顶管及沉井施工专项方案.pdf

XX 镇污水管网工程金利大道及规划路进厂 污水管道工程 顶管及沉井 施 工 专 项 方 案 目 录 第一章 工程概况 第一节 工程概况 1 第二节 工程特点难点及对应措施 5 第二章 编制依据及原则 第一节 编制依据 6 第二节 编制原则 7 第三章 顶管施工7 第四章 沉井施工13 第五章 工程质量施工及技术管理19 第六章 文明安全施工21 第七章 施工进度计划及工期保证措施22 第一章 工程概况 第一节 工程概况 一、工程概述及方案选择 工程名称：XX 镇污水管网工程金利大道及规划路进厂污水管道工程 建设地点：建设规模：管道全长 4532m。工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容；工期要求：施工总工期 180 日历天；本工程是番禺区 XX 镇污水管网工程的重要组成部分,XX镇污水经过石化公路和石化大道等收集经 1、2 号泵站提升后自流至金利大道路口汇合，沿金利大道及规划路进入 XX 镇污水处理厂。工程起点为 1、2 号泵站至金利大道污水管线终点，终点为 XX 污水处理厂配水井。二、工程地质情况：根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1）、残积层（Qe1）。下伏基岩为燕山期花岗岩（53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下：（1）、人工填土层（Q4m1）（2）、海陆交互相沉积层（Q4mc）（3）、冲积层（Q4a1）（4）、残积土层（Q4e1）（5）、燕山期花岗岩（53）三、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般 0.6-2.0m，标高为 0.321.46m。由于本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。四、圆形工作井接收井 本顶管工程根据设计图纸，设 16 座工作井和 17 座接收井，大部分工作井净空尺寸为 6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为 4.0 m。工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。施工工艺选择：经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。五、顶管施工主要设备 根据本工程的实际情况，顶管段采用设备泥水平衡式工具头 2 个、中继环若干个，2 台渣浆泵、2 台螺杆式泥浆泵、输泥输浆管路 2 套，16T 吊机 2 辆、简易龙门吊 2 套，后座泵站 2 套、整体式顶进构架 2 套、泥水处理系统 2 套、水准仪 2 台、全站仪 1 台，另外还有通用设备电焊机、水泵、泥浆桶、泥浆池、泥浆车等。第二节、工程特点难点及对应措施 一、本工程主要有以下特点：1、地质条件差：管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层，地下水位高，这种地层在受到扰动时容易发生流沙现象；2、顶管施工精度要求高，管道要从桥梁、其它市政管线、路面、河道等地面结构物下面穿过，地面构造物不能受顶管影响；3、工程位于现有石化公路道路两侧，道路两侧为住宅区、厂区、商铺、鱼塘、河涌等，石化公路为石楼镇至 XX 镇的交通主干道，施工中必须保证道路畅通及顶管工程的安全和质量；在管道施工范围的路面下有给水管、通信电缆、高压电缆等管线，分布情况待探明；4、工期要求紧，必须尽早计划、尽早开工。二、根据本工程的特点，我司拟采取以下对策：1、科学合理的配备顶管设备。在现场踏勘及详细阅读分析地质资料的基础上，我司拟采用刀盘可伸缩式泥水平衡顶管掘进机进行本工程的施工。2、采用先进的管理手段，加强工程计划管理，合理安排施工顺序，将施工对交通影响减至最低。3、重点工序（如工作井及接收井施工、管道顶进等）均需编制专项施工方案，并严格执行施工方案的审批制度。施工时，严格按审批的施工方案执行。4、做好交通疏导方案，并积极与有关单位（如交通管理部门、电力部门、当地行政部门等）联系，争取取得各方的支持，确保工程顺利进行。5、积极与各有关部门联系，取得场地地下管线的第一手资料，在施工前仔细进行地下管线的查探工作，并在管线位置上设置明显的标志，在施工中采取各种措施保护好各种地下管线。6、切实做好现场文明施工工作。成立现场文明施工小组，施工前做好各种宣传和教育工作，制定文明施工和环境保护责任制度，施工中加强公司对项目部文明施工的监控力度，切实将施工对周边环境的影响降到最低。主要顶管工程量见下表。第二章 编制依据及原则 第一节 编制依据 一、XX 镇污水管网工程金利大道及规划路进厂污水管道工程施工图（二、通过阅读图纸及岩土勘察报告等；三、国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程 1、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；2、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；3、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；4、给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS137：2002）；5、建筑基坑支护技术规范（JGJl20-99）；6、建筑抗震设计规范（GB050011-2001）；序号 施工地点 井 段 管 径 长 度 覆土厚度 管道所在层地质情况 1 金利大道 W4-1745 D1500 2221m 5.0m6.5m 淤泥夹砂层 2 金利大道 W4-45配水井 D1650 861m 6.0m8.4m 淤泥夹砂层 7、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；8、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；9、给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）；10、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。四、我单位类似工程的实践和已有的装备。第二节 编制原则 一、严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。