熟料中 C3S 的含量一般在(50% )左右。
49.熟料的 C3A 的特性中(水化热)最大。
50.当熟料 KH=1 时,则熟料矿物组成为( C3S,C3A,C4AF)。
51.生产水泥熟料,当粘土质原料的硅率小于 2.7,一般需加(硅质校正原料)。
52.水泥磨内温度高时,易使生产出的水泥产生的假凝,其现象原因是(石膏脱水)。
53.大型水泥厂石灰石开采粒度一般大于800mm 而允许进入球磨机的粘度不超过25mm,所以应经过(破碎)再进入磨机。
54.原料预均化的原理是(平铺直取)。
55 产品的细度要求越高,磨机的产量越(低)。
56.生料配料的目的:是为烧制优质,低耗的熟料而提供(适当成份的生料)。
57.生料细度(平均细度),即 80um 筛筛余应控制在( 8%-12% )。
58.若增加熟料成份中(SiO2 和 Al2O3)含量,煅烧时液相粘度增大。
59.生料在窑内煅烧时加强排风,可加速( CaCO3 )分解。
60.生料在煅烧中发生的物化反应,放热反应有(固相反应和冷却 )。
61.生产矿渣硅酸盐水泥,希望矿物( C3A,C3S )含量适当多些。
62.国标规定:(凡是由硅酸盐水泥熟料)、0~5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥。
63.为了确保水泥熟料的安定性,应控制 f-CaO 的含量,一般回转窑熟料控制在(1.5%以下),立窑熟料控制在(3.0%)以下。
64.生料在煅烧过程中要经过(自由水蒸发、黏土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧成、熟料冷却)等六大过程,其中吸热最多的是(碳酸盐分解)。
65.窑外分解技术通常是指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个( 分解炉 ),在其中加入(50-60% )的燃料,使生料粉基本上( 分解)以后入窑使窑的生产效率大幅度提高。
66.分解炉内传热速率高的最主要原因是(传热面积大)。
67.分解炉的类型有(旋流式、喷腾式、旋流-喷腾式、悬浮式、沸腾式)。
68.标准煤的低热值为(7000kcal/kg,相当于 29260kj/kg)。
69.分解炉中如果煤悬浮不好,则燃烧速度(减慢 ),炉温将(降低),而出炉气温将升高,物料分解率将(下降)。
70.熟料中氧化镁的含量应小于(5.0%) 。
71.水泥生产工艺可简述为(两磨一烧) 。
72.新型干法水泥工艺的核心是(悬浮预热)和(窑外分解)技术。
73.旋风预热器的旋风筒作用是(气料分离),连接管道的作用是( 传热)。
74.各级预热器控制参数主要是(温度)和 (压力)。
75.窑头负压一般为(-20 至-50Pa)。
76.新型干法回转窑内通常分为(过渡)带、(烧成)带和(冷却)带。
77.水泥熟料的三率值是( KH、SM、IM )。
78.窑皮的主要作用是(保护窑衬)和(蓄热)。
79..根据固体物料被粉碎后的尺寸不同,可将粉碎分为(破碎)和(粉磨)。(粉碎前尺寸)与(粉碎后尺寸)之比称为粉碎比。
80.闭路粉磨系统中(分级后成品(细粉)中通过 0.080mm 标准筛的细粉量);与(入分级设备物料中通过 0.080mm标准筛的细粉量)之比称为选粉效率(η)。
81.球磨机使用的研磨体按形状不同可分为(钢球)、(钢锻)和(钢棒)。
82.原料预均化的原理是(平铺直取 ),预均化堆场的的型式有(矩形)、(圆形)。
83.水泥厂的配料方式主要有库底配料和(磨头仓)配料两种方式。
84.水泥石由(水化产物及未水化的熟料,孔隙中的水和空气)组成。
85.常用的活性混合材料有( 矿渣)、(粉煤灰 )、( 火山灰)。
86.表示均化设施均化效果的参数是(均化效果-H)。
87.矿渣硅酸盐水泥的代号为( P.S),磨普通水泥时,若掺非活性混合材料其最大掺量为( 10% )。
88.影响水泥安定性的因素有( 游离氧化钙,三氧化硫,氧化镁 )。
89.熔剂矿物指( C3A )和( C4AF ),决定熟料强度的主要是( C3S,C2S )矿物。
90.硅酸盐水泥熟料四种主要矿物中,28d 内,强度最高的是( C3S ),水化速度最快的是( C3A ),水化热最大的是( C3A)。
91.硅酸三钙的水化产物有( C-S-H,Ca(OH)2 )。
92.影响矿渣活性的主要因素有( 化学成分 ),( 玻璃体数量和性能 )。
93.硅酸盐水泥熟料四种主要矿物是( C3S, C2S, C3A, C4AF)
94.矿渣硅酸盐水泥国标对凝结时间的规定是初凝(不早于45分钟 ),终凝(不迟于390分钟)。
95.熟料的质量控制项目包括(常规化学分析,物理性能检验,游离氧化钙,容积密度,岩相结构)。
96.熟料冷却的速度慢,熟料中硅酸二钙会发生(晶型转变),使熟料强度(降低)。
97.原料预均化的主要目的是(减小成分的波动),生料均化的主要目的是(保证生料成分的均匀性)。
98.水泥熟料形成各个阶段中吸热量最多的是(碳酸钙分解),微吸热的是(熟料烧成)。
99.水泥生产的主要原料有(石灰)质原料和(粘土)质原料。
100.石灰质原料主要提供的成分是(CaO),粘土质原料主要提供的成分是(Al2O3)和(Fe2O3)。
101.石灰石中主要限制的成分是(燧石和石英,白云石),粘土质原料主要限制的成分是(含砂量)。
102.影响碳酸盐分解速度的因素有(温度);(二氧化碳分压);(生料细度);(生料分散程度);(石灰石种类和物理性质)。
