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第十六章 机电工程

Ø 工程概况
Ø 机电工程预留预埋
Ø 防雷及接地工程
Ø 电气工程施工工艺
Ø 通风空调工程施工工艺
Ø 给排水工程及消防工程施工工艺
Ø 系统联合调试

第一节 机电工程预留预埋
1 施工流程
机电工程预留预埋施工流程：

2 套管安装
本工程套管的按照类型分为：刚性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管、刚性密闭套管。
2.1 防水及一般套管的制作安装
（1）套管的选用形式
管道穿越有防水、有防火要求的墙体时，按要求设置刚性防水套管；管道穿越结构外墙时，按要求设置柔性防水套管；无特殊要求的墙体时，按要求设置一般填料套管。
（2）套管的制作
根据机电管线综合图，由专业工程师对刚性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管进行逐层、逐部位数量统计，同时根据结构墙体的厚度确定预埋套管的长度，列出详细各种类型套管清单；依据套管清单由现场专业施工技术人员进行统一制作刚性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管，制作采用图集91SB3-1，焊接钢管管径、壁厚、套管翼环的厚度、高度等尺寸按照图集91SB3-1的要求，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，做到焊缝应饱满、圆滑，无夹渣、气孔等，考虑到工程中一般填料套管的数量比较大，可以分层、分批次制作以满足现场施工。
严格按标准图集加工制作防水套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆，套管内部采用湿碎锯末进行填充，以防止浇注混凝土时漏浆造成套管堵塞，柔性防水套管两端采用薄钢板盲板焊接封堵，以防止套管封堵不到位造成后期雨季时室外聚集雨水经由此套管流入，不利于室内雨水的排放，造成对室内装饰的污染。
套管安装位置
套管示意图
建筑内墙体或楼板套管

符号说明：
1-钢管
2-墙体
3-密封填料
4-钢套管
有防水、防火要求的楼板

符号说明：
1-钢管
2-石棉水泥
3-楼板
4-挡圈
5-油麻
6-止水翼
7-钢套管
穿地下室结构外墙

符号说明：
1-螺栓
2-法兰
3-法兰压盖
4-外墙内侧
5-密封圈
6-外墙外侧
7-填缝材料
8-钢管
9-密封膏嵌缝
10-柔性防水套管
（3）套管的安装
施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。
主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将刚性防水套管置于钢筋中，使用结构钢筋或附加钢筋采取“#”型对套管进行加固，“#”型钢筋的交叉点、套管与钢筋交叉点进行焊接，使套管牢固的固定在钢筋网中。柔性防水套管对法兰的螺栓孔做好防护工作，防止混凝土将螺栓孔堵塞，不利于后期柔性防水套管的法兰压盖的安装。

刚性防水套管安装
刚性防水套管安装

柔性防水套管
柔性防水套管安装

一般填料套管安装
一般填料套管安装
2.2 人防密闭套管的制作安装
2.2.1 人防工程密闭套管的制作
（1）套管的选用形式
给排水工程管道穿人防的墙体时，按要求设置刚性密闭套管；通风工程风道穿人防的墙体或楼板时，按设计要求设置密闭套管；电气工程电线电缆穿人防的墙体或楼板时，按要求设置刚性密闭套管。
（2）套管的制作
根据机电管线综合图，由专业工程师对人防区刚性密闭套管数量进行统计，同时根据结构墙体的厚度、密闭套管的设计类型来确定预埋刚性密闭套管的长度，列出详细清单；依据刚性密闭套管清单由现场专业施工技术人员进行统一制作刚性密闭套管，制作采用相应的图集防空地下室给排水设计图集04FS01-02、地下人防通风设备安装图集04FK02、防空地下室电气设备安装图集07FD02，焊接钢管管径、壁厚、套管翼环的厚度、高度等尺寸按照图集91SB3-1的要求，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，做到焊缝应饱满、圆滑，无夹渣、气孔等。
严格按标准图集加工制作密闭套管，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆，套管内部采用湿碎锯末进行填充，以防止浇注混凝土时漏浆造成套管堵塞。
2.2.2 人防工程密闭套管的安装
施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。
1.人防给排水工程密闭套管安装
主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，根据人防划分区域确定刚性密闭套管法兰朝向有冲击波的一侧，然后将刚性密闭套管置于钢筋中，使用结构钢筋或附加钢筋采取“#”型对刚性密闭套管进行加固，“#”型钢筋的交叉点、套管与钢筋交叉点进行焊接，使套管牢固的固定在钢筋网中。如需气割钢筋来安装的，必须事先与结构专业进行核实，切割后洞口四周用加强筋加固，并做好套管内的填塞工作。