实事求是，施工方案可行、适用、经济。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。二、始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。三、推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。四、采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。五、实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。六、组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。七、遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。八、在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本合同工程的特点、施工条件，并结合现场实际、上场的机械装备、人员条件，科学合理地组织施工。第一章 工程概况、地质情况和工程特点 一、工程概况 1、工程概述及方案选择 1.1、工程名称：XX 镇污水管网工程金利大道及规划路进厂污水管道工程 建设地点：广州市番禺区 XX 镇金利大道及规划路 建设规模：管道全长 4532m。工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容；工期要求：施工总工期 180 日历天；本工程是番禺区XX 镇污水管网工程的重要组成部分,XX 镇污水经过石化公路和石化大道等收集经 1、2 号泵站提升后自流至金利大道路口汇合，沿金利大道及规划路进入 XX 镇污水处理厂。工程起点为 1、2 号泵站至金利大道污水管线终点，终点为 XX 污水处理厂配水井。1.2、工程地质情况：根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1）、残积层（Qe1）。下伏基岩为燕山期花岗岩（53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下：（1）、人工填土层（Q4m1）（2）、海陆交互相沉积层（Q4mc）（3）、冲积层（Q4a1）（4）、残积土层（Q4e1）（5）、燕山期花岗岩（53）1.3、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般 0.6-2.0m，标高为 0.32 1.46m。由于本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。2、圆形工作井接收井 本顶管工程根据设计图纸，设 16 座工作井和 17 座接收井，大部分工作井净空尺寸为 6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为 4.0 m。工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。施工工艺选择：经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。3、顶管施工主要设备 根据本工程的实际情况，顶管段采用设备泥水平衡式工具头 2 个、中继环若干个，2 台渣浆泵、2 台螺杆式泥浆泵、输泥输浆管路 2 套，16T 吊机 2 辆、简易龙门吊 2 套，后座泵站 2套、整体式顶进构架 2 套、泥水处理系统 2 套、水准仪 2 台、全站仪 1 台，另外还有通用设备电焊机、水泵、泥浆桶、泥浆池、泥浆车等。二、工程特点难点及对应措施 2.1、本工程主要有以下特点：2.1.1、地质条件差：管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层，地下水位高，这种地层在受到扰动时容易发生流沙现象；2.1.2、顶管施工精度要求高，管道要从桥梁、其它市政管线、路面、河道等地面结构物下面穿过，地面构造物不能受顶管影响；2.1.3、工程位于现有石化公路道路两侧，道路两侧为住宅区、厂区、商铺、鱼塘、河涌等，石化公路为石楼镇至 XX 镇的交通主干道，施工中必须保证道路畅通及顶管工程的安全和质量；在管道施工范围的路面下有给水管、通信电缆、高压电缆等管线，分布情况待探明；2.1.4、工期要求紧，必须尽早计划、尽早开工。2.2、根据本工程的特点，我司拟采取以下对策：2.2.1、科学合理的配备顶管设备。在现场踏勘及详细阅读分析地质资料的基础上，我司拟采用刀盘可伸缩式泥水平衡顶管掘进机进行本工程的施工。2.2.2、采用先进的管理手段，加强工程计划管理，合理安排施工顺序，将施工对交通影响减至最低。2.2.3、重点工序（如工作井及接收井施工、管道顶进等）均需编制专项施工方案，并严格执行施工方案的审批制度。施工时，严格按审批的施工方案执行。2.2.4、做好交通疏导方案，并积极与有关单位（如交通管理部门、电力部门、当地行政部门等）联系，争取取得各方的支持，确保工程顺利进行。2.2.5、积极与各有关部门联系，取得场地地下管线的第一手资料，在施工前仔细进行地下管线的查探工作，并在管线位置上设置明显的标志，在施工中采取各种措施保护好各种地下管线。2.2.6、切实做好现场文明施工工作。成立现场文明施工小组，施工前做好各种宣传和教育工作，制定文明施工和环境保护责任制度，施工中加强公司对项目部文明施工的监控力度，切实将施工对周边环境的影响降到最低。主要顶管工程量见下表。序号 施工地点 井 段 管 径 长 度 覆土厚度 管 道 所 在层地质情况 1 金利大道 W4-17 45 D1500 2221m 5.0m6.5m 淤泥夹砂层 2 金利大道 W4-45 配水井 D1650 861m 6.0m8.4m 淤泥夹砂层 第三章 顶管施工 顶管施工过程：本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往施工经验，决定采用具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。但由于顶管过程中容易出现一些不确定因素，具体施工方案可能也会随地质情况发生改变。1、顶进设备 本工程计划采用机械挖土泥水平衡顶管设备，顶进设备包括顶管机、低压照明系统、通风系统、吊车、污水泵、顶镐、中继间(根据具体计算确定是否需要)、防水低压配电箱、经纬仪、水平仪等。2、工作井(接收井)的制作 工作井采用上述沉井法施工，工作井位置根据施工图布置，单向顶距最长 130米。