103.(石灰饱和系数)是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以 KH 表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。
104.各物料间凡是以固相形式进行的反应称为(固相反应)。
105.水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应,通过液相C2S 和 CaO 反应生成 C3S,温度降低,液相凝相凝固形成熟料,此过程为(烧成过程)。
106.(A 矿)是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物,是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固熔体。
107 在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为(游离氧化钙),记作 f- CaO。
108.(熟料的单位热耗)指生产每千克熟料消耗的热量。
109.(硅酸率)表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比,也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。通常用字 n 或 SM 表示。
110.石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后,按一定比例配合,磨细,并调配为成分合适,质量均匀的生料,此过程称为(生料制备过程)。
111.凡由硅酸盐水泥熟料,6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为(普通硅酸盐水泥)。
112.物料在加热过程中,两种或两种以上组成分开始出现液相的温度称为(最低共熔温度)。
113.凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的的水硬性胶凝材料,称为(硅酸盐水泥)。
114.根据水泥品种与具体的生产条件,确定所用原料的配合比,称为(配料)。
115.(水硬率)是指熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分数的比值,以 HM 或 kH表示。
116.干法生产中料粉的均化方式通常用(气力均化)。
117.附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为(窑皮)。
118.凡细磨成粉末状,加入适量水后成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料,通称为(水泥)。
119.凡以适当成分的生料,烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质,称为(硅酸盐水泥熟料)。
120.单位容积所具有的质量称为熟料的(立升重)所称量熟料的粒径一般为5mm-15mm。
121.提高水泥的细度,水泥易于水化和发挥(强度)。
122.(水泥粉磨)主要有配料、粉磨、选粉、输送四大工序。
123.(水泥比表面积)高,早期强度发挥得好,水泥比表面积。
124.(水泥比表面积)低,早期强度发挥得不好,后期强度还可以正常。
125.物料的(易粉性)是表示物料本身被粉碎的难易程度的一种物理性质。
126.物料(易粉性系数)越大,物料越容易粉磨,磨机产量越高。
127.铝质校正原料中三氧化二铝的含量应大于(30%)。
128.C3S 含量高的熟料比 C2S 含量高的熟料易磨性(高)。
129.快冷熟料的易磨性(高于)慢冷熟料的易磨性。
130.入磨物料水分大,通风(不良)时,易造成(粘附)、(堵塞)饱磨等现象。
131.生料均化的目的是(入窑生料的化学成分均匀稳定)。
132.生料的质量包括(生料的化学成分)、(生料细度)、(生料综合水分)。
133.水泥磨温过高,易使(石膏脱水)。
134.经过固相反应生成的熟料矿物有 C2S、C3A 、(C4AF)。
135.熟料冷却过程的冷却制度为(快速冷却)。
136.国标规定:低位热值为(29300kJ /kg)的煤为标准煤。
137.熟料煅烧温度的范围是(1300 ~ 1450 ~ 1300 ℃)。
138.回转窑内气体流动的方向为(从窑头向窑尾)。
139 预分解系统中窑内划分为三个带:即(过渡带、烧成带、冷却带)。
140.悬浮态传热效率高的主要原因是(传热面积大大增加)。
141.配料时硅酸率越高液相量(低)。
142.熟料冷却过程中,在 1250℃时如果慢冷会导致(C3S分解)。
143.水泥生产铁质校正质料中的三氧化二铁的含量大于(40%)。
144.用于水泥生产的石灰质料中氧化钙的含量大于(48%)。
145 水泥厂常用的复合矿化剂是( 萤石和石膏)。
146.硅酸盐水泥熟料煅烧时的液相量为(20-30%)。
147.硅酸盐水泥熟料煅烧的理论熟耗的范围( 1630~1800kj/kg )。
148.均化效果是指(进料与出料中某成分的标准偏差的比)。
149.硅酸盐水泥的比表面积应大于(300m²/kg)。
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