穿人防顶板预埋刚性密闭套管

穿人防墙体预埋刚性密闭套管

2.人防通风空调工程密闭套管安装
主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，使用化石笔在钢筋上作出圆形密闭套管的位置，使用氧气乙炔将标记钢筋吹断，然后放置密闭风套管，调整好标高几何尺寸后将套管固定，通过结构钢筋和附加钢筋采取“#”型对刚性密闭套管进行加固，“#”型钢筋的交叉点、套管与钢筋交叉点进行焊接，使套管牢固的固定在钢筋网中，切割后套管四周用加强筋加固，密闭套管内部采用“*”型钢筋进行支撑，防止套管因结构合模板、墙体浇注混凝土时变形。

穿人防墙体预埋密闭套管
3.人防电气工程密闭套管安装
主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将刚性密闭套管置于墙体或楼板钢筋中，使用结构钢筋或附加钢筋采取“#”型对刚性密闭套管进行加固，“#”型钢筋的交叉点、套管与钢筋交叉点进行焊接，使套管牢固的固定在钢筋网中。
3 电气线管预埋
1.本工程电气暗配管全部采用焊接钢管和镀锌钢管。
2.暗配管施工流程

3.电气暗配管
①设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。
②暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距墙或混凝土表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面60mm。
③现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。
④预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。
⑤在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。
⑥暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示。
序号
距离
拐弯个数
1
30m
无弯
2
20m
1个弯
3
15m
2个弯
4
8m
3个弯
⑦进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口伸基础面不小于50mm。管路每两个弯位之后,一个弯位再加上不超过10米的直管,长为15米的直管后必须加接线盒以便穿线。
⑧镀锌钢管暗敷设采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须采用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。
⑨SC25及以上钢管敷设，须使用深接线盒，以便将钢管提升至上下钢筋之间；当钢管镶嵌在墙或地板内时，必须用圆钢固定或绑线将管子固定牢。
⑩在结构施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞，盒口的堵塞物用黄胶带封堵，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。
（3）接线盒预埋
①现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。

②墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。

③后砌隔墙配管
后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、钢管。

4 孔洞预留
1) 根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对系统管路的走形成立体的认识；
2) 会同其他专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决；
3) 注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求。
4) 在配合施工中，各专业人员必须随工程进度密切配合土建作好预留洞工作。桥架的通过处、电箱的位置、管道穿过基础、墙壁和楼板等处，都应注意加强检查，绝不能有遗漏。
5) 为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。表格如下：
管径
DN15－32
DN40
DN50
DN65
DN80
套管尺寸及厚度
φ57×3
φ76×3
φ89×3.5
φ108×4
φ133×4
管径
DN100
DN150
DN200
DN250
DN300
套管尺寸及厚度
φ159×4.5
φ273×6
φ325×7
φ37×7*8
φ426×9
6) 在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸进行测定，标好孔洞的部位，将预制好的、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管、埋件，以免移位。打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象, 预留洞口应光滑完整无破损。
7) 遇有需切断钢筋的情况时，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可进行后续工作。
第二节 防雷及接地工程
1 防雷系统施工工艺
防雷系统按照国家规范按第二类防雷建筑设计。
接闪器：本建筑屋顶防直击雷装置采用在屋顶装设避雷网（带）的措施。具体做法为, 采用25×4mm 镀锌扁钢沿幕墙，天沟, 屋背等处敷设作为环状避雷带, 以此作为接闪器, 并在屋面用25×4mm 镀锌扁钢组成不大于10m×10m（或12m×8m）的网格作为避雷网（带）。本建筑所有突出屋顶的金属管道，采光屋面的金属构架及其它金属物体，均需与避雷网（带）相连接。
引下线：利用建筑物外侧柱内两根Φ16mm的主钢筋做防雷引下线，引下线平均间距不大于18m。
防侧击雷：为了防侧击雷，利用每层建筑四周结构圈梁钢筋设置均压环，与门窗等较大的金属物间直接或通过预埋件相连，并与引下线相连；
接地极：利用建筑之基础板内之钢筋做为接地极，幷依需要在建筑外围补打接地钢钎，幷与镀锌扁钢连接组成接地网以达到接地电阻值要求，接地电阻≤1Ω。除结构基础共享接地装置外，本建筑利用镀锌扁钢将数个接地井连接形成一接地网作为系统辅助接地装置。
防雷电波和雷电感应：为防雷电波侵入及雷电波感应造成的损害，在双路10KV电缆进线处加装氧化锌避雷器，同时在各区域界面加装相应级别的浪涌抑制器。
整个建筑物内均进行等电位连接，所有进出建筑物的金属管道均应有效连接到等电位端子上。
2 接地系统施工工艺
接地系统按照国内之规范GB50057-94(2000年版)及安装标准守则为蓝本，采用联合接地极，其接地电阻值≤1Ω，于变电所做总等电位联结。除结构基础共享接地装置外，本建筑利用镀锌扁钢将数个接地井连接形成一接地网作为系统辅助接地装置。本建筑提供以下五种接地系统：低压供电接地系统（中性点接地）、保护接地系统、防雷接地系统、弱电及电信接地系统、总等电位和卫生间局部等电位联结接地系统。
第三节 电气工程施工工艺
1 强电工程
1.1 高低压变配电系统
1.1.1 设备进场验收
高低压柜验收：高低压柜到现场后，组织监理、建设单位代表及厂家对下列内容给予验收：设备的规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，产品的技术文件是否齐全，产品的外观是否符合要求，油漆是否完整无损，配电柜内电器装置及元件有无损伤缺陷等。
变压器的验收：变压器运到现场后，组织监理、建设单位代表及厂家对下列内容给予验收：检查变压器铭牌是否符合设计要求，检查变压器的本体和零部件是否有机械损伤和位移，检查紧固件是否有松动，绝缘是否破损，线圈表面是否有污渍，检查外表有无锈蚀情况，油漆是否完整，检查出厂文件是否齐全，配件是否与装箱单相符等。
1.1.2 高低压柜及变压器的布置
本工程配电所的低压配电柜拟采取“一”字型并列布置方式。变压器按设计位置定位布置。
1.1.3 设备运输和吊装
高低压柜由汽车吊运至车道入口处或设备吊装孔前，对于地下一层的高低压柜，使用吊车将变压器从吊装孔处吊至地下一层或直接从车道入口处进行吊装。

变压器运输和吊装方式与高低压柜相同。
1.1.4 型钢基础制作安装
高低压柜基础材料采用10#槽钢，在柜体安装前完成焊接制作、防腐及安装调整。基础槽钢安装允许偏差执行：顶部平直度，每米1mm,全长5 mm；侧面平直度，每米1mm,全长5 mm。
高低压柜及变压器就位与固定
高低压柜运至变配电所后，采用门型架（根据现场条件自行加工）吊装就位，就位的时候按照施工图布置的位置将高低压柜放在基础型钢上。高低压柜的水平垂直度执行：柜体垂直度，每米允许偏差1.5mm；柜顶平直度，相邻两盘允许偏差2mm，成排两盘5mm；盘面平直度，相邻两盘允许偏差1mm，成排两盘5mm；盘间接缝，相邻两盘允许偏差2mm。高压柜用M16镀锌螺栓与基础型钢固定，低压柜用M12镀锌螺栓与基础型钢固定，柜体之间及柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。
变压器本体采用螺栓固定在槽钢基础底座之上，并用水平尺调好水平，全部工作完成后，应再次仔细核查安装尺寸是否符合现行的规范要求。
1.1.5 高低压柜与变配电所内其它设备连接
本工程高压负荷开关与变压器拟采用高压电缆的方式构成电气通路，采用下进上出或上进上出的敷设方式。高低压柜进出电缆使用柜体自带的敲落孔，电缆敷设完毕后进行封闭处理；封闭母线与低压配电柜连接后用金属壳体进行封闭。
1.1.6 高低压柜二次线连接
高低压配电柜在出厂前主要的二次接线已经完成，进入施工现场的高低压柜要按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
1.1.7 变压器接线
本工程地下室变电所拟按有电缆沟的布置方式考虑，变压器采用下进线上出线的方式接线。地上部分变电所拟采用上进上出的接线方式。
1.1.8 高低压柜及变压器测试
高低压柜及变压器的测试编制专项调试方案。