工作坑内两端顶管预留洞采用砌砖封堵，一端砖墙厚 500ram，另一端砖墙240mm，外表面采用水泥砂浆抹平收光。预留洞各设密封橡胶圈一只，密封橡胶圈采用后压法安装，即先在预留洞四周预埋钢板一周，一端顶进施工时，在另一端预埋钢板上焊 M14 50 全丝螺栓(栓头切除)，然后安放密封橡胶圈，采用环形钢板与螺栓紧固压紧。工作坑内设 800mm 800ram1000mm深集水井一个，内置污水泵一台用于基坑排水。为保证不问断排水，要有备用水泵台及备用75KW 发电机。井内布置：工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。3、顶管出土方案 泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌 2 只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。4、顶力计算 推力的理论计算：F=Fl 十 f2 其中 F 一总推力 Fl一迎面阻力 F2 一顶进阻力 Fl=兀4*D2*P (D一管外径 P 一控制土压力)P=Ko*Y*Ho 式中 Ko 一静止土压力系数，一般取 055 Ho 一地面至掘进机中心的厚度。Y 一土的湿重量，取 19t m3 F2=兀 D*f*L 式中 f一管外表面平均综合摩阻力，取 08t m2 D 一管外径。L顶距 按照以上公式：F=F1十 f2=310T 顶管设备的选择为二只 200T(顶力)的千斤顶。5、项管施工工艺 1)后靠背导轨及后顶的安装顶管轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁 100“200ram，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差 h，至水平仪于井下，在井四周作出 4、6 个临时水平点，保证轴线标高一临时水平点高程=h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临时水平点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于己知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。导轨安装完毕后需根据需要在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，副导轨的增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。2)泥水系统的安装 泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，另外还需要配备沉石箱沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出口处 1 米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。3)顶进调试和土体取样：顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长 400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。4)中继间 本工程单向顶距为 130 米左右，因此暂不考虑中间继的设置。5)管道的通风当管道单向顶进超过 50m 时或工作井深度大于 7 米单向顶进长度大于 25 米时，开始启动通风系统，以保证管内作业面氧气含量不低于 20，管道内淤泥中 有沼气排出时要及时启动通风系统。通风系统采用鼓风机送风，送风管道为直径32 胶管与注浆管道采用环型扁铁支架沿管道敷设。6)顶进过程中的方向控制在工作井后座设有测量机座，由地面引入地下，同时避免工作井变形引起的 误差，激光经纬仪放置在其上调平后，激光沿顶进方向水平射出，打在工具头测量靶位上，再通过望远镜读出工具头的偏差，每隔 05米记录一次。当顶进中发现管位偏差达5mm时应立即进行校正，纠偏应缓慢进行，使管节逐渐复位，可采用工具头自身向各方纠偏，每次调整幅度为 5mm，再顶进 1m 时如根据工具头测斜 仪及激光经纬仪测得偏差仍未减小，则可加大纠偏力度，否则可保持原力度继续顶进。7)测量与方向控制要点 a)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员一项目管理部一监理工程师，确保测量万无一失。b)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。c)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在 10 20 不得大于 0 5。并设置偏差警戒线。d)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。e)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。8)管接口质量控制 a)本工程管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。b)选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。c)管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。d)接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按 设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。9)注浆减磨长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低 了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点 a)选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。b)在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。c)膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必 须按照规范进行，使用前必须先进行试验。d)压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。e)注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔 中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。f)注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。g)注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。h)由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将每隔 40m增设压浆泵以增大压力。6、闭水试验 管道铺设一段或几段后，按规范长度做闭水试验。先在管道内灌水 24h，使管道及井室砌体充分润湿，然后加水至闭水规定高度，20 分钟后待水位下降稳定后正式做闭水试验。并对试验过程(包括加水标准高度、水位下降情况、30 分钟水位下降平均值)进行记录，闭水试验合格后，经业主代表及项目监理签认后方可进行下道工序的施工。.7、沉井施工质量保证措施 (1)严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准。（2）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、质检人员全面负责。（3）混凝土浇捣前对新老混接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润，但不得有积水。（4）混凝土、砌筑浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。（5）钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等到符合设计及施工规范的规定。（6）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（7）绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及变钩型式等要求。（8）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度。（9）沉井下沉时的刃脚和井壁混凝土强度达到 100%设计强度。（10）严格按确保沉井稳定的需要来掌握临界挖深，井底每次挖土范围、深度、井点降水深度等重要的施工管理参数。（11）严格按勤测勤纠的原则，进行沉井下沉中的纠偏。（12）应在沉井施工前定好各种观测原始的起始点，以便分析对比，及时调整控制。第四章 沉井施工 沉井施工：1.沉井施工程序：基坑测量放样基坑开挖砌挡土砖墙（兼作外模）刃脚垫层施工钢筋绑扎立井筒内模和支架 浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土 下沉沉降观察铺设块石、碎石垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。2.基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取 1.5至 3 米。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。3.基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。为了减少基坑土方开挖量，节约成本，工作坑基坑为一尺寸为直径 9m 的圆坑（接收坑为7m），根据各坑土质情况，基坑深度为 1.5m 至 3m；外壁砌砖作为挡土墙，砖墙在混凝土浇筑时亦用作外模。砖墙外用土填实，砖墙与井筒间用泡木隔开。工作坑沉井、接收坑沉井尺寸、配筋等情况详见附图。挖土采用 1 米 3 的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。3.沉井制作 a)在基坑开挖后，对砂垫层采用满堂施工，开挖整平后及时回填黄砂(砂)。砂挚层铺设厚 1m。砂垫层铺设时选用中砂，基坑内应无积水，每层铺设厚度不大于 035m，采用水夯法，即砂铺满 035 米后灌水至砂平，然后平板振动器振密实，用水平仪控制砂面标高。b)砂塾层施工后，再进行测量、放样，按基坑布置图进行素混凝土挚层施工。素混凝土垫层沿沉井刃脚部分浇筑 C15 砼垫层，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。砼采用 C15 级配，厚度为 15cm，宽度为 14 米。在浇筑前应立模，采用插入式和平板式振捣器振实，采用水平仪控制标高在 1cm 内，以保证井刃脚在同一水平。混凝土塾层 浇筑完后，必须待其强度达到 30之后，才能进行立模、扎筋工作。C）当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉；对于较高(12)的沉井应先挖下 34 土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉。以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。d)沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大小和问距应根据荷重计算确定。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。e)沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发 生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70，可浇筑第二节。f)浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设 模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处，应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分，应在拆模后铲平，以利防水和下沉。g)沉井第一节立模高度 25m，第二节立模到设计标高。采用规格180090020mm的竹夹板模板，在刃脚内侧、井壁与 T 字隔墙连接部位以及对拉螺栓处，采用非标准木模板，在模板内侧保证井壁面的光滑、平整。