1.2 照明系统
本项目严格执行《建筑照明设计标准》所规定的照明负荷密度指标；
室内照明应优先充分利用自然光，一般照明（包括卫生间、走廊等公共场所）不使用白炽灯和100W以上的卤钨灯，其他照明不得大量使用白炽灯；
各场所均采用细管径直观型荧光灯或紧凑型荧光灯。厨房、水泵房等潮湿场所采用相应防护等级的防水灯具。设计中所选用荧光灯灯具均配用高功率因数低谐波韩丽娜高的电子镇流器选用T5光源，镇流器功率因数不低于0.9.灯具效率应满足GB50034-2004的要求，格栅型灯具效率不低于60%，开敞式灯具效率不低于75%；
采用符合电磁兼容要求的荧光灯电子镇流器。荧光灯配用高功率因数低谐波含量的节能型电子镇流器或节能型电感镇流器，功率因数不低于0.9.
2 弱电工程
2.1 漏电火灾报警系统
1) 本工程设置漏电火灾报警系统，与设在消控中心的主机联网，该系统作为火灾报警系统的子系统，实时地将各处漏电故障及时报至消防中心；
2) 在各单位的每层照明、电力、空调、消防等总开关处探测漏电电流过电流信号，当剩余电流（≥250mA）时发出声光报警信号，爆出故障线路地址，监视故障点的变化；
3) 当探测到的剩余电流（≥500mA）时切断漏电线路上的电源（双电源箱的重要电源仅报警，不切断）；
4) 存储各种故障和操作实验信号，信号存储时间不少于12个月；
5) 系统应能显示上述报警信号及开关状态，并显示电源状态。
2.2 通信网络系统
地下一层设置市政进线通信进线机房，用于通信、宽带及网络的接入。通信采用光缆及统揽进线，宽带网络采用单模光纤接入。
2.3 卫星电视与有线电视系统