h)安装模板应拼装严密，保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象，并保持构筑物的几何尺寸。i)考虑浇筑速度快，一次浇筑井壁高度大，对模板产生很大的侧压力，以12mm 对穿螺栓固定模板，对穿螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺 栓与钢筋连接来加固模板。螺栓纵模向间距均为07 米，中部设 100*4 的钢板止水片，与螺栓接触的一圈满焊，相应地在靠砼一面以小方木等距离支顶。保持模板稳定，并利用下一节沉井模板固定上一节沉井模板。井侧模板在混凝土强度达到 25即可拆除。为防止拆模时对拉 螺栓的松动，拆模不得早于两天。10 厚钢板中心穿孔 定位钢筋 混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土强度等级 C30。k)混凝土用搅拌车送至现场，用泵车打入模板中，(即沿沉井周围进行分层均匀浇灌)每层浇筑厚度控制在 50em 内，沿井壁按顺、逆时针交叉浇筑均匀下料，即：砼浇捣由一处开始，向两侧同时前进，以避免 一侧浇筑使沉井倾斜。上下层混凝土浇筑时间间隔不大于混凝土的初凝时间，避免出现“冷缝”。4.沉井下沉 a沉井下沉采用履带吊机蟹斗挖土。挖土时采用人工配合。挖土从沉井 中间开始挖向四周，向刃脚方向逐层、均匀地开挖土层，使沉井均匀 竖直下沉。挖土底面高差不大于60 公分。沿井壁刃脚下宽1m 左右土 层不宜挖除。b下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘 测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系 数，作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。c下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除拆除刃脚下的垫架砖挚座，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实。d沉井采用人工挖土，抓土机运土出井。挖土须分层、对称、均匀地进 行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高 0405m，沿刃脚周围保留沉井抓斗挖机吊0515m 宽的土堤，然后沿沉井壁，每 23m 一段，向刃脚方 向逐层、全面、对称、均匀的削薄土层，每次削510cm，当土层经不 住刃脚的挤压而破裂，沉井便在白重作用下，均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在 50 以内 e在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测及时纠偏。f沉井过程中排水常用方法是：设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚 挖一圈排水明沟，设 34 个集水井，深度比开挖面底部低 1015m，沟和井底深度，随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井 内设潜水泵，将地下水排出井外。当地质条件较差，有流砂发生的情 况，可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点，以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法，g沉井下沉观测方法为在沉井外壁周围弹水平线，井筒内按等分标出垂 直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制。观测时间，每班三次，接近设计标高时两小时一次。随时掌握分析观测数值，当线坠偏离垂线 50mm或标高差在100mm，应立即纠正。挖土过程中可通过调整挖土 标高或劳动力进行纠偏。沉降下沉测量监制 h筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷，与筒壁问形成空隙，此空隙应采用填砂，随下沉逐步灌入黄沙，以减小下沉的摩阻力，并减少了以 后的清淤工作。雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。i 沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，防止超沉。可在四角或筒壁 与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉 井稳定。j 沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧己到设计标高，则宜采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。k沉井挖出土方后用吊斗吊出，运往弃土场，不得堆在沉井附近。5.沉井封底 a沉井下沉至设计标高，再经 23 天下沉稳定，或经观测在内累计下沉量不大于 10mm，即可进行封底。b封底采用 C15 素砼 1 米，底板 C30 混凝土厚 45cm。c封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整，使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲 沟，在中部设 23 个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中，用潜水电泵排出，保持水位低于基底面05 以下。d 混凝土浇筑，应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推 进，并用振动器捣实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。e 混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到 70后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘，用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。6.成品保护 a沉井下沉第一节混凝土应达到设计强度的，其上各节达到70以后，方可开始下沉。b 深井垫架拆除，下沉系数、封底厚度和封底后的抗浮稳定性，均应通过施 工计算，满足设计要求，避免使沉井出现裂缝，不能下沉或上浮。7.沉井施工质量保证措施 (1)严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准。（2）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、质检人员全面负责。（3）混凝土浇捣前对新老混接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润，但不得有积水。（4）混凝土、砌筑浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。（5）钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等到符合设计及施工规范的规定。（6）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（7）绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及变钩型式等要求。（8）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度。（9）沉井下沉时的刃脚和井壁混凝土强度达到 100%设计强度。（10）严格按确保沉井稳定的需要来掌握临界挖深，井底每次挖土范围、深度、井点降水深度等重要的施工管理参数。（11）严格按勤测勤纠的原则，进行沉井下沉中的纠偏。（12）应在沉井施工前定好各种观测原始的起始点，以便分析对比，及时调整控制。第五章 工程质量及施工技术管理 第五章 工程质量及施工技术管理 5.1 质量管理（1）建立质量管理体系 在方案施工过程中，有上到下建立起一套严格的质量监督管理体系，以保证工程建设的质量。（2）完善质检制度，严把质检关 在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验，如浇捣混凝土时，应对钢筋和模板进行检验，签字予以认可后，方可进行浇捣混凝土工作。各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实施质量奖罚制度。（3）切实做好施工交底工作 整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比安全，并由公司实施奖励。（4）认真做好测试工作 原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者，严禁进场和使用。在施工中的加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试，其结果必须符合设计要求。对在施工过程中的工后效果也应进行测试，如沉井的工后沉降、顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试，其结果应满足验收要求。在测试工作中发现问题应及时追究原因，进行改进，不能让不合格的材料用于工程建设。（5）各类专职人员持证上岗 各类专职及特殊工种人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识再教育，使职工从实践中提高业务水平，为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献 第六章 文明施工的措施 一现场布置 根据场地实际情况合理地进行布置，最大限度利用原有设施，减少场地用。现场尽量减少临设搭设，减少周转。现场的集装箱必须排放在不影响施工地点，离基坑的距离保持在 5 米以上。现 场 搭设的脚手架、防护栏杆必须按规范搭设，并保证美观；防护栏杆、剪刀撑等应刷间距为 50CM的黄黑漆；现场围栏必须采用符合中建 CI 标准的材料搭设。搭设围栏要牢固、美观。二道路和场地 施工区内道路要保持通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。所有的工作区域均要尽可能保持整洁。不允许累积包装材料、垃圾和其它的废料。分包单位应设专职清理人员，每天施工完毕及时清理产生的垃圾。分包单位因施工产生的一切垃圾、废物由分包自行清理，保证施工现场的整洁。总包不负责由分包单位施工所产生的垃圾、废料。三材料堆放 粉煤灰、碎石砌池分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐，石灰集中消解。在堆场、库房和临时仓库区域里的材料和物资，所有材料分类整齐堆放，挂上标识牌，并符合统一 CI 规划要求。四周转设备存放 施工模板、机具、器材等集中堆放整齐。不使用的材料和机械要及时入库并进行保养。五水泥库 不同品种水泥不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。六消除施工污染 场地废料、土石弃方处理，应按业主、监理工程师的要求，堆放到指定地点处理，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。现场的施工垃圾和碎屑等必须及时清理，成堆。现场按要求设置分类垃圾堆放处，产生的垃圾及时堆放到垃圾堆放处，并及时外运出场。现场施工尽量减少对周边居民和工厂的影响。污水不得随意排放，噪音大的施工机械应尽量安排在白天施工，如必须在夜间旋工必须向相关部门申请。并向居民进行提前告示。第七章 施工进度计划及工期保证措施 1 施工进度计划表 计划工期 180 天。2 工期保证措施（1）本工程施工时，在人员上配备充足,采用 3 班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备相应的劳动力。（2）工期保证措施 发挥施工管理优势，进行合理的施工分配，组织流水施工，确保工期目标顺利实现。（3）运用先进的泥水平衡掘进施工技术，依靠领先的技术，确保工程建设的顺利、快速运行。（4）依据以往施工经验，在施工前对所有顶管设备进行大修，严格按要求进行设备大修，做好原始记录，同时在施工时做到随修理和保养，保证设备正常运行，确保工程顺利运行。（5）建立以项目经理为首的施工管理系统，其主要任务是：1)掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常运行。2)及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。3)及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。