1、线路的安装
采用同轴电缆作布线.布线方法可参照其它弱电系统.
2、前端设备安装
箱体安装应稳固、垂直端正，箱内布线整洁美观，预留电缆整齐地盘绕在箱内。
3、系统调试
前端部分的调试
用手提式测试仪实际测量前端各设备电视频道输出电平，调整至正常值。通过彩色电视机实际收看前端输出图像，调整至图像层次清晰且明亮。
系统调试
将多道电视信号输入共用天线系统，由干线、分区、各用户端测量电平进行调整。
调整各频道信号平衡，克服由传输分配系统所产生的交、互调现象。
调整各补偿单元、延长放大器等，使UHF频段各频道与VHF频段各频道电平输出基本一致，且有一定梯度，达到用户电平各频道平衡。
通过实地收看进一步调整各补偿单元、延长放大器，调整前端及前端设备，直至每个用户达到满意的图像为止。
2.4 停车库管理系统
停车场管理系统是以软件和各硬件装置，配置现代化停车场所必需的各种装置如发票机/验票机、自动栅栏机、车辆感应线圈、收费机等。系统为三进三出的车库管理系统，并宜于门禁系统采用相同品牌，由门禁系统统一发卡。停车场管理系统拟采用出口收费模式，为月租/时租用户进行收费及管理。月租用户采用远距离卡安装与车内前窗，不用停车即可自动读卡进入；时租用户在入口处领取支票进入。
该系统包括以下几个部分：
a、汽车进出停车场的通路控制，亦即自动进出；
b、车辆栅栏机能够由管理办公室进行遥控；
c、设置以时间计的收费系统；
d、设置自动影像对比系统；e、在各收费管理室及商业用电管理室设置对讲装置。
2.5 建筑设备监控系统
1、设备配接线
视频电缆由监控台、柜底部引入地槽，电缆离开机柜距弯点10cm处开始绑扎，根据电缆的数量每隔200～400mm绑扎。所有电缆都应逐根据标志明显永久性标志，以区分电缆去向和传输信号。视频电缆传输的电平信号很弱，其接续不但要求可靠牢固，同时不能使信号衰减太大，连接处不允许扭结，要进行焊接。
控制电缆应尽量不设中间接头，对于多芯电缆应按线芯颜色统一对所接端子作出规定，并在监控台、柜的接线箱的接线端子上做上编号，编号应和施工图中编号统一。
2、云台及摄像机、防护罩安装
安装前对云台、摄像机作单机试验，性能符合要求方可施工。云台支架及底座固定平稳、牢固。摄像机安装前检查防护罩、云台水平垂直转角和定值控制、支架固定性和安装高度、电缆余度等，合格后固定在云台底座或支吊架上。
3、监控台、柜、监视器安装
集中监控室环境符合要求后方可安装。台柜安装平稳，立面垂直。台柜就位后，按设备装配图将监视器、控制器、切换器、硬盘录象机装入相应位置，固定于台面上。对设备做保护接地。
4、单机调试
确认线路正常、接线准确后方可进行。逐一对电动云台、摄像机、防护罩、控制器、监视器、硬盘录象机进行单机测试，调整至运行正常，作好记录。
5、系统调试
依照施工图对每台摄像机、电动云台编号。逐一开通每一摄像机回路，调整摄像机监视方向、监视区域照明灯具方位，排除视频接头处虚焊引起的杂波干扰，调整至回路工作正常。
在操作台做图像切换定时连续切换功能试验及录像试验，调整至系统完全符合设计要求。

2.6 远程剂量抄表及能量管理系统
远程抄表系统由数据采集自系统、数据中转站组成。
数据采集自系统由监测建筑中的各计量装置、数据采集器和数据采集软件系统组成。数据中转站接受并缓存其管理区域内监测建筑的能耗数据，并上传到数据中转站内。数据中转站采集并缓存其管理区域内监测建筑的能耗数据。
采集分类指标包括;办公空调计量办公商业电量计量、商业餐饮水表计量等、计量装置具有数据远传功能，通过现场总线与数据采集器连接，可以采用多种通讯协议将数据输出。
远程计量抄表系统将设于办公楼及裙楼商场。系统主机设于地下一层主消控中心内，需远传抄的数据有：餐饮水表、办公单元空调计量、办公商业单元电表计量。
远传计量抄表系统以通讯接口方式接入楼宇监控管理系统，方便物业管理。
远传计量抄表系统与能量管理系统结合，有效地实现对能耗的监视和管理。
2.7 多媒体信息查询及显示系统
1）在办公区设置多媒体信息系统，利用大楼内的网络系统，配置后台服务器、数据库、库、信息采编设备以及触摸屏和显示屏设备等，建立一个多媒体信息公告系统。
2）在一层入口大厅配置数台45寸LCD屏，分别显示租户信息、天气预报等内容。
3）在办公（商铺）区各电梯轿厢内分别配置1台12寸LCD，显示大楼信息。
4）在商业餐饮入口设置多媒体查询系统，为顾客提供商业区的各种信息。
2.8 智能建筑集成管理系统
1、线缆敷设
在本工程中，线缆比较集中的地方采用电缆桥架敷设，出桥架和比较分散的地方采用穿镀锌钢管敷设，竖井内的线缆敷设在线槽内。
输入输出设备至接线盒部分采用金属软管，管长尽量控制在1米以内。楼宇自控系统布线和照明系统穿线同期进行。
2、输入输出设备检测接线
输入设备主要有：温度传感器、湿度传感器、压力压差传感器。输出设备主要有：电磁电动调节阀、电动风阀驱动器等。
温湿度传感器不应安装在阳光直射的位置，远离有强烈震动、电磁干扰的区域，不破坏建筑物外观与完整性，室外温湿度传感器设防风雨防护罩。尽可能远离门窗和出风口的位置，若无法避开则至少相距2米，并列安装的传感器距地高度一致，高度差不大于1毫米，同区域内高度差不大于5毫米，传感器和PLC之间的连线的电阻要求小于1Ω。
压力、压差传感器、压差开关的安装。
传感器应安装在便于调试、维修的位置。
传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。
风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空的位置。
水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。
水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊接缝及其边缘上开孔及焊接处。水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，小于管道口径的三分之二时可安装在侧面火底部和水流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。
安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直与平面的位置。
风压压差开关安装离地高度应部小于0.5m。
风压压差开关的安装应在风管的保温层完成之后。
风压压差开关应安装在便于调试、维修的地方。
风压压差开关部应影响空调器本体的密封性。
风压压差开关的线路应通过软管与压差开关的连接。
风压压差开关应避开蒸汽放空口。
3、中央控制设备安装
4、系统调试
楼宇自控必须在全部设备包括各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。
受控设备及其自身系统安装完毕，单体调试或自身系统调试已经结束，同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，例如空调系统中的冷水机组及单机运行正常，冷冻水的进出口压力、进出水温满足空调系统的工艺要求。
各系统的联动、信息传输和线路敷设满足设计要求。
5、调试程序
楼宇自控系统的调试按照以下的程序进行：调试前准备→设备外观和安装工程质量的检查→环境温度湿度、卫生、供电电源的检查→接地系统的检查→系统及设备之间连接线的检查→单体设备的检查与测试→功能测试→受控设备单体动作和功能测试→系统调试（包括软件功能测试）→系统验收
6、输入输出测试
①数字量输入测试
信号电平的检查主要包括干接点输入、脉冲或累加信号检查、电压或电流信号检查；
按照上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部的测点进行测试，并作好记录。
②数字量输出测试
主要包括继电器开关量的输出开关、输出电压或电流的开关特性的检查；
用程序的方式或手动的方式测试全部的数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关的工作状态是否正常；如果受控单体受电运行正常，则可以在受控设备正常受电的情况下观察其受控设备的运行是否正常。
③模拟量输入测试
主要包括确认有源和无源的模拟量输入的类型、量程、设定值是否符合规定；
模拟管道中介质流量，然后在DDC侧测试其传感器的输出信号，经计算确认其是否与实际相符。
用程序方式或手控方式对全部的AI测点逐点进行扫描测试并记录各测点的数值，确认其值是否与实际情况相一致。
用程序方式和手控方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的10％、50％、90％），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。
④模拟量输出测试
按照产品说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型输出的类型、量程、设定值是否符合规定：确认该设备的电源、电压、频率、温湿度是否与实际相符；确认各种驱动器的内外部接线是否正确；
将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0至100％范围内；
在手动检查正确后，在现场按照产品说明书要求，模拟其输入信号或从DDC输出AO信号，确认其驱动器动作是否正常。
用程序或手控方式对全部的AO测点逐点进行扫描测试，记录各测点的数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。
⑤功能测试
抽检某一受控设备设定的监控程序，测试其手控设备的运行记录和状态：关闭主机、数据网关，确认系统全部DDC及受控设备运行正常后，重新开机后检测部分DDC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形能自动恢复；关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新受电后，确认DDC能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复；将一台干扰源设备（可用冲击电钻）接于DDC同一电源，干扰设备开机后，观察DDC设备及其他设备运行参数和运行状态是否正常。
按照产品说明书，测试DDC软件主要功能和适时性：在DDC侧用笔记本电脑或现场检测器，或在中央控制机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间；在现场模拟一个报警信号，测定CTR图面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间；在中央控制机画面开启一台空调机，测定电动阀门开启0～50％所需的时间。
7、各系统单体调试
①空调系统的单体设备调试
新风机单体设备调试，调试顺序为：
检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入DDC，如需24V/AC，应确认接线正确，无短路故障；
按监控点表要求，检查装在新风机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程是否和设置相一致；
在手动位置确认风机上在非BAS受控状态下已经运行正常；
确认DDC控制器和I\O模块的地址码是否设置正确；
确认DDC并接通主电源开关后，观察DDC控制器和元件是否状态正常；
用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、风阀等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。
启动新风机，新阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。
模拟送风温度大于送风温度设定值（一般为3℃左右），这时热水调节阀应逐渐减少，开度直至全部关闭（冬天工况）；或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打开（夏天情况）。模拟送风温度小于送风设定值（一般为3℃左右）时，确认其冷水阀运行工况与上述完全相反。
进行湿度调节，使模拟送风湿度小于送风湿度设定值，这时加湿器应按预定要求投入工作，并且到使送风湿度趋于设定值。
如风机是变频调速或高、中、低三速控制时，应模拟变化风压测量值或其他工艺要求，确认风机是、转速能相应改变或切换到测量值或稳定在设计值，风机转速这时应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30％、50％、90％风机速度时高、中、低三速相对应的风压或风量。
新风机停止运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。
确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲规定的其他功能和联锁、联动的要求。
单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。
对于四管制新风机，可参观上述规定进行，但冷热水管的电动阀门的调节应按设计工艺、调试和产品供应商的技术要求进行确认。
②空调处理机单体设备调试
调试顺序为：
按上述1项中的要求完成测试检查与确认。
启动空调机时，新阀门、回风风门、排风风门等已经能够联锁打开，各种调节控制应投入工作。
按1项中的要求完成测试、检查与确认。
空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定的改变而变化，在经过一定时间后应能稳定在回风温度设定值的附近。如果回风温度跟踪的设定值的速度太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当的提高PID调节的积分作用；再降低放大做用，直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统的稳定，其次是满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过分，应避免系统震荡，并有一定余量。当系统调节不能稳定时，应考虑有关的机械后电气装置总是否存在妨碍系统稳定的因素，作仔细检查并排除这样的干扰。
如果空调机是双环控制，那么内环以送风温度作为反馈值，外环以回风温度做为反馈值以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定值。一般内环为PI调节，不设置微分参数。
空调机停止运转时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。
确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和大纲的其他功能和联锁、联动程序控制的要求。
变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风压随风机的速度也响应变化。当风压或风量稳定在设计值时，风机速度应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30％、50％、90％风机速度时对应的风压或风量（变频、调速）；还应在分档变速时测量其相应的风压与风量。
如果需要，应使模拟控制新风风门、回风风门的开度限位设置满足空调专业所提出的百分比要求。
③送排风机单机设备调试
调试顺序为：
按1项中要求完成测试检查与确认。
检查所有送排风机和相关空调设备,按系统设计要求确认其联锁\启/停控制是否正常。
按通风工艺要求,用软件对送排风机风量进行组态,确认其设置参数是否正常,以确保风机能正常运行。
为了维持室内相对于室外有+20Pa的通风要求(按设计要求),先进行变风量新风机的风压控制调;然后使其室内有一定的正压,进行变速排风机的调试.模拟变化大厦室内测量值,风机转速应能相应改变,当测量值大于设定值时,风机转速应减小;当测量值小于设定值时,风机转速应增大;当测量稳定在+20Pa时,风机转速稳定在某一点上。
变频调速排风机启动后,大厦室内风压测量值应跟随风压设定值的改变而变化;当风压庙宇值固定时,经过一定时间后测量值应能稳定在风压设定值的附近.如果测量值跟踪设定值的速度太慢,可以适当提高PID调节的比例放大作用;如果帝风温度在设定值上下明显地作周期性波动,其偏差超过范围,则应先降低或取消微分作用,再降低比例放大作用,直到系统稳定为止.PID参数设置的原则是:首先保证系统稳定,其次满足其基本的精度要求,各项参数设置不宜过分,应避免系统振荡,并有一定余量.当系统经调试不能稳定时,应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素应作仔细检查,排除这样的干扰。
④空调冷热源设备调试
调试顺序为：
按1项中要求完成测试检查与确认。
按设计和产品技术说明书规定,在确认主机\冷热水泵\冷却水泵\冷却塔\风机\电动蝶阀等相关设备单独运行正常下,在PLC侧或主机侧检测该设备的全部AO\AI\DO\DI点确认其满足设计和监控点表的要求.启动自动控制方式,确认系统各设备按设计和工艺要求的顺序投入运行和关闭自动退出去运行这二种方式。
增加或减少空调机运行台数,增加其冷热负荷,检验平衡管流量的方向和数值,确认能启动或停止的冷热机组的台数能否满足负荷需要。
模拟一台设备故障停运以及整个机组停运,检验系统是否自动启动一个预定的机组投入运行。
按设计和产品技术说明规定,模拟冷却水温度的变化,确认冷却水温度旁通控制和冷却塔高\低速控制的功能,并检查旁通阀动作方向是否正确。
8、基本应用软件设定与确认
确认BAS系统图与实际运行设备一致。按系统设计要求确认BAS中主机、DDC网络控制器、网关等设备运行及故障状态等。
按监控点表的要求确认BAS各子系统设备的传感器、阀门、执行器等运行状态、报警、控制方式等。
确认BAS受控设备的平面图。
确认BAS受控设备的平面位置与实际位置一致。
激活BAS受控设备的平面位置后，确认其监控点的状态、功能与监控点表的功能一致。
确认在主机侧对现场设备进行手动控制操作。
9、系统的接线检查
按系统设计图纸的要求，检查主机与网络器、网关设备、DDC、系统外部设备（包括电源UPS、打印设备）、通讯接口（包括与其它子系统）之间的连接、传输线型号规格是否正确。通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率是否符合设计要求。
10、系统通讯检查
主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通讯是否正常，确认系统内设备无故障。
11、系统监控性能的测试
在主机侧按监控点表和调试大纲的要求，对本系统的DO、DI、AO、AI进行抽样测试。
系统有热备份系统，则应确认其中一机处于人为故障状态下，确认其备份系统运行正常并检查运行参数不变，确认现场运行参数不丢失。在主机侧对上述单机设备进行抽样测试。
12、系统联动功能的测试
本系统与其它子系统采取硬连接方式连动，则按设计要求全部或分类对各监控点进行测试，并确认是功能满足要求。
本系统与其他子系统采取通讯方式连接，则按系统集成的要求进行测试。
第四节 通风空调工程施工工艺
1 系统概况
1.1 空调冷热源系统
1.1.1 制冷系统
本工程采用中央制冷系统。 空调冷源分成两个系统，1#、2#楼及其地下室商业为一个系统，冷冻机房设于基地西南角地下室；3#、4#楼及其地下室商业为一个系统，冷冻机房设于基地东北角地下室；主要采用电力驱动冷水机组，均为离心式冷水机组，1#、2#楼系统设置四台单台制冷量为2813KW的离心式冷水机组，一台单台制冷量为1407KW的离心式冷水机组。3#、4#楼系统设置四台单台制冷量为3164KW的离心式冷水机组，一台单台制冷量为1758KW的离心式冷水机组，冷水供回水温度均为6/12℃，非炎热季节可升温运行，冷却水供回水温度均为32/27℃。
电影院根据经营需要，设独立空气源热泵冷热水机组制冷，采用两台单台标况制冷量为538KW，冷水供回水温度均为7/12℃，机组设于基地东北角绿化地带。
对消防控制中心、卫星电视机房、电梯机房、电信机房等电气机房，另设独立冷源，确保起空调系统运行节能可靠。
1.1.2 采暖系统
本工程空调热源分成两个系统，1#、2#